11二次成型
《材料成型金属学》教学资料：1-11实际晶体中的位错
1.12 扩展位错和面角位 错
1.位错反应 — 位错的合并与分解பைடு நூலகம்
几何条件：反应前后柏氏矢量和相等（方向、大小）； 能量条件：反应后能量降低。
判断方法：
几何条件判断方法：求反应前后各个位错柏氏矢量的矢量 和。
能量条件判断方法：求反应前后各位错 |b|2 的和。
4. 扩展位错的观察
TiAl金属间化合物
堆垛层错 stacking fault
层错能与晶粒细化
位错理论的应用
位错间相互作用 位错与点缺陷作用 位错与面缺陷作用
正误判断
在位错线张力作用下会消失的位错台阶称为割阶； 随着塑性变形的变形量不断增大，晶体中的位错密度可能
减少、不变或增加； 在位错塞积群中，位错的个数与外加切应力成正比； 扩展位错的宽度与晶体层错能成正比。
肖克莱半位错
C
B
B
(111)
面
A C
B A
<110>/2
(110) 面
C
B
B
(111)
面
AB CA
BC 层错 B
AA
<112>/6
(110) 面
弗兰克半位错
W.B.Shockley(1910~1989) 美国物理学家 贝尔电话实验室 1956年 诺贝尔物理学奖
F.C Frank (1911~1998)
层错
面缺陷
fcc晶体的层错类型：
抽出型：
插入型：
（2）特点 畸变很小，但仍有畸变能。
层错 stacking fault
晶体中原子间的正常堆垛顺序发生错误称为堆垛 层错。
层错使系统的能量增加。单位面积层错所增加的 能量称为层错能。
moldflow 中文教程第 章 双色成型模流分析
第11 章双色成型模流分析双色成型是将两种颜色不同的塑胶材料分一前一后两次注射入型腔内，在第一射制品成型后再进行第二次注射。
双色成型制品外观靓丽，附加价值高。
由于第二射塑胶件与第一射塑胶件粘合的时候是在高温下进行并经过二射的保压压实，因此它们在结合面处无间隙粘结，配合牢固，不易脱落，制品整体强度高。
图 11-1 显示的是典型的双色成型工艺。
第一射组件为浅蓝色SAN 料，第二射组件为透明PC 料。
首先将一射浅蓝色组件成型完成，之后一射制品和二射模具母模侧将构成二射制品的型腔，成型出二射制品。
图 11-1 双色成型工艺11.1 双色成型分析设置过程双色成型分析设置过程如下：1.建立新的工程项目。
2. 导入第一射模型。
划分网格并建立浇注系统，如图11-2所示。
图 11-2 第一射模型及浇注系统3. 将鼠标放在项目管理区，点击右键，选择“新建方案”，在项目管理区出现新案例。
双击切换到新案例，在新案例中作业。
选中新案例，点击鼠标右键，选择“重命名”，将新案例名称更改为“第二射”。
4.在“第二射”案例中，点击“分析”中“设置成型工艺”，在其下拉菜单中选择“热塑性重叠成型”；在案例浏览区将分析类型改为“流动+重叠注塑流动”。
5. 在“第二射”案例中导入第二射模型。
划分网格并建立浇注系统，如图11-3 所示。
图 13-3 第二射模型及浇注系统6. 在“第二射”案例中，分别按属性拾取网格、分流道、主流道，点击右键，选择“属性”，弹出“制品表面（双层面）”对话框。
点击“重叠成型组成”按钮，出现图11-4 页面。
点击“组成”下拉按钮，选择“第二个快照”。
被赋予第二射属性的实体呈土黄色显示。
注意要把第二射的所有实体全部按同样的方式赋予属性。
图 11-4 赋予实体第二射属性7. 在“第二射”案例中，点击“文件”中“添加”指令，将第一个案例添加至第二个案例中，如图11-5 所示。
第一射制品由系统默认为第一射属性。
8.选择两射的材料。
高分子材料成型加工原理
⾼分⼦材料成型加⼯原理第⼀章绪论1.按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
(1)⼀次成型技术⼀次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
(2)⼆次成型技术⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨，⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上采⽤的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数⼏种⼆次成型技术。
(3)⼆次加⼯技术这是⼀类在保持⼀次成型或⼆次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺⼨和表观性质所进⾏的各种⼯艺操作⽅法。
也称作“后加⼯技术”。
⼤致可分为机械加⼯、连接加⼯和修饰加⼯三类⽅法。
2.成型⼯⼚对⽣产设备的布置有⼏种类型？(1)过程集中制⽣产设备集中；宜于品种多、产量⼩、变化快的制品；衔接⽣产⼯序时所需的运输设备多、费时、费⼯、不易连续化。
(2)产品集中制⼀种产品⽣产过程配套；宜于单⼀、量⼤、永久性强的制品、连续性强；物料运输⽅便，易实现机械化和⾃动化，成本降低。
3.塑料制品都应⽤到那些⽅⾯？(1)农牧、渔业(2)包装(3)交通运输(4)电⽓⼯业(5)化学⼯业(6)仪表⼯业(7)建筑⼯业(8)航空⼯业(9)国防与尖端⼯业(10)家具(11)体育⽤品和⽇⽤百货4.如何⽣产出⼀种新制品？(1)熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能等⽅⾯所应具备的指标；(2)根据要求，选定合适的塑料，从⽽决定成型⽅法；(3)成本估算；(4)试制并确定⽣产⼯艺规程、不断完善。
第⼆章塑料成型的理论基础1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义？2.请说出晶态与⾮晶态聚合物的熔融加⼯温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
晶态聚合物：Tm——Td；⾮晶态聚合物：Tf——Td。
对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说，在不结晶或结晶度低时最⾼使⽤温度是Tg，当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连接相，因此在Tg以上仍不会软化，其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。
工作联系单总包9、11#楼二次结构质量通知2019.6.28-7.1处罚
工作联系单编号：PZ75#-20190706-02
第1页共1页
工程名称
发文单位发文人部门负责人发文时间
收文单位签收人收文时间收文人抄送
关于B9、B11#楼砌体及二次结构整改及处罚的通知
集团有限公司:
由贵司承建的一期二标项目，在2019年7月2日巡查B9、B11#楼砌体及二次结构施工中发现存在的问题要求贵司于2019年7月5日前整改完成，截止2019年7月6日，以上问题整改率为45%，现我司根据PZ75#-20190702-02联系单对贵司给予4000元经济处罚，望贵司积极整改。
另我司于2019年7月6日针对B9、B11号楼进行检查并发现质量如下：
1、二次构造柱加固穿砌体加固；
2、二次结构浇筑未一次性浇筑到位且成型质量较差；
3、外墙存在使用水泥砖混砌现象；
4、存在通缝、透光缝现象较多；二次结构漏筋；
5、顶砌一次到位且使用小砖填塞、顶砌成型质量差；
6、砌体排版不合理，使顶砌顶塞缝隙较小，填塞不密实；
7、砌体采用小砖拼接、混砌现象，
现要求贵司针对以上问题及PZ75#-20190702-02联系单中未整改完成问题于2019年7月10日前整改完成，否则我司将给予贵司5000元经济处罚。
请贵司按照我司要求对二次构造柱加固，二次构造柱及过梁预留簸箕口进行砼浇筑，避免出现砼质量问题。
请贵司知悉。
抄送：
有限公司
2019年07月06日
未整改问题：
新增问题：。
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围主要取决于所使用的塑料材料及其熔点或流动温度。
在二次成型过程中，塑料通常处于熔点或流动温度以下，即类橡胶状态。
对于不同类型的塑料二次成型技术，其温度范围也有所差异。
1. 中空吹塑成型：中空吹塑成型是一种将热塑性塑料管材通过吹塑成型得到中空制品的方法。
在此过程中，塑料通常在100℃至150℃的温度范围内进行二次成型。
2.拉幅薄膜成型：拉幅薄膜成型是将热塑性塑料片材通过拉伸和冷却成型为薄膜的一种方法。
这个过程一般在100℃至130℃的温度范围内进行二次成型。
3.热成型：热成型是将热塑性塑料板材或片材加热至其塑化点附近，然后通过模具压制成型的方法。
热成型的温度范围通常在130℃至180℃之间。
4.合成纤维的拉伸：合成纤维的拉伸是在高温条件下对热塑性纤维进行拉伸，以提高其力学性能。
这个过程的温度范围一般在150℃至200℃之间。
需要注意的是，具体的温度范围会因塑料品种、成型设备以及制品要求等因素而有所不同。
在实际操作中，应根据实际情况调整温度参数，以保证二次成型效果和产品质量。
此外，为了确保塑料在二次成型过程中的稳定性，还需严格控制成型速度、压力等工艺参数。
通
过合理的工艺条件搭配，可以实现塑料制品的高效二次成型，提高生产效率和产品质量。
光固化成型工艺的过程
1
课堂导入
观看视频并回答
观看《光固化成型技术过程》视频， 讨论以下问题： （1）光固化成型技术的工艺过程主要 分为几个步骤？ （2）光固化成型技术需要施加支撑吗？
13
微信公众号：华唐集团
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三、后处理
零件成型完成后，将零件从工作台上分离 出来，用酒精清洗干净，用刀片等其它工具将 支撑与零件剥离，之后进行打磨喷漆处理。为 了获得良好的机械性能，可以在后固化箱内进 行二次固化。
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& 课后作业
选择两个3D模型，如紫砂壶模型、马踏飞燕模型等，思考切片 时如何确定它们的摆放方位，再进行合理的支撑设计，将你的 想法分享给大家，看看身边的小伙伴和你想的一样吗？
2
本节 知识点
1 光固化成型工艺的过程
2 前期数据准备阶段
3 模型打印制作
4 后处理
5 如何提高打印精度
3
光固化成型工艺的过程
一般包括：前期数据准备、创建CAD模型、模型的面化处理、 设计支撑、模型切片分层，成型加工和后处理。
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光固化快速成型工艺过程图
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一、前期数据准备
1. 造型与数据模型转换
利用计算机辅助设计软件绘制 出产品三维模型。
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2.确定摆放方位
对于不同的模型需要综合考虑成型效率、成 型质量、成型精度、支撑等方面的因素来确定模 型的摆放方位。
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3.设计支撑
支撑可选择多种形式，例如点支撑、线支撑、 网状支撑等。支撑的设计与施加应考虑可使支撑 容易去除，并能保证支撑面的光洁度。
《轧制理论与工艺》习题集
《轧制理论与⼯艺》习题集《轧制理论与⼯艺》习题集绪论⼀.概念题1)轧制2)轧制分类3)平辊轧制4)型辊轧制5)纵轧6)横轧7)斜轧⼆.填空题三.问答题1)轧制有哪些分类⽅法，如何分类?2)轧制在国民经济中的作⽤如何?3)现代轧制⼯艺技术的特点和发展趋势如何?四.计算题第⼀篇轧制理论第1章轧制过程基本概念⼀.概念题1)轧制过程2)简单轧制过程3)轧制变形区(07成型正考)4)⼏何变形区5)咬⼊⾓6)接触弧长度(09成型正考)7)变形区长度8)轧辊弹性压扁(08成型正考)9)轧件弹性压扁10)绝对变形量11)相对变形量12)变形系数13)均匀变形理论14)刚端理论15)不均匀变形理论16)变形区形状系数⼆.填空题三.问答题1)简述不均匀变性理论的主要内容。
2)简述沿轧件断⾯⾼度⽅向上速度的分布特点。
3)简述沿轧件断⾯⾼度⽅向上变形的分布特点。
4)简述变形区形状系数对轧件断⾯⾼度⽅向上速度与变形的影响。
5)简述沿轧件宽度⽅向上的⾦属的流动规律。
四.计算题1)咬⼊⾓计算2)接触弧长度计算3)在?650mm轧机上轧制钢坯尺⼨为100mm×100mm×200mm，第1道次轧制道次的压下量为35mm，轧件通过变形区的平均速度为3.0m/s时，试求：(12分) (07成型正考) (08成型正考)(1) 第1道次轧后的轧件尺⼨(忽略宽展)；(2) 第1道次的总轧制时间；(3) 轧件在变形区的停留时间；(4) 变形区的各基本参数。
4)在?750mm轧机上轧制钢坯尺⼨为120mm×120mm×250mm，第1道次轧制道次的压下量为35mm，轧件通过变形区的平均速度为3.5m/s时，试求：(12分) (09成型正考)(1) 第1道次轧后的轧件尺⼨(忽略宽展)；(2) 第1道次的总轧制时间；(3) 轧件在变形区的停留时间；(4) 变形区的各基本参数。
第2章实现轧制过程的条件⼀.概念题1)咬⼊2)⾃然咬⼊3)⾃然咬⼊条件(07成型正考)4)极限咬⼊条件(09成型正考)5)稳定轧制6)合⼒作⽤点系数7)稳定轧制条件(08成型正考)8)极限稳定轧制条件⼆.填空题三.问答题1)简述改善咬⼊条件的途径。
聚合物加工原理名词解释
1．高分子材料加工：把高分子原材料经过一定的工艺手段转变成某种高分子材料制品的过程。
2．功能高分子材料：与常规高分子材料相比具有明显不同的物理化学性质，并具有某些特殊功能的高分子材料。
3．智能高分子材料：能随着外部条件的变化，而进行相应动作的高分子。
必须具备能感应外部刺激的感应器功能、能进行实际动作的动作器功能以及得到感应器的信号后而使动作器动作的过程器功能。
4．可挤压性：聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。
5．可模塑性：聚合物在一定温度和外力作用下形变并在模具中模制成型的能力。
6．可纺性：聚合物流体在拉伸作用下形成连续细长丝条的能力。
7．可延性：无定形或部分结晶固体聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
8．复合材料：是将金属材料、高分子材料、无机非金属材料等具有不同结构和性能的材料，经特殊工艺复合成一体，而制得的综合性能更优异的新型材料。
9．耗散：力学的能量损耗，即机械能转化为热能的现象。
在外力作用下，大分子链的各运动单元可能沿力的方向做从优取向的运动，就要克服内部摩擦，所以要消耗能量,这些能量转化为热能。
10．离子液体：是在室温及相邻温度范围内完全由离子组成的有机液体。
离子液体具有极性强、不挥发、不易氧化、不易燃易爆、对无机和有机化合物有良好的溶解性和对绝大部分试剂稳定等优良特性，因此被称为绿色溶剂。
11．混合的定义：混合是一种趋向于混合物均匀性的操作，是一种在整个系统的全部体积内，各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布的过程。
12．均一性：均一性指混得是否均匀，即分散相浓度分布是否均匀。
13．分散度：指被分散物质的破碎程度如何。
破碎程度大，粒径小，分散度就高。
14．非分散混合：通过重复地排列少组分增加其在混合物中空间分布的均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。
15．分散混合：将呈现出屈服点的物料混合在一起时,要将它们分散，应使结块和液滴破裂，这种混合称为分散混合。
聚合物成型加工部分题库及答案
一.填空题2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。
3. 挤出机的_______________和____________是管材挤出的关键部件。
6. 聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定，聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。
7. _______________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于__________型压延机的功能。
8. 双辊式压延机通常用于________ 和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。
一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。
9. 化学纤维制造可以概括为四个工序：。
10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、、 、__________等工艺过程，在这些工艺过程中， 和 ________ 是最主要的两个工序。
11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 黏度 增加， 加工流动性 下降， 成型_困难。
○12．橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 堆积胶_夹带混入胶料中的。
（机械作用、辊筒）14．橡胶加工过程中的主要配合剂有 硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂 等。
15．高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。
混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。
混合设备品种很多，主要有： 间歇式、连续式、分布式、分散式、高强度、中强度和低强度混合设备_等。
○19．冷拉伸是指_室温至Tg 附近，热拉伸取向在___Tg-Tf 或Tm_范围内进行。
31. 高聚物的结构包括高分子_链_结构（它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_）及高分子的_聚集态_结构，它由_晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构_和织态结构。
32. _热塑_性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有 线型 和_支链型_；热固_性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_体型_。
11二次成型
三. 热成型工艺及工艺条件 1. 加热: 片材经过加热后所达到的温度，应使塑料在此温 度下既有很大的伸长率又有适当的拉伸强度，保证片 材在高速拉伸而不致出现破裂。P181图7-12。 片材加热时间主要由塑料的品种和片材的厚度决定，通常 随塑料的导热性增大而缩短，随塑料比热和片材的厚 度的增大而延长，见图7-14 片材和厚度 /mm 0.5 1.5 2.5 加热至121℃需要时间 /s 18 36 48 单位后加热时间/（s/mm) 36 24 19.2 双面加热
第 十 一 章 二次成型
二次成型是指在一定条件下将高分子材料一 次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制 品的最终型样的技术。 第一节 二次成型原理
第二节 中空吹塑成型
第三节 拉幅薄膜成型
第四节 热成型
第五节 合成纤维的拉伸
第一节 二次成型原理 一. 聚合物的物理状态 聚合物在不同的温度下表现为玻璃态、高弹态 和粘 流态。见P172，图7-1，图7-2。 聚合物加工在高弹态。 二. 聚合物的粘弹性形变 聚合物加工过程中的总形变由普弹形变、推迟高弹 形变和粘流形变三部分组成。P173，由于二次成型加工 在Tg以上进行，故普弹形变很小，又由于其在粘流温度 以下，故粘（塑性）流形变可忽略。 三.成型条件的影响 二次成型的温度以聚合物能产生形变且伸长率最大 的温度为宜。一般无定形热塑性塑料最宜成型温度比Tg 略高，如PVC（ Tg=83℃），最宜成型温度92-94℃。
3. 湿拉伸： 拉伸时纤维被液体介质所包围，有热 量传递，在拉伸过程中还可能有传质过程或化 学反应。 三. 合成纤维的后加工 P350 图10-29 1.集束 合并成大股丝束。 2.拉伸 3.卷曲 4.热定型 5.切断
几种塑料型材成型条件 塑料 成型温度/℃ PVC 135-180 PP 149-202 PE 低密度 121-191 PE 高密度 135-191 PS 182-193 ABS 149-177 PA 216-249 PMMA( 挤出）110-160
二次印模名词解释
二次印模名词解释
二次印模是指在制造过程中用于生产零件的模具。
它通常由两
个或多个部分组成，其中每个部分都有一个具有所需形状的模具腔。
在使用二次印模时，首先将熔化的材料注入第一次印模中，然后将
第一次印模中的部分或全部零件取出，并将其放入第二次印模中进
行再次成型，以获得最终所需的形状和尺寸。
从材料的角度来看，二次印模可以用于塑料、金属、橡胶等各
种材料的成型。
这种方法可以用于生产各种类型的零件，从小型塑
料零件到大型金属零件都可以通过二次印模来生产。
在制造业中，二次印模技术被广泛应用。
它可以提高生产效率，减少生产成本，并且可以生产复杂形状的零件，因此在汽车制造、
电子产品制造、家用电器制造等领域都有着重要的应用。
此外，二次印模的设计和制造也是一个复杂而精密的工程。
设
计师需要考虑材料的流动性、冷却时间、模具腔的结构等因素，以
确保最终的零件质量。
制造过程中也需要高精度的加工设备和工艺，以确保模具的精度和耐用性。
总的来说，二次印模是一种重要的制造工艺，它在现代工业生产中扮演着重要的角色，为各种类型的零件生产提供了高效、精密的解决方案。
车辙试样成型机操作规程
车辙试样成型机操作规程一、准备工作1、接通电源，检查各开关及仪表是否完好。
2、设定所需温度（通常可设定为100℃），指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3、在显示器上设定碾轮碾压次数24(为往返次数）二、具体操作要求4、接通电源，检查各开关及显示器是否完好。
5、用控温器上的拔码开关预置好所需温度，将开关置于"工作"位置，使加热器开始加热，大约20分钟，将碾压轮预热至100"C左右。
将金属试模及小型击实锺等置100°C左右烘箱中加热1h备用。
6、按规范要求拌制沥青混合料，混合料及各种材料数量由1块试件的体积按马歇尔标准密度乘以1.03的系数求算。
7、将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一层裁好的报纸，使底面及侧面均被纸隔离，将拌好的全部沥青混合料(注意不得散失，分两次拌和的应倒在一起)用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转團装入试模，中部要略高于四周。
8、取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。
9、插入温度计，待混合料稍冷至混合料压实温度，在表面铺一张裁好尺寸的报纸。
10、将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN(线荷载300N/cm)11、设定所需的碾压次数，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返(4次)卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100土1%为止。
试件正式压实前应经试压，决定碾压次数，般12个往返(24次)左右可达到要求。
如试件厚度为100mm时宜按先轻后重的原则分两层碾压。
压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向，盛有压实试件的试模置室温下冷却至少12h后方可脱模或备做车辙试验。
12、每次试验完毕，应认真检查仪器性能状况，并擦拭干净仪器表体。
关闭电源。
三、注意事项13、机器在运输过程中为防止损坏，故将某些活动件固定，使用前应将其松开。
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上吹法吹塑薄膜录象
2. 充气压力和充气速度 吹胀半熔融状态 的型胚，充 气压力一般在0.2-0.7MPa 的范围，对半熔融状态 粘度低的易变形的塑料，充气压力取低值，如聚酰 胺。粘度高，刚性大的塑料充气压力取高值，如聚 碳酸酯。充气压力还与制品的壁厚和容积大小有关， 薄壁和大容积的制品用较高的充气压力，厚壁和小 容积的制品用较低的充气压力。
2. 夹持系统 由上下两个机架以及两根横杆组成。 3. 真空系统 由真空泵、储罐、管路、阀门组成。 4. 压缩空气系统 除由于成型外，压缩空气还用 于脱模、初制件的冷却和操纵机件动作的能力。
2．注坯-拉伸-吹塑 在成型过程中型坯被被横向吹胀前受到轴向拉
伸，所得制品具有大分子双轴取向结构。P176。 图7-6C。制品的强度有较大的提高。 二. 挤出吹塑
挤出吹塑与注射吹塑的不同之处在于其型坯是
用挤出机经过机头挤出制得。工艺过程 P176a 1. 单层直接挤坯吹塑 P334图10-6 2. 多层共挤出吹塑 P335图10-7 3. 挤出-蓄料-压坯-吹塑 P335 图10-8
三. 中空吹塑工艺的控制
1.型坯温度
1）型坯温度高时，则熔体黏度低。使型坯在挤出、 转送，吹塑模闭合过程中因重力等因素作用而变 形量增大。特别是对那些黏度对温度敏感性的聚 合物应更小心的控制温度，见图7-7，聚丙烯比 聚乙烯温度敏感，聚丙烯吹塑性能差。
2）型坯温度低时，会产生较严重的离模膨胀效应， 制品表面性能也差。
由于二次成型产生的形变具有可恢复性，实际被冻结
的有效形变取决于冻结温度（模温），模温高有效形 变小，故模温不宜过高。 第二节 中空吹塑成型
中空吹塑成型是制造空心塑料制品的成型方法，
是借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态 的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。 一. 注射吹塑
注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯， 再把型坯移入吹塑模内进行吹塑。 1. 无拉伸注坯吹塑 由注射机在高压下将熔融塑料注入 型坯模具内并在芯模上形成适宜尺寸、形状和质量的 管坯有底型坯。P176，图7-6
3. 横向拉伸: 纵向后的膜片在进行横向拉伸前需重新预 热，预热温度为稍高于玻璃化温度或接近熔点。横向拉 伸在拉幅机上进行。
4. 热定型和冷却: 热定型温度至少比聚合物最大结晶 速率高10度，消除内应力，收缩率大为降低，力学 性能和弹性得到改善。
5. 切边和卷取: 切去两边100mm未拉均匀的厚边，切 边后的薄膜经导辊引入收卷机卷绕成一定长度或质 量的膜卷。
二. 管膜双向拉伸薄膜的成型 管膜双向拉伸薄膜的成型工艺分为管坯成型、双
向拉伸和热定型三个阶段。P340 图10-12。
第四节 热成型 热成型是利用热塑性塑料的片材为
原料来制造塑料制品的一种方法，是塑 料的二次成型。先将栽成一定尺寸和型 状的片材夹在模具的框架上，将其加热 到Tg- Tf之间的适宜温度，片材一边加热， 一边延伸，然后凭借施加的压力，使其 紧贴在模具的表面，从而取得与型面相 仿的型样，经冷却定型和修整后即得制 品。
的冲击式压力，使受热型材以很大的形变速率贴合在 模腔壁上。 2. 覆盖成型 用机械力使受热后的片材扣在阳模上成型。 一般用于制 厚而深的制品。
• 3. 柱塞助压成型 • 4. 回吸成型 • 5. 对模成型 • 6. 双片热成型
二. 热成型设备和模具 1. 加热系统 片材的加热通常用电热或红外线辐 照，较厚的片材还需用烘箱进行预热。
3. 吹胀比 吹胀比是制品的尺寸和型坯尺寸之比，即 型坯吹胀的倍数。 一般为2-4倍。
4. 吹塑模具 温度 Tg高者，取较高的模温。 5. 冷却时间 型坯在吹塑模内被吹胀而紧贴模壁后，
一般不能立即启模，应在保持一定进气压力下的留 在模内冷却一段时间。占成型周期的1/3至2/3， P178图7-9。
第三节 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是将挤出成型所得的厚度为13mm 的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下 进行大幅度拉伸而成薄膜。 一. 平挤逐次双向拉幅薄膜成型 有先纵向拉伸后横向拉伸和先横向拉伸后纵 向拉伸二种方法。多为先纵后横的方法，见 P339 图10-11。
第 十 一 章 二次成型
二次成型是指在一定条件下将高分子材料一 次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制 品的最终型样的技术。
第一节 二次成型原理
第二节 中空吹塑成型
第三节 拉幅薄膜成型
第四节 热成型
第五节 合成纤维的拉伸
第一节 二次成型原理 一. 聚合物的物理状态
聚合物在不同的温度下表现为玻璃态、高弹态 和粘 流态。见P172，图7-1，图7-2。
1. 厚片急冷（防止聚合物结晶） : 用于双向拉伸的厚片应 是无定形的，工艺上为达到这一要求，对聚丙烯、聚酯 等结晶性聚合物所采取的方法是将离开口模的熔融态厚 片进行急冷。急冷装置是冷却转鼓（钢制圆筒，可通冷 却水）。
2. 纵向拉伸: 有多点拉伸和单点拉伸之分。如果加热到类 橡胶态的厚片是由二个不同转速的辊拉伸称单点拉伸， 两辊筒表面的线速度之比是拉伸比，通常为3-9之间。 如拉伸比是分配在若干个不同转速的辊筒来完成时，则 称为多点拉伸。
一. 热成型的基本方法 1. 差压成型 先将夹持框将片材夹紧，并置于模具上，然
后用加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器进行加热，当片材已被加热至指定温度时， 移开加热器，并立即抽真空或通入压缩空气加压，使 片材紧贴模腔，得到制品。 分为真空成型 从模具底部抽真空，当密封空间被抽真空 时，大气压使预热型材延伸变形而得型样。 加压成型 从片材顶部通入压缩空气，高压高速气流产生
聚合物加工在高弹态。 二. 聚合物的粘弹性形变
聚合物加工过程中的总形变由普弹形变、推迟高弹 形变和粘流形变三部分组成。P173，由于二次成型加工 在Tg以上进行，故普弹形变很小，又由于其在粘流温度 以下，故粘（塑性）流形变可忽略。 三.成型条件的影响
二次成型的温度以聚合物能产生形变且伸长率最大 的温度为宜。一般无定形热塑性塑料最宜成型温度比Tg 略高，如PVC（ Tg=83℃），最宜成型温度92-94℃。