6001 标签检验标准操作规程

标签检验规范

标签检验管理规范1.目的本规范是为了规范生产线标签在线及出货检验标准，提高标签质量杜绝错误发生。

2.适用范围本流程适用于主动生产时，各工位需要打印的过程码标签，机身标签，包装标签的检验工作，及其他相关不需打印的标签的检验工作。

3.操作流程3.1脚本：生产线需建立标签脚本制作、验证规范，确保标签脚本的正确性生产线需建立标签脚本的保存及使用指导书，并对作业人员进行培训，确保标签脚本能够被正确使用；3.2首件检验：时机：产线换班、切换编码/机种、更换标签纸/碳带时，必须进行首件检验。

3.2.1验证人员：操作员，IPQC，OQC3.2.2暗码验证：在生产前使用扫码枪对说明书，彩盒，纸箱进行扫码，确定所发物料编码物料与扫出的码是一致的。

（新建一个文本文档，设置为自动换行，使用扫码枪扫物料上的条码或二维码，在文档中查看扫描出的数字与物料编码是否一致。

一致为合格，不一致为不合格，不合格反馈巡检确认，并向上级寻求帮助及确认）3.2.3需要打码的物料确认在生产中，对于需要进行打码的物料，需要核对以下信息：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上3.3更换物料时的确认3.3.1验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC3.3.2当产线更换碳带或标签纸时，需要确认以下内容：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN 码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上3.4打印机故障恢复时的确认3.4.1验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC，工艺工程师3.4.2当产线打印机故障恢复时，需要确认以下内容：a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格c打印模板信息d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,箱号（CARTON ID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上4.注意事项4.1签样：OQC检验环节有正式发行的规格图纸及客户签样样品。

标签类检验标准

标签类检验标准(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。

外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

标签（合格证）检验操作规程

标签（合格证）检验操作规程依据：《药品生产质量管理规范》相关条款：一、检查：1.性状:本品为白色不干胶纸质、呈横式排列，长6.8cm、宽4.5cm。

字体颜色为绿色，XXXXXXXXX限公司质量部专用章为红色，版面背景印有隐形字“XXX”。

2.标签内容：是否包括注册商标、品名、规格、产地、生产企业、产品批号、生产日期。

检验员号，公司质检部印章为红色。

3．不干胶应无臭味，标签内容应符合质量标准。

塑料袋（内包装）质量检验操作规程依据：Q/XHB001----2000《原料药包装用塑料薄膜袋》、《药品生产质量管理规范》相关条款。

一、检验：1.性状：低密度聚乙烯单层塑料袋，塑料袋规格为：30cm×20cm、35cm×25cm、、40cm×30cm 45cm×35cm. 2. 在自然光线明亮处，正视目测，没有穿孔、异物、粘连及明显损伤、无气泡、脏污等缺陷，袋的热封部位应平整，无虚封，厚薄应均匀。

3.颜色搭配要符合公司设计样稿。

依据：《药品生产质量管理规范》相关条款。

一、检查：1.性状：本品浅黄色铜板纸纸质，无臭味，长60cm、宽40cm、高35cm。

2.纸质为浅黄色铜板纸，表面不充许有明显的损坏和污迹，文字排列应符合公司设计要求。

中药材标签检验操作规程依据《药品生产质量管理规范》相关条款。

一、检查：1.性状：本品为浅黄色70g牛皮纸，长11.5cm、宽8cm。

2.标签内容：是否包括品名、产地、规格、数量、来源、采收日期、验收人、验收日期、厂名。

工艺用水检验操作规程依据：中华人民共和国国家标准GB5749-1985生活饮用水标准检测方法生活饮用水水质标准的理化指标如下表，检验方法按《生活饮用水标准检验法》（GB 5750-85）的相关要求进行。

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准与检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形与残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字与图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。

3.2.7外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受。

（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。

标签检验操作规程

1.目的：
规范标签的检验操作，保证标签质量。

2.范围：
适用于本公司标签的检验。

3.责任：
质量管理科、中心化验室、检验员对本规程的实施负责。

4.检验依据：
《本厂内控质量标准》
5.取样依据：
《标签取样标准操作规程。

》
6.内容：
6.1 规格尺寸
190×135mm（长×宽）
◆工具
直尺（1mm）
◆操作方法
用直尺测量标签的长度和宽度。

◆结果判定
●若测得长度为189～191mm之间，则判定为符合规定；否则，判定为不符合规定。

●若测得宽度为134～136mm之间，则判定为符合规定；否则，判定为不符合规定。

6.2 材质
80g铜板纸
6.3 技术要求
◆外观清洁，无明显污迹，无破损。

露白部分不允许有色点，色块。

◆文字内容应正确、齐全，无错字，图案端正，色泽协调，图字清晰、深浅相宜，斜度不得偏离水平线1mm以上，不得有漏印，重印，错印等现象。

◆结果判定：标签的文字内容必须符合规定，不允许有误差，如有误差，判该批为不合格品。

其它应符合6.3技术要求的各项规定，否则，不符合规定。

7.文件变更历史：。

标签检验标准程序

标签检验标准程序1.目的:建立标签检验标准程序,以便规范粉针剂标签的检验。

2.范围:适用于标签的检验操作。

3.职责:检验人员对本规程的实施负责。

4.程序:4.1取样4.1.1按《一般物料取样标准程序》(SOP-)取样。

4.1.2从每个取样单位中任意抽取10个样品,进行外观等目测项目检查。

4.1.3从所有样品中任意抽取10只,进行尺寸及纸质检查。

4.2.检测4.2.1外观4.2.1.1目测:观察标签表面是否光洁,有无污迹,有无缺损。

4.2.1.2判定标准:表面应光洁,无污迹,无缺损。

4.2.2切边4.2.2.1目测:观察标签切边是否整齐、端正,有无毛边现象。

4.2.2.2判定标准:切边应整齐、端正,无毛边。

4.2.3文字图案:4.2.3.1目测:观察文字图案内容、规格、色彩是否与样版一致4.2.3.2判定标准:文字图案内容、规格、色彩应与样版一致。

4.2.4印刷质量:4.2.4.1目测:观察印刷墨色是否均匀,套色是否准确,有无叠版;图字是否清晰。

4.2.4.2判定标准:印刷应墨色均匀,套色准确,无叠版;图字清晰。

4.2.5标签绕向:4.2.5.1目视检查标签底带的缠绕方向。

4.2.5.2判断标准:标签底带应为逆时针方向缠绕。

4.2.6尺寸:4.2.6.1测量、计算:用精度为1mm的直尺分别测量底带宽度及10只标签的长和宽,记录测量结果并计算平均值。

4.2.6.2判定标准:①底带宽度应为:22毫米~24毫米;②标签长度平均值(L)应为48毫米~50毫米;宽度平均值(W)应为20毫米~22毫米。

4.2.7纸质:4.2.7.1称量、计算:用万分之一分析天平称取上述测量尺寸的各检品,记录各检品重量并计算平均值(G)。

4.2.7.2根据下列公式计算纸质重量(G0):G0= G /(L×W)g/m24.2.7.3判定标准:纸质重量应不低于100 g/m2。

4.3.结果判定:上述各项检验均符合规定,则判本批检品合格;否则,判为不合格。

标签检验标准操作规程

標簽檢驗標準操作規程
目的：規範標簽檢驗的操作。

適用範圍：標簽檢驗。

責任：檢驗室檢驗人員按本規程操作，檢驗室主任監督本規程的執行。

程序：
1.抽樣方法
1.1按照《包裝材料取樣辦法》的要求，抽樣檢查外觀及印刷質量。

1.2再隨機抽取50張進行規格尺寸測量。

2.檢測工具：
五倍讀數放大鏡、直尺（精度0.5mm）
3.檢驗方法
3.1外觀及印刷質量：在充足的光線下目測或結合放大鏡對照樣版進行檢驗，應符合以下要求。

3.2規格尺寸的檢查
用直尺分別測量說明書的長，寬，偏差應爲標準規定的±0.5mm。

3.3紙材應符合各品種標準項下的要求。

标签检验操作规程

标签检验操作规程标签检验操作规程1.适用范围：用于标签进厂检验。

2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。

QC主管：监督检查执行情况。

3.材质：由供应厂商提供材质说明4.外观取本品20张，用目测法观察，表面无脏污，无破损，无缺角，切割线整齐。

不得有一张不符合规定。

5.文字、图案5.1.检查取本品20张，用目测法观察，文字内容、色泽、排布均与标准样相同，无漏字、错字。

5.2.判定20张标签中不得有1张有错字、漏字和图案的错误，否则判为不符合规定。

6.印刷质量文字、商标清晰、端正，排版适中，无明显色差，版面无错位，无重影、花斑，套印误差主要部位（图案、文字、标志）≤0.2mm，次要部位≤0.5mm。

7.规格尺寸7.1.检查方法取20张用精度为0.5mm直尺测定。

7.2.判定：不得有一张超出规定。

7.2.1.消斑口服液标签：长度为59－61mm，宽度为39－41mm。

7.2.2.银翘合剂标签：长度为51－53mm，宽度为37－39mm。

7.2.3.氯霉素片标签：长度为64-66mm，宽度为29-31。

8.备注：随意抽取一张取样品作为样张附于批检验记录后面9.取样：按《物料取样SOP》（1302·001）取样检验。

10.编号10.1.银翘合剂标签：B-00410.2.消斑口服液标签：B-01010.3.氯霉素片标签：B-01811.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。

12.编制依据《银翘合剂标签质量标准》1103·004《消斑口服液标签质量标准》1103·010《氯霉素片标签质量标签》1103·017。

标签检验及验收标准

标签检验及验收标准
标签检验及验收标准
1.目的
明确公司所有标签的材质要求、质量要求，对公司购进的所有标签进行检验、验证，确保入库标签的质量满足规定要求，以保证产品质量。

2.适用范围
本标准规定了公司产品所用标签的规格、尺寸、材质要求、包装要求、检验方法、质量要求以及检验不合格的处置方法，适用于公司采购的所有标签的来料检验、试验和判定。

3.规范性引用文件
无
4.质量要求
4.1证件要求
资质证明、官方检验报告、随批检验报告。

4.2质量技术要求
4.3尺寸规格要求
4.4纸轴规格尺寸
4.5 缺陷类别
5. 抽样要求
根据当批次所进从接收批中随机取样，当进货量小于10箱时，从2箱里抽取样本；进货量为10-30箱时从3箱里抽取样本；当进货量大于30箱时，从5箱里抽取样本。

用检查水平I，接收质量限（AQL）为0.65进行判定。

标签品质检验机操作流程

标签品质检验机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在使用标签品质检验机之前，我们需要做好一系列的准备工作。

标签检验操作规程

标签检验操作规程1. 引言本操作规程旨在规范标签检验工作的操作流程，确保产品标签质量，提高生产效率和产品质量。

请全体相关人员严格按照本操作规程执行。

2. 适用范围本操作规程适用于所有涉及标签检验的部门和人员。

3. 定义•标签：附着于产品上用于标识产品信息的符号或文字。

•标签检验：对产品上的标签进行检查、验证和确认的过程。

4. 检验准备4.1 检查工具准备在进行标签检验前，需要准备以下检查工具： - 使用正常的视力或佩戴调整视力的眼镜。

- 可靠的光源，确保标签上的文字和图案清晰可见。

- 放大镜（如需）。

- 标签模板（如需）。

4.2 检查环境准备为了保证标签检验的准确性和效果，请确保检查环境满足以下要求： - 光线充足，确保标签上的细节清晰可见。

- 清洁整洁，避免灰尘和杂物对标签检验结果的影响。

- 安静无干扰，确保检验人员可以专心进行标签检验。

5. 检验流程5.1 预检查在正式进行标签检验前，进行以下预检查： - 标签位置：检查标签是否粘贴在正确的位置，与产品相关信息相符。

- 标签粘贴：检查标签是否牢固粘贴，无起皱、脱落等情况。

5.2 检查标签内容根据产品标签的内容和要求，逐项进行检查： - 产品型号：核对产品型号与标签上的型号是否一致。

- 质量标准：确认标签上的质量标准符合相关要求。

- 日期与批次：确认标签上的生产日期和批次信息正确填写、易于辨识。

- 安全警示：核对标签上的安全警示信息是否完整、准确。

- 条形码：扫描或输入标签上的条形码信息，确保无误。

- 其他标识：根据产品标准或要求，检查其他标识并核对其准确性。

5.3 标签质量检查 - 标签文字清晰：检查标签上的文字是否清晰可辨，无模糊、偏移等问题。

- 标签表面光滑：观察标签表面是否平整，无凹凸、气泡等问题。

-标签材料质量：检查标签材料是否牢固、防水、耐磨损等。

6. 检查记录与处理6.1 记录在进行标签检验时，应按照规定的记录表格记录以下信息： - 产品信息：型号、批次、生产日期等。

标签检验标准规范及设计要求

标签检验验收标准及设计要求1 范围本标准适用于本公司标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。

4 贮运条件4.1 运输条件标签运输应使用清洁卫生的运输工具，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。

4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。

5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求1/62/6标签设计的技术要求：1、颜色必须具有明确的色标号要求。

过渡色注明起始色标。

2、文字及图案用布沾汽油擦拭15秒（15次），不得褪色。

3、标签贴在被贴基面上，用烤灯在60度的温度下照射4小时，不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象。

也不能出现翘边及卷曲现象。

3/66 检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。

6.2 材质要求6.2.1 材料、制作工艺验证根据抽样方案随机抽取样本，在光线充足的地方目测观察样本与标准品，看材质与工艺是否符合标准要求。

6.2.2 密度使用精度为0.001g的天平测量标签质量m，根据公式ρ=m/(L*h)计算纸张密度。

式中，ρ—密度(g/m2)；m—质量(g)；L—宽度(mm)；h—高度(mm)，计算样品的算术平均值，精确至整数位。

6.3 外观要求根据抽样方案随机抽取样品，在光线充足的地方目测观察，确定图文信息是否符合设计要求，并结合精度为1mm的直尺对比观察其表面缺陷与图文质量，判断外观质量是否符合标准要求。

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。

3.2.7外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受。

（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。

bs6001验货标准

BS 6001 验货标准1.外观检查2.外观应整洁，无明显划痕、毛刺、变形等缺陷。

表面处理应符合要求，如涂层均匀、无气泡、脱落等缺陷。

3.尺寸检查4.尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。

需要进行测量和比较的尺寸参数包括长、宽、高、直径、厚度等。

5.材质检查6.所用材质应符合产品要求，无劣质材料。

需要检查材质的证明文件和标识，如材质报告、质量证明书等。

7.安全性检查8.产品应无安全隐患，如易燃、易爆、有毒等。

需要进行相关的安全测试和检验，如防火、防爆、毒性等测试。

9.功能性检查10.产品应具备所需功能，无明显缺陷。

需要进行功能测试和验证，确保产品能够正常工作和使用。

11.可靠性检查12.产品在规定条件下使用时，应保持稳定可靠。

需要进行可靠性测试和检验，如寿命测试、耐久性测试等。

13.标识标签检查14.产品标识标签应清晰、完整、易于识别。

需要检查标签的内容和印刷质量，以及标签的位置和明显程度。

15.包装检查16.包装应完好，无破损、变形等缺陷。

需要进行包装外观检查和开启试验，确保包装完好无损。

17.环境测试18.产品应通过相应的环境测试，以验证其适应性。

需要进行相关环境测试和检验，如温度、湿度、压力等测试。

19.生命周期评估20.需要对产品的生命周期进行评估，包括产品的使用周期、维护周期、废弃处理等方面。

需要进行相关分析和评估，确保产品在整个生命周期内能够得到妥善管理和处理。

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准和检验方法：各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

外观要求与检验方法:表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤。

文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。

色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤，且每张不超过1个。

松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

烫印：烫印砂眼面积≤且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤的误差。

外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

功能（物理机械性能）要求与检测方法:粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受。

（烫金银处要缓慢撕开）耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。

检验方法：透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/银处）用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落现象。

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶)1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。

3。

2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3。

2.2 文字图案:要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意;无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3。

2。

4 洁净度：标贴外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染,点的直径≤0.2mm,黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内)，污点面积≤0。

2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2。

6 烫印:烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个;平整度不能有明显锯齿或毛边,套印允许有≤0.2mm的误差。

3。

2。

7外包装：外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工"字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3。

3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3.3。

1 粘离试验：透明(或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象.检验方法: 以3M600履盖印刷(烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受。

（烫金银处要缓慢撕开）3。

3。

标签类检验标准

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。

3.2.7外包装:外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

标识牌检验规范

一、标牌的颜色宇文皓月应清晰醒目、色泽均匀，不该有泛色。

两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边沿应整齐、清晰，两色相接处不该有间隙。

根据产品需要对概况可进行消光处理，制成无光或哑光。

二、性能要求涂层附着力不得低于规定。

颜色的耐晒牢度应符合的规定：室内用不得低于规定；室外用不得低于规定。

铝阳极氧化标牌，深颜色的正面氧化膜厚度不得小于规定；着浅颜色的不得小于规定。

耐盐雾性能，应符合规定。

耐湿热性能，应符合规定。

耐霉菌性能，应符合规定。

三、检验方法尺寸用通用量具和极限量规进行检验。

平面度将标牌置于平板上用直尺或塞尺进行检验，检验时不该施加引起标牌变形的外力。

外观质量在照度为23和视距不小于的条件下，用正常视力正视检验。

涂层附着力规定颜色耐晒牢度规定。

耐盐雾性规定。

耐湿热性规定。

耐霉菌性规定。

四、检验规范标牌需经制造单位检验部分检验合格后方能出厂。

标牌的尺寸和外观质量按规定的正常检查二次抽样方案，一般检查水平、合格质量水平,进行检检验收。

标牌的性能质量按规定的正常检查二次抽样方案，特殊检查水平，合格质量水平,进行检检验收。

标牌的性能质量在以下情况下进行检验。

制造工艺定型；制造工艺或资料有改变；用户提出要求；定期的一年考核。

五、相关尺度为了加强质量管理的需要，将标牌测试的相关尺度归纳如下。

包装储运图示标记耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标淮漆膜附着力测定法漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法漆膜耐水性测定法漆膜耐湿热测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐冲性盐雾性能的测定日用搪瓷制品检验方法六、平安色物体色的丈量方法家用和类似用电的平安通用要求电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的平安要求涂层自然气候曝露试验方法公路交通标记板技术条件公差与配合未注公差尺寸的极限偏差未注公差角度的极限偏差机械制图字体电工电子产品基本环境试验规程试验：恒定湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验：长霉试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验：盐雾试验方法逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查国际单位制及其应用非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度丈量涡流方法铝及铝合金阳极氧化膜的总规范纺织品耐光色牢度试验方法氙弧纺织品耐光色牢度试验方法碳弧铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数热带电工产品通用技术要求广告标牌设计的基本要求标牌作为一种专业产品，除了与其他工业产品有着一定的共性外，它还有着十分具体的个性。