丰田零库存简介

6
实现 条件
5S管理：整理、整顿、整洁、清扫、素养
“一个流”、JIT、小 批量生产
即各工序只有一个工件在 流动，使工序从原材料到 成品的加工过程始终处于 不停滞、不堆积、不超越 的流动状态
保证员工工作效率稳定性
标准化作业
控制部分环节生产效率 控制在制品在合理数量范围
7
实现 条件
假设工序品质问题
全面质量管理监控
工人叫停生产线
培养多技能化员工
采取纠正措施 节省人力成本 满足柔性化生产需求 减少未完成工序带来的库存
8
实现 条件
培养多技能化员工
结合
U型生产线
减少在制品运输时间和成本 增加生产单元柔性化 保持生产均衡化
在制品数 量稳定性
9
原料库 成品库
1
2
4
5
3
7
6
丰田U型生产线示意图
8 9
10
10
传统模式
丰田汽车 生产零库存简介
CATALOG
一、丰田对“零库存”管理的 认识
二、“零库存”实现条件 三、供应商管理与合作
22
CHAPTER 1 对“零库存”管理的认识
3
认识
定位：“库存是万恶之源” ——“节流”
采用了“一个流”、JIT生产等方法，变 推式生产为拉式生产，最大限度的减少 在制品和成品库存。
15
供应商进出机制
16
谢谢观看
17
丰田U型生产线布局
11
实现 条件
拉式生产
每道工序都能够做到在必要的时间生 产必要数量的必要产品
后道工序必须在必需生产的时候，按
相互
照必需的数量，从前道工序领取必需
配套
的物品
看板管理
避免不合格制品占用库存
与供应商联网，使供应商按时、按量、 按品类、按地点供货
12
实现 条件
“智慧化” 的自动生 产线
停机
完成必要数量的产品 生产
设备异常、故障
次品的产出
13
CHAPTER 3 供应商管理与合作
14
供应商合作
成立供应 商协会
协丰会（JPN） 蓝草汽车制造商协会（USA）
协助其供应商，以获取、存 设立咨询小组 储和传播丰田集团内有价值
的生产知识，并主持供应商 之间的技术交流
自主学习 在OMCD顾问协助下，对供 应商工厂存在问题进行研究
作用
创造利润 监督生产
确保JIT生产的进行 确保产品质量合格率
4
认识
应用效 果分析
风险 分析
降低仓储成本和库存持有成本 强化资金流动活性 方便在制品的传递 通过库存发现并解决问题
客户流失风险 IF按原价采购
压榨供应商
采购成本增加
产品质量问题
容易受制于供应商供应水平 ——缺货停产
5
CHAPTER 2 “零库存”实现条件