细集料含泥量试验(筛洗法)作业指导书
细集料作业指导书
JGJ 52—2006
1.将圆筒于底盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g装入模内，使试样距底盘约为50mm。整平表面，将加压块放入圆筒内,转动一周，使其与试样均匀接触。
2.将装有试样的钢模放到压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。开动压力机,均匀施加荷载,以500N/s的速率加压至25kN,稳压5s,以同样的速率卸荷.
单位Kg/m3
精确至10Kg/m3
两次试验结果的算术平均值作为测定值
紧密密度-
JGJ 52—2006
用浅盘装来样约5kg，烘箱中烘干制恒重，取出冷却分成大致两份备用
秤：称量为5kg，感量5g容量筒:容积1L
JGJ 52—2006
1—-3同上
4.计算公式:ρ1= ×1000
m2—容量筒和试样总质量kg m1-容量筒质量kg V—容量筒容积L
2.用手在水中捻碎泥块,再把试样放在630um的筛上,用水淘洗至水清澈为止，筛余下来的试样应小心从筛里取出烘干至恒重，冷却至室温后称量。
精确0.1％
两次试验结果的算术平均值作为测定值
压碎指标
JGJ 52-2006
将缩分后的样品烘干至恒重,冷却后筛分成5。00—2.50mm、2.50-1。25mm、1。25mm—630um、630—315um四个粒级，每级试样质量不得少于1000g
精确至0.1％
两次试验结果的算术平均值作为测定值。
编制：审核：批准：
2008年6月1日
细 集 料 作 业 指 导 书
项目
试验标准
取样
数量
主要
仪器设备
评定依据
试验要点
单位及
精密度
平行
误差
筛分
试验作业指导书
1 目的、适用范围
本试验方法适用于粒径大于0.075mm的土颗粒组成。对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。
2 仪器设备
2.1标准筛。
2.2天平。
2.3摇筛机。
2.4烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。
3 试样
从风干、松散的土样中，用四分法按规定取有代表性的试样。
作业指导书目录
序号
文件名称
文件编号
1
土的颗粒分析试验方法（筛分法）
QDJC/ZY201-2011
2
土的含水率试验方法（烘干法）
QDJC/ZY202-2011
3
土的含水率试验方法（酒精燃烧法）
QDJC/ZY203-2011
4
界限含水率试验方法（液塑和塑限联合测定法）
QDJC/ZY204-2011
5
土的击实试验方法
QDJC/ZY225-2011
26
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
QDJC/ZY226-2011
27
水泥细度检验方法(负压筛法)
QDJC/ZY227-2011
28
水泥比表面积测定方法（勃氏法）
QDJC/ZY228-2011
29
混凝土立方体抗压强度试验方法
QDJC/ZY229-2011
30
混凝土抗折强度试验方法
QDJC/ZY215-2011
16
粗集料含泥量及泥块含量试验方法
QDJC/ZY216-2011
17
细集料筛分试验方法
QDJC/ZY217-2011
18
细集料压碎指标试验方法
QDJC/ZY218-2011
19
细集料表观密度试验方法（容量瓶法）
细集料含泥量试验办法 (1)
细集料含泥量试验(筛洗法)(T 0333-2000)一、目的与适用范围1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、仪具与材料1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。
2、烘箱：能控温在105℃±5℃。
3、标准筛：孔径㎜及㎜的方孔筛。
4、其它：筒、浅盘等。
三、试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
四、试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入㎜至㎜的套筛上，滤去小于㎜的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。
五、计算砂的含泥量按下式计算至％。
Q n =010100m m m -⨯ 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；m 0——试验前的烘干试样质量(g)；m 1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过％时，应重新取样进行试验。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书3.1.1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
3.1.2仪具与材料标准筛。
天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
摇筛机烘箱：能控温在105℃±5℃。
其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3.1.3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
3.1.4试验步骤1、干筛法试验步骤1.1、准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
2、水洗法试验步骤2.1、准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
2.2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
细骨料检测作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细那么适用于一样工业及民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、牢固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反映的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20202.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20203.《铁路混凝土用骨料碱活性实验方式快速砂浆棒法》TB/三、采纳的仪器设备一、各检测项目序号如下表所示:２、各检测项目采纳要紧仪器设备如下表所示:四、分类与规格4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：中：细：3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求细骨料应选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、间隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得利用海砂。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合规定。
有超出分界限，但超出总量不该大于5%。
细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于%且小于%时，除混凝土的碱含量应知足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物搀和料等抑制碱—骨料反映的技术方法，并经实验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为%及以上时，不得利用。
关于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反映活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行查验,第一对骨料的矿物组成和类型进行查验，当无碱—碳酸盐反映活性时，应采纳砂浆棒法查验碱—硅酸反映活性。
细骨料的其它技术要求应符合规定。
细骨料技术要求注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门查验，确认能知足混凝土耐久性要求时，方能采纳。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书1 目的与适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2 仪具与材料（1）标准筛。
（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
（3）摇筛机。
（4）烘箱：能控温在105℃±5℃。
（5）其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3 试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4 试验步骤4.1 干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g。
置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少于100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛分量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2 水洗法试验步骤4.2.1 准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g。
细集料含泥量试验(筛洗法)作业指导书
细集料含泥量试验（筛洗法）作业指导书1.依据标准：《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005；2.试验目的及适用范围：2.1目的：测定天然砂中尘屑、淤泥和粘土的含量；2.2适用范围：2.2.1 本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2.2.2 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：4.1试验仪器序号名称要求1 天平称量1kg，感量不大于1g2 烘箱能控制在105℃±5℃3 方孔筛孔径0.075mm及1.18mm的筛4 其它筒、浅盘等4.2试样制备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
5.试验步骤:具体试验步骤依据《公路工程集料试验规程JTG E42—2005》 T0332-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1计算：砂的含泥量按式（T0333-1）计算至0.1%。
Q n =100*(m-m1)/m其中：Qn—砂的含泥量，%m—试验前的烘干试样质量，g;m1—试验后的烘干试样质量，g。
6.2以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
7.试验报告：试验报告应包括以下主要内容：○1工程名称○2试样的品种、规格和产地○3仪器设备的名称、型号及编号○4报告日期○5试验日期○6试验结果○7依据标准○8试验结论8.试验注意事项：8.1试验取样要严格按照四分法操作；8.2该项试验加水需浸泡24小时；8.3砂的含泥量计算精确至0.1%。
细集料筛分试验指导书
细集料筛分试验指导书（1）试验目的及意义测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
通过细集料的颗粒级配和粗细程度来确定其使用范围。
（2）试验准备检查所需试验仪器是否齐全：试验仪器设备：标准筛（根据要求选）、天平（称量1000g）、烘箱、摇筛机、浅盘、毛刷等（3）试验步骤①将试样烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
②准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即4.75mm 筛上，通过人工筛，筛分1-2min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
③称量各筛筛余试样的质量(m i)，精确至0.5g。
（4）结果整理与分析①分计筛余百分率a i计算：各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量(m i)除以试样总量(m)的百分率，准确至0.1%。
②累计筛余百分率A i计算：各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
③质量通过百分率P i计算：各号筛的质量通过百分率P i等于100 减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
④细度模数M x计算：对水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
M x =(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)−5A 4.75100−A 4.75式中: M x—砂的细度模数；A 0.15、A 0.3、‥‥‥、A 4.75—分别为0.15mm 、0.3mm 、‥‥‥、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。
⑤记录表细集料筛分试验（干筛法）细度模数Mx的计算：M x1=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75M x2=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75筛底。
细集料含泥量试验(筛洗法)
细集料含泥量试验(筛洗法)1 目的与适用范围1.1 测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。
1.2 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
2 仪具与材料2.1 天平：称量1kg，感量不大于1g。
2.2 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.3 方孔筛：孔径0.075mm及1.25mm(或1.18mm)的筛。
2.4 其它：筒、浅盘等。
3 试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
4 试验步骤4.1 取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm(或1.18mm)至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
注:不得直接将试样放在0.075mm筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075mm筛上后在水中淘洗，以避免误将小于0.075mm的砂颗粒当作泥冲走。
4.2 再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
4.3 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂料的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。
5 计算砂的含泥量按式(1)计算至0.1%。
Q n=(m0-m1)/m0*100式中:Q n--砂的含泥量，%m0--试验前的烘干试样质量，g；m1--试验后的烘干试样质量，g.以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
细集料试验作业指导书
细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。
按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。
严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。
选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）6.1砂的检验项目砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》见下表：6.2试验方法：6.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。
单项试验的最少取样数量应符合下表要求：6.2.2试样处理：用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
6.2.3试验所需环境和用筛：试验室的温度应保持在15-30℃。
试验用筛应满足JGJ52-2006中方孔试验筛的规定。
6.2.4结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。
细集料检验 作业指导书
作业指导书细集料检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日细集料检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有细集料(包括天然砂、人工砂、石屑)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件细集料的试验检测环境除个别参数外，其余项目试验对室内温度、湿度无特别要求。
注：密度试验时，室内要求温度为23℃±1.7℃；砂当量试验温度为22℃±3℃。
四、质量标准1、样品准备1）、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求；2）、样品检测前应该过9.5mm筛（或4.75mm或2.36mm筛）筛除其中的超粒径颗粒；3）、烘干后的样品检测前应在干燥器中冷却至常温。
2、试验方法及精度3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
试验操作流程见第七部分作业程序。
4、平行试验一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。
5、样品保留一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。
6、试验记录试验记录的表格采用中心统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。
细集料含泥量试验作业指导书
细集料含泥量试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围1、测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑，淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿分成份较多的细集料二、仪器设备1、烘箱：控温在105℃±5℃2、天平：称量1kg，感量不大于1g3、标准筛：孔径0.075mm及1.25mm（或1.18mm）的筛。
4、筒、浅盘等三、试验操作1、将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g（m0）的试样两份备用。
2、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm（或1.18mm）至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
3、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
4、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂中砂粒的上表面），来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m1）。
四、结果分析1、砂的含泥量按下式计算至0.1%Q n=（m0-m1）/m0×100式中：Q n——砂的含泥量%m0——试验前的烘干试样质量gm1——试验后的烘干试样质量g以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
集料的筛分试验作业指导书_secret
文件编号xx作业指导书(集料的筛分试验)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：xx试验室（xx检测中心）目录1主要设备及开展项目2仪器设备操作规程3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定5测量不确定度报告6原始记录表格1、主要设备及开展项目2、仪器设备操作规程2.1电子天平2.1.1打开电源2.1.2按下标定开关（即TAB键）2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净2.1.2震击式标准震筛机2.1.2.1. 装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定，置套筛于震筛机托盘上。
2.1.2.2将扭紧螺栓左右松开往下后并右旋固紧。
2.1.2.3设定摇筛时间，按开始键启动机器。
2.1.2.4 试验完成后，将机器清扫干净。
3、试验工作程序及样品处置3.1 样品收发程序现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户3.2 试验工作程序及物品处理1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干→筛分→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕3.3 操作过程3.3.1试样的准备3.3.1.1粗集料将来料用分料器或四分法缩分至表l要求的试样所需量，风干后备用。
每种试样准备两份，分别供水洗法和干筛法筛分使用。
细集料含泥量试验方法
细集料含泥量试验方法细集料含泥量试验方法通常采用中华人民共和国行业标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》中的T0334-2005试验方法。
以下是该试验方法的详细步骤：一、目的本试验方法用于测定细集料中粘土和淤泥的含量，是评定细集料质量的重要指标之一，对沥青混合料的路用性能有很大影响。
二、原理本试验方法采用洗筛法分离出细集料中的粘土和淤泥。
通过称量洗筛前后的试样质量，计算出粘土和淤泥的含量。
三、仪器设备1.试验筛：符合规范要求的细集料用试验筛，筛孔尺寸为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.2mm和2.5mm。
2.洗筛器：带有可调节水嘴和储水器的洗筛器。
3.天平：感量不大于0.1g。
4.烘箱：能使温度保持在105℃±5℃的烘箱。
5.容器：用于盛放试样的容器，可以是搪瓷盘或塑料盆。
6.毛刷：用于刷洗试样。
7.橡胶刮板：用于刮平试样。
8.毛巾：用于擦洗洗筛器和筛网。
9.计时器：用于计时。
四、试验步骤1.准备试样：从现场取回的细集料应进行破碎和缩分，缩分后的试样应满足试验要求。
将试样放置在容器中，加入适量的水，浸泡2h，然后用水冲洗去除粗颗粒。
2.将0.075mm筛放在洗筛器上，将容器中的试样倒入筛内，开启洗筛器，直到洗出液澄清为止。
期间要不断向洗筛器加水，保持洗筛器内的水清洁。
3.洗筛结束后，用容器收集洗出的悬浮液，静置10min，用移液管或虹吸管取上层清液，将下层沉淀物倒回筛内，用少量水冲洗筛上残余物，反复冲洗直到上层清液澄清为止。
4.将容器中的悬浮液倒入浅盘中，放在烘箱中烘干，称量烘干后的悬浮液质量m1。
5.用毛刷和毛巾将洗筛器和筛网擦洗干净，放在烘箱中烘干，称量烘干后的洗筛器和筛网质量m2。
6.计算含泥量：含泥量按式（1）计算ωc =（m1-m2）/m ×100 （1）式中：ωc—含泥量，%；m1—烘干后的悬浮液质量，g；m2—烘干后的洗筛器和筛网质量，g；m—试样的质量，g。
水泥细度试验80μm 筛筛析法作业指导书
水泥细度试验80μm 筛筛析法作业指导书1．适用范围适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2．仪器设备2.1 试验筛：试验筛分负压筛和水筛两种。
2.2 负压筛析仪2.3 水筛架和喷头2.4 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0．05g 。
3．样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0．9 m m 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
4．试验步骤4.1 负压筛法4.1.1 接通电源，检查控制系统，调节负压至4000 ～6000Pa范围内。
4.1.2 称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，开动筛析仪连续析2 min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
4.1.3 在筛析过程中应保证工作负压不小于4000Pa ，否则应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。
4.2 水筛法4.2.1 所用水应洁净，无泥砂。
应调整好水压及水筛架的位置。
喷头底面和筛网之间距离为35 ～75 m m 。
4.2.2 称取试样50g ，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0．05 M Pa ±0．02 M Pa 的喷头连续冲洗3 min 。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
4.3 试验筛的清洗试验筛必须保持清洁，筛孔畅通，使用10次后要进行清洗。
金属筛框、铜丝网筛洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
5．试验结果计算（1）水泥试样筛余百分数按下式计算：F= Rs/ m*100；式中：F ——水泥试样的筛余百分数（％）；Rs ——水泥筛余物的质量（g）；m ——水泥试样的质量（g）。
6．筛余结果的修正为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。
修正系数的测定，按如下规定进行。
6.1 试验筛修正系数按下式计算：C ＝Fn／Ft式中：C ——试验筛修正系数；Fn ——标准样给定的筛余百分数（％）；Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数（％）。
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细集料含泥量试验（筛洗法）作业指导书
1.依据标准：《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定天然砂中尘屑、淤泥和粘土的含量；
2.2适用范围：
2.2.1 本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2.2.2 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号名称要求
1 天平称量1kg，感量不大于1g
2 烘箱能控制在105℃±5℃
3 方孔筛孔径0.075mm及1.18mm的筛
4 其它筒、浅盘等
4.2试样制备
将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
5.试验步骤:
具体试验步骤依据《公路工程集料试验规程JTG E42—2005》 T0332-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1计算：砂的含泥量按式（T0333-1）计算至0.1%。
Q n =100*(m
-m
1
)/m
其中：Qn—砂的含泥量，%
m
—试验前的烘干试样质量，g;
m
1
—试验后的烘干试样质量，g。
6.2以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
7.试验报告：
试验报告应包括以下主要内容：
○1工程名称○2试样的品种、规格和产地○3仪器设备的名称、型号及编号○4报告日期○5试验日期○6试验结果○7依据标准○8试验结论
8.试验注意事项：
8.1试验取样要严格按照四分法操作；
8.2该项试验加水需浸泡24小时；
8.3砂的含泥量计算精确至0.1%。