9钢结构施工概述(精品文档)

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钢结构施工步骤知识要点概述

钢结构施工步骤知识要点概述

钢结构施工步骤知识要点概述钢结构是一种重要的建筑结构形式,在现代建筑中得到广泛应用。

为了确保钢结构施工的质量和安全,施工步骤的正确执行至关重要。

本文将概述钢结构施工的主要步骤和要点。

一、项目准备阶段1.1 方案设计:在施工之前,需要制定详细的方案设计,包括结构方案、施工方案、安全方案等。

设计中应考虑钢结构材料的选用、构件连接方式、施工工法等。

1.2 材料采购:钢结构施工需要大量的钢材和其他材料,包括焊接材料、螺栓、连接件等。

在施工前应进行充分的材料采购,并确保材料的质量和数量满足要求。

二、施工前期准备2.1 基础施工:钢结构需要有坚实的基础支撑,因此在施工前需要进行基础的准备工作,包括地基处理、基础浇筑等。

2.2 施工组织:确定施工队伍和任务分工,制定详细的施工计划,安排好施工工序和流程。

三、主体施工阶段3.1 钢构件制作:根据设计方案,进行钢构件的制作。

这包括钢材的切割、焊接、抛丸除锈、防腐处理等工序。

3.2 构件吊装:将制作好的钢构件进行吊装安装。

吊装过程应注意均衡承重,合理使用吊装设备。

3.3 构件连接:完成构件的定位和连接。

连接方式可以采用焊接、螺栓连接等,连接应牢固可靠,符合设计要求。

3.4 防腐涂装:对已连接的构件进行防腐涂装,保护钢结构免受环境腐蚀。

四、封顶及收尾工作阶段4.1 钢梁封顶:当钢构件全部安装完毕后,进行钢梁封顶。

这涉及吊装屋面板、进行封顶连接等工作。

4.2 消防安装:对钢结构建筑进行消防系统的安装,包括喷淋系统、消防通道、报警设备等。

4.3 室内装修:进行室内装修工程,包括地面铺装、墙面装修、天花板安装等。

五、验收及维护阶段5.1 施工质量验收:在施工结束后进行施工质量的验收。

包括结构的平整度、焊接质量、涂装质量等方面。

5.2 安全验收:对施工过程中的安全措施和预防措施进行验收,确保施工过程中无安全事故发生。

5.3 日常维护:完成工程后,进行日常维护工作,包括清洁、漏水检查、构件连接的松动检查等。

钢结构施工原理

钢结构施工原理

钢结构施工原理
钢结构施工原理是指在建筑施工过程中,针对钢结构进行设计和施工的基本原则和要求。

下面将钢结构施工原理进行简要介绍。

1. 结构设计原理:钢结构施工的第一步是进行结构设计。

结构设计要满足建筑的力学性能和强度要求,并且考虑到施工过程中的组装和安装。

设计需使用专业软件进行模拟和计算,确保结构的安全性。

2. 材料选择原理:钢结构施工需要选择合适的钢材。

常见的钢材有普通钢、高强度钢和合金钢等。

根据建筑的需求和要求,选择合适的材料,并参照国家标准进行采购。

3. 施工工艺原理:钢结构施工的工艺包括制作、运输、安装和焊接等环节。

在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作,并保证施工接缝的质量和焊接强度。

4. 安全原理:钢结构施工过程中,安全是第一要素。

施工人员需要具备相关的安全知识和技能,并严格执行施工现场的安全规范。

在高空作业时,要加强防护措施,确保工人的生命安全。

5. 质量控制原理:施工过程中需要进行质量控制,以确保施工质量的合格性。

这包括对材料、焊接接头和施工工艺的检测和监督。

合格的质量控制可以保证钢结构的使用寿命和安全性。

总之,钢结构施工原理涉及结构设计、材料选择、施工工艺、
安全和质量控制等方面。

通过遵循这些原理,可以确保钢结构施工的顺利进行,并满足建筑的要求和标准。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案
《钢结构工程施工方案》
钢结构工程施工是一项需要精密计划和严谨执行的工程。

在施工方案中,需要综合考虑工程的设计要求、材料的选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素,才能确保工程顺利进行并达到预期效果。

首先,在钢结构工程施工方案中,设计要求是最基础的考虑因素。

根据工程的设计图纸和相关规范,确定钢结构的尺寸、承载能力、连接方式等重要参数,对工程施工起到直接的指导作用。

此外,还需考虑设计要求对材料和加工工艺的要求,以确保施工过程中使用的材料符合标准,并且工艺流程严格执行。

其次,材料的选择和加工也是施工方案中需要注意的重点。

钢结构工程常用的材料有钢材、焊接材料、防腐涂料等,需要根据设计要求和工程环境的特点选择合适的材料,并进行加工制造。

在这个过程中,需要严格控制材料的质量和加工工艺的流程,以确保钢结构的质量和安全性。

施工进度和安全保障也是钢结构工程施工方案中需要充分考虑的因素。

在制定施工计划时,需要根据工程的实际情况和资源的配置,合理安排施工顺序和工期,确保工程按时完工。

同时,需要制定详细的安全预案,加强施工现场的安全监管和保障措施,以防止意外事件的发生。

综上所述,钢结构工程施工方案是工程施工的重要指导文件,
需要全面考虑设计要求、材料选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素,才能确保工程的质量和安全。

通过科学合理地制定施工方案,可以有效地提高工程的质量和效率,为工程的顺利完成打下坚实的基础。

钢结构施工全过程ppt课件

钢结构施工全过程ppt课件

PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求,以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础,需要进行相应的处理,如打磨 、修补等,以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求,在基础上安装预埋件,如地 脚螺栓、支撑钢板等,以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起,调整其位置和角度,然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起,形成完整的钢结构框架。同时,需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求,选择相应的防火涂料,如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前,需对钢结构表面进行除锈、除油处理,确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行,确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象;涂层厚度应符合设计要求;附着力良好,用划格法测试 时,涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求, 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
01
钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起,调整钢柱的垂直 度和位置,然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ,并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容

钢结构工程施工方案word

钢结构工程施工方案word

钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程,位于某某地区某某街道,总建筑面积约xxxx平方米,总高度约xx米。

该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构,主要用途为xx。

二、施工前准备1. 人员、设备准备(1)组建施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等;(2)准备必要的施工机械设备,包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等;(3)购置必要的工程施工防护用具及安全设备,包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。

2. 材料准备(1)根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料;(2)验收采购材料,确保质量符合要求,并妥善存放。

3. 安全预案制定工程施工安全预案,包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面,并对施工人员进行安全教育及培训。

三、施工过程1. 地基处理在地基施工前,应对地基进行勘测,确定地基稳定性。

若存在不平整或不坚实的地基条件,应进行地基处理,包括打桩、加固等工程。

2. 钢结构制作(1)按设计要求,对各个构件进行加工、焊接、防腐处理;(2)采用质量检验手段,对制作好的钢结构构件进行检测,确保质量符合要求。

3. 钢结构吊装(1)制定钢结构吊装方案,包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等;(2)进行吊装前检查,确保吊装设备及吊装点符合安全要求;(3)对钢结构构件进行吊装,确保吊装过程安全、准确。

4. 钢筋混凝土施工(1)按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎;(2)对混凝土浇筑过程进行质量检验,并确保混凝土强度符合要求。

5. 安装、调试(1)对安装好的钢结构构件进行连接及固定;(2)进行系统设备及建筑设施的安装及调试。

6. 安全、环保工作(1)严格执行作业安全制度,确保各项施工工序的安全;(2)加强施工现场的环保工作,防止施工过程中对环境造成污染。

四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准,对完成的工程进行验收,确保工程质量符合要求。

2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查,确保施工过程中没有发生安全事故。

钢结构工程施工技术讲解

钢结构工程施工技术讲解

02
量测法:使用测量仪 器测量钢结构的尺寸、 角度、位置等
03
试验法:通过拉伸、 压缩、弯曲等试验检 测钢结构的力学性能
04
超声波检测法:利用 超声波检测钢结构的 内部缺陷和损伤
05
射线检测法:利用X射 线或γ射线检测钢结构 的内部缺陷和损伤
06
磁粉检测法:利用磁 粉检测钢结构的表面 缺陷和损伤
质量控制措施
材料质量控制:选用 合格材料,严格检验, 确保材料质量符合要 求
01
施工工艺控制:严格 按照施工工艺要求进 行施工,确保施工质 量
02
施工环境控制:确保 施工环境符合要求, 避免环境因素对施工 质量的影响
03
06
质量信息管理:建立 质量信息管理系统, 及时收集、处理和反 馈质量信息,确保工 程质量得到有效控制。
03
交通领域:铁路、公 路、机场等
04
市政领域:地下工程、 城市景观等
05
能源领域:电力、石 油、天然气等
06
军事领域:军事设施、 装备等
钢结构工程施工技术的重要性
提高工程质量:钢结构工程施工技术 可以保证工程质量,降低工程风险。
缩短工期:钢结构工程施工技术可以 缩短工期,提高工程效率。
降低成本:钢结构工程施工技术可以 降低工程成本,提高经济效益。
1
焊接方法:选择合 适的焊接方法,如 电弧焊、气焊、激
光焊等
2
焊接材料:选择合 适的焊接材料,如 焊条、焊丝、焊剂

3
焊接工艺:制定合 理的焊接工艺,如 焊接顺序、焊接速
度、焊接电流等
4
焊接质量控制:对 焊接质量进行控制, 如焊缝外观检查、
无损检测等

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案一、工程概述钢结构工程是指使用钢材作为主要结构材料的建筑结构工程。

它具有高强度、轻质、刚性好等优点,广泛应用于工业建筑、民用建筑等领域。

本次钢结构工程施工方案包括材料准备、基础施工、钢柱施工、钢梁施工、焊接工艺、防腐处理等内容。

二、材料准备1.购买优质的钢材,确保其符合相关标准和要求。

2.对钢材进行分类、分组,并做好清点和保管工作,确保材料完整无损。

三、基础施工1.进行地面平整工作。

2.根据设计要求进行基础开挖,确保开挖深度和坡度符合要求。

3.进行基础混凝土浇注施工,包括地基处理、模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装等步骤。

4.对地基混凝土进行养护和强度试验,确保基础质量满足要求。

四、钢柱施工1.按照设计要求进行钢柱预制和加工。

2.进行钢柱的安装和定位,确保垂直度和水平度符合要求。

3.进行钢柱的焊接,包括角焊缝、对缝焊和螺栓焊接等。

4.对焊接部位进行质量检验,确保焊缝质量符合需求。

5.进行预应力和拉力调整,确保钢柱承受力均匀。

五、钢梁施工1.按照设计要求进行钢梁的制作和预制。

2.进行钢梁的吊装和定位,注意保证吊装过程中的安全。

3.进行钢梁的焊接和连接工作,包括焊接角焊缝、对缝焊和螺栓连接等。

4.对焊接和连接部位进行质量检验,确保连接牢固可靠。

5.进行钢梁的防锈处理,包括喷涂防锈漆和涂刷防锈剂等。

六、焊接工艺1.根据设计要求选择合适的焊接方法和焊接材料。

2.进行焊接前的准备工作,包括清理焊接部位、检查电缆和焊机等设备的正常运行。

3.进行焊接作业,根据焊接工艺规范控制焊接电流、电压和焊接速度。

4.对焊缝进行质量检验,包括外观质量、焊缝缺陷和焊接强度等。

七、防腐处理1.根据工程要求选择适当的防腐方法和材料。

2.进行钢结构表面的除锈工作,包括喷砂、刷洗和金刚砂轮修整等。

3.进行防腐涂料的涂刷施工,确保涂层均匀、牢固。

八、安全措施1.制定详细的施工组织设计,明确各个工序的施工要求和安全措施。

2.按照法律法规和相关标准,配备必要的安全防护设备。

钢结构工程施工

钢结构工程施工

钢结构工程施工钢结构工程作为现代建筑领域的重要组成部分,以其高强度、大跨度、施工快速等优点,在工业厂房、体育场馆、高层建筑等众多领域得到了广泛应用。

接下来,让我们深入了解一下钢结构工程施工的各个环节。

钢结构工程施工前,需要进行一系列精心的准备工作。

首先是设计环节,这是整个工程的基础。

设计师要根据建筑的用途、地理位置、承载要求等因素,精确计算钢结构的尺寸、形状和受力情况,绘制出详细的施工图纸。

同时,还要考虑到施工的可行性和安全性,为后续的施工提供可靠的依据。

在材料准备方面,钢材的质量至关重要。

施工方要严格按照设计要求采购钢材,确保其强度、韧性、耐腐蚀性等性能符合标准。

常用的钢材有碳素结构钢、低合金高强度结构钢等。

除了钢材,还需要准备好连接用的高强度螺栓、焊条、焊丝等材料,并对其进行质量检验,防止不合格产品进入施工现场。

施工场地的准备也不能忽视。

要确保场地平整、坚实,具备良好的排水条件,以便于堆放材料和进行施工操作。

同时,还要合理规划施工区域,设置必要的安全警示标识,为施工人员提供安全的工作环境。

钢结构的加工制作是施工中的关键环节之一。

这一过程通常在工厂内完成,以保证加工质量和精度。

钢材要经过切割、矫正、钻孔、焊接等多道工序,制作成各种钢构件。

在加工过程中,要严格控制加工误差,确保钢构件的尺寸和形状符合设计要求。

焊接质量更是重中之重,焊接工人必须具备相应的资质证书,按照焊接工艺规程进行操作,确保焊缝饱满、牢固,无缺陷。

钢构件制作完成后,就要运输到施工现场进行安装。

在运输过程中,要采取有效的防护措施,防止钢构件变形、损坏。

安装前,要对基础进行验收,确保基础的强度、平整度和轴线位置符合要求。

安装时,通常采用吊车等起重设备将钢构件吊起,按照设计图纸的顺序和位置进行安装。

在安装过程中,要及时调整钢构件的位置和垂直度,确保安装精度。

高强度螺栓的连接也是安装中的重要环节,要按照规定的扭矩进行紧固,保证连接的可靠性。

钢结构施工工序简介

钢结构施工工序简介

钢结构施工工序简介钢结构施工是现代建筑领域中越来越常见的一种结构形式。

它具有轻质、高强度、可重复利用等优点,因此被广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等工程项目中。

本文将为您介绍钢结构施工的一般工序,以帮助您更好地了解这一领域。

第一阶段:准备工作在正式开始钢结构施工之前,需要进行充分的准备工作。

这包括项目规划、设计图纸的编制、材料采购等。

首先,施工团队需要根据项目需求对施工过程进行详细规划,并确定施工中所需的设备、工具和劳动力数量。

其次,施工团队需要根据设计图纸准确计算所需的钢材和配件,并按照规范和标准选购材料。

在选购材料时,需要注意材料的质量和规格是否符合设计要求,以确保施工的安全性和可靠性。

第二阶段:基础施工在完成准备工作后,施工团队将开始进行基础施工。

首先,需要对地基进行整理和处理,确保其能够承受钢结构的重量和荷载。

这可能涉及到土方开挖、填料、压实等工作。

接下来,施工团队将按照设计图纸的要求进行基础布置。

这包括安装基础桩、梁、列等。

对于大型项目,可能还需要进行混凝土浇筑以增加基础的稳定性。

第三阶段:钢结构安装在完成基础施工后,施工团队将开始进行钢结构的安装。

首先,需要根据设计要求进行各构件的预制和处理。

这可能涉及到钢材的切割、焊接、防腐处理等工艺。

接下来,施工团队将按照设计图纸的要求,通过吊装设备将钢结构构件安装到指定位置。

在安装过程中,需要保证构件的准确对接和水平垂直度,以确保整个结构的稳定性和安全性。

第四阶段:连接和固定在钢结构的安装完成后,施工团队将进行连接和固定工作。

这包括鞍座的安装、螺栓的拧紧、焊缝的检测和修复等。

连接和固定工作的质量直接影响到钢结构的稳定性和整体性能,因此需要严格按照规范和标准进行操作。

第五阶段:施工完工在连接和固定工作完成后,施工团队将进行施工完工的收尾工作。

这包括进行防腐、防火等处理,以延长钢结构的使用寿命和提高安全性。

同时,还需要进行细节修整和清理工作,确保施工现场的整洁和美观。

建筑工程施工钢结构

建筑工程施工钢结构

建筑工程施工钢结构一、引言随着城市建设的不断发展,建筑工程施工钢结构的运用越来越广泛。

钢结构以其具有的优势,如良好的强度、稳定性和可塑性,成为现代建筑工程中不可或缺的一部分。

本文着重探讨建筑工程施工钢结构的施工过程、原则和技术要点,希望能为相关从业人员提供一些参考。

二、施工前的准备工作1.设计方面在施工前,必须进行细致的设计工作。

设计方面要充分考虑建筑的荷载、结构形式、施工工艺等因素,确保钢结构的合理性和稳定性。

同时,要根据建筑的具体情况,制定详细的施工方案和施工图纸。

2.材料采购在施工前,必须进行充分的材料采购。

钢结构的选择和采购应根据设计要求和实际情况进行,确保钢材的质量和数量充足。

同时,还需要对材料进行严格的质量检验,确保其符合要求。

3.施工人员培训在施工前,必须进行施工人员的培训工作。

钢结构施工需要一定的专业知识和技术,因此必须确保施工人员具备相应的能力和素质,以保证施工的顺利进行。

4.施工设备准备在施工前,必须准备好相应的施工设备。

钢结构施工需要搭建架子、吊装设备等,因此必须确保这些设备的完好性和可靠性,以保证施工的安全进行。

三、施工过程1.施工顺序在进行钢结构施工时,必须按照施工顺序进行。

一般来说,应先进行钢结构的加工、制作和预制,然后进行现场吊装和组装。

吊装和组装时要按照设计要求和施工方案进行,确保构件的位置和连接正确。

2.施工标准在进行钢结构施工时,必须按照相应的标准进行。

要保证所有的施工工艺和程序符合国家标准和行业标准,确保施工的质量和安全。

3.施工安全在进行钢结构施工时,必须保证施工的安全进行。

要加强施工现场的安全管理,确保施工人员遵守施工规程和操作规范,防止施工事故的发生。

4.质量控制在进行钢结构施工时,必须进行严格的质量控制。

要对施工过程中的各个环节进行监督和检查,确保施工的质量达到设计要求。

四、施工技术要点1.钢结构的预制和加工在进行钢结构施工时,必须进行预制和加工工作。

钢结构施工方案概述

钢结构施工方案概述

钢结构施工方案概述第一节15.1 钢结构概况本钢结构安装工程主要工作内容为劲性柱及H型钢梁等钢结构安装,最大钢构件单层重量为8T。

第二节15.2 施工工艺及施工方法15.2.1 施工总体技术路线(1)根据本工程结构特点,作业环境,工期要求,资源配置情况,以及综合考虑了各种技术经济条件,在多方案比较的基础上,选择了如下的施工技术路线。

(2)由一部100t汽车吊安装一部JL-70/34,ST-70/27两部塔吊,由JL-70/34,ST-70/27塔吊安装上部钢结构,安装至顶层。

(3)楼层钢柱以及钢桁架根据JL-70/34,ST-70/27塔吊的安装半径和起重能力来划分吊装单元,采用外爬式进行钢结构吊装。

15.2.2 施工机械的选用和性能(1)施工机械的选择,所有构件单件重量必须根据机械性能来分段。

◆ST-70/27塔吊安装在主体结构南侧面,接大臂45米,最大起重量为16吨,最小起重梁为6.3吨。

◆JL-70/34塔吊安装在主体结构北侧面,接大臂52.5米,最大起重量为16吨,最小起重梁为6.09吨。

◆ST-70/27进行钢柱吊装,最远的一根钢柱距离为32.5米;机械性能: R-33米,Q-8.6吨◆ST-70/27进行劲性柱吊装,最远的一根劲性柱距离为25.5米;机械性能: R-26米,Q-11.2吨◆ST-70/27进行钢梁吊装,最远的一根钢梁距离为31.5米;机械性能: R-32米,Q-8.8吨◆JL-70/34进行钢柱吊装,最远的一根钢柱距离为36.6米;机械性能: R-37米,Q-9.16吨◆JL-70/34进行劲性柱吊装,最远的一根劲性柱距离为25.4米;机械性能: R-26米,Q-13.4吨◆JL-70/34进行钢梁吊装,最远的一根钢梁距离为35.7米;机械性能: R-36米,Q-9.44吨(2)JL-70/34进行钢梁吊装,较远最重的一根钢梁距离为31.2米,所有构件单件重量必须根据机械性能来分段。

钢结构施工方案概述

钢结构施工方案概述

钢结构施工方案概述目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量操纵及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造(一)型钢及钢板1、材料采购:公司要紧采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品,并按ISO9001的规定选择合格供应商。

2、检验入库:根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料混淆。

当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关规定抽样检验。

3、材料复验:a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

化学成份要求:C、SI、Mn、P、S等元素含量。

力学成份要求试验项目:σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)与0Cakv(J)。

试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。

化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份同意偏差》执行。

拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。

弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。

冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。

b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。

探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后务必做复验标记,为做到可追溯性,务必做标记转移。

(二)焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。

2、焊材的选择根据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材,并对首批使用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。

钢结构工程施工

钢结构工程施工

钢结构工程施工钢结构工程是现代建筑工程中一项重要的工程类型,其施工过程严谨而复杂。

本文将深入探讨钢结构工程施工的关键步骤和注意事项。

1. 施工准备阶段在进行钢结构工程施工之前,必须进行充分的准备工作。

首先是现场的准备,包括清理现场、确定施工区域,确保施工场地的平整和清洁。

其次是人员的准备,安排好各类施工人员,并确保他们具备相应的资质和经验。

材料的准备也至关重要,包括钢材、焊接材料等,必须保证质量合格,数量充足。

2. 钢结构安装钢结构的安装是施工的核心步骤。

在进行安装前,首先需要对设计图纸进行仔细审查,确保理解清楚设计要求。

然后进行位置标定和支撑结构设置,确保结构稳固。

接下来是起吊和安装钢梁、柱等组件,必须按照规范操作,确保安全。

在进行钢柱、钢梁的连接时,要仔细检查焊接工艺,确保牢固可靠。

3. 质量控制在钢结构工程施工过程中,质量控制至关重要。

必须对每一个施工环节进行严格监控,包括材料的验收、焊接质量的检测、结构的尺寸精度等。

同时,要注意施工过程中的安全措施,确保施工人员的人身安全。

一旦发现质量问题,要及时整改,确保施工质量达标。

4. 环境保护在钢结构工程施工中,环境保护是一项重要任务。

施工过程中应当注意控制废水、废气的排放,合理利用资源,最大程度减少对环境的影响。

同时,要遵守当地的环保法规,确保施工过程符合法律规定。

5. 施工完工当钢结构工程施工完成后,需要进行验收。

验收时要对结构的各项指标进行检测,包括结构的平整程度、垂直度、尺寸精度等。

确保结构符合设计要求。

同时要做好施工记录和资料整理工作,为后续的使用和维护提供依据。

综上所述,钢结构工程施工是一项复杂而精细的工作,需要施工方严格按照规范操作,确保施工质量和安全。

只有做好每一个细节工作,才能确保钢结构工程的顺利施工和最终完成。

钢结构厂房工程施工总体概述

钢结构厂房工程施工总体概述

钢结构厂房工程施工总体概述一、编制依据(1)长虹空调生产基地搬迁暨扩能升级项目二标段施工总承包项目竞争性比选文件;(2)相关工程设计图纸;(3)招标人以书面的形式发给投标人的“答疑书”;(4)招标人以书面形式发给投标人的“补遗书”;(5)国家、四川省及绵阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件;(6)国家、四川省及绵阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件;(7)施工现场踏勘、调研资料;(8)类似工程积累的施工经验、施工技术总结,拥有的施工机械设备和施工能力。

(9)采用的主要规范及标准目录见下表:二、工程概况1.施工工作范围长虹空调生产基地搬迁暨扩能升级项目二标段(建筑面积约7.08万㎡):S7道路延长线以南,包括J04模塑厂房(含循环蓄水池J04a、J04b,管桩除外)、J05两器厂房、J05a 雨棚、J10、J11原材料库等单体建筑基础、主体土建工程(含钢结构、防火涂料、地坪、普通装修、门窗工程,不含钢质门、防火门、防火卷帘门)、防雷工程、卫生间给排水、卫生洁具。

2.建筑工程概况本工程仅为普通装修,室内地面有防滑地砖地面,地砖地面,金刚砂耐磨地坪。

室内墙面有瓷砖墙面,白色乳胶漆墙面。

室内顶棚:铝合金方板吊顶,吸声矿棉板吊顶,轻质硅酸盐防火板吊顶面刷乳胶漆面。

3.结构工程概况J04模塑厂房:单层门式钢架轻钢结构,建筑面积26906.75平方米,建筑高度11.6米,平面尺寸110m*243m,○6-○7轴交○E-○L轴基础为PHC桩基,其余为独立基础。

厂房六连跨,跨度为1*24m+2*16m+3*18m,柱距9m,○E-○R 轴设7处5~20吨电动单梁桥式起重机。

○6-○7轴交○V-○A E 轴喷涂间为防腐蚀区域。

J05两器厂房:单层门式钢架轻钢结构,建筑面积32263.75平方米,建筑高度11.0米,平面尺寸132m*243m,基础为独立基础,厂房为六连跨,跨度为5*24m+1*12m,柱距9m,○1-○6轴交○B-○Q轴设5处5T桥式吊车。

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第一章钢结构施工概述
第一节钢结构工程概况
本工程的主体钢结构包括:混凝土核芯筒内的劲性柱、外筒结构、楼层结构(包括塔顶转换层和空中漫步道)和天线桅杆等。

劲性柱共设臵14根,沿混凝土核芯筒周边布臵,为工字型截面型式。

钢结构外筒是电视塔主要的垂直承重及抗侧力结构,包括三种类型的杆件:立柱,环和斜撑。

外筒共有24根立柱,由地下二层柱定位点沿直线至塔体顶部相应的柱定位点,全部采用钢管混凝土组合柱。

柱截面尺寸由底部的钢管直径2.0米逐渐减小到顶部的1.2米,柱内填充混凝土的强度等级为C60。

斜撑的材料为钢管,其直径大小为Φ850~Φ700。

斜撑与钢管混凝土柱的连接采用相贯节点刚接形式。

外筒的环梁共有46组,环梁材料亦为钢管,环梁直径均为Φ800。

环梁与钢管混凝土柱通过外伸的圆柱节点相贯连接。

所有现场节点均为焊接连接。

内外筒之间共设臵37层楼层。

楼层钢结构为主次梁结构,主梁一端与混凝土核芯筒连接,另一端与钢外筒连接。

考虑内外筒存在垂直位移差,连接节点采用铰接。

部分楼层采用重型桁架和悬挂结构。

在+178.400~+272.000米和+287.600~+318.800米,围绕核芯筒外侧旋转而上设有空中漫步道,对应核芯筒楼层处设臵休息平台。

漫步道悬挑横梁长度约1.4米,采用H型钢。

连接桅杆天线和外筒钢管混凝土柱的转换层从+438.40米至+448.80米,高10.4米。

共设臵八榀转换桁架,中间与椭圆钢环连接,外端与钢外筒连接。

混凝土核芯筒顶标高居于转换层之下约200mm,待结构稳定后中间填充柔性垫层。

转换桁架上下弦杆采用600x1200的箱形截面,斜杆采用600x1000的箱形截面,竖杆为Φ600的钢管。

桅杆天线高度达156米,位于塔体顶部,下部采用格构式钢结构,上部采用全钢板焊接成箱形截面。

桅杆天线平面形状为正八边形和方形两种形式,底部正八边形平面轮廓为10.0m x 10.0m,顶部平面轮廓为0.75m x 0.75m。

工程钢结构总重逾5万吨。

图3.1.1.1 新电视塔结构外框轴测图
第二节施工特点及难点
2.1 钢结构特点
2.1.1 结构形式特殊
本工程的主体结构由混凝土核芯筒和钢结构外筒组成。

其混凝土核芯筒为一等截面(内净尺寸17m×14m)椭圆柱体,设有大量建筑孔洞,细长而柔;其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。

由于钢结构外筒自下而上作45°扭转,因此使外筒所有构件均为三维倾斜,这种独特的结构形式为目前国内外所仅见。

内外筒之间分区域疏密不均地设臵了37层楼层。

由于楼层的大量缺失,整个结构既似塔桅,又兼有超高层的特点,因此使得内外筒之间的相互作用和共同工作值得重视,也使结构施工阶段的稳定问题凸现。

在塔体顶部,设臵由内环、外筒和桁架等主要构件组成全钢结构的转换层,其上尚有格构结构和箱型截面组成的天线钢桅杆,考验着施工承包企业的技术应变能力。

2.1.2 体量大,高度高
整个工程钢结构重量逾5万吨。

钢结构外筒基础平面为一长轴80米,短轴60米的椭圆。

由于其中心与混凝土核芯筒的中心不重合,偏差达9米多,使安装作业半径倍增。

塔体高达454米,其上天线桅杆长达156米,整个结构高610米,雄踞世界之最。

俗话说:“高一分,险三分”,给结构施工带来较大风险。

2.1.3 构件重,高空焊接量大
钢结构主要构件立柱钢管的截面直径为2000mm~1200mm,壁厚为50mm~30mm,单位长度重量达2.4t/m~0.9t/m,最大分段重量达数十吨;部分楼层桁架重50余吨,转换桁架每榀最重更是达100余吨。

构件重量重,安装作业半径大,对于合理选用起重机械和构件单元划分提出了要求。

钢结构外筒均采用钢管构件,高空节点为焊接等强连接。

焊接量大,且高空作业条件差,如何优化节点构造型式,改善高空作业条件,选择合理的焊接工艺成为解决问题的关键。

2.1.4 安装精度高,影响因素多
根据投标技术文件,钢立柱的安装精度为1/2000,且不大于5mm,远远高于一般超高层建筑和塔桅的安装要求,这就为测量定位和施工过程控制提出了
极大的挑战。

除了测量、焊接等影响安装精度的因素外,由于结构的扭转和超高度,在恒载作用下变形显著且关系复杂;随着结构高度的升高,在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。

而不同材质的内外筒,因线膨胀系数的微小差别引起的变形差,也显得不可忽视。

2.2 工程对钢结构施工的要求
2.2.1 施工环境
新电视塔工程紧邻珠江,岸边原有一环卫码头,经适当改造后,可供部分钢结构水运至工地,而获舟楫之利。

由于裙房施工有工期要求,将会对塔楼钢结构施工总平面布臵产生一定影响,因此需要全盘考虑。

广州属于亚热带季风气候,根据广州市近几年气象资料分析,常年平均气温22.0℃,最热7月平均气温28.5℃,最冷一月平均气温13.6℃;极端最高气温39.1℃,极端最低气温0.0℃,年平均相对湿度78%。

广州市区电视塔拟建区域秋冬季的平均风速较春夏季要大,年平均风速1.8m/s,虽近二十五年来未出现十级以上大风,但在多风季节,仍将给结构吊装带来相当的风险。

正常年景,3~6月份湿度大且雨量充沛,亦将对施工特别是高空焊接带来重大影响。

而广州年平均雷暴日为77.1天,新电视塔又处于雷电灾害多发区。

施工阶段的防雷和避雷问题必须引起重视。

2.2.2 钢结构与其它各工序之间的搭接施工
为了满足总工期的要求,土建地下室必然与钢结构安装搭接施工;为了满足内外筒结构的整体刚度以及大型塔吊对混凝土核芯筒的受力要求,混凝土核芯筒、钢结构外筒以及楼层须同钢结构的吊装顺序同步施工,并保持适当的步距。

这对工程的总体协调管理和钢结构吊装过程中的施工控制都将产生影响。

钢管柱内混凝土的浇筑,以及混凝土楼层的施工与钢结构多道工序的施工交叉搭接,紧密相关。

2.2.3 工期要求
钢结构的安装工期虽逾两年,但随着施工高度的升高,吊装作业工效逐渐降低,施焊相对困难,测量及变形控制的难度增大。

天线桅杆施工时,“华山天险一条路”,作业面也更为狭窄,加上气候影响,各工序交叉搭接,施工进度仍十分紧张。

2.3 钢结构安装的难点和关键
综合广州新电视塔的结构特点和工程要求,可见本工程的钢结构的施工面临巨大的挑战,其技术风险应予重视。

钢结构安装的难点和关键归纳如下:
2.3.1 起重设备的选择、布臵和吊装单元的划分
根据钢结构施工的周边环境条件和混凝土核芯筒先于钢结构施工的特定条件,选择合理的起重机机型、数量和布臵位臵,满足大半径、超高度的结构安装和施工进度要求,是钢结构安装的基础条件之一。

超高空塔式起重机的转换和拆除也是一个难题。

因结构构件的体量较大,形式多样,单件重量重,如何合理划分吊装单元,充分利用起重设备的性能,并减少高空散装和高空焊接,提高安装效率,是应首先考虑的问题。

2.3.2 高精度的测量、校正和定位
鉴于本工程形体复杂,空间节点坐标多变,安装高度高,而结构安装精度的要求十分严格的情况,选择合理和可靠的高精度测量技术,包括基准控制网的设臵,测量仪器的选用,测点布臵,数据传递和多系统校核等,是本工程结构安装确保施工质量的关键之一;而在超高空进行大型构件的校正和定位也是本工程的难点。

2.3.3 结构(构件)在安装过程中的稳定问题
由于本工程钢立柱双向倾斜,楼层缺失处钢外筒与混凝土核芯筒之间多无永久的可靠连接。

因此,在施工荷载、风荷载等作用下,结构在施工阶段的任一时刻,如何确保结构稳定亦是关键问题之一。

合理的吊装顺序和有效的临时支撑系统则是必不可少的施工措施。

2.3.4 超高空作业的安全操作设施
本工程由于结构形式特殊,绝大部分均为凌空作业,如何设计合理的安全操作系统,包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全生产的基本保证。

设计这一安全操作系统,除安全可靠外,尚须兼顾周转方便,校正、焊接等设备的放臵,超高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。

2.3.5 施工阶段的结构验算、施工控制和施工监测
针对本工程内外筒因不同材质而存在的变形不协调问题;特殊结构形体引起的扭转问题;在结构自重荷载、温度荷载、风荷载作用下的结构变形和安全问题;。

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