断路器电气试验方案

8.施工工艺流程
试验前准备→断路器安装的检查→断路器试验→试验后恢复→试验报告
9.施工方案
9.1试验前准备
9.1.1施工前，进行安全、技术和质量交底，相关人员全员参加并在交底记录上签字。

并且方案已经批准，质量计划已经开启。

相关仪器设备已准备完毕。

9.1.2技术人员和调试人员应认真核对相关设计院图纸，并应确保试验室现执行的检定规程规范类依据文件为国家相关部门发布的最新版本。

根据断路器类型确定试验项目，
9.1.2.1真空断路器试验项目如下：
a)、测量绝缘电阻。

b)、测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。

c)、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

d)、测量每相导电回路的电阻。

e)、断路器操动机构的试验。

f)、交流耐压试验。

9.1.2.2 SF6断路器试验项目如下：
a)、测量绝缘电阻。

b)、测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性。

c)、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

d)、测量每相导电回路的电阻。

e)、断路器操动机构的试验。

f)、交流耐压试验。

g)、SF6气体含水量测试。

h)、均压电容器试验
9.1.2.3 400V断路器试验项目如下：
a)、测量绝缘电阻。

b)、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

c)、断路器操动机构的试验。

d)、交流耐压试验。

9.2 断路器试验
9.2.1测量绝缘电阻：
a）应符合制造厂规定。

b）采用2500V绝缘电阻表测量。

测量断口绝缘时，把断路器进线侧三相和出线侧三相分别短接（也可分相测量），进线侧和出线侧任一侧接地或接外壳。

选定正确的量程，将电阻表的“—”输出端接地或外壳，“+”输出端接被试端口，按下测试按钮即可进行测量。

测量整体绝缘时合上断路器，或将进线侧出线侧短接。

9.2.2 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间：
a）合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不大于2ms，或符合制造厂规定。

六氟化硫断路器无合闸弹跳要求。

b）使用断路器测试仪测量。

按图1接好线后，将输出电压调至额定操作电压，然后按下测试仪面板上的合闸或分闸按钮，此时断路器应动作，记录显示屏上每一相的分、合闸时间、同期、合闸弹跳等数据，并与制造厂标准相比较，有任一项不合格，需查明原因。

图1：测量断路器的合闸、分闸时间，分、合闸的同期性，合闸弹跳的接线图9.2.3测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻：
a）测量分、合闸线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ。

直流电阻值与出厂试验值相比应无明显差别。

b）由于结构或设计原因，带整流式的线圈可不进行该项试验。

c）测量直流电阻按照制造厂提供的二次回路图，分别找出分、合闸线圈测量，应符合制造厂规定。

线圈绝缘电阻使用500V绝缘电阻表测量。

9.2.4 测量每相导电回路的电阻：
a）采用100A的直流压降法。

测试结果应符合制造厂的规定。

测量应在断路器额定操作电压下进行。

b）使用回路电阻测试仪测量。

试验接线见图2(只画出一相)。

在合闸状态下测量
每一相
的导电回路电阻，测量时应注意避免引线和接触方式的影响，接触应紧密良好。

图2: 导电回路电阻测量接线图
9.2.5断路器操动机构的试验：
a）合闸操作：当操作电压在表1范围内时，操动机构应可靠动作。

表1：断路器操动机构合闸操作试验电压范围
电压
直流交流
(85%～110%)Un (85%～110%)Un
b）脱扣操作：并联分闸脱扣器在分闸装置的额定电压的65%-110%时（直流）或85%-110%（交流）范围内，交流时在分闸装置的额定电源频率下，应可靠分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。

c）使用仪器可用测试仪，也可以用其他仪器试验。

接线如图1。

把测试仪上的合闸回路与合闸线圈接好，调节电压到低于85%或低于110%操作电压额定值，按下合闸按钮，断路器应可靠合上。

把分闸线圈接入测试仪，调节电压到30%操作电压额定值，按下分闸按钮，断路器不应动作，调节电压到大于30%低于110%操作电压额定值，断路器应可靠分闸。

d）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表2的规定进行。

表2：直流电磁或弹簧机构的操动试验
操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%) 操作次数合、分110 3
表3：液压机构的操动试验
f）隔离开关、负荷开关操动机构试验应在电动机接线端子上施加80%-110%的额定电压，测试操动机构能否正常工作。

并应测试其操动机构线圈最低动作电压，应符合制造厂规定。

9.2.6交流耐压试验：
a）在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。

当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表4或制造厂技术文件的规定。

当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压按应符合表4或制造厂技术文件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

六氟化硫断路器交流耐压试验应在六氟化硫气体压力为额定值且微水试验合格后进行，试验电压按出厂试验电压的80%。

表4：断路器的交流耐压试验标准
b）在仓外进行时（可几台同时进行），将断路器进线和出线侧三相分别短接。

断路器在分闸状态下，试验前接好线后对试验变压器空升，合格后把试验变压器输出端与断路器进线或出线侧连接，另一侧接地(见图3)，小车及断路器本体接地可靠，试验时间1分钟。

结束后把断路器合上或者把进线和出线侧短接，连上耐
压设备(见图4)，试验时间1分钟。

交流耐压试验过程中不应发生闪络及击穿现象。

仓外交流耐压试验合格后，把断路器推到工作位置，合上断路器，进行母线和电流互感器的交流耐压试验，试验时间1分钟。

交流耐压试验时不应发生击穿及放电现象。

图3：交流耐压接线图(分闸状态)
A-一次侧电流表 V-高压电压表
图4: 交流耐压接线图(合闸状态)
9.2.7 SF6气体含水量测试
a）SF6断路器还应测量其SF6气体含水量。

b）气室充SF6气体至额定压力，待24小时后进行测量各气室的SF6含水量。

与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L；其他气室应小于250μL/L。

c)使用微水测试仪测量。

以用露点法原理的为例，可按照说明书的要求进行操作。

选择合适的接头，将接头与进气管连接后与设备的取样口连接，注意连接可靠，不能漏气。

按下电源按钮，打开进气阀门，调节流量控制按钮，使流量控制在25-30L/小时，此时显示屏上显示各种参数，可直接显示水份含量。

测试完成后恢复各连接.
9.2.8 均压电容试验
9.2.8.1 SF6断路器断路器内有均压电容且能单独做试验的应进行试验。

9.2.8.2测量电容器的绝缘电阻
1）应采用2500V兆欧表，断路器电容器的绝缘电阻应在二极间进行。

2）用电动式绝缘电阻表，先选定正确的量程，将电阻表的“—”输出端接电容器的一极，“+”输出端接另一极，按下测试按钮即可进行测量。

电动式绝缘电阻表带自放电功能。

9.2.8.3测量断路器电容器的介质损耗因素（tanδ）及电容量
1）测得的介质损耗因素（tanδ）应符合产品技术条件的规定。

2）断路器电容器电容值的允许偏差应为额定电容值的±5%。

3）采用光导微机介损测试仪测量。

接通高压开关，选择正确的试验电压和接线方式，按下开始按钮即可测量，测量结束后先断开高压开关方可读数。

换线时断开电源开关。

注意与带电导体、周围物体的安全距离。

9.2.8.4交流耐压试验
1）电容器电极对外壳的交流耐压试验电压值按产品出厂试验电压值得75%进行，试验时间为10s。

将试验变压器输出端与电容器连接。

试验仪器接地可靠，注意设备间、人与带电体间的距离。

当升至试验电压时开始计时，试验时间10秒钟，同时读取各表计的读数，到要求时间后，将电压均匀降下，拉开试验电源。

交流耐压试验时不应发生放电、闪络及击穿等异常现象。

9.2.9隔离开关、负荷开关按9.2.1、9.2.4、9.2.5、9.2.6进行试验。

9.3 400V断路器试验
9.3.1测量绝缘电阻：
a）断路器断口、相间及对地的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

b）采用500V或1000V绝缘电阻表测量。

测量断口绝缘时，把断路器进线侧三相和出线侧三相分别短接（也可分相测量），进线侧和出线侧任一侧接地或接外壳。

选定正确的量程，将电阻表的“—”输出端接地或外壳，“+”输出端接被试端口，按下测试按钮即可进行测量。

测量整体绝缘时合上断路器，或将进线侧出线侧短接。

c）也可将断路器推至工作位置，与母线同时进行绝缘电阻测量。

9.3.2测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻：
a）测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。

直流电阻值与出厂试验值相比应无明显差别。

b）由于结构或设计原因，带整流式的线圈可不进行直流电阻试验。

c）测量直流电阻按照制造厂提供的二次回路图，分别找出分、合闸线圈测量，应符合制造厂规定。

线圈绝缘电阻使用500V绝缘电阻表测量。

9.3.3断路器操动机构的试验：
a）使用仪器为测试仪或直流操作仪。

将仪器的直流回路与合闸线圈接好，调节电压到低于85%或低于110%操作电压额定值，断路器应可靠合上，记录此时仪表上的电压值。

把分闸线圈接入仪器，调节电压低于75%或低于110%操作电压额定值，断路器应可靠分闸。

9.3.4交流耐压试验：
a）试验电压为1000V。

当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V绝缘电阻表代替，试验持续时间为1min，或符合制造厂技术规定。

b）可与母线耐压同时进行。

试验方法同（9.3.1）。

9.4 如现场试验中规程、方案与制造厂文件有异议时，可另行协商。

9.5试验工作结束后，必须将被试设备上的工具和导线等其他物件清理干净，拆除临时警戒线，并将被试设备恢复原状，并做好成品保护。

9.6 记录以上各试验项目数据并写入相应的试验报告。