12粒度测定法检验操作规程
12-激光粒度仪标准操作规程
图1、BT-9300Z激光粒度分析系统样品信息：单击“测量—文档”项即进入如图2所示的文档窗口，填入实际信息。
文档是用来记录样品名称、介质名称、测试人员、检测单位、样品来源、测试日期和测试时间等测试相关的原始信息，这些信息将随测试结果一同保存到数据库中，制定时间颁发部门审核时间版图2、“文档”窗口图3、测试参数光学参数：使用Mie散射理论进行数据处理。
折射率：激光粒度分析中的基本理论——米氏散射理论需要折射率参数。
操作图4、常规测试窗口状态（背景状态良好）。
如果背景数值和状态正常，在“背景操作区”中单击“确认”就完成背景测试；如果背景值和状态不正常，单击“背景校准”系统将进入背景校准窗口，进行调整背景；“默认”是用上一次的背景值，此功能常用于测试过程中关闭测试窗口又重新进入不能重新测试背景时；“启动”是在按确认后需要重新测试背景时使用。
图5是背景数据不正常时的几种情形及原因：将样品混合均匀，用小勺在样品袋中的不同部位不同深度各取少量多次加遮光率调整：①遮光率太高时：应在充分循环均匀的条件下排放掉一部分悬浮液，然后加水稀释，直到遮光率合适为止。
克服遮光率过高的有效方法就是“少量多次”加样。
②遮光率太低时：再向循环池中加适量的样品，直到遮光率合适并从最后一次加样算起图5、几种不正常的背景状况及原因光路偏移-需要校准样品池或透镜脏介质不纯净或透镜脏图6、常规测试界面说明遮光率指示散射光强坐标探测器坐标图7、测试窗口图8、“实时”窗口单次：在图7中单击“单次”按钮，将得到一次的测试结果。
就按它！图9、单次测试⏹连续：在图7中单击“连续”按钮，将得到多次测试结果。
就按它！图10、连续测试⏹图形设置：在图7中单击“图形设置”按钮，将可以设置测试区中光能信号图形显示方式：柱型图、曲线、对比信号的比例和颜色，如图11。
“对比信号”是指当前信号对比上一次测试的测量信号，启用后测试区同时显示两组信号。
图11、图形设置窗口与对比信号结果：重新显示上一次的测试结果。
粒度测定法
1、目的建立粒度检验操作规程2、范围适用于预胶化淀粉粒度的检测3、依据《中国药典》2010版二部附录IX E 粒度和粒度分布测定法内容粒度的检测4、内容本法用于测定原料药和药物制剂的粒子大小或粒度分布。
其中，第一法、第二法用于测定药物制剂的粒子大小或限度，第三法用于测定原料药或药物制剂的粒度分布。
第一法（显微镜法）本法中的粒度，系以显微镜下观察到的长度表示。
目镜测微尺的标定用以确定使用同一显微镜及特定倍数的物镜、目镜和镜筒长度时，目镜测微尺上每一格所代表的长度。
将镜台测微尺置于显微镜台上，对光调焦，并移动测微尺于视野中央；取下目镜，旋下接目镜的目镜盖，将目镜测微尺放入木镜筒中部的光栏上（正面向上），旋上目镜盖后反置镜筒上。
此时在视野中可同时观察到镜台测微尺的像及目镜测微尺的分度小格，移动镜台测微尺和旋转目镜，使两种量尺的刻度平行，并令左边的“0”刻度重合；寻找第二条重合刻度，记录两条刻度的读数；并根据此值计算出目镜测微尺每小格在该物镜条件下所相当的长度（μm）。
由于镜台测微尺每格相当于10μm，故目镜测微尺每一小格的长度为：10 相重区间镜台测微尺的格数相重区间目镜测微尺的格数当测定时要使用不同的放大倍数时，应分别标定。
测定法取供试品，用力摇匀，黏度较大者可按各品种项下的规定加适量甘油溶液（1→2）稀释，照该剂型或各品种项下的规定，量取供试品，置载玻片上，覆以盖玻片，轻压使颗粒分布均匀，注意防止气泡混入，半固体可直接涂在载玻片上，立即在50~100倍显微镜下检视盖玻片全部视野，应无凝聚现象，并不得检出该剂型或各品种项下规定的50μm及以上的粒子。
再在200~500倍的显微镜下检视该剂型或各品项下规定的视野内得总粒数，并计算其所占比例（%）。
第二法（筛分法）筛分法一般分为手动筛分法、机械筛分法与空气喷射筛分法。
手动筛分法和机械筛分法适用于测定大部分粒径大于75μm的样品。
对于粒径小于75μm的样品，则应采用空气喷射筛分法或其他适宜的方法。
2020版《中国药典》粒度与粒度分布检验操作规程
一、目的：二、范围：本标准适用于测定样品的粒子大小或限度。
三、职责：1、检验员：严格按操作规程操作，认真、及时、准确地填写检验记录；2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。
四、内容：简述：本法用于测定原料药和药物制剂的粒子大小或粒度分布。
其中第一法、第二法用于测定药物制剂的粒子大小或限度，第三法用于测定原料药或药物制剂的粒度分布。
1、第一法（显微镜法）：本法中的粒度，系以显微镜下观察到的长度表示。
1.1目镜测微尺的标定：照显微鉴别法（见EKSOP-QC7051显微鉴别法检验操作规程）标定目镜测微尺。
1.2测定法：取供试品，用力摇匀，黏度较大者可按各品种项下的规定加适量甘油溶液（1→2）稀释，照该剂型或各品种项下的规定，量取供试品，置载玻片上，覆以盖玻片，轻压使颗粒分布均匀，注意防止气泡混入，半固体可直接涂在载玻片上，立即在50〜100倍显微镜下检视盖玻片全部视野，应无凝聚现象，并不得检出该剂型或各品种项下规定的50um及以上的粒子。
再在200〜500倍的显微镜下检视该剂型或各品种项下规定的视野内的总粒数及规定大小的粒数，并计算其所占比例（%）。
2、第二法（筛分法）：2.1仪器：药筛、接受容器2.2概述：2.2.1筛分法一般分为手动筛分法、机械筛分法与空气喷射筛分法。
手动筛分法和机械筛分法适用于测定大部分粒径大于75um的样品。
对于粒径小于75um的样品，则应采用空气喷射筛分法或其他适宜的方法。
2.2.2机械筛分法系采用机械方法或电磁方法，产生垂直振动、水平圆周运动、拍打、拍打与水平圆周运动相结合等振动方式。
空气喷射筛分法则采用流动的空气流带动颗粒运动。
2.2.3筛分试验时需注意环境湿度，防止样品吸水或失水。
对易产生静电的样品，可加入0.5%胶质二氧化硅和（或）氧化铝等抗静电剂，以减小静电作用产生的影响。
2.3手动筛分法2.3.1单筛分法：称取各品种项下规定的供试品，置规定号的药筛中（筛下配有密合的接收容器），筛上加盖。
粒 度 检 验 操 作 规 程
粒度检验操作规程编码:EPT/QMSW7.1-09-13-2004操作步骤:1．开机（顺序为:软件—分析机—主机—X-Ray）预热30min；２．建立样品文件（分析范围0.2-50μm 分析类型:Standard）３．准确称取煅烧高岭土9.0g放于250ml烧杯中（若是浆料，先测出固含量再称样）；４．加入已配好的溶液至100g,用玻璃棒搅拌均匀;５．然后置于超声波分散器中分散3min(浆料不用分散)；６．将分散好的试样倒入已排空的粒度仪混料桶，按自动分析程序执行分析过程；７．记录分析结果并打印结果报表；８．分析结束后，程序自动执行清洗，恢复待机状态。
1.Screen Residue1.1Purpose: To determine the relativeamount of kaolin that retained on specified screens.1.2Scope: This method is to be used todetermine the relative amount of kaolin that is retained onspecified screens, Generally, a 325 mesh(44 Micron)screen isemployed.1.3Definitions: 0.0002%1.4Materials & Equipment:1.Electronic balance, accurate to 0.1 grams.2.Analytical balance capable of weighing to 0.0001 grams.3.Electronic stirrer.4.Mixing cup.5.Tubing with a water spray nozzle attached a water supplyproperly valved to adjust pressure to 0.03~0.05 Mpa6.Sieve for wet testing-325mesh.boratory drying oven capable of 105℃。
粒度分析仪的操作方法
粒度分析仪的操作方法1.样品准备：a.将需要测量的颗粒样品取出，确保样品的代表性。
b.若样品较大，需先将其经过适当的粉碎处理，将其颗粒分解为较小的颗粒。
c.若样品较湿，可以通过将其放置在干燥器中或使用其他干燥方法将其干燥至适当的状态。
2.仪器设定：a.打开粒度分析仪的电源，确保仪器的正常运行。
b.根据样品的具体特点和要求，配置仪器的相应参数。
-首先，选择合适的筛孔尺寸。
根据样品的颗粒大小范围和所需分辨率，选择适当的筛孔尺寸。
-其次，设置搅拌器的转速。
根据样品的粘度和颗粒特性，设置合适的搅拌器转速。
一般情况下，粘度较高的样品需要较低的搅拌器转速。
-最后，通过设定合适的测量时间和重复次数来优化分析结果的准确性。
3.实际测量：a.选择一个合适的研磨媒体（如水或甲醇）作为悬浮液，并将其加入仪器中。
确保液体覆盖住所有的筛孔。
b.将样品加入到悬浮液中，并开始搅拌。
根据需要，可以选择不同的搅拌方式，如旋转或振动。
c.在设定的测量时间内，让颗粒与研磨媒体进行充分的混合和研磨。
这样可以使得颗粒逐渐通过筛孔并分布在不同的尺寸范围内。
d.测量结束后，关闭搅拌器，取出悬浮液，并将其过滤。
得到的颗粒沉积在滤纸或过滤器上。
e.将滤纸或过滤器上的颗粒进行干燥，并称量其质量。
根据质量的变化可以推测出颗粒的分布情况。
f.根据测量结果，可以使用所需的统计方法来计算出颗粒的平均值、标准偏差、分布曲线等指标。
需要注意的是，在操作过程中应严格遵守操作规程，并根据具体的仪器使用说明书进行操作。
另外，不同类型的粒度分析仪器可能会有些许差异，因此在实际操作前最好参考仪器的使用说明书。
粒度测定法
目的：建立粒度测定法的标准操作程序，规范粒度测定法的操作范围：适用于粒度测定法职责：检验室主任、检验员规程：粒度系指颗粒的粗细程度及粗细颗粒的分布，用于测定药物制剂的粒子大小或限度。
中国药典2000年版二部附录Ⅸ E“粒度测定法”项下列有两种不同的测定方法，第一法(显微镜法)第二法(筛分法)；应根据药典品种正文或制剂通则的规定，选用检测方法。
第一法显微镜法1 简述1.1 本法中的粒度，系以显微镜下观察到的长度表示。
1.2 本法适用于眼膏剂、气雾剂、混悬型滴眼剂、软膏剂、滴耳剂以及药典品种正文指定的粒度检查。
2 仪器与用具2.1 显微镜2.2 镜台测微尺和目镜测微尺(直尺式)2.3 盖、载玻片2.4 计数器3 操作方法3.1 目镜测微尺的标定，用以确定使用同一显微镜及特定倍数的物镜、目镜和镜筒长度时，目镜测微尺上每一格所代表的长度。
标定时，将镜台测微尺置于载物台上，对光调焦，并移动测微尺物象于视野中央。
取下目镜，旋下接目镜的目镜盖，将目镜测微尺放入目镜筒中部的光栏上(正面向上)，旋上目镜盖后返置镜筒上，此时在视野中可同时观察到镜台测微尺及目镜测微尺的分度小格，移动镜台测微尺和旋转目镜，使两种量尺的刻度平等，并使左边的“0”刻度重合，然后再寻找第二条重合刻度，记录两条刻度的读数，并根据比值计算出目镜测微尺每小格在该条件下所相当的长度(μm)。
由于镜台测微尺每格相当于10μm，故目镜测微尺每一小格的长度为；10×相重合区间镜台测微尺的格数÷相重合区间目镜测微尺的格数。
例如:镜台测微尺15格和目镜测微尺34格完全重全，则目镜测微尺在该目镜与物镜的组合下，每小格的长度即为4.1μm(10×15÷34=4.4)。
当测定时要用两种放大倍数(即该目镜与不同物镜组合)时，应分别标定。
3.2 测定法，除另有规定外，取供试品，用力摇匀(粘度较大者可按该品种项下的规定加适量甘油溶液（１ ２）稀释，使颗粒分散均匀)，照该品种项下的规定，量取供试品，置载玻片上，盖以盖玻片（注意防止气泡混入），轻压使颗粒分布均匀，半固体可直接涂在载玻片上；立即在５０～１００倍显微镜下检视盖玻片全部视野，应无凝聚现象，并不得检出超过该品种下规定的最大颗粒；再200～500倍的显微镜下检视，并用计数器记录该品种规定的视野内的总数及规定大小的粒数，并计算其百分率。
颗粒度的检测(筛分法)标准操作规程
文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-01编制、审核、批准生产管理部质量管理部行政管理部财 务 部QA 室QC 室营养粉车间仓 储 中 心文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-011目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.5培训范围6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：文件名称：SOP-QC-8016-01颗粒度的检测（筛分法）标准操作规程文件编码：SOP-QC-8016-016.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验筛的筛余物质量（M1)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重新取样测定。
粒度和粒度分布测定法操作规程
1.目的：建立粒度和粒度分布测定法操作规程，规范粒度和粒度分布测定法的操作。
2.范围：本公司产品、中间体的检验。
3.责任：QC 检验员。
4.内容：4.1简介：4.1.1本法用于测定原料药和药物制剂的粒子大小或粒度分布。
其中第一法、第二法用于测定药物制剂的粒子大小或限度，第三法用于测定原料药或药物制剂的粒度分布。
4.2第一法 （显微镜法）本法中的粒度，系指显微镜下观察到的长度表示。
4.2.1目镜测微尺的标定用以确定使用同一显微镜及特定倍数的物镜、目镜和镜筒长度时，目镜测微尺上每一格所代表的长度。
将镜台测微尺置于显微镜台上，对光调焦，并移动测微尺于视野中央；取下目镜，旋下接目镜的目镜盖，将目镜测微尺放入目镜筒中部的光栏上（正面向上），旋上目镜盖后返置镜筒上。
此时在视野中可同时观察到镜台测微尺的像及目镜测微尺的分度小格，移动镜台测微尺和旋转目镜，使两种量尺的刻度平行，并令左边的“0”刻度重合；寻找第二条重合刻度，记录两条刻度的读数；并根据比值计算除目镜测微尺每小格在该物镜条件下所相当的长度（μm ），由于镜台测微尺每格相当于10μm ，故目镜测微尺每小格的长度为：格数相重区间目镜测微尺的格数相重区间镜台测微尺的 10 当测定时要使用不同的放大倍数时，应分别标定。
4.2.2测定法取供试品，用力摇匀，粘度较大者可按各品种项下的规定加适量甘油溶液（1→2）稀释，照该剂型或各品种项下的规定，量取供试品，置载玻片上，覆以盖玻片，轻压使颗粒分布均匀，注意防止气泡混入。
半固体可直接涂在载玻片上，立即在50～100倍显微镜下检视盖玻片全部视野，应无凝聚现象，并不得检出该剂型或各品种项下规定的50μm及以上的例子。
再在200～500倍的显微镜下检视该剂型或各品种项下规定的视野内的总粒数及规定大小的粒数，并计算其所占比例（％）。
4.3第二法（筛分法）4.3.1.1筛分法一般分为手动筛分法、机械筛分法与空气喷射筛分法。
手动筛分法和机械筛分法适用于测定大部分粒径大于75μm的样品，则应采用空气喷射筛分法或其他适宜的方法。
粒度仪的使用注意事项 粒度仪操作规程
粒度仪的使用注意事项粒度仪操作规程粒度仪是用物理的方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器。
依据测试原理的不同分为沉降式粒度仪、沉降天平、激光粒度仪、光学颗粒计数器、电阻式颗粒计数器、颗粒图像分析仪等。
催化剂原材料粉体、微球状催化荆以及构成的二次离子等，都是不同位径的多分散颗粒体系。
测量单颗粒粒径是没有意义的，只有用统计的方法得到平均粒径和粒径（即拉度）分布才能表征这类颗粒体系的必要数据。
表示粒径分布的zui简单的方法是直方图，即测量颗粒体系的zui小至zui大较径范围。
依次划分为若干渐渐增大的粒径分级，以粒径与其对应尺寸颗粒显现的频率作图，频率内容可表示为颗粒数目、质量、面积或体积。
假如将各粒级再细分为更小的粒级，则直方图变为微分图。
粒度分析仪的注意事项（1）分别颗粒的本领与粒度测试技术选择依据对颗粒的分别本领。
将测量颗粒的技术分为单颗粒计数、颗粒分级和整体平均结果三类。
图像分析、显微镜是典型的单颗粒技术方法；分级方法包括筛分、沉降、离心和颗粒色谱等；整体平均的粒度分析方法，从收集到的全部测量颗粒产生信号的总和计算粒度分析，即测量结果由解析得到，是被测颗粒整体的平均，因此易于实现自动化和在线分析，但辨别率较低。
用于催化剂工业生产的颗粒分析仪选择整体平均的方法，试验室讨论多数情况希望获得单颗粒技术与外貌信息，分级方法的选择，应当结合测量颗粒性质与测量方式考虑。
（2）粒度分析仪的信息与技术指标要求粒度分析仪的信息要求.是指给出结果的表达方式.可以是平均粒径、累加频率值、正态分布、分布宽度.也可用对数正态分布、非对称分布宽度、多峰分布的各峰相对量，以及累加频率的不同名义（如颗粒数、体积、面积等）表达。
催化剂粒度分析zui有用的信息是平均粒径和粒径的颗粒数分布。
（3）测量基准不同粒度分析仪技术的原理不同，原信息源和计量目标不同。
例如光衍射法的原信息源是散射光强度，要求防止细颗粒中少数大颗粒对信息源的支配.电敏技术则按颗体积计数，因此各方法的基准不同，彼此不能简单归一同比。
粒度仪操作规程
粒度仪操作规程1 开机1.1打开电脑，打开测试仪器电源，注：测试之前，仪器必须开机保持30min，确保仪器温度稳定1.2 双击软件桌面快捷方式1.3 出现登陆对话框，直接点击OK1.4 状态灯显示绿色，说明连接正常。
状态灯不亮，可能原因：a 电源没有连接上b 没有打开主机开关状态灯显示琥珀色，界面上没有“system not responding”对话框，可能原因：a 软件没有有运行b 没有登陆界面上有“system not responding”对话框可能原因：a 计算机和软件没有连接上。
重新连接并点击OK，灯就会变绿b 计算机的USB接口连接错误状态灯显示红色，预示着仪器内部出错，联系当地代理机构维修。
2 测试2.1 建立文件夹（新的测试程序只会在当前登陆的文件夹中更新，如果有新用户登陆，重新设定测试程序。
）点击File→new→measurement file，建立一个自己的文件夹,下次直接打开自己的文件夹，系统会自动进入上次的操作模式。
数据将保存在installation test.dts,测试完将自动打开2.2 装样选择合适的样品池，装样。
2.2.1测粒径用方的塑料瓶，装样1-1.5mL，装样时，倾斜样品池，缓慢加样，样品加完后盖上盖2.2.2 测电位用折叠样品瓶，取样品瓶，用甲醇或乙醇润洗，用样品润湿样品瓶，再用去离子水冲洗样品瓶至少五次（取两支注射器，一支装水，一支空着，分别插在样品瓶的两端进行冲洗）。
装样时，倒转样品瓶，缓慢注射样品到U型管的一半处（U型管底部有圆形的提示标，第一次注射样品时刚超过小圆标即可），检查瓶中是否有气泡，有气泡可轻巧瓶壁，赶走气泡。
正转样品瓶，继续加样，直到样品侵没电极，检查是否有气泡，有气泡可轻巧瓶壁，赶走气泡。
装完样盖上瓶盖，擦干瓶外洒出来的液体。
注：样品池只能拿上端部分，不能触到底部，底端的手纹，油，灰尘都会影响测试结果。
2.3 装样品瓶摁仪器状态指示灯处的按钮，打开样品池，装样品瓶2.3.1 方形样品瓶上端口处倒三角对着测试者放置，样品瓶一直放入底部，盖上样品池盖。
粒度检测工安全操作规程正式版
粒度检测工安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保粒度检测工作的安全性，依法保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事粒度检测工作的工作人员，包括实验室技术人员、操作人员等。
第三条粒度检测工作的安全操作应当符合相关国家法律法规和行业标准。
第四条粒度检测工作应当进行全面的安全风险评估，并采取相应措施确保工作安全。
第五条工作人员应当接受相关安全培训，并具备相应的安全操作知识和技能。
第二章工作环境和设备要求第六条粒度检测工作场所应当符合消防、通风、照明、防静电等要求。
第七条粒度检测设备应当符合国家标准，并定期进行检修和维护。
第八条工作人员应当使用符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
第九条工作人员应当了解设备的操作原理，能够正确使用和调试设备。
第十条清洁和维护工作应当定期进行，并保持工作环境整洁。
第三章安全操作规程第十一条工作人员应当按照安全规程进行工作，不得擅自更改操作流程或者调整仪器参数。
第十二条粒度检测工作应当进行在安全操作区域进行，并设置明确的禁止入内标志。
第十三条工作人员在使用设备前应当检查设备的工作状态，确认设备和周围环境安全后，方可进行操作。
第十四条粒度检测工作应当按照操作规程进行，严禁随意拆卸设备或者进行未授权的操作。
第十五条工作人员应当时刻保持警惕，注意观察设备和工作环境的变化，发现异常情况及时报告相关负责人。
第十六条工作人员在操作过程中应当细心、谨慎，防止疏忽大意，避免事故发生。
第四章应急措施第十七条在发生设备故障、意外事故、火灾等紧急情况时，工作人员应当立即采取相应措施，确保工作人员的生命财产安全。
第十八条工作人员应当熟悉预防火灾、急救、逃生等基本知识和技能，能够有效应对紧急情况。
第十九条工作人员发现火灾时应当立即启动火警报警装置，并迅速撤离现场，按照现场指示进行逃生。
第二十条发现有人受伤时，工作人员应当立即启动急救程序，并及时报告相关负责人。
粒度检测工安全操作规程范本
粒度检测工安全操作规程范本一、目的和范围本安全操作规程的目的是确保粒度检测工的操作安全，保护人员和设备安全，避免意外事故的发生。
适用于粒度检测工的各项操作和操作环节。
二、安全防护措施1. 佩戴个人防护装备：进行粒度检测工作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 确保设备的正常运行：在操作粒度检测设备之前，必须确保设备的正常运行，检查所有控制开关和按钮是否灵活，电源是否正常接通。
3. 防止粉尘暴露：使用粒度检测设备时，应尽量减少粉尘的产生和暴露，通过合理的操作和抽风设备来控制粉尘的产生和扩散。
4. 防止电源触电：在操作粒度检测设备之前，应确保设备的电源已经关闭，避免触电事故的发生。
5. 定期检查设备检修：定期对粒度检测设备进行检查和维护，保持设备的正常运行和安全性能。
三、操作步骤1. 准备工作：在进行粒度检测工作之前，确保操作区域的清洁和整齐，清除杂物和障碍物，确保操作的顺利进行。
2. 设备准备：确保粒度检测设备符合操作要求，检查设备是否完好，并根据需要调整仪器的参数和设置。
3. 样品准备：按照要求准备粒度检测的样品，并进行标识，包括样品的来源、日期和其他相关信息。
4. 操作过程：将样品置入粒度检测设备中，并按照要求进行操作，如启动设备、设置参数、进行测量等。
5. 数据记录和分析：在粒度检测过程中，及时记录测量结果和相关参数，并进行数据分析和比对，确保数据的准确性和可靠性。
6. 清洁和维护：在完成粒度检测工作后，对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态和寿命。
四、应急措施1. 发生意外事故时，应立即停止操作，确保人员安全，寻找可能的危险源，如设备故障、电源问题等。
2. 在明火和易燃物附近进行粒度检测时，应特别注意消防安全，确保操作区域的通风良好。
3. 发生人员受伤或其他意外情况时，应立即报告相关部门，并根据需要提供紧急救援。
4. 在发生设备故障时，应立即通知维修人员，并对设备进行封锁和标识，禁止继续使用。
粒度检测工安全操作规程范本
粒度检测工安全操作规程范本工安粒度检测操作规程1.目的与范围本操作规程旨在确保粒度检测工安操作的安全性，规范操作流程，减少事故发生概率。
适用于所有进行粒度检测的工作场所和工作环境。
2.术语和定义2.1 粒度检测：对物质的颗粒大小进行测量和分析的过程。
2.2 操作人员：参与粒度检测操作的工作人员。
3.操作人员要求3.1 操作人员必须接受相关的培训，熟悉粒度检测仪器的使用方法和操作流程。
3.2 操作人员必须戴着符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
3.3 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，保持专注，不得饶恕操作规程。
3.4 操作人员应定期进行健康体检，确保身体状况能够胜任所属岗位。
4.设备和工具4.1 粒度检测仪器必须经过专业的维护和检修，确保其正常运行。
4.2 操作人员必须按照检测仪器的说明书和相关安全规定进行操作。
4.3 使用的工具必须是符合安全标准的，并保证在工作状态良好。
5.操作流程5.1 在进行粒度检测之前，操作人员必须对操作区域进行安全检查，清除可能存在的危险物品和障碍物。
5.2 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保装备完好无损。
5.3 操作人员必须熟悉检测仪器的使用方法和相关安全规定，并按照说明书中的要求进行操作。
5.4 在进行检测之前，操作人员必须对检测仪器进行校准，确保数据的准确性。
5.5 检测过程中，操作人员必须始终保持专注，避免分散注意力。
5.6 操作人员必须按照检测仪器的操作流程进行检测，严禁私自修改操作参数。
5.7 若出现异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
5.8 检测结束后，操作人员必须将检测仪器归位，并对工作区域进行清理，保持整洁。
6.风险控制6.1 严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保操作人员的人身安全。
6.2 工作区域必须保持整洁，避免摔倒和滑倒事故的发生。
6.3 操作人员必须定期对检测仪器进行维护和检修，确保其正常运行。
粒度仪安全操作规程
粒度仪安全操作规程1. 引言粒度仪是一种用于测量物料颗粒大小的仪器设备，广泛应用于材料科学、制药、食品加工等领域。
为了确保粒度仪的正常运行并保护使用人员的安全，制定了本安全操作规程。
2. 设备准备在使用粒度仪之前，需要准备好以下设备和材料：•粒度仪设备及其配件•试样•噪声防护耳罩•手套•安全眼镜•防护服3. 操作步骤3.1 仪器准备1.将粒度仪放置在平稳的工作台上，确保仪器平稳不会移动。
2.检查粒度仪设备及其配件是否完好无损。
3.检查电源线路是否接地良好。
4.按照产品说明书操作，将试样适当放置于粒度仪设备中。
3.2 开机及操作1.打开粒度仪电源开关，等待仪器启动。
2.按照仪器操作说明，设置所需的实验参数，如测试时间、采样间隔等。
3.确保试样与仪器接触良好，避免杂质污染。
4.在实验进行中，不得随意触摸粒度仪或试样，避免干扰测试结果。
5.等待实验结束后，关闭粒度仪电源开关。
3.3 仪器维护1.使用干净的软布清理粒度仪仪器表面，保持设备干燥和整洁。
2.定期检查仪器配件，确保其完好无损，并根据需要进行更换。
3.注意保护仪器的光学部件，避免受到灰尘、污垢等物质的污染。
4.定期校准粒度仪，确保测试结果的准确性。
5.若发现仪器故障或异常情况，应立即停止使用，并联系相关维修人员进行处理。
4. 安全注意事项1.在使用粒度仪时，应戴上噪声防护耳罩和安全眼镜，以保护听力和视力。
2.在操作粒度仪时，应佩戴手套和防护服，避免试样接触皮肤引起伤害或过敏。
3.不得将手伸入正在运行的粒度仪设备内部，以免发生危险。
4.在操作仪器时，应遵循相关操作规程和安全操作流程。
5.严禁在仪器运行期间进行搬动或拆解操作，以免损坏设备或造成人身伤害。
5. 总结粒度仪是一种常用的实验设备，但其使用过程中存在一定的安全风险。
通过制定本安全操作规程，可以有效避免事故的发生，保护使用人员的安全。
使用粒度仪时，请仔细阅读本操作规程，并按照规程进行操作，确保实验的顺利进行和使用人员的安全。
粒度检测工安全操作规程
粒度检测工安全操作规程1.引言粒度检测工是用于对物料进行粒度分析的仪器设备。
虽然粒度检测工的使用方便快捷，但是在操作时仍然需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本安全操作规程旨在规范粒度检测工的使用，确保操作的安全。
2.操作前的准备2.1.检查设备在使用粒度检测工之前，应先检查设备是否完好。
检查设备外观是否有破损，安全防护装置是否齐全有效。
若有损坏或缺失，应及时维修或更换。
2.2.清理工作区域操作前，应清理粒度检测工的工作区域。
清除杂物、积尘和其他可能影响操作安全的物品，确保操作环境整洁。
2.3.佩戴个人防护装备操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。
根据具体情况选择合适的防护装备，并确保其正常使用。
3.操作步骤3.1.熟悉设备说明书在操作粒度检测工之前，应仔细阅读设备说明书，了解设备工作原理、操作步骤和注意事项。
3.2.连接电源按照设备说明书中的要求，将粒度检测工连接到电源上，并确保电源稳定可靠。
3.3.校准设备根据设备说明书中的要求，进行设备的校准工作。
确保设备能够准确测量和分析物料的粒度。
3.4.启动设备按照设备说明书中的要求，启动粒度检测工。
等待设备启动完成并进入正常工作状态。
3.5.准备样品根据要检测的物料类型和需求，准备样品，并按照设备说明书中的要求进行处理。
3.6.放入样品将处理好的样品放入粒度检测工的样品容器中。
确保样品能够均匀散落在容器中。
3.7.启动测量按照设备说明书中的要求，启动粒度检测工的测量功能。
等待测量完成。
3.8.结果分析根据测量结果，进行数据分析和处理。
根据需要调整样品处理步骤和测量参数。
3.9.清理设备测量完成后，及时清理粒度检测工的样品容器和其他零部件。
确保设备的清洁和整洁。
4.操作注意事项4.1.禁止私自拆解设备未经授权，任何人员禁止私自拆解粒度检测工的部分或整体。
如需维修或更换零部件，应由专业人员操作。
粒度检测工安全操作规程
粒度检测工安全操作规程1.引言粒度检测工作是保障生产安全和提高粒度产品质量的重要环节。
为了确保操作人员的安全和减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于粒度检测工作场所所有操作人员。
2.岗位责任2.1 粒度检测工作负责人应具备相关从业资格，并具备相关工作经验，负责组织和指导检测工作，并对检测工作的安全质量负责。
2.2 安全监督员应熟悉粒度检测工作流程，负责监督工作场所的安全情况，并及时发现并纠正存在的安全隐患。
2.3 操作人员应接受相应的培训，具备必要的安全操作技能，并遵守本规程的具体操作要求。
3.安全设施3.1 检测设备应定期检修和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.2 工作区域应进行必要的标识和警示，并设置紧急停机装置。
3.3 安全防护设备必须齐全，并定期进行检查。
3.4 紧急救援设备和电话应设置在易于操作人员使用的地方。
4.工作环境4.1 检测工作区域应保持清洁、整齐，并远离易燃、易爆物质。
4.2 工作区域应保持适宜的温度和湿度，避免影响检测结果。
4.3 工作区域应保持良好的通风，防止粉尘堆积和气体聚集。
5.操作规程5.1 检测工作必须由经过培训并取得资格证书的操作人员进行。
5.2 操作人员应穿戴规定的工作服、手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备。
5.3 操作人员在进行检测前必须对设备进行检查，确保其正常工作。
5.4 操作人员必须按照规定的检测方法和程序进行操作，并及时记录检测结果。
5.5 操作人员在检测过程中要注意观察设备运行状况和检测样品的变化情况，发现问题及时报告并采取相应措施。
5.6 操作人员必须按照规定的工作流程和规程进行操作，严禁擅自更改检测方法和程序。
5.7 检测结束后，操作人员应及时将设备清洗干净，并做好设备的保养和维护。
6.应急处置6.1 发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即停止工作，并报告负责人进行处理。
6.2 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救援和报警，并进行详细记录和调查。
粒度检测工安全操作规程
粒度检测工安全操作规程第一章总则第一条为保障粒度检测工作安全、提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事粒度检测工作的人员。
第三条粒度检测工作应严格遵守国家的相关法律法规和标准规定，确保工作安全和环境保护。
第二章工作安全控制措施第四条在进行粒度检测之前，必须了解所使用的设备设施的相关技术知识和操作规程，并经过相应的培训和考核合格方可从事工作。
第五条所有粒度检测工作必须在配备安全防护设备的条件下进行，必要时应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
第六条粒度检测工作必须在通风良好的环境下进行，在粉尘较大的情况下，应配备合适的防尘设备，避免粉尘对人体的直接危害。
第七条进行粒度检测时，必须严格按照设备使用说明书和相关操作规程的要求进行操作，不得擅自修改设备参数或进行不安全操作。
第八条在进行粒度检测时，应尽量避免与其他设备设施或物品发生碰撞，以免导致设备设施损坏或人身伤害。
第九条粒度检测工作完成后，应及时清理现场，保存和处理好检测数据和样品，确保数据的可靠性和样品的完整性。
第十条在粒度检测工作中，如发现异常情况或出现安全隐患，应及时上报并采取相应的措施进行处理，确保工作的安全进行。
第三章工作操作规程第十一条在进行粒度检测之前，应检查设备设施是否完好，仪器仪表是否校准合格，工作区域是否整洁干净。
第十二条进行粒度检测时，应先进行样品的制备工作，包括样品的采集、研磨和筛分等操作，严禁使用有毒有害物质。
第十三条进行粒度检测时，应将样品放置在适当的仪器设备中，调整好仪器参数，并按照规定的程序开始测试。
第十四条在粒度检测过程中，应密切关注仪器仪表的运行状态和测试数据的变化，如发现异常情况应尽快采取相应的措施进行处理。
第十五条粒度检测工作完成后，应停止仪器设备的运行，保存测试数据和样品，将仪器设备进行清理，确保下次使用时仪器设备的正常运行。
第四章突发事件处理第十六条在工作过程中如发生人员伤害事故或其他突发事件，应立即采取相应的紧急救援措施，并及时报警、报告相关部门。
颗粒度的检测标准操作规程
颗粒度的检测标准操作规程(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除编制、审核、批准21目的建立颗粒度检查法标准操作规程，规范该项目检查操作。
2适用范围本标准适用于食品添加剂中颗粒度检测的定量试验。
3职责6.1QC检验员：负责对颗粒度检测的管理。
6.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件GBT 21524-2008 无机化工产品中粒度的测定筛分法.6内容:6.1手筛法：用手往复振摇实验筛，一手在振幅距离处轻轻碰撞实验筛，由此产生的震动使小于孔径的颗粒通过筛孔的筛分方法。
6.2方法原理：把预先于（105±2）℃下干燥并冷却至温室的无机化工产品样品，在相对湿度不大于50%的环境下，使用毛筛法进行筛分到达筛分终点后，称量不同筛子剩余样品的质量，计算出以筛网孔径为的粒度分布。
6.3仪器：实验筛、天平、羊毛筛子、电烘箱、超声波清洗器。
6.4分析步骤：6.4.1将指定尺寸的实验筛从底盘到顶部按筛孔增大的顺序组装好。
6.4.2用天平称取20g~50g试样，精确至0.02g，放置在最顶部的实验筛上，盖上顶盖。
6.4.3测定（手筛法）用手振动试验，振幅约为0.1m，频率约为120/min，筛分时间为3min~5min，静至3min后，称量各筛的剩余物或筛下物，判定方案如(6.4.4）6.4.4筛分过程应连续进行，直至1min内通过剩余粒度级最多的试验筛的试样的质量分数小于0.1。
把留在筛上或底盘上的试料用毛刷仔细刷净，分别称量每个粒度级别的试验)，所有筛余物的量的总和与称样量之差应不大于1.5%，否则，重筛的筛余物质量（M1新取样测定。
6.4.5每次测定结束后，用超神波对整套筛子进行清洗，以保证试验筛堵塞不大于1.0%。
6.4.6定期对试验筛进行计量或校准，若发现筛孔尺寸超过有关标准的要求或筛孔变形、筛网破损，应及时更换实验筛。
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目的：建立粒度测定法的标准操作规程。
范围：本规程适用于粒度测定法。
职责：检验员、QC主任。
依据：中国药典2010年版一部。
内容：
1 简述
粒度系指颗粒的粗细程度及粗细颗粒的分布，用于测定药物制剂的粒子大小或限度。
2 仪器与用具
2.1 天平感量0.001g
2.2 药筛（各品种项下规定的药筛号），并配有筛盖和密合的接受容器。
3 测定操作方法
3.1显微镜法
本法中的粒度，系以显微镜下观察到的长度表示。
目镜测微尺的标定照显微鉴别法（附录Ⅱ C）标定。
测定法除另有规定外，取供试品，用力摇匀[黏度较大者可按品种项下的规定加适量甘油溶液（1→2）稀释]，照该剂型或品种项下的规定取供试品，置载玻片上，覆以盖玻片（注意防止气泡混入），轻压使颗粒分布均匀；半固体可直接涂于载玻片上。
立即在50～100倍显微镜下检视盖玻片全部视野，应无凝聚现象，并不得检出该剂型或品种项下规定的50μm及50μm以上的粒子。
再在200～500倍显微镜下检视该剂型或品种项下规定的视野内的总粒数及规定大小的粒数，计算所占百分比。
3.2 单筛分法
取各品种项下规定量的供试品，除另有规定外，取供试品10g，称定重量，置规定号药筛（配有密合接受容器）内，筛上加盖，按水平方向旋转振摇至少3分钟，并不时在垂
直方向轻叩筛。
取筛下的颗粒及粉末，称定重量，计算所占百分比。
3.3 双筛分法
除另有规定外（西药取单剂量包装5袋或多剂量包装的1袋），中成药取供试品30g，称定重量，置该品种规定药筛的上层小号筛(小号筛置于大号筛上，并配有密合接受容器)中，盖好筛盖，保持水平状态过筛，左右往返，边筛动边叩3分钟。
取不能通过小号筛和能通过大号筛的颗粒及粉末，称定重量，计算所占百分比。
4 注意事项
4.1 在筛动时速度不宜太快，否则由于粉末运动速度太快，可筛过粉末来不及与筛网接触而混于不可筛过粉末之中而影响结果。
4.2 适当增加振动力度，使药粉跳动运动增强，能有效地增加粉末间距，筛孔得到充分暴露而利于筛选。
4.3 振动的力度要适当，因为粒径有方向性，通过某一筛孔的粒子的实际长度可能比筛孔的孔径大。
如果振动力度较强，此种误差会增大。
4.4 筛动时间不宜过长。
若筛动时间长、振动力大，颗粒间互相撞击破碎，也可引起误差。
5 记录
记录筛号、称量数据、计算结果。
6 计算
6.1 散剂（采用单筛分法）
式中 A为供试品中通过筛子的粉末的含量，%；
m为通过筛子的供试品粉末的重量，g；
m
为供试品重量，g。
6.2 颗粒剂和细粒剂（采用双筛分法）
B%=（m
2×100%）/m
式中 B为供试品中没能通过小号筛和通过大号筛的颗粒和粉末的含量，%；
为没有通过小号筛和通过大号筛的颗粒和粉末的重量，g；
m
2
为供试品重量，g。
m
7 结果与判断
计算结果按数值修约规程修约。
7.1 散剂（采用单筛分法）除另有规定外，计算结果大于或等于各品种项下规定的限度判为符合规定；计算结果小于各品种项下规定限度判为不符合规定。
7.2 颗粒剂（采用双筛分法）除另有规定外，计算结果小于或等于各品种项下规定的限度判为符合规定；计算结果大于各品种项下规定限度判为不符合规定
7.3 细粒剂（采用双筛分法）计算结果小于或等于各品种项下规定的限度判为符合规定；计算结果大于各品种项下规定限度判为不符合规定。