施工现场大型机具安全措施实用版
施工机械设备使用安全规定
施工机械设备使用安全规定一、入场前安全检查1. 严格按照设备的操作说明及规程进行操作，不得在无操作资格的情况下擅自使用机械设备。
2. 设备的操作部位必须设置在安全位置，操作者应熟悉设备的启停装置、控制装置和操作规程。
3. 在使用施工机械设备前，操作者必须先进行全面检查，确保设备各项功能齐全并无安全隐患。
4. 检查设备的电源，电缆以及插头是否正常，如发现异常问题，要及时报告维修。
5. 施工机械设备应设置在平稳的地面上，确保设备稳定运行。
二、设备的安全操作1. 操作者必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，如安全帽、防护口罩、眼镜、手套等。
2. 严禁戴有松脱物品进入施工现场，以防发生危险。
3. 操作者必须经过专业培训和安全培训，熟悉机械设备的运行原理以及操作方法。
4. 使用设备时，必须严格按照规定的方式和顺序进行操作，不得盲目操作或未经授权擅自改变设备的工作状态。
5. 在使用设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作技能。
6. 在使用设备前，要对设备进行全面的检查，确保设备机件无松动、无明显磨损、无漏电等问题。
7. 在进行设备操作时，必须保持注意力集中，防止操作失误导致事故发生。
8. 在设备运行时，不得随意触碰运动部件，以免发生危险。
9. 当设备发生故障或异常情况时，操作者应立即停止使用设备并报告相关人员。
10. 使用设备时，必须按照规定的负荷和工作时间进行使用，不得超负荷操作或长时间连续工作。
三、设备的维护与检修1. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 维护过程中，必须断开电源并对设备进行脱离，以确保维护过程安全。
3. 维护设备时，必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，确保人身安全。
4. 维护人员必须熟悉设备的维护手册，并根据维护手册的要求进行维护。
5. 维护过程中，对设备进行的拆装操作必须准确无误，确保设备在拆装后能够正常运行。
6. 维护人员在维护过程中，应留意设备的异响、异常震动等情况，并及时发现、处理设备故障。
施工机械安全防护要求范本（2篇）
施工机械安全防护要求范本1. 施工机械操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训和考核合格，严禁未经培训和考核的人员擅自操作机械。
2. 施工机械必须符合国家相关标准和法律法规的要求，并获得合法运行证明文件，严禁使用不合格、不合法的机械进行施工作业。
3. 施工机械必须有明显的安全警示标志，包括但不限于机械的启动、停止、紧急停止等操作按钮的标识，机械的工作范围和危险区域的警示标志等。
4. 施工机械必须进行定期的安全检查和维护，确保各项安全防护装置的正常工作和性能，严禁使用有缺陷的机械进行施工作业。
5. 施工机械操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，严禁身穿宽松、易挂扯的衣物以及不符合要求的防护装备进行作业。
6. 施工机械应设置隔离、防护设施，严格控制机械的工作范围，确保施工人员的安全。
机械的运行区域应设有明显的警示线和安全标识，禁止无关人员进入。
7. 施工机械应配备有效的灭火设备和急救药品，并进行定期检查和补充，确保在发生事故时能及时采取应急措施，减少伤害和损失。
8. 施工机械操作人员应遵守操作规程和作业指导，严禁在疲劳、酒后或受药物影响的情况下操作机械，确保在清醒、精神饱满的状态下进行作业。
9. 施工机械操作人员应严格按照操作手册的要求进行机械的启动、运行和停止，禁止在机械运行过程中进行修改、维修或加工，确保作业安全和机械正常运行。
10. 施工机械操作人员应定期接受安全培训和知识更新，了解最新的安全技术和操作规程，注重个人安全责任意识的培养，形成良好的安全作业习惯。
11. 施工现场应有专门的安全管理人员负责监督施工机械的安全使用和操作，及时发现和处理安全隐患，做好安全记录和事故报告，不断完善安全管理体系。
12. 施工现场应有清晰的安全预警信号和紧急撤离指示，确保在发生紧急情况时能迅速采取适当措施，避免事故的发生和扩大。
13. 施工机械的保养和维修必须由专业的维修人员进行，严禁未经培训和授权的人员进行机械的维修和改动，防止因操作不正确而导致的事故。
大型设备运输安全措施
关于新带面运至西翼延长段的
安全措施
为了确保地面新带面安全地运至井下西翼延长段，特制定如下组织措施及安全措施：
运输时间：2021年6月13日-24日每日0时至7时
安全负责人：xxx
施工负责人：xxx
成员：xxx、xxx、xxx
运输措施：
1、施工前认真学习施工措施，详细了解施工注意事
项，听从负责人统一指挥，确保运输的快捷、安
全。
2、皮带装车时必须将带面捆绑牢固，确保运输过程
中无松动现象。
3、在经过风门时必须将开启的风门用铁线固定好，
严禁人员用手或身体支撑开启的风门，关闭风门
时必须轻关，防止风门的撞击造成风门损坏。
4、在通过总回风道时必须首先跟调度沟通好，在调
度允许的情况下方可通过。
5、人员禁止站在车的两侧指挥车辆，防止人员被车
辆挤伤。
6、起吊带面时首先检查起吊点是否松动及顶板情
况，确认无误后方可起吊。
7、拉带面时绞车司机必须与放带面人员前后沟通
好，信号明确。
8、绞车司机在拉皮带时，当出现钢丝绳跑偏时禁止
用手拉钢丝绳。
9、车辆运行必须执行作业规程的相关规定。
运行速
度不得超过20km/h。
运输人员签：。
大型机具安全专项方案
为确保大型机具在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本工程实际情况，特制定本大型机具安全专项方案。
二、组织机构1. 成立大型机具安全领导小组，负责组织、协调、监督本方案的实施。
2. 大型机具安全领导小组下设安全监督组、技术保障组、应急处理组。
三、安全措施1. 人员培训（1）对操作人员进行岗前培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
（2）定期组织操作人员进行安全教育培训，提高其安全操作技能。
2. 机械设备管理（1）严格按照国家有关标准，对大型机具进行定期检验、保养和维护。
（2）建立健全机械设备档案，确保设备信息准确、完整。
（3）对存在安全隐患的机械设备进行及时维修或报废。
3. 施工现场管理（1）设立安全警示标志，明确操作规程和注意事项。
（2）设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 操作规程（1）操作人员必须遵守操作规程，不得违章操作。
（2）操作前，必须检查机械设备是否正常，确认安全后方可开始操作。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
四、实施与监督1. 大型机具安全领导小组负责组织、协调、监督本方案的实施。
2. 安全监督组负责对施工现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
3. 技术保障组负责对机械设备进行检验、保养和维护。
4. 应急处理组负责组织应急救援工作。
五、总结与改进1. 定期对本方案进行总结，评估实施效果。
2. 根据实际情况，对方案进行修订和完善。
3. 加强安全宣传教育，提高全体施工人员的安全意识。
通过以上措施，确保大型机具在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，为工程顺利进行提供有力保障。
大型施工机械安全管理实施细则
大型施工机械安全管理实施细则
包括以下内容：
1. 机械设备的选购和使用：必须根据工程需要选择适当的大型施工机械设备，并确保设备具备符合国家标准的安全配置和功能。
机械设备必须经过定期检查和维护，确保机械设备处于良好工作状态。
2. 机械设备的操作人员要求：机械设备的操作人员必须具备相应的资质和培训证书，并熟悉机械设备的操作规程和安全操作要求。
操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒和使用药物。
3. 机械设备的安全操作规程：机械设备必须遵守国家和地方相关法规，按照操作手册进行操作。
必须保证机械设备不超载、不超速、不超时，遵守道路交通规则。
4. 机械设备的安全防护装置：机械设备必须配备符合国家标准的安全防护装置，如声光报警装置、反向监视系统等，并确保这些安全装置正常工作。
5. 机械设备的周边环境安全管理：机械设备的施工现场必须设置明显的安全警示标识，保障周边环境的安全，如设置施工区域隔离带、安全警示标识牌等。
6. 机械设备事故的应急管理和处置：在发生机械设备事故时，必须迅速启动应急预案，及时采取措施进行事故处理和人员
疏散。
同时对事故进行调查和分析，总结经验教训，提出预防措施。
7. 机械设备的定期检测和维护：机械设备必须进行定期检测和维护，包括检查各种传动装置、制动装置、液压系统等，保证机械设备的安全性能。
8. 机械设备事故的报告和记录：对于发生的机械设备事故，必须及时进行报告，并进行记录和归档，以备查阅和汇总分析。
以上是大型施工机械安全管理实施细则的基本内容，具体实施还需根据实际情况进行调整和补充。
大型机械施工安全管理细则
大型机械施工安全管理细则以下是针对大型机械施工的安全管理细则：1.机械设备的安全操作：- 必须按照操作手册和生产厂家的要求来操作机械设备。
- 操作人员必须接受专业培训，了解机械设备的工作原理和安全操作方法。
- 在操作机械设备之前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，并且设备操作区域应当清洁、整齐、无杂物。
- 不得在操作机械设备时饮酒、吸烟或者进行其他有可能分散注意力的行为。
2.安全防护措施：- 在施工现场必须设置明显的警示标志，指示危险区域和安全通道。
- 工地应设置围栏和护栏，防止未经授权的人员进入危险区域。
- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 必须配备灭火器、急救箱等紧急处理设备，并定期检查维护。
- 施工现场应设置充足的照明和通风设备，避免意外事件发生。
3.施工作业的安全管理：- 施工前必须制定详细的作业计划和安全措施，并向相关人员进行培训和交底。
- 施工现场必须进行现场安全技术交底，确保施工人员了解作业要求和安全措施。
- 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，如安全网、吊篮等，并预防坠落事故的发生。
- 作业过程中必须定期检查机械设备和工具的工作状态，并进行维护和保养。
4.应急预案：- 施工单位必须制定应急预案，各施工工种人员必须熟悉应急预案的内容。
- 施工现场必须设立明显的应急出口标志，并保持畅通。
- 当发生火灾、事故或其他紧急情况时，必须立即采取紧急撤离和报警措施，并进行必要的应急救援和处理。
以上是大型机械施工安全管理细则的一些主要内容，通过严格执行这些规定，能够保障施工作业的安全性，预防事故的发生。
但需要根据具体情况制定更加详细的安全管理措施。
龙门吊吊装施工的安全技术措施
龙门吊吊装施工的安全技术措施随着经济的发展，建筑行业也在不断发展，越来越多的高层建筑、地下工程、桥梁等大型工程结构涌现，需要采用各种吊装设备来完成安装施工。
其中，龙门吊作为一种常见的吊装设备，已经广泛应用于各种大型工程。
然而，龙门吊施工在操作中存在很高的风险，而只有加强安全技术措施，才能在保证施工效率的情况下确保施工人员的安全。
龙门吊安全技术措施1. 做好准备工作在龙门吊进行吊装作业前，需要进行必要的准备工作，安排好各种施工材料及工具并对龙门吊进行检查。
应该确保吊车架构完好、危险部位围栏完好，并使驾驶舱门能够完好关闭。
此外，还应该及时对龙门吊的结构零部件进行检查以确保所有电气、液压、机械和开关等系统的正常运行。
2. 合理选用吊装工艺在施工前，需要根据具体情况确定龙门吊的吊装工艺。
一方面需要做好吊装位置的选址，并保证选定位置的地基稳定，另一方面还需要模拟吊装时发生的各种情况，制定相应的应急预案。
在选取吊装工艺时，应该优先考虑安全与实用性，并充分评估吊装材料的承载能力、强度和刚度等参数。
3. 加强安全观察在施工过程中，应该密切关注龙门吊的运作情况，及时发现各种安全隐患并采取相应的措施。
此外，在吊装时还需要确保工人有足够的空间进行作业，并采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、绳索等防护设备。
4. 严格实施吊装规范在龙门吊的操作过程中，必须严格遵照吊装规范，避免操作不当导致事故发生。
在吊装开始前，必须经过调试与试验后方可进行，需要不时地对吊钩、起重链条等吊装设备进行检查，保证其正常使用。
如出现异常情况应即时停机，进行维护与修理。
5. 紧急情况处理在吊装过程中，如发生非常情况，必须立即中断吊装动作，采取相应的紧急措施，并通知现场安全负责人进行处理。
该处理通知机制必须明确，以保证整个施工现场每个人都能及时不误地得到相关信息。
结束语以上是龙门吊吊装施工的安全技术措施的相关内容。
在实际施工中，必须认真执行各项安全技术措施，确保施工人员的生命财产安全。
施工机具安全措施
施工机具安全措施1.工人培训：所有使用施工机具的工人都应接受必要的培训，了解机具的正确使用方法、注意事项和安全措施。
培训内容包括机具的操作流程、维护保养要求、紧急故障处理等。
2.配备个人防护装备：工地管理人员应确保每位工人配备和佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、眼睛和耳朵的防护设施等，以防止因机具意外造成的伤害。
3.定期维护保养：工地管理人员应按照机具使用手册的要求，定期对施工机具进行检查和维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
定期维护保养可以发现潜在的问题，减少意外发生的可能性。
4.机具存放和运输：施工机具应存放在指定的区域内，防止被不相关人员接触或使用。
在机具运输过程中，应采取适当的安全措施，如使用专用的运输工具或固定设备，确保机具在运输中的稳固和安全。
5.定期检查机具的安全性能：工地管理人员应定期检查施工机具的安全性能，确保其符合安全标准和规定。
如有发现机具故障或隐患，应立即进行修理或更换。
6.遵守使用规范：工地管理人员应强调并监督工人遵守机具的使用规范，禁止擅自改变机具的功能或使用方式，禁止对机具进行未经许可的操作，减少不必要的风险。
7.紧急救援设施：在施工现场提供紧急救援设施，如急救箱、消防器材等，以及相应的培训，使工人能够在紧急情况下迅速处理事故，减少损失。
8.合理计划和监管：工地管理人员应合理规划施工任务和机具使用，确保施工机具的合理配置和使用。
同时，加强对施工现场的监管，确保工人按照规定使用机具，不私自操作或改动机具。
9.合理设置警示标识：在施工现场各个机具的作业区域和使用环境中，应设置相应的警示标识，提醒工人注意安全，避免意外事故的发生。
施工机具安全措施的实施是确保施工现场安全的重要环节之一、通过对工人进行培训、配备个人防护装备、定期维护保养、机具存放和运输、定期检查安全性能、遵守使用规范、提供紧急救援设施、合理计划和监管、设置警示标识等措施，可以有效地提高施工机具的安全性能，保障工人的人身安全，避免施工过程中的意外事故发生，保证施工作业的顺利进行。
施工机具安全措施
施工机具安全措施
1平刨机
⑴平刨机安装后必须有验收手续，并有操作责任人，定人定机操作。
⑵无人操作必须断开电源，不可空转。
⑶必须进行保护接零并有漏电保护器。
⑷应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。
2圆盘锯
⑴圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有专门操作责任人,定人定机操作。
⑵必须有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护部位必须性能良好。
⑶无人操作必须切断电源。
3手持电动工具
⑴一类手持电动机具必须有可靠的保护接零装置。
⑵使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。
⑶使用手持电动机具不得随意接长电源线或更换插头。
4钢筋机械
⑴钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续,钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌,作业区域悬挂安全操作规程。
⑵钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。
⑶钢筋冷拉作业区、对焊作业区必须有防护措施。
⑷钢筋机械传动部位应设防护罩并且性能良好。
抵达施工现场的机械设备保护要求和措施
抵达施工现场的机械设备保护要求和措施
在施工现场使用机械设备时，保护这些设备的安全是至关重要的。
以下是抵达施工现场时应遵守的机械设备保护要求和措施：
1. 仔细检查设备：在使用机械设备之前，必须对其进行彻底检查，确保设备完好无损，没有任何故障或损坏。
如果发现任何问题，应及时进行修理或更换。
2. 操作培训：只有经过专业培训和授权的人员才能操作机械设备。
施工现场应提供必要的培训，确保操作人员了解设备的正确使
用方法和安全操作规程。
3. 安全警示标志：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，
以提醒人员注意机械设备的存在和潜在危险。
这些标志应包括设备
的操作要求、禁止事项和紧急情况处理指南等信息。
4. 防护设施：为了最大限度地保护机械设备和操作人员的安全，应在设备周围设置适当的防护设施，如护栏、安全网和防护罩等。
这些设施应符合安全标准，并经常进行检查和维护。
5. 定期维护：机械设备应进行定期维护，包括清洁、润滑和检查关键部件的磨损情况。
维护计划应事先制定，并且必须严格执行以确保设备的正常运行和安全性。
6. 紧急停机装置：机械设备应配备紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能够迅速停止设备的运行，并避免进一步的危险。
7. 专业监督：施工现场应有专业人员进行监督，确保机械设备的正确使用和安全操作。
监督人员应具备相关的资质和经验，并随时准备应对突发情况。
请务必遵守以上机械设备保护要求和措施，以确保施工现场的安全和顺利进行。
机械设备安全保证措施
机械设备安全保证措施1、推土机操作人员必须经过专门培训，机械必须专人负责管理和使用。
每次使用前必须对燃机油和冷却水进行检查，检查各个部件是否有脱落和松动，检查操作杆等。
工作中驾驶员不得离开机械，必须离开应摘档、熄火、将铲落地。
填沟或回填土时,禁止铲刀超出土坡边沿。
在沟深、坡陡地段工作应有专人指挥。
机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。
几台推土机同时作业，前后距离应大于8米，左右距离应大于1. 5米。
推土机必须按照规定在垂直边坡的沟槽里作业。
推土机不得当吊车、绞盘、固定装置使用。
机械工作后应开刀安全地带，雨季必须把机械开离沟槽，落下铲刀。
严禁推工字钢和撑杠，牵引后严禁悬挂钢丝绳。
要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。
认真执行保养规定。
2、挖掘机操作人员必须听从施工管理员的指挥，遵守现场安全施工规范。
挖土机进入工地前，应进行一次全面保养，各润滑部位要换上新润滑油。
挖土机在土方施工中使用的是正铲工作装置,其次是反铲和拉铲。
当挖土机正铲工作时, 应在动臂根部装有护木，防止铲斗放下时撞击动臂。
正铲作业不应超过最大深度, 反铲和拉铲应与沟边保持一定距离，挖土机给汽车装土时，要注意车距，禁止铲斗从驾驶室上方经过，卸土时铲斗必须降低。
工作时必须保证制动牢靠，工作中铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板获或动臂，机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。
铲斗挖掘石块最大尺寸不超过400毫米,禁止用铲斗猛砸大块石料。
挖土时铲斗不应挖掘过深，提升不能过猛，以免机械向前倾斜。
铲斗未离开工作面不得回转或行走，禁止用其拉重物。
机械行走时铲斗要放到距离地面1米的位置。
行走不能超过最大坡度，禁止在坡道上变速或空档滑行。
在高压线下通过, 动臂顶端距高压线的距离不应小于2米。
雨季施工应将机械停放在高处坚实的地面上，以免塌方发生毁机的危险。
要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。
3、碾压机操作人员必须经过专门培训，持证上岗，机械必须专人负责管理和使用。
施工现场安全防护措施
施工现场安全防护措施（一）高空作业防护1、起重机吊砖：使用上压式或网罩式砖笼。
2、起重机吊砌砖：使用磨擦式砌块夹具。
3、安全网平网：（1）从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时再设一道随施工高度提升的安全网。
（2）网绳不破损，生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密，网杠支杆用钢管为宜，毛竹梢径不少于7.5cm。
（3）网宽不少于2.6m，里口离墙不大于15cm，外高内低，每隔3cm设支撑,角度45°。
立网：（1）随施工层提升，网高出施工层面1米以上。
（2）网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
4、圈梁施工：搭设操作平台或小搁脚手，扶梯间搭操作平台。
（二）洞口临边防护5、预留洞口：（1）边长或直径在20-50cm的洞口，可用砼板内钢筋或固定盖板防护。
（2）50-150cm的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径构成防护网，网格大于20cm要另外加密。
（3）150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设二道水平杆。
（4）地下室积水坑洞口，固定木脚手板加以防护。
6、电梯井门口：安装固定栅或护栏。
7、楼梯口（1）分层施工楼梯口装临时护栏。
（2）梯段每边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。
（3）顶层楼梯口，随施工装正式栏杆或临时护栏。
8、阳台临边：利用正式样阳台板，随楼层安装或装设临时护栏，间距大于2m设立柱（尺寸同上）9、框架结构：（1）施工时，外设脚手有低于操作面，内设操作平台。
（2）周边架调设钢管护身栏。
（3）周边无柱时，板口顶埋短钢管，供装钢管临时护栏立管用。
（4）高层本架无外脚手时，外设小眼安全网。
10、深坑防护：深坑周边设防护栏杆，行人通道须设扶手及防滑措施（深度2m以上）。
11、底层通道口：固定出入口通道，搭设防护棚，棚宽大于道口，多层建筑棚顶满铺木板或竹笆，高层建筑棚顶双层铺设。
12、杯型基础、钢管桩上口：未填土的钢管上口应及时性加盖，杯型基础深度在 1.2m 以上拆模后及时性加盖。
施工现场机具安全防护措施
施工现场机具安全防护措施一、总体规定1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩、限位器等安全装置和信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行。
3、设备安装结束后,应做好调试记录。
4．就过程控制的有关要求，所有设备进场、安装结束，自检合格后，申报总公司安全主管部门检测，合格后，开准用证,注册、登记方能投入生产.4、机械设备应按时进行检修、保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时.管理人员应停止其使用。
严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。
5、机械操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核，合格后取得有关部门颁发的上岗证、操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作.6、机械作业时，操作员人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室.工作时,思想要集中，严禁酒后操作。
7、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，管理人员违章指挥造成事故者，应追究直接责任，直至追究刑事责任。
8、机械设备使用前，施工技术人员和安全员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟知作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则.夜间作业必须设置有充足的照明。
9、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。
搭设机械设备防护棚（要求做硬性防护和防雨）,焊机操作人员工作中,必须配备适用的安全防护用品。
10、当使用机械设备与安全发生予盾对,必须服从安全的要求。
11、当机械设备发生事故或未逐事故时，必须及时保护好现场，及时抢救，并立即报告领导和有关部门听候处理。
对事故应按“三不放过"的原则进行处理。
二、施工机具安全防护措施:（一）外用电梯安全防护措施1、外用电梯、龙门架等与建筑物相连的通道的两侧边，必须设防护栏杆；龙门架首层设置压杆式防护门。
项目工程施工机械安全防护措施
项目工程施工机械安全防护措施
在施工机械的安全防护方面，可以采取以下措施：
1.机械设备的安全防护装置：在施工机械上安装必要的安全装置，如防护罩、保护网、护栏等，确保工人在操作时不会被机械部件伤害。
2.机械操作培训：对施工人员进行专门的机械操作培训，掌握机械设备的操作规程和安全注意事项，提高操作技能。
3.设立安全警示标志：对施工现场中的危险区域，如高空作业区、机械设备作业区等，设立明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
4.定期检查维护：定期检查施工机械设备的运行状态和安全性能，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。
5.人员配备和分工：根据施工机械的特点和工作环境，合理配置作业人员，明确各人的责任和分工，避免人员因机械操作不当导致事故。
6.建立安全管理制度：建立严格的安全管理制度，规范施工机械的使用和操作流程，明确各个环节的责任和要求，确保施工过程的安全。
7.加强安全监督检查：设立专门的安全监督检查部门或委员会，加强对施工机械安全工作的监督和检查，及时发现和处理违规行为和安全事故。
总之，在施工机械的安全防护方面，需要综合考虑设备装置、操作人员培训、警示标志、定期检查维护、人员配备与分工、安全管理制度以及安全监督检查等因素，不断完善和提升施工机械的安全性能和操作的安全性。
工地机械设备的保护措施和操作规范
工地机械设备的保护措施和操作规范一、引言为了保障工地机械设备的安全、高效运行，降低事故发生的风险，确保施工人员的人身安全，特制定本保护措施和操作规范。
本文档适用于各类工地机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌车、吊车等。
二、保护措施2.1 设备选购与验收1. 选购设备时，应选择具有正规生产资质、良好口碑的品牌和型号。
2. 设备到货后，应按照相关标准进行验收，确保设备外观、性能、配件等符合要求。
2.2 设备安装与调试1. 设备安装应由专业人员操作，确保设备安装稳固、可靠。
2. 设备调试应按照厂家提供的说明书进行，确保设备各项性能达到最佳状态。
2.3 定期检查与维护1. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备各项性能正常。
2. 检查内容包括：外观、紧固件、润滑系统、液压系统、电气系统等。
2.4 安全防护设施1. 设备应配备完善的安全防护设施，如防护网、防护栏、警示标志等。
2. 操作人员应按照要求佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、手套等。
2.5 应急预案1. 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，并定期进行演练。
2. 应急预案内容包括：事故类型、事故处理流程、应急资源配置等。
三、操作规范3.1 操作人员培训1. 操作人员应具备相应的技能和经验，否则不得操作设备。
2. 对操作人员进行定期的培训，提高其安全意识和操作技能。
3.2 操作规程1. 操作人员应严格按照厂家提供的操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁违章操作、擅自离岗、酒后作业等。
3.3 作业环境1. 确保作业环境符合安全要求，如：地面平整、无障碍物、光线充足等。
2. 遇有大风、雨雪、雷电等恶劣天气，应暂停作业。
3.4 作业过程中监控1. 对设备运行状态进行实时监控，发现异常情况立即停机检查。
2. 操作人员应保持注意力集中，随时关注设备运行状况和周围环境。
四、结论本保护措施和操作规范旨在确保工地机械设备的安全、高效运行，降低事故发生的风险，保障施工人员的人身安全。
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施如下：
1. 紧急停止装置：每台施工机械都应配备紧急停止装置，可立即中断机械运行，确保工人和设备的安全。
2. 限位装置：对于需进行特定运动范围的机械，应设置限位装置，避免超出安全操作范围，减少意外发生的可能性。
3. 防护罩：对于会产生高速旋转或高温的部件，必须安装防护罩，避免工人接触到危险区域，防止人身伤害。
4. 安全警示标识：使用明显的标志和标识牌，标示出机械的危险区域以及安全操作指南，提醒工人注意安全事项。
5. 定期检查和维护：施工机械应进行定期的检查和维护，保持良好的工作状态，防止因机械故障导致的意外事故发生。
6. 安全培训与意识教育：对参与操作施工机械的工人进行专业的安全培训，提高他们的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
7. 多种安全装备：根据实际需要，为不同类型的施工机械配备不同的安全装备，如安全带、安全眼镜等，提供全面的安全防护措施。
8. 环境管理：在使用施工机械的工作场所，要保持良好的环境
管理，确保机械操作时的周围环境干净整洁，减少发生事故的可能性。
9. 安全监控系统：对于大型施工机械，应安装安全监控系统，监测机械的工作状态和周围环境，及时发现潜在的安全隐患。
10. 规范操作程序：制定并执行规范的操作程序，明确机械的
使用方法和注意事项，确保操作人员按照标准化要求进行操作，降低事故的风险。
记得保持安全意识，遵守相关规定和标准，确保施工机械的安全使用。
施工机具使用安全制度
施工机具使用安全制度一、前言在施工现场，机械设备的使用是非常常见的，其中包括施工机具。
施工机具是用于辅助完成施工任务的重要工具，但如果不正确使用或管理，就会造成事故发生，给工作人员造成伤害。
为了确保施工机具的安全使用，需要制定相应的安全制度。
二、机械设备管理的基本原则1.安全第一：保障员工的生命安全，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
2.稳定为主：使用机械设备时要确保设备稳定运行，避免出现震动、晃动等对员工安全造成的威胁。
3.设备保养：定期检查机械设备的运行状况，及时修理和保养设备，确保其正常使用。
4.操作规范：使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，切不可随意对设备进行调整或操作。
5.专人操作：机械设备应由经过专门培训的操作人员进行操作，未经培训的人员不得擅自操作。
1.机具使用前的准备工作（1）机具的检查：使用机具前，操作人员必须仔细检查机具是否完好无损，各个部件是否正常运行，如有发现异常情况应及时报告维修部门。
（2）使用环境准备：使用机具前应确保使用场地平整、稳定，并清理好工作区域的杂物和障碍物，以确保机具的安全运行。
（3）使用人员准备：使用机具的操作人员应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护手套等。
2.机具的使用操作规范（1）严格按照操作规程进行操作，切不可擅自调整或改变机具的设置。
（2）机具的使用人员应按照规定的指令操作，严禁酒后、疲劳驾驶或操作机具。
（3）机具的使用人员应注意机具周围的安全情况，如有异常情况应及时停止操作，并报告相关人员处理。
（4）在使用机具期间，必须确保工作区域的人员撤离到安全位置，以防止人身伤害。
3.机具的维护保养（1）定期保养：机具的使用单位应制定机具的定期保养计划，并按照计划对机具进行维护保养，保持机具的正常运行状态。
（2）注意保养材料：在进行机具的保养过程中，必须使用符合标准的保养材料，切勿使用不合格的材料，以确保保养效果。
（3）保养期间的安全：在进行机具的保养时，必须断开电源或关闭所有动力源，并采取相应的安全措施，以防止意外操作导致的伤害。
施工现场施工机具安全管理要求
施工现场施工机具安全管理要求（1）钢筋调直机①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
②用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，才可作业。
③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，才可送料。
④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
⑤当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
⑥送料前应将不直的料头切去，导向筒前装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑦作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（2）钢筋调直切断机①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
②用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，才可作业。
③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，才可送料。
④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
⑤当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
⑥送料前应将不直的料头切去，导向筒前装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
⑦作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（3）钢筋弯曲机①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。
③检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经试运转确认正常后，才可作业。
④作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，才可开动。
⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，并不得加油或清扫。
施工现场机械设备到达后如何进行保护和遵守何种要求
施工现场机械设备到达后如何进行保护和
遵守何种要求
在施工现场，机械设备的保护和遵守相关要求非常重要。
以下
是一些简单的策略和措施，以确保机械设备的安全和合规。
1. 保护机械设备
- 在机械设备到达施工现场之前，应进行合适的包装和运输，
以防止损坏和破坏。
- 在设备运输过程中，应使用专业的运输公司或人员，并采取
适当的安全措施，如使用保护垫和固定设备，以降低损坏的风险。
- 在设备到达施工现场后，应将其放置在平坦、稳固的基础上，以避免倾斜和不稳定。
- 根据设备的特点和需求，可以使用防尘罩、防水罩等保护措施，以避免灰尘、水分和其他污染物的侵入。
- 定期检查设备的工作状态和功能，并进行必要的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 遵守相关要求
- 在设备到达施工现场之前，应对相关法律法规和标准进行充分了解，并确保设备符合相应的安全和环境要求。
- 在设备使用过程中，应严格遵守使用说明书和操作规程，确保设备的安全操作和正确使用。
- 根据现场要求，对设备进行必要的安装和调试，并确保其符合相关的安全要求和质量标准。
- 严禁擅自改变设备的设计和结构，以及私自拆卸、更换设备的关键部件。
- 在设备使用完毕后，应按照相关规定进行设备的清理、检查和维护，并妥善存放，以备下次使用。
以上是施工现场机械设备到达后进行保护和遵守要求的一些建议。
通过采取适当的措施和遵守相关规定，可以确保机械设备的安全性和可靠性，提高施工效率和质量。
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YF-ED-J3527可按资料类型定义编号施工现场大型机具安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日施工现场大型机具安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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A. 塔式起重机※起重机的混凝土基础应符合下列要求：（1）混凝土强度等级不低于C35；（2）基础表面平整度允许偏差1/1000；（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
※起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
※起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
※起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颂发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
※起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
※起重机塔身升降时，应符合下列要求：（1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。
操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；（2）升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；（3）风力在四级以上时，不得进行升降作业。
在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。
下降时应适时收紧电缆；（5）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；（6）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；（7）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
※起重机的附着锚固应符合下列要求：（1）起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。
附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。
有变动时，应另行设计；（2）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；（3）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过100；（4）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。
塔架对角处在无斜撑时应加固；（5）塔身顶升接高到规定锚固间距时，箍紧塔身。
塔架对角处在无斜撑时应加固；（6）起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；（7）拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程或拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔先拆锚固装置；（8）遇有六级以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（9）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；（10）轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。
※每月或连续大雨后，应及时对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。
※应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。
所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
※配电箱应设置在轨道中部，电源电路子应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。
※与同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
※起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）主要部位连接螺栓无松动；（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（6）供电电缆无破损。
※送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
※作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
※起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
※应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
※提升重物，严格自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
※提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
※对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
※作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。
如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
※采用涡流制动高速系统的起重机，不得长时间使用低速挡位速度作业。
※作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂下交与塔身结构锁紧在一起。
※作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
※作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡午应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
※停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
※检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
※在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
※尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
B、钢筋切断机a. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
b. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
c. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
d. 机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
e. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
f. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
g. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握短端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
h. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
i. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
j. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
C、钢筋弯曲机a. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
b. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要法语，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
c. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
d. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
e. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销声匿迹间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
f. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
g. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
h. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
i. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
j. 转盘换向时，应待停稳后进行。
k. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
D、套丝切管机a. 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
b. 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
c. 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
d. 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
e. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
f. 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
g. 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
E、交流电焊机a. 使用前，应检查关确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
b. 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
c. 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
F、对焊机a. 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
导线的截面不应小于35mm2。
b. 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
c.焊接前，应根据所焊接钢筋断面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
d.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°C；排水量根据温度调节。
e. 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
f. 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。