冷水江液化气站改造施工组织设计

湖南中原燃气有限公司冷水江液化气站改造工程

施

工

组

织

设

计

中国化学工程第四建设公司

二零零四年三月

目录

1 编制说明

2 工程概况

3 施工部署

4 施工方法及施工机械选择

4．1安装工程主要施工方法

4．1．1液化气卧罐开罐检查

4．1．2管道的施工

4．1．3设备管道系统试验

4．1．4设备的检修

4．1．5油漆防腐

4．1．6土建工程的施工

4．1．7液化气系统置换

5 施工总进度控制计划

6 劳动力安排计划

7 施工总平面布置

8质量保证体系及措施

9安全保证体系及措施

10施工技术措施

11文明施工措施

12采用主要标准规范及技术文件

1编制说明

编制依据

1．1冷水江液化气站改造工程

1．2化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93

1．3冷水江液化气站改造工程施工合同

2 工程概况

2．1工程名称：冷水江液化气站改造工程

2．2建设单位：湖南中原燃气有限公司

2．3工程地点：冷水江液化气站

2．4工程内容：冷水江液化气站

㈠2台100m3液化气卧罐开罐检查；

㈡10m3 残液罐检修；

㈢1台压缩机、2台油泵检修及消防泵检修；

㈣2台液位计及阀门更换；

㈤液化气管道平焊法兰改对焊法兰；

㈥配电柜检修；

㈦系统试压；

㈧设备、管道及钢结构防腐；

㈨土建改造及粉刷。

2．5 安装单位：中国化学工程第四建设公司

2．6 施工工期：有效工期30天

2．7 施工条件：三通一平基本具备

2．8采购、运输

2．8．1本工程施工范围内的设备所有材料均由施工单位负责采购。

2．8．2冷水江液化气站交通有：铁路、公路、水运，运输较为方便，本设备所有材料一般采用铁路、公路运输。

3施工部署

3．1主要实物工程量如下：

8台设备和500m管道试压检修；

设备管道防腐；

土建改造及粉刷。

3．2项目组织机构

3．3施工组织原则

3．3．1遵循先主体装置，后配套工程的总原则组织施工，组织好内部各专业在单位工程中形成的分部工程交叉作业，合理调配人员、机具、资金等生产要素，充分发挥其效率，实现优质、正点、效益佳的目标。

3．3．2单位工程施工顺序，按系统工程的原理，统筹考虑设备的施工顺序。按单位工程和分部分项工程施工任务划分要求，确定各施工班组的工程量、施工进度、质量、安全标准，明确各自责任、权力、义务，确保各控制点的实现。

3．4施工阶段划分

冷水江液化气站改造工程安装划分为七个阶段

3．4．1施工准备阶段

3．4．1．1施工技术准备：熟悉图纸和本工程使用的标准规范，编制施工组织设计、质量计划、施工方案、材料机具计划及采购计划。

3．4．1．2施工临时设施建设，水、电、道路畅通。

3．4．1．3建立项目部，配备人员，工人按计划进场。

3．4．1．4大型施工机具，工棚按调迁计划安排进场。

3．4．2设备检修施工阶段

3．4．3设备配套工程施工阶段

3．4．4系统试压阶段

3．4．5设备管道防腐阶段

3．4．6土建施工阶段

3．4．7液化气系统置换

4施工方法和施工机械选择

4．1安装工程主要施工方法

4．1．1液化气卧罐开罐检查

4．1．1．1液化气卧罐的置换

液化气卧罐开罐检查前必须用氮气进行置换，保证液化气置换完开始检查；

液化气卧罐充装液化气前必须用氮气进行置换，保证空气置换完开始充装。4．1．1．2 液化气卧罐的无损检测

4．1．1．2．1液化气卧罐的焊缝必须进行100%无损探伤；

4．1．1．2．2液化气卧罐的厚度必须进行超声波检测；

4．1．1．2．3焊缝无损探伤按下列标准执行：

超声波探伤按JB4730-94规定Ⅰ级合格；

射线探伤按JB4730-94规定Ⅱ级合格；

磁粉和渗透探伤按JB4730-94规定Ⅰ级合格。

4．1．1．2．4各种探伤均应有质量技术监督部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。

4．1．2 管道的施工

4．1．2．1材料验收

a、管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

b、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩，并附有材质及加工合格证书。

c、法兰必须与安装图纸要求的压力，公称直径及标准相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。

d、管道阀门安装前，工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄漏为合格；具有上密封结构的管道阀门，应以公称压力的1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验，试验前阀座应清理干净，试验时应关闭上密封面，时间为2分钟，无泄漏为合格。所有进行试压的阀门，试压完应马上排尽水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并作特殊标志，填写阀门试验记录。

4．1．2．2 管道安装

4．1．2．2．1碳素钢或合金钢钢管一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。4．1．2．2．2焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺评定的要求执行并作好相应的记录。

4．1．2．2．3管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。4．1．2．2．4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入。