转运点粉尘治理方法(正式版)

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输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨

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输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨
姜作云
（利发电厂山东东营２７８）胜５０７
摘要：述－力发电厂燃料系统输煤皮带除尘的现状及除尘技术对比，提出解决的办法，简Ｌ并旨在提高电厂燃料系统的环境
（）导风是产生粉尘的主要因素。原煤从一条皮带上１诱经落煤管倒运到另一条皮带时．原煤运行时有一初速度，进入落煤管后，速度得到加速，落过程的同时携带了大量初下的诱导风进入。落煤管的上半部份，内还处于负压状态，在管当煤到落煤管的下半部时．成正压，时诱导风与原煤中变此的细粉尘相互作用，成尘气，到下一条皮带的导料槽内，形带使导料槽内形成一定的正压．各个漏点向外飘逸。落煤管从高度与压力变化关系见图ｌ。（）带上原煤输送量越大．原煤下落时所携带的诱导２皮其

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各

转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，

其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的

粉尘。

露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在

我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中

含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严

重的粉尘。

胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚

筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈

扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。

由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自

然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二

次污染。

对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是

加强管理。以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，

以期达到粉尘综合治理之目的。

一、防尘

输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。采用何种方

式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。

大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机

理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风

的明显涡流，减少风的湍流度。

根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来

皮带转载点粉尘产生原因及除尘措施

输煤系统中皮带转载点受料处由于落煤冲击皮带造成粉尘逸散，导致粉尘污染较严重。皮带受料处产尘主要受落煤诱导风流、皮带牵引气流、产生碰撞冲击气流，具体原因分析如下：

（1）皮带运载煤块到皮带机头部位，开始向下一层皮带机坠落。煤块在落煤管中高速下降时，带动周围空气产生随煤块一起下降的气流称为落煤诱导气流；在煤流下降过程中，下落煤块与风流存在速度差，在风流的摩擦作用下，粘附在煤块表面的微小粉尘会受气流影响而脱离，形成煤流尘化现象。煤流在落料管内以自由落体规律下降，下落过程中煤块受气流影响发生翻动、跳跃、腾空及不连续运动，并且相互挤压碰撞产生一部分煤尘，高速下落的煤流随诱导气流撞击到底部皮带表面形成碰撞冲击气流，堆积在皮带上的煤堆受下落煤流的强大冲击，使煤块破碎尘化，综合各种因素产生的煤尘随冲击气流在导料槽内向两端扩散。

（2）受料皮带机运转时，皮带周围空气会随着皮带运动形成皮带牵引风流，皮带牵引气流向导料槽前段出料口处运动，皮带牵引气流与冲击气流叠加，导致导料槽出煤口处喷尘现象严重，并且粘附在煤块表面上的煤尘在皮带运动过程中，受空气摩擦力的作用下，形成向皮带周围逸散的煤尘。皮带受料处由于煤流下落剥离产尘、冲击碰撞产尘和皮带运行牵引产尘等原因，导致皮带受料区域在无控尘技术的情况下粉尘污染非常严重，并且该区域经常有工作人员巡视，对人体健康带来极大的危害，因此对该区域的粉尘治理重点。

对于皮带转运点粉尘治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

火力发电厂输煤皮带转运点高效除尘系统

室外排放浓度能否达标，尘器是关键设备。除室内空气含尘能否达标，料槽是关键设备。料槽设导导
计不合理，分含尘气流从导料槽出口直接喷出，部污染室内空气，部分粉尘，本没有进入除尘器，这根效
９．双层导料槽；Ｏ吸尘管路，１１．１．外筒备用阀；２１．进水电动阀；３１．进水旁路阀，４１．水源，５１．程控柜，６１．风量调节阀
２特点 ① 除尘效率高、自动化程度高。。 ② 双层导料槽内加装均压装置，除落煤管中消的冲击波，低诱导风量。降 ③ 此装置只抽出微量粉尘，会把０１不．ｍｍ以上的颗粒抽出，低了煤量损失。降 ① 采用多点吸尘，导料槽四周负压均匀，尘使粉
≥ ０ＭＰａ）：２／．２（ｔｈ。
⑥ 风机转速１５ｒｍ；量５０ｍｈ；压４０ｐ风００／风４０Ｐａ功率７５ｗ；流１Ａ。００；．ｋ电５
５技术分析５１导料槽．
此除尘装置采用的是在输煤皮带转运点的导料僧内加装防尘装置，增加诱导风阻力，用动力风以利机抽导料槽内的含尘气流，槽内四周形成一定的使负压，止槽内粉尘外逸，抽出的粉尘经高效除尘防把

粉尘专项整治方案

背景

在现代工业生产中，存在大量粉尘危害问题。粉尘危害会造成职业病发生率的增加，严重的会导致职业病患者死亡甚至残废。因此，对于工业生产中的粉尘问题必须高度重视，并采取相应的整治方案。

粉尘专项整治方案

为了解决工业生产中存在的粉尘危害问题，需要采取一系列有效的粉尘专项整治方案：

1. 环境整治

首先需要进行工业场所的环境整治。这包括：清洁场地和设施、更新陈旧设备、封闭或更换老旧管道等等。通过环境整治的方法，可以减少粉尘的污染源。

2. 全面防护

其次需要对工业生产场所进行全面防护。防护措施包括：安装防尘设备、加强通风设施、使用粉尘捕集器等等。这样可以在源头上减少粉尘产生，保护生产人员的健康。

3. 严格管理

此外需要对工业生产场所进行严格的管理。一方面要对生产过程进行监督和检查，及时发现问题并加以解决。另一方面要对生产人员

进行教育和培训，提升员工的安全意识和环保意识。同时要加强对工

业生产场所外部环境进行监测，确保粉尘排放在环保规定参数范围内。

总结

对现代工业生产中的粉尘问题进行整治，是一项非常重要的工作。粉尘危害不仅严重损害生产人员的身体健康，也会对环境产生负面影响。因此，在实施粉尘专项整治方案的过程中，需要采取系统化、全

面化、有效化的方法。只有通过不断地努力，才能够在工业生产中逐

步减少粉尘污染，实现健康与环保双赢。

2023年港口码头粉尘治理整体方案

2023年港口码头粉尘治理整体方案港口码头粉尘治理整体方案

一、背景分析

港口码头作为货物进出口的关键节点，其运输活动不可避免地会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅对劳动者的身体健康构成威胁，还会对周边环境造成污染。因此，为了维护码头工作人员的健康和环境的整洁，有必要制定一项粉尘治理整体方案。

二、目标设定

1. 减少港口码头粉尘对劳动者身体健康的威胁；

2. 控制港口码头粉尘对周边环境的污染程度；

3. 提高港口码头的工作效率和安全性。

三、具体措施

1. 预防性措施

(1) 强化现有设施：对现有的各种装卸设施进行检查和维护，确保其正常运行，避免产生过多的粉尘。

(2) 采用封闭装卸系统：推广封闭式货运装卸系统，如密闭的输送带和封闭式卸货设备，减少物料在转运过程中产生的粉尘。

(3) 修建防护设施：在码头附近修建防护墙、护栏等设施，防止粉尘向周边环境传播。

(4) 设置喷淋设备：在主要粉尘源头设置喷淋设备，通过喷水抑制粉尘的扬散。

(5) 使用外包装：对粉尘较大的物料进行外包装，减少粉尘的产生和扩散。

2. 治理性措施

(1) 设立粉尘监测点：在港口码头周边设置粉尘监测点，定期进行粉尘监测，确保港口码头粉尘的控制在合理范围内。

(2) 整治露天堆场：对港口码头内露天堆场进行整治，采取覆盖、固化、喷淋等手段，减少露天堆场产生的粉尘。

(3) 强化污染物收集和处理：建立健全港口码头的粉尘收集和处理系统，确保污染物及时收集和处理。

(4) 加强宣传教育：通过各种形式的宣传教育活动，提高港口码头工作人员的环保意识，促使他们主动参与粉尘治理工作。

治理粉尘的方法

首先，要做好室内粉尘的治理工作。室内粉尘主要来源于家具、地毯、窗帘等

物品的磨损和灰尘的积累。我们可以通过定期清洁家具、地板、窗帘等物品，定期更换空气净化器滤网，保持室内通风，减少室内粉尘的积累。另外，还可以使用一些吸尘器和除尘布等工具来清理室内粉尘，保持室内空气清新。

其次，要做好室外粉尘的治理工作。室外粉尘主要来源于建筑工地、道路施工、汽车尾气等。我们可以通过加强对建筑工地和道路施工的监管，采取湿润作业、覆盖作业等措施，减少粉尘的扬尘量。另外，还可以通过加强对车辆排放的监管，推广清洁能源汽车，减少汽车尾气的排放，减少室外粉尘的污染。

此外，要做好工业粉尘的治理工作。工业粉尘主要来源于工业生产过程中的物

料搬运、破碎、磨削等操作。我们可以通过加强对工业企业的监管，推广清洁生产技术，采取封闭作业、局部排风等措施，减少工业粉尘的排放。另外，还可以通过加强对工业粉尘的监测，及时发现和处理工业粉尘污染，保护环境和人体健康。

最后，要做好个人防护。在日常生活中，我们可以通过佩戴口罩、戴口罩、经

常洗手等措施，减少粉尘对人体的危害。在工作场所，我们可以通过佩戴防尘口罩、戴防护眼镜等措施，保护自己免受粉尘的侵害。

综上所述，治理粉尘是一项复杂的工作，需要全社会的共同努力。只有通过加

强监管、推广清洁生产技术、加强个人防护等措施，才能有效地减少粉尘对人体健康和环境的危害。希望大家都能够关注粉尘治理工作，共同营造一个清洁、健康的生活环境。

煤炭运输粉尘治理措施方案

干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。

通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：

（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。

（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。

（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。

（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉

目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：

（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；

（2）用水量大，并且操作繁琐；

（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；

（4）对于缺水地区较困难；

（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；

（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的优点：

第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨

关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨
白文静（红海湾发电公司）广东有限
３应用与推广中应注意的问题
摘要：煤电厂输煤系统恶劣的工作环境，大量粉尘污染严重影响工燃 ຫໍສະໝຸດ Baidu 作和周围环境，输煤皮带转运点作为输煤系统的～部分，产生粉尘的重而是
３１设计上应解决的根本问题近年来，．虽然越来越多的电厂通
了导料槽出口喷粉的问题，但是基本上都是经老厂改造后完成的。由于治理煤尘的设计规程中并没有提到控制诱导风，电力设计院在最关键词：输煤皮带转运点粉尘防尘技术初设计时，只能按规程规定的方法来计算诱导风，根据算出的诱导风１输煤皮带转运点粉尘产生的原理及影响因素量选择除尘器，不能“ 违规设计 ” 。另外，控制诱导风需更改落煤管或１１诱导风是产生粉尘的主要因素。煤从一条皮带上经落煤．原导料槽的结构，这又超出了粉尘治理设计人员的设计范围。因为按电管倒运到另一条皮带时，煤运行时有一初速度，入落煤管后，原进力设计院的分工，料槽等是由输煤组设计的，导而粉尘治理是由暖通初速度得到加速，落过程的同时携带了大量的诱导风进入。在落下组设计的，通组只有选择除尘器、机和设计抽风管路等权力暖风，无煤管的上半部份，管内还处于负压状态，当煤到落煤管的下半部权更改输煤组的设计。输煤组认为他们的职责就是按时按量地将煤时，成正压，时诱导风与原煤中的细粉尘相互作用，成尘气，变此形送给锅炉，于污染问题不由他们考虑，们也不想更改已成形的导至他带到下一条皮带的导料槽内，使导料槽内形成一定的正压，从各个料槽常规设计，结果只能是各自我行我素，不管新建或扩建电厂，设漏点向外飘逸。计院仍按常规设计，用户在投产后不久因污染严重就把崭新的设备１２皮带上原煤输送量越大，其原煤下落时所携带的诱导风就＿或拆或改或报废，损失惨重。粗略估算一下历年来全国花在电厂煤尘越大。治理上的费用已上亿元之多，这种浪费仍在继续。而１３落煤管的倾斜角度越接近于垂直，原煤在落煤管内的下落．３２控制 “ 人性粉尘 ” 必要性及控制标准电力行业现行的．吸的速度越快，所携带的诱导风就越大。其粉尘控制标准均没有对粉尘粒径提出控制要求，使得传统的喷水、喷１落煤管的截面尺寸越大，下落时所携带的诱导风越大。．４煤蒸汽等能有效抑制飞扬的粉尘（见粉尘）但不能降低吸人性粉尘可，１５原煤的粒度越细越干，与诱导风相互混合的越好，造成．其所的方法一直延用至今。而由于表面上原本作业环境状况已得到改善，的粉尘污染越严重。更加使人们疏于防范危险粉尘的存在。因此，在治理粉尘时，不宜采１６落煤管下部的导料槽越严密，内越处于正压，．槽向外飘逸的用喷水法而应尽可能采用能将吸入性粉尘排向室外的除尘法。另外，越多（只要导料槽内为正压，就必然从各漏点或出口处向外飘逸粉现阶段开展分级除尘效率的测定及分析方法的研究，以及对“ 吸人性尘）。粉尘 ” 的测定和危害评价方法的研究也显得尤为重要。２防尘技术及设备性能对比３３进一步攻克难点随着燃煤电厂输煤系统作业场所粉尘治．２１荷电除尘荷电除尘技术在处理电阻率为１ｅ１Ｑ．粉．Ｏ一Ｏｍ理的要求进一步提高，对部分场所的产尘点进行治理，是解决方法只尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于１ｅｍ和大于１ｍＯＱ．０Ｑ．之一，应从燃料进厂到进入锅炉燃烧、藏、输过程中所有可能还贮运时，除尘效率都会降低。原煤的比电阻值经过针板法、平行圆板法和产生粉尘的场所整体考虑，使输煤系统粉尘治理形成一个完整的体同心圆法测定后的电阻率都在２０Ｑ．以上，所以荷电除尘技１ｍＸ系，并从根本上解决吸入性粉尘的污染问题，以促进电力工业的持续术在输煤系统上不宜采用。已采用的应注意两个问题：是失去异极 ① 发展。性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染； ②是受４结论到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害４１导料槽出口喷粉问题不能通过加大抽风量或更换除尘器来．更大。解决，须降低导料槽出口处的水平风速，能使诱导风全部进入除必才２２布袋除尘布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，＿具有尘器，防止因惯性喷出导料槽。较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘输煤系统的粉尘治４２降低导料槽出口处的水平风速可用增大导料槽断面、多点．理，因原煤自身含有内在水分和外在水分，采用布袋除尘设备后，抽风或控制诱导风量等方法。但对于老厂改造而言，大导料槽断面增含有水分的粉尘很容易吸附在滤料内和粘附在滤料的表面上，不往往受到高度及空间等限制：当一个导料槽上设置多个落煤管，而即论是对滤料加热振打、冲反吹都难以将吸附到滤料中的粉尘去脉采用多点抽风法时，又会把不落煤的备用管上口的空气抽下来，因除掉，之除尘系统阻力加大，能频繁地更换滤料，久只增加检修和此，最好的方法是改造导料槽控制诱导风量。运行成本，以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘所４３对吸入性粉尘的治理，．不宜采用简单的喷水方法，而应采用治理上。能将吸入性粉尘排向室外的负压除尘法。２３水雾除尘水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高．４４由可控制诱导风的导料槽及高效多级湿式旋流除尘器组成．压喷嘴，之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，使将粉尘加湿或将粉尘的输煤转运点负压除尘装置，在多家电厂的实际应用中获得了良好吸附在水滴表面，之增加质量，重力作用下被捕集下来。此技术使在的除尘效果，同样也适用于煤矿、金、化等有输煤系统的行业。冶焦其的缺点是 ① 浪费水资源； ②增加温度后需要烘干，浪费能源，增加成除尘原理对水泥厂、碎石厂及矿山等存在粉尘污染的场所也有一定本； ③增大导料槽内的正压。的参考价值，此具有广阔的应用前景。因２４湿式除尘湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上．参考文献：布置几个吸管，槽内形成一定的负压，抽吸的含尘气体经过除尘使将 … 火力发电厂采暖通风除尘设计手册编写组．力发电厂采暖通风除尘火

输煤系统粉尘治理实践

摘要：本文介绍了化工厂输煤系统粉尘对人体和设备的危害，通过对粉尘产生的原因进行分析，提出了合理的选择、布置蒸汽除尘设施，取得了良好效果。

关键词：粉尘；粉尘产生的原因；蒸汽除尘；输煤系统

中图分类号td8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）

53-0081-02

0 引言

在化工厂原煤加工输送的过程中，皮带廊、储煤场及其它装卸、筛分、破碎设备附近，粉尘含量容易超标，严重地影响了环境和危害了企业员工的身体健康和设备安全运行。为创造一个安全、文明的生产环境，根据尘源产生的原因，在输煤皮带机落煤点（转运站）、破碎机、煤场等尘源处安装由喷咀组成的蒸汽除尘设施进行除尘。

1 系统概况

化工厂输煤系统一般由各类皮带机、桥式抓斗机、破碎机、筛机等设备组成。针对输煤系粉尘含量超标统这一现象，厂内先后投资安装了蒸汽除尘、布袋除尘等装置，并对煤场进行了水喷淋系统改造，运行效果较以往有了很大改善，粉尘含量已低于国家标准

10mg/m3，粉尘浓度指标逐年下降。

2 粉尘来源及危害

2.1 输煤系统粉尘来源

煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。

2.2 粉尘的危害

1）粉尘对人体的危害。

输煤系统粉尘主要是煤尘，煤尘中含有游离二氧化硅吸入人体后，造成矽肺病。

2）粉尘对设备的危害。

粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。现场积粉过多，还会造成粉尘自燃等不良后果。

燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘举措分析

发布时间：2021-09-06T15:48:31.547Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月第12期作者：郭伟

[导读] 对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。

郭伟

兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂山东省菏泽市 274705

摘要：对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。粉尘会对工作场所以及周围环境造成严重污染，导致电气设备的绝缘水平降低，由于粉尘质量小，空气中留存时间长，被人体吸入的概率较高，要想对粉尘污染进行治理，就需要从肉眼不可见的危险粉尘开始着手。本文主要针对燃煤电厂中输煤皮带转运点的粉尘原因进行论述，并提出了一系列防尘措施，以供参考。

关键词：燃煤电厂；输煤皮带；转运点；防尘

前言：燃煤电厂中输煤皮带转运点所使用的负压除尘系统，虽然能够起到一定程度上的除尘效果，但是具体运行时维护工作量较大，除尘器投入效率比较低，导致粉尘治理效果较差。输煤皮带转运点对于输煤系统而言，属于其重要组成，也是粉尘产生的重要一环，因此就需要对转运点出现粉尘的原因进行分析以及了解，通过对除尘技术进行改进，从而让转运点除尘效率得到有效提高，对于整个输煤系统中的除尘治理工作而言，能够起到十分重要的意义。

1 输煤皮带转运点中粉尘出现的原理以及影响因素

粉尘的治理措施

引言

粉尘是各种工业生产和加工过程中产生的固体颗粒物，对人体健康和环境造成

严重影响。为了保护工人和环境的安全，采取粉尘治理措施是至关重要的。

本文将介绍一些常用的粉尘治理措施，包括预防措施和控制措施，以便帮助企

业和个人有效应对粉尘问题。

1. 预防措施

预防粉尘产生是最有效的治理手段之一。以下是一些常见的预防措施：

1.1 设计合理的工艺流程

在产品设计和工艺流程的规划阶段，应考虑减少粉尘的生成。例如，使用封闭

式的设备和工艺过程，减少物料的研磨、破碎和切割等操作，可以有效降低粉尘的生成。

1.2 优化设备和工具

选择符合环保要求的设备和工具，使用高效的过滤系统和排放控制设备。例如，在工业炉窑和锅炉中使用粉尘回收装置，可以有效收集粉尘并降低排放浓度。

1.3 做好清洁工作

保持工作场所的清洁是预防粉尘积聚的重要措施。定期清洁地板、墙壁和设备

表面，清除积尘和杂物，以免其变为粉尘的源头。

1.4 增加通风量

增加通风量是避免粉尘聚集和扩散的常见方法。通过安装合适的排风设备，如

风机和排风管道，可以有效地将粉尘排出室外。

2. 控制措施

当粉尘无法完全预防时，需采取相应的控制措施进行治理。以下是一些常用的

粉尘控制措施：

2.1 抑制措施

抑制措施是指通过涂覆、封堵等方法，将粉尘与空气隔离，减少其扩散和飞扬。例如，在建筑工地上覆盖地毯、使用粘性防尘剂等，可有效抑制粉尘的产生。

2.2 抽吸和收集措施

采用抽吸和收集设备可以将粉尘直接从源头抽取并集中处理。在木工车间和金

属加工厂使用抽尘器、除尘设备等，可有效减少空气中的粉尘含量。

输煤皮带机转运点防尘方法的分析

输煤皮带机是煤矿、电厂等场所常见的输送设备，其作用是将煤炭从采矿区域或储煤

场输送到燃煤锅炉等燃烧设备。在输送过程中，煤炭常常会产生大量的粉尘，在转运点处

更是容易产生尘土飞扬的情况。为了解决这一问题，需要采取一系列的防尘方法来减少粉

尘对环境和人体的影响。本文将针对输煤皮带机转运点的防尘方法进行分析。

对于输煤皮带机转运点的防尘方法，我们可以从以下几个方面进行分析：

1. 环境布局

输煤皮带机转运点周围的环境布局是影响粉尘扩散的重要因素。为了减少转运点产生

的粉尘对周围环境的影响，需要合理规划和布置输煤区域的周边环境。可以在输煤区域周

围种植一些绿化植物，如树木和草坪，以吸收粉尘和减少空气中的颗粒物含量。还可以根

据风向和风速等气象因素分析，合理设置风帘、挡风墙等结构，以阻挡风扬起的粉尘，减

少粉尘扩散的范围。

2. 设备改进

对于输煤皮带机转运点的设备本身，可以通过一些改进来减少粉尘的产生和扩散。在

输煤过程中增设喷水装置，可以在转运点上方设置喷水系统，用水雾将粉尘固定在地面，

减少粉尘的扩散。还可以采用一些新型的输煤设备，如封闭式输煤设备或封闭式输送通道，以减少粉尘在输送过程中的产生。

3. 管理控制

在输煤皮带机转运点的管理控制方面，可以采取一些措施来减少粉尘的产生和扩散。

需要加强对输煤过程的监控和管理，及时发现和处理粉尘产生的环节，预防粉尘扩散的情

况发生。还可以对输煤设备进行定期检查和维护，保持设备的稳定运行，减少设备故障和

粉尘产生的可能。

4. 粉尘治理

对于输煤皮带机转运点产生的粉尘，需要采取一些粉尘治理的方法来控制粉尘的扩散。可以采用湿式除尘设备来对粉尘进行捕集和处理，减少粉尘对周围环境的影响。还可以使

火力发电厂运煤转运系统粉尘治理措施

发布时间：2022-01-13T08:36:03.723Z 来源：《福光技术》2021年23期作者：朱峰[导读] 现阶段，火力发电是我国的主要发电方式，但是在火力发电系统中，运煤和储煤量受煤粉尘土污染的影响较大，一般情况下，煤粉尘土污染越大，运煤和储煤量越大，同时，当采用劣质煤进行发电时，煤炭消耗量会更大，产生的污染气体量越多。华电国际十里泉发电厂 277013

摘要：现阶段，火力发电是我国的主要发电方式，但是在火力发电系统中，运煤和储煤量受煤粉尘土污染的影响较大，一般情况下，煤粉尘土污染越大，运煤和储煤量越大，同时，当采用劣质煤进行发电时，煤炭消耗量会更大，产生的污染气体量越多。由于发电用的原煤表面含水量较低，原煤在转运过程中会产生大量的粉尘，当粉尘自重较轻或者在风力的作用下，会飘散到火力发电产运煤系统和产区的工作环境中，大大的影响了火力发电机组的工作效率和产区工作人员的工作环境。在火力发电产中虽然配备有机械除尘系统，但是，机械除尘系统只能够减少粉尘的散发程度，不能够多大多数的粉尘进行控制，因而其对粉尘的治理效果不甚理想。

关键词:火力发电厂；运煤转运系统；粉尘处理

一、火力发电厂运煤转运系统粉尘处理过程中存在的问题

1.1缺乏环保意识导致对粉尘处理问题的重视不足。近些年，国家注重环境保护和可持续发展，并且提出了要建设环境友好型和资源节约型社会，大力整治环境污染的问题。但是对于很多企业来说，因为受到传统企业发展模式的制约，导致很多火力发电厂自身对于环境保护的意识还比较差，同时企业为了追求自身的经济效益，所以会减少粉尘处理装置的资金投入，通过这种方式来减少企业成本。与此同时，企业在最初建设可行性分析的时候，主要的分析目的是判定该项目是否有建设的必要性，项目建设的主要目的就是为了能够正常的生产和发电，人员的配置方面主要目的就是为了实现安全发电的工作任务，所以在可行性研究方面并没有涉及到环境的保护以及粉尘治理的相关措施，所以导致了现在粉尘治理依旧存在很多的问题需要解决。

输煤系统粉尘综合治理方案

胡修柱

(玖龙纸业(天律)有限公司）

玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计

设计运行11条皮带,7座转运站。庞大复杂的输煤系统

由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行

业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来

较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋

风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能

实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4m g/m3

的行业要求，而达到完全抑尘的目的s

公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色

发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘

导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于画家标准4m g/m3的行业要求,从而改进输煤系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健康。为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 C7A B皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此方案实施进行。

1改造前设备系统实际状况

目前C7A B皮带机9前状况为：输煤系统胶带机为DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm,槽角为30。带速2m/s,出力约500t/h,皮带机倾角约为12。; C7A B皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米，处在碎煤机楼0米地面，每条皮带机有两个落料点，配套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。输煤碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级相同，最后落到C7A B皮带机被运_;从上到下物料落差约20m,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上卸料皮带机带速为2m/s,理论计算值，不计转角及锁气器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱；落煤管为800x800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的导料槽两侧防溢裙板漏粉，从导料槽两侧溢出，防溢裙板不耐用，磨损严重_导料槽出口有大量鼓风,说明除尘器不能满足运行要求。

输煤号转运站、碎煤室抑尘方案

输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带导料槽出口抑尘方案

批准

审核

编制

工程技术部

2016年10月17日

第一章方案概况 (3)

1.1方案基本信息 (3)

1.2方案实施范围 (3)

1.3起尘点说明 (3)

第二章粉尘综合治理技术简介 (5)

2.1微雾抑尘装置简介 (5)

2.1.1微雾抑尘装置组成 (5)

第三章本方案设计原则 (7)

3.1编制原则 (7)

3.2现场状况及相关设计参数 (7)

3.2.1现场设备情况 (7)

3.2.2能源介质情况 (7)

3.2.3控制信号情况 (7)

3.2.4现场环境情况 (8)

第四章粉尘综合治理详细方案 (9)

4.1设计配置 (9)

4.2方案特点 (9)

4.3微雾系统材料清单 (10)

4.4主机设备参数 (12)

第五章综合抑尘后达到的目标 (13)

第六章方案实施保证 (14)

6.1电源 (14)

6.2水源 (14)

6.3气源 (14)

第一章方案概况

1.1方案基本信息

（一）方案名称

输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。

（二）方案性质

抑尘技术改造；

（三）方案实施地点

靖煤集团白银热电输煤系统。

（三）方案实施的必要性

（1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于

6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于3.5mg/m3。

（2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓度检测结果超标。1号头部检测结果总尘最大值5.3 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。