400吨排式垃圾焚烧炉烘炉方案

合集下载

400t／d往复炉排垃圾焚烧锅炉的设计与应用

工作。
ｒｏｃａｔｉｎｇｇｒａｔｅｍｕｎｉｃｉｐａｌｓｏｌｉｄｗａｓｔｅ（ＭＳＷ）ｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎｂｏｉｌｅｒ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭＳＷｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎ；ｄｅｓｉｇｎ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
圾处理量折算成上网电量进行结算，每吨生活垃圾
折算上网电量暂定为２８０千瓦时，并执行全国统一垃圾发电标杆电价每千瓦时０．６５元 ” ；按此计算垃圾热值不超过６７００ｋＪ／ｋｇ才能享受垃圾发电价格补贴，由此限制了垃圾掺煤的焚烧方式，促进了不需掺煤的炉排焚烧锅炉的市场发展。层燃往复式机械炉排垃圾焚烧炉是国内外广泛采用的城市生活垃圾
技术有三大优点： ① 引进国外成熟且国内有成功应
用业绩的技术； ②保持与国外技术同步，可充分应用国外多年的经验并吸取其教训； ③性能和技术提供方共同保证。无锡华光锅炉股份有限公司比较了多
焚烧炉技术，它的主要特点是技术完善可靠、容量

垃圾处理厂锅炉烘炉方案

简介

本方案旨在介绍一种垃圾处理厂中的锅炉烘炉方案，以提高垃圾处理效率和能源利用效益。

方案概述

在垃圾处理厂中，锅炉烘炉用于处理生活垃圾，并将其转化为能源。本方案基于以下几个关键步骤和设备：

1. 垃圾收集和预处理：通过垃圾收集系统，将垃圾送往预处理区域。预处理包括去除易燃物、可回收物和有害物质等分类处理。

2. 烘炉装置：预处理后的垃圾通过输送带或传送装置送至锅炉烘炉中。锅炉烘炉应采用高温、高效的燃烧方式，以将垃圾完全燃烧并产生高温热能。

3. 热能回收和利用：通过合适的热能回收设备，将锅炉排出的热能转化为蒸汽或热水。该蒸汽或热水可用于发电、供热或其他工业用途。

4. 排放处理系统：烘炉排放的废气和废渣应通过控制装置进行处理，以减少环境污染。处理设备可以包括除尘器、废气洗涤设备等。

方案优势

本方案具有以下几个优势：

- 提高垃圾处理效率：通过高效的锅炉烘炉系统，能够更彻底地将垃圾燃烧，减少垃圾的体积和质量。

- 能源利用效益高：通过热能回收利用，可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。

- 环境友好：配备排放处理系统能有效减少废气和废渣的污染物排放，降低对环境的影响。

结论

本文介绍了一种垃圾处理厂中的锅炉烘炉方案，该方案通过高效的热能回收和排放处理系统，能够提高垃圾处理效率、能源利用

效益和环境友好性。在实施该方案时，需要根据具体情况进行工程设计和设备选型，以确保方案的可行性和良好的运行效果。

400 t／d循环流化床垃圾焚烧锅炉的运行调整

SolidW aste Incinerator
W ANG Yong
( Dongguan ECO - TECH Env ironm enta l Pow er Co. L td, Dongguan 523460, Ch ina)
摘要: 结合该公司与兄弟单位的运行经验, 介绍了通过对垃圾焚烧前的破碎、分选及堆
( 1)床层温度过高时的调整。燃烧高热值水分少的工业垃圾时, 应适当减少给垃圾量 ( 燃烧低热值水分多的生活垃圾时, 应适当加大给垃圾量 ), 增加一次风量, 加大下层二次风量, 减少或停止给煤量, 使床层温度降低。 ( 2)床层温度过低时的调整。燃烧高热值水分少的工业垃圾时, 应适当加大给垃圾量 ( 燃烧低热值水分多的生活垃圾时, 应停止给垃圾量 ), 减少一次风量, 减少下层二次风量, 加大给煤量, 调整炉膛负压为 - 20~ - 50 Pa, 使床层温度升高。 2. 4 料层差压监视与调整一般运行时, 循环流化床锅炉的料层差压表的
生活垃圾的尺寸和不可燃硬物的比例是影响流化床垃圾焚烧炉流态化燃烧的主要因素。不可燃硬物的比例越少, 流化床不容易出现分层现象, 垃圾焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小, 单位质量或体积生活垃圾的比表面积越大, 生活垃圾与周围氧气的接触面积也就越大, 焚烧过程中的
传热及传质效果越好, 燃烧越完全; 反之, 传质及传热效果较差, 易发生不完全燃烧。因此, 生活垃圾被送入焚烧炉之前, 对其进行破碎预处理, 使垃圾颗粒度小于 150 mm, 不可燃硬物小于 30 mm, 可以改善流化床焚烧炉的焚烧效果。 2. 3 床层温度调整

焚烧炉方案

1. 简介

焚烧炉是一种专门用于废弃物处理的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为无害物质或能源。本文将介绍一种焚烧炉方案，详细说明其原理、工作流程以及优点。

2. 原理

焚烧炉方案基于高温焚烧的原理，通过控制炉膛内的燃烧过程，将废弃物完全燃烧，达到减少废物体积、无害化处理和能源回收的目的。

3. 工作流程

焚烧炉方案的工作流程主要包括以下几个步骤：

1. **废弃物收集与预处理**：将废弃物进行分类收集，并进行预处理，包括去除可燃物外的杂质和分拣回收可再利用的物品。

2. **废弃物投放**：经过预处理的废弃物被投放到焚烧炉的炉膛内。

3. **点火与燃烧**：在炉膛内通过点火装置点燃废弃物，使其燃烧。同时，通过控制炉内的空气流动，调节燃烧温度和氧气供应。

4. **净化处理**：在燃烧过程中产生的烟气经过净化设备，如除尘器、脱硫装置和脱氮装置等，去除其中的有害物质。

5. **废渣处理**：燃烧后的废渣经过冷却和分离处理，可以得到灰渣和金属残余物等，这些可以进行资源化利用。

6. **能源回收**：利用燃烧释放的热能，通过热交换器将其转化为蒸汽或热水供应给其他工业生产过程。

4. 优点

焚烧炉方案相比其他废弃物处理方法具有以下优点：

- **无害化处理**：通过高温焚烧，废弃物中的有害物质可以被破坏，达到无害化处

理的目的。

- **减少体积**：焚烧后的废弃物体积大大减小，占用空间少。

- **资源化利用**：焚烧炉方案可以将废弃物中的可利用物质进行回收利用，减少资

源浪费。

- **能源回收**：利用焚烧释放的热能，可以产生蒸汽或热水，用于其他工业过程，

垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案

垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案1. 施工概况

1.1工程概述

建设地点：

工程规模：

1.2 自然条件

1）地理位置：

2）地震设防：

3）气象条件：

当地大气压：

地震烈度：

历年平均气温：

极端最低气温：

极端最高气温：

多年平均降雨量：

年相对湿度：

海拔高度：

1.3 现场条件

1）供电条件：

2）水源水质：

1.4 工程设备技术参数

1）焚烧炉布置方式：室内布置

2）生活垃圾特性参数：

2. 编制依据

2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书；

2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；

2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL5190.2 -2012；

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；

2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；

2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；

2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版；

2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线；

2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图；

2.11调试依据

2.烘炉目的及原则

由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才

能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

每个中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。

危废焚烧炉方案

1. 简介

危险废物（危废）是指由于其特定的生理性质、化学性质

或其他性质而具有危害环境和人体健康的特性的废物。危废的处理是一个非常重要的环保问题，而焚烧是一种常用的危废处理方法之一。本文将介绍一种危废焚烧炉方案，用于有效、安全地处理危险废物。

2. 炉体设计

危废焚烧炉的炉体设计非常关键，它需要考虑以下几个因素：

2.1 炉体结构

炉体结构应具备足够的强度和稳定性，以承受高温和高压

等工作条件。常见的炉体结构有双层结构和单层结构两种，双层结构可提供更好的隔热效果，但也增加了制造和维修的成本。

2.2 炉膛设计

炉膛是焚烧的主要空间，其设计应充分考虑燃烧效率和污

染物排放控制。常见的炉膛设计包括二段式炉膛、循环炉膛等，这些设计能够提高燃烧效率和降低排放浓度。

2.3 加热方式

炉体的加热方式一般有直接加热和间接加热两种。直接加

热通常通过燃烧器直接将燃料燃烧在炉膛内，而间接加热则通过热交换器将热量传递给炉膛。选用适合的加热方式可以提高能源利用率和降低运行成本。

3. 烟气处理系统

焚烧过程中产生的烟气中含有有害物质，对环境和人体健

康造成潜在风险。因此，烟气处理是危废焚烧炉不可或缺的一部分。

3.1 烟气净化

烟气净化系统通常由除尘器、脱硫装置、脱氮装置和脱氯

装置等组成。除尘器用于去除烟气中的颗粒物，脱硫装置用于

去除二氧化硫，脱氮装置用于去除氮氧化物，脱氯装置用于去除氯化物。这些装置可以有效地净化烟气，保护环境。

3.2 脱酸处理

焚烧过程中，烟气中的酸性物质容易对设备和环境造成腐蚀。因此，在净化烟气之前，通常需要进行脱酸处理。常用的脱酸方法包括喷雾吸收法、干法脱酸法等。这些方法可以有效地去除烟气中的酸性物质。

烘炉方案

1.烘炉方案

1.1.烘炉目的

1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过

程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。

2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急

冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。

3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。

1.2.方案编制依据

1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；

2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；

3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。

4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。

1.3.烘炉工艺流程简述

点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。

烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。

烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。

余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。

随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。

1.4.烘炉条件

400td循环流化床垃圾焚烧锅炉改造的设计和运行

第50卷第2期2019年3月

Vol.50,No.2

Mar..2019锅炉技术

BOILER TECHNOLOGY

【流化床锅炉】

400t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉改造的设计和运行

吕国钧'，蒋旭光「.蔡永祥？，陈俊？，袁克？

(1.浙江大学能源清洁利用国家重点实验室，浙江杭州310027；

2.南通万达锅炉有限公司，江苏南通226000)

摘要：为解决某400t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉燃烧恶化、炉膛冒正压、C()排放超标等问题，提出系统燃烧优化改造方案。改造后的流化床垃圾焚烧锅炉垃圾处理量、蒸发量达到设计改造要求；炉膛内焚烧温度达到870°C以上.烟气停留时间大于5s,C()的24h排放均值和炉渣热灼减率分别为23.24mg/m3和

0.35%,燃烧效率达到99%以上；排放烟气中污染物指标均低于《生活垃圾焚烧污染控制标准XGB18485-

2014)中的限值。改造后的焚烧锅炉燃烧稳定.达到了燃烧优化目标，改造思路可以为循环流化床垃圾焚烧锅炉燃烧优化设计与改造提供借鉴与参考。

关键词：垃圾焚烧；循环流化床；锅炉改造；一氧化碳

中图分类号：TK229.6'6文献标识码：A文章编号:1672-4763(2019)02-0027-08

0前言

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》E提出，以提高环境质量为核心，以解决生态环境领域突出问题为重点.加大生态环境保护力度.提高资源利用效率。随着我国经济的快速发展、城市化和人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾产量与日俱增，由此而带来的环境污染问题日益严重，垃圾无害化处理处置已成为生态环境领域的突出问题。很多城市面临“垃圾围城”的困境，城市垃圾增长速度超过GDP增速。

烘炉方案

1、前言 (1)

2、热烟气烘炉 (1)

3、烘炉前应具备的条件 (2)

4、烘炉用临时测点布置 (2)

5、烘炉工程 (3)

6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)

7、烘炉的配合工作 (3)

8、安全注意事项 (3)

一、前言

垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。

一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。

二、热烟气烘炉

垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。

烘炉要实现的目标：

1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。开始温度控制在110℃-130℃之间。

2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。

3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。

4、热烟气烘炉法工艺要点

400吨排式垃圾焚烧炉烘炉方案

400t/d垃圾焚烧余热锅炉

烘炉工程

烘炉方案

编制：崔拴紧

审核：

审批：

郑州华电烘炉技术服务有限公司2013年05月10日

1．概述

2．烘炉目的及原则

3．烘炉应具备的条件

4．烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5．拟定烘炉制度

6．烘炉技术措施

7．烘炉机布置

8．热电偶测点布置

9．烘炉质量保证体系及措施

10．烘炉安全保证体系及措施

11．烘炉施工组织及网络图

12．其他事项

13．设备安装示意图

14．烘炉升温曲线图

1.概述

杭州新世纪能源环保工程有限公司新开发的400T/D二段式垃圾焚烧装置是二段式垃圾焚烧装置的改进型，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。

从垃圾坑送入落料槽二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程是；抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机构的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经除渣机排出炉外。

该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。

2.烘炉目的及原则

2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

垃圾焚烧厂烘炉方案

※※※※垃圾焚烧热电二期 2×350t/d低温锅炉烘炉方案

编制：

审核：

批准：

浙江温岭XXXXXX

二零零九年十二月二十四日

一、编制依据 (3)

二、烘炉前的养护 (3)

三、烘炉目的及原则 (3)

四、烘炉应具备的条件 (4)

1、低温烘炉应具备的条件 (4)

五、烘炉步骤 (5)

1、低温烘炉步骤 (5)

六、其它要求 (7)

七、烘炉曲线及其说明 (8)

一、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95《电力建

设施工质量检验及评定标准》。

2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。

3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002）。

6、锅炉厂耐火材料施工图。

二、烘炉前的养护

通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。

由于焚烧炉砖砌炉墙多采用气硬性耐火灰浆砌筑耐火砖，气硬性耐火灰浆在空气环境中自然缓慢凝结，灰缝粘结强度从而得到，因此适当的空气养护时间（施工完成后自然通风至少7天）是必不可少的。

烘炉前炉墙施工冷态验收必须合格。

三、烘炉目的及原则

低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以确保避免垃圾焚烧锅炉在生产启动运行中，由于材料中水分受热急剧汽化,引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起炉墙倒塌等质量事故。

烘炉一般分二个阶段：

烘炉的方案及具体步骤

1 烘炉的目的：

烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。

循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。

低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。

中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。

2 烘炉前的准备工作

2.1 锅炉经过合格的水压试验。

2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。

2.3 锅炉上水至略低于正常水位。

2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。

2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。

400t／d垃圾焚烧锅炉的设计

本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，
采用悬吊结构。锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ｉ、ｌＩ、ＩＩＩ）、一个水平烟道和尾部竖直烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了烟气空气预热器、
圾首先到达炉排的干燥段，受到炽热烟气较为有效的加热，使垃圾中的大部分水分被蒸发。落在炉排燃烧段上便很快的燃烧，最后经燃尽段到达落灰装置。五锅炉总体布置
图１垃圾焚烧余热锅炉总体结构图
率较高且变化范围较大；
（２）焚烧烟气中的ＨＣ１及ＳＯｘ等有害
“ 放错地方的资源 ” ，是永不枯竭的 “ 城市矿藏 ” ，蕴藏着巨大的资源潜力和潜在的经济效益。随着我国城镇化建设的高速发展，垃圾产量日益增长，环境污染问题日渐突出，很多城市面临 “ 垃圾围城 ” 的困境，历年累积的垃圾已经超过了７０亿吨：全国６６０多座城市中，已有２／３的城市被垃圾包围，突围之路，刻不容缓。垃圾焚烧发电是未来垃圾处理的主要技术手段，产业发展空间巨大。据不完全统计，我国已建垃圾焚烧厂约１５０座。今后一段时期，鉴于我国国情，减

垃圾转能厂锅炉烘炉方案

概述

本文档旨在提供垃圾转能厂锅炉烘炉方案的详细介绍和规划。以下是关于该方案的重要信息：

背景

垃圾转能厂是一种利用废弃物进行能源转化的设施。其中，锅炉烘炉是垃圾处理过程中的核心环节之一。本方案旨在设计和规划一个高效、可持续的锅炉烘炉方案，以更好地处理废弃物并产生有价值的能源。

方案设计

燃料选用

选择适合燃烧废弃物的燃料，包括但不限于：

- 垃圾

- 生物质

- 废油

锅炉设计

设计和选择适合燃烧选用燃料的锅炉，确保以下要求：

- 高效燃烧，最大限度地利用燃料能量

- 充分考虑废气处理和减排技术

- 具备可靠的供热能力，以满足垃圾处理厂的需求

烘炉系统

设计和规划一个完善的烘炉系统，包括但不限于以下方面：

- 高效的热交换系统，确保能量的充分利用

- 安全可靠的燃烧控制系统

- 废气处理系统，以减少对环境的不良影响

排放标准

制定合适的排放标准，以确保在燃烧过程中的废气排放符合相

关的环境法规要求。同时，推动采用更加环保的技术和设备，以减

少对大气环境的污染。

实施计划

制定实施计划，确保垃圾转能厂锅炉烘炉方案能够顺利推进和

实施。安排具体的工作步骤和时间表，并确定所需资源和责任分配。

结论

垃圾转能厂锅炉烘炉方案将为废弃物处理提供一种高效、可持续的解决方案，并产生有价值的能源。通过合理设计和规划，我们可以实现最大程度的能源回收和环境保护，推动垃圾处理行业的可持续发展。

危废焚烧系统烘炉方案

焚烧系统烘炉方案

一、概述

固废焚烧炉及余热锅炉衬里的耐火、耐磨、耐腐蚀保温（绝热）材料的热养护是一个非常重要的过程，衬里材料热养护工作的好坏，将直接关系到锅炉衬里材料的使用寿命和生产长期运行的安全性。因此，需要对衬里的耐火、耐磨、保温（隔热）材料的热养护，制定出详细而周密的养护操作方案，来确保烘炉全过程安全、稳妥的进行，以达到对衬里材料进行热养护，确保衬里材料在生产过程中的长周期稳定运行。

二、目的及意义

1.衬里材料特性及烘炉重要性

衬里材料中耐火、耐磨抗腐蚀浇注料,由于其密度较大，且含有施工结合水(即游离水),一般施工过程中加水量在5～6.5%之间；保温层浇注料一般厚度较厚,其施工时的施工拌和水用量较大，常在25～35%之间。为了将这些施工结合水和材料本身的结晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以避免锅炉在生产启动运行过程中由于材料中水分受热急剧汽化,产生的水汽膨胀应力引起的衬里材料爆裂和脱落，甚至造成炉墙倒塌的严重事故。

2.烘炉过程

烘炉过程共需要进行两个阶段，即中低温阶段和高温阶段。低温阶段主要是脱去施工结合水(游离水)的过程，并提高不定型材料的强度和其它物理性能；进入到中温养护阶段时,主要是脱去材料中的结晶水过程，使材料中的水合物脱水变性，生成稳定的结构，达到设计使用的强度；而到高温阶段时,耐火、耐磨材料的高温固化强度得到进一步提高，并使其具有陶瓷性化结构而最终达到材料的最优物理性能，实现工作层材料具有耐火、耐磨、耐腐蚀、高强度和极好的抗热震稳定性能。

(完整word版)烘炉方案(word文档良心出品)

1、前言 (1)

2、热烟气烘炉 (1)

3、烘炉前应具备的条件 (2)

4、烘炉用临时测点布置 (2)

5、烘炉工程 (3)

6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)

7、烘炉的配合工作 (3)

8、安全注意事项 (3)

一、前言

二、热烟气烘炉

烘炉要实现的目标：

1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。开始温度控制在110℃-130℃之间。

2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。

3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。

4、热烟气烘炉法工艺要点