塑料基础知识

塑料基础知识1、常用塑料术语（1）塑料：塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料（2）高聚物：高聚物是由相对分子质量高的聚合物组成的物质。

（3）合成树脂：合成树脂是人工合成的，相对分子质量较高，呈现固态、半固态、假固态、有时是以液态的有机物质。

具有软化或熔融范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。

广而言之，是指作为塑料基材的任何聚合物。

（4）塑料合金：塑料合金是很好相容的两种或两种以上的聚合物紧密混合物，该混合物比纯聚合物具有更优异的性能。

（5）热塑性：热塑性是在塑料整个特征温度范围内反复加热软化和冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型通过流动反复模塑为制品的性能。

（6）热塑性塑料：热塑性塑料是具体热塑性的塑料。

（7）增强塑料：增强塑料是组分中含有高强度纤维，使某些力学性能比原来树脂有较大提高的塑料。

（8）均聚物：均聚物是由一种单体生成的聚合物。

（9）共聚物：共聚物是由二种或二种以上的单体生成的聚合物。

（10）添加剂：添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何少量添加的物质。

（11）改性剂：添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何用量较大的物质。

（12）塑料制品塑料制品是一种塑料经过加热变成熔融流体后，采用注塑、模塑、吹塑、挤出、层压、压延、发泡等多种加工方法，使熔融流体在设定形状的模具内成型加工，即可制成各种多样形态的，在常温下保持一定形状的而又有使用价值的物品或材料。

二、塑料分类塑料一般分类两大类：通用塑料和工程塑料通用塑料有五大类品种：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯及ABS。

1、聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。

聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70℃～-100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸感的侵蚀，但不耐热。

聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。

LDPE密度为0.918kg/m3～0.922 kg/m3HDPE密度为0.940 kg/m3以上用途：汽车挡泥板护板、保险杠边板、暖风管等。

2、聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 kg/m3～0.919 kg/m3，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度，刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性的添加助剂来加以改进。

聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法的气相法3种。

用途：汽车杂物箱、内饰立柱、转向柱护套等。

3、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。

它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。

聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、浮液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。

用途：密封条、垫片、防水膜、软堵盖等4、聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS），聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合的溶液聚合。

用途：透明镜片、餐具、日用品及玩具外壳等。

5、ABSABS树脂是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三种单体共同聚合物的产物，简称ABS三元共聚物。

这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B(丁二烯)和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。

ABS是合用注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。

用途：汽车水箱面罩、仪表板、装饰条四、常用法定计量单位1、密度：kg/m32、长度：m3、质量:kg4、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、剪切强度、弹必性模量: Pa MPa5、冲击强度、缺口冲击强度、无缺口冲击强度：j/m6、热变形温度：℃7、伸长率、断裂伸长率、模缩收缩率：%8、熔体流动速度：MI g/10min9、千吨/年：kt/a10、小时：h五、塑料制品成型方法塑料制品成型方法主要有挤出、注射、压延、模压、中空、热成型等。

1、挤出成型挤出成型又称挤压成型或挤出模塑。

它是通过塑料原料在挤出机中加热、加压呈流动状态，连续通过口模成型的方法。

挤出成型在塑料的加工工业中占有相当重要的地位，是最早的成型方法之一，其制品约占塑料总产量的1/3 以上。

挤出成型可加工绝大数热塑性塑料和少数热固性塑料，其加工所得制品主要特点是可以连续化生产，生产效率高，产品质量均匀；生产操作简单，工艺控制容易，可一机多用。

2、注射成型注射成型又称注射模塑。

它是将粒状或粉状的塑料原材料从注射机的料斗送进加热的料筒，经过加热熔化呈流动状态后，由柱塞工螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具内。

充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却、固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，从而得到制品。

注射成型是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，适用于全训热塑性塑料的部他热固性塑料，其制品约占塑料制品总量的20%-30%。

主要是各种工业配件，仪器仪表的零件和壳体等。

注射成型主要特点是生产周期短，生产效率高，成型制品的形状由简到繁、尺寸由小到大，尺寸精确可实现生产自动化、高速化、具有极高的经济效益。

3、压延成型压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一，与挤出成型、注射成型一起，合称为热塑性塑料的三大成型方法。

压延成型是将熔融塑化的热塑料置于做相向旋转的加热辊筒间挤压、剪切延展成一定厚度、一定宽度和粗糙度的膜状、片状物料，经冷却即可成膜状、片状制品。

也可附以一定的基料，制得人造革、塑料墙壁纸等产品。

适用于压延成型的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚乙烯醇等，但目前使用最多的是聚氯乙烯。

压延成型具有加工能力大，生产速度快，产品质量好，连续化生产、自动化程度高的特点。

但其设备庞大，生产流程长，一次性投资高，维修复杂，制品宽度受辊筒长度限制，因此在连续板（片）材的生产方面不如挤出法发展的速度快。

4、压制成型压制成型包括压缩模塑（模压）和层合（即层压）两种，模压成型是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化的方法以。

呆用于热固性塑料和热塑性塑料，但主要用于热固性塑料。

层压成型主要用于生产大舞台材，可用于热固性塑料（一般加入纤维状填料），也可用于热塑性塑料。

模压成型的设备和模具结构简单、制造费用低、精度要求低；压机占地面积小，可马上投产，且收益显著；成型压力低，原料损耗小;纤维状填料的定向性小，受塑料种类和填料种类影响少，是制备强度制件的有效方法。

但该法生产效率低，制品精度低，劳动强度大，大都为手工操作等。

故模压成型随着其他成型方法的发展和普及而步减少，但就其优缺点的综合分析来看，模压成型仍属一种不可缺少的成型方法。

5、中空吹塑中空吹塑是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）置于各种形状的模具中，管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品。

这种成型方法可以生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线性聚酯、聚碳酸酯等。

6、热成型热成型是利用热塑性塑料板、板片材作为原料来制造塑料制品的一种方法。

成型时，先将板片材，固定于夹框上，并将其加热到一定温度，而后凭借施加的压力使其贴近模具型面，因而取得与型面相仿的形样。

成型后的板片材冷却后，即可从模具上取下，经适当修整即得制品。

适用于热成型的塑料制品很多，如各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、ABS等。

其制品的应用范围越来越大，已广泛用于工业、农业、食品、医药、电子等各个领域，尤其在包装行业得到更为迅速的发展。

热成型工艺简单，设备投资少，模具制造方便。

但制品结构不宜太复杂，且壁厚均匀度较差，边角废料多余等。

虽然如此，热成型仍属很有经济价值和实用价值的成型方法，其产品花色品种变化之快，哪种方法均不可与之匹敌。

总之，塑料制品的成型方法有很多，常用以上6种方法。

六、塑料成型模具及设备简介1、注射模及塑料注射成型机注射模用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模。

注塑模用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。

这是一类用途颇宽、占有比重大、技术条件较为成熟、地位尤为显著的一大类塑料模具，因材料或塑件结构工成型过程有别，有热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模、无流道注塑模之分。

注射成型机：塑料注射成型机是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。

塑料注射机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。

普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞式的卧式、立式或角式的单工位注塑机，是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。

2、挤塑模及塑料挤出机挤塑模用于塑料连续挤出成型的模具通称挤塑模，俗称机头、简称模头。

这是又一类用途很宽、品种繁多的塑料模。

挤塑模主要用于塑料管材、薄膜、捧材、单丝、扁线、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆的成型加工；也可用于中空成型的型坯成型，此类模具称为型坯挤塑模。

塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出成型机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁线、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

3、吹塑模及塑料吹塑成型机吹塑模将挤塑或注塑出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中通入压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模具型腔上，经冷却硬化后即可得中空制品。

凡此种塑料制品成型方法所用的模具称为吹塑模。

吹塑模主要用于热塑性塑料的中空器类的制品成型。

吹塑成型机4、压塑模及设备压塑模用于塑料制件压塑成型的模具称为压塑模，俗称压模。

压模主要用于热固性塑料制品的成型，但也有用于热塑性塑料制品的成型，另外还可用于冷压成型的聚四氟乙烯坯件，此种模具称为锭模。

压塑模主要设备是压机和塑模。

5、热成型模具及设备热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。

将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上并加热使之软化，然后在紧靠模具一侧抽真空或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧粘于模具型腔上，经冷却定型后即得热成型制品。

凡此类制品所用的模具通称热成型模具。

热成型设备热成型机的类型很多，有手动、半自动和自动化热成型机。