返工记录表
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序
（ISO9001-2015）
1.目的
为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围
适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：
3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设
备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：
4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
一、背景介绍
返工返修是指在产品生产过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规范要求，需要对产品进行修复或重新加工的过程。返工返修管理是企业保证产品质量的重要环节，合理规范的返工返修管理可以有效提高产品质量，降低成本，并增强企业的竞争力。
二、目的和范围
本文旨在制定返工返修管理的规范，明确返工返修的流程和责任，确保返工返修工作的顺利进行。适用于所有需要进行返工返修的产品和相关部门。
三、返工返修管理流程
1. 返工返修申请
(1) 产品出现质量问题或不符合规范要求，由相关部门或员工填写返工返修申请表，详细描述问题和原因。
(2) 返工返修申请表需要包括以下内容：产品名称、批次号、问题描述、原因分析、返工返修的工序和方法等。
(3) 返工返修申请表需经相关部门负责人审核并签字确认。
2. 返工返修计划制定
(1) 返工返修申请表审核通过后，由返工返修负责人制定返工返修计划。
(2) 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、责任人、返工返修的具体流程和要求等。
3. 返工返修执行
(1) 返工返修负责人根据返工返修计划组织执行。
(2) 返工返修过程中，应严格按照规定的工序和方法进行操作，确保修复效果和质量。
4. 返工返修记录和报告
(1) 返工返修执行完成后，相关部门或员工需填写返工返修记录表，记录返工返修的具体情况，包括返工返修的时间、工序、责任人、修复效果等。
(2) 返工返修负责人根据返工返修记录制作返工返修报告，对返工返修的情况进行总结和分析，并提出改进措施。
四、返工返修责任
1. 生产部门责任
搅拌站复工检查记录表
搅拌站复工检查记录表检查项目检查内容检查结果备注
1. 人员情况
1.1 从业人员持证情况
1.2 特种作业人员情况
1.3 工人劳动防护用品情况
2. 设备情况
2.1 生产设备运行状况
2.2 安全防护装置完好情况
2.3 仪表计量设备检定情况
3. 原材料情况
3.1 水泥、砂石等原材料供应情况
3.2 原材料质量合格证明
4. 安全生产条件
4.1 安全生产制度及应急预案
4.2 安全设施及消防设施配备
4.3 危险源辨识及风险评估
4.4 特种作业人员持证情况
5. 环境保护
5.1 环保设施运行情况5.2 污染物排放情况5.3 噪声控制情况
6. 其他
检查人员签字:
复工审批人签字:
日期:
返工管理办法
1、目的
对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围
2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责
3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；
3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容
4.1 来料不合格返工、返修
采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；
4.2过程检验不合格品返工、返修
首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；
巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
返工、返修复检记录
返工、返修复检记录
返工、返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不合格问题，需要进行修复或改进的情况。为了记录返工、返修的情况，可以按照以下步骤进行：
1. 编制返工、返修记录表：在记录表中，包括以下内容：
- 产品名称和编号
- 返工、返修的原因和问题描述
- 返工、返修的日期和时间
- 负责人的姓名和联系方式
- 返工、返修的工序和操作步骤
- 使用的工具、设备和材料
- 返工、返修的结果和效果
- 完成返工、返修的验收和审批人员
2. 进行返工、返修：根据记录表中的内容，进行相应的工序和操作步骤。在修复过程中，需要确保按照规定的要求进行操作，并注意质量控制。
3. 记录返工、返修的过程：在记录表中，及时记录返工、返修的过程和操作的细节，包括使用的工具、设备和材料，以及遇到的问题和解决办法等。
4. 返工、返修的验收和审批：完成返工、返修后，进行验收和审批。验收人员需根据标准或规范对修复后的产品进行检查，确保修复效果符合要求。
5. 学习和改进：根据返工、返修记录，分析返工、返修的原因和问题，制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
通过以上步骤，可以建立返工、返修的记录，帮助企业追踪和管理产品质量问题，提高产品质量和生产效率。
返工返修管理办法
1.目的：规范产品返工返修作业,减少返工返修带来的风险。
2.范围：
适用于本公司原材料、外协外购件、自制件返工返修作业管理。
3.术语
返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
返修：对不合格品采取的措施，以达到预期使用目的（尽管产品不符合原始要求）。
4.职责
4.1品质科负责返工返修产品质量状态确定。
4.2 生产部门及返修组负责安排实施返工返修。
4.3 技术部门工程师人员负责返工返修作业指导。
5.规范
6.相关表单
《返工返修记录表》
《风险分析》
《偏差申请》
生产返工记录表
返工记录
1.返工内容描述 返工部门 不合格现象描述: 产品料号 需返工数量 产品存放位置
发出人: 日期/时间： 2.生产返工状况 返工不良现象及数量:
责任人：
日期/时间：
返工负责人: 3.品管再检结果 不良现象及数量:
日期：
时间:
最终判定:合格□ 说明：
不合格□
检验员:
日期/时间：
Leabharlann Baidu
1、此表由检验人员在检验时发现所检验的产品需返工时提出，需注明产品的品名料号、返工的数量以及 责任单位，责任单位按要求进行返工； 2、责任单位在接到检验人员发现的返工记录表时，需在第一时间内对需返工的产品进行返工，并且将返 工结果记录于表单中； 3、责任单位返工完成后，需通知检验人员对所返工的产品进行再检确认，再检确认人员将检验的结果记 录于此表中，并做最终判定。
不合格品返工管理规定
不合格品返工管理规定Virtue carries wealth. On the morning of November 2, 2022
不合格品返工管理制度
一、概述
为了保证不合格产品返工质量,按时完成返工计划,明确管理职责,追究责任人责任,特制定本管理规定;
二、职责
1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订,开具不合格品返工记录表,明确返工人员、产量、工时、负责人,收发不合格品返工记录表;各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核,在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档;
2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量,保证返工产品的质量,做好返工工作;
3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长;
4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控,并对返工完毕的成品进行复检确认;
三、产品返工流程
㈠外部不合格品返工
1.外协件遇不合格产品需要返工时,质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人;
⒉根据质检部的返工要求,由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案,并将返工计划交返生产厂长;返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人;
⒊返工开始时,根据返工方案确认返工首件,判断合格后,将返工首件放于明显的返工区域内,方可实施批量返工;
⒋返工期间,质检部指定检验人员进行不定时抽检,以保证返工产品的质量稳定;
㈡内部不合格品返工
⒈质检部检验员发现不合格产品,开具不合格产品处理单,交当生产厂长确认后常务厂长签字;
返工记录表
编号：PGD/QR-02版本号：A返工记录表产品名称（或编号）
产品批号
返工数量
主要责任部门/人员
返工原因：
镀镍铜极耳划伤，退回工厂内部进行挑选再发货
部门：品管部签名/日期：伍先翠2012.4.2返工要求：（包括：返工流程安排、返工产品质量要求、返工时间、其他要求。品管部）
1.对外箱、及小包装进行拆包.拆包时需注意避免极耳胶受到挤压造成发白，以及纸屑残留在金属条上.
2.拆包好的产品单独用胶筐装好，并做好标识，以免与现场产品混放
3.产品交由成品检验组进行挑选检验，对极耳胶内有划伤及极耳胶发白产品挑出。
4.热压组对挑出的产品（极耳胶内有划伤及极耳胶发白）进行补压补，补压时间25S,实测温度135℃，压力0.6-0.8MPa
5.补压好的产品再次交由成品检验组进行检验，如再次确认极耳胶内有划伤不良品，直接打报废。
6.所有检验确认合格的产品交由包装组，须注意与在线品发生混淆。包装时须注意轻拿轻放，以免金属条
划伤极耳胶表面，造成划伤。
7.对该退货批不良品单独进行统计。
部门：品管部/生产部签名/日期：伍先翠2012.4.2铝、镀镍铜极耳
/
10000对规格/型号
生产日期
返工日期
生产部、品管部0．2*60*13
2012.3.25-30日
2012.4.2日起返工不合格品记录：（车间填写）当班/日期：
再检验记录：
成品检验记录：
检验结论：检验员/日期：
备注
返工处理记录
返工处理记录
在现代化的生产过程中，难免会有一些生产瑕疵或者设备故障等因素导致出现问题，
所以返工处理在生产过程中是非常常见的。而对于企业来说，返工处理虽然不可避免，但
是其所带来的成本和时间损失是不能忽视的。所以，企业需要记录和分析每一次返工处理，以便于改进生产工艺和降低成本。
返工处理记录是一份详细的记录表，包含返工原因、返工时间、返工步骤、返工人员
信息，返工产生的费用等相关信息。下面从几个方面详细阐述返工处理记录的内容和作
用。
一、返工原因
每一次返工处理一定有其原因，可能是生产过程中某个工艺出现问题、人为因素的错
误操作、材料质量问题、设计缺陷等多方面原因导致的。在记录返工处理的时候，必须要
记录明确每一次返工的原因。这样可以帮助企业找出返工的主要原因，针对性地采取措施
进行改进，提高生产效率和减少质量问题的数量。
二、返工时间
在工程项目中，返工将增加项目制作的时间，降低生产效率。记录返工处理的时间，
能够帮助企业把握好每一次返工产生的时间成本。这样能够有效地掌握项目进度，计划生
产流程，进一步防止返工发生，从而提高生产效率。
三、返工步骤
在返工处理过程中，每个步骤都非常重要。要记录每一个步骤的处理方式和方法，包
括加工步骤、工艺参数、技术规范等等。通过这些记录，企业可以更好地总结出每一次返
工的经验和教训，为将来的项目和生产提供依据和参考。
四、返工人员信息
返工处理不是一个人的事情，而是一个团队的合作。需要记录每个参与返工处理的人
员信息，包括姓名、职位、工作内容。这样不仅可以记录每个人的工作贡献，还可以对返
食品返工记录表格
食品返工记录表格
摘要：
1.食品返工记录表格的概述
2.食品返工记录表格的内容
3.食品返工记录表格的重要性
4.如何填写食品返工记录表格
5.食品返工记录表格的实际应用案例
正文：
一、食品返工记录表格的概述
食品返工记录表格是食品生产加工企业用于记录食品返工过程的一种管理工具。在食品生产过程中，可能会出现一些不合格品需要返工的情况，如口感、色泽、形状等方面的问题。食品返工记录表格用于记录这些问题及返工后的处理情况，以确保产品质量，满足食品安全法规要求。
二、食品返工记录表格的内容
食品返工记录表格通常包括以下几个部分：
1.基本信息：包括产品名称、批次号、生产日期、品名等；
2.不合格品描述：记录不合格品的具体问题，如口感、色泽、形状等；
3.返工措施：针对不合格品问题，采取的返工措施及操作人员；
4.返工日期：记录返工开始和结束的时间；
5.返工结果：记录返工后的产品质量检验结果；
6.负责人签名：对返工过程和结果负责的负责人签字确认。
三、食品返工记录表格的重要性
食品返工记录表格对于食品生产企业具有重要意义：
1.确保产品质量：通过对不合格品的及时处理和记录，确保最终产品的质量；
2.符合食品安全法规：满足国家食品安全法规对食品生产过程的管理要求；
3.提高生产效率：通过记录返工过程，分析问题原因，提高生产效率和减少不合格品产生；
4.责任追溯：为日后问题追溯提供依据，便于企业内部管理和外部监管。
四、如何填写食品返工记录表格
填写食品返工记录表格时，应按照表格要求如实填写，注意以下几点：
1.确保信息准确：记录的信息要真实、准确、完整，避免误导和混淆；
返工作业控制程序(含表格)
返工作业控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。
2.0范围
公司所有不合格品的返工。
3.0定义：无
4.0权责：
4.1品质控制中心：
4.1.1IQC：负责厂商来料不良返工产品的检验、判定，对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。
4.1.2IPQC：负责制程产品或QA退货返工检验、判定，《产品返工记录》开立，明确责任单位与返工批量，对返工过程监控/跟进。
4.1.3QA：负责成品的检验、判定，成品不合格时的《产品返工记录》的开立，明确责任单位与返工批量，返工结果的确认。
4.1.4SQE：负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。
4.1.5QE：负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作；
负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。
4.2生产部门：负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生
产造成的不合格品的原因分析、改善对策。
4.3制造工程PE：负责须加工返工的工艺流程制订。
4.4采购/外协：负责与供应商方面的联络及协调处理。
4.5生管：负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。
5.0作业内容：
5.1返工作业流程：见附件
5.2需加工的产品作业：
5.2.1产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；