叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。
静平衡工序作业指导书
编号：ZB/GL-423-05
作业指导书
（XB/GL-423-05-01～03）
编制：日期：2009.03
审核：日期：2009.03
批准：日期：2009.04.
1适用范围
本指导书适用于我公司对叶轮的静平衡校正
2 检测平衡前应将平衡架两平衡梁及平衡芯轴擦干净并备好天平、法码、磁铁或橡皮泥等。
3 将被测工件内孔净化干净。
4 将芯轴装入工件孔内，人工或吊装设备将其轻放于平衡架上(位置适当)任其自然滚动，如放置后不动，可人工施加推力令其轻度滚动；待其自然静止后，分别在工件正上、下方作标记A点(轻)、B点(重)，应特别注意防止工件滚落。
将工件转动90度，令A、B两点成水平位置(可目测或测量)然后按要求位置在A点(轻)部位配加磁铁或橡皮泥使A、B方向成平衡状态(即松手后不再转动)。
注：
放磁铁位置和去除不平衡位置应是
(1)普通有盖板叶轮去除位置应在后盖板外圆大倒角以内5—10毫米以内位置。
(2)其它叶轮祥见各自过程卡。
5以天平、法码测量不平衡量(即磁铁或橡皮泥重量)，并在配重对称位置作好位置及重量的标记。
6车(钻)削不平衡量之后，需重新按上述要求进行复查直至各件不平衡量在允差之内。
7本工序每批工件应作好记录，车间自备记录表格，必要时工件加盖工、检章。
8本工序完工后，需对平衡架及芯轴进行涂油防锈处理。
9本工序操作程序用于本厂生产的各型泵的叶轮静平衡。
、。
飞轮转子叶轮静平衡两次试加重量法
飞轮转子叶轮静平衡两次试加重量法(适用于显著不平衡的转子找平衡)步骤1）找出转子不平衡重量的方向将转子放在静平衡台的轨道上，往复滚动数次，则重的一侧必然垂直向下，如数次的结果均一致，即下方就是转子不平衡重量G的位置，定此点为A。
A点的对称方向，即为试加平衡重量的位置，定该点为B，如图—3（a）所示。
2）求第一次试加平衡重量将AB转到水平位置，在OB方向加上一个重量S，加上这个重量后，要使A点能自由地从水平位置向下转一角度θ，θ在30º—45º之间为宜。
然后称出S的重量，在将S还回原位，如图—3（b）所示。
3）求第二次试加重量仍将AB转到水平位置（通常AB调转180º），又在S上增加一个重量P，要求加上P 重量后，B点能自由向下转动一个角度，这个角度必须和第一次的转动角度θ一致。
然后取下P称出其的重量，如图—3（c）所示。
4）计算应加平衡重量两次转动所产生的力矩为：第一次是Gｘ-Sｒ；第二次是（S+P）ｒ-Gｘ。
因两次转动角度相等，故这两次的转动力矩也相等。
即：Gｘ-Sｒ=（S+P）ｒ-GｘGｘ=（2S+P）ｒ/2若使转子达到平衡，所加的平衡重量Q应满足Qｒ=Gｘ的要求。
将Qｒ代入上式得Qｒ=（2S+P）ｒ/2Q=S+P/2平衡重量Q，必须固定在试加重量的位置，若不能固定在原试加重量位置，则要通过力的平衡公式另行计算。
5）检验将平衡重量Q固定并盘动转子，让其自由停下，经多次盘动，若每次停的位置都不同，则说明显著不平衡已经消除。
注解：1、AB 线的确定未加重时垂直线上B下A要作标记。
2、两次加重，AB线与加重物应如图，AB线方向应是人为手动加重调节，虚线为加重后的线3、两次加重在同一个点4、加重真物也在同一个点Q=S+P/25、额定转速下产生的离心力小于重物的5%为合格。
叶轮的静平衡和动平衡完整版
叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
叶轮静平衡作业指导书
图5
2.打磨加工
1）不平衡重量的去除，要在主板的一侧打磨去除，并且去除的深度不得超过壁厚的30%
图6
2）离叶轮外径B（5-10mm）以内的区域进行打磨去除；
图7
3）再次检查不平衡量
不夹夹子，把叶轮插入心轴，放在导轨上；
叶轮静止后，最上端夹夹子（如图8）；
将心轴插到叶轮轴孔内；
3）放到导轨上
心轴与导轨成直角放置
图2
4）找出不平衡的重量
在导轨上左右转动叶轮（如图3箭头），当叶轮停止后在叶轮下部标记记号
图3
5）准备好允许不平衡量的夹子
如：有3g、5g、7g、10g的夹子；
或者重量相当的磁铁；
用适当的夹子，夹在叶轮正上侧。如图4
图4
6）叶轮转动的重心在移动，夹子若能在下部水平180度以下的范围内停止，说明不平衡量在允许的范围内，合格了。
叶轮停止后，夹子能在180度水平线以下范围，说明合格了，反之重复前面的操作步骤再进行检测打磨。
图8
图9
叶轮静平衡作业指导书
操作步骤及要点
图片及备注
去除不平衡的方法，是打磨去掉多余的重量
1.检测出不平衡量：
1）测量叶轮外径如图1
允许不平衡量见下表：
叶轮外径
允许不平衡量
￠150mm以下
3g
￠150-￠250 mm5g Nhomakorabea￠250-350 mm
7g
￠350mm以上
10 g
图1
2）选择适合的心轴
选择适合叶轮主轴承孔的心轴；
叶轮平衡作业指导书(四)
六、平衡计算步骤
第一步;用吊秤称出平衡叶轮+平衡轴重量G,单位：kg。
第二步：根据五列表公司计算出叶轮允许剩余不平衡量m，单位：g。
第三步：根据四列表分配叶轮前盘、后盘的允许剩余量，单位：g。
第四步：按正常动平衡步骤检验平衡效果
七、动平衡岗位注意事项
1、动平衡机
随时关注平衡机的精度变化。
当精度低于2.5mm/s时或出现其他故障时，应按GB/T4201 的规定及时进行中心测定或修复。
2.动平衡轴
平衡轴质量应力求最小，且经过双面（动）平衡，其平衡品质等级达到2.5mm/s。
使用过程中，应随之关注是否有弯曲、凹坑等缺陷存在并及时处理。
3、平衡装配
平衡轴与叶轮的配合不得存在间隙，平衡轴的平衡支撑面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分的同轴度公差应不大于0.02mm。
平衡支撑面应硬化处理，其硬度不低于40HRC，支撑面粗糙度R a值不大于1.60u m：圆柱度公差应不低于GB/T 1184中6级公差的规定。
4、键槽处理
如果转子为单键槽结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一般，即键的长、宽不变，高度减半）进行平衡补偿。
5、加重平衡块
1）材料：应与焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。
水泵叶轮动平衡安全操作规程
水泵叶轮动平衡安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1、本机电动机电源采用380V/50HZ。
2、电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK 闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3、本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1、将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2、调整好两摆架间距离。
3、放置转子部件.4、连接好适合的联轴节接头。
5、放下安全架压紧转子（或心轴）。
6、从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7、观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R 右，G左、G右不计相位角只计量值。
8、按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm根据U左=G左×R左U右=G右×R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g.mm)其中：D2——叶轮最大外径(mm)G——设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用0.3U许用＜U右＜0.7U许用9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。
如何做轴流式通风机叶轮和传动轴的静平衡
如何做轴流式通风机叶轮和传动轴的静平衡？叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
泵叶轮静平衡
泵叶轮静平衡泵叶轮静平衡是指在泵的设计和制造过程中，通过一系列的平衡措施，使泵叶轮在运行时不产生过大的振动和力矩，以保证泵的正常运行和安全性能。
下面将按照列表的方式，介绍泵叶轮静平衡的具体内容，包括平衡方法和平衡步骤。
平衡方法：1. 静平衡：静平衡是指通过在泵叶轮上添加平衡重量，使得泵叶轮在运转时不产生不平衡力矩。
静平衡的方法主要有以下几种：- 单面补偿：在泵叶轮的一个侧面添加平衡重量。
- 双面补偿：在泵叶轮的两个侧面分别添加平衡重量。
- 动平衡器：通过在泵叶轮上添加一个可移动的动平衡器，在泵运行过程中实现平衡。
2. 动平衡：动平衡是指在泵叶轮制造完成后，通过在旋转平衡机上进行平衡校正，使得叶轮在高速旋转时减小振动和力矩。
动平衡的方法主要有以下几种：- 单面动平衡：将泵叶轮装在旋转平衡机上，通过在叶轮上添加或去除平衡重量，在不同位置进行平衡校正。
- 双面动平衡：类似于单面动平衡，但是同时对泵叶轮的两个侧面进行平衡校正。
- 动平衡器平衡：在泵叶轮上安装一个动平衡器，通过调整动平衡器的位置和质量，实现叶轮的平衡。
平衡步骤：1. 测量：在泵叶轮制造完成后，首先进行测量，了解叶轮的重量和几何特征。
2. 计算：根据叶轮的测量数据，进行平衡计算，确定需要添加或去除的平衡重量。
3. 放置：根据计算结果，在泵叶轮上放置平衡重量，可以是单面或双面平衡。
4. 校正：将平衡后的泵叶轮装在旋转平衡机上，进行动平衡校正，调整平衡重物的位置和质量，直到达到平衡要求。
5. 检验：平衡校正完成后，对叶轮进行检验，测量振动和力矩，确保平衡效果达到要求。
6. 重复：如果平衡效果不满足要求，则重新计算和校正，直到达到期望的平衡效果。
泵叶轮静平衡是泵设计和制造过程中非常重要的一环，其质量好坏直接影响泵设备的性能和安全性。
通过合理的平衡方法和严格的平衡步骤，可以保证泵叶轮在运行过程中的稳定性和可靠性，提高泵的工作效率和寿命。
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。
离心泵叶轮找平衡的工艺流程及标准
离心泵叶轮找平衡的工艺流程及标准1.预先清洁离心泵叶轮表面。
Pre-clean the surface of the centrifugal pump impeller.2.检查离心泵叶轮是否存在划痕或损坏。
Inspect if there are any scratches or damages on the centrifugal pump impeller.3.使用专业设备进行动平衡测试。
Conduct dynamic balancing testing with specialized equipment.4.根据测试结果确定需要添加或去除的平衡质量。
Determine the balance mass to be added or removed based on the test results.5.使用特定工具在叶轮上加工平衡孔。
Use specific tools to machine balancing holes on the impeller.6.在平衡孔中加入平衡质量。
Add balance mass to the balancing holes.7.重复动平衡测试以验证平衡效果。
Repeat dynamic balancing testing to validate the balance.8.调整平衡质量直至满足标准要求。
Adjust the balance mass until it meets the standard requirements.9.确保叶轮表面光滑并清洁。
Ensure the impeller surface is smooth and clean.10.进行最终的动平衡测试以确认平衡效果。
Perform a final dynamic balancing test to confirm the balance.11.确认平衡结果符合相关标准和技术要求。
26.6静平衡作业指导书
1准备，将导轨擦干净，用水平尺校水平，然后摆放平衡。
2用天平将各块硅胶泥重量称出，并标记清楚，其中一块重量为3克。
3校测，将心轴表面和叶轮轴孔擦干净，并将叶轮表面污物及屑未除净，然后将心轴插入叶轮轴孔，使其接触良好。
4将穿好的叶轮的心轴放在两平衡导轨上，轻轻推动叶轮，确认叶轮重心偏移方位（向下点），用记号笔标出。
5将称好的硅胶泥粘于重心偏移的对方外圆处，并转动90。
方向基本平衡时，
记下硅胶泥的总重量，即为叶轮在最大外圆处的不平衡重量。
6按不平衡重量的大小，在叶轮盖板标记光滑去重，切深不超过壁厚的1/3。
7去重后的叶轮，重新装上心轴，将重量为3克的硅胶泥粘于叶轮外圆的任意不同的两个位置，轻推心轴，当回转停止时，粘硅胶泥处二次均停在下方位置，说明叶轮静平衡已调校好，否则应重复上述操作，直到平衡为止。
8复校叶轮静平衡时，允许用铣、钻、削去重。
9校后的叶轮整齐地放于叶轮周转箱内转入仓库。
风机叶轮找静平衡
风机叶轮找静平衡 Final revision by standardization team on December 10, 2020.风机叶轮找静平衡一、概述常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
二、静不平衡定义如图所示，静止时转子（或叶轮）的不平衡重量M1所在位置总是转到最低位置的现象，称为静不平衡。
三、风机叶轮找动、静平衡的要求静平衡与动平衡分界线一个零件需找静平衡还是动平衡，取决于旋转零件的转速和零件的厚度（L）与零件的直径（D）之比。
如图中所示，a线下方为静平衡适用范围，b线以上为动平衡适用范围，a、b之间的区域对于重要设备需做动平衡，对于一般设备就可以满足要求。
四、静平衡方法做静平衡按标准应在轨道平衡机上做，但为满足现场工作条件，节约人力和时间，直接在风机轴承座上找静平衡，通过多次在轴承座上找静平衡的经验来看，直接在轴承座上找静平衡是可行的。
1.准备工作拆掉排粉机上部四分之一罩壳，拆掉电机联轴器销轴。
直接在排粉机上找静平衡要拆除机械轴承的油封，以减少油封带来的阻力。
2.测定叶轮失重位置（显着静不平衡）由一人盘动叶轮使其旋转，叶轮在偏重的情况下自动停稳，用石笔在叶轮最上端（与轴心垂直）作一标准A，重复几次（每次盘动的力度大致相同），若重复几次都A 在最上方，则标准A出即为失重处。
风机叶轮动平衡工安全操作规程
风机叶轮动平衡工安全操作规程1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2. 工作前全面检查电器、机械传动、万向节、左右托架安全可靠、各手柄开关位置正确、接地良好、各润滑处加注机油。
3. 试件要擦拭干净，保持清洁，组合件必须紧固。
检查前后盘跳动量、铆接有无松动、重量、尺寸是否超标、轴盘内孔与平衡轴的配合间隙是否过大。
4. 根据试件大小，调整左右托架间距离，调好后紧固其螺栓。
5. 吊装试件要平稳地放在托架滚轮上，接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
夹持牢固，擦净油污、滚轮与平衡轴接触处涂机油。
严禁吊平衡轴！6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。
7. 开机试验时让速度缓慢提高，注意观察试件运转情况，发现异常必须紧急停机；运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
8. 第一次开机后测得的初始不平衡数据即相位和不平衡重量要记录下来，然后停机配重。
9.根据测得的数据，在相应的相位加上相应的不平衡重的卡钳、橡皮泥，并紧固、粘贴牢靠。
经过2--3次反复试验，达到许用不平衡要求。
将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察剩余不平衡重是否相等，相位前后是否相差180度。
如果相位和重量不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
10.去重和配重处理：在转子卡钳或粘贴橡皮泥部位，焊接配重处理，或者在180度部位逐步进行打磨去重，。
一般应开机2--3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
注意加重物的材质与试件匹配（如铝叶轮加重用紫铜）。
11.刹车时不准用手刹试件，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并防止试件挂碰机身。
导轨上禁止放一切东西。
12.托架上不宜长时间放置被平衡试件，严禁在托架上敲击试件；焊接时要把试件取下，严禁用平衡机机身做导体，特殊情况可以把导线直接搭在试件上焊接。
13.切断电、取下试件。
工作后，必须擦净平衡轴并整齐放到悬挂架上；清理设备周围，整齐摆放试件；检查、清扫设备，做好日常保养工作；电气箱应保持清洁，防止受潮，每周除尘1次。
叶轮静平衡检测
叶轮静平衡作业指导书一、适用范围适用于所有叶轮的静平衡试验二、所用材料1、油泥之类的粘状物2、抹布3、细砂纸三、所用工具及设备1、天平2、卷尺3、静平衡试验架4、车床5、静平衡芯轴6、框式水平仪200×200，分度值0.02四、工艺准备1、熟悉产品图纸、工艺过程，清理检查所用材料，设备及工具；2、将清理过流道的叶轮外表面及轴孔擦干净，静平衡芯轴擦干净，芯轴如有迹，打磨光滑；3、按工件大小调整好两平衡支架的距离，并用水平仪校准纵、横向水平，调平精度控制在框式水平仪的1格之内。
五、工艺过程1、将带键的平衡芯轴与叶轮装配好；2、将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架上，用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平行导轨距离相等。
3、使叶轮向一方轻缓滚动，等自然停止，在最低点做标记。
然后使叶轮反方向滚动，在最低点做标记。
如此反复操作3至4次，取各次标记的平均位置，就是叶轮不平衡重的方位。
在上部最轻位置加上一定量的油泥进行配重，然后重复上述操作，将油泥的位置和多少进行调整，直至将叶轮放在试验架上自由滚动，能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。
4、取下油泥，用天平称重，然后在与叶轮粘油泥处180°的相对位置做好标记，并取下叶轮。
5、叶轮去重：a、对于闭式叶轮，将叶轮进行偏车，叶轮用三爪卡盘夹持，夹持方法可以使叶轮需去重的一端向外倾斜，也可以在叶轮需去重一端的180°方向的卡爪上垫垫片，使叶轮偏心，按上述夹持方法，可以使车刀先切削标记处，根据配重油泥重量，在标记处车去相应的切削，切削厚度不能超过叶轮盖板厚度的1/3。
b、对于开式叶轮，用铣床从偏重方向的后盖板端面外圆处去除，切削厚度不能超过叶轮盖板厚度的1/3。
然后取下叶轮进行复试。
如果不符合产品图纸要求的允许不平衡克数，必须重复进行上述操作过程，直至达到图纸要求。
叶轮平衡克数的要求（单位：g）转速rpm功率许容克数（g）100<N<500<=5.5G=7.639*106*W/D*N>5.5G=1.146*106*W/D*N500<N<900<=5.5G=3.056*106*W/D*N>5.5G=7.639*106*W/D*N其中：W——叶轮重量（kg）D——叶轮直径（mm）N——叶轮转速（rpm）六、检查1、叶轮需检查平衡，其不平衡重量符合图纸要求。
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叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。