隔爆设施检查记录表
隔爆设施的使用及相关规定
二、几起瓦斯煤尘爆炸事故
2、发生连续爆炸的原因 瓦斯或煤尘爆炸产生的冲击波的传播速度 (2340m/s)远大于火焰的传播速度(112～ 1800m/s)，随着时间的延长，两者差距愈来 愈大，当走在前面的冲击波将巷道积尘(如果 存在沉积煤尘)再次扬起呈浮游状态且达到爆 炸下限浓度时，而高温火源又接踵而至，就 会把扬起的煤尘引爆，发生第二次连续爆炸。 同理，如果巷道积尘严重，可能发生第三次、 第四次……连续爆炸。
四、隔爆设施
1、什么是隔爆设施 在采取隔绝爆炸的措施时，需要安设的相 关设施称为隔爆设施。主要包括隔爆水幕、 隔爆水棚（岩粉棚）、自动式隔爆棚等。
四、隔爆设施
2、安设隔爆设施的原理。 隔爆设施(主要是指隔爆水幕、隔爆水棚或 岩粉棚、自动式隔爆棚等设施，不含巷道撒 布岩粉、洒水、清洗积尘等隔爆措施)的原理 就是利用冲击波与火焰的速度差而设置的： 借助于已经形成的爆炸冲击波或爆风的冲击 力，使隔爆设施动作(倾倒或击碎)，将消焰剂 (岩粉、水等)弥撒于巷道空间，阻隔(或熄灭) 爆炸火焰的传播，实现隔绝煤尘连续爆炸的 目的。
六、隔爆水棚
(10) 悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°， 如图6所示，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱 钩，使水倾洒弥漫于巷道中。 在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间 应用铅丝拉紧，以免棚子晃动；并应调整水袋架 与金属支架的连接构件，使袋面保持水平。
六、隔爆水棚
图6 隔爆水袋的设置
三、隔爆措施
所谓隔爆措施，是指把已经发生的爆炸截 住，不使其传播开来，以限制在最小的范 围内，使爆炸不至于由局部扩大为全矿性 的重大灾难而所采取的措施。 隔爆措施主要包括：巷道撒布岩粉、冲洗 或清扫巷道积尘、隔爆水幕、隔爆水棚和 岩粉棚等。
煤矿各系统安全检查表
xxx 县 xxx煤
矿
煤矿各系统隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全|隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
防治水系统安全隐患检查表。
矿井隔爆设施管理制度
矿井隔爆设施管理制度为了进一步提高矿井的抗灾能力，现依据2022年版《煤矿安全规程》及《煤矿安全生产标准化》工作等有关矿井隔爆设施的具体规定，结合矿井实际制定隔爆设施管理制度如下，望各有关单位及员工认真执行。
一、矿井隔爆设施的安装地点1、根据AQ-1020行业标准、2022年版《煤矿安全规程》第一百八十六条：“开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间、煤层掘进巷道同与其相连的巷道间、煤仓同与其相连通的巷道间、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
”井下凡符合上述要求的地点都必须安装隔爆设施。
2、矿井主要隔爆设施的安装地点为：西部轨道巷、西部皮带巷、西三轨道巷、西三回风巷、西三皮带巷、西七轨道巷、西七皮带巷、西七回风巷、南一区回风巷、南一区轨道巷、南一区回风巷。
3、矿井辅助隔爆设施的安装地点为：采煤工作面进风巷、回风巷，掘进工作面顺槽。
4、其他巷道需要安装隔爆设施，由通风区作出计划报总工程师批准。
二、矿井隔爆设施的安装要求1、井下使用的隔爆设施必须符合MT/T 157-1996《煤矿安全矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》及MT/T 694-1997《煤矿用自动隔爆装置通用技术条件》的规定，并经国家质检部门检验合格。
通风科要严把验收关。
2、矿井隔爆设施的安装由通风队负责，安装人员必须保证安装质量。
3、矿井隔爆水袋的容水量按巷道断面和计算，不得小于如下值：主要隔爆设施（水袋）400L/m，辅助隔爆设施（水袋）200L/m。
4、矿井隔爆设施（水袋）的排间距应为 1.2m-3m，棚区长度不得小于下列值：主要隔爆水袋30m，辅助隔爆水袋20m。
5、矿井隔爆设施（水袋）首列与工作面的距离，必须保持60m-200m 范围内。
6、自动隔爆装置在井下安装时，隔爆装置与爆炸源的距离应≤60m，将安装附件安装在防护区顶板上，并且利用锚杆固定，然后将隔爆装置固定在安装附件上，要确保隔爆装置安装牢靠；接收冲击波的装置应当面向爆炸源的方向并确保隔爆装置的喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向。
隔爆设施设置与规定
隔爆设施设置与规定
隔爆设施的设置与规定通常是根据当地相关法律法规和行业标准来制定的。
以下是一些常见的隔爆设施设置与规定：
1. 设施设置：隔爆设施通常是指为了防止爆炸物质扩散的特殊房间、设备或区域。
这些设施通常会采用特殊的材料、结构和装置来限制火灾和爆炸的传播。
2. 建筑结构：隔爆设施的建筑结构应该具备足够的防火和防爆性能，包括使用防火隔板、隔爆墙、防火门、隔爆窗等。
3. 通风系统：隔爆设施的通风系统应该采用防爆型风机和排风管道，并且要根据需要设置排气口和防火阀门，确保火灾和爆炸气体得到有效控制和排放。
4. 电气设备：隔爆设施的电气设备应该符合防爆要求，使用防爆型电气设备并正确安装接地、过载保护和过压保护装置。
5. 物料存储：隔爆设施中存放的危险品和易燃物料应该按照相关规定分类、包装、标识和储存，避免火灾和爆炸事故的发生。
6. 工作操作：在隔爆设施中进行工作操作时，应严格控制火源和静电，禁止吸烟、使用明火、产生火花等可能引发火灾和爆炸的行为。
7. 安全管理：隔爆设施的管理人员应具备相关的防爆安全知识和技能，制定防爆管理制度，进行定期的安全检查和维护，确保设施的安全运行。
需要注意的是，具体的隔爆设施设置与规定可能会因不同行业、地区和具体情况而有所不同。
因此，在实际操作中应该根据当地的法律法规和行业标准进行合理设置，并根据实际情况进行针对性的安全管理。
安全设施台账、检查、保养、检修记录
报警设施安全设施登记台帐检设施设施故影响设施急处与消填表时间：⒈预防事故设施⑴检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
⑵设备安全防护设施⑴检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
⑵设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
⑶防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。
⑸安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
⒉控制事故设施⑹泄压和止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
⑺紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。
⒊减少与消除事故影响设施⑻防止火灾蔓延设施阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施及，防火材料涂层。
⑼灭火设施水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。
⑽紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
⑾应急救援设施堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
⑿逃生避难设施逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。
煤矿一通三防台账、记录汇总
附：核桃峪煤矿通风各类记录、台账汇总1、主要通风机检修记录。
2、通风设施管理台账；（变化一次上报一次）3、通风设施检查维护记录（每周一次，每周一上报）；4、瓦斯检查记录台账（每天，本单位存档）；5、瓦斯检查手册（每班检查，本单位存档）；6、瓦斯检查日报表（每天汇总上报）；7、风电闭锁和甲烷电闭锁试验记录（15天一次实验、上报）；8主要通风机倒换记录；9、定期冲刷巷道积尘记录（主要大巷每年一次，主要回风巷每月一次，采区回风巷每旬一次，距离工作面20m每班冲洗）；10、主要通风机运行记录；11、隔爆设施台账（增加一处上报一次）；12、隔爆设施检查记录（每周一次）；13、防尘设施管理台账（变化一次上报一次）；14、防尘设施检查维护记录（每周一次）；15、通风仪器仪表管理台账（变化一次上报一次）；16、便携式光学甲烷测定器或便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器显示数据对照记录；17、密闭管理台帐及检查记录；18、通风仪器仪表检查维修、调校记录（每天检查，每周一上报）；19、防灭火巡查记录（每周一次，周一上报）；20、消防器材管理台账（变化一次上报一次）；21、消防器材维修记录（每季度检查、上报一次）；22、局部通风机切换记录（每天，本单位存档）；23、消防水池台账及检查维护记录（每季度检查一次）；24、消防管路台账（变化一次上报一次）；25、消防管路检查维护记录（每季度检查一次）；26、防火门台账及检查维护记录；27、“一通三防”会议记录本；28、局部通风机检修维护记录（每周一次）；29、“一通三防”隐患排查整改台账；30、甲烷电闭锁和风电闭锁试验记录（15天一次）；31、瓦斯排放记录；32、通风值班记录；33、瓦斯抽采设备运行记录；34、压风自救、供水施救系统台账（化一次上报一次）变；35、压风自救、供水施救系统检查维护记录（每周一次）；36、防爆门检查记录（6个月检查一次）；37、局部通风机运行记录（每天，本单位存档）；38、监测分站、传感器检修记录；39、安全监控设备、传感器调校记录；40、局部通风机管理台账；41、安全监控系统运行记录、运行日记；42、巷道贯通记录（贯通一次上报一次）；43、反风设施检查、维护记录（每季度检查一次）；44、瓦斯抽采系统检查记录；45、瓦斯抽采钻场及钻孔台账记录；。
隔爆设施检查记录
完好 2个水袋水量不足 6个水袋漏水 完好 完好 完好 完好 完好 完好 重新填写 6月5日 完好 完好 完好 完好 3个水袋缺少挂钩 完好 完好 5个水袋水量不足 完好 完好 完好 完好 水袋加水 6月7日 设齐挂钩 6月7日 水袋加水 更换水袋 6月6日 6月6日
周明阶、王白冰、安伟 管理牌板看不清字
隔爆设施检查记录
编号 安装地点 检查时间 检查人 检查情况 处理措施 处理时间 复查人 复查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
集中皮带大巷1 集中皮带大巷2 一采区集中轨道大巷 二采区东翼轨道大巷 总回风大巷 二采区北翼回风大巷 一采区轨道运输大巷 二采区北翼轨道大巷 集中轨道大巷 2903运顺 2903回顺1 2903回顺2 二采区北翼皮带大巷 1908回顺1 1908回顺2 1908运顺1 1908运顺2 2101运顺1 2101运顺2 2904运顺1 2904运顺2 2904回顺
6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日 6月4日
周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、Байду номын сангаас伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟 周明阶、王白冰、安伟
煤矿隔爆措施2012年
预防和隔绝煤尘爆炸的措施正基煤矿二0一二年预防和隔绝煤尘爆炸的措施一、矿井概况正基煤矿是一个具有煤尘爆炸危险的矿井，矿井煤尘爆炸危险等级有煤层爆炸性。
随着矿井线路的加长，转载点增多，产尘地点增加，产尘量相对增加。
因此要求全矿各单位对预防和隔绝煤尘爆炸工作提高到一议事日程上来。
从人力和物力上给予必要保证，打好基础工作，常备不懈。
1、2012年我矿有掘进工区1个。
由于机械化程度的提高和掘进速度加快，产尘量也相对增加。
2、针对以上原因，为加强预防和隔绝煤尘爆炸工作，实现矿井安全生产特指定如下措施。
二、负责区域的划分主井项目部负责其正在掘进的巷道及矿指定的其他地点。
煤尘发生爆炸的案例说明，发生煤尘爆炸事故的主要原因是遍布井下各个角落的浮游和沉积煤尘。
针对煤尘爆炸煤尘呈浮游状态这一特性，对井下各单位做如下要求：1、在打眼时，要严格按《煤矿安全规程》规定使用湿式打眼，禁止干打眼。
2、在放炮装药时，要按《煤矿安全规程》规定使用水炮泥。
炮后要冲洗煤壁、喷雾降尘。
3、出货时，各转载点司机要按《煤矿安全规程》要求使用喷雾降尘。
4、要按《煤矿安全规程》要求在矿井的两翼、相临的采区、相临的煤层、相临的采煤工作面间、煤仓与其相连通的巷道间设立隔爆水棚。
当掘进巷道超过200米时设立隔爆水棚，并定期对隔爆设施进行检查，发现问题及时处理。
另外，还要对负责区域内的巷道每天进行底板洒水、冲洗巷帮工作，保证积尘不超标。
根据煤尘爆炸的条件有高温热源的存在这一特点，做如下要求：1、井下消灭电器失爆，井下供电设计合理，不能超负荷运行各种电器保护必须安装齐全，并保证完好。
2、减少井下动用火电焊的次数，尽量不在井下使用火电焊，必须使用时，制定严密的安全措施并经审批后执行。
掘进工作面严禁使用火电焊。
3、井下机电硐室要配备灭火器岗位工要熟知使用方法。
4、要防止机械磨檫起火现象的发生。
5、加强机电运输管理，防止机电火灾的发生。
6、加强瓦斯管理，防止瓦斯爆炸事故的发生。
煤矿井下隔爆设施安装及使用管理规定
煤矿井下隔爆设施安装及使用管理规定为加强井下隔爆设施的管理，规范井下隔爆设施的安装及使用，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》及相关标准、文件的规定，结合煤矿实际，特制定本安装及使用管理规定，请相关单位严格遵照执行。
一、隔爆水棚的安装标准1、主要隔爆水棚安装在矿井主要运输大巷和回风大巷内，水棚设置在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20m的巷道断面一致。
根据巷道断面计算，主要隔爆水棚总水量不低于400L/m2，水棚的排间距为1.2m～3.0m，且棚区长度不小于30m。
2、辅助隔爆水棚安设在掘进工作面及回采工作面上、下顺槽巷道内，水棚应设置在直线平段巷道内，棚区巷道断面应与前后各20m的巷道断面一致。
根据巷道断面计算，辅助隔爆水棚的水量不低于200L/m2，水棚的间排距为1.2m～3.0m，且棚区长度不小于20m。
3、辅助隔爆水棚中，第一组水棚与工作面的距离必须保持60m～160m，在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。
4、隔爆水棚安设位置与巷道交叉口、转弯处距离需保持50m～75m，与风门的距离应大于25m。
5、隔爆水袋之间的间隙与隔爆水袋同巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，同一排水棚内两个隔爆水袋之间的间隙（不得大于1.2m，且不得小于0.1m），棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面高度不得小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，吊挂平直，且各水棚之间必须平行安装布置。
6、水袋支承架选用φ50mm镀锌钢管制作（新安装的水袋支承架选用镀锌钢管，返修的水袋支承架需刷漆，并去除法兰盘），平行于巷帮架设，要求架设结实、牢固。
7、水袋吊挂架选用40mm×40mm的角铁制作，垂直于巷帮，固定于水袋支承架之下，要求架设水平、结实、牢固。
8、悬挂隔爆水袋的挂钩，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩的直径为4mm～8mm 圆钢，挂钩角度为60+5°，弯钩长度为25mm，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。
隔爆设施设置与规定（2篇）
隔爆设施设置与规定隔爆设施主要采用隔爆水棚，隔爆水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两种。
1、主要隔爆棚的位置：①矿井主要运输大巷和回风大巷。
②采区回风巷道。
2、辅助隔爆棚的位置：①采煤工作面进、回风巷道。
②采区内的掘进巷道。
③采区独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
3、主要隔爆棚和辅助隔爆棚采取集中式布置方式。
①水棚应设在巷道的直线段内，水棚与巷道交叉口，转弯距离保持50-70m，与风门距离大于25m。
②水棚的水量不小于40ml，主要棚区长度不小于30m，辅助水棚长度不小于20m，水棚相距1.2-3.0m，水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m，水槽距离巷道轨道不小于1.8m，水槽保持同一高度。
③水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。
④每周至少检查____次隔绝煤尘爆炸设置的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
隔爆设施设置与规定（2）隔爆设施是指为了防止爆炸或火灾的发生而设置的一系列设施和措施。
在設施設計和使用過程中，需要遵守一些规定和标准，以确保人身安全和设施的正常运行。
以下是一些建议和常见的规定：1. 设施安全设计：隔爆设施应符合相关安全设计和构造要求。
这包括适当的建筑材料、结构、设备和设备放置等。
同时，设施的设计还应考虑爆炸和火灾的可能性，以尽量减少潜在的危险。
2. 隔离区域：隔爆设施应设立在特定的隔离区域内。
这些区域应远离易燃材料、人员聚集区域和其他潜在的危险。
通过合理的隔离和防护措施，可以减少爆炸和火灾的扩散范围，保护设施和附近的区域。
3. 防护设备和系统：隔爆设施应配备适当的防护设备和系统，包括防爆电器设备、防火墙、气体检测和报警系统等。
这些设备和系统可以检测和控制潜在的火灾和爆炸风险，及时采取必要的措施。
4. 定期检查和维护：隔爆设施应定期进行检查、测试和维护，以确保设施的完好和正常运行。
这包括定期对设备、电器和管道进行检查和维护，以及检查防火墙、防爆门等设施的完整性。
2019年隔爆设施检查记录
70
400L
10
完好
白志军
2019.7.11
南超刚
2019.7.12
5-1煤主运大巷隔爆水棚
2017.6.16
70
400L
10
完好
2019.7.11
2019.7.12
5-1煤回风大巷隔爆水棚
2017.6.23
70
400L
10
完好
2019.7.11
2019.7.12
5-1煤辅运顺槽隔爆水棚
地点
安装时间
数量
（个）
水量
（ml）
巷道断面(m2)
检查情况
检查人
检查
时间
验收人
验收
时间
备注
5-1煤辅运大巷隔爆水棚
2017.6.10
70
400L
10
完好
白志军
2019.8.1
南超刚
2019.8.2
5-1煤主运大巷隔爆水棚
2017.6.16
70
400L
10
完好
2019.8.1
2019.8.2
5-1煤回风大巷隔爆水棚
2017.6.16
70
400L
10
完好
2019.7.18
2019.7.19
5-1煤回风大巷隔爆水棚
2017.6.23
70
400L
10
完好
2019.7.18
2019.7.19
5-1煤辅运顺槽隔爆水棚
2018.9.2
60
200L
10
完好
2019.7.18
2019.7.19
5-1煤主运顺槽隔爆水棚
隔爆棚设置要求
隔爆棚设置的地点、数量、水量（岩粉量）、质量安装要求
1）主要隔爆棚应设置在下列地点：
（1）矿井两翼与井筒相连通的主要大巷。
（2）相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。
（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
2）辅助隔爆棚应设置在下列地点：
（1）采煤工作面进风巷和回风巷。
（2）采（盘）区内的煤和半煤岩掘进巷道。
（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
3）主要隔爆水棚的水袋储水体积应大于40L。
4）集中式水棚的安设要求
（1）用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2。
（2）水棚的排间距应为1.2m～3m；水棚区长度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，辅助隔爆棚20m。
（3）水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处须保持50～75m，与风门的距离应大于25m。
（4）水棚距离巷道底板的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
（5）当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5°，弯钩长度为25mm。
（6）顺槽内辅助隔爆水棚不少于两组，距回撤通道50～100m设一组，距工作面60～200m设一组。
）
5）隔爆设施应实行挂牌管理，每周应至少检查1次。
粉尘涉爆企业执法检查表
粉尘涉爆企业执法检查表企业名称（地址）：检查单位：检查人粉尘涉爆企业基础情况调查表表人：联系电话：填表日期：年月日说明：1.所属行业”根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四（2015）84号）按照金属制品加工、农副产品加工、木制品加工、纸制品加工、纺织品加工、橡胶制品加工、塑料制品加工、冶金行业煤粉制备、有色行业煤粉制备、建材行业煤粉制备、其他分类填写，并增加竹制品加工行业。
2.“粉尘种类”按照《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四（2015）84号）填写；目录外的可燃性粉尘按其名称填写，如竹制品加工企业产生的粉尘填写“竹粉”，务必核实准确。
3.“企业规模”填写规模以上企业、规模以下企业。
4.“涉及粉尘作业人数”是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。
主要区域包括：存在粉尘爆炸危险的生产车间，除尘管道通过的建（构）筑物，与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域。
5.为便于推送有关安全信息，法人代表和安全负责人的手机号码务必填写。
粉尘作业场所10人及以上金属粉尘、木粉尘、粮食饲料等农副产品粉尘企业检查整改情况调度表表人：联系电话：填表日期：年月日说明：注：L检查发现的重大事故隐患：按“十项重大事故隐患”四个方面分类填写序号"1,2-10",没有填“无”。
如检查出隐患为“干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施”，则填写为“3”，有多项则填写多项，没有填“无”。
2.重点问题和隐患是否整改完成：按“十项重大事故隐患”四个方面分类填写，完成“是”，未完成“否”。
3.省级部门是否组织了核查：指省级部门是否在检查诊断、执法处罚或整改验收等环节，牵头组织对该企业的整治情况进行了核查。
粉尘防爆专项整治工作情况汇总表粉尘涉爆企业专项整治验收表验收单位：验收时间：2018月日。
粉尘涉爆安全专项检查表
生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。
通风设施验收记录
验收标准：验收分数95分以上，为精品工程，9（—94分为优良工程，80分-89分为合格工程，80分以下为不合格工程。
注：所建设施不包含项目，按得全分执行。
验收标准：验收分数95分以上，为精品工程，9(—94分为优良工程，85 分一89分为合格工程8(—84分为不合格工程，80分(不含80分)以下为垃圾工程。
注：所建设施不包含项目，按得全分执行。
验收标准验收分数95分以上，为精品工程，9(—94分为优良工程，85 分一89分为合格工程，8(—84分为不合格工程，80分(不含80分)以下为垃圾工程。
注：所建设施不包含项目，按得全分执行。
验收标准：验收分数95分以上，为精品工程，9（—94分为优良工程，80 分一89分为合格工程，80分以下为不合格工程。
注：所建设施不包含项目，按得全分执行。
通风设施密闭验收记录台账。
防尘、隔爆设施标准
防尘设施、隔爆设施管理标准1、全断面净化水幕和转载点喷雾制作，必须保证所有喷头在同一方向、同一直线，全断面净化水幕每个喷头间距30cm，覆盖巷道全断面。
2、全断面净化水幕安装位置要求，胶带大巷所有转载点下风侧10--15米必须安装一组全断面净化水幕，然后每隔400米安设一组，采掘进工作面顺槽内每隔300米安装一组全断面净化水幕，掘进工作面盲巷口以里10-15米安设一组全断面净化水幕。
3、所有全断面净化水幕安装必须迎风45°角，转载点喷雾喷头不少于3个，转载点喷雾必须正对落煤方向45°角，并固定好，保证喷雾可以准确喷到落煤点。
3、所有全断面净化水幕、转载点喷雾开关在行人侧，便于操作；4、皮带巷所有防尘管路“三通”阀门开关必须引致行人侧，主“三通”阀门保持常开状态，管路吊挂整齐，并进行编号管理；5、净化水幕所有喷头定期冲洗，个别喷头堵塞要及时整改，保证雾化效果良好；6、所有防尘水管要吊挂平直，水管与阀门连接要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，所有喷雾开关必须能手动开启，否则及时更换处理；7、所有全断面净化水幕必须安装过滤器；8、采掘进工作面巷口必须安装反冲洗过滤器，采区进、回风巷口必须安装反冲洗过滤器；9、所有皮带机头转载点必须安装防尘罩，每天冲洗一次，保证干净卫生；10、各采掘机组必须保证增压泵正常使用，达到规定压力，采煤工作面架间喷雾正常使用；11、其他综合防尘规定按照2018年综合防尘管理文件执行。
隔爆设施1、各责任队组日常洗巷时，必须冲洗隔爆水袋，保证隔爆水袋干净卫生；2、各责任队组负责日常维护检查工作，发现损坏、水量不足及时处理；3、采掘工作面隔爆水袋安装要求，在各采掘巷口以里200米处安设一组，然后每隔200安装一组。
以上标准各队组必须严格执行，有一项执行不到位考核施工队组队长200元，通风部门严格进行监督、检查，每日碰会进行通报，发现一处监督、检查不到位，考核责任人100元。
粉尘防爆专项检查表
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能
隔爆设施安撤安全操作规程
隔爆设施安撤安全操作规程第一章总则第一条为了确保隔爆设施的安全撤除操作，保障人员和设施的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隔爆设施的安全撤除操作及相关人员。
第三条本规程的内容包括撤除前的准备工作、操作过程中的注意事项和撤除后的检查工作等。
第二章撤除前的准备工作第四条在进行隔爆设施的安全撤除操作之前，需进行以下准备工作：（一）对所需要撤除的隔爆设施进行检查，确认设施无损坏和泄漏现象。
（二）制定详细的撤除计划，并进行风险评估，确定操作人员和相应的保护措施。
（三）清除撤除区域的杂物和异物，确保撤除区域的通道畅通。
（四）提供必要的工具和设备，并对其进行检修和保养。
（五）组织操作人员进行专业培训，掌握隔爆设施的撤除操作规程和安全知识。
第三章操作过程中的注意事项第五条在进行隔爆设施的撤除操作过程中，需注意以下事项：（一）操作人员必须穿戴符合防护要求的工装，包括防爆服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（二）撤除操作必须由具备相应资质的专业人员进行，严禁非专业人员进行操作。
（三）在撤除过程中，必须严格按照撤除计划执行，防止操作不当引发事故。
（四）在撤除设施中存在可燃物或有毒气体的情况下，必须提前进行排空或中和处理。
（五）操作过程中，严禁使用明火或产生火花的工具和设备。
（六）如发现设施发生泄漏、破损等情况，应立即停止操作，采取相应的紧急措施。
第四章撤除后的检查工作第六条隔爆设施撤除后，需进行以下检查工作：（一）对撤除区域进行彻底清理，确保无残留物。
（二）对设施进行检查，确认设施已彻底撤除，并进行记录。
（三）恢复原状，确保撤除区域无任何安全隐患。
（四）对撤除过程中的安全问题和改进意见进行总结和记录。
第五章紧急情况处理第七条在隔爆设施撤除过程中出现紧急情况时，应采取以下处理措施：（一）迅速报警，并采取紧急避险措施，确保人员的生命安全。
（二）启动紧急撤离计划，组织人员有序撤离危险区域。
（三）立即停止撤除操作，并采取相应的应急措施，防止事故扩大。