400吨排式垃圾焚烧炉烘炉方案

400t/d垃圾焚烧余热锅炉

烘炉工程

烘炉方案

编制：崔拴紧

审核：

审批：

郑州华电烘炉技术服务有限公司2013年05月10日

目录

1．概述

2．烘炉目的及原则

3．烘炉应具备的条件

4．烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5．拟定烘炉制度

6．烘炉技术措施

7．烘炉机布置

8．热电偶测点布置

9．烘炉质量保证体系及措施

10．烘炉安全保证体系及措施

11．烘炉施工组织及网络图

12．其他事项

13．设备安装示意图

14．烘炉升温曲线图

1.概述

杭州新世纪能源环保工程有限公司新开发的400T/D二段式垃圾焚烧装置是二段式垃圾焚烧装置的改进型，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。

从垃圾坑送入落料槽二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程是；抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机构的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经除渣机排出炉外。

该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。

2.烘炉目的及原则

2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

2.2.低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。

2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。

2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温

至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃至550℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；550℃至750℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。

3.烘炉应具备的条件

3.1.烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通。

3.2.消防措施齐备；压缩空气系统安装完毕，配电柜验收合格，各手动、电动阀门开关灵活，管道吹扫清洁、畅通，燃油系统试验合格，吹扫结束，燃烧器经调试合格投入备用状态，火焰监测、冷却空气合格备用。

3.3.人员安排分配到位。

3.4.焚烧炉—锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统密封试验合格，水、汽系统管路畅通，并已签证验收；

3.5.炉内耐火材料施工按规范全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护；

3.6.与烘炉无关的其他临时设施已拆除，锅炉本体内外、场地清理完毕；

3.7.各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，焚烧炉—锅炉处于自由膨胀状态；

3.8.风烟系统安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门孔已封堵；

3.9.垃圾进料斗已封堵，落料槽水夹套要注满水；

3.10.锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，各通道、扶梯烘炉操作安全条件具备。0米层有良好的通道。

3.11.如现场DCS系统尚未完成，可安装临时测温点，将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内，温度显示器摆放在平整牢靠的地方，并校验合格，同时要便于观察。温度记录由每班烘炉人员负责记录，每隔1小时记录一次。最终烘炉曲线以两侧点温度平均值为准。

3.12.落渣井上口用钢管和钢板架平。

3.13.将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内，该测点的测温仪器安装校核完毕

（该测点为整个低中温烘炉的温度监控点）最终温度记录以两侧点的温度平均值为准；

3.1

4.锅炉给水系统及排污系统处于正常状态；

3.15.锅炉前、后拱顶部护板的排湿气孔已经开设（高温烘炉及系统调试结束后才能密封）；

3.16.油已经准备充分，能随时投用；

3.17.烘炉方案已经通过审查、批准；

3.18.烘炉期间保证带压上水，锅筒保证正常水位。

3.19.锅炉本体保温完毕。

4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求

4.1.使用烘炉机3套（安装部位后附示意图）。

4.2.烘炉机使用燃油为0#轻柴油，储油设备、油泵及供油管线，由乙方自备材料、并负责安装。油枪前压力控制在1.0-11.2Mpa，供油量不少于1.0m3/h。

4.3.乙方负责提供烘炉用的单体压缩机，满足烘炉使用。

4.4.烘炉温度监控系统依据甲方的DCS监测系统，如系统未投入使用，乙方可提供烘炉温度监控系统满足烘炉需要。

4.5.烘炉使用的连接烟道φ273和φ219管道，材料为Q235-A，安装长度视实际情况而定，管道安装及材料提供由乙方负责。

4.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供并接至锅炉平台乙方的总开关柜上，满足烘炉机80KW负荷要求，开关柜以后的线路由乙方负责。

4.7.烘炉机及所有安装材料到现场后，由甲方协助乙方吊装到锅炉平台，烘炉结束后吊到地面。

4.8.卫燃带临时隔墙的安装及材料由乙方提供和安装（安装部位后附图）。

4.9.锅炉前、后拱顶等部护板的排湿气孔由乙方负责技术指导，甲方负责开启和恢复。

5.拟定烘炉制度

5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定；