级进冲裁模
冲压模具设计装配图.
1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
复合模的基本结构
1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；
4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；
7—推杆； 8—推块； 9—推销；
10—推件块；11、18—活动档料销；
12—固定挡料销；13—卸料板
14—凸凹模；15—下模固定板；
17—下模座；19—弹簧
1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（ ×）
2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（ ×）
3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（ ×）
4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ ×）
5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（ ×）
6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（∨）
7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。（ ×）
8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（ ×）
10．模具的压力中心就是冲压件的重心。（ ×）
11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（ ×）12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。×
冲压模具制造工艺
概述
模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面：
1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。
2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。
3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。
4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。
5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。
级进模说明书
U形弯曲件模具设计
1零件工艺性分析
工件图为图15所示活接叉弯曲件，材料08F钢，料厚2mm。其工艺性分析内容如下：
图15 弯曲工件图
1.1材料分析
08F优质碳结构钢，具有良好的塑形。
1.2结构分析
零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.5t=1，而零件弯曲半径mm
=
r，故不会弯裂。另外，
2>
5.1
mm
零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径1<5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制角度回弹。
1.3.精度分析
零件上只有个别尺寸有公差要求，其余未注公差尺寸也均按IT13选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。
4.结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。
2工艺方案的确定
零件为搭扣，该零件的生产包括冲孔，弯曲和落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压然后弯曲。采用弯曲级进模。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。
方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。。
方案三，结合了强两种方案的有点，又节省了工序和成本，所以方案三比较适合。
3零件工艺计算
3.1.弯曲工艺计算 3.1.1毛坯尺寸计算
对于t r 5.0>有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.42，所以坯料展开长度为70
冲压及模具设计知识点整理
第一章概述
冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，
使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺
冲压工序的分类：
根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序
分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。
冲压模具
1.冲模的分类
（1）根据工艺性质分类：
冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
（2）根据工序组合程度分类：
单工序模、复合模、级进模
复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。
2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件
②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.
第二冲裁工艺与冲裁模设计
学习目的与要求：
1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；
2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。
3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；
连续模和级进模区别【详解】
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与级进模不同的是级进模是一步一步的完成的级进模定义：在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
级进模(也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以。
一、性质不同
1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
二、特点不同
1、复合模：
（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。
（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
2、级进模：
（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。
（2）级进模操作安全。
（3）易于自动化；
（4）高速冲床可用于生产。
（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。
（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。级进模是在一个行程内，在多个位置（工位）完成多个工序，即一个位置一个工序（比如，冲孔工位（工序），成型工位（工序），整形工位（工序），修边工位（工序），落料工位（工序））。同时完成
冲压模具的分类
冲压模具的分类
冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造、模具材料三方面来分类。
按工艺性质分类
根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。
1、冲裁模：
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、弯曲模：
使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3、拉深模：
是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4、成形模：
是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑形变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
5、铆合模：
是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
按工序组合程度分类
根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模：
在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：
只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模（也称连续模）：
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道以上冲压工序的模具。
4、传递模：
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
按产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
垫片落料、冲孔级进模设计
《垫片落料、冲孔级进模设计》课程设计说明书
学生姓名龚宣军
学生班级20111
学号11011023166
指导教师谢文玲
2014年12月8日
实训内容及要求 (3)
实训完成后应提交的材料 (3)
1.冲裁件工艺分析 (4)
2. 确定工艺方案及模具结构形式 (4)
3.模具设计计算 (5)
3.1. 排样设计 (5)
3.1.1排样方式 (6)
3.2 计算条料宽度及确定步距 (6)
3.3材料的经济利用 (7)
4.计算总冲压力 (8)
5.确定压力中心 (10)
6.冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)
6.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 (11)
6.2 (13)
7. 确定各主要零件结构尺寸 (16)
7.1 (16)
7.1.1 (16)
7.1.2 凹模的固定方法和主要技术要求 (18)
7.2 凸模与凸模组件的结构设计 (18)
7.2.1 (18)
7.2.2 凸模长度的确定 (19)
7.2.3 凸模材料 (19)
7.2.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (19)
7.4.2凸模失稳弯曲极限长度 (21)
7.2.4.3 (21)
7.3定位零件的设计 (21)
7.3.1挡料销 (22)
7.3.2. (22)
7.3.3 (22)
7.3.4导料板的设计 (23)
7.4模架及其它零部件设计 (23)
8.模具总装图 (24)
设计小结 (25)
参考文献 (26)
实训内容及要求
1、内容
垫片落料、冲孔级进模设计（挡料销+卸料板+导正销精定位）；
2、要求
目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图
（1）要求按设计实训的时间安排，按时，按量，按质完成全部设计内容。
机械课程设计-冲孔落料级进模
xx大学
课程设计
题目：冲孔落料级进模课程设计
班级：模具
姓名：XXX
指导教师：XXX
完成日期：XXX
一、设计题目
如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为
1.5mm,设计冲裁模。
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图（草图）1张
(2) 生产类型:中批或大批大量生产
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图1张
(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张
(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定
(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图2天
(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天
(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天
(4))编写说明书2天
(5) 准备答辩1天
五、指导教师评语
该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘
图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：
指导教师
日期
摘要
冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。冲压模具设计的全过程：
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
2、冲裁件的排样 排样的作用：在保证工件冲裁质量的前提下，尽量提高材料的利用率。 排样的方法：a.有废料排样；
b.少废料排样； c.无废料排样。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
二、搭边 定义：排样时冲件与冲件之间，冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。 1、搭边的作用 （1）起到补偿定位误差的作用； （2）冲裁后使条料具有一定程度的刚度，便于送料； （3）避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙。 2、搭边数值的选取 搭边数值取决于以下因素：
1、半精冲 (1) 小间隙圆角刃口冲裁(如图2-9)
第二章 冲裁工艺及冲裁模
(2) 负间隙冲裁(如图2-10)
2、精冲 精冲一般是指齿圈压板精冲法， 也叫强力压边精密冲裁法。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第七节 冲裁模的基本类型及典型结构
一、冲裁模的分类 1、按工序性质分类:
有落料模、冲孔模、切边模、切断模、剖切模、切口模、整修模、精冲模等。 2、按工序的组合程度分类： 可分为单工序模、复合模和级进模。单工序模又称为简单模，而复合模和级
Z Da d p
式中 Z——冲裁间隙； Da——凹模刃口尺寸； Dp——凸模刃口尺寸。
冲裁间隙对冲裁件的断面质量、尺寸精度、冲裁力和模具寿命等均有很大影响。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
2。2-冲压模具
FX K X F
FT nKT F
FD K D F
——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.13； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 h n t 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。
K X 、KT、K D
2.4 冲裁压力及压力中心的确定:
冲裁压力由冲裁力、弹压卸料力、推料力和顶件力组成.
1．凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：
L h1 h2 h3 h
当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
L h1 h2 t h
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
2．凹模 （1）凹模外形结构及其固定方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
主 视 图 冲 裁 零 件 图 排 样 图 俯 视 图 局 部 视 图
2.5 冲裁模的典型结构
一、冲裁模的结构组成：
工作零件
工艺零件 冲裁模零部件 结构零件 定位零件 卸料与推件零部件
模架
连接与固定零件
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触。
②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.6 冲裁模零部件设计
2.6.3、定位零件（续）
冲压模具图解
冲压模具图例(示图)
常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模〔一〕
冲孔、落料级进模〔二〕
定转子片硬质合金级进模模具装配图磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
周密冲裁模〔一〕
周密冲裁模〔二〕
周密冲裁模〔三〕
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
歪楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲曲折折曲曲折折折折模
V形件-U形件-W形件弯曲曲折折曲曲折折折折模
Z形件-圆形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图卷圆模产品图压圈弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图
螺旋弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图
其它外形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图
2.5冲裁模具典型结构
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。常用 的单工序冲裁模又可分为导板模与导柱模。 ①导板式单工序冲裁模：导板对上模起导向作用。其特点是结构 简单，导板加工困难，导向精度不易保证。用于材料较厚，工 件精度不高的场合。 ②导柱式单工序冲裁模：冲裁时导柱不离导套。其特点是导向精 度高，凸模与凹模间隙易保证，模具磨损小，安装方便。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
3. 复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模
结构上的主要特征： 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
优点： 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
限位板级进工序冲裁-工艺设计
12
相关工艺设计计算——材料利用率
材料利用率：
一个步距内的材料利用率η为：
η=
A × 100% BS
= 657.95÷(54×22)×100％ = 55.4％
13
相关工艺设计计算——切料尺寸
查板材标准（GB/T 708-1988 ），宜选600mm×2000mm的热砸 钢板，每张钢板可剪裁为37张条料（54mm×600mm），每 张条料可冲27个工件，每张板料可冲999个工件，则η总为：
7
冲压工艺性分析
尺寸精度
零件图上的所有尺寸均为自由公差，一般按IT14 级确定工件的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精 度要求。经查标准公差表，各尺寸公差为： 38±0.31，12-0.43，φ20-0.52，φ12+0.43 ，φ6+0.3， R6-0.3。
生产纲领
大批量生产适合冲压加工。
结论
可以冲裁。
3
主要参数
21
表 热砸钢板和钢带的规格尺寸（mm）
公称厚度 0.5、0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
22
下列宽度的最小和最大长度 600 1200 800 1500 1500 1600 2000 2000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2500 3000 1000 1250 — — — — 1500 — — — — 2000 — — — — — — — — — — — — — — 2500 — — —
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《模具工程技术基础》电子教案[12]
[课题编号]
2-1②
[课题名称]
级进冲裁模
[教材版本]
任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。
[教学目标与要求]
一、知识目标
1、了解级进冲裁模的特点；
2、掌握用侧刃定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点；
3、掌握用导正销定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点；
4、了解一模四件的级进冲裁模的结构用特点。
二、能力目标
1、能看懂级进冲裁模的装配图；
2、能根据级进冲裁模的装配图分析级进冲裁模的工作过程及定位特点。
[教学重点]
1、用侧刃定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点；
2、用导正销定位的级进冲裁模的结构、工作过程、定位特点。
[分析学生]
由于模具装配图一般比较复杂，对学生而言要看懂冲裁模的装配图并分析冲裁模的工作过程及结构特点比较困难，要求要有一定的空间想象能力。
[教学思路设计]
最好是运用级进冲裁模的教学模型进行讲解，通过分解模具模型，发挥直观教学的优越性，激发学生的学习兴趣。
[教学资源]
级进冲裁模的教学模型、图片等。
[教学安排]
2课时
教学策略：利用级进冲裁模教学模型和ppt上的图片、动画演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，及时归纳总结。
[教学过程]
※复习：
1、冲模有哪些类型？
2、冲模由哪些零部件组成？其功能是什么？
※导入新课：对于孔壁或孔边距较小、生产批量很大的小型零件，采用复合模冲制困难，采用单工序模冲制精度不易保证（存在定位误差），且生产率低，
而采用级进冲裁的方式较合适。
新课内容：
一、概述
1、级进冲裁模的概念：
级进冲裁模是在条料的送进方向上，在压力机的一次行程中，在不同的工位（两个以上工位）上完成两道或两道以上冲压工序的模具。
2、级进冲裁模的特点
※简要讲解：
（1）级进冲裁模每次冲压可得到一个或多个制件，在冲压过程中操作者无须取工件或废料，生产效率高且安全性好。
（2）在冲制多工序成形的复杂零件时，可将冲孔、切槽、切口、成形、落料等多种工序在一副模具中完成，能充分体现级进模高效的优势，这也是近年来冲模向高速、自动化发展的方向之一。
（3）用级进模冲制零件，必须解决条料在模具中的准确定位问题，这样才有可能保证制件的质量。
二、级进冲裁模的结构形式及工作过程
根据条料在模具中的定位，常见的级进冲裁模结构形式有以下几种：
1、用侧刃定位的级进冲裁模
利用侧刃在模具中给条料定位，可以是一个侧刃或两个侧刃，两个侧刃的位置可平行布置，也可交错布置。此种模具一般用于材料较薄、步距较小或用其他定位方式有困难的级进模中。
※按图2－6讲解：
（1）结构：
上模由模柄1、上模座4、垫板2、冲孔凸模5、落料凸模3、凸模固定板6、侧刃7、弹压卸料板8等组成；下模由导料板9、承料板70、凹模11和下模座12等组成。
（2）工作过程：
①从排样图中看出，当条料送到A处时，侧刃7在条料的边沿冲掉一部分材料，形成一个台肩，同时冲孔凸模5在条料中部冲孔；
②条料继续送进（送进的距离恰好等于侧刃的断面长度L），条料边沿的台肩在A处被挡住，模具对材料进行冲裁，侧刃在条料上再冲一个台肩，同时凸模5冲孔，然后在已冲孔的部位落料凸模3进行落料而得到制件。
③条料继续送进，模具以后每次冲裁都可得到一个制件。条料每次送进的距离等于一个步距，条料的送进精度取决于侧刃横端面尺寸的精度。这种级进冲裁模用侧刃来控制条料在模具中的送进距离，用导料板给条料在模具中的宽度方向定位。
④当条料第三次送进时，条料的另一边沿送到B处，在B处侧刃也对材料冲去一个台肩。当条料的料尾在A处不能被控制时，利用条料在B处冲去的台
肩来控制条料的送进距离，以便充分利用料尾的材料。这种双侧刃交错布置的形式，使料尾材料更能得到充分的利用。
（3）定位特点
①使用侧刃的级进模条料定位准确、生产效率高、操作方便安全；
②材料消耗增加，冲裁力增大。
2、用导正销定位的级进冲裁模
这种模具多用于工件的孔径太小或孔距太小的场合。
※按图2－7讲解：
（1）结构：该种模具采用中间滑动导向模架，纵向送料，固定卸料板卸料（材料厚度大于1.5mm），材料的定位采用始用挡料装置、固定挡料销、导正销及导料板。
（2）工作过程：
①工作前始用挡料块缩在导料板中如图示位置。
②工作时，始用挡料块7向右推进，始用挡料块伸出导料板10时，将条料送至始用挡料块处定位，然后放开始用挡料块，弹簧片7将始用挡料块复位，由四个冲孔凸模18对材料进行冲孔。
③再将条料送至固定挡料销11处定位（属于粗定位），当落料凸模16下降时，装于凸模16内的两个固定导正销19先插入已冲好小孔的条料中对条料进行导正。
④凸模16继续下降，进行落料，于是得到图中所示的冲裁件。
（3）定位特点
①始用挡料块、固定挡料销均属粗定位元件，固定导正销是精定位元件。此种定位装置一般应用于较硬或较厚（材料厚度）＞0.3 mm）的材料。材料太薄导正销会使已冲好的孔边沿变形，起不到导正的效果。
②若工件不能用孔导正，有的级进模在排样图上两零件之间的余料（废料部分）上冲制导正孔，进行条料导正。此种导正孔属于工艺孔，导正销安装在凸模固定板上。装于凸模内的导正销与凸模为间隙配合，在模具刃口磨削时需将导正销卸出。
3、一模四件的级进冲裁模
※按图2－8讲解：
（1）结构：
①该模具的工作零件（凸模和凹模）材料使用了硬质合金。
分析：硬质合金的优缺点：
硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨性好、弹性模量大等特点，使模具的寿命大大提高。用硬质合金制造的模具寿命比合金钢模具寿命高20一30倍，比碳素工具钢模具寿命高几十倍至百倍。但硬质合金制造的模具也存在韧性差、抗弯强度低和难加工等不足。
②在这种模具结构中采用了精密滚动导向模架，以确保上下模的导向精度、