8D报告-新模板(ppt) (1)
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8D报告模板(1)PPT课件
决相同或相似的问题，需要开始8D。
1
8D报告
顾 客： 产 品： 日 期：
2
D0-客户反馈信息
产品名称 发生日期 发生场所 不良内容 出货数量 不良数量
不良照片
作者Editor: xuping 版本Version: NO.01 更新日期Update:2011/07/23
D1 .团队成员 Team Members
（使用5why方法寻找问题发生的根本原因）-----流出原因分析
WHY1： WHY2： WHY3： WHY4： WHY5：
10
D4 . 原因分析—5WHY Root Cause Analysis
（使用5why,5M方法寻找问题发生的根本原因）-----系统原因分析
WHY1： WHY2： WHY3： WHY4： WHY5：
观察到的事实
比较对象
差异相关 变化源自时间可能原因6D3 .遏制措施 Containment Measures
No. 序号
Area 区域
Supplier – Material On way material to CS plant CS Plant - Material stock CS Plant - Test samples CS Plant - Rework parts CS Plant - Scrap parts CS Plant - Work in Process CS Plant - Finish goods On way CS finish goods to customer OEM – CS finish goods OEM -Customer finish goods End user - related products Other Area:
1
8D报告
顾 客： 产 品： 日 期：
2
D0-客户反馈信息
产品名称 发生日期 发生场所 不良内容 出货数量 不良数量
不良照片
作者Editor: xuping 版本Version: NO.01 更新日期Update:2011/07/23
D1 .团队成员 Team Members
（使用5why方法寻找问题发生的根本原因）-----流出原因分析
WHY1： WHY2： WHY3： WHY4： WHY5：
10
D4 . 原因分析—5WHY Root Cause Analysis
（使用5why,5M方法寻找问题发生的根本原因）-----系统原因分析
WHY1： WHY2： WHY3： WHY4： WHY5：
观察到的事实
比较对象
差异相关 变化源自时间可能原因6D3 .遏制措施 Containment Measures
No. 序号
Area 区域
Supplier – Material On way material to CS plant CS Plant - Material stock CS Plant - Test samples CS Plant - Rework parts CS Plant - Scrap parts CS Plant - Work in Process CS Plant - Finish goods On way CS finish goods to customer OEM – CS finish goods OEM -Customer finish goods End user - related products Other Area:
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
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关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
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鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
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因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
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why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8d品质改善报告ppt模板(1)
制应变，把自己的小小光芒
3 熟悉各个步骤的工具
4 熟悉分析原因的方法
散发出去，照亮每个角落。春秋末年，齐国和楚国都是 大国，为了使两国保持友好的关洗，齐王派晏子出使楚 国。楚国仗著自己的国势强大，想趁机羞辱晏子，显示 楚国的威风。楚国知道晏子的身材矮小，于是叫人在城 门旁开了一个五公尺高的洞。晏子来到楚国，楚王叫人 把城门关了，让晏子从这个洞进城。晏子看了看，对接 待的人说:这是狗门，不是城门，只有访问狗’国 的人，才从狗洞进去。我先在这里等等，请你先去问个 明白，楚国到底是什么样子的国？接待的人立刻把晏子 的话传给了楚王，楚王只好打开大门，迎接晏子。小说 家马克吐温到芝加哥的一家旅店住宿，有人告诉他这里
了解8D的逻辑思路
D2 从客户角度进 行问题描述D4识别 和检查根本原因和 漏失项识别和检查 根本原因和漏失项
D0 计划阶段 D1建立团队 D3: 围堵动作 D5: 选择和检查永 久改正对策
D6 执行和验证永 久改正对策D7 采 取系统动作防止重 复发生D8 团队业 绩批示
8D有助于达成一个 公司的质量目标 在问题解决中你需 要知道问题的发生 点
的跨年夜里，充满着我对于过去一年幼稚行为的反省和
品质不良回复 悔过，以及对于自己在新的一年更好表现的期许。在这
一个既别又特殊的夜里，对着满斗星空，反省过去，仰
望未来，并且在跨年倒数的后一秒许下岁末的后一个心
愿，是每一个人都想要做的事，也是许多人品心质中的不梦。良 回 复 报 告 培 训
在这一个即将要跟随着时间
帮助大家了解是当前的状态与过去是否存在差异，在开始问 题解决之前建立一个基准.，柏拉图展示80%的问题是有20% 的原因造成
掌握8D实施的步骤
3 熟悉各个步骤的工具
4 熟悉分析原因的方法
散发出去，照亮每个角落。春秋末年，齐国和楚国都是 大国，为了使两国保持友好的关洗，齐王派晏子出使楚 国。楚国仗著自己的国势强大，想趁机羞辱晏子，显示 楚国的威风。楚国知道晏子的身材矮小，于是叫人在城 门旁开了一个五公尺高的洞。晏子来到楚国，楚王叫人 把城门关了，让晏子从这个洞进城。晏子看了看，对接 待的人说:这是狗门，不是城门，只有访问狗’国 的人，才从狗洞进去。我先在这里等等，请你先去问个 明白，楚国到底是什么样子的国？接待的人立刻把晏子 的话传给了楚王，楚王只好打开大门，迎接晏子。小说 家马克吐温到芝加哥的一家旅店住宿，有人告诉他这里
了解8D的逻辑思路
D2 从客户角度进 行问题描述D4识别 和检查根本原因和 漏失项识别和检查 根本原因和漏失项
D0 计划阶段 D1建立团队 D3: 围堵动作 D5: 选择和检查永 久改正对策
D6 执行和验证永 久改正对策D7 采 取系统动作防止重 复发生D8 团队业 绩批示
8D有助于达成一个 公司的质量目标 在问题解决中你需 要知道问题的发生 点
的跨年夜里，充满着我对于过去一年幼稚行为的反省和
品质不良回复 悔过，以及对于自己在新的一年更好表现的期许。在这
一个既别又特殊的夜里，对着满斗星空，反省过去，仰
望未来，并且在跨年倒数的后一秒许下岁末的后一个心
愿，是每一个人都想要做的事，也是许多人品心质中的不梦。良 回 复 报 告 培 训
在这一个即将要跟随着时间
帮助大家了解是当前的状态与过去是否存在差异，在开始问 题解决之前建立一个基准.，柏拉图展示80%的问题是有20% 的原因造成
掌握8D实施的步骤
8D报告模板(PPT)
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
13
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
15
各阶段分工 树立对策
改善实施
leader
标准化
2
2D 问题描述
顾客 时间 地点 事件 影响
图片
3
3D 临时对策
可疑品数量
供应商端 原材 料
组织 在工 内部 品
成品 仓 在途品
顾客端Βιβλιοθήκη 处理措施责任人完成日 期
实际完成日 期及结果/
效果
4
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
序号
模式 影响
S E V
原因
O C C
目前控制 方法
D E T
R P N
改进计划
负责人 (完成日期)
S E V
O C C
D E T
R P N
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因
改善前控制方法 改善后控制方法 担当
针对根本原 因1…..
针对根本原 因2……
实际完成 日期
完成证 据
8D报告写法(PPT 80张)
Page 5 of 110
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
Page 33 of 110
兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
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兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
8D报告案例(PPT 78页)
应运用合理的思索及统计工具来详细地描画效果： 发作了什么(shén me)效果？发作地点？发作时间 ？效果的大小和广度？从这几方面搜集关键资料。
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
第九页，共77页。
2D 〔Describe The Problem 〕——效果描画关键要点: 搜集和组织一切有关数据以说明效果 效果说明是所描画效果的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别效果、确定范围 细分红绩，将复杂效果细分为单个效果 效果定义，找到和顾客所确认效果分歧的说明，〝什么(shén me)东西出了什么(shén me)效果〞，而缘由又未知 风险等级
• 方法(fāngfǎ)有: • 1. 推移圖 • 2. 柏拉圖 • 3. 控制圖 • 以統計方法(fāngfǎ)驗証效果的顯著與不
顯著
第二十页，共77页。
7D 〔Preventive Actions 〕——预防措施 /横向展 开
修正(xiūzhèng)必要的系统，包括方针、运作方式 、 顺序，以防止此效果及相似效果的再次发作。必要 时，要提出针对体系自身改善的建议。
第三十五页，共77页。
剖析有何差异和改动，识别能够的缘由，检验每一 个(yī ɡè)缘由，以找出最能够的缘由，予以证明 。
第十四页，共77页。
4D 〔Seek The Root Cause〕—— 基本缘由关键(guānjiàn)要 点 评价能够缘由列表中的每一个缘由 缘由可否使效果扫除 验证 控制方案 延续运用 5WHY的方法
第六页，共77页。
了解(liǎojiě)問題
识別能够缘由
5、确定及 验证纠正措施
1、成立(chénglì)小組
选择最有能够 的缘由
2.清楚(qīng chu) 描画問題
最有能够的缘由
能否是基本缘由
8D报告(1).ppt
指引:
回答”什么和什么是错的” 收集相关数据/事实/资料(问题的征兆)。你可以用是或不是的 矩阵来叙述问题范围。 产品过程的数据:运输的批次 /数据的追踪/品质和生产过程的 数据 识别超出顾客范围的缺陷，它出现在什幺地方: -用于检测这问题的方法 -检验的水平 ，如30倍或肉眼进行观察 -特殊的过程，如IQA X-ray 测试
2020年10月16日星期五
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
6
D1 :建立团队
步骤: 1. 收到客户投诉(列如：CAR（纠正预防措施）, SCAR（短期纠正预
防措施）, ICAR（永久纠正预防措施） etc.) 2.了解顾客的投诉并且在最短的时间内了解信息 3.如所得资料不完整时，应该与客户/供货商进行沟通 4.如投訴被验证，应在CAPA（纠正预防）系統裡作登記
2020年10月16日星期五
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
2
8D 报告
在问题点不清楚原因下，它是一个评估问题点求解过程的简明报 告。 8D结合了我们的纠正措施的要求(Corrective Action Request)和 客户纠正措施的要求(Customer Corrective Action Request)
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
8
D3
D3: (临时的)围堵措施行动 - ICA
\步骤:
1. 评估问题的描述和问题点的范围 2. 招回/检查/挑选出货的 3. 确认WIP（在线品/库存/生产） 4. 全面的进行控制以防止不良品外流或失效 5. 评估围堵措施的可行性 6. 文件临时牵制行动通过TECN/ECN（技术部/工程部） 7. 继续监测ICA（围堵措施）的有效性 8. 提交最初的报告(4D报告)给客户
回答”什么和什么是错的” 收集相关数据/事实/资料(问题的征兆)。你可以用是或不是的 矩阵来叙述问题范围。 产品过程的数据:运输的批次 /数据的追踪/品质和生产过程的 数据 识别超出顾客范围的缺陷，它出现在什幺地方: -用于检测这问题的方法 -检验的水平 ，如30倍或肉眼进行观察 -特殊的过程，如IQA X-ray 测试
2020年10月16日星期五
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
6
D1 :建立团队
步骤: 1. 收到客户投诉(列如：CAR（纠正预防措施）, SCAR（短期纠正预
防措施）, ICAR（永久纠正预防措施） etc.) 2.了解顾客的投诉并且在最短的时间内了解信息 3.如所得资料不完整时，应该与客户/供货商进行沟通 4.如投訴被验证，应在CAPA（纠正预防）系統裡作登記
2020年10月16日星期五
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
2
8D 报告
在问题点不清楚原因下，它是一个评估问题点求解过程的简明报 告。 8D结合了我们的纠正措施的要求(Corrective Action Request)和 客户纠正措施的要求(Customer Corrective Action Request)
JIAWEI SOLARCHINA COMPANY LIMITED
8
D3
D3: (临时的)围堵措施行动 - ICA
\步骤:
1. 评估问题的描述和问题点的范围 2. 招回/检查/挑选出货的 3. 确认WIP（在线品/库存/生产） 4. 全面的进行控制以防止不良品外流或失效 5. 评估围堵措施的可行性 6. 文件临时牵制行动通过TECN/ECN（技术部/工程部） 7. 继续监测ICA（围堵措施）的有效性 8. 提交最初的报告(4D报告)给客户
8D报告培训教材(PPT 47页)
2. 缘由和结果 要有论证，说 得通。
第十九页，共46页。
3.缘由一定是基本 缘由，而非外表 缘由。
四. 8D步骤—D4缘由剖析
深化明 白效果
进一步明白效果 〔不良解析〕
团队协作：
列出一 切能够 的疑点
从流程(liú chéng)剖析 〔流程(liú chéng)图〕
质量效果(xiàoguǒ)5M1E剖析 〔鱼翅图剖析〕
第二十八页，共46页。
四. 8D步骤-D7效果确认及规范化
效果
(认xi实àog事uǒ求)确是，以理想和数据为依据，对数据用统计工具处
理后得出相应的结论，不应未做对比剖析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精细机械厂—品保部； • 何地 ： 浙江精细机械厂—包卸车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器； • 如何 ： 运用的20μMHT机用膜一拉就断； • 为何 ： 机用膜卷端口破损； • 多少 ： 20卷中目前发现(fāxiàn)6卷有效果。
选择具有相应 技艺、知识、资 源、权利等的人 作为团队成员
各类成员之间 职责、义务合理 搭配
按需求 (xūqiú)调整团 队成员
第十一页，共46页。
四. 8D步骤—D2效果描画
以客户的角度和观念详细描画其所感遭到的效果现象，将所 遭遇的效果，以量化的方式，明白出所触及的人，事，时， 地，为何，如何，多少。
2.减小发生的不良 (bùliáng)和后续能够 发生不良(bùliáng)对 客户的影响。
第十四页，共46页。
四. 8D步骤(bùzhòu)—D3暂时对策
8d报告ppt完整版范文
8d报告ppt完整版范文8D报告PPT 完整版范文Slide 1: 报告标题主题：8D报告-问题解决方法公司名称：XXX公司报告人：XXXSlide 2: 问题描述问题描述：我们在生产过程中遇到了一个质量问题，产品出现了频繁的故障。
以下是问题的详细描述：- 故障现象：产品频繁出现故障，无法正常工作。
- 影响范围：故障产品批次广泛，已经发放至客户手中。
- 故障率：故障产品占总产量的10%。
Slide 3: 紧急对策紧急对策：为了遏制问题的进一步扩大以及减少损失，我们迅速采取了以下的紧急对策：- 在产线上停止故障产品的生产；- 召回已经发放至客户手中的故障产品；- 设立专门的维修小组，对召回产品进行修复；- 检查相关制造过程，确认是否存在其他潜在问题。
Slide 4: 原因分析追溯问题根源：为了找到问题的真正原因，我们展开了详细的调查与分析。
经过对制造过程的检查和现场调查，我们确定了以下的根本原因：- 新员工操作失误，导致了产品的不稳定性；- 设备的维护保养不到位，导致了故障的发生；- 操作规范和质量控制制度的缺乏。
Slide 5: 问题解决问题解决计划：为了解决以上问题，我们制定了以下的问题解决计划：D1: 建立清晰的操作规范和质量控制制度；D2: 对员工进行培训，提高他们的操作技能；D3: 完善设备的维护保养计划，确保设备的正常运行；D4: 对召回产品进行修复，并重新进行严格的质量检查；D5: 设立质量问题反馈机制，加强对故障产品的监控和跟踪；D6: 建立质量改进小组，定期追踪产品质量并提出改善建议；D7: 对问题解决计划进行评估和反馈；D8: 建立长期的质量管理措施，确保类似问题不再发生。
Slide 6: 问题解决效果问题解决效果：经过一段时间的努力，我们成功地解决了以上问题。
以下是问题解决的效果：- 产品故障率从10%下降到1%；- 客户对受回收产品的满意度提高；- 操作规范和质量控制制度得到落实；- 设备的维护保养工作正常进行。
8D报告模板ppt课件
IC 表面状况正常
8
D4 根本原因分析
Discipline 4 –Root Cause Analysis
四、原因验证再现
真因1-XXX
FPC Bonding状 况正常
真因验证
IC Bonding状况正
常
真因2-XXX
真因验证
注意事项：针对真因分析进行异常重现实验，及按照真因做极限测试， 找出异常发生零界点。
一頁摘要
三、不良圍控
條列式、圖表摘要說明
二、根因分析
條列式、圖表摘要說明
四、對策/再發防止標準化
條列式、圖表摘要說明
2
D1 成立工作團隊
Discipline 1 –Establish the team
說明：需要改善的问题点（生产异常、品质提升）
注意事项：要从整个产品生产流程进行分析，建立团队。
姓名
Discipline 4 –Root Cause Analysis
三、制程逐项排查
FPC Bonding状 况正常
异常原因 （实际状况）
是否主因
IC Bondi1n-gX状X况X正 异常发生日的监测数据
常
2-XXX 异常发生日的监测数据
3-XXX 异常发生日的监测数据
4-XXX 异常发生日的监测数据
OK /NG 导入/不导入 OK /NG 导入/不导入
注意事项：针对真因进行制程改善实验，初步确认OK进行导入。
10
0.025 0.02
0.015 0.01
0.005 0
4月24日
D6 改善效果确认
Discipline 6 –Confirm the Effects
客户端良率状况
4月25日
8d报告模板ppt
可行性和效果
03
D报告详细步骤与技巧
详细分析问题现象和数据
详细分析数据：对收集到的数据进行深入挖掘和可视化
• 深入挖掘：分析数据中的潜在信息和关联关系
• 可视化：将数据以图表、报告等形式呈现，便于理解和沟通
详细分析问题现象：对问题现象进行深入探讨和归纳总结
• 深入探讨：分析问题现象背后的原因和影响
• 改进措施：包括改进早餐质量、加强服务员培训等
服务业中的应用：通过8D报告提高服务质量和效率
• 案例：某快递公司通过8D报告优化了配送流程，提高了客户满意度
• 改进措施：包括优化配送路线、提高配送效率等
8D报告在软件开发中的应用实例
软件开发中的应用：通过8D报告解决软件缺陷和性能优化问题
• 案例：某软件开发公司通过8D报告解决了应用程序崩溃问题
8D报告提供了一种系统化的问题解决和改进方法
• 有助于快速识别问题
• 有助于制定有效的解决方案
• 有助于跟踪和验证改进效果
8D报告有助于提高团队的协作能力
• 通过组建跨部门团队，共同解决问题
• 促进团队成员之间的沟通和资源共享
8D报告有助于实现持续改进
• 通过定期进行8D报告，持续跟踪和解决问题
• 形成一种问题预防和改进的文化
报告的步骤和方法
减少不必要的时间浪费
因素，对改进措施进行调整
• 充分利用团队的创造力和灵活性，
• 通过引入工具和技术，简化8D报
• 与相关部门和合作伙伴保持良好
提出有针对性的改进措施
告的执行过程
沟通，共同推动问题解决和改进
克服局限性：结合具体问题，灵活运
用8D报告的步骤和方法
07
D报告的未来发展趋势与挑战
8D报告PPT格式
1. Problem Description [问题描述]
客户名称:
产品名称:
产品料号:
发生日期:
不良数量:
确认日期:
不良现象: 不良描述:
不良样板: 不良图片:
2. Team member [改善小组成员]
小组组长: 部门+职务：姓名:
小组成员 : 部门+职务：姓名
成立时间:
3. Root cause [原因分析]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
4. Short Term Solution [纠正措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
6. Confirm Results [效果确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
ShenZhen Litkconn Technology co.,Ltd
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [纠正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结束或客户确认]
8D报告(PPT128页)
组拔除障碍，参与但并不支配。
• (2).主题专家(SME). • 起咨询作用SME最好作为一种外部资源。 • (3).小组成员. • 积极参与.作好准备.同主管沟通.履行第二种
角色。
• (4).其他角色. • 抄写员、工作时间记录员、小组冠军。
• 6.小组的活动界限. • 定义小组什么可以做,什么不可以做.
• 10.使小组开始启动.
• 理解活动的界线.
• 确立小组的角色.
• 设立基本规则。
• 11.处理不同意见. • 不是“我”而是“我们”. • 聚焦在过程上. • 保持客观。
有用的工具
• 小组启动工作单 • 小组会议记录工作单 • 会议记录必须简捷包括：
--目标 --数据来源 --小组决定 --将要采取的步骤
一.名词解释
• 1.什么是8D？ • D：Discipline • 即解决问题的8个步骤。 • 2.源于福特公司。
二.问题的来源
• 1.任何产生产品或提供服务的 过程都会产生问题（问题的迹 象可以从不同的角度传递给 你）。
• 2.任何测量中存在的不可接受 的行为趋势表明了问题。
• 3.来自客户的投诉是非常好的 指引，让你知道需要在什么地 方集中解决问题。
数据收集
• 我们需要从流程中采集数据，或 建立同流程相关的数据。
• 我们需要良好设计并易于使用的 数据收集表单。
失效分析
• 从失效分析中收集数据的技术包含： • 检讨确凿的证据、专门的测试、加速实
验、有限元分析。 • 你可能需要专门的工具或技术来检讨实
际的证据，或者你需要对产品或工序本 身进行专门的实验。
2.数据分主观的.客观的。 ----主观的就是看法。 定性的.通常用好.更好等表示. ----客观的就是事实。 通常情况下更重要。是确定的数据. 定量的.符合逻辑性的。
• (2).主题专家(SME). • 起咨询作用SME最好作为一种外部资源。 • (3).小组成员. • 积极参与.作好准备.同主管沟通.履行第二种
角色。
• (4).其他角色. • 抄写员、工作时间记录员、小组冠军。
• 6.小组的活动界限. • 定义小组什么可以做,什么不可以做.
• 10.使小组开始启动.
• 理解活动的界线.
• 确立小组的角色.
• 设立基本规则。
• 11.处理不同意见. • 不是“我”而是“我们”. • 聚焦在过程上. • 保持客观。
有用的工具
• 小组启动工作单 • 小组会议记录工作单 • 会议记录必须简捷包括：
--目标 --数据来源 --小组决定 --将要采取的步骤
一.名词解释
• 1.什么是8D？ • D：Discipline • 即解决问题的8个步骤。 • 2.源于福特公司。
二.问题的来源
• 1.任何产生产品或提供服务的 过程都会产生问题（问题的迹 象可以从不同的角度传递给 你）。
• 2.任何测量中存在的不可接受 的行为趋势表明了问题。
• 3.来自客户的投诉是非常好的 指引，让你知道需要在什么地 方集中解决问题。
数据收集
• 我们需要从流程中采集数据，或 建立同流程相关的数据。
• 我们需要良好设计并易于使用的 数据收集表单。
失效分析
• 从失效分析中收集数据的技术包含： • 检讨确凿的证据、专门的测试、加速实
验、有限元分析。 • 你可能需要专门的工具或技术来检讨实
际的证据，或者你需要对产品或工序本 身进行专门的实验。
2.数据分主观的.客观的。 ----主观的就是看法。 定性的.通常用好.更好等表示. ----客观的就是事实。 通常情况下更重要。是确定的数据. 定量的.符合逻辑性的。
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➢
措施尽量具体化
原因
改善前控制方 改善后控制方
法
法
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 潜在失效 潜在失效
序号
模式 影响
S E V
原因
O C C
目前控制 方法
D E T
R P N
改进计划
负责人 (完成日期)
S E V
O C C
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
4
4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
13
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
压力值
工艺冲切为一 刀成型
刀印斩深，蓝膜90° 折弯未回弹
模具为有刀痕模 具
工具
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
反离型 （上反）
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
D E T
R P N
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因
改善前控制方法 改善后控制方法 担当
针对根本原 因1…..
针对根本原 因2……
与蓝膜位置的接触面，导致蓝膜斩深； 以上针对①②进行验证： 现场将模具取出进行分析，模具冲头位置目视明显已露出泡棉位置，此次刀印深可 判定为②导致；
6
4D 原因分析及验证
二、流出原因： a.不良为流出为圆刀生产
7
4D 原因分析及验证－鱼翅图
材料
不可防静电材料 蓝膜克重太重
人
工作技能
人员冲切产品调机不 良未能及时有效控制
实际完成 日期
完成证 据
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
12
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： 单 位： 日 期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:43:1 101:43: 1101:4 3Thursday, December 10, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 020.12. 1001:4 3:1101: 43:11D ecembe r 10, 2020
此类验证方式进行检验，抽取5pcs中有3pcs进行折弯90°未存在回弹
现象，至此可确认为此批产品为刀印斩深，胶溢入刀印中导致上反不
良；
90°折叠未回弹
5
4D 原因分析及验证
b.内部进行分析，产品刀印斩深为以下原因导致：
①.刀具磨损，人员调机压力不稳定导致蓝膜斩深； ②.模具垫刀泡棉长期受挤压未及时进行更换，冲头露出垫刀泡棉位置，增大冲头
17
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:4 3:1101: 43:1101 :4312/ 10/2020 1:43:11 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 001:43: 1101:4 3Dec-20 10-Dec-20
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 12月10 日星期 四上午 1时43 分11秒0 1:43:11 20.12.1 0
提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
15
8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
影响 影响客户端组装工时
图片
刀印太深，蓝膜克重太重
3
3D 临时对策
可疑品数量
处理 措施
供应商端
20K
隔离并 报废
责任人
陈坚完Βιβλιοθήκη 日 期实际完成日 期及结果/
效果
2016-7-18 2016-7-18
原材料 组织 在工品 内部
成品仓 在途品
顾客端
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
20K
隔离并 报废
陈坚
2016-7-18