精馏塔上四台设备吊装方案

上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程

换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器

吊装方案

无锡市工业设备安装有限公司

2013年11月8日

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工现场环境

4、吊装的操作规程

5、设备吊装方法及相关技术要求

6、安全技术保证措施

7、吊车吊装工程风险评估

8、设备吊装应急预案

附：吊车性能参数表

本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工

程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。本次吊装作业分2

次进行，E7735、E7732、E7722第一次吊装，E7736第二次单独吊装。

1、编制依据

（1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011

（2）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

（3）《起重工操作规程》SYB4112-80

（4）《起重机械吊具与索具安全技术规范及编制说明》LT48-93

（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012

（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（7）《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008

（8）本项目设备图纸及客户提供的其他相关图纸

（9）《LTM1200 200吨汽车吊性能参数表》

（10）《LTM1160 160吨汽车吊吊车性能参数表》

（11）《LTM125 25吨汽车吊吊车性能参数表》

（12）无锡市工业设备安装有限公司有关吊车安全作业管理制度

（13）业主及工程监理对吊装工作的具体要求

2、工程概况

本方案主要内容为上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的倒运及吊装就位的专项方案。设备主要外形尺寸及参数如下：

大，危险性强，吊装有一定的难度。加之是在生产装置区内进行吊装，安全施工要求高，这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑，采取安全的、科学的、可靠的技术措施和安全措施，精心组织设备的吊装工作，确保精馏塔上的附属设备安全顺利地吊装就位。

设备现存放在设备堆场内，需要将设备倒运至安装起吊位置，设备吊装时从钢结构顶部放入。

3、施工现场环境

上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目，位于厂区的西北侧。新建装置的北侧和西

侧均为预留的场地。东侧沿线是管廊架,南侧为消防车吊。吊装作业区域基本平整，无障碍构筑物，

吊车站位位置为厂区的西北侧。

4、吊装的操作规程

1、劳动力计划安排

表：劳动力计划安排表

2、

设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下表：

大型设备吊装岗位职责表

吊索具的装拆要求：

1、吊装索具连接前，应跟施工人员进行交底。

2、在吊装区域施工场地内，将吊装索具连接完成并系挂到吊钩上。

3、吊装索具施工场内组装完成后，在设备底部位置，对称带上2根15米溜绳，在设

备直立后，安排专人进行牵引。保证设备在吊移过程中使用处于可控状态。

4、吊索连接完成后，再次确定吊点连接方式是否有误。

5、经再次确认无误后，起重机作业完成设备的吊装作业。

6、设备吊装完成后，拆除索具，要求卸扣从吊耳上拿下后，继续留在吊装钢丝绳上。

7、索具放到地面上后，完成拆解工作。

5、设备吊装方法及相关技术要求

5.1设备平移吊装

（1）设备平移步骤和相关技术要求

四台设备在设备堆场的放置位置，不满足吊装就位条件。需要先将设备按照安装顺序倒运到拖车位置，然后在进行吊装作业。冷却器E7736的倒运，计划选用1台200吨汽车吊来平移。降膜蒸发器E7735、冷凝器E7732、热交换器E7722的倒运计划采用1台160吨汽车吊来平移。汽车吊的负荷率均不超过75%。主要作业步骤如下：

1）堆场内，设备倒运作业范围内的需要清理的场地已经清理完成，具备平移作业条件；

2）汽车吊作业场地具备吊装作业条件。200吨和160吨汽车吊作业场地要求平整、夯实，地面承载能力不小于15吨/平方米；

3）汽车吊分别进场、组车、试吊，经联合检验合格后，具备吊装作业条件；

4）分别将吊装索具系挂到平移的设备上。

5）12米拖车进场。

说明：吊装使用的吊带、卸扣及其他设备，需在联合检查确认后，方可使用。

6）设备平移到吊装拖车位置后，设备鞍座底部放到拖车上后，设备落在设备鞍座上。设备的平移吊装作业完成。

7）四台设备平移方法相同。

5.2 设备的吊装

（1）设备吊装方法

本项目精馏塔附属设备均为立式设备。选用一台主吊车提升立式设备上部，同时采用25T辅助吊车抬送设备下部,E7736不需要溜尾吊车。当设备仰角达到70°～75°时，辅助吊车松钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。吊车抬吊法吊装工艺流程见下图。

（2）降膜蒸发器E7735的吊装步骤及技术参数

1）设备安装吊装位置区域场地清理完成，障碍的灯柱、堆场的部分栏杆已经拆除，设备已经倒运到安装起吊拖车上，具备吊装作业条件。

2）160吨汽车吊作业场地具备吊装作业条件，汽车吊支腿位置场地虚土回填区域已经进行了换填处理，场地平整夯实，地面承载能力不小于15吨/平方米；

3）吊装降膜蒸发器E7735时，160吨汽车吊和25吨汽车吊依次进场，分别组车、试吊，经联合检验合格后，具备吊装作业条件；

4）将主吊装索具系挂到降膜蒸发器E7735主吊点，将抬尾吊装索具系挂到E7735抬尾吊点；在设备尾部对称系上2根溜绳。

说明：吊装使用的钢丝绳、卸扣、平衡吊梁及其他设备，需在联合检查确认后，方可使用。5）160吨汽车吊和25吨汽车吊双机抬吊，将设备起吊至离开设备鞍座约100mm左右，静止约10分钟，观察起重机的作业情况，吊装索具情况，起重机支腿处地基等情况。经确认安全无误后，方可继续起吊；

6）160吨汽车吊起升设备上部，作业半径控制在12米范围内。25吨汽车吊抬送设备下部，作业半径控制在11米。当设备仰角达到70°～75°时，抬尾吊车松钩，待设备竖直稳定后，继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位；

设备竖直后，回转过程中，应安排专人进行牵引溜绳。

7）施工步骤：

设备从框架投入至预先安装好的支架上；

设备底部支架4颗螺栓连接；

设备上部支架6颗螺栓连接；

设备厂家对口；

派专人到平台进行设备摘钩。

8）主吊装索具摘除后，降膜蒸发器E7735的吊装作业结束。

（2）冷凝器E7732、热交换器E7722的吊装步骤及技术参数

1）冷凝器E7732、热交换器E7722采用以上同样的方法进行吊装；吊装就位时需要挂一个2T的倒链，等待支撑安装完毕后拆除。工作步骤如下

1 设备从24米高框架投入并平移弯头下面；

2 挂倒链装下部支架

3安装装弹簧支架

4 设备落在弹簧支架上；

5 安装设备上部新增加支架

6 派专人到平台进行设备摘钩

7 厂家组对短节

（4）冷却器E7736的吊装步骤及技术参数

降膜蒸发器E7735、冷凝器E7732、热交换器E7722安装完成后开始搭设脚手架，平台搭设完成后方可进行E7736的吊装。

1）设备安装吊装位置区域场地清理完成，障碍的灯柱、堆场的部分栏杆已经拆除，设备已经倒运到安装起吊拖车上，具备吊装作业条件。

2）200吨汽车吊作业场地具备吊装作业条件，汽车吊支腿位置场地虚土回填区域已经进行了换填处理，场地平整夯实，地面承载能力不小于15吨/平方米；

3）吊装冷却器E7736时，200吨汽车吊进场，组车、试吊，经联合检验合格后，具备吊装作业条件；

4）将主吊装索具系挂到冷却器E7736吊点上。

说明：吊装使用的钢丝绳、卸扣、平衡吊梁及其他设备，需在联合检查确认后，方可使用。5）200吨汽车吊，将设备起吊至离开设备鞍座约100mm左右，静止约10分钟，观察起重机的作业情况，吊装索具情况，起重机支腿处地基等情况。经确认安全无误后，方可继续起吊；

6）200吨汽车吊起升设备上部，作业半径控制在12米范围内。待设备竖直稳定后，继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位；

7）派专人到平台上进场吊装索具摘除，冷却器E7736的吊装作业结束。

8）设备组对、螺栓连接。

9

由此可见，满足吊装安全。

5.3设备安装就位的稳固要求

本项目主吊点位置在设备顶部，主要通过卸扣或吊带将吊耳和吊装索具进行连接。设备吊装完成并稳固后，需要进行索具的卸除。

设备安装稳固后，设备的四周有支撑。

5.4直径325mm支撑梁校核计算书

直径325mm支撑吊梁出场合格证

直径325mm 支撑梁校核计算书

一、吊梁计算参数 1。吊梁的截面面积

22220.990.99005.1525.162cm mm A ==?-?=ππ

2。吊梁的惯性矩x I

44443.12280875.1228029464/)5.1525.162(cm mm I x ==?-?=ππ

3。吊梁的截面系数W

317.755/cm r I W x ==

二、吊梁稳定性核算

1。吊梁的受力状态如下图

2。吊梁中部的回转半径r

cm A

I r x

14.11==

3。吊梁的计算长度i L cm L L i 16002800=?=?=μ

注：受力吊梁两端自由，计算长度系数2=μ

4。吊梁的长细比λ

6.143/==r L i λ

5。吊梁的稳定性系数

由6.143=λ， 得35.0=?

6。吊梁的轴向压应力

Mpa cm

kg A N 5.761.10.9935.0105.262

3=???=??=μ?σ 7。偏心弯矩M

cm kg cm kg e P M x ?=??=?=1060000.4105.263

8。由弯矩引起的纯弯曲应力ωσ Mpa cm cm

kg W M 7.137.775106000/3

=?=

=ωσ

11。吊梁的复合应力'σ

Mpa Mpa Mpa Mpa 150][2.907.135.76'=<=+=+=σσσσω 故安全。

三、螺栓的稳定性核算 (螺栓型号：M30，强度：4.8级) 1。螺栓处弯矩M1

cm kg M M M G ·

341764600002817641=+=+= 2。螺栓所受拉力F

kg cm

cm

kg e M F 166715.20·341764/1==

=

3。螺栓所受拉应力σ

Mpa Mpa S F 320][9.583.28/16671/=<===σσ，故安全

图：钢丝绳选用

5.5主要吊装机械及吊装索具一览表

表：主要吊装机械及吊装索具一览表

说明：

根据我公司设备资源及现场施工安排情况，设备E7722和E7766均选用200T吊车来平移和吊装，且在同一天完成；设备E7735和E7732均选用160T吊车来平移和吊装，且在同一天完成。

6、安全技术保证措施

（1）施工前应进行详尽技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能清理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面见证资料。

（2）吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。

（3）禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。

（4）大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。

（5）吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。

（6）所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。

（7）吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。

（8）在施工现场要戴好个人PPE，在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。

（9）施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。

（10）吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。

（11）吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。

（12）作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。（13）吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。

（14）在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。（15）吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。

（16）对所选用的吊装机索具应定期进行检查，在吊装前也要作认真的检查，以确保其完好。（17）所使用的钢丝绳要经过严格检查，严格执行钢丝绳的报废标准。

（18）设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序。

（19）风速超过10.8m/s或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。（20）在设备吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生。

（21）未尽事宜，应遵守《大型设备吊装工程施工工艺标准》和《石油化工工程起重施工规范》中的有关规定执行。

7、吊车吊装工程风险评估

（一）编制方法

JHA（工作危险性分析）由安全工程师、安全员、技术员以及对该项工作具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况统一编制，不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。

（二）风险评估

该项就每一步骤各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分析价值和意义如下：可能性：

1---事故很少发生；

2---事故可能发生但不经常发生；

3---事故很可能发生。

严重性S(Serious)：事故或危险时间发生引起的后果。

1-----对人员造成不会影响工作的微小伤害；

2----可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证上岗, 起重作业人员无证上岗等；

3-----可能导致重伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。

风险值R(Risk)：风险值=可能性值×严重性值，即：R=L×S

风险值为：

1，2---------低度危险L；

3，4---------中度危险M；

6，9---------高度危险H。

根据以上分析，可以得知上表各项危险的可能性、严重性及其风险值，如设备缺陷，控制制动系统失灵时，若不采取防护措施将会对人体健康构成“严重危害”-----严重性为3，造成危害的可能性也“很可能”----可能值为3，则风险值为9，如表中“风险评估值”所示。

注：鉴于是有的危害严重性较高，但可能性较小（需要指出的是，这些危害，由于可能性很小，往往不会引起人们的重视，而事故往往就起源于这些人们忽视的危险），而有的危害可能较高，但严重性较小，在实际评估时可以对各项危害逐一进行评估。

（三）危险控制方法

针对各项工作中存在的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。见表中“对危害的控制方法”一栏。

（四）剩余危险

本项将列出经过危害控制后仍然存在的部分无法控制的危险，以提请作业人员在施工时特别注意。如果通过采取控制措施，风险已经减低到人们可以接受的程度或已基本消除，则剩余危险不用列出。

（五）风险控制措施审批

编制好的JHA经编制人员和该项工作负责人（组长或伙长）签字后与施工方案一起送交HSE经理审批，也可以做为施工方案的附件同时进行审批。

（六）执行

JHA返回后下发所在施工班组执行。

⑴施工前，技术员作安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作时注意，交底完成后，所有班组人员须在JHA背面签字，以保证按JHA安全措施执行。

⑵施工期间，JHA应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。

⑶将JHA作为每周周一安全活动和每天班前会的学习内容。

⑷安全部门将对JHA执行情况进行检查。

可以说，通过实行JHA并采取相应防范措施，可以让每位作业人员对自己从事工作所存在的危险做到心中有数，即使有意外发生也能沉着应对。

危险性分析报告

工作项目：起重吊装作业