领料岗位标准操作规程
领料规章制度范本图片
领料规章制度范本图片第一章总则为规范和统一领料工作，提高材料使用效率，保证生产顺利进行，现制定本规章制度。
第二章领料权限1. 领料操作人员必须通过相关培训，并获得领料操作资格证书，方可进行领料操作。
2. 领料必须按照领料单的要求进行，未经批准领取材料属于私自领料，一经发现将严肃处理。
3. 领料权限分为三级，分别为一级领料员、二级领料员、三级领料员，各级领料员的权限范围由领料人员的工作性质和领料经验决定。
第三章领料流程1. 提交领料申请：领料人员在领料前需填写领料申请表，明确领料物品、数量、用途等信息，并交由主管审批。
2. 验收领料单：主管接受领料申请后，进行验收确认，并派发相应的领料单。
3. 领取材料：领料人员携带领料单至指定仓库领取材料，并在领料单上填写实际领用数量。
4. 验收材料：领料人员领取材料后，主管进行验收确认，确保领用数量与实际使用一致，无误后方可进行下一步操作。
第四章领料管理1. 材料保管：仓库管理员负责材料的管理和保管工作，确保材料存放安全、整齐、清晰，并做好分类标识。
2. 定期盘点：仓库管理员每月进行一次库存盘点，对比实际库存和系统数据，及时调整材料数量。
3. 保密原则：领料人员不得私自泄露领料信息，如需他人代领，需提供相关授权文件，绝不得擅自泄露领料信息。
第五章领料记录1. 领料单管理：领料单为重要凭证，领取后由领料人员妥善保管，不得随意遗失。
2. 领料统计：主管对领料情况进行统计，定期汇总领料数据，及时发现并解决领料过多或不足等问题。
3. 领料报告：主管定期向相关部门提交领料报告，汇报领料情况及存在的问题，提出改进建议。
第六章处罚措施1. 对私自领料的违规行为，将给予警告、记过、降级等相应处罚，情节严重者将纳入考核评定。
2. 对于领料流程中出现的漏领、错领等问题，将要求领料人员及时进行整改，并对相关责任人进行调查处理。
3. 对于涉嫌违法犯罪的领料行为，将移交公安机关依法处理。
领料岗位标准操作规程
GMP管理文件
一、领料岗位标准操作规程
二、综合办公室、仓库、生产部、质量管理部部
目的：建立领料岗位操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。
三、责任者：仓库保管员、质量监督员、生产部经理、领料员。
四、操作法：
1 按生产指令提前半天，将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 按生产指令认真检查所领物料的品名、规格、数量、批号是否与领料单
及生产指令一致，检查物料是否有检验合格证。
3 发现下列问题时领料不得进行：
a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装桶或箱无标签、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、已霉变、生虫、鼠咬。
e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
f、其它有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4、原辅料按《原辅料备料、称量岗位操作规程》，包装材料按《包装材料备
料岗位操作规程》进行操作，领、发料员双方交接清楚并签名。
5、将领来的物料用洁净丝光毛巾擦去外包装上的灰尘，连擦3遍。
6、去除外包装上的打包带等外包附属物。
7、将物料在拆包室脱去外包装。
8、把脱下的外包装运送到暂存间。
9、搞好拆包室的清洁卫生。
领料员作业指导书
领料员作业指导书一、岗位职责领料员是负责仓库内物料领取和配送工作的人员，主要职责包括：1. 根据生产计划和领料单，准确领取所需物料；2. 对领取的物料进行核对和清点，确保数量和品质符合要求；3. 将领取的物料按照指定的区域和位置妥善摆放，保持仓库整洁有序；4. 及时上报库存不足或物料损耗情况，以便及时补充或调整生产计划；5. 配合其他部门或岗位的工作需要，提供及时的物料支持和配送服务。
二、工作流程为了保证领料工作的准确性和高效性，领料员需要按照以下工作流程进行操作：1. 接收领料单：接收生产部门或相关部门提供的领料单，确认领取物料的种类、数量和规格要求。
2. 准备领料工具：准备好所需的领料工具，例如托盘、推车、计数器等，确保领料过程中的便捷和准确性。
3. 核对物料信息：根据领料单上的物料信息，前往仓库或物料存放区域，核对物料的位置和数量，确保与领料单一致。
4. 领取物料：将符合要求的物料按照领料单上的数量领取出来，并进行清点和记录。
5. 送达目的地：将领取的物料妥善摆放在指定的区域或位置，确保目的地的物料存放整齐有序。
6. 更新库存信息：及时将领取的物料数量和类型上报给仓库管理员，以便及时更新库存信息和补充不足的物料。
7. 清理工作区域：领料完成后，检查工作区域的整洁程度，清理和归纳使用的工具和设备。
8. 反馈和汇报：根据需要，将相关的领料情况和问题汇报给主管或相关部门负责人。
三、工作要求领料员在进行工作时需要注意以下要求：1. 仔细核对：在领取物料时，要仔细核对领料单上的信息和物料本身的信息，确保准确领取和发放。
2. 数量清点：对领取的物料进行数量清点，尽量避免出现数量不匹配或遗漏的情况。
3. 品质检查：检查领取的物料是否存在质量问题，如有问题及时上报或更换。
4. 整理摆放：将领取的物料按照规定的区域和位置进行整理和摆放，保持仓库整洁有序。
5. 及时反馈：对于库存不足或物料损耗等情况，要及时向上级或相关部门进行反馈，以便及时补充和调整。
01 领发料标准操作规程
领发料标准操作规程1. 目的：建立领发料的标准操作规程，确保领发料过程的顺利畅通，防止差错。
2. 范围：所有品种的领发料过程。
3. 责任：车间主任、车间管理人员，领料员，QA检查员，仓库保管员。
4. 内容：4.1 有关车间的管理人员根据批生产指令开具需料领料单，一式两份，由车间主任签名。
4.2 由车间管理人员交质量管理部门QA检查员审核所列各物料是否已检验合格，先进先出，用量、纯度折算是否正确。
审核完毕交车间QA审定、签名。
4.3 审核无误后，将需料领料单发还车间，车间管理人员将其中一份送到仓库按备料单，一份留车间作为领料依据。
4.4 生产工序确定领料时间后，通知仓库后，到仓库领料。
4.5 生产工段领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。
确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。
如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产工段领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量管理部QA检查员采取措施。
4.6 领料员应及时将领回的物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，应有合格标记，并及时登记领料台帐。
4.7 仓库保管员应及时在有关的台帐、货位卡上详细记录，保证帐、卡、物相符合。
4.8 领料过程中尽量整包装领取，如不能整包装领料，则应注意以下几点：4.8.1 新容器要求清洁（通常采用洁净塑料袋或塑料桶）；取料器具应清洁、专用（每料一个），避免交叉污染。
4.8.2 物料转移应在规定的区域内进行。
4.8.3 拆开的物料容器，在称取完物料后应及时在规定区域内封口，加贴封口签。
注明：4.8.3.1 取走物料的数量、体积。
4.8.3.2 剩余物料的数量、体积。
4.8.3.3 发出物料用于生产的品名、批号、规格、批量。
4.8.3.4 发料人签名。
4.8.4 物料转移到新容器后，应及时将新容器封口，并注明：4.8.4.1 物料名称、代号。
领料操作规程
7.投料员在领料的时候须检查包装袋（罐）是否有泄露现象
8.在运输时需要按型号将所发物料分类放在运输桶内，避免运输过程中因泄露导致交叉污染
9.领料时需要佩戴好劳动防护用品
1.2.3仓管员按照物料编码找对应物料，核对两者一致后再进行称量
1.2.4称量准确无误后，贴物料标签
1.2.5放入待领料区域
1.2.6投料员拿制造命令单到已发料区域进行领取物料
1.2.7投料员需要核对发料标签上的物料编码、批号是否与制造命令单上的一致，核对无误后将物料放在搬运推车上
1.2.8准备运输
1.1大桶仓库发料
1.1.1投料员拿制造命令单到大桶仓库后，仓管员根据单上的用量做好记录，并将物料发到车间指定的物料存放区域
1.1.2投料员拿制造命令单仔细核对物料编号和批号是否正确，并领取物料
1.2粉料仓发料
1.2.1投料员拿制造命令单给粉料仓后，仓管员根据制造命令单上的用量做好登记
1.2.2仓管员根据制造命令单上的物料信息书写物料标签
1.仓管员须要认真记录物料编码及重量，防止发错物料
2.发料前需要检查桶盖是否盖紧，防止在运输过程中泄露
3.投料员在领料时须仔细核对物料编码及批号，防止领错物料
4.仓管员在发助剂时，需要认真核对物料编码和批号，并在制造命令单物料编码后空白处再次手写物料编码，便于再记忆，减少犯错机率
5.相似助剂发放时需要隔离放置位置，防止领料拿错
领料操作规程
文件编号：SC-WI-
版 次：1.0
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工程班组领料规章制度范本
工程班组领料规章制度范本第一章总则为加强对工程班组领料管理的规范化，提高材料利用率，防止浪费现象的发生，特制定本规章制度。
第二章领料范围1. 工程班组领料范围主要包括建筑材料、机械设备、工具等。
2. 领料名称、数量、规格、型号等需清晰准确，不得超过实际施工需要。
3. 领料必须经过工程领料员审核、签字确认后方可出库。
第三章领料程序1. 工程班组领料需提前与仓库管理员沟通，确定领料物品名称、数量等信息。
2. 领料员根据施工需要到指定仓库或工地现场领取物品，同时提供准确的领料单。
3. 仓库管理员核对领料单上的信息与实际物品是否一致，如符合规定则签字确认后进行出库。
4. 领料完成后，领料员需及时交付给相关工人使用，确保材料的顺利使用。
第四章领料管理1. 工程班组领料需按照实际施工需要进行，不得为私人利益或其他目的进行领取。
2. 领料员需认真核对领料单上的信息，确保数量、型号、规格等与实际物品一致。
3. 领料员需妥善保管领料单，不得私自修改，如有变动需及时报告相关责任人。
4. 领料员需保证领料物品的安全，避免材料丢失、损坏等情况发生。
第五章领料记录1. 工程班组领料需建立完整的领料记录，记录包括领料日期、领料人员、领料物品、领料数量等信息。
2. 领料记录需及时录入系统中，备查核。
3. 如有材料报废或遗失等情况发生，需及时记录并报告相关责任人。
第六章领料追踪1. 工程班组领料员需做好领料物品的追踪工作，了解其使用情况和剩余数量。
2. 如发现领料物品使用过多或浪费现象严重，需及时向相关责任人汇报并调整领料计划。
3. 防止领料物品在使用过程中出现错乱或遗失等情况，确保施工顺利进行。
第七章处罚规定1. 工程班组领料员如违反本规章制度，将按照公司相关规定进行处理。
2. 一经发现，不管涉及金额大小，一经发现公司将追查到底，情由与责任人员。
3. 违规者将被连续记过，致使扣除月薪20-50%。
第八章附则1. 本规章制度自发布之日起正式执行，并对所有工程班组领料工作产生约束力。
工程领料制度
工程领料制度
一、目的与原则
为了确保工程项目的材料供应合理有序，防止材料浪费和滥用，特制定本领料制度。
本制
度遵循公平、公正的原则，通过明确领料流程和责任人，实现物资管理的标准化和系统化。
二、适用范围
本制度适用于所有参与工程项目施工的单位和个人，包括但不限于施工单位、供应商、仓
库管理员以及现场作业人员。
三、领料流程
1. 领料申请：作业队伍或部门需提前填写领料申请单，明确列出所需材料的名称、规格、
数量及用途，并由相关负责人审批。
2. 审批流程：领料申请单须经过项目负责人或指定管理人员的审核批准，确保材料的合理
分配。
3. 领料出库：经审批的领料申请单交由仓库管理员，由管理员核对物资并办理出库手续。
4. 签收确认：领料单位或个人在领取材料时，应当场清点并签字确认，确保材料数量和规
格无误。
四、责任与义务
1. 仓库管理员负责监督领料过程，确保材料的正确发放和记录。
2. 领料单位或个人对所领用的物资负责，应妥善保管和使用，避免浪费和损坏。
3. 任何违反领料制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理。
五、监督管理
项目管理部应定期对领料过程进行监督检查，确保制度的执行效果。
同时，建立完善的物
资管理台账，对所有材料的领用情况进行记录和分析，以便于及时发现问题并采取措施。
六、附则
本制度自发布之日起实施，如有变更，按照公司相关管理规定执行。
本制度的解释权归公
司管理层所有。
车间领料、使用操作规程
车间领料、使用操作规程
目的：建立车间领料、回料、使用的标准规程。
范围：本规程适用于生产车间领用的原辅料，包装材料管理。
职责：车间领料员、车间管理人员、仓库保管员。
内容：
1 车间领料程序
1.1生产车间技术人员按生产指令和包装指令单填写领料单，并经过QA人员复核同意签字后方可去仓库领取所需物料。
1.2 所发物料须具有检验合格报告书及放行单，不合格的原辅料、包装材料严禁发放。
1.3仓库保管员根据领料单核对检查所发物料的品名、规格、批号、数量、供货单位、包装情况，合格证和标签，准确无误方可发货。
1.4仓库保管员发完物料后对所发物料进行复核，无误后在领料单上签字，并及时填写发放记录，核对物料帐、卡，防止差错现象出现。
1.5物料进入车间前在指定的位置脱去外包装，经清洁后，才能送到车间物料存放间。
1.6确认符合要求的原辅料、包装材料进入车间后，及时填写车间收料记录。
2 车间使用程序
2.1物料使用前根据配制指令核对所投物料的品名、规格、数量、批号及供货单位，填写相应的原始记录，防止错投、漏投、少投现象。
2.2物料每次使用后剩余的散装物料应及时封存，由操作者在容器上贴上标签、注明启封日期、剩余数量及使用者签名，存放于中间站或退回仓库，作好相应的记录。
再次使用时，应核对记录和物料标签上的相关内容。
2.3对制剂和成品质量有影响的原辅料，在货源改变时，应施行必要的生产前小样试制，必要时应进行验证，符合要求后，填写小样试制报告单，再经生产部、质量管理部门批准，才能投入批量生产。
2.4印有品名、商标等标记的包装材料的使用参照标签、说明书管理制度和程序执行。
1。
生产领料标准操作规程
生产领料标准操作规程
1目的：建立领料的标准作业，确保领料过程的规范化，特制订此操作规程。
2适用范围：适用于公司原料领料岗位。
3责任者：
3.1生产部负责安排开“生产指令单”，车间领料员根据生产指令单负责领料。
3.2 原料仓库管理员按生产指令负责发放原料。
4 内容：
4.1生产部负责人接到签字完成后的“生产指令单”后，依据“生产指令单”的生产任务安排领料，由领料人员提前到原料仓库领料，所领取物料品名、数量应与指令单相符，领取数量应满足批制作需要量。
4.2 仓管员根据生产部的“生产指令单”信息进行发料，开“发料单”，所发出的料必须是经检验合格且包装完好无损。
4.3 如领取物料需要拆包的，仓库管理员应按包装完好的发放，由生产部在准洁净区拆零。
4.4 仓管员发料时应认真复核物料品名、批号、规格，数量按实际发放量填写，发放后应在“发料单”上签名。
4.5领料人员应按照生产指令中产品配方的要求逐一核对领取物料。
对所领用物料的包装、标签上的信息以及质量管理人员确认合格放行情况等进行核对。
完整填写领料单并保存相关记录。
领料 操作规程
领料操作规程领料操作规程一、定义和目的领料指的是根据生产计划或项目需求，将存放在仓库中的物资或零部件提取出来，以供使用或进一步加工。
领料操作规程的目的是确保领料工作的准确性、高效性和安全性，以满足生产需求，并避免浪费和损失。
二、领料前的准备工作1. 确认领料清单：根据生产计划或项目需求，确定需要领取的物资或零部件的种类、数量和规格，并将其记录在领料清单中。
2. 仓库查找：根据领料清单，查找存放物资或零部件的仓库位置，并确保其存放位置清晰可辨。
3. 物资准备：检查需要领取的物资或零部件的质量和完整性，确保无损坏或污染，并按照规定的包装方式进行包装。
三、领料操作流程1. 提交领料申请：领料人员将领料清单和领料申请单提交给领料管理人员进行审核。
2. 领料审核：领料管理人员审核领料申请单，确认物资或零部件是否符合领料要求，如果符合要求则签字批准领料。
3. 领料准备：领料管理人员按照领料清单的要求，将需要领取的物资或零部件从仓库中准备出来，进行包装和标识。
4. 领料确认：领料人员到领料部门领取物资或零部件，核对领料清单和物资或零部件的数量和规格，确保一致无误。
5. 领料签收：领料人员在领料确认单上签字，表示已经领取物资或零部件，并将签收单交给领料管理人员进行归档。
四、领料操作要求1. 权限管理：领料操作应根据岗位职责和权限进行，确保只有授权人员才能领取物资或零部件。
2. 领料清单管理：领料人员应按照领料清单的要求进行操作，不得随意修改和擅自增减。
3. 包装标识：领料人员在领取物资或零部件时应按照规定的包装方式进行包装，并正确标识物资或零部件的名称、数量和规格。
4. 签收确认：领料人员在领料确认单上签字确认时，应仔细核对物资或零部件的数量和规格，并确保一致无误。
5. 事后处理：领料人员在领料完成后，应及时将未使用完的物资或零部件归还仓库，并通知领料管理人员做好记录。
五、领料安全注意事项1. 仓库安全：领料人员在仓库中操作时，应严格按照仓库管理规定，保证安全通道畅通，遵守防火、防爆和防盗等安全措施。
食品厂领料的规章制度
食品厂领料的规章制度为了规范食品厂的领料流程，提高食品生产效率和质量，特制定以下领料规章制度：一、领料范围1. 食品原料食品厂所有原料统一由仓库管理，领料人员需提前向仓库管理员申请领料。
原料领料需按照生产计划和需求进行领取，不得超量领料或私自取用。
2. 包装材料包装材料需按照订单要求和生产计划进行领取，包装材料不得擅自挪用或私自领用。
3. 其他物资除原料和包装材料外，食品厂其他物资如设备配件、工具等均需向责任部门申请领取，不得私自领用或挪用。
二、领料流程1. 生产计划制定生产计划由生产部门负责制定，根据生产计划确定原料和包装材料的需求量。
2. 领料申请生产部门根据生产计划填写领料申请单，并交给仓库管理员进行审核。
3. 领料审批仓库管理员审核领料申请单，确认需求量和领料时间，若无问题则签字批准。
4. 领料操作领料人员凭批准的领料单到指定仓库领取原料或包装材料，领料时需仔细核对物料名称、规格、数量等信息。
5. 领料记录领料人员需在领料单上填写领料日期、领料人员姓名、领料物料信息等，并交回给仓库管理员进行备案。
6. 领料归还领料人员须在领料完成后及时将未使用完的原料或包装材料归还仓库，确保库存的准确性。
7. 领料监管仓库管理员需定期对领料情况进行检查和反馈，随时保持对领料流程的监管和控制。
三、领料要求1. 严格执行领料流程，不得绕过审批程序私自领取物料。
2. 领料人员需熟悉领料物料的性质和用途，确保领取的物料符合生产要求。
3. 领料人员需做好领料记录和归还工作，确保领料信息的准确性和及时性。
4. 仓库管理员应定期对库存进行盘点和清点，确保库存的准确性和完整性。
5. 领料人员需妥善保管领料单和物料，不得私自挪用或私用。
6. 对于违反领料规章制度的行为，将追究相关责任人的责任并进行处理。
四、其他规定1. 领料人员需接受培训并签订领料操作规程，保证操作规范性和安全性。
2. 食品厂领料规章制度须定期评估和更新，根据实际情况做出调整和改进。
领料员安全操作规程
领料员安全操作规程领料员是企业生产线上非常重要的职位，他们负责管理及领取生产所需的原材料和工具，保证生产能够顺利进行。
由于领料员操作涉及到人员安全和物料安全两个方面，因此需要对其进行相关安全规范的制定和执行。
本文将从领料员的职责、注意事项及应急措施三个方面进行阐述。
一、领料员的职责领料员的主要职责如下：1.负责生产线上所需要的原料和工具的领取、发放和管理；2.根据生产指令或计划，安排和调度原材料的库存和使用；3.进行原材料领用记录和管理，确保用量和库存的可控；4.持续关注原材料的使用情况以及库存量，做出相应调整或报告；5.配合生产人员完成各项工作任务，确保生产线上的物资供应及时、准确、高效。
二、注意事项领料员在操作过程中需要注意以下事项：1. 安全意识领料员需要具备安全意识和安全防范意识，严禁违章操作、超负荷操作，遇到有关安全方面的问题时，应及时上报或寻求专业人士的帮助。
2. 原料保管领料员需要保管好原材料，确保不受污染、损坏或丢失。
对于有毒、易燃、易爆或有害物质，应当按照相关规定进行妥善保管和使用。
3. 质量控制领料员需要对领取的原材料进行必要的质量控制，保证所领取的原材料的质量符合生产要求。
4. 制定合理的领料计划领料员需要根据生产计划制定合理的领料计划，以减少因领料过多或过少造成的损失，同时保证生产的顺利进行。
5. 记录并统计领料信息领料员需要准确记录所领取的原材料信息，并及时统计领料情况，用于供产线的高效管理。
6. 主动沟通领料员需要与生产工人和管理人员保持沟通，协调解决工作中的问题，提高工作效率。
三、应急措施领料员在工作过程中，可能会遇到突发情况，需要进行应急处理。
以下是常见的应急措施：1. 紧急停产在出现重大安全隐患或紧急情况时，领料员应及时通知工时和管理部门，立即停止生产，确保生命财产的安全。
2. 处理事故在生产过程中发生事故时，领料员应当及时及时向工时和管理部门报告此事，同时配合管理部门组成的事故应急小组做好事故调查和处理工作。
领料工安全操作规程
领料工安全操作规程1. 引言领料工作是生产过程中不可或缺的环节，但由于操作疏忽或缺乏安全意识，容易引发事故和伤害。
为确保领料工作的安全进行，保障员工身体健康，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
2. 适用范围本规程适用于所有从事领料工作的员工和相关管理人员。
3. 安全操作要求3.1 熟悉领料操作流程领料工在进行领料操作前应熟悉领料操作流程，了解领料工作的具体要求。
领料工应具备基本的物料知识，确保领取正确物料并避免混淆。
3.2 佩戴个人防护装备领料工作过程中，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
根据具体领料环境和工作内容，确定合适的个人防护装备，并保持其良好状态。
3.3 仔细检查物料领料工在领料前应仔细检查所领取的物料，确认物料的完整性和质量，避免使用损坏或有质量问题的物料。
如发现问题，应及时向上级主管或质检部门汇报，并及时更换合格的物料。
3.4 安全操作设备和工具领料工在进行领料工作时，应使用规定的设备和工具，如叉车、手推车等。
在使用这些设备和工具前，应进行检查，确保其正常运转并无异常情况。
同时，使用这些设备和工具时，要注意操作规范，防止发生意外事故。
3.5 注意货物摆放和堆放的稳固性领料工在将物料运送至指定区域后，应注意其摆放和堆放的稳固性，确保物料不会倒塌或滑落，防止人员受伤。
应遵循货品摆放和堆放的相关操作规程，并及时清理堆放区域，保持通道畅通。
3.6 遵守安全操作规范领料工在进行领料工作时，应遵守安全操作规范，如不超负荷搬运物料、不搬运过程中跟穿、不进行吸烟、禁止使用明火等。
任何违反安全操作规范的行为都有可能导致安全事故的发生。
3.7 报告事故和不安全行为领料工在发现任何事故、不安全行为或其他隐患时，应立即向上级主管报告，并采取措施尽快阻止事故发生或进一步恶化。
同时，要积极配合相关部门开展事故调查，并参与制定事故预防措施。
4. 培训和意识提升为确保领料工操作的安全性，相关部门应定期组织领料工进行安全培训，提高员工的安全意识与技能。
各个工序操作规程
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。
物料净重＝总重－皮重。
(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。
4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。
1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。
首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。
3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。
4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。
5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。
6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。
1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。
2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。
3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、核查物料。
核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。
1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。
2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。
领发料标准操作规程
文件名领发料标准操作规程编号：颁发部门质量部分发部门质量部、生产部、物控部制定人：年月日审核人：年月日受控/非受控：批准人：年月日生效日期：年月日共1页第1页目的:建立领发料标准操作规程，保证生产所用物料的领取、发放及时并符合要求。
责任人:生产部、QA、物控部。
范围:生产所用的所有原料、辅料、包装材料的领用及发放。
内容:1、领料：1.1生产部领料人员根据批生产指令或批包装指令开据《限额领料单》，内容包括品名、规格、批号、批量、各种物料名称、规格、入库序号、数量、领用日期等。
一式三份（一份交仓库，一份归批生产记录，另一份交财务），并经生产主管审核、生产部负责人批准签字后，交仓库管理员，仓库为即将生产的产品进行备料，生产部领料人员进行领料。
1.2生产部领料人员依据《限额领料单》核对仓库管理员所发放的物料品种及数量，如发现不符的情况，生产部领料人员应拒收，并及时通知生产部管理人员及QA检查员采取措施。
如确认无误后在《限额领料单》上签字，然后将所领物料由物流通道运到洁净区。
1.3进入洁净区的物料应按《物品进出洁净区标准操作规程》执行。
填写物料标示卡，内容包括物料名称、规格、入库序号、数量、操作人、复核人。
按品种、规格、批号等分别定置存放在相应区域，并应明显标志。
按要求填写《货位卡》。
1.4进入一般生产区的原辅料填写物料标示卡，内容包括物料名称、规格、入库序号、数量、操作人、复核人。
按品种、规格、批号等分别定置存放在相应区域，并应明显标志。
1.5进入一般生产区的包装材料填写物料标示卡，内容包括物料名称、规格、入库序号、数量、操作人、复核人。
按品种、规格、批号等分别定置存放在相应区域，并应明显标志。
按要求填写《货位卡》。
2、发料：2.1洁净区物料应由各岗位领料人员依据生产指令或包装指令规定的实际数量向物料暂存间管理人员领取，并填写《洁净区物料领用记录》。
2.2一般生产区物料由岗位人员直接使用，并填写《一般生产区物料领用记录》。
工程班组领料规章制度内容
工程班组领料规章制度内容第一条为规范工程班组领料管理，提高材料使用效率，减少资金浪费，确保工程质量和进度，制订本规章制度。
第二条适用范围：本规章制度适用于所有工程班组在工程施工过程中的材料领料管理工作。
第三条领料的程序：1.领料前，班组长或相关负责人应向项目管理部门提交领料申请，明确领料数量、规格、用途及领料人。
2.项目管理部门收到领料申请后，进行审核确认，确定材料的需求量和合理性，方可发放领料单。
3.领料单由领取人凭领料单到指定的仓库领取材料，领取人应在领料单上签字确认。
4.领料完成后，领取人应及时将领料单交回项目管理部门，由项目管理部门核对领料情况、记录材料的使用情况。
第四条领料的要求：1.领料人员应按照领料单领取材料，不得擅自领取非必需材料或超过领取数量。
2.领料人员应注意材料的保管和使用，避免浪费和损耗。
3.领料人员应注意材料的安全，遵守相关规定，做好材料的防火、防潮、防晒等工作。
4.领料人员应及时将用完的材料的空包装、废弃物等归还仓库，保持工地清洁。
第五条领料的记录：1.项目管理部门应建立领料档案，记录领料情况，包括领料人员、领料时间、领料数量等信息。
2.项目管理部门应做好领料单的存档工作，以备后期的核对和管理。
3.项目管理部门应定期对领料情况进行统计和分析，及时发现问题并加以解决。
第六条领料的监督：1.项目管理部门应加强领料管理的监督和检查，确保领料程序的规范和严格执行。
2.项目管理部门应建立监督检查制度，对领料情况进行定期检查和抽查，发现问题及时处理。
3.项目管理部门应加强对领料人员的培训和教育，提高他们的领料意识和责任感。
第七条领料的奖惩：1.对于遵守规定，严格执行领料程序的班组和领料人员，可给予表扬和奖励。
2.对于违反规定，擅自领取材料或浪费材料的班组和领料人员，应给予相应的处罚和警告。
3.项目管理部门应建立健全奖惩机制，激励遵守规定，惩罚违规行为。
第八条附则：1.本规章制度由项目管理部门负责解释和执行，班组应严格遵守并配合执行。
小公司车间领料管理制度
小公司车间领料管理制度第一章总则为了加强对车间领料管理工作的规范和监督，提高物料利用率和生产效率，特制定本制度。
第二章领料范围1.领料范围包括生产所需原材料、辅助材料、零配件以及其他必要物料。
2.领料需经车间主管或负责人审核确认。
3.领料必须按照实际生产需求量进行，严禁擅自领料。
第三章领料流程1.领料需经过领料单的填写，包括物料名称、规格型号、数量、领料人员、领料日期等信息。
2.领料员根据领料单到指定的库房领取物料，并在领料单上签字确认。
3.领料员交回领料单，并由仓库管理员核对物料及数量，如有差错应及时更正。
4.领料单需要在领料后及时归档保存，便于日后查询。
第四章领料标准1.领料时应严格按照实际生产需求量领取，不得多领或少领。
2.领料应注意物料的质量和使用寿命，严禁使用过期或损坏的物料。
3.领料员在领料时要认真核对物料名称、规格型号及数量，确保无误。
第五章领料监督1.车间主管有权对领料过程进行监督和检查，确保领料工作符合规定。
2.如有领料问题或异议，应及时向主管汇报并协商解决。
3.定期对领料工作进行检查，发现问题要及时纠正。
第六章物料管理1.车间应定期对库房内的物料进行清点和整理，确保物料存放有序。
2.库房管理员要做好物料的分类和标识工作，确保物料易于辨认和取用。
3.车间应及时更新物料清单和库存信息，确保领料时能准确查找物料。
第七章失效物料处理1.发现物料过期、损坏或不合格时，应及时通知相关部门处理。
2.对于有过期问题的物料，应及时清理处理，严禁继续使用。
3.保留有问题的物料样本以便日后追溯。
第八章记录与归档1.对于每次领料，应做好领料单的填写和存档工作。
2.对于领料单和相关文件要按照规定的时间要求进行归档保存。
3.建立健全的档案管理制度，确保文件的完整性和长期保存。
第九章处罚规定1.对于违反领料规定的行为，应按照公司相关规定进行处理。
2.对于严重影响生产的领料问题，应追究相关人员的责任。
第十章审查与修改1.领料制度需定期进行评估和审查，及时根据实际情况进行修订和完善。
车间领料管理的规章制度
车间领料管理的规章制度一、总则为规范车间领料管理工作，提高材料使用效率，减少浪费，保障生产任务的顺利完成，特制订本规章制度。
二、领料管理机构1.指挥部：负责全面领导车间领料管理工作，制定规章制度，确保生产任务的完成。
2.材料科：负责具体的领料管理工作，包括材料的采购、仓库管理、领料发放等工作。
3.生产班组：负责领取和使用领料，确保生产任务按时完成。
三、领料管理流程1.申领：生产班组根据生产计划填写领料单，提交给材料科。
2.审核：材料科对领料单进行审核，判断材料是否符合生产要求并是否有库存。
3.领料：经审核通过后，材料科根据领料单领取相应的材料，并记录在领料登记簿上。
4.发放：材料科将领取的材料交给生产班组，班组负责材料的存放和使用。
5.使用：生产班组根据生产需要使用领取的材料，确保材料的准确使用和有效利用。
6.结算：生产完成后，班组填写领料单上的实际用量，提交给材料科进行结算。
四、领料管理制度1.领料单的填写：领料单应包括材料名称、规格、数量、用途等内容，填写准确清晰。
2.领料审核：材料科在接到领料单后应及时审核，确保材料的准确性和有效性。
3.领料发放：材料科应按照领料单的要求领取相应的材料，并及时发放给生产班组。
4.材料使用：生产班组应按照需求使用领料，严格控制材料的使用量，减少浪费。
5.库存管理：材料科要做好库存管理工作，确保库存充足，及时补充不足的材料。
6.定期盘点：车间领料管理机构应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
7.领料记录：材料科要做好领料记录工作，确保领料单、领料登记簿等记录完整、清晰。
五、保密制度车间领料涉及生产任务和材料的使用情况，必须严格保密，不得泄露给外部人员。
六、违规处理对于违反领料管理规章制度的行为，将按照公司规定进行相应处理，严肃处理。
七、附则1.本规章制度自颁布之日起执行，对以前的领料管理工作不受影响。
2.对本规章制度的解释权归车间领料管理机构所有。
以上为车间领料管理的规章制度，希望广大员工遵守，确保生产任务的顺利完成。
领料标准操作规程02
分发号：技术文件领料标准操作规程2008年7月26日发布2008年8月1日实施发布领料标准操作规程LZY-JS-021.目的规范领料标准操作，确保配料准确性，稳定产品质量，加强领料管理，节约生产成本。
同时监督原辅料供应商数量。
2.范围公司所有原辅料库房及车间3.程序3.1.流程图（领料流程图）3.2.程序（领料）3.2.1.领料人员根据生产任务开具领料单：配料要求按罐填写，领料单要求填写全面、清晰、准确无误、不得涂改。
3.2.2.原料库房保管员应按配方逐罐检查核对名称和数量，以防配错或领错料。
包材或纸箱等其他物料按生产需要领取，保管员按生产任务对品名和数量核对以防用错。
3.2.3.质量检查：3.2.3.1.领料人员应根据原辅料标准对所领原辅料进行感官检查：有杂质、结块、发霉、异味、变色现象的不得投入使用；3.2.3.2.原辅材料必须经验收合格，不合格原辅料不得投入使用；3.2.3.3.原辅料外包装有灰尘或污染物应于进入配料区或车间前清理干净；3.2.3.4.原辅料有破损时应检查是否污染，有污染不得使用；3.2.3.5.原辅料在使用前必须逐个检查保质期，超出保质期不得投入使用；3.2.3.6.因到厂检验取样时开口的原料应第一时间使用以免造成污染；3.2.3.7.因上班使用开口的，必须第一时间使用；3.2.3.8.原辅料出库应遵循先进先出的原则；3.2.3.9.包材或标签、纸箱等应检查印刷内容是否正确，是否跑版，是否有墨迹，不合格退库；使用中发现尺寸不符合要求应退库。
3.2.3.10.以上任何不合格需投入使用的必须经车间主任或总工同意方可，否则不得投入使用。
3.2.4.退库：3.2.4.1.当班未使用完或质量不合格的应退库。
3.2.4.2.退库时应在填写退库单，并详细说明退库原因。
3.2.4.3.退库时由保管员确认数量、卫生情况和不合格原因。
如操作造成的不合格应由责任班组或责任人签字。
3.2.4.4.不合格物料需在5个工作日内退回厂家。
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分发部门
综合部［］采购储运部［］生产部［］工程项目部［］财务部［］工艺技术部［］研发部［］市场策划部［］销售服务部［
］销售事业部［
质量保证部［］质量控制部［］动力维修车间［］设备部［]GMP 认证部［］
固体制|J剂车间［］冻干粉针车间［］小容量注射剂车间［]
如有帮助，欢迎下载支持！目的：建立物料的领取、运输、传递、存放、退库的标准操作程序及物料在不同洁净区域之间的传递程序和其他物品的传递程序，防止物料流动过程的污染、混淆及差错。
范围：适用于物料的领取、运输、传递、存放、退库和其他物品的传递。
责任：岗位操作人员严格按本规程进行操作。
工艺员、 QA 对本规程的执行情况进行检查监督。
内容：1、物料的分类
1.1 原料、辅料。
1.2 内包装材料： 2ml,20ml 安瓿
1.3 外包装材料
1.3.1 非标签类：塑托、胶带、合格证。
1.3.2 标签类：大箱、说明书、小盒等。
2、物料的领取
2.1 领料前：由车间主任按《批生产指令单的标准管理规程》填写批生产指令单和包装指令单，仔细核算需料发料单，
填好各项数值后签字 ,并有生产部长复核签字后领料人员按照生产指令单内容到仓库进行领料。
2.2 原辅料的领取：车间的原辅料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
确认物料已检验合格，如
此批号原辅料为本车间第一次使用应领取原辅料报告单。
仓库保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对原辅料的名称、进厂编号、发放数量和报告单与仓库保管员填写的原辅料发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.3 内包装材料的领取：车间的内包装材料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库保管员填写
发料单中的发料栏，领料人员核对内包装材料的名称、进厂编号、厂家批号、发放数量应与内包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.4 外包装材料的领取：车间的外包装材料由包装工序领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库保管员填写
发料单中的发料栏，领料人员核对外包装材料的名称、进厂编号、发放数量应与外包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
3、物料的运输
3.1 物料摆放在物料车上要平稳，运输过程中做好防护，避免运输途中有物料落地。
3.2 特殊条件下的物料运输。
3.2.1 雨天运输物料：降水时尽量避免物料的运输，如生产需要，应用防雨罩罩住全部运输物料，避免有雨水接触物料
外包装。
3.3 运输物料到达目的地时应马上核对物料数量，检查是否在运输途中有遗失。
物料运输过程中操作人员要在两人
以上。
4、物料的传递
4.1 一般生产区物料的传递
4.1.1 说明书、小盒的传递：领料人员将说明书、小盒从库房领回后，由包装人员运到喷码室将说明书、小盒放入专柜
中，整齐码放，做好物料物料台帐，并进行上锁管理，双人双锁，主机手和班组长每人一把不同锁的钥匙。
4.1.2 其他外包材的传递：领料人员将合格证、大箱等其它包材从库房领回后，由包装人员运到包装室，整齐码放，做
好物料物料台帐。
4.1.3 物料的外清：领料人员将 2ml,20ml 安瓿领回后，运到拆包间，脱去外包装，码放整齐，置于存料架上。
4.2 原辅料进入 C 级洁净区
如有帮助，欢迎下载支持！4.2.1 物料的外清：领料人员将原辅料从库房领回后，先检查物料的外包装，目视外包装完好，然后在外清室脱去外包
装。
4.2.2 领料人员在无标识的内包装袋贴上带有：品名、批号、重量的物料标识牌。
4.2.3 物料进入气闸间：打开气闸间的门将原辅料放在地托上，打开移动紫外灯进行消毒，进行紫外消毒时应物料传递
人员负责，计算时间 30 分钟后关闭紫外灯，消毒后通知洁净区物料使用人员。
4.2.4 原料进入 C 级洁净区：岗位人员对照生产指令核对原辅料的名称、规格、批号、数量，对照检验报告单核对原
料来源、颜色、晶型，确认所有信息一致后，将已消毒的原料放入 C 级洁净区的存料间，码放整齐，做好物料货位卡及物料台帐。
注：其他物品的传入：容器具、清洁工具、劳保用品、办公用品、备件、文件等物品传入洁净区时，在外清间清洁消毒后，经物料气闸间，紫外灯照射 30 分钟后传入洁净区。
5、物料的存放
5.1 物料进入洁净区后，放入相应的存放间，按区域存放，如果存料间存放一种以上原料，要留有足够的空间，悬挂
醒目的标识来区分。
码放整齐，做好物料货位卡。
6、物料的传出
6.1 从缓冲间传出：由洁净区向一般生产区进行传出操作时，只允许把物料放到地拖上，不允许跨越黄线和从内侧
打开“气闸间向外清间”走向的门，一般生产区人员打开从外侧开门将物料带出气闸间。
6.2 从传递窗传出：洁净区内操作人员打开传递窗的内侧门，将所传物品放入传递窗，关好门，一般生产区人员打开
外侧门将所传物品取出传递窗。
6.3 从气闸间、传递窗传出后打开紫外灯照射 30 分钟，然后再开启内侧门进行下一次的传出。
7、物料的退库
7.1 车间各班组在每班生产结束后，清点原辅料、内外包材的数量，填写物料台帐，并由记录人及复核人签字。
7.2 原辅料、内、外包材在不连续生产时，在批生产结束后由各班组清点结存后退回仓库。
7.3 退库时由退库人员填写退料单，写明品名、数量、规格等，由退库人和车间负责人分别签字后，退回仓库。
7.4 退库时与仓库保管人员当场清点物料数量、名称等内容，确认无误后由仓库保管人员签字，退库工作结束。
8、注意事项
8.1 物料进出结束后，应及时清理外清间现场，做好清洁工作。
8.2 领料人员从外清间通过气闸间传送物料时，必须严格执行“不准跨越黄线”的规定，只允许把清洁消毒后的物料
放到相应的地拖上；物料传送过程中，进入后随手关门，不允许敞开门不断传递物料。
8.3 在物料传递过程中，对物料内包装完好性检查，发现有内包装破损的物料，不得使用，做退库处理。