8D报告-新模板(ppt) (1)
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8D报告范文PPT企业团队管理培训教材课件模板
02 8 D 具 体 包 含 内 容
D2:问题具体描述
04 01
03 02
从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄不良样品回来分析。 说明所有客户提供之数据.涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期? 问题有多严重 ? 不良数?不良率? 是制造还是设计的问题 ? 层别法 - 模号? 说明规格之要求.说明电子,机械验证,及任何失效分析之结果。 所报告的问题是真正的问题吗?连续问5次为什么.采用5W1H。
8D报告范文
企业团队管理培训教材PPT
为何时？
01 了解什么是8D
D8恭喜你的团队
小组捍卫者及组长应确认小组成员在解决问题上所扮演的角色。
Part THREE
8D管理案例分析
03 8 D 管 理 案 例 分 析
案例：冲件无箭头标示改善对策
11/23’00 发现产品上完全没有箭头标示之不良品104/22,680=0.45%。
• 若出现箭头标示ok • 若箭头未冲出NG
(5)Permanent C/A plan:永久对策。 (6)Verification of effectiveness:效果验证。 (7)Prevent recurrences:防止再发。 (8)Congratulate your team:恭喜你的团队。
02 8 D 具 体 包 含 内 容
8D报告PPT版
4、Root Cause Analysis
Occurred Root Cause（根本原因分析）：（鱼骨图）
供应商
工艺不
料
合理
人
进料检
验没有 识别
过程检验没有 识别毛刺问题
原材料存在毛刺
没有经验、资质不够
视力下降
未按照要求作业 上班时间过长导致体 力不支
内 孔
毛
外部环境不良导致 产品污染
检验没有毛刺项目
Completed
1、断点时 间（8月22 日）
Flowed
reason
Action Plan （流出原因 ）
Change process, will check gauge process after adjustment to the deburring（调整工艺 流程，将通止规工序调整到去毛刺之后）
26th， April 23rd，Apr 18th，Apri
26th，Apri 23rd，Apri 18th，Apr
Attached 1 Attached 2 Attached 3
6、Supplier Validate Improvement（改进效果验证）
此页由供应商插入改进后零件300件检验结果数据，如果合格， 可判定问题改进有效。
XX公司质量问题分析报告
XX质量问题
XXX公司
8D报告(PPT128页)
由管理层来设定.同小组进行沟通。 • 7.已确定的界线. • 运用数据驱动的问题解决方法.
• 保持同法律、法规以及政策的一致 性。确保核心价值。
• 保持同远景和使命的一致性。
• 8.可移动的界线. • 工作范围. • 预算. • 最终期限. • 时间约束. • 沟通。
• 9.其他的考虑.
• 让主管了解最新的情况.将进展告知所涉 及的工作区域.如果小组不同意活动的范 围,将如何处理?有人有否决权吗?
• 3.小组的构成
• 一个综合的跨功能小组通常是最成功的问题解决小组。 （如组织内跨部门、跨级别、涉外供应商、顾客、专 家）
• 4.挑选小组成员
• 毛遂自荐法
• 指派
• 招聘
• 注意：不要重复使用同样的人员
• 原因：不易于培养新人
•
人员精力有限
•
对固有问题原有人员不易突破
• 5.成员的角色. • (1).组长的角色. • 可以帮助挑选小组成员,协调后勤、帮助小
•
问题什么时候发生?什么时候不发
生?
•
问题发生在谁身上?没有发生在谁
身上?
• 2.是什么、不是什么分析。(比较分析)
•
从两个方面观察.
• 是什么
不是什么
• 事情发生在谁身上?
事情没有发生在谁身上?
• 问题什么时候发生?
问题什么时候不发生?
• 保持同法律、法规以及政策的一致 性。确保核心价值。
• 保持同远景和使命的一致性。
• 8.可移动的界线. • 工作范围. • 预算. • 最终期限. • 时间约束. • 沟通。
• 9.其他的考虑.
• 让主管了解最新的情况.将进展告知所涉 及的工作区域.如果小组不同意活动的范 围,将如何处理?有人有否决权吗?
• 3.小组的构成
• 一个综合的跨功能小组通常是最成功的问题解决小组。 （如组织内跨部门、跨级别、涉外供应商、顾客、专 家）
• 4.挑选小组成员
• 毛遂自荐法
• 指派
• 招聘
• 注意：不要重复使用同样的人员
• 原因：不易于培养新人
•
人员精力有限
•
对固有问题原有人员不易突破
• 5.成员的角色. • (1).组长的角色. • 可以帮助挑选小组成员,协调后勤、帮助小
•
问题什么时候发生?什么时候不发
生?
•
问题发生在谁身上?没有发生在谁
身上?
• 2.是什么、不是什么分析。(比较分析)
•
从两个方面观察.
• 是什么
不是什么
• 事情发生在谁身上?
事情没有发生在谁身上?
• 问题什么时候发生?
问题什么时候不发生?
8D报告模板PPT参考课件
D3-第三步骤: 执行暂时对策 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、
将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执 行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您 第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)， 逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了 作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不 良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压? 等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，
2
• 5D: 永久性纠正
•
针对已确认的根本原因制订永久
性的纠正措施，要确认该措施的执行不
会造成其它任何不良影响。
• 6D: 验证措施
• 执行永久性的纠正措施，并监视其长期 效果
3
• 7D:预防再发生
• 修正必要的系统，包括方针、运作方式、
•
程序，以避免此问题及类似问题
的再次发生。必要时，要提出针对体系
6
详见8D案例
7
8
9
10
8D报告
1D: 成立团队 公司明确团队队长由副总/部长亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；
将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执 行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您 第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)， 逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了 作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不 良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压? 等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，
2
• 5D: 永久性纠正
•
针对已确认的根本原因制订永久
性的纠正措施，要确认该措施的执行不
会造成其它任何不良影响。
• 6D: 验证措施
• 执行永久性的纠正措施，并监视其长期 效果
3
• 7D:预防再发生
• 修正必要的系统，包括方针、运作方式、
•
程序，以避免此问题及类似问题
的再次发生。必要时，要提出针对体系
6
详见8D案例
7
8
9
10
8D报告
1D: 成立团队 公司明确团队队长由副总/部长亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；
8D报告案例ppt课件
33
D7、防止再发生的措施
电镀工作指导书被修改增加了如下内容：
1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品 ，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。
2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电
线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。 开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停 止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和QA需进行审核。 依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当 的预防措施。
1） 晚班负责质量问题的主管被指定。
2） 如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷 3）每个人根据要求检查他自己的工作
32
D6、验证纠正措施
1． 换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。 2． 断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子 将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。
以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。
37
D2.问题描述
• • • • 1999年11月4日； 浙江精密机械厂； 浙江精密机械厂—包装车间； 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； • 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 • 为什么：机用膜卷端口破损； • 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 何时 何人 何地 何事 ： ： ： ：
黄色商务8D报告范文PPT模板
11/7
11/2
厂内
11/24 22/61,300 =0.03% 11/19,11/20
11/8
Note
厂内库存全检结果不良率较低其主要原因是因为库存品大部份是 11/14,2K冲压字模垫0.03mm后之产出品,又11/9,2k~11/13,2k 冲压停机未生产,故不良仅11/8,2k之冲压产出品.
03
4.3 自即日起,装配作业者于装配前规定先100%目视检验箭头标示, 纳入SOP检 查项目.
案例检讨心得
未掌握时效性,积极性不足,导致从反应问题到确定回复8D报告花了4天时间.
成立团队
问题确认
01
未召开小组会议.
02
分不清是箭头模 糊还是完全没有
箭头.
紧急对策
03
重工过程中,因允 收样品难以判定
D4:原因分析
应详述不良之根本原 因为何.
说明为何会发生条件变异, 或确认潜在因素无法被查 觉而逃脱之系统漏洞. (为 何会发生?为何没发现).
详述制程及系统的 漏洞
以前发生同样的问 题吗?是否前次之 对策无效所致?
墨非定理 --- 会发 生的一定会发生 .
D4:原因分析
01
02
03
04
05
提供相关的数 据吗?
2.2 又换料&调机未列入初件管制. 装配
8d报告ppt
8d报告ppt
8D报告模板
8D工作方法马达斌发表于2010年04月18日16:31 阅读(1) 评论(0) 分类：个人日记举报
方法简介
8D又称团队导向问题解决方法、8D 问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
[编辑]8D工作方法的起源
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（T eam Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供
指导课程，帮助解决难题。
[编辑]8D适用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；
8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；
亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
[编辑]8D的目标
8D报告模板(1)PPT课件
T1对 T2症 T3位 T4部 T5首 T6周 T7形 T8程 T9数 T10 象 状 置 位 次 期 式 度 量 趋势
化
13
D5 .纠正措施 Corrective Actions
No. 序号
Corrective Actions 纠正措施
Responsible 责任人
ECD 预计 完成日期
ACD 实际 完成日期
❖8D的适用标准：
➢ 症状已被定义和量化 ➢ 8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定 ➢ 量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先
（严重度、紧急、成长）使8D过程成为正当。 ➢ 原因不知道 ➢ 管理层想要找出根本原因并预防再次发生 ➢ 症状的复杂性超出了个人能解决的范围 ➢ 如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在解
漏盖墨点
Environment 环
Man 人
8
Materials 料
D4 . 原因分析—5WHY Root Cause Analysis
（使用5why方法寻找问题发生的根本原因）-----产生原因分析
WHY1： WHY2： WHY3： WHY4： WHY5：
9
D4 . 原因分析—5WHY Root Cause Analysis
11
D4 . 原因分析 Root Cause Analysis
➢ 产生原因： ➢ 流出原因： ➢ 系统原因：
8D报告-新模板
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓
名：陈 坚
单 位：六淳智能科技（东莞）有限公司
日
期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓
名：陈 坚
单 位：六淳智能科技（东莞）有限公司
日
期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
8d报告模板ppt3篇
8d报告模板ppt
第一篇：8D报告模板ppt
近年来，8D报告越来越成为行业中常见的问题解决方法。8D（8 Discipline）报告是一种有效的利用小组协作解决问题的方法。以下是8D报告模板PPT的详细介绍：
I.问题描述
在第一部分中，我们需要详细说明问题。这应该包括以下信息：- 问题描述：简要解释问题是什么。
- 问题类别：问题的类型是质量、生产、供应链等。
- 问题影响：问题对公司影响的详细说明。
- 问题发生率：问题的发生率和在何种程度上。
II.问题原因分析
在此部分中，我们需要详细阐述问题的原因是什么。这应该包括以下信息：
- 此问题的根本原因是什么？
- 根本原因是否已知，如果不知道，我们如何确定它？
- 我们是否能够确定其原因？
III.问题纠正措施
在此部分中，我们需要确定分析决策和纠正措施。这应该包括以下信息：
- 分析结果和纠正计划。
- 实施计划和时间表的说明。
- 负责人和团队。
IV.势在必行措施
在此部分中，我们需要确定必须采取的措施和时间表。这应该包括以下信息：
- 对公司的影响，如果不采取措施将会出现什么问题？
- 设置目标和目标的时间表。
- 负责人和团队。
V.预防措施
在此部分中，我们需要确定预防措施。这应该包括以下信息：- 预防措施及其时间表。
- 负责人和团队。
VI.效果确认
在此部分中，我们需要确认纠正措施是否有效。这应该包括以下信息：
- 实施是否达到目的，如果没有，是否需要重新制定计划。
- 结果是否一直稳定下来。
VII.成果总结
在此部分中，我们需要总结纠正措施的效果。这应该包括以下信息：
8D报告写法(PPT 80张)
問
題
分析原因 WHY
原
因
設定改善目標 並形成解決方案
人員出勤率的目標為95% 低了2個百分比，而此差 異幅度根據以往資料判斷 差異過大為異常狀況。 請假人數太多
如何改善異常 ? 如何控制發生異 常的 原因 ?
對
策
處置：問題發生立即採 公佈人員出勤狀況取 的措施 治標：解決問題的手段 強化請假 管制 治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法
Page 1 of 110
8D 的本質: 問題解決程序
當我們觀察到 或發現………時 這現象是否正常 跟標準或目標比較的差 異（偏離程度） 其差異是否不該在 為什麼會發生異常 ?
現
象
確認並定義問題 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
例如： 人員出勤率93%
衡量、追蹤及控制改善成效
G8D 步驟
D0
D1 D2
徵兆/ 緊急反應措施 成立改善小組
描述問題
暫時性的對策實施及確認 原因分析及証實
D3
D4 D5 D6 D7 D8
永久改善行動效果確認
永久改善行動的對策實施及確認 避免再發生/ 系統性預防建議 完成
G8D Additional Portions
D0
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
8D报告模板(PPT)
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因
改善前控制方法 改善后控制方法 担当
针对根本原 因1…..
针对根本原 因2……
实际完成 日期
完成证 据
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
原因
改善前控制方 改善后控制方
法
法
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 潜在失效 潜在失效
各阶段分工 树立对策
改善实施
leader
标准化
2
2D 问题描述
顾客 时间 地点 事件 影响
图片
3
3D 临时对策
可疑品数量
供应商端 原材 料
组织 在工 内部 品
成品 仓 在途品
顾客端
处理措施
责任人
完成日 期
实际完成日 期及结果/
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因
改善前控制方法 改善后控制方法 担当
针对根本原 因1…..
针对根本原 因2……
实际完成 日期
完成证 据
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
原因
改善前控制方 改善后控制方
法
法
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 潜在失效 潜在失效
各阶段分工 树立对策
改善实施
leader
标准化
2
2D 问题描述
顾客 时间 地点 事件 影响
图片
3
3D 临时对策
可疑品数量
供应商端 原材 料
组织 在工 内部 品
成品 仓 在途品
顾客端
处理措施
责任人
完成日 期
实际完成日 期及结果/
8D报告案例ppt课件
成员名单如下： 福源小山-----质量课主管（本次小组组长） 李俊明---电镀课主管 杨星----电镀课课长 刘炎---设备课课长 郑培凤霞--- QC课课长 胡明----QA课课长
26
D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下： 1.确认样品
31
D5、确定永久性纠正措施
1、为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm2改 为6 mm2，由刘炎在12月15日前完成。2、 电镀线将改进如下： 2、开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上
银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月
底完成。 3、 改进检查系统：
(许丽 完成日期99/11/05)
39
D4.识别并验证根本原因
34
D8、祝贺结案
客户未在投诉过此现象。
35
案例2：
99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其 包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司 的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端 口破裂。
造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。
36
D1.成立小组
• 按问题涉及范围确定小组成员： • 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
26
D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下： 1.确认样品
31
D5、确定永久性纠正措施
1、为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm2改 为6 mm2，由刘炎在12月15日前完成。2、 电镀线将改进如下： 2、开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上
银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月
底完成。 3、 改进检查系统：
(许丽 完成日期99/11/05)
39
D4.识别并验证根本原因
34
D8、祝贺结案
客户未在投诉过此现象。
35
案例2：
99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其 包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司 的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端 口破裂。
造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。
36
D1.成立小组
• 按问题涉及范围确定小组成员： • 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
8D-纠正预防措施报告ppt课件
纠正措施必须针对根除问题的根本原因
12
如何使用8D方法处理客户投诉?
8D 方法介绍
8D的八个步骤
8D的八个步骤：
D1: 建立团队 D2: 定义问题 D3: 围堵措施 D4: 根本原因 D5: 制定纠正措施 D6: 实施和验证纠正措施 D7: 预防再发生/分享经验 D8: 祝贺奖励
– 客户抱怨 – 内部不符合项 – 供应商问题 – 审核发现的问题 – 未达标的产品和工艺指标等 – ……
9
防错法 Poka Yoke 防错法
Poka Yoke 来源于日本, 意思是 “防错法”,(防呆) 真正的纠正措施应有防错的效果, 无论在工艺或设计
方面均能预防类似问题再发生
10
预防措施 Preventive Action 预防措施
围堵措施 Containment 围堵措施
围堵措施是一种系统地对整个供应链上 （在制品、 库存、在运品）所有可疑产品进行隔离和临时处理 的方法
在采取围堵措施时, 如有必要,需通知客户进行产品 召回, 咨询或进行其它沟通
8
纠正措施 Corrective Action 纠正措施
纠正措施是针对消除问题原因的改进行动 纠正措施可以针对下列情况:
D2 – 问题描述
4W和2H
尽量简练，切中要领
16
D2 – 问题描述 4 W和 2 H
12
如何使用8D方法处理客户投诉?
8D 方法介绍
8D的八个步骤
8D的八个步骤：
D1: 建立团队 D2: 定义问题 D3: 围堵措施 D4: 根本原因 D5: 制定纠正措施 D6: 实施和验证纠正措施 D7: 预防再发生/分享经验 D8: 祝贺奖励
– 客户抱怨 – 内部不符合项 – 供应商问题 – 审核发现的问题 – 未达标的产品和工艺指标等 – ……
9
防错法 Poka Yoke 防错法
Poka Yoke 来源于日本, 意思是 “防错法”,(防呆) 真正的纠正措施应有防错的效果, 无论在工艺或设计
方面均能预防类似问题再发生
10
预防措施 Preventive Action 预防措施
围堵措施 Containment 围堵措施
围堵措施是一种系统地对整个供应链上 （在制品、 库存、在运品）所有可疑产品进行隔离和临时处理 的方法
在采取围堵措施时, 如有必要,需通知客户进行产品 召回, 咨询或进行其它沟通
8
纠正措施 Corrective Action 纠正措施
纠正措施是针对消除问题原因的改进行动 纠正措施可以针对下列情况:
D2 – 问题描述
4W和2H
尽量简练，切中要领
16
D2 – 问题描述 4 W和 2 H
8d报告ppt完整版范文
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8D报告PPT 完整版范文
Slide 1: 报告标题
主题：8D报告-问题解决方法
公司名称：XXX公司
报告人：XXX
Slide 2: 问题描述
问题描述：
我们在生产过程中遇到了一个质量问题，产品出现了频繁的故障。以下是问题的详细描述：
- 故障现象：产品频繁出现故障，无法正常工作。
- 影响范围：故障产品批次广泛，已经发放至客户手中。
- 故障率：故障产品占总产量的10%。
Slide 3: 紧急对策
紧急对策：
为了遏制问题的进一步扩大以及减少损失，我们迅速采取了以下的紧急对策：
- 在产线上停止故障产品的生产；
- 召回已经发放至客户手中的故障产品；
- 设立专门的维修小组，对召回产品进行修复；
- 检查相关制造过程，确认是否存在其他潜在问题。
Slide 4: 原因分析
追溯问题根源：
为了找到问题的真正原因，我们展开了详细的调查与分析。经过对制造过程的检查和现场调查，我们确定了以下的根本原因：
- 新员工操作失误，导致了产品的不稳定性；
- 设备的维护保养不到位，导致了故障的发生；
- 操作规范和质量控制制度的缺乏。
Slide 5: 问题解决
问题解决计划：
为了解决以上问题，我们制定了以下的问题解决计划：
D1: 建立清晰的操作规范和质量控制制度；
D2: 对员工进行培训，提高他们的操作技能；
D3: 完善设备的维护保养计划，确保设备的正常运行；
D4: 对召回产品进行修复，并重新进行严格的质量检查；
D5: 设立质量问题反馈机制，加强对故障产品的监控和跟踪；
D6: 建立质量改进小组，定期追踪产品质量并提出改善建议；
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压力值
工艺冲切为一 刀成型
刀印斩深，蓝膜90° 折弯未回弹
模具为有刀痕模 具
工具
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
反离型 （上反）
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
17
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:4 3:1101: 43:1101 :4312/ 10/2020 1:43:11 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 001:43: 1101:4 3Dec-20 10-Dec-20
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： 单 位： 日 期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
4
4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 12月10 日星期 四上午 1时43 分11秒0 1:43:11 20.12.1 0
与蓝膜位置的接触面，导致蓝膜斩深； 以上针对①②进行验证： 现场将模具取出进行分析，模具冲头位置目视明显已露出泡棉位置，此次刀印深可 判定为②导致；
6
4D 原因分析及验证
二、流出原因： a.不良为流出为圆刀生产
7
4D 原因分析及验证－鱼翅图
材料
不可防静电材料 蓝膜克重太重
人
工作技能
人员冲切产品调机不 良未能及时有效控制
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
13
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
此类验证方式进行检验，抽取5pcs中有3pcs进行折弯90°未存在回弹
现象，至此可确认为此批产品为刀印斩深，胶溢入刀印中导致上反不
良；
90°折叠未回弹
5
4D 原因分析及验证
b.内部进行分析，产品刀印斩深为以下原因导致：
①.刀具磨损，人员调机压力不稳定导致蓝膜斩深； ②.模具垫刀泡棉长期受挤压未及时进行更换，冲头露出垫刀泡棉位置，增大冲头
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:43:1 101:43: 1101:4 3Thursday, December 10, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 020.12. 1001:4 3:1101: 43:11D ecembe r 10, 2020
姓名Βιβλιοθήκη Baidu
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
15
8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
D E T
R P N
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因
改善前控制方法 改善后控制方法 担当
针对根本原 因1…..
针对根本原 因2……
影响 影响客户端组装工时
图片
刀印太深，蓝膜克重太重
3
3D 临时对策
可疑品数量
处理 措施
供应商端
20K
隔离并 报废
责任人
陈坚
完成日 期
实际完成日 期及结果/
效果
2016-7-18 2016-7-18
原材料 组织 在工品 内部
成品仓 在途品
顾客端
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
20K
隔离并 报废
陈坚
2016-7-18
➢
措施尽量具体化
原因
改善前控制方 改善后控制方
法
法
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 潜在失效 潜在失效
序号
模式 影响
S E V
原因
O C C
目前控制 方法
D E T
R P N
改进计划
负责人 (完成日期)
S E V
O C C
实际完成 日期
完成证 据
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
12
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
工艺冲切为一 刀成型
刀印斩深，蓝膜90° 折弯未回弹
模具为有刀痕模 具
工具
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
反离型 （上反）
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:4 3:1101: 43:1101 :4312/ 10/2020 1:43:11 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 001:43: 1101:4 3Dec-20 10-Dec-20
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： 单 位： 日 期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
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4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 12月10 日星期 四上午 1时43 分11秒0 1:43:11 20.12.1 0
与蓝膜位置的接触面，导致蓝膜斩深； 以上针对①②进行验证： 现场将模具取出进行分析，模具冲头位置目视明显已露出泡棉位置，此次刀印深可 判定为②导致；
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4D 原因分析及验证
二、流出原因： a.不良为流出为圆刀生产
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4D 原因分析及验证－鱼翅图
材料
不可防静电材料 蓝膜克重太重
人
工作技能
人员冲切产品调机不 良未能及时有效控制
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
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7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
此类验证方式进行检验，抽取5pcs中有3pcs进行折弯90°未存在回弹
现象，至此可确认为此批产品为刀印斩深，胶溢入刀印中导致上反不
良；
90°折叠未回弹
5
4D 原因分析及验证
b.内部进行分析，产品刀印斩深为以下原因导致：
①.刀具磨损，人员调机压力不稳定导致蓝膜斩深； ②.模具垫刀泡棉长期受挤压未及时进行更换，冲头露出垫刀泡棉位置，增大冲头
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
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8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:43:1 101:43: 1101:4 3Thursday, December 10, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 020.12. 1001:4 3:1101: 43:11D ecembe r 10, 2020
姓名Βιβλιοθήκη Baidu
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
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8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
D E T
R P N
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6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
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6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因
改善前控制方法 改善后控制方法 担当
针对根本原 因1…..
针对根本原 因2……
影响 影响客户端组装工时
图片
刀印太深，蓝膜克重太重
3
3D 临时对策
可疑品数量
处理 措施
供应商端
20K
隔离并 报废
责任人
陈坚
完成日 期
实际完成日 期及结果/
效果
2016-7-18 2016-7-18
原材料 组织 在工品 内部
成品仓 在途品
顾客端
/
/
/
/
/
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/
/
/
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20K
隔离并 报废
陈坚
2016-7-18
➢
措施尽量具体化
原因
改善前控制方 改善后控制方
法
法
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
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5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 潜在失效 潜在失效
序号
模式 影响
S E V
原因
O C C
目前控制 方法
D E T
R P N
改进计划
负责人 (完成日期)
S E V
O C C
实际完成 日期
完成证 据
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
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6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%