尾矿人工砂高性能混凝土研究—宋少民

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32铁尾矿砂石混凝土的抗冻性能研究

32铁尾矿砂石混凝土的抗冻性能研究

铁尾矿砂石混凝土的抗冻性能研究封孝信1,柴红俊2,蔡基伟1,宋裕增3(1河北理工大学材料学院,河北省无机非金属材料实验室,唐山,0630092唐山建设集团有限责任公司混凝土施工分公司,唐山,0630003唐山市建设工程质量监督检测站,唐山,063000)摘要:分别以铁尾矿砂和铁尾矿石代替天然砂和普通碎石配制了C30强度等级的混凝土。

分别采用快冻法和慢冻法测定了混凝土试件的抗冻性能。

当快速冻融125次后,尾矿砂石混凝土和天然砂石混凝土的动弹性模量均下降到60%以下;当慢速冻融150个循环后,重量损均失小于5%,强度损失均小于25%。

结果表明,铁尾矿砂石混凝土的抗冻性与天然砂石混凝土的抗冻性基本接近。

关键词:混凝土,铁尾矿砂,铁尾矿石,抗冻性混凝土自问世至今的100多年来,因其具有原材料资源丰富,成本低廉,生产工艺简单,抗压强度高以及经久耐用等优点而得到广泛的应用。

可以预见,在二十一世纪,硅酸盐水泥混凝土仍将是各种基础设施建设的首选材料。

但是,随着混凝土用量的增加,对砂石等天然资源的需用量也越来越大。

大量开山、采石,已经严重破坏了自然山体的景观和绿色植被,过度的河砂开采,破坏了河床河道,造成水土流失或河流改道等严重后果,目前全国混凝土总的用量已达二十多亿立方米,仅混凝土中砂的用量达15亿吨。

许多国家和地区已经没有可取的碎石和砂子,混凝土的骨料资源出现了严重危机。

另一方面,随着我国钢铁工业的迅速发展,铁矿石的开采量不断增加,选矿厂排出的废渣也与日俱增。

矿山排出的各种废渣、废石、尾矿的堆放和储存,直接破坏和侵占土地,造成环境破坏。

据国土资源部的统计,全国年采掘矿石总量估算达82.05亿吨[1]。

截至2007年全国矿业开发占用和损坏的土地面积为165.8万公顷,其中尾矿堆放90.9万公顷[2]。

如何大量高效的利用矿山废弃物已成为当务之急。

本课题以铁尾矿砂和铁尾矿石代替天然砂和普通碎石配制混凝土,研究其对混凝土抗冻性能的影响,为铁尾矿在混凝土中的应用提供依据。

无熟料胶凝材料胶砂与混凝土性能的试验研究

无熟料胶凝材料胶砂与混凝土性能的试验研究
concrete
Keywords: clinker-free cementitious materials; mortar; concrete; workability; strength
作者简介: 孟文慧 (1997—) , 女, 本科, 主要研究方向: 建筑材料。
通信作者: 宋少民 (1965—) , 男, 硕士, 教授, 主要研究方向: 现代混凝土材料。
34 51
33 24
6 88
6 67
7 44
34 52
4 89
10 78
2 53
0 94
5 27
2 69
0 38
1 92
0 58 41 27 9 74
表 2 无熟料胶凝材料组成
Table 2 Composition of ClassI Clinker-free cementitious materials
study the preparation of non clinker cementitious materials and the properties of mortar and concrete The experimental results indicate that
the standard consistency water consumption of non clinker cementitious materials is between 28 5% and 30 5%, and the initial setting
mortar also has a higher compressive strength that can reach 50 MPa at 56 d; P · I type Portland cement with no more than 5%

《土木工程材料》课件(混凝土力学性质-宋少民)

《土木工程材料》课件(混凝土力学性质-宋少民)
到达顶部的泌出水会蒸发掉,如果泌水速度 低于蒸发速度,表面混凝土含水减小,而引起的 变形,一般发生在拌合后3~12h以内,在终凝前 比较明显。
由于干缩引起塑性状态下的裂缝。这是由于混 凝土表面区域受到约束产生拉应变,而这时它的 抗拉强度几乎为零,所以形成塑性收缩裂缝,这 种裂缝与塑性沉降裂缝明显不一样。当混凝土本 体或环境温度高、相对湿度小,以及风大时容易 出现塑性收缩裂缝。
4.2.3 混凝土的变形
荷载变形 温度变形 干湿变形、 自生收缩、 塑性收缩、 化学减缩、
化学减缩
化学减缩是由水泥的水化反应所产生的 固有体积收缩。虽然化学减缩率很小,在限 制应力下不会对结构物产生破坏作用,但其 收缩过程在混凝土内部会产物微细裂缝,影 响到混凝土的受载性能和耐久性能。
塑性收缩
⑵ 过渡区内的氢氧化钙结晶体大,因此表面 积减少,相应的范德华引力也变弱,且取向生 长,有利于裂缝形成。
⑶ 过渡区裂缝的存在。
混凝土的破坏理论
对于理想材料而言,强度大约应该是弹 性模量的十分之一。混凝土的弹性模量大 约在几万兆帕,混凝土如果是理想结构, 强度应该是几千兆帕,而实际上只有几十 兆帕。这是为什么呢?Griffith理论得到广 泛认可。混凝土中存在许多微裂缝,在受 到外力作用时,会产生应力在微裂缝尖端 集中现象。随着荷载的增大,微裂缝尖端 材料的局部拉应力可能增长到某种水平以 至于变形能的减小恒大于表面能的增加, 此时裂缝即成为能够不断扩展的不稳定裂 缝,导致材料的破坏。
❖采用强度高,粒形良好和级配合理的骨 料。
❖机械搅拌和振捣,可使混凝土拌合物很 好充满模板,内部孔隙大大减小,从而 使混凝土的密实度和强度大大提高;
❖采用湿热处理(蒸汽养护或蒸压养护)
采用湿热处理

铁尾矿砂自密实混凝土工作性能试验研究

铁尾矿砂自密实混凝土工作性能试验研究

的增加 , 拌合物流 变性 先增加后降低 , 当铁尾矿砂掺 量超过 6 % 时, 0 自密实混 凝土 的流动性 和填充 性 明显降低 , 铁尾 矿砂掺 量为
4 %~ 0 0 5 %时 , 拌合物具有 良好的工作性。
关键 词 : 铁尾矿砂 , 自密实混凝土 , 工作性能 , 试验研 究
中 图分 类 号 :U 2 T58 文 献 标 识 码 : A
[] 郭 3
建, 张荣辉. 水性环 氧树 脂增强钢纤 维混 凝土的 力学性
能研 究以及 在桥 面铺 装层 中的应 用 [ ] 混 凝 土与 水 泥制 J.
品 ,0 6 4 :73 . 2 0 ( )3 —8
[ ] 钟浩 邦, 4 陈 炜. 脂改性水泥砂 浆物理 力学性能试验研 究 树
第3 8卷 第 2 期 1
2 0 1 2 年 7 月
山 西 建 筑
SHANXI ARCHI TECTURE
V0 . 8 No 2l 13 .
J1 2 1 u. 0 2
・1 9 ・ 2
文章 编号 :0 9 6 2 ( 0 2 2 - 1 9 0 10 — 8 5 2 1 ) 10 2 - 砂浆 固化及力学性能试验研究表 明 : 1 通过复 配固化剂 , ) 能够 实现 改性脲 醛树 脂砂 浆快 速 固化 , 使得砂浆 能在 1h内达 到终凝 。研 究表 明 , 配 固化 剂添加 量为 复 脲醛树脂 的 3 ( 量百 分 比 ) , % 质 时 砂浆 终凝 时 问 最短 ,5℃ 时 , 2 3 i 6m n内达到终凝 ;0o 时 , 6 C 终凝时间仅为 1 i。 6m n 2 改性脲醛树脂砂浆抗 压 、 ) 抗折强度形成 比较快 , h改性脲 1 醛树脂砂浆抗压强 度达到 1 a抗折强度 达到 1 1M a 5h后 3MP , . P ;

1. 绿色高性能混凝土的理念与实践— 宋少民 - 中国砂石协会

1. 绿色高性能混凝土的理念与实践— 宋少民 - 中国砂石协会
酸盐水泥熟料体系粉体为胶凝材料,充分利用工 业固体废弃物和低品质天然资源为原料组分的高性能混凝土。
理解高性能混凝土
1、高性能混凝土不是混凝土的一个品种又是一个品种; 2、高性能混凝土不是混凝土搅拌站可以独立生产的; 3、高性能混凝土是在结构中实现的目标; 4、高性能混凝土可以提高原料成本,延长工期; 5、高性能混凝土必须高匀质性; 6、高性能混凝土不一定高强;
18 mm) (kg/m3) kg/m2
Admixture (% by
total binder)
W/C
VMA
Superplasticizer
W
W
C+FA C+FA+GL
A 152 — 381 533 1788 153 0.038 1.14 1.01 1.01 0.29
B 153 51 319 523 1792 154 0.039 1.30 1.01 0.76 0.30
推进绿色高性能混凝土技术是正确途径
秉承新理念,建立新体系和模式是任务
高性能混凝土的定义
指南关于高性能混凝土的定义:以工程设计和施工对混 凝土性能的特点要求为总体目标,合理选用优质常规原材料, 掺加外加剂和合理掺量的矿物掺和料,采用较低的水胶比并优 化配合比,通过绿色和预拌生产方式及严格的施工措施,具有 优异综合性能的混凝土。
大胶凝材料的理念
混凝土对胶凝材 料的多元要求
活性的要求 和易性的要求 稳定性的要求
助长以次充好,言行不一,导致优汰劣胜
引发低质烂价,赶工期甚至埋下安全隐患
影响企业提高质量和创新研发的积极性
混凝土的道德 混凝土的大道在自然中领悟,找到正确的成长之道和长久
之道,实现循环之道;混凝土的大德,在人心中追求,要德配 天地,有敬天之德,惠人之德,做到天人合一。

石灰石粉在混凝土中应用的综述与研究_宋少民

石灰石粉在混凝土中应用的综述与研究_宋少民
抗 压强度 。 从表 中可 以发现 , 由于在相
同坍 落度 下 , 随着石 灰石 粉掺 量 的增大 , 用水量减小 , 有效地 降低
矿物掺 和料会 引起 水化反应加 剧 、凝结硬化 过快 、 混凝土 温升 提高 、显著增大混凝土收缩而引起 开裂等一系列问题 。因此 , 高 性能混 凝土需要具 有低反应活性 的易于加工 的超 细填料 。由于
制 。水泥厂为了降低 生产成本 , 掺加的混合材一般是一定量的石
灰石 。近几年来有一些学 者把 石灰石粉作 为混凝 土的惰性 掺 和料研究 , 重点研 究它的微集 料效 应 。一些 研究 人员通 过研
和用同等质量粉煤 灰取代 水泥时 的抗 压强度相 当 , 在取代量为 巧 和 时 , 则要 比粉煤 灰 的稍 高 在 天时 , 掺石粉 的混凝
土则 比掺粉煤 灰的稍低 。
对于 混凝 土耐久 性 的影 响
等人认 为 , 石 粉可 以提高集料 的有效 堆积 , 在
水泥水化过 程中阻 止毛 细孔道 的形成 , 从而提高混凝 土的抗渗
随着混凝土产业越来越 多地使用粉煤灰 , 粉煤灰需求量越
已将 石灰石波特兰水泥 列为一种单
独类 型的水泥品种 。在 日本 , 从二十世纪末石 灰石粉 已开始广 泛
来越 大 。我国粉煤 灰资源分布不均匀 , 目前 在许 多地 区粉 煤 灰 供应 量不足 , 尤 其是优 质粉煤 灰更是 供不应 求 。以北京为例 , 商品混凝 土搅 拌站每 年混凝 土用矿 物掺 和料超过
, 砂子细度模数 为
林 。
, 粗骨料
相 同水 胶比混凝 土与坍 落度试验 数据
明显优 于二 级 粉煤 灰 , 这是 由超
细石灰石粉的表面性质决定 的 。
抗 压 强度

人工砂高性能混凝土配制技术研究

人工砂高性能混凝土配制技术研究

配 制人 工 砂 高 性 能 混 凝 土 , 出在 不 同浆 体用 量 ( - 得 / t
1 , .,.) 不 同水 胶 比 ( - .5 04 ,. , . ) . 1 1 , 2 3 4 A O4 ,. 03 03 下 0 5 0
人工 砂 高密实 配合 比见表 3 。
表3 人 工砂 的 高密 实 配合 比
s d n a .
Ke r s ri ca a d; hs ro a c o c t mitr a i so e p wd r y wo d :atf i s n i l ih p fr n e c n r e; x u e rto; t n o e e m e
水 泥为P0 25 水 泥 。 用 石景 山 电厂 Ⅱ级 粉 煤 .4 . 级 选 灰 , 验所 用人 工 砂 和天 然砂 的主要 物 理 性 能见 表 1 试 、 表2 碎石 最大 粒 径 为 2 n , 送 剂 由北 京 瑞 博 商 品 , 0in 泵 l
, l 编号
R2I
混凝 土搅 拌站 复配 , 减水 率2 %。 1
表1 人 工砂 的 主 要物 理性 能
堆 积 密 度 /k ( gm) / 3
l4 50


98 3 98 3 98 3 98 3 91 5 91 5 91 5
g m3 /
W, B
S ONG Sh o n. NG L i a mi GE e
( ej gIstt fCv gn e n B in ntue o ilEn er g& A e etr,colo i lE g er g& Taf nier g 10 4 B i g C ia i i i i i r ̄tcue Sho fCv n n i i i n rfc E g e n ,0 0 4,e n ,hn ) i n i j

浅谈道路桥梁中高性能混凝土的应用

浅谈道路桥梁中高性能混凝土的应用
凝土才有可能避免这些不该发生的事故。
二、研究高性能混凝土在道桥中应用的意
义随着对交通运输要求的日益提高,发展
“长寿命低维护路面”,采用高性能道面混凝土,
提高混凝土的抗折强度与耐久性是当前道面混
凝土的发展趋势。
1、国际化目标要求1997年召开的第十六
届国际混凝土路面会议,提出路面设计不仅要
提出平均强度要求,还应提出耐久性要求。在未
来发展方向中提出抗拉强度达17MPa的超高
强混凝土,用于铺筑连续的混凝土路面。提高混
凝土道面表面的致密性、抗渗性都是很重要的,
而这是需要通过高性能混凝土来实现的。
2、高性能道桥路面混凝土的强度 高性
能道面混凝土的重要特征是具有高抗折强度。
随着混凝土技术的高流态、免振自密实高科技方
向的发展,道路桥梁混凝土施工工艺改革势在必
行。
3、现道路桥梁高性能混凝土的技术途径:应
以掺复合高效外加剂,经处理的优质矿物掺合料
来改善混凝土内部的孔结构、孔分布等,提高混凝
土的力学、耐久性、耐磨性等一系列性能。简单地
说,就是:高强水泥+复合高效外加剂+优质矿物掺
④耐久性增强;⑤叻学性能加强。
四、高性能混凝土在道路中的应用
高性能混凝土具有高施工性、高体积稳定
性、高耐久性及足够的力学强度,为此它能相对长
时间承受随冲刷、磨耗、冰冻、水的渗入、侵蚀等恶
劣环境,高性能混凝土在道路应用中,其耐久性优
点极为突出,一方面它可以提高路基施工质量,确
量较大,为防止内外温度过大出现温度裂缝,必须
采取保温措施。
六、结语
1、道路和桥梁应用高性能混凝土的耐久性

宋少民混凝土组成材料—骨料-V1

宋少民混凝土组成材料—骨料-V1

宋少民混凝土组成材料—骨料-V1宋少民混凝土组成材料—骨料骨料是混凝土中的重要组成部分,对混凝土的强度和性能有着至关重要的影响。

对于宋少民混凝土这样的高性能混凝土来说,骨料的质量和选择更是至关重要。

一、骨料的基本属性骨料是指用于混凝土中制造骨架的石料、矿渣、矿石及其它颗粒状材料。

它的基本属性包括以下几个方面:1. 基本特征:重量轻、重量重、硬度高或低,颜色白、黑、灰或彩色,具有坚硬、耐磨、结构均匀等特点。

2. 粒度指标:所选骨料应根据混凝土设计强度等级的要求,选取符合规定的粒度范围。

3. 密度与吸水率:骨料吸水率低的,其发生变形的可能性也就越小,骨料的密度大小又会直接影响混凝土的强度和稳定性。

二、骨料的选择原则骨料的选择应根据所制混凝土的强度等级和使用要求来确定,具体原则如下:1. 所选骨料应符合国家和建筑规范的要求,性质稳定、坚硬、耐磨,且具有足够的力学强度。

2. 在产地经济允许的范围内,选择均匀分散、刚性、致密、抗冻抗性能好、吸水率低的骨料。

3. 选择石料应考虑强度、储量、石料品种和石料耐磨性等因素。

石料品种主要有花岗岩、长英岩、玄武岩、砂岩、石灰石等。

三、骨料的质量控制骨料的质量控制是对骨料进行质量检测和质量管理的过程。

其中,质量检测主要包括以下方面:1. 外观质量:表面洁净,无明显裂纹、粘土块等杂物。

2. 粒度分布:通过筛分分析,根据粒径计算出分布曲线和分配系数。

3. 物理性能:包括基本特征、密度、吸水率、杂质含量、粉化率等指标。

对于骨料的质量管理,主要包括以下几个方面:1. 选用合适的骨料种类。

2. 检查骨料的外观、粒度分布、密度和吸水率等指标,确保合格。

3. 控制骨料的运输、储存和加工环节,避免因外界环境的污染和杂质的混入而影响混凝土的性能。

在宋少民混凝土中,骨料的选择和质量控制举足轻重,只有通过严格的控制和管理才能制造出高品质的混凝土,为各种工程质量保驾护航。

金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响 

金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响 

第42卷第9期2023年9月硅㊀酸㊀盐㊀通㊀报BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol.42㊀No.9September,2023金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响童小根1,2,张凯峰1,2,3,孟㊀刚1,2,朱王科1,2,王㊀敏1,2,付万长3(1.中建西部建设北方有限公司,西安㊀710065;2.西安市特种混凝土与低碳建材工程技术中心,西安㊀710065;3.长安大学建筑工程学院,西安㊀710064)摘要:将金尾矿复合砂作为细集料替代天然砂,研究了金尾矿复合砂替代率对C30~C50混凝土和易性㊁抗压强度及耐久性的影响,并对力学性能较优组进行了微观结构分析㊂结果表明:当金尾矿复合砂替代率低于50%(质量分数)时,混合砂具有较优级配;当金尾矿复合砂替代率由0%增加至50%时,需通过调整外加剂掺量来保证金尾矿复合砂混凝土良好的工作性;当金尾矿复合砂替代率为20%~30%时,C30~C50混凝土不同龄期抗压强度㊁抗碳化性能和抗冻性能较未掺金尾矿复合砂基准组均有较大提升,微观水化产物相互交织增强了结构密实性㊂关键词:金尾矿复合砂;颗粒级配;混凝土;工作性;抗压强度;耐久性能中图分类号:TU528.041㊀㊀文献标志码:A ㊀㊀文章编号:1001-1625(2023)09-3231-09Influence of Gold Tailing Composite Sand on Properties of Different Strength Grade ConcreteTONG Xiaogen 1,2,ZHANG Kaifeng 1,2,3,MENG Gang 1,2,ZHU Wangke 1,2,WANG Min 1,2,FU Wanzhang 3(1.China West Construction North Co.,Ltd.,Xi an 710065,China;2.Xi an Engineering Technology Research Center of Special Concrete and Low-carbon Building Materials,Xi an 710065,China;3.College of Civil Engineering,Chang an University,Xi an 710064,China)Abstract :The gold tailing composite sand was used as fine aggregate to replace natural sand,the effect of gold tailing composite sand replacement rate on workability,compressive strength and durability of C30~C50concrete were studied,and the microstructure of group with better mechanical properties was analyzed.The results show that when the replacement rate of gold tailing composite sand is lower than 50%(mass fraction),the composite sand has better gradation.When the replacement rate of gold tailing composite sand increases from 0%to 50%(mass fraction),it is necessary to adjust admixture amount to ensure the good workability of gold tailing composite sand concrete.When the replacement rate of gold tailing composite sand is 20%~30%(mass fraction),the compressive strength,carbonization resistance and freezing resistance of C30~C50concrete at different ages are significantly improved compared with the reference group without gold tailing composite sand,and the interweaving microstructure hydration products enhances the structural compactness.Key words :gold tailing composite sand;particle gradation;concrete;workability;compressive strength;durability收稿日期:2023-05-05;修订日期:2023-06-06基金项目:中建西部建设科技研发项目(ZJXJ-2021-08);陕西省科协企业创新争先青年人才托举计划(2021-1-2)作者简介:童小根(1990 ),男,硕士研究生㊂主要从事水泥混凝土方面的研究㊂E-mail:793818815@ 0㊀引㊀言随着我国城镇化进程加快,大规模基础设施建设蓬勃发展使得混凝土需求旺盛[1]㊂天然河砂作为混凝土生产原料组成中优质的细集料,由于被长期大量开采已濒临枯竭,再加之国家生态环境保护要求日益严格,部分天然砂石骨料厂被限制开采或关停,导致混凝土工程所需骨料紧缺[2]㊂金尾矿复合砂是金矿石经磨细提取黄金后排放的一种工业固体废弃物,金矿在开采过程中会产生大量金尾矿复合砂,其堆积储存不仅占用土地资源,污染环境,破坏植被,还易引发塌陷㊁滑坡和泥石流等自然灾害[3-6],给生态环境和人类生命财产安全带来巨大威胁㊂若能以金尾矿复合砂代替天然河砂在混凝土中资源化利用,不但可以缓解天然砂3232㊀资源综合利用硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷石资源短缺的问题,而且可以改善生态环境,变废为宝㊂为此,国内外不少学者对该领域进行了探索研究㊂孙婧等[7]利用金尾矿复合砂与普通砂搭配,制备出满足流动性和RPC180力学标准的活性粉末混凝土㊂Ince [8]以金尾矿复合砂替代部分河砂制备再生砂浆,发现当金尾矿复合砂替代率不超过30%(文中掺量㊁替代率均为质量分数)时,水泥砂浆的抗压强度随着其替代率增加也不断增大㊂Liu 等[9]研究了金尾矿复合砂掺量对泡沫混凝土性能的影响,发现适量金尾矿复合砂的掺入可提高泡沫混凝土的密度㊁力学强度及抗渗性能㊂王长龙等[10]通过活化技术提升金尾矿的二次水化反应活性,将金尾矿用作胶凝材料制备的混凝土试件具有较好的力学性能㊂付万长等[11]研究发现,450ħ热处理激发金尾矿,可使其28d 活性指数显著提升㊂Wang 等[12]利用不同物化特性的金尾矿分别作为矿物掺合料㊁细集料制备了超高性能混凝土㊂Cheng 等[13]采用机械化学活化的金尾矿代替10%~40%的水泥制备混凝土,所制备的混凝土抗渗㊁抗冻及抗碳化耐久性能均满足使用性能要求㊂Li 等[14]将金尾矿细粉作为制备再生混凝土的辅助胶凝材料,金尾矿细粉在水化过程中可以发挥填充和微活性效应,当金尾矿掺量为20%~40%时,再生混凝土微观结构均匀密实,具有较优的力学性能㊂综上,目前针对金尾矿在水泥基材料中的应用研究主要集中在作为细集料或者辅助胶凝材料使用㊂然而,利用金尾矿复合砂替代天然砂制备普通混凝土并探究其力学性能及耐久性能的研究较少㊂基于目前金尾矿的研究现状,本文对金尾矿复合砂和天然河砂进行物化成分分析,并确定二者组成的混合砂较优颗粒级配和搭配比例;在此基础上,进一步研究混合砂中金尾矿复合砂替代率对不同等级C30~C50混凝土和易性㊁力学性能和耐久性能的影响,从而探究满足混凝土综合性能较优的金尾矿复合砂替代率范围,以期为金尾矿复合砂的规模化开发利用提供数据支撑㊂1㊀实㊀验1.1㊀原材料图1㊀金尾矿复合砂的XRD 谱Fig.1㊀XRD pattern of gold tailing composite sand 本研究选取潼关某建材有限公司的金尾矿样品,其XRD 谱见图1,主要化学组成及物理性能指标如表1㊁2所示㊂从图1可知,石英在金尾矿复合砂矿物组分中占比最大,SiO 2是石英的主要成分,这与化学成分分析中SiO 2含量最高相吻合㊂其他原材料包括:陕西冀东P㊃O 42.5级水泥;铜川华能电厂II 级粉煤灰,细度为19.3%,需水量为96%,烧失量为3.3%;韩城S95级矿粉,比表面积为400m 2/kg,28d 活性指数为97%;碎石粒径为5~20mm,表观密度为2730kg /m 3,紧密堆积密度为1510kg /m 3,压碎指标为10%;天然河砂细度模数为2.3,表观密度为2640kg /m 3,紧密堆积密度为1530kg /m 3;中建西部建设新材料科技有限公司生产的聚羧酸外加剂,减水率为31%;自来水㊂表1㊀金尾矿复合砂的化学成分Table 1㊀Chemical composition of gold tailing composite sandComposition SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO K 2O Na 2O MgO TiO 2SO 3Other Mass fraction /%70.2912.31 5.48 3.99 3.76 1.110.980.520.45 1.11表2㊀金尾矿复合砂的物理性能Table 2㊀Physical properties of gold tailing composite sandApparent density /(kg㊃m -3)Loose packing density /(kg㊃m -3)Mud content /%Lump content /%Modulus of fineness Moisture content /%27501530 1.60.10.60.5第9期童小根等:金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响3233㊀1.2㊀金尾矿复合砂组成设计图2㊀混合砂的级配曲线Fig.2㊀Grading curves of composite sand 试验固定混合砂总量为2000g,以金尾矿复合砂按照等梯度10%为间隔分别替代河砂组成混合砂,替代率在混合砂总量的0%~100%内变化㊂对得到的混合砂分别采用不同粒级标准筛进行筛分,其曲线如图2所示㊂金尾矿复合砂和天然河砂按不同比例搭配成的混合砂细度模数㊁松散堆积密度及空隙率见表3㊂由图2可知,金尾矿复合砂颗粒粒径分布不连续,大部分处于0.60mm 以下,不宜单独用作混凝土细集料,需与较粗颗粒搭配使用以优化级配㊂根据图中混合砂级配曲线变化趋势可知,随着金尾矿复合砂取代河砂比例的增加,混合砂级配曲线逐渐超出II 区中砂区间范围,其颗粒级配表现为越来越细㊂表3㊀混合砂的细度模数㊁松散堆积密度和空隙率Table 3㊀Fineness modulus ,loose packing density and void fraction of mixed sandCombination ratioModulus of fineness Loose packing density /(kg㊃m -3)Void fraction /%0ʒ10 3.01650381ʒ9 2.81770342ʒ8 2.51810323ʒ7 2.31790324ʒ6 2.11760355ʒ5 1.81770346ʒ4 1.61530447ʒ3 1.31660388ʒ21.11590409ʒ10.815604210ʒ0㊀0.6153044㊀㊀注:比值为金属矿复合砂与天然河砂的质量比㊂由表3可知,当金尾矿复合砂掺量为10%~30%时,混合砂为中砂㊂当金尾矿复合砂掺量为40%~60%时,混合砂为细砂㊂当金尾矿复合砂掺量为70%~90%时,混合砂为特细砂㊂当金尾矿复合砂替代率不超过50%时,混合砂颗粒之间形成密实堆积结构,具有较高的松散堆积密度和较低的空隙率㊂1.3㊀配合比设计为了最大限度利用金尾矿复合砂取代天然河砂,以缓解天然河砂资源匮乏及价格高昂的紧张局面,满足工程中C30~C50强度等级混凝土使用性能的要求,试验以纯天然河砂作细集料配制的C30~C50混凝土为基准组(见表4),在此基础上分别按照金尾矿复合砂替代率10%㊁20%㊁30%㊁40%和50%等质量替代天然河砂配制不同强度等级混凝土,通过调整外加剂掺量控制混凝土工作性㊂表4㊀C30~C50混凝土的基准配合比Table 4㊀Reference mix ratio of C30~C50concreteConcrete Mix ratio /(kg㊃m -3)Cement Fly ash Mineral powder River sand Crushed stone Water C301807080940940160C4023070100940870165C50310901008708801551.4㊀测试与表征混凝土工作性测试方法参照‘普通混凝土拌合物性能试验方法标准“(GB /T 50080 2016)进行测定㊂硬化混凝土抗压强度测试参照‘混凝土物理力学性能试验方法标准“(GB /T 50081 2019)进行㊂混凝土抗3234㊀资源综合利用硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷碳化性能㊁抗冻性能参照‘普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准“(GB/T50082 2009)进行,其中抗冻性能试验采用快冻法㊂利用JSM-6700F型扫描电子显微镜(SEM)对混凝土微观水化产物形貌特征进行分析㊂2㊀结果与讨论2.1㊀金尾矿复合砂替代率对混凝土工作性的影响2.1.1㊀坍落度和扩展度结果分析在不同金尾矿复合砂替代率10%㊁20%㊁30%㊁40%和50%下分别制备C30~C50混凝土,试验过程中保证相同强度等级各组配合比总用水量不变,通过改变外加剂掺量对所制备的混凝土工作性进行调节,使其坍落度控制在200~240mm,扩展度大于500mm㊂图3为满足相近工作性的外加剂掺量㊂由图3中外加剂掺量数据变化规律可看出,随着金尾矿复合砂取代河砂比例的增加,在满足相近工作性条件下,外加剂掺量均呈不断增大趋势㊂这主要是由于金尾矿复合砂颗粒粒度较天然河砂细,等质量替代天然河砂相当于增大了混凝土组成体系中微细颗粒含量,而细颗粒比表面积大,需水量和对外加剂吸附作用大,为了不改变水胶比且能满足混凝土工作性要求,则需要增加外加剂掺量以改善混凝土的和易性㊂然而,随着金尾矿复合砂替代率的增大,新拌混凝土浆体黏稠性也增大,导致外加剂掺量不断升高㊂2.1.2㊀含气量结果分析不同强度等级新拌金尾矿复合砂混凝土的含气量结果见图4㊂由图可知,随着金尾矿复合砂替代率的增加,新拌混凝土的含气量呈先下降后上升趋势,掺加减水剂后,未掺金尾矿复合砂的C30㊁C40㊁C50混凝土基准组含气量分别为3.2%㊁2.3%和3.2%㊂当金尾矿复合砂替代率由0%增加到30%时,C30㊁C40㊁C50混凝土含气量均达最低值,分别降低了12.5%㊁21.7%和21.9%;当金尾矿复合砂替代率由30%增加到50%时,C30㊁C40㊁C50混凝土含气量反向增大,分别增加了21.4%㊁38.9%和12.0%㊂这可能是因为随着金尾矿复合砂替代比例增加,混合砂颗粒之间的粒级分布趋于密实级配,使原先填充混凝土内部空隙的气体得以逸出,从而降低了含气量;而当金尾矿复合砂替代率超过30%并进一步增大时,混凝土拌合物工作性不断下降,结合图3分析可知,为了调节工作性而提高外加剂掺量时,混凝土所含的引气组分增加,在混凝土拌制过程中引入并滞留了更多的空气,从而增大了混凝土的含气量㊂图3㊀满足相近工作性的外加剂掺量Fig.3㊀Admixture content satisfying similarworkability图4㊀C30~C50混凝土的含气量Fig.4㊀Gas content of C30~C50concrete2.2㊀金尾矿复合砂替代率对混凝土抗压强度的影响混凝土力学性能的优劣往往通过抗压强度作为评价指标㊂金尾矿复合砂替代河砂的不同比例对复合砂颗粒级配及空隙率有较大影响,而复合砂的空隙率大小与混凝土强度之间有着必然的联系㊂图5~图7为C30~C50混凝土不同金尾矿复合砂替代率下各龄期的抗压强度变化曲线㊂从图中可以看出,随着金尾矿复合砂取代河砂比例由10%增大至50%,在保证新拌混凝土具有相近工作性的前提下,混凝土各龄期抗压强度值整体都呈先上升后下降的趋势,且掺入金尾矿复合砂的混凝土试件各龄期抗压强度第9期童小根等:金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响3235㊀图5㊀C30混凝土的抗压强度Fig.5㊀Compressive strength of C30concrete均基本高于未掺金尾矿复合砂的基准组试件,其中在金尾矿复合砂替代率为20%时,C30混凝土7㊁28㊁56d 抗压强度最高,分别为37.2㊁47.7㊁51.0MPa,相对于未掺金尾矿复合砂的基准组分别提高了12.0%㊁17.5%㊁16.4%;当金尾矿复合砂替代率为30%时,C40混凝土7㊁28㊁56d 抗压强度最高,分别为50.7㊁59.8㊁67.1MPa,相对于未掺金尾矿复合砂的基准组分别提高了12.7%㊁6.0%㊁10.4%;当金尾矿复合砂替代率为30%时,C50混凝土7㊁28㊁56d 抗压强度最高,分别为60.9㊁77.0㊁79.9MPa,相对于未掺金尾矿复合砂的基准组分别提高了8.7%㊁14.9%㊁6.7%㊂抗压强度提高主要是因为[15-18]:一方面,金尾矿复合砂中含有大量粒径小于0.75μm 的粉末颗粒,该粉末颗粒具有一定潜在胶凝活性,随着水泥水化反应的持续进行,可与水化产物Ca(OH)2结合发生二次水化反应,生成水化硅酸钙凝胶,并填充于硬化浆体内部的微孔隙结构,从而提高混凝土中水泥石基体的密实度;另一方面,随着金尾矿复合砂替代河砂比例的增大,混合砂颗粒级配得到改善,其中在金尾矿复合砂替代率为20%~30%时,天然河砂与金尾矿复合砂微细颗粒之间互为密实填充,进而使混凝土达到较佳的均匀致密状态㊂因此,掺入金尾矿复合砂的混凝土试件强度提高且在掺量为20%~30%时达到较大值㊂图6㊀C40混凝土的抗压强度Fig.6㊀Compressive strength of C40concrete 图7㊀C50混凝土的抗压强度Fig.7㊀Compressive strength of C50concrete 图8㊀C30混凝土的碳化深度Fig.8㊀Carbonation depth of C30concrete 2.3㊀金尾矿复合砂替代率对混凝土耐久性能的影响2.3.1㊀金尾矿复合砂混凝土抗碳化试验研究混凝土一旦发生碳化便会引起内部碱度降低,对钢筋的保护作用减弱㊂掺加金尾矿复合砂混凝土的抗碳化能力是衡量混凝土耐久性能的重要指标之一㊂图8~10分别为C30~C50混凝土在不同金尾矿复合砂替代率下的碳化深度㊂通过图8~10中可看出:随着混凝土强度等级的提高,相同龄期混凝土的平均碳化深度值逐渐降低;随着金尾矿复合砂取代河砂比例由10%增大至50%,C30~C50混凝土平均碳化深度随着龄期延长总体表现为先降低后增大的变化趋势,其中C30㊁C40㊁C50混凝土在金尾矿掺量分别为20%㊁30%㊁30%时,28d 碳化深度达到最小值,此时碳化深度值分别为9.6㊁1.8㊁1.1mm,相对于未掺金尾矿3236㊀资源综合利用硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷复合砂的基准组分别降低了66.2%㊁48.6%㊁42.1%;而随着金尾矿复合砂掺量的进一步增大,碳化深度值开始逐渐增加,在金尾矿掺量为50%时,C30㊁C40㊁C50混凝土的28d 碳化深度值分别为17.2㊁5.3㊁1.8mm,同时结合C30㊁C40㊁C50混凝土试件28d 碳化深度照片(见图11)可知,碳化深度值整体都不大,说明该混凝土具有较好的抗碳化性能㊂图9㊀C40混凝土的碳化深度Fig.9㊀Carbonation depth of C40concrete 图10㊀C50混凝土的碳化深度Fig.10㊀Carbonation depth of C50concrete 图11㊀C30~C50混凝土试件28d 的碳化深度照片Fig.11㊀Carbonation depth images of C30~C50concrete specimen at 28d 2.3.2㊀金尾矿复合砂混凝土抗冻性试验研究用金尾矿复合砂替代不同比例河砂制成C30~C50混凝土,并对其进行抗冻试验㊂金尾矿复合砂替代率与混凝土质量损失率㊁相对动弹性模量的关系如图12~17所示㊂图12㊀C30混凝土的质量损失率Fig.12㊀Mass loss rate of C30concrete 图13㊀C40混凝土的质量损失率Fig.13㊀Mass loss rate of C40concrete第9期童小根等:金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响3237㊀图14㊀C50混凝土的质量损失率Fig.14㊀Mass loss rate of C50concrete 图15㊀C30混凝土的相对动弹性模量Fig.15㊀Relative dynamic elastic modulus of C30concrete 图16㊀C40混凝土的相对动弹性模量Fig.16㊀Relative dynamic elastic modulus of C40concrete 图17㊀C50混凝土的相对动弹性模量Fig.17㊀Relative dynamic elastic modulus of C50concrete 由图中数据变化规律可知,C30~C50混凝土试件质量损失率随着冻融循环次数的增加而不断增大,相对动弹性模量呈相反的变化趋势㊂在冻融循环300次,金尾矿复合砂替代率为0%㊁10%㊁20%㊁30%㊁40%㊁50%时,C30混凝土质量损失率分别为4.90%㊁4.44%㊁1.87%㊁2.44%㊁2.99%㊁3.49%,相对动弹性模量分别为38.66%㊁41.24%㊁83.41%㊁55.85%㊁68.63%㊁44.25%;C40混凝土质量损失率分别为2.62%㊁2.70%㊁1.72%㊁1.11%㊁1.91%㊁2.71%,相对动弹性模量分别为78.08%㊁75.39%㊁84.68%㊁87.46%㊁81.14%㊁72.71%;C50混凝土质量损失率分别为0.95%㊁1.44%㊁0.64%㊁0.54%㊁0.73%㊁0.88%,相对动弹性模量分别为87.23%㊁86.73%㊁92.20%㊁93.17%㊁90.57%㊁88.60%㊂由图中数据分析可以看出,在金尾矿复合砂替代率为20%~30%时,随着冻融循环次数的增加,C30~C50混凝土质量损失程度较小,相对动弹性模量衰减幅度较缓,具有较好的抗冻性能㊂综合上述金尾矿复合砂替代率对C30~C50混凝土抗碳化性能和抗冻性能影响分析可知,在金尾矿复合砂替代率为20%~30%时,金尾矿复合砂颗粒之间具有最紧密堆积集料级配,所制备的混凝土内部孔隙结构得到改善,孔隙率降低,结构致密性增强,有利于减少或阻断外界气体与水分等侵入混凝土内部,使混凝土自身抗碳化性能和抗冻性能增强㊂而随着金尾矿复合砂替代率进一步增大,颗粒之间较优的级配组合趋于失衡,混凝土结构密实性降低,形成大量开口或连通孔隙,为二氧化碳气体和水分的进入提供了更多通道,从而导致混凝土抗碳化性能和抗冻性能又开始减弱㊂2.4㊀SEM 微观分析为进一步分析金尾矿复合砂替代率对混凝土微结构的影响,分别选取金尾矿复合砂替代率为0%㊁10%㊁30%㊁50%的C50混凝土试样进行SEM 分析㊂不同金尾矿复合砂替代率混凝土的SEM 照片见图18㊂由图18(a)可知,未掺加金尾矿复合砂的基准组混凝土内部存在较多孔隙,并伴有少许微细裂缝;当金尾矿复合砂替代率为10%时,由图18(b)可知,混凝土内部结构更为致密,孔隙缺陷有所改善;当金尾矿替3238㊀资源综合利用硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷代率由10%增加到30%时,由图18(c)可见,水化产物之间紧密胶结,形成密实度良好的整体,孔隙数量进一步降低;当金尾矿复合砂的替代率继续增加至50%时,由于金尾矿复合砂与河砂组成的混合砂颗粒分布不均,未形成均匀连续的密集料级配,导致空隙率增加㊂结合前述抗压强度及耐久性结果分析可知,合理的金尾矿复合砂替代率可优化颗粒间的级配而趋于紧密堆积,降低混凝土内部孔隙率,密实微观结构,从而使混凝土具有更加优异的力学和耐久性能㊂图18㊀金尾矿复合砂混凝土的SEM 照片Fig.18㊀SEM images of gold tailing composite sand concrete 3㊀结㊀论1)金尾矿复合砂与河砂搭配组成的混合砂中,随金尾矿复合砂掺量的增加,混合砂的级配越来越细㊂当金尾矿复合砂掺量低于50%时,混合砂的松散堆积密度较高,空隙率较小,级配更接近II 区中砂㊂2)当金尾矿复合砂掺量从0%增加到50%时,C30~C50混凝土抗压强度和耐久性能均先提高后降低,在金尾矿复合砂掺量为20%~30%时,混凝土抗压强度增幅较大,且具有较优的抗碳化性能和抗冻性能㊂3)随着金尾矿复合砂掺量增大,水化产物的密实性先增加后降低,其中在金尾矿复合砂掺量为30%时水化产物相互交织形成致密结构,与宏观试验相互印证㊂参考文献[1]㊀中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会.2020年度预拌混凝土行业发展报告[J].混凝土世界,2021(1):28-37.China Concrete and Cement Products Association Premixed Concrete Branch.Development report of ready-mixed concrete industry in 2020[J].China Concrete,2021(1):28-37(in Chinese).[2]㊀翟文静.机制砂混凝土配合比设计方法研究[D].北京:北京建筑大学,2022:1-5.ZHAI W J.Study on mix proportion design method of machine-made sand concrete[D].Beijing:Beijing University of Civil Engineering andArchitecture,2022:1-5(in Chinese).[3]㊀GLOTOV V E,CHLACHULA J,GLOTOVA L P,et al.Causes and environmental impact of the gold-tailings dam failure at Karamken,theRussian Far East[J].Engineering Geology,2018,245:236-247.[4]㊀王家臣,王炳文,徐文彬,等.高海拔高寒地区金属矿山采选固废安全处置现状及研究进展[J].中国安全生产科学技术,2022,18(7):54-60.WANG J C,WANG B W,XU W B,et al.Current status and research progress of safety disposal of solid waste from mining and mineral㊀第9期童小根等:金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响3239 processing of metal mines in cold regions with high altitude[J].Journal of Safety Science and Technology,2022,18(7):54-60(in Chinese).[5]㊀刘竞怡,孙志华,温久然,等.金尾矿复合砂作为混凝土集料的物化性质及其改性试验[J].金属矿山,2021(5):211-220.LIU J Y,SUN Z H,WEN J R,et al.Physical and chemical properties of gold tailing sand as concrete aggregate and its modification test[J].Metal Mine,2021(5):211-220(in Chinese).[6]㊀孙旭东,刘晓敏,龚㊀裕,等.黄金尾矿建材化利用的研究现状及展望[J].金属矿山,2020(3):12-22.SUN X D,LIU X M,GONG Y,et al.Research status and prospects for the utilization of gold tailings as building materials[J].Metal Mine, 2020(3):12-22(in Chinese).[7]㊀孙㊀婧,元敬顺,张会芳,等.基于骨料级配设计的活性粉末混凝土性能的研究[J].混凝土,2017(7):70-73+82.SUN J,YUAN J S,ZHANG H F,et al.Study on properties of reactive powder concrete based on aggregate gradation design[J].Concrete,2017(7):70-73+82(in Chinese).[8]㊀INCE C.Reusing gold-mine tailings in cement mortars:mechanical properties and socio-economic developments for the Lefke-Xeros area ofCyprus[J].Journal of Cleaner Production,2019,238:117871.[9]㊀LIU C,LUO J L,LI Q Y,et al.Calcination of green high-belite sulphoaluminate cement(GHSC)and performance optimizations of GHSC-basedfoamed concrete[J].Materials&Design,2019,182:107986.[10]㊀王长龙,常㊀宁,陈㊀烈,等.金尾矿固化氯离子的机理研究[J].矿产保护与利用,2018(4):112-117.WANG C L,CHANG N,CHEN L,et al.Study on the curing mechanism of chloride ions from gold tailings[J].Conservation and Utilization of Mineral Resources,2018(4):112-117(in 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149987_掺和料风雨兼程机制砂方兴未艾——第五期全国矿物掺和料应用技术研讨会纪实

149987_掺和料风雨兼程机制砂方兴未艾——第五期全国矿物掺和料应用技术研讨会纪实

价管理站副站长孙迈、宁夏自治区建设工程质量安全监督站科长柴宏、银川市建设局处长刘波等当地政府部门领导也到会祝贺。

主办方还邀请了清华大学教授廉慧珍、同济大学教授王培铭、武汉大学教授梁文泉、北京建筑大学教授宋少民、北京科技大学教授刘娟红、北京建筑大学副教授兼中国砂石协会副秘书长李飞等专家学者出席启动仪式。

在启动仪式上,韩先福、王大均、宋少民与宁夏华盛实业集团董事长马建平、江苏腾达建筑机械有限公司董事长彭龙喜共同开启了“腾达机械—机制砂与石粉应用技术万里行”活动的水晶球。

启动仪式由CCPA矿渣分会秘书长韩小华主持。

混凝土矿物掺和料在我国混凝土产业中的应用已有20年的时间。

1994年,清华大学教授廉慧珍率先倡导使用矿物掺和料配制混凝土。

回想起当时的情景,廉慧珍记忆犹新。

如今,二十年弹指一挥间,矿物掺和料已被广泛应用于国内水泥与预拌混凝土生产。

矿物掺和料的种类也已从硅灰、矿渣、粉煤灰扩大至石灰石粉,与此同时,金属尾矿微粉、建筑垃圾微粉、煤矸石微粉等低活性掺和料的研究与开发正迅速进行。

现代化学外加剂技术作为强大推手,把传统混凝土推上现代多组分混凝土的技术平台,当外加剂与矿物掺和料把传统混凝土跨越性地发展成为现代混凝土的同时,混凝土产业也成为现代社会最大的纳废利废产业之一,历史性地承担起了保护环境、利用废渣、节能减排、绿色发展的使命。

当前,业内外已逐渐认识到砂石对混凝土的重要性,在许多地区,机制砂的生产线大规模上马,但目前国内机制砂产品大多不能满足混凝土的性能需要。

伴随机制砂的生产,石粉作为副产品大量产生,造成了新的环境问题。

科研人员针对石粉在混凝土中的应用广泛开展了研究。

2013年,国内石粉的应用产品与应用标准陆续出台。

石粉等非活性材料经过加工作为混凝土胶凝材料的一个组分,符合国家节能减排及绿色低碳战略的需要。

“机制砂与石粉应用技术万里行”正是为了进一步深入了解我国混凝土行业对机制砂与石粉等非活性掺和料的应用情况,提高混凝土矿物掺和料的应用水平,推动混凝土产业朝着环保节约型发展。

人工砂商品混凝土配合比的试验研究

人工砂商品混凝土配合比的试验研究

人工砂商品混凝土配合比的试验研究
韩静云;王春明;宋旭艳
【期刊名称】《混凝土与水泥制品》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】采用70%人工砂与天然细砂混合改善砂级配,可替代天然中砂配制商品混凝土,所配制出的混凝土抗压强度高于天然中砂混凝土.正交试验法设计掺合料人工砂混凝土的配合比,试配结果表明,人工砂占混合砂70%,粉煤灰、矿粉掺量分别为20%、25%,砂率为45%时,在拌合料中加入YS-2B萘系减水剂1.7%,可解决人工砂混凝土需水量大的问题,新拌混凝土坍落度达到180mm的泵送要求;28d抗压强度为32.4MPa,满足C30混凝土的设计强度,60d抗压强度为37.0MPa,人工砂替代天然砂不影响混凝土后期的抗压强度.
【总页数】5页(P5-9)
【作者】韩静云;王春明;宋旭艳
【作者单位】苏州科技学院土木工程学院 215011;苏州混凝土水泥制品研究院215004;苏州科技学院土木工程学院 215011
【正文语种】中文
【中图分类】TU528
【相关文献】
1.人工砂粉煤灰混凝土试验研究和配合比设计 [J], 夏铭;李长永;赵顺波;刘春杰;赵永义
2.粉煤灰商品混凝土配合比试验研究 [J], 渠敬胜;张雷;何水清
3.人工砂SMA配合比设计方法及试验研究 [J], 胡国盛
4.人工砂与天然砂混合泵送混凝土配合比设计 [J], 晏德鹏;邓召勋;秦明昌
5.人工砂流动性混凝土配合比试验研究 [J], 杨海燕
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砼业学子的师者r——北京建筑大学教授宋少民访谈录

砼业学子的师者r——北京建筑大学教授宋少民访谈录

砼业学子的师者r——北京建筑大学教授宋少民访谈录
张红
【期刊名称】《混凝土世界》
【年(卷),期】2017(000)003
【总页数】7页(P36-42)
【作者】张红
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.“设计师就是服务员”——记全国住房城乡建设系统先进工作者、北京中联环建文建筑设计有限公司副总经理宋兵 [J],
2.阿斯曼·萨洛蒙事务所:作为城市的雕塑家和设计师的建筑师——世界建筑(WA)与弗兰克·阿斯曼(FA)和彼德·萨洛蒙(PS)访谈录:建筑师 [J],
3.名师与人师——访中央民族大学、华中师范大学教授宋才发先生 [J], 李博
4.名师与人师——访中央民族大学、华中师范大学教授宋才发先生 [J], 李博;
5.东南亚金融动荡之警示──中国人民银行上海市分行顾问、上海财经大学教授龚
浩成访谈录 [J], 郑士贵
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现代混凝土若干问题的思考

现代混凝土若干问题的思考

现代混凝土若干问题的思考宋少民【摘要】以高效减水剂为重要物质基础的现代混凝土是一个新技术平台,混凝土正经历着一次技术革命.在我国史无前例的大规模基础设施建设中,钢筋混凝土是最重要的结构形式,所以说混凝土是最重要的结构材料实至名归.当前机制骨料的质量问题、胶凝材料的变化与发展、高性能混凝土的认识与推进、固体废弃物的利用、标准规范和检测方法的困惑、现代混凝土技术的重要原则等问题值得认真思考.需要强调的是这其中辩证思维和创新意识比技术本身更重要.【期刊名称】《北京建筑工程学院学报》【年(卷),期】2016(032)003【总页数】5页(P73-77)【关键词】现代混凝土;骨料;胶凝材料;高性能混凝土;标准【作者】宋少民【作者单位】北京建筑大学土木与交通工程学院北京节能减排关键技术协同创新中心,北京100044【正文语种】中文【中图分类】TU528所谓现代混凝土可以定义为由于高效减水剂发展和广泛使用而带来根本性变化的多组分混凝土. 由于利用高效减水剂,混凝土的水胶比显著降低,因此矿物掺合料得到广泛的应用. 建筑施工对混凝土拌和物的和易性要求越来越高,预拌混凝土流动性要满足坍落度和扩展度的要求,而且浆体要在泵压作用下稳定性好,不分层离析、不泌水. 拌和物流变性成为一个重要问题,屈服剪切应力和塑性黏度的合理匹配和协调决定着混凝土拌合物的良好施工性能. 混凝土工程建设对混凝土强度等级的要求越来越高,获得高强度的混凝土要比以往容易. 现代混凝土强度的决定性因素是水胶比,现代混凝土强度对胶凝材料活性的依赖明显降低;骨料的强度也不一定必须高于混凝土;对混凝土强度构成的认识需要更新;典型环境中混凝土结构的耐久性越来越受到关注和重视. 在这样一个混凝土新技术平台上,我们似乎觉得混凝土的新世界新颖和陌生,过去许多我们熟悉的理念和经典解释正受到质疑、冲击或否定. 在混凝土经历技术革命的关键时期,在混凝土产业走向新常态和进行供给侧改革的大背景下,现代混凝土技术和产业存在许多问题、困惑和瓶颈,同时也存在着机会和广阔发展空间. 如何认识和解决这些问题,如何实现产业转型升级,提升混凝土工程质量,我们需要从思考现代混凝土存在的问题起步.据2014年各渠道统计报道,我国水泥产量达到峰值接近25亿t,即便以混凝土和砂浆平均水泥用量为300 kg/m3计,混凝土产量83亿m3,砂石骨料超过150亿t. 中国巨大的建设规模还将继续,配制混凝土的天然砂石在许多地方也已十分紧缺,采挖河砂已经严重毁损河床生态,禁采禁挖越来越严格,这个路子走不通了. 机制砂石在许多地区成为主力骨料供应源. 但是问题是目前机制砂石存在质量问题,已经严重制约着混凝土技术效果,影响着混凝土工程质量. 由于现代混凝土对于混凝土新拌性能要求不断提高,建设工程对于大流态、自密实、高程泵送混凝土的需求量持续增大,客观上对于骨料品质的要求提高,而工程建设所能够获得的骨料品质下降. 这里的原因一是优质天然骨料资源减少和枯竭,例如河砂过粗或过细,适合预拌混凝土的良好级配的二区中砂供应严重不足,同时河砂含泥量普遍高,以北京为例,河砂含泥量在3%~11%. 另一个重要原因是机制砂石的加工质量不好,尤其是机制砂问题更严重.机制砂石的问题主要体现在以下几个方面:首先,我国粗骨料目前还存在的主要质量问题是粒形不好,级配也不良,这与我国骨料针片状定义和指标要求过宽有关. 级配不良体现在松堆孔隙率高.第二,机制砂质量差,问题多.1)粒形不好,针片状过多.2)细度模数偏大,生产的机制砂细度模数多为3.4以上. 而配制混凝土细度模数最好在2.3~3.1.3)级配不合理,颗粒级配多为两头大中间小,粗、细颗粒多,中间颗粒少. 即便级配符合二区,大部分也不理想.4)对于机制砂石粉的控制合理,机制砂高吸附性石粉含量偏高.5)含石率过高. 例如,新疆地区供应的建筑用砂指的是8 mm以下的颗粒,有时含石率高达30%以上.6)使用风化严重的泥质砂岩或其他山岩加工机制砂.机制砂石质量差的主要原因一是对于高品质骨料没有明确的技术界定,相关标准要求过于宽泛或者说不适应现代混凝土对骨料的品质要求. 例如关于机制砂良好的级配范围是什么?是二区吗?显然不能这么说,我们采用符合二区但级配不同的多个砂样进行试验,混凝土拌合物和易性相差很大. 根源是以累计筛余为技术指标范围导致各个粒径区的砂可以没有也可以很多,存在明显缺陷. 再如机制砂没有颗粒形状的要求,这样不经过整形的机制砂就会合法进入建筑砂市场. 另一个原因是长期以来业内对于机制砂石加工的技术难度没有充分认识,目前可以稳定生产高品质机制砂石的设备和工艺很少,不能满足市场的需求.解决机制砂石质量问题的主要思路在于,首先,建立高品质骨料的定义和技术体系. 编制高品质骨料的相关产品标准,引导行业优质优价. 提出用分计筛余替代累计筛余作为骨料级配评价的技术指标;定义粗骨料不规则颗粒和机制砂片状颗粒,利用条形孔筛法进行含量检测;探讨用比粒度代替细度模数作为细骨料细度指标,理由是与砂的表面积相关性好. 第二,加快砂石加工设备和工艺的研究和应用,推进不同岩种高品质骨料示范生产线的建设. 第三,迅速培养一批了解现代混凝土的砂石行业技术和管理人才.几十年来,水泥科技的发展以追求生产节能和水泥的早期强度(3 d和28 d)为目标,水泥的3 d和28 d强度指标得到了很大的提高,但对混凝土拌合物和易性、结构抗裂性能及耐久性也带来了不利影响. 特别是“高细度、高C3S和C3A含量、高碱”所谓的“三高”水泥对混凝土产生的不利影响应该说是很明显的. 例如从水泥矿物组成的巨大变化,我们可见一斑. 下表是50年前水泥的矿物组成[1].而现在的水泥熟料矿物C3S已经接近60%. 过去水泥细度80微米筛筛余一般在4%~6%很普遍,现在大多低于1%,以比表面积表征,常超过350 m2/kg,甚至400 m2/kg以上. 这样导致的问题是与外加剂相容性差,混凝土开裂敏感性大. 现今高效减水剂的应用已经很普遍,混凝土的水胶比经常低于0.40、甚至0.30,在这样的条件下,混凝土强度对凝胶的数量要求有所下降. 换句话说对胶凝材料的活性要求有所下降. 但水泥业在某种程度上却仍将强度作为唯一重要的技术指标,认为高强度等级的水泥才是好水泥. 取消了32.5等级,希望生产52.5、62.5、甚至72.5等级的水泥. 而混凝土的现实是32.5的水泥能配C60混凝土,42.5的水泥能配C80混凝土,52.5的水泥能配C100混凝土. 也就是说水泥的强度对于混凝土已经没有过去那么重要了. 在现实工程中,混凝土结构开裂频繁,有人说“都是那水泥惹的祸”,追求强度的水泥给混凝土带来的困惑必须得到解决.如果水泥行业继续走细磨、高早强之路,混凝土行业可以自主开发符合现代混凝土工程要求的系列胶凝材料. 这其中的关键技术在于胶凝材料的组成和级配、石膏的匹配. 技术目标是活性满足混凝土工程要求,具有良好的与外加剂的相容性,开裂敏感性低,特定环境中的耐久性好. 当然目前混凝土生产中较大比例掺加矿物掺合料可以有效缓解水泥造成的问题,但是匀质性差、石膏含量低、管理难度大等问题不易解决. 至于粉磨和加工工艺也是应该加快研究的重点.当前,石灰石粉、金属尾矿微粉等开始作为新型掺合料应用于混凝土值得重视,利用石灰石粉良好的分散性、金属尾矿微粉比重大不易上浮等优点,与传统掺合料进行复合协同,可以开发出新型复合掺合料和胶凝材料. 胶凝材料的发展,必须树立大胶凝材料的概念,必须将非活性物质涵盖进来. 水泥的内涵应该更新和拓展,那种认为只有具有胶凝活性的物质才是胶凝材料的观点是狭义的、陈旧的. 我们将比水泥还细和水泥一起形成水泥石结构的非活性粉体排除在胶凝材料之外不符合现代混凝土的客观现实. 其实现代胶凝材料中可以有高活性物质、低活性物质,还可以有非活性物质,活性满足混凝土在一定水胶比条件下对强度保证即可. 现代混凝土对胶凝材料的要求不仅是活性,还有良好的需水行为、开裂敏感性和相应环境中的耐久性,所以要有“大视野”.基于十几年的技术进展与实践,现代混凝土的制备技术应注重以下原则.1)绿色高性能混凝土配制过程中宜遵循三低的技术路线[2],即“低水泥、低水胶比、低单位体积用水量”.2)现代预拌混凝土配合比设计中宜秉持“高等级混凝土粉体不宜过多,中低等级混凝土粉体不宜过少”的原则.3) 预拌混凝土配合比设计必须考虑原材料品质,宜以用水量和耐久性为设计路线,水胶比可以依据胶凝材料组成和工程对于强度、耐久性要求进行选择而不一定计算.4)基于合理胶凝材料组成的高品质的砂石骨料.由于现代混凝土技术正处于革命性的变革时期,旧范式没有完全打破,新范式正在建立,标准和规范中存在问题和矛盾是必然的,也是正常的. 这不能责怪标准编制人,因为现代混凝土变化很大,而且是复杂和个性化的,认识和实践是受到局限的,需要时间. 只不过需要我们用平常心对待,积极思考、及时纠正和改变. 例如,混凝土质量控制标准中关于预拌混凝土坍落度不宜大于180 mm的规定;配合比设计规范中对于预拌混凝土的砂率选择方法;回弹法推定混凝土结构强度规范的合理性;水泥标准中对于细度只设定上限,不设定下限的问题;混凝土强度评定验收标准中仍以28 d为单一评价龄期;冬季施工规范中对于最小水泥用量的规定;建筑用砂标准中利用累计筛余范围控制级配太过宽泛的问题,等. 凡此种种,告诫我们问题是不能回避的,不合理、不适合之处值得思考和商榷. 在现阶段的工程建设中,标准规范是不能“包打天下”的,在现实中我们采取的技术方案和做法经常会遇到标准规范的羁绊,我们如果不加思考的僵化执行标准规范,可能寸步难行,甚至造成重大的经济损失或质量问题. 例如大基础底板的混凝土配合比需要大比例掺加粉煤灰,虽然超过标准规定,但是又必须采用. 再如,最近西部一高速公路建设中,附近石子压碎指标稍高于相关标准规定,技术人员通过大量试验证明当地骨料可以满足混凝土各项性能,论证专家认可建设方的解释和依据,利用当地骨料进行混凝土生产和施工,避免了200公里以外运输石子带来的不便和成本增加. 当然我们不是鼓励随意突破标准,不执行规范,而是说工程技术人员要依据工程实际和详实试验数据、现象独立思考. 所以在今后相当长的一段时期,通过专家论证建立一条绿色通道是必要的途径.长期以来学术界和工程界对于高性能混凝土处于一种“说不清,道不明”的状态. 有人说混凝土高强才是高性能;有人说大流态才是高性能;有人说掺加大量矿物掺合料才是高性能;甚至有人嘲讽地说高性能混凝土就是裂缝混凝土. 前一阶段还有学者提出应该取消高性能混凝土的称谓,曾在学术界引起一次争鸣和热议,直到2014年建设部和工信部联合发文要求在建设工程中推进高性能混凝土技术的应用,才告一段落. 《高性能混凝土应用技术指南》[3]中这样定义高性能混凝土:“以工程设计和施工对混凝土性能的特点要求为总体目标,合理选用优质常规原材料,掺加外加剂和合理掺量的矿物掺和料,采用较低的水胶比并优化配合比,通过绿色和预拌生产方式及严格的施工措施,具有优异综合性能的混凝土. ”这个定义最新,是官方和权威解释,好在站得高,定义的内涵很多,体现利用高性能混凝土推进混凝土技术进步和工程质量的思路.其实经历这些年的实践和思考,高性能混凝土的轮廓也日渐清晰. 有几个要点是需要把握和认识的. 首先高性能混凝土不是一个品种,但也是一个“品种”. 这又如何理解呢?因为高性能混凝土是在结构中实现的目标,不是一个明确的品种. 但为便于理解和操作,高性能混凝土的定义和评价标准进行了定性和量化要求,使其更像一个品种,这有利于促进高性能混凝土技术在工程中的应用. 第二,混凝土是非匀质材料,高性能混凝土追求良好的匀质性. 第三,现代混凝土实现高耐久性前提应该是保证混凝土结构体积稳定性,所以高性能混凝土应该具有优良的抗裂性能. 第四,高性能混凝土具有良好的施工性能. 第五,高性能混凝土在使用环境中耐久性好. 当然这些目标的实现仅靠混凝土搅拌站是不可以做到的,需要优质原材料和严格的施工措施予以保障. 而且今后必须在绿色生产前提下考核和评价高性能混凝土.建筑垃圾、煤矸石、慢冷矿渣这些固体废弃物在混凝土中应用的研究很多,也得到了一些明确的结论,证明固体废弃物应用于混凝土存在一些不足或危害,但并非有害就不可用. 例如这些固体废弃物吸水率高直接影响混凝土和易性和耐久性等. 但是并不是没有解决对策,不是所有环境都不适合,更不是所有结构部位都不适合. 我们必须具体问题具体分析,不要因为固体废弃物存在某些品质缺陷就弃之不用. 这就像用人一样,想用完美人,则天下无人可用则. 要扬长避短,发挥优势. 有一个误区是希望把废弃资源利用到高性能或高强混凝土中,追求变废为宝的理想目标. 例如有人研究建筑垃圾在高性能混凝土中的应用,当然并不是说固体废弃物不可能应用于高性能混凝土,只是不必过度追求. 其实可以在C25、C30、C40混凝土中使用已经具有巨大的社会效益和生态效益了. 还有一种误区是强调固体废弃物再行加工后利用,即品质改性后应用. 例如将煤矸石煅烧后制成微粉用于混凝土矿物掺合料或将建筑垃圾料进行表面强化处理后应用,这些做法是可以消除本身缺陷,保证或提高混凝土性能,但是不能忽略了一个问题,就是在固体废弃物利用时造成二次能耗或成本较大增加.利用固体废弃物的低碳混凝土在推广应用过程中,我们必须树立的一个重要理念是“将材料用到合适的地方”. 我们必须坚持的一个原则是“不影响混凝土需要满足的性能”. 我们必须立足的技术平台是“现代混凝土技术平台”. 其实土木工程的应用领域非常宽阔,足以为固体废弃物低碳混凝土找到容身之所. 例如尾矿坝砂颗粒较细,在细砂和特细砂范围,只适合作为砂的一个组分,以形成合理级配;或者将尾矿细砂粉磨成微粉用于掺合料使用. 必须强调的是尾矿微粉密度和水泥相近,优点是不存在象粉煤灰那样的上浮问题,缺点是基本没有活性,不适合单独作为掺合料使用. 再例如钢渣如果作为骨料使用存在由于安定性问题引发的不均匀膨胀导致混凝土体积变性与开裂风险,但是磨细作为掺合料,只要注意质控和均化,则可以安全使用,原因是即便有些膨胀,只要是均匀的和有限度的则对于混凝土结构而言可能是好事不是坏事[4]. 不去刻意追求固体废弃物在混凝土中单独或大比例使用,例如在骨料中含有一部分固体废弃物加工的骨料基本不影响混凝土性能,社会和技术效果都好,这应该是我们利用固体废弃物的理性目标. 在建筑垃圾处理加工骨料的过程中必然产生许多建筑垃圾粉体,如果工艺合理,吸附性(亚甲蓝值)符合要求,仍然可以作为混凝土掺合料使用. 当然我们需要做的工作是通过品质评定,选择其应用的混凝土等级以及掺量. 应该注意到今后低强度等级混凝土具有一定的应用空间,这一领域国内不够重视,今后会有所发展,建筑垃圾及煤矸石粉体都会有其利用的机会.1)在混凝土技术的变革和转型升级的关键时期,我们必须解决好骨料和胶凝材料这两个核心问题. 骨料的发展,一是提升骨料品质,抓住粒形和级配这两个重点指标,全面提升加工品质,编制和推行高品质骨料标准,解决目前困扰混凝土的重要瓶颈. 二是利用尾矿、石屑、沙漠沙等各类工业废弃和自然资源开发机制砂石. 胶凝材料的研发方向一是更好满足工程对混凝土性能的需求;二是体现低碳减排的发展方向.2)清华大学资深学者廉慧珍教授告诫我们[5]“存在的不一定都合理;专家和权威不一定都正确;国外的不一定都先进. ”要推进绿色高性能混凝土的进展和广泛应用,必须强调辩证思维的重要性,面对复杂、多样的现代混凝土工程实际,要思考问题,敢于创新. 外国人说中国人是最能模仿别人的民族,说:“you always follow us.” 在今后几十年,中国混凝土行业应该鼓励更多学者和工程技术人员大胆探索和实践,建立新体系,制定新方法,推动我国现代混凝土工程技术不断发展.【相关文献】[1] 建筑工程部水泥研究院技术室.硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量[J].中国建材, 1960(11):25-27[2] 宋少民,耿雷.高密实混凝土耐久性试验研究[J].北京建筑工程学院学报,2004(6):24-25[3] 住房和城乡建设部标准定额司,工业和信息化部原材料工业司.高性能混凝土应用技术指南[M].北京:中国建筑工业出版社,2015:5-9[4] 宋少民,刘娟红.废弃资源与低碳混凝土[M].北京:中国电力出版社,2016:227-228[5] 张虹.【终身贡献奖专访】廉慧珍:中国混凝土思想领域的常青树[J].混凝土世界,2016(4):32-33。

铁尾矿混凝土应用特性试验研究

铁尾矿混凝土应用特性试验研究

铁尾矿混凝土应用特性试验研究张建林;韩显松【摘要】随着矿产资源的大量开发,选矿过程中不断产生尾矿,因其排放量大、利用率低的特点,造成了一系列环境和经济问题,如何提高尾矿利用率已成为世界范围内的课题.提出用铁尾矿代替常规细骨料配制混凝土,变废为宝.将原始铁尾矿进行筛分,按照粒径分布分级代替普通砂作为新细骨料配制混凝土,测试其和易性、抗压强度以及耐久性,并与普通混凝土作对比,实验结果表明,铁尾矿部分或全部代替普通砂作为细骨料配制的混凝土与普通混凝土相比,坍落度降低,抗压强度有所提高,耐久性基本保持不变.为此,铁尾矿完全代替普通砂作为细骨料配制混凝土技术上是可行的,工程性质有所增益,可以在建筑工程中推广使用.【期刊名称】《西安科技大学学报》【年(卷),期】2015(035)003【总页数】5页(P381-385)【关键词】铁尾矿;混凝土;抗压强度;耐久性【作者】张建林;韩显松【作者单位】长安大学基建处,陕西西安710064;陕西宝汉高速公路建设管理有限公司,陕西宝鸡721013【正文语种】中文【中图分类】TU528.59铁尾矿是在铁精矿生产时产生的主要固体废弃物,也是选出铁矿石精矿后剩余的主要固体废料。

为了适应钢铁工业的迅速发展,铁矿石的开采量在不断增加,选矿厂排出的尾矿量也日益增多。

目前,我国累计一年生产尾矿达70多亿t,其中铁尾矿占全部尾矿的1/3左右,但是我国的尾矿综合利用率却只有20%左右。

大量尾矿只能采用堆放或填埋的形式来处理,这不仅浪费大量的矿产资源,挤占大量土地,同时也造成了严重的环境污染[1-3],严重制约了矿产业及钢铁工业的高速发展。

面对堆积的大量尾矿给矿业环境及经济所带来的问题以及矿场和钢铁行业的可持续发展,必须提高尾矿资源的综合利用率,而进行尾矿的二次利用是解决尾矿问题的根本出路。

国外对铁尾矿的综合利用非常重视,许多发达国家在铁尾矿中回收有价金属与非金属元素,对尾矿进行再利用制作建筑材料,将尾矿磁化作为土壤的改良剂以及复垦尾矿库等[4-5],尾矿的综合利用率达到60%以上。

宋少民--混凝土组成材料—骨料篇 PPT课件

宋少民--混凝土组成材料—骨料篇 PPT课件
■原因是即使采石场做到了级配,运到现场 也没有了级配,因此要求一律采用分单粒 级进料分级封闭储存,级配后分级上料。
2012-12-18
20
21
砂的分类
天然砂
机制砂
级配区
1区
2区 3区 1区 2区 3区
方筛孔
累计筛余/%
4.75mm 10~0 10~0 10~0 10~0 10~0 10~0
2.36mm 35~5 25~0 15~0 35~5 25~0 15~0
6
骨料(aggregate)的定义与分类
100 80.0 63.0 50.0 40.0 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 5.00 2.50 1.25 0.630 0.315 0.160
mm
粗骨料
细骨料 mm
碎卵 石石
天人混 然工合 砂砂砂
《普通混凝土用砂、石质量标准及检
验方法标准》JGJ52-2006
A6=A5+ a6=10028
计算细度模数:
Mx
(A2
A3
A4 A5 A6) 5A1 100 A1
(21 51 80 96 100) 5 3.43 100 1
根据细度模数,该砂属粗砂。 在级配区内画出该砂的筛分曲线,见图 4-1。该曲线落在 1区(粗 砂区)内,说明该砂为粗砂,级配合格。 [注] Mx 在 3.7~3.1 为粗砂,Mx 在 3.0~2.3 为中砂,Mx 在 2.2~1.6 为细砂,Mx 在 1.5~0.7 为特细砂。
■ 骨料具有适当小的表面积
■ 在保证和易性的前提下,尽可能采用较 多的大粒径骨料。
■有适当的细骨料,以满足工作性要求。
17
良好的骨料级配可以控制用水量

尾矿砂在混凝土中的应用

尾矿砂在混凝土中的应用

尾矿砂在混凝土中的应用[摘要]本文通过对尾矿砂和河砂的不同比例进行掺和试验,获得最佳掺和比例,代替部分的细集料,并在实际过程中基本保持混凝土的物理性能基本不变,从而降低混凝土的成本,增加经济效益。

[关键词]尾矿砂掺和比例混凝土物理性能经济效益随着现在房地产行业的不断升温,混凝土在在建筑中的大量使用,使砂资源需求量越来越多,造成我国的砂资源大量减少。

致使现在的混凝土生产成本大幅度增加,并因而产生了不正当竞争,并给建筑业的质量控制带来了难度。

而我们地处铁矿丰富的地区,大量的尾矿砂不仅不仅占用土地,并产生扬尘污染环境。

开发尾矿砂在建筑材料中的应用,不仅解决了天然集料的短缺问题,还开辟了废资源再生利用的新途径,减少了环境污染,并可节约成本,可谓一举多得。

我们以铁尾矿为细集料,用不同的比例取代天然河砂,进行配合比的设计。

一、试验(一)原材料通过适当的筛选处理,选用唐山遵化铁尾矿砂作为原材料,其筛析结果见下表表1 尾矿砂筛析结果及细度模数试验所用水泥为唐山冀东水泥厂P.O 42.5水泥,经检验合格。

矿渣微粉为唐山合力S95级磨细矿渣,粉煤灰为唐山开滦粉煤灰。

天然砂为唐山遵化采石砂场河砂,Ⅱ区中砂,细度模数2.9。

石子为5~25连续级配碎石。

(二)混合砂尾矿砂分别以20%、40%、60%、80%和100%的比率取代天然砂,配制成混合砂,经筛分试验,均为Ⅱ区中砂。

(三)混凝土配合比试验采用事先按比例调和好的混合砂,配制了C30,C35强度等级的混凝土。

矿渣粉以15%的比率内掺等量取代水泥。

并外掺10%粉煤灰改善和易性,外加剂掺2%。

C30砼水胶比为0.50,砂率为41%;C35砼水胶比为0.45,砂率为40%。

各材料用量(砼配合比)见表2。

表2 混凝土配合比二、试验结果(一)混凝土拌合物和易性按照表2所示配合比,试拌了不同尾矿砂取代率下的砼,测得其拌合物和易性见表6。

表3砼拌合物和易性测定结果由表3可知,①相同配比下的尾矿砂混凝土流动性略低于基准混凝土,且随着取代率的增加,坍落度呈逐渐减少的趋势。

尾矿配制商品混凝土的应用研究

尾矿配制商品混凝土的应用研究

要: 通过研究首钢迁安尾 矿 的 材 性 , 其尾矿人工砂石在普通
商品混凝土、 高密实混凝土及工程中的成功应用 与 满 意 效 果 , 对解决 天然砂资源短缺和尾矿资源的利用有积极的意义。 关键词: 尾矿; 建筑用砂; 商品混凝土 中图分类号: 9< 1%*)1% (%,,+ ) +4%. ,/&,,+%&,0 文献标识码: = 文章编号: /,,,&
;; 代表天然砂配制的混凝土, <;
代表尾矿人工砂配制的混凝土,两者 的和易性及抗压强度试验结果见表 # 。
!%#"!
试验原料与方法
土配合比具有砂率高、水泥用量小的 特点,用水量较天然砂石高密实混凝 土高的原因主要是尾矿砂的颗粒形状 棱角多。
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原材料
水泥: &!*% 级普通水泥; !) ’ 抗压 强度 #2*+ ,-. 。 表’
成分 含量
# $%"
试验结果与分析 矿物组成和化学成分 首钢迁安尾矿砂的矿物组成和化
学成分见表 /、 表 %。处理后的尾矿砂 做建筑用砂、原状废弃磁滑轮碎石做 建筑用石完全符合 《建筑用 砂 》 (78 ! 9 、 《建筑用卵石、碎石》 /+.*+ &%,,/) 的国家标准规定, (78 ! 9 /+.*1&%,,/) 见表 0。
!) ’ 强度比 : 3 B22 B2% B22 BBB B22 B2C B22 B!! B22 BBB
;;7B2 <;7B2 ;;7!2 <;7!2 ;;7&2 <;7&2 ;;7#2 <;7#2 ;;7%2 <;7%2
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尾矿人工砂高性能混凝土研究
A study on high performance concrete with tail mineral sand
宋少民 北京建筑工程学院
1.课题的背景和意义
1.1 优质天然砂供需矛盾日益显露
我国目前处于规模空前的建设时期,混凝土用量非常大,
不少地区优质天然砂资源出现匮乏,为满足建设需求,且
面,从材料本身上来看,高流动性混凝土中微 粉量高达450~650kg/cm2,因此可以将细砂
中的微粉作为粉体的一部分,并且细砂混凝土
拌合物还具有粘聚性好、不易分高、泌水少、
易密性好的优点[2]。我们利用高性能混凝土配
制理念[3],适度降低砂率,取较低的水胶比 和大粉煤灰掺量来配制混凝土。
3 研究思路
而机制砂颗粒表面粗糙,可以增加与水泥的粘
结力,从而提高混凝土的强度。但是,机制砂 颗粒的级配相对集中,且石粉含量较高,用水 量较大。因此,考虑将尾矿砂和机制砂配成混 合砂来使用。适宜的配合比不仅能改善颗粒级 配和材料密实度,获得高流动性、高强度的混 凝土,而且还具有节约水泥,降低混凝土成本 的作用。根据混合砂中机制砂的比例,混合砂 混凝土的配制共设计了0%、20%、40%、50%、 60%、80%、100%共7组配合比。
寻找可持续发展的技术途径,不断拓宽商品混凝土用砂的
砂源和品种,研究其在混凝土中的应用规律和方法是摆在 混凝土科研和企业技术人员面前的重要课题。
2002年2月1日起实施新国标《建筑用砂》(GB/T14684-2001)
增加了人工砂为建筑用砂之一,并规定了人工砂的定义、 技术要求、检验方法。
1.课题的背景和意义
1.2 人工砂与尾矿砂
机制砂与混合砂统称人工砂。 尾矿砂是各类金属矿石、非金属矿石在进行分选、浓
缩、提纯的过程中被当作废弃物被丢弃或进行有计划
存放的细颗粒,属于机制砂范畴。尾矿是我国产量、 储存量最多的固体废弃物。据不完全统计目前全国积
存的各类尾矿已达50多亿吨,而且每年还以3亿多吨的
数量增长,不仅占用大量土地;还严重污染环境。
5 问题讨论
4.3 混合砂改善和易性的原因
单独使用尾矿细砂或单独使用机制砂时,混 凝土的拌和物的和易性较差,这是因为砂率相 同时单独使用尾矿细砂比表面积大,颗粒形状 不规则,需要的浆量大;单独使用机制砂时,
由于石粉含量较高增大了比表面积,且由于颗
粒形状不好,影响了和易性。相互混合使用改 善了级配和粒形结构,又含有一部分石粉增加
亿吨,目前每年还以700万吨的速度继续排放,
规划该矿还要开采40年以上。
原材料
2.1 水泥 北京兴发水泥厂生产的P.O42.5水泥 2.2 粉煤灰 丰台粉煤灰加工厂一级灰 2.3 机制砂 细度模数2.9,石粉含量11.1% 2.4 尾矿砂细度模数1.8,石粉含量2.6%
2.5 石子 碎石,最大粒径为20mm
尾矿细砂高性能混凝土的氯离子渗透性 编号 WJ6 W12 W13 W14 W15 W21 扩散系数(10-14m2/s) 250 196 217 241 249 206 编号 W22 W23 W24 W25 RR 扩散系数(10-14m2/s) 145 196 125 182 198
4 试验结果
混凝土收缩试验所用设备符合下列规定。 (1)混凝土收缩仪:测量标距为 354±1mm,精 度为 0.001mm 的千分表; (2) 恒温恒湿室:能使室温保持在 20±2℃,相 对湿度保持在 60±5%。
10.00 泌水 10.00 轻微泌水 10.00 轻微泌水 10.00 不泌水 10.00 不泌水 10.00 不泌水 10.62 泌水偏粘 10.62 不泌水 10.62 不泌水 10.62 不泌水 10.62 很粘 10.62 太粘
4 试验结果
尾矿细砂和机制砂复合配制的高性能混凝土配合比( kg/m3) 编号 WJ0 WJ1 WJ2 WJ3 WJ4 WJ5 WJ6 C 285 285 285 285 285 285 285 FA 140 140 140 140 140 140 140 W 161 161 161 161 161 161 161 比例 0:1 2:8 4:6 5:5 6:4 8:2 1:0 机制砂 0 145 291 364 436 582 727 尾矿砂 727 582 436 364 291 145 0 石 1186 1186 1186 1186 1186 1186 1186
注:RR 表示细骨料为机制砂
4 试验结果
尾矿砂高性能混凝土的试验结果( kg/m3) 编号 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W21 W22 W23 W24 W25 RR 坍落度 mm 215 245 240 220 215 180 240 230 225 210 90 190 扩展度 mm 50 × 55 48 × 50 55 × 50 53 × 54 51 × 44 35 × 39 55 × 51 50 × 51 50 × 50 41 × 43 —— 34 × 36 泵送剂 (kg/m3) 和易性 抗压强度(MPa) 3d 9.5 18.9 16.9 17.2 14.6 18.2 19.9 20.2 19.0 18.2 20.6 23.2 7d 24.7 23.9 24.1 22.2 18.7 25.4 26.8 28.1 25.3 24.8 28.9 31.8 14d 29.6 29.2 28.2 27.0 25.2 —— —— —— —— —— —— —— 28d 35.0 34.7 33.8 32.1 30.3 37.7 38.5 38.5 35.7 34.6 41.9 46.7
收缩试验结果 编号 RR W13 1d 收缩 (10-6) 40 41 3d 收缩 (10-6) 130 110 7d 收缩 (10-6) 170 130 14d 收缩 (10-6) 230 160 28d 收缩 (10-6) 300 200
5 问题讨论
4.1 砂率与单位体积用水量
Ⅱ区中砂配制高性能混凝土的砂率一般在45%左 右。利用尾矿细砂配制高性能混凝土,为保持 较低的单位体积用水量,将砂率降低至38— 40%是非常有效的技术措施,把混凝土中骨料
5.3 尾矿细砂高性能混凝土 NEL 法氯离子渗透性较低 , 与 机制砂高性能混凝土的氯离子渗透性相当。
5.4 尾矿细砂高性能混凝土收缩值不大,且小于机制砂 混凝土。
3 研究思路
用尾矿细砂配制混凝土细砂颗粒多,比
表面积大,且由于空隙率大,拌合物粘 滞性大,在拌制相同和易性的拌合料时 单位用水量和水泥用量比同等条件下的 中、粗砂混凝土多,且容易导致较大的 收缩与徐变,引起预应力损失,对配制 高性能混凝土非常不利。
但将细砂应用于高性能混凝土也具有良好的一
的比表面积降低到了合理的范围,保证了新拌
混凝土良灰的作用
优质粉煤灰在尾矿人工砂高性能混凝土中首先 可以起到减水作用,在同样单位体积用水量的 情况下,改善混凝土和易性;其次由于尾矿细 砂比表面积较大,需要足够的浆体包裹,粉煤 灰的掺入可以减少水泥用量,使胶凝材料体系 更为合理[4];同时大掺量粉煤灰的应用可以 有效的减少和抑制收缩。
混合砂中机制砂的不同比例对应的不同的细度模数 混合砂中尾矿细砂的比例% 细度模数 0 2.90 20 2.56 40 2.45 50 2.49 60 2.33 80 2.06 100 1.80
4 试验结果
采用 NEL 氯离子扩散系数法。该试验试块采用 100×100× 100mm 规格,标准养护 28 天,用氯离子渗透性电测仪测定高 性能混凝土中氯离子的扩散系数, 评定高性能混凝土的抗渗透 耐久性的高低。该试验采用的测定氯离子渗透性的仪器为 NEL-VJ 型混凝土真空饱水饱盐设备和 NEL-PD 型混凝土渗透性 电测仪
4 试验结果
尾矿细砂高性能混凝土的配合比(kg/m3) 编号 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W21 W22 W23 W24 W25 RR 胶凝材料 水泥 胶材 粉煤灰 260 400 140 260 400 140 260 400 140 260 400 140 260 400 140 260 400 140 285 425 140 285 425 140 285 425 140 285 425 140 285 425 140 285 425 140 水 168 168 168 168 168 168 161 161 161 161 161 161 砂 671 690 709 728 767 804 669 708 727 765 803 650 石 1246 1227 1207 1188 1150 1111 1243 1205 1186 1148 1109 1262 砂率% 35 36 37 38 40 42 35 37 38 40 42 34 水胶比 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
了粘聚性,所以提高了和易性。
6结论
5.1 对于细度模数为 1.8 的尾矿砂,在水胶比为 0.38 ~ 0.42 时,砂率在 37% ~ 40% 之间能够配制出坍落度在 180mm ~ 220mm ,工作性较好的高性能混凝土,但强度 较低;
5.2 在水胶比相同的情况下,随着机制砂占混合砂比例 的提高,混凝土的坍落度和抗压强度呈现先增加后减 少又增加的趋势,最佳范围大约在 20% ~ 40% ,此时混 凝土的工作性比较好,抗压强度较高。
2.6 外加剂。萘系泵送剂,减水率21%
2 试验原材料
人工砂中的石粉
石粉不是一般碎石生产企业所称的“石粉”、“石 沫”,而是在生产人工砂的过程中,在加工前经除土 处理,加工后形成粒径小于 75μm,其矿物组成和化学 成分与母岩相同的物质,与天然砂中的粘土成分在混 凝土中所起的负面影响不同,它的掺入对完善混凝土 细骨料级配,改善混凝土和易性,提高混凝土密实性 有很大的益处,进而起到提高混凝土综合性能的结果。 许多用户和企业将人工砂中的石粉用水冲掉的做法是 错误的。亚甲蓝试验 MB 值是用于判定人工砂中粒径小 于75μm颗粒含量主要是泥土还是与母岩化学成分相同 的石粉的指标。
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