挤压丝锥与切削丝锥差异及要求

挤压丝攻与切削丝攻的对比

昆山市云拓模具切削工具有限公司
挤压丝攻与切削丝攻的对比
挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。

适用延展性大的材料。

铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。

若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。

但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。

这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。

而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。

昆山市云拓模具切削工具有限公司。

M6的OH丝锥精度标准是多少？

7、无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。 BALAX挤压丝锥的优势：
1、较低的攻牙扭力。BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
4、丝锥自身强度好。由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
日本称之为“IT”丝锥。一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。
丝锥的柄径：
所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。控制牙底角丝
锥——CRD
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。 BALAX挤压丝锥介绍：
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：

螺纹孔挤压攻丝工艺——挤压丝锥应用

预钻孔Ø mm
0,75 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6 1,75 1,85 2,05 2,15 2,5 2,9 3,3 4,2 5
米制 ISO-普通螺纹Βιβλιοθήκη 挤压丝锥标称量 mm
M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6
预钻孔Ø mm
0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02 2,4 ± 0,02 2,73 ± 0,03 3,25 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,65 ± 0,03 5,55 ± 0,05
2
预钻孔直径用于挤压丝锥
d3
什么是挤压丝锥
l4
有整尖端导入锥体（通孔用）
3
什么是挤压丝锥
预钻孔直径用于挤压丝锥
d3
45° 最大
l
型 C, D 1,0 P 最大
4
型 E 0.5 P 最大
无整尖端的导入锥体(盲孔用）
4
什么是挤压丝锥
5
什么是挤压丝锥
图例
导入锥体
润滑槽
导向件
轴颈
刀柄
d2
d1
l2 l3
23
冷却润滑液
内螺纹冷挤压过程中，选用合适的冷却润滑液能够大大减弱挤压丝锥工作表面直接磨损，延长其寿命。挤压丝锥工作时会受到很大的摩擦阻力，有条件一般使用切削油而不用水溶性的切削液。
24
无润滑槽
挤压丝锥冷却润滑槽的特点

挤压丝锥在深孔螺纹加工中的应用曹婷婷

挤压丝锥在深孔螺纹加工中的应用曹婷婷发布时间：2021-09-23T07:33:53.905Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：曹婷婷[导读] 科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。

贵州梅岭电源有限公司贵州遵义 563000摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。

丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。

既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。

而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，造成很大的经济损失，所以又要求有安全保障。

目前被加工材料正越来越向难切削方向发展，这些都对丝锥的设计和制造提出了越来越高的要求，为了适应各种要求，应设计和制造出不同使用性能的丝锥。

本文就挤压丝锥在深孔螺纹加工中的应用展开探讨。

关键词：深孔螺纹；挤压丝锥；切削丝锥引言目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用，主要是因为缺乏相关的操作性指导规范。

然而由于其独特的优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本，尤其对加工塑性好的零部件，具有很高的推广应用价值，经济性也非常好。

1挤压丝锥的组成、工作原理及材料挤压丝锥是一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具,它要求被加工工件材料至少具有10％的延展率。

它通常含有校正锥、挤压锥和尾柄三个部分。

挤压丝锥的挤压锥与普通切削丝锥的切削部分有所不同，它是带有尖端圆弧的多边形截面的新型内螺纹加工刀具，该丝锥螺纹的横截面与切削丝锥的圆形不同，呈曲边棱形。

其高点称为棱脊，相当于切削丝锥的切削刃，是丝锥螺纹的有效工作部位。

它的锥度螺纹有完整齿形，而且外径、中径、内径的锥角相同。

工作时主要靠挤压锥棱脊处完整齿形的牙尖挤入底孔孔壁，而挤出的金属沿着丝锥螺纹齿面移动，使工件螺纹牙型高度逐渐增大，最终形成完整螺纹。

丝锥的详细分类介绍

丝锥的主要分类：
1.按驱动不同分为：手用丝锥和机用丝锥
2.按加工方式分为：切削丝锥和挤压丝锥
3.按被加工螺纹分为：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等
4.根据其形状分为：直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

主要丝锥种类介绍：
a.直槽丝锥：它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。

只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

b.螺旋槽丝锥：比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。

加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

c.内容屑丝锥：其显着特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。

尤其在大螺纹加工方面优势显着。

广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。

d.螺尖丝锥：加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

e.挤压丝锥：根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

f.机用和手用丝锥：是切制普通螺纹的标准丝锥。

实际上两者的结构和工作原理基本相同。

挤压丝锥的特点和应用

挤压丝锥特点和应用较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。

l 挤压丝锥的工作原理：如图l所示，挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形(通常为4到6条)，通过睦上的工作螺纹挤压被加工孔内的金属，使之发生塑性流动而形成螺纹。

如图2所示，由于金属塑性流动的原因，挤压成螺纹的牙形呈u形。

正常的牙形(如图2一A)约占全齿高的65％～75％。

如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图2—c的牙形。

因此，要获得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当精确。

2 挤压丝锥的选择和使用2．1被加工材料挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。

在选择使用挤压丝锥时首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。

对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。

根据经验，被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系可参考见表1。

2．2攻丝速度挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却液，我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。

在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的情况下．可把速度提高至1 5-2倍。

而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响，可适当放慢攻丝速度。

2．3攻丝前的预孔直径我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。

但对于挤压丝锥的预孔而言，由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大。

挤压螺钉与切削螺钉差异及要求

挤压螺钉与切削螺钉差异及要求引言挤压螺钉与切削螺钉是两种常见的螺钉加工方法，它们在制造过程、性能特点以及应用领域上存在一定的差异。

本文将对挤压螺钉与切削螺钉的差异进行比较，并探讨它们各自的加工要求。

差异比较1. 制造过程：挤压螺钉是通过将金属螺钉原料推压至特定形状而成，而切削螺钉则是通过切削加工来制造。

挤压螺钉制造过程简单，成本较低，但受限于原料性能，无法制造复杂形状的螺钉；切削螺钉则可以实现更高的加工精度和复杂形状的制造。

2. 性能特点：挤压螺钉由于制造过程中的热变形，具有较高的密度和材料强度，因此具有较好的耐腐蚀性和抗拉伸性能。

而切削螺钉由于制造过程中的切削刃和削屑，容易产生粗糙表面，因此通常需要进行后续处理以提高表面质量。

3. 应用领域：挤压螺钉主要应用于一些对强度要求较高的场合，如汽车制造、航空航天等领域。

切削螺钉由于加工精度较高，常用于精细机械设备、电子产品等领域，要求较高的螺纹配合和表面质量。

挤压螺钉的加工要求挤压螺钉在加工过程中需要注意以下要求：1. 原料选择：选择适合挤压加工的材料，确保螺钉的强度和耐腐蚀性能。

2. 模具设计：设计合适的模具，确保螺钉的几何形状和尺寸符合要求。

3. 控制加工参数：控制挤压过程中的温度、压力和速度等参数，以保证螺钉的加工质量。

4. 表面处理：对挤压螺钉的表面进行处理，以提高螺纹的配合性和表面的质量。

切削螺钉的加工要求切削螺钉在加工过程中需要注意以下要求：1. 材料选用：选择适合切削加工的材料，确保螺钉的强度和加工性能。

2. 刀具选择：选择合适的刀具，以保证切削质量和加工效率。

3. 控制加工参数：控制切削过程中的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证螺钉的加工质量。

4. 后续处理：对切削螺钉进行后续处理，如去毛刺、去锈等，以提高螺钉的表面质量。

结论挤压螺钉和切削螺钉在制造过程、性能特点和应用领域上存在较大差异。

在选择加工方法时，应根据不同的需求和要求进行选择，并注意控制加工过程中的参数，以保证螺钉的质量和性能。

挤压丝锥较切削丝锥有何区别

1无屑加工：因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2强化所攻牙的强度：挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3更高的产品合格率：由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4丝锥自身强度好：由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5更长的使用寿命：由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。

6更高的生产效率：正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。

高速成形，切削速度比切削丝锥提高约2倍。

7无过渡牙螺纹：挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。

挤压丝锥本质上就是不带刀槽的切削丝锥。

虽然它有各种不同的设计类型，但它们都遵循相同的基本理念，或是在丝锥坯料上磨出螺纹，该坯料的形状特殊，已带有专门的挤压凸棱;或是利用已带有圆柱螺纹的丝锥坯料，在其圆周的几个不同位置进行铲磨，以形成挤压凸棱。

这些凸棱在挤压丝锥上均匀分布，当丝锥进入预钻孔时，凸棱就通过挤压运动来形成螺纹。

挤压丝锥作为一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具，它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。

同外螺纹的滚轧加工相似，材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形，但不破坏材料的晶相纤维。

挤压螺纹与切削螺纹的一个关键区别就是不会产生切屑，因此就不需要在加工时多次退出丝锥以进行排屑。

而在切削攻丝时，不这样做的话很容易发生切屑堵塞、丝锥折断等现象，这就会延长加工时间，导致成本上升。

通过测试表明，挤压攻丝不但提高了螺纹的屈服强度，还可提高螺纹的表面光洁度、强度和耐磨损性。

因此在加工相同材料时，挤压丝锥的加工速度要明显高于相应的切削丝锥。

丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！

丝锥合适不合适很重要，事半功倍那真不是事！一、辨识丝锥的分类丝锥分类1.按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥2.按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥3.按被加工螺纹分：公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等4.根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

直槽丝锥它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。

只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。

加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

内容屑丝锥其显着特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。

尤其在大螺纹加工方面优势显着。

广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。

螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

挤压丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。

实际上两者的结构和工作原理基本相同。

二、如何选用合适的丝锥螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。

正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。

手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。

H4按规定可以不标志。

丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级H1 4H、5HH2 5G、6HH3 6G、7H、7GH4 6H、7H有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。

挤压丝锥与切削丝锥差异及要求

. ；. 挤压丝锥与切削丝锥的工艺差异及要求
区别及要求：
挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹，是无屑加工工艺。

挤压丝锥一般底孔偏大，例如：加工M3的螺纹切削丝锥底孔要使用2.5的螺纹，挤压丝锥底孔就要使用2.7的螺纹。

挤压丝锥适用于铜铝不锈钢中的低碳钢而且一般只适用于小规格的螺纹。

切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。

切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。

直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排。

螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的材料、盲孔，切屑往孔外排。

总而言之各有各的优缺点：
挤压丝锥加工螺纹距小，更加美观，适用性比较狭隘一般使用在小于M3的螺纹。

切削丝锥适用性更加广泛些，但螺纹孔内有铝屑、螺纹烂牙等问题。

挤压丝攻

径与普通切削丝锥的攻丝孔直径不同。足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。最好对所有材料都采用纯切削油。但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
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（1）非铁合金用挤压丝攻：N-RS、N+RS、LS-N-RS
挤压丝攻
挤压丝锥：利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，即在下孔内压磨
使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹。
挤压丝攻与切削丝攻的对比：
挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
螺纹挤压丝锥 - 无切屑切削手段
在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。

挤压丝锥加工螺纹小径特点

挤压丝锥加工螺纹小径特点
挤压丝锥加工螺纹小径的特点主要体现在以下几个方面：
1.高精度：挤压丝锥加工可以实现较高的螺纹加工精度，公差在0.01mm以内，
能够满足对螺纹尺寸精度要求较高的工件加工需求。

2.表面质量好：由于挤压丝锥加工过程中，切削力较小，因此可以获得较好的螺
纹表面质量，减少后续的表面处理工序。

3.加工效率高：挤压丝锥的加工速度非常快，在加工螺纹时可以一次完成整根管
道的加工，大大提高了生产效率。

4.适用范围广：挤压丝锥适用于各种材料的螺纹加工，包括金属材料和非金属材
料，如金属、塑料、玻璃等，具有较强的通用性。

5.稳定性好：对于延展性好的有色金属、合金及各类具有良好塑性的材料，冷挤
压成形的丝锥具有更长的使用寿命，可连续使用数千次，经济效益高，稳定性好。

总的来说，挤压丝锥加工螺纹小径具有高精度、高效率、高表面质量、适用范围广和稳定性好等特点。

然而，也需要注意到挤压丝锥加工需要比切削加工更大的扭矩，对攻丝设备的扭矩要求较大，一般为切削丝锥的1～1.5倍。

同时，螺纹底孔尺寸要求较高，需要精确控制预制孔的尺寸以保证螺纹牙型的饱满度和尺寸。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

挤压丝锥加工方法

挤压丝锥加工方法
挤压丝锥的加工方法主要包括以下步骤：
1. 丝锥的选择：根据所加工的材料选择合适的丝锥类型和规格。

2. 工件固定：将需要进行加工的工件固定在机床或工作台上，确保工件的位置和方向正确。

3. 刀具安装：将挤压丝锥安装在机床或钻床的刀架上，确保丝锥的位置和方向正确。

4. 切削液选择：根据加工材料和切削条件选择合适的切削液，如切削油或切削水等。

5. 切削参数选择：根据所加工的材料和切削条件选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

6. 切削加工：启动机床或钻床，使丝锥旋转并逐渐靠近工件，进行切削加工。

在切削过程中，应保持适当的切削压力和冷却液流量，以确保切削稳定和刀具寿命。

7. 切削完成：当切削完成后，应逐渐减小切削压力，停止冷却液流量，并反转丝锥以退出工件。

8. 工件检查：检查加工后的工件是否符合要求，如有问题应及时处理。

需要注意的是，挤压丝锥的加工方法与传统的切削丝锥有所不同，其切削过程中采用的是挤压而非切削方式，因此具有更高的加工效率和更低的成本。

此外，在使用挤压丝锥进行加工时，应注意选择合适的工件材料和切削参数，以避免损坏丝锥或工件。

挤压管件与切削管件差异及要求

挤压管件与切削管件差异及要求引言随着现代工业的发展，管件已成为各种工业装置中不可或缺的组成部分。

在管件的制造过程中，挤压管件和切削管件是两种常见的加工方法。

本文将介绍挤压管件和切削管件的差异，并探讨它们所要求的特点和注意事项。

挤压管件挤压管件是通过将金属材料通过挤压设备挤压成管状而得到的管件。

挤压管件具有以下特点：1. 高效性由于挤压管件是通过挤压工艺制造的，它的加工速度较快，能够实现大批量生产。

这使得挤压管件在工业生产中得到广泛应用。

2. 内外壁光滑挤压管件的内外壁表面光滑。

这种光滑的表面不仅能够降低流体阻力，提高管道输送效率，还能减少腐蚀的可能性。

3. 强度高由于挤压管件的内部结构均匀，没有明显的焊接缝隙，它具有较高的强度和抗压性能。

这使得挤压管件能够承受更大的压力和负荷。

4. 成本较低挤压管件的生产过程相对简单，所需设备和工具相对较少。

这使得挤压管件的制造成本较低，价格相对较低，符合经济效益的要求。

切削管件切削管件是通过切削加工的方法制造的管件。

切削管件具有以下特点：1. 精度高切削管件的加工过程需要使用专业的切削工具，所以它具有很高的加工精度。

这使得切削管件在对尺寸和形状要求较高的工业领域得到应用。

2. 焊接能力强由于切削管件是由多个零件组装而成的，因此它可以进行焊接，使其更加牢固和稳定。

这使得切削管件适用于需要承受较大压力和负荷的场景。

3. 加工适应性强切削管件可以根据需求进行定制加工，适应不同形状、材料和尺寸要求。

这使得切削管件在复杂工艺和特殊需求下更加灵活和方便。

4. 加工周期长由于切削管件的加工过程较为复杂，需要精密的切削设备和加工工具，所以加工周期相对较长。

这要求制造厂商有更好的生产计划和安排，以满足客户的需求。

管件制造要求不论是挤压管件还是切削管件，在制造过程中都需要满足以下要求：1. 材料选择选择合适的管材材料对于管件的性能至关重要。

管材的选择应考虑管件的用途和工作环境，并满足相应的材料标准和要求。

丝锥检测标准

丝锥检测标准
丝锥检测标准主要涉及到以下几个方面。

1.精度等级：丝锥的精度等级标准有国际标准（ISO）、德国标准（DIN）、美国标准（ANSIBS）和日本标准（JIS）。

欧美丝锥的常规精度等级为ISO2/6H。

但生产厂家有时会制造出6HX、6GX的丝锥，这些超出标准公差带位置的丝锥，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料（如铸铁）。

2.驱动方式：丝锥按驱动方式分为手用丝锥和机用丝锥。

手用丝锥主要用于手动攻丝，而机用丝锥主要用于自动化生产设备。

3.加工方式：丝锥按加工方式分为切削丝锥和挤压丝锥。

切削丝锥通过切削方式加工螺纹，适用于一般材料的加工；挤压丝锥通过挤压方式形成螺纹，适用于难加工材料的加工。

4.螺纹类型：丝锥按螺纹类型分为公制、美制、英制等。

公制丝锥主要用于公制螺纹的加工，美制和英制丝锥主要用于对应的美制和英制螺纹加工。

5.规格尺寸：丝锥的规格尺寸包括螺纹直径、螺距、齿数等。

常用的型号有先端丝锥、螺旋丝锥、挤压丝攻、直槽丝锥、螺帽丝锥、管牙丝锥、车针牙丝锥、内容丝锥等。

6.螺纹精度：丝锥的螺纹精度包括螺纹的中径、螺纹的顶径、螺纹的底径、螺纹的螺距、螺纹的角度等。

在检测丝锥时，需要根据以上标准对丝锥的尺寸、精度、材质、工艺等方面进行综合评估。

具体检测方法包括光学投影仪、三坐标测量仪、粗糙度仪等仪器进行测量。

同时，还需要对丝锥的使用寿命、磨损性能、切削力等性能进行测试。

挤压丝锥：挤压攻丝工作原理

挤压丝锥：挤压攻丝工作原理
图中蓝色区域代表螺纹部分，红-灰色区域代表挤压丝锥。

图中黄线代表切削丝锥工作的螺纹底孔内径，绿线代表挤压丝锥
挤压攻丝的螺纹内径，比切削螺纹内径要略大。

切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。

挤压丝锥挤压攻丝则完全不同：材料将随着挤压丝锥的挤压运动
在内壁重新分布形成螺纹。

注意，随着金属材料的向上和向下的移动，最后形成挤压螺纹。

挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹，保证螺纹的强度。

挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。

丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。

查看热熔钻工作原理示意图
挤压丝锥加工工艺：
挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥，和传统的丝锥加工出的螺纹相比，使用丝锥加工成的螺纹具有超高强度，它不是靠切削材料
的颗粒组织来形成螺纹，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。

挤压丝锥的优点：
无切削加工使得工作环境更加清洁；
与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；
加工出的螺纹表面质量更高；
由于在加工螺纹时很少破裂，从而延长了丝锥的使用寿命；
由于在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；
适用于绝大多数的螺纹加工机床；
适用于能用热熔钻加工的所有金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金以及拉伸强度不超过1200N/mm的金属材料。

在普通切削钻孔作业中所产生的钻屑可连接成片的材料，均可应用于挤压攻丝。

模内攻牙机。

技术篇为什么使用挤压丝锥

技术篇为什么使用挤压丝锥本期内容：螺纹加工是许多工厂常见加工。

这个加工一般属于精加工，螺纹加工一般属于最后一个工序。

这就是为什么要了解攻丝的原因。

一步失误，整个零件都可能报废，没有人希望这样。

攻丝内孔的三种常用方法是攻丝、铣削和挤压。

如果你不熟悉或者过去没有接触过挤压丝锥，就很难考虑使用挤压丝锥。

大多数人认为在钻孔时必须使用切削丝锥，而是挤压丝锥，利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种加工方式，而不是切削它们。

虽然切削丝锥的方法往往是最受欢迎的，但挤压丝锥确实提供了一些显著的优势，这也取决于应用。

挤压丝锥最大的不同就是无屑加工，当在攻丝加工中，切屑面临最大的挑战，特别像深孔加工。

由于没有切屑产生，这种挤压丝锥往往能提供更高的安全性和生产率。

它也趋向于更加精确，保证准确的的尺寸。

挤压丝锥加工后的螺纹结构的强度要好一些，然而，这也有一些限制，比如它确实需要更大的主轴功率。

虽然它可以用于大多数行业，但食品、医疗和航空航天领域是例外。

挤压加工时，丝锥挤压材料，产生类似兔耳状的形状，包括间隙而不是平坦的表面。

这对于某些行业来说是有问题的，因为间隙会聚集污染物和颗粒。

挤压丝锥的使用寿命往往是其他方法的3倍（甚至更多），在有针对性的材料，可能挤压丝锥真的比较适合，但是小编不清楚是否工厂的老板们都会这么想。

这需要一点前期成本，但延长的丝锥寿命在许多情况下证明了成本的合理性。

关于螺纹底孔挤压丝锥工作时，预钻孔（螺纹底孔）的尺寸对螺纹的整体精度极其重要。

许多不熟悉挤压丝锥的操作者可能会参考标准或传统的丝锥钻孔尺寸，但挤压丝锥有其自身的要求。

很多丝锥品牌样本的技术指导页对底孔的尺寸要求都注有说明。

小径不太推荐使用挤压丝锥来保证，因此需要更严格的公差，如果钻出的孔太大或不够精确，被加工的零件的材料不够挤压。

另一方面，如果孔太小，挤压丝锥参与工作的时候阻力就会很大，最后导致断刀。

每个尺寸的挤压丝锥有匹配的的钻头尺寸，往往比标准切削丝锥尺寸大。

丝锥的分类及特性选择和使用

丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。

挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。

适用延展性大的材料。

铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。

不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。

过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。

螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。

因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。

对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。

但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。

切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。

只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。

加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。

管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。

有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。

挤压丝锥，并没有那么难

挤压丝锥，并没有那么难1 关于挤压丝锥图例打开今日头条，查看更多精彩图片备注：d1=公称直径 d2=刀柄直径l2=螺纹长度 l3=螺纹长度+轴颈长度k.=方头尺寸 l1=总长度l4=方头尺寸2 挤压丝锥应用范围高速钢（HHS）挤压丝锥品种，规格繁多，应用非常广泛。

硬质合金挤压丝锥外径的限制，不能做得太大。

（M12以下一般）•挤压丝锥主要用于延伸率δ≥7%的材料，例如：钢，不锈钢，有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。

（见下图）•最大可能螺距为3mm（螺距≤1.5mm是特别经济的主要范围）•挤压丝锥广泛应用于汽车化油器，刹车阀铝合金件，电子行业M6的各种螺纹攻丝，石油行业，机车工业，航空工业飞机起落架等等。

3 挤压丝锥/切削丝锥比较引导-工作部分：切削丝锥具有不完全螺纹牙行切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑由容屑槽排出。

丝锥径向剖面（如图）切削丝锥呈圆形，有容屑槽。

挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，需要时可设油槽。

切削丝锥：开式槽降低刀具的稳定性。

挤压丝锥：刀具具有闭合式多角型面，稳定性高。

加工后的螺纹：切削螺纹金属组织是被切断的，齿顶平直。

挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶是不平整的。

4 挤压丝锥特点1.挤压丝锥加工是一种无屑成型（塑性变形）的加工工艺。

2.挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会扩大，螺纹精度最高可达4H级别。

3.挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。

无切削刃，故无崩刃现象，丝锥寿命高，是普通丝锥的2-40倍。

4.挤压螺纹其技术组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切削螺纹提高30-40%。

由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性由于切削丝锥。

5.无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。

特别是M6以下的丝锥承受较大的扭矩而不易折断。

（挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下[常用规格为M3-M8]）6.挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。

丝锥种类那么多，怎么选择才好？

丝锥种类那么多，怎么选择才好？01切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

02挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。

其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。

有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

丝锥的结构参数01外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系02螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。

3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。