第2章带式输送机资料
第二章 物料输送机械与设备
3. 托 辊
作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
1. 输送带：
1.1 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
1.2 材料：橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。
输送成件物品时: 带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。
3. 带速的确定
通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越大。 但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛 出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所以，合理地选 择带速很重要，一般可根据下列原则选定带速。 （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 （3）刮板卸料时，一般2m/s。 （4）人工检选时， 0.3m/s。
（一）构造与工作原理 组成：①输送带②滚筒③料斗④支辊⑤卸料装置 ⑥驱动装置 原理：
机械制造及自动化专业毕业论文--皮带输送机结构设计
皮带输送机结构设计
摘要
本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的带式输送机系统。
本文是对通用设备（通用固定带式输送机）的选型计算，需要通过计算选择各组成部件，并着重进行电控系统的分析设计。最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。施工设计主要是根据初步设计选择驱动装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等部件，从而完成输送机的安装布置图。
最后，在基于本文所做的理论分析的基础上，设计了输送机的保护装置及其电控系统。电控装置核心采用可编程控制器。本文通过对输送机各部件的选型计算和集控系统的设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。
关键词：固定式带式输送机，选型设计，电控系统
Belt conveyor structure design
ABSTRACT
The design is a graduation project about the fixed belt conveyor used in coal mine. the purpose is to design one set of belt conveyor that can be used safely and dependably on the given occasion.
This article describes the design calculation of choosing the general equipments (the universal fixed belt conveyor ) and the electronic-controlled system, so it needs to choose every part of the belt conveyor though design calculation, and put them together to be used on the occasion.The executive project mainly is according to preliminary design to choice drive, electric motor, reduction gear, Frequency transformer and brake and so on parts, thus completes the conveyer the installment general arrangement.
第二章 输送机械与设备-2013
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螺旋轴
无轴螺旋
立 式 螺 旋 输 送 机
48
自测题
一、判断题（×， √） × 1．带式输送机只能水平或向上输送。 × 2．原理上讲斗式提升机可以正反两种方向输送。 3．带式输送机的最大输送距离为20m。 × 4．输送韧性和可压缩性物料时，可以采用齿式 √ 或叶片式螺旋输送机。
49
二、选择题
45
螺旋 可以左旋或右旋。螺旋叶片可分4种类型。
实体式——适合运送小颗粒粉状物料 带式——适合输送块状或黏滞性物料 叶片式、齿形式——适合运送韧性、可压缩物料。 还具有搅拌揉搓及混和作用
46
LS-Y型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产 品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，轴瓦一般采用粉末冶金，吊轴和螺旋轴采 用快换结构，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑 吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 注：螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上， 并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作，但是它可以 用我们为此专门设计的无轴螺旋输送机。
41
2、 缺 点
（1）由于物料与机壳和螺旋间存在磨擦力，故 单位动力消耗较大。 （2）由于螺旋叶片的作用物料会造成严重的粉 碎及损伤，叶片及料槽会严重磨损。 （3）运输距离不宜太大，一般在40米以内。 （4）对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产 生堵塞现象。 （5）不宜输送含长纤维及杂质多的物料。
第二章带式输送机
(三)压带式输送机----增加物料与输送带的正压 力
采用这种方法来输送物料，倾角可达900 。可达6m/s，这种增加物料正压力的方法较 多。我国已应用压带式输送机垂直运输物料 和行包，如图3-41所示。 在联邦德国，普遍使用一种垂直运输散 状物料或成件物品的泡沫塑料压带输送机。 这种输进机具有海绵状的输送带，被运物料 夹在承载带和压带之间，如图3-42所示。它 可在任意角度运输货物。
第三章 胶带输送机
第一节 概述
第一节 概述
（一）胶带输送机的组成及工作原理 1、组成 2、工作原理
一胶带输送机的组成及工作原理
1带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊 驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装 置。 2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、 拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所 需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行， 装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用 专门的卸载装置也可在中间部位卸载。 图3－1所示是带式输送机的结构简图。
(一)通用固定式(TD75型）
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下 主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
(二)绳架吊挂式
绳架吊挂带式输送机
带式输送机基础知识
+
钢缆皮带操作工
第一章带式输送机基础知识
工种定义：
(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。
(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。并且了解硫化设备的构造及使用。
(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。
带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。
一、带式输送机组成部分及分类
1．带式输送机组成部分及作用：
带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。这九部分是统一的整体，无论哪一部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
图2-7 螺旋叶片形状
32
2. 轴
轴可以是实心的或是空心的，它一般由长2—4m 的各节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴，在 强度相同情况下，质量小，互相连接方便。轴的各个 节段的连接，可以利用轴节段插入空心轴的衬套内， 以螺钉固定连接起来。
图2-8 螺旋输送机轴连接示意图
33
3 轴承
轴承可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止 推轴承，以承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力。 当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于 支承螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承，如图 2—9所示。
17
（3）张紧装置
作用：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持 物料运行的平稳。带式输送机中的张紧装置，一方 面要在安装时张紧输送带，另一方面要求能够补偿 因输送带伸长而产生的松弛现象，使输送带与驱动 滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输送 机正常运行。 中部张紧 类型 尾部张紧 螺旋式 重锤式 弹簧调节螺钉组合式
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
输送机械与设备
第二章输送机械与设备
食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15% ~20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态,物料的输送费用占经营费用的20% ~40%,所以优化物料输送是提高食品生产效益的有效途径。食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。
食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为真空吸料装置和液料泵。
带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。
这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。其中主要构件有输送带、驱动装置、托辊及张紧装置。输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱动滚筒。托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取
带式输送机培训资料
带宽500mm～2.4m的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Iv的匹配关系如上表所示。
2、带式输送机部件分类代码
代码
部件名称
A
传动滚筒
B
改向滚筒
C
托辊
D
拉紧装置
E
清扫器
F
卸料装置
G
辊子
J01
机架
H
滑轮组
J02
螺旋拉紧装置尾架
J03
车式拉紧尾架
J04
塔架
代码 J05 J07 J21
带，减小胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。 从辊子的材料考虑，辊子大多数由无缝钢管制成。近年来新研发陶瓷托辊和尼纶托辊等，主要用
于除铁器前后。 托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。
用于有载段的托辊为承载上托辊。承载托辊组包括槽形托辊、缓冲托辊（用于落料斗受冲击的部 位）、过度托辊、前倾托辊、调心托辊等多种。
1、胶带 作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。
要求：强度高，耐磨性能好，伸缩率小。
种类：
（1）、按胶带芯织物的不同，可分为尼龙芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶 带、钢丝绳芯胶带、整芯胶带（覆盖胶与芯层一体）。
（2）、按覆盖胶胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、 耐碱型、耐油型、阻燃型等。 目前，常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶 带。
带式输送机
04 激励的理念/原则
14
— *—
二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
03 激励的实用方法
04 激励的理念/原则
15
8、拉紧装置
拉紧装置的作用：
（1）保证输送带紧贴在传动滚筒上，使它的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的
（c）、运转平稳噪声低：摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平稳的机理，使振动和噪声限制在最小程
度。
（d）、使用可靠寿命长：因主要零件采用轴承钢，经淬火处理（HRC58-62）获得高强度，并且部件传动接触采用了滚
动摩擦，所以经久耐用寿命长。
— *—
二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
摩擦力，防止输送带打滑。
（2）限制输送机胶带各点的张力不低于一定值，以防止带条在各支撑托辊之间过分松驰下垂而引起撒料和增加运动阻力，使输
送机能正常工作。
（3）补尝输送机带条由由于受拉的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。
（4）为输送带重新接头提供必要的行程。
拉紧装置的布置要求：
在带式输送机的工艺布置中,选择合适的拉紧装置，确定合理的布置位置是保证输送胶带的使用寿命，输送机的正常运输、起
许学勤-食品工厂机械与设备-第二章-物料输送
• 橡胶带：可用于散装原辅料和包装物的装 卸和输送，也可用作输送式检选台、预处 理台的输送带。
２、托架
１）托架的组成：由固定支架和托辊组成。 ２）作用：防止输送带下垂，起支撑作用，多采用辊轮式。 ３）分类：①按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固 定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架和三个 或 五个辊拄组成）两种。②按工作性质可分为上托辊（栽运 辊或 承栽辊）和下托辊（空运辊或非承栽辊）。 ４）托辊的材料和结构：其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊 的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑 油 的沟槽。
度 高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层 现象 的抵抗性能好、耐磨性好等特点。
３）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、 网状钢丝带和塑料带等。
４）、几种输送带的优缺点：
• 帆布带：饼干成型前面片和饼坯的输送， 如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中 均用帆布作为输送带。
• 塑料带：分整芯式和多层芯式两种。速冻、 灌装和封口设备中的输送带。
线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大者，宜选用陡 降的H-Q曲线的离心泵。
泵的分类
真空泵的分类
螺杆泵类形
螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种。按螺 杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。
齿轮泵结构
_带式输送机设计的ppt
第六节 张紧装置 1、功用 1）保证输送带在滚筒的绕出端有足够的张力，保 证动力传递可靠，防止皮带打滑； 2）保证输送带的张力合适，以限制输送带在托辊 间的垂度，防止撒料和运行阻力增加； 3）补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长 变化； 4）为输送带重新接头提供必要的行程。 2、张紧装置的布置 1）张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处； 2）输送带在张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚 筒位移线平行，张紧力要通过滚筒中心。
2）侧托辊前倾式调心托辊组 调心原理：将三托辊组的两 个侧托辊朝输送带运行方向 前倾一定的角度（3 ~5 °）， 使输送带与侧托辊间有轴向 摩擦力存在。当输送带跑偏 时，一侧的摩擦力大于另一 侧，促使输送带回复到输送 机的中心位置。 特点： 结构简单，工作可靠。但输 送带与侧托辊之间存在滑动 摩擦，输送带的磨损较大。
第五节 改向装置
带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运 动方向。改向滚筒可用于输送带、或＜的方向改变。一般布置 在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向，垂 直重锤张紧装置上方滚筒改向，而改向以下一般用于增加输送 带与传动滚筒间的围包角。 改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、 1000mm等规格．选用时可与传动滚筒直径匹配，改向时其直 径可比传动滚筒直径小一档，改向或时可随改向角减小而适当 取小1—2挡。本次设计采用4个直径400mm的改向滚筒,改向 180°，改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊， 它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段， 使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时， 由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心，为降低 胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大．一般按织物芯带伸长 率为%、钢绳芯带为0.2％计算．
第二章 胶带输送机
2、电动机功率
1）对于动力方式运行
W0 v Pk 1000
2）对于发电方式运行 上山运输机，当W0〈0时，电动机将以发电方式运转，此时电动机功率为
W0 v ' Pk 1000
上山运输机空载运行时，可能仍以电动机方式运转，空载时电动机功率为
Pk
W '0 v 1000
第四节 胶带输送机的安装、运 输和维护
斜坡式重砣拉紧装置 1-拉紧小车及重砣；2-拉紧滚筒；3-轨道
垂直式重砣拉紧装置 1-拉紧滚筒；2-活动小车；3-重砣；4-手摇绞车
五、制动装置
制动装置的作用
①正常停机——输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机； ②紧急停机——当输送机工作不正常或发生紧急情况时，对输送机进行紧急制动。 拉紧装置的分类 ①逆止器——逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转用； ②制动器——制动器是供向下运输的输送机停机用。
单电动机双滚筒（传动装置）驱动装置 1-电动机；2-联轴器；3-减速器；4-驱动滚筒；5-传动齿轮
2.分类
按电机数目分为：单电动机和多电动机传动两种； 按传动滚筒数目分为：单滚筒、双滚筒和多滚筒传动三种 。
带式输送机滚筒的结构有钢板焊接结构与铸钢或铸铁结构。 对于普通带式输送机，驱动滚筒的直径取决于帆布层数。
五、胶带输送机的主要类型
带式输送机毕业设计论文
带式输送机毕业设计论文
本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件
、 2
摘要 (1)
第一章绪论 (1)
第二章带式输送机概述 (2)
2.1 带式输送机的应用 (2)
2.2 带式输送机的分类 (2)
2.3 各种带式输送机的特点 (3)
2.4 带式输送机的发展状况 (4)
2.5 带式输送机的工作原理 (5)
2.6 带式输送机的结构和布置形式 (6)
2.6.1 带式输送机的结构 (6)
2.6.2 布置方式 (7)
第三章带式输送机的设计计算 (9)
3.1 已知原始数据及工作条件 (9)
3.2 计算步骤 (10)
3.2.1 带宽的确定: (10)
3.2.2输送带宽度的核算 (13)
3.3 圆周驱动力 (13)
、 2
3.3.1 计算公式 (13)
3.3.2 主要阻力计算 (14)
3.3.3 主要特种阻力计算 (16)
《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册 第2版》
《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》
文章标题：深度探讨《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》
一、引言
在现代工业生产中，带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。而《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》作为带式输送机设计的权威参考资料，对于工程师和研究人员来说具有非常重要的意义。本文将对《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》进行深度解读，探讨其中的核心内容和理念，旨在帮助读者更深入地理解和应用这一设计手册。
二、评估《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》的深度和广度
1. 内容概述
《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》全面介绍了带式输送机的设计原理、结构参数、选型计算、安装调试等方面的内容，涵盖了多个方面的知识和技术要点。通过深入分析这些内容，我们可以全面了解带式输送机的设计与应用。
2. 知识体系
该设计手册系统阐述了带式输送机的知识体系，包括带式输送机的基本原理、传动装置、滚筒、托辊、支撑装置、清扫装置等，形成了较为完整的理论框架。这样的知识体系既有利于初学者系统学习，也能
帮助专业人员深入理解其设计和应用。
3. 理论与实践结合
设计手册不仅阐述了带式输送机的理论知识，还结合了实际工程案例
进行分析和讨论。这种理论与实践相结合的方式，为读者提供了更为
全面和深刻的学习体验，有助于将理论知识应用到实际工程中。
三、文章梳理和总结
1. 从简到繁，由浅入深地讲解《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》在本文中，我们从介绍手册的基本内容和结构开始，逐步展开对于各
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、带式输送机的基本组成
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托 辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置 和清扫装置。 输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒 接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的 张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运 行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸 出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。 图3－1所示是带式输送机的结构简图。
图3-4机械方法连接接头 (a)铰接合页接头；(b)铆钉夹板接头；(c)钩状卡接头
硫化法是利用橡胶与芯体的粘结力，把 两个端头的带芯粘连在一起。 其原理是将连接的胶料置于连接部位， 在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少 弹性和强度的生胶变成有高弹性、高粘结强 度的熟胶，从而使得两条输送带的芯体连在 一起。为使接头有足够的度，接头处应将带 芯分层错开搭连一定的长度，如图3-5所示。
图3－5 多层帆布带硫化胶合接头
两端头钢丝绳搭接方式可多种，图3-6所 示是常用的二级错位搭接法。用硫化法连接 胶带时，需用专门的胶带硫化器其中煤矿井 下要求使用隔爆型电热蒸气胶带硫化器。 硫化法的优点：接头强度高，且接口平 整。硫化法连接的接头静强度可达输送带本 身度的 85 ％～ 90 ％。但该数据是用宽度不大 的试件做硫化接头试验得出，与在输送带上 输送带全宽进行硫化连接是有差别的，在设 计和选型时应充分考虑该因素，留有充足的 量，保证输送带具有足够的强度及可靠性。
(一)橡胶输送带 橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆 布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起， 并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称 为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶 厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下 保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可以 是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是 由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由 其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的 结构见图3-2。
(三)钢丝绳芯胶带 钢丝绳芯胶带是一种高强度的输送带。其 主要特点是使用钢丝绳代替帆布层。钢丝绳芯 胶带可分为无布层和有布层两种类型。我国目 前生产的均为无布层的钢丝绳芯胶带．这种胶 带所用的钢丝绳是由高强度的钢丝顺绕制成的， 中间有软钢芯，钢芯强度已达到60000N/cm。 普通橡胶带和塑料带为易燃品；在煤矿井 下使用很不安全。我国规定禁止在煤矿井下使 用非阻燃输送带，并已制定出《矿用阻燃输送 带》标准，于1987年6月起实施。
图3-l 带式输送机的结构简图
1－拉紧装置；2－装载装置；3 －改向滚筒；4－上托辊； 5－输送带；6－下托辊；7－机架；8－清扫装置；9－驱动装置
二、输送带 输送带在带式输送机中既是牵引机构 又是承载机构。它不仅应有足够的强度，还 要有相应的承载能力。为此，输送带是由承 受拉力并具有一定宽度的柔性带芯、上下覆 盖层及边线保护层构成。我国目前生产的输 送带有以下几种： 橡胶输送带 塑料输送带 钢丝绳芯胶带
万夫不当之勇
1. 宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度 ,上料能力 5500t/h， 装机功率4×355kw，上述技术叁数均为同类产品全国之最。 2.山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送 机，是目前国内单机最长的带式输送机。 3.元宝山露天煤矿运量7800t/h 带速5.85m/s 装机总功率6×560kw的带式输送机， 运量、带速等技术叁数均为全国之最。
输送带限于运输的条件，出厂时一般制 成 100m 的带段，使用时，需要将若干条带段 连接在一起。 输送带的连接方式有机械法、硫化法和 冷粘法三种。 机械法连接接头有铰接合页、铆钉夹板 和钩状卡三种，如图 3 － 4 所示。用机械法连 接时输送带接头处的强度被削弱的情况很严 重，一般只能相当于原来强度的 35％～40%， 且用寿命短。但在便拆装式的带式输送机上 还只能采用这种连接方式。
第二章 带式输送机
第一节 概 述
• 带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机 构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装 物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能 力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在 运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用 于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带 式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代 化矿井有重要作用。
带式输送机按其结构不同可分为多种型号。
带式输送机可用于水平和倾斜运输，倾斜的 角度依物料性质的不同和输送带表面形状不 同而异。
第二节 带式输送机的结构原理
带式输送机有多种类型，以适应在不同 条件下使用的需要，但其基本组成部分相同， 只是具体结构有所区别。其中用得最多的是 通用型带式输送机，国内目前采用的是 《DTⅡ型固定式带式输送机》系列，该系列 带式输送机由许多标准部件组成，各部件的 规格也都成系列，按不同的使用条件和工况 进行选型设计，组合Biblioteka Baidu整台带式输送机。
图3-2 普通橡胶带结构图 1 －上保护层；2－帆布层；3－下保护层
(二)塑料输送带 塑料输送带使用维尼龙和棉混纺织物编织成整体 平带芯，外面覆以聚氯乙烯塑料，整芯塑料输送带生 产工艺简单、生产率高、成本低、质量好。 优点：耐油、耐酸、耐腐蚀等，因此大多用于温 度变化不大的场所，如化工及煤矿井下等工业部门。
4.为山西阳泉矿务局三矿主井提供的机长3631m，带宽1400mm,装机功率 3×1000kw的带式输送机，是目前国内单机驱动功率最大的带式输送机。
5.上海宝钢三号高炉、天津南疆港、山东日港数十条B=2200mm带式输送机，均 为国内带宽最宽的带式输送机。 目前世界上单机最长的带式输送机,长30.4KM,用在澳大利亚铝钒土矿,总长最长 的是由17条带式输送机组成,全长220.6KM在荷兰鹿特丹矿山上,运量最大的是在 德国一露天矿使用的带式输送机,Q=37500吨/小时,V=7.4m/s. Vmax=9m/s