炭黑及灰分检验原始记录
炭黑检测报告单
山东联科新材料有限公司
炭黑检验报告
检验编
码
样品名称样品批号生产日期
取样地
点
取样日期取样方式取样人
送样时
间
检验日期产品数量（t）检验依据GB3778—2011
检验类
别
检验项目标准要求检验结果单项判断
化学检验吸碘值/(g/kg)
DBP吸收值/(10-5m3/kg)（手）压缩样DBP吸收值/(10-5m3/kg)（手）CTAB吸附比表面积/（103m2/kg）
STSA/(103m2/kg)
灰分%
细粉含量/%
加热减量/%
45um筛余物/%
倾注密度/(kg/m3)
氮吸附比表面积/(103m3/kg)
着色强度/%
杂质
物理检验硫化条件145℃ 30min 拉伸强度(Mpa）
扯断伸长率(%)
300%定伸应力（Mpa）
检验结论：备注：
审批：审核: 分析：。
药用炭记录2
药用炭检验原始记录第 1 页共 6 页原辅料检验原始记录检验号：【性状】本品为判定：（标准规定：本品为黑色粉末；无臭，无味；无砂性。
）【鉴别】取本品g，置耐热玻璃管中，在缓缓通入压缩空气的同时，在放置样品的玻璃管处，用酒精灯加热灼烧（注意不应产生明火），产生的气体通入氢氧化钙试液中，判定：（标准规定：生成白色沉淀。
）【检查】酸碱度取本品2.5g，加水50ml，煮沸5分钟，冷却，滤过，滤渣用水洗涤，合并滤液与洗液使成50ml；滤液，遇石蕊试纸判定：（标准规定：滤液应澄清，遇石蕊试纸应显中性反应。
）氯化物标准氯化钠贮备液：取酸碱度项下的滤液10ml，加水稀释成200ml，摇匀；分取20ml，置50ml纳氏比色管中，再加稀硝酸10ml，加水使成40ml，摇匀，即得供试品溶液。
另取标准氯化钠溶液5.0ml，同法制成对照溶液。
于供试品溶液与对照溶液中，分别加入硝酸银试液1.0ml，用水稀释使成50ml，摇匀，在暗处放置5分钟，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察、比较，供试品药用炭检验原始记录第 2 页溶液对照溶液。
判定：（标准规定：供试品溶液比对照溶液不得更浓）硫酸盐标准硫酸钾溶液：取酸碱度项下剩余的滤液20ml，置50ml纳氏比色管中，加水使成40ml，加稀盐酸2ml，摇匀，即得供试品溶液。
另取标准硫酸钾溶液5.0ml，同法制成对照溶液。
于供试溶液与对照溶液中，分别加入25%氯化钡溶液5ml与水适量使成50ml，摇匀，放置分钟，同置黑色背景上，从比色管上方向下观察、比较，供试溶液对照溶液。
判定：（标准规定：供试品溶液比对照溶液不得更浓）未炭化物取本品0.25g，加氢氧化钠试液10ml，煮沸，滤过；滤液判定：（标准规定：如显色，与对照液比较不得更深。
）酸中溶解物取坩埚置于800℃炽灼2小时。
取出，置干燥器中放冷至室温，精密称定：W a1＝W b1＝再于800℃炽灼半小时，取出，置干燥器中放冷至室温，精密称定：W a2＝W b2＝W a1-W a2＝W b1-W b2＝说明坩埚恒重（规定≤0.3mg）。
标准参比炭黑的鉴定方法-最新国标
标准参比炭黑的鉴定方法警示——使用本文件的人员应熟悉常规实验室操作，本文件未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。
1 范围本文件描述了标准参比炭黑的鉴定方法。
本文件适用于标准参比炭黑。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 3780.1 炭黑第1部分：吸碘值试验方法GB/T 3780.2 炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T 3780.4 炭黑第4部分：压缩试样吸油值的测定GB/T 3780.5 炭黑第5部分：比表面积的测定CTAB法GB/T 3780.6 炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T 3780.8 炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T 3780.10 炭黑第10部分：灰分的测定GB/T 3780.15 炭黑第15部分：甲苯抽出物透光率的测定GB/T 3780.18 炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法GB/T 3780.21 炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T 9579 橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法GB/T 10722 炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法GB/T 14853.1 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定GB/T 14853.2 橡胶用造粒炭黑第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定GB/T 14853.6 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 生产、质量控制和质量保证4.1 生产厂应采用完善的生产工艺，以先进的技术和严格的质量管理，生产足够量的样品。
4.2 生产的样品量由历年标准样品的使用量来决定，期望的使用期限不少于8 年。
总灰分检验记录
总灰分检验记录
仪器设备名称：电子天平(□FA2004B ) 箱式电阻炉(□SX 2-2.5-10） 检验步骤：
1 坩埚恒重：取适宜的瓷坩埚置箱式电阻炉中，在 550 ℃±25 ℃下灼烧5h ，冷却至200℃左
右，取出，放入干燥器中冷却30min ，准确称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.3mg 。
2 称样：取两份平行测定，分别记为X 1、X 2，各精密称取粉碎后的样品（过二号筛）
3 g （精确
至0.001 g ）。
3 灰化：试样先在电热板上以小火加热使试样充分炭化至无烟，然后置于箱式电阻炉中，在550℃
±25℃灼烧4 h 。
冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30 min ，称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，向试样中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.3mg 。
4标准规定：总灰分≤6.0%
6 计算：
m 3- m 1
X = -----------×100% m 2 检验人： 复核人：。
114 针用活性炭检验原始记录
针用活性炭
批号
规格
取样日期
检验日期
页次：4/4
检验摘要
检验人
复核人
2.11
吸着力﹙1﹚取ຫໍສະໝຸດ 燥至恒重的本品g，加0.12%硫酸奎宁溶液100ml，在温室不低于20℃下，用力振摇5分钟，立即用干燥的中速滤纸滤过，分取续滤液10ml，加盐酸1滴与碘化汞钾试液5滴，结果。
﹙2﹚精密量取0.1%亚甲蓝溶液各50ml，分别置两个100ml具塞量筒中，一筒中加干燥至恒重的本品0.25g，密塞，在温室不低于20℃下，强力振摇5分钟，将两筒中的溶液分别用干燥的中速滤纸滤过，精密量取续滤液各25ml，分别置两个250ml量瓶中，各加10%的醋酸钠溶液50ml，摇匀后，在不断旋动下，精密加碘滴定液（mol/L）35ml，密塞，摇匀，放置，每隔10分钟强力振摇1次，50分钟后，用水稀释至刻度，摇匀，放置10分钟，分别用干燥滤纸滤过，精密量取续滤液各100ml，分别用硫代硫酸钠滴定液（mol/L）滴定。两者消耗碘滴定液（mol/L）的差数为ml。
V1=mlV2=ml
干燥失重﹙≤10.0%﹚
﹙1﹚取本品g，在120℃干燥恒重，干燥失重为。
炽灼残渣﹙≤3.0%﹚
﹙1﹚取本品g，加乙醇2～3滴湿润后，依《炽灼残渣检查标准操作规程》检查，炽灼残渣为。
检验原始记录
针用活性炭
批号
规格
取样日期
检验日期
页次：3/4
序号
检验摘要
检验人
复核人
2.8
2.9
2.10
铁盐﹙≤0.05%﹚
编码：BCR-QM-114-00
起草人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日
针用活性炭检验原始记录
XX炭黑检测报告
TEST REPORT
NO. : XXXX
样品名称 Sample : -1:N330 -2:N660 -3:天然气半补强
-4:复合炭黑
委托单位
Client :
XXXXXXXXXXX
生产单位 Manufacturer: ------
检验类别 Test Type: 委托检验
报告日期 Issue Date: 2013年XX月XX日
118.6
8
DBP吸收值，10-5m3/kg
109.4
9
灰分，%
0.91
10
筛余物（100目），%
0.038
(以下空白)
检验依据 Test Standard
参照 GB 3778-2011 、GB/T 529-2008、GB/T 1689-1998、GB/T 531.1-2008
检验结论 Conclusion
备注 Remarks
------
签发日期Issue date：2013.08.27 1.-1:N330、-2:N660、-3:天然气半补强炭黑由检测中心提供做前六项检验项目，-4: 复合炭黑由客户提供做全项检验项目。 2.试验配方：天然橡胶 100.0g 硬脂酸 3.0g 氧化锌 5.0g 促进剂DM 0.6g
-----XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX
样品数量 Quantity
样品编号 Sample NO.
商标 Trade Mark
黑色粉末，外观未见异常
第1页
委托检验 送样
2013.07.19 -4：1.8kg 130452-1~4
XX
检验项目 Test Item
硬度（邵尔A）、拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸强度、撕裂强度、 阿克隆磨耗、吸碘值、DBP吸收值、灰分、筛余物（100目）
粗灰分测定原始记录
平均含量
（%）
结论
检验：审核：日期：
饲料中水溶性氯化物的测定原始记录
LR-006
样品编号
生产日期
检验
日期
样品质量
（g）
消耗硝酸银体积（ml）
体积比（F）
氯化物含量
（%）
平均含量
（%）
结论
检验：审核：日期：
饲料中VBN的测定原始记录
LR-007
样品编号
生产日期
检验
日期
样品质量
（g）
消耗标准酸体积（ml）
（%）
结论
检验：审核：日期：
饲料中粗灰分测定原始记录
LR-004
样品编号
生产日期
检验
日期
坩埚质量
（g）
样品质量
（g）
坩埚灰分
质量（g）
灰分含量
（%）
平均含量
（%）
结论
检验：审核：日期：
饲料中水分测定原始记录
LR-005
样品编号
生产日期
检验
日期
称量质量
（g）
样品质量
（g）
干物质称量皿质量（g）
水分含量
试样分解液体积（ml）
VBN含量
（mg/100g）
平均含量
（mg/100g）
结论
检验：审核：日期：
饲料中粗蛋白测定原始记录
LR-002
样品编号
生产日期
检验
日期
样品质量
（g）
消耗标准酸体积（ml）
试样分解液体积（ml）
蛋白质含量
（%）
平均含量
（%）
结论
检验：审核：日期：
饲料中粗脂肪测定原始记录
重量法测定 粗灰分 原始记录
样品处理情况
依GB/T 6438-2007对样品进行处理
计算公式
样品编号
m1（g）
m0( g )
坩埚和灰分的质量m1（g）
坩埚和试样的质量m3( g )
m2( g )
测定结果
（%）
报出结果（%）
检测人： 校核人： 审核人：
重量法测定灰分原始记录
第 页 共 页
样品编号
试样取样量
m（g）
坩埚质量m2( g )
坩埚和灰分的质量m1（g）
坩埚和试样的质量m3( g )
烘后质量m4( g )
测定结果
（g/100g）
报出结果（g/100g）
检测人： 校核人： 审核人：
重量法测定粗灰分原始记录
第 页 共 页
检测项目
粗灰分
检测开始时间
年月日
检测依据
GB/T 6438-2007
检测结束时间
年月日
检测方法
食品中总灰分的测定
温度及相对湿度
℃%
仪器型号及名称
ME204E电子天平
仪器编号
××/H×-004
HG-9101-3A电热恒温鼓风干燥箱
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炭黑及灰分含量检验原始记录 1# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g） 2# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g） 3# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g）
备注：检验方法及计算公式参照GB/T13021-1991 样品名称 型号/牌 号 批号 炭黑含 量平均 值（%） 灰分含 量平均 值（%） 日期 1# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g） 2# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g） 3# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g）
日期
干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g）
备注：检验方法及计算公式参照GB/T13021-1991
备注：检验方法及计算公式参照GB/T13021-1991 样品名称 型号/牌 号 批号 炭黑含 量平均 值（%） 灰分含 量平均 值（%） 日期 1# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g） 2# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g） 3# 干燥后石 样品重 石英舟和样品 石英舟和样品 炭黑含量 灰分含量 英舟重量 量m1 550℃热解后 900℃煅烧后 c1（%） c2（%） m（g） （g） 重量m2（g） 重量m3（g）