课程设计止动片冲裁模设计与制造

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止动片说明书

模具课程设计说明书

课程名称：冲压工艺与冲模设计

课题名称：止动片

指导教师：钟礼君

班级：模具111班

姓名：李树源

学号： 20111218

成绩评定：

指导教师签字：

2014 年 6 月 25 日

摘要

本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件最终才完成这篇课程设计。

关键词：冲压模具凸模凹模凹凸模

摘要 (1)

引言 (3)

第一章设计任务

1.1零件设计任务 (4)

第二章工艺分析和方案选择

2.1冲压件工艺分析 (5)

2.2分析比较和确定工艺方案 (5)

2.2.1加工方案的分析 (5)

2.2.2模具结构型式的选择 (6)

第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机

3.1排样方式的确定及材料利用率计算 (7)

. 3.1.1排样方式的确定 (7)

3.1.2材料利用率计算 (8)

3.2计算冲裁力、卸料力 (9)

3.3压力机的选择 (9)

3.4 确定模具压力中心 (10)

第四章模具工作部分尺寸及公差

4.1工作零件刃口尺寸计算 (10)

4.2工作零件结构尺寸 (11)

4.2.1 凹模外形尺寸确定 (11)

止动件冲压工艺及模具设计

止动件（Stopper）是指安装在模具上用来夹紧和固定工件的一种零件，也被称为固定夹具。冲压工艺及模具设计是指在冲压加工过程中，根

据工件的形状和要求，设计出合适的冲压工艺和模具，以保证冲压加工的

质量、效率和生产成本。

一、止动件冲压工艺设计：

1.工件分析：通过对工件的结构、材料和加工要求的分析，确定冲压

工艺的目标和要求。

2.工艺路线制定：根据工件的形状、尺寸和工艺要求，确定冲压的工

艺路线，包括冲床的选择、模具的布置和冲压工序的顺序等。

3.材料选择：根据工件的材料特性和加工要求，选择合适的材料进行

冲压加工。

4.模具设计：根据工艺路线确定模具的结构和尺寸，包括上模、下模、引导柱、导向套等零件的设计。

5.切割工序设计：根据工件的形状特点，确定切割工序的位置和方式，包括剪切、冲孔、剪刈等。

6.成形工序设计：根据工件的形状特点和成形要求，确定成形工序的

方式和参数，包括冲裁、剪断、拉伸、压缩等。

7.装配工序设计：根据工件的结构特点，确定装配工序的顺序和方式，包括焊接、螺栓固定、粘接等。

8.设备选择：根据冲压工艺的要求，选择适合的冲床和其他冲压设备，如送料装置、送料系统、压力系统等。

9.工艺参数确定：根据冲压工艺路线和工件的加工要求，确定冲床的加工速度、压力、温度等工艺参数。

10.工艺验证：通过冲压样件的试制和测试，验证冲压工艺的可行性和可靠性，及时调整和改进工艺参数和模具设计。

二、止动件模具设计：

1.模具结构设计：根据工件的形状和尺寸，确定模具的结构，包括上模、下模、模架、导柱、导套、顶杆等零件的布置和尺寸。

冲压模具设计与制造实例教材(PPT 42页)

冲压模具设计与制造实例

例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称：止动件

生产批量：大批

材料：A3

材料厚度：t=2mm

一、冲压工艺与模具设计

1.冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，

-0.74 0

-0.52

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最

小壁厚，为便于操作，所以复合模

结构采用倒装复合模及弹性卸料

和定位钉定位方式。

3.排样设计

查《冲压模具设计与制造》表

2.5.2，确定搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm

工件边缘搭边：a1=2.5mm

步距为：32.2mm

条料宽度B=D+2a1

=65+2*2.5

=70

确定后排样图如2所示

一个步距内的材料利用率η为：

η=A/BS×100%

=1550÷（70×32.2）×100%

=68.8%

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为：

η=nA1/LB×100%

=378×1550/900×1000×100%

=65.1%

即每张板材的材料利用率为65.1%

4.冲压力与压力中心计算

⑴冲压力

落料力F总=1.3Ltτ

=1.3×215.96×2×450

=252.67（KN）

冲压模具设计与制造课件-冲裁工艺与冲裁模设计

冲裁模制造工艺
模具材料的选择
钢材
钢材是冲裁模制造中最常用的材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的机械性能，能够满足冲裁工艺对模具的强度和耐磨性要求。
硬质合金
钢结硬质合金
钢结硬质合金是一种新型材料，兼具钢材和硬质合金的优点，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的机械性能。
硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，适用于高速冲裁和精密冲裁。
试模是检验模具性能的关键步骤，通过试模可以发现并解决潜在问题。
要点二
详细描述
在试模过程中，需要使用适当规格的冲压机将模具与材料进行冲裁试验，观察冲裁效果是否符合设计要求。同时，需要记录试验数据，分析模具存在的问题和改进方向。根据试模结果，对模具进行优化和改进，提高冲裁质量和效率。
2023-2026
计算工艺参数
根据产品要求和所选模具类型，计算出合理的工艺参数，如压力、时间、速度等。
绘制模具图
根据设计好的模具结构和工艺参数，绘制出详细的模具装配图和零件图。
审核与修改
对完成的模具图进行审核和修改，确保设计的合理性和可行性。
冲裁模的设计要素
凸模和凹模的配合间隙
间隙过小会导致冲裁力增大，间隙过大则会导致毛刺增大，影响冲裁件的质量。因此需要根据材料厚度和精度要求选择合适的间隙值。
模具的加工工艺
01

模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计

模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计冷冲压模具是一种应用于冷冲压工艺的模具。在冷冲压过程中，金属

板材在常温下通过模具受到压力变形，并且不发生塑性变形。冷冲压工艺

通常用于生产复杂形状和高精度要求的零件。本文将围绕着一个150止动

件的冷冲压模具设计展开论述。

首先，根据待加工的150止动件的形状和尺寸要求，需要设计一套适

合的冷冲压模具。150止动件的形状复杂，包含有凹凸不平的曲面和突起，对模具的设计精度和加工难度提出了较高的要求。因此，模具设计需要仔

细考虑150止动件的外形特征，分析出合理的模具结构。

其次，在冷冲压模具的设计中，需要考虑到材料的选择。模具的材料

需要具有优良的刚性和磨损耐久性，以承受高压力和高频次的冷冲压过程。常用的模具材料包括优质工具钢、冷作钢和硬质合金等。根据不同的材料

特性，可以选择合适的模具材料，以确保模具的稳定性和使用寿命。

另外，模具的结构设计也需要特别注意。冷冲压模具通常包含有上模、下模和导向机构。上模和下模的结构应该能够紧密配合，以保证模具的刚

度和稳定性。而导向机构的设计则需要考虑到150止动件的复杂形状和变化，并能够使模具在冷冲压过程中保持精准的定位和导向。

此外，模具设计中还需要考虑150止动件的开发和样本验证。在设计

之初，可以先进行模具方向和结构的初步设计，并制作基础样板进行测试

和验证。通过验证的结果可以进一步优化模具的设计，并加入一些特殊的

加工工艺，以满足150止动件的设计要求。

最后，在模具设计完成后，需要进行详细的制造和组装方案的制定。

制造过程中，需要严格控制模具的尺寸和形状的偏差，以确保模具的精度

冲裁模(冲压模具)课程设计说明书_图文.

由图 7-1 三维装配图的（a）图知，模具闭合高度为 H=191mm。七、模具装配及爆炸图（a） 16

图 7-1 三维装配图（b）图 7-2 三维爆炸图八、设计感悟设计心得体会一个多星期的课程设计结束了，在这些天内，我学到了很多的知识，让我对模具设计与制造有了一个更清晰的了解，更坚定了自己对模具行业的信心。 17

第一周前两天，我在图书馆查看了大量的参考书，看到了了很多冲压模具。通过筛选，找出了与本次课程设计相关的几本参考书，作为本次课程设计的工具。第三天开始，我开始计算相关数据。本次课程设计，我决定使用计算机辅助设计，一来锻炼我计算机应用能力和打字速度，二可以将我近几个月学习的三维制图软件 creo 应用于实践，更加科学的设计模具，完成本次课程设计。在大家都在绘图室手工绘图的时候，我在宿舍用计算机还原设计的模具零件，生成三维模型。然后装配成模具，校核相关尺寸，看其是否发生干涉。确保结构和原理正确后，我开始用 creo 将模具零件生成二维工程图。而二维工程图完成后，时间已经进入了课程设计的第四天。接下来要做的，就是将二维工程图转化为符合国家标准的二维工程图纸。这就用到了二维制图软件 AutoCAD。将工程图转换成.dwg 格式，然后用 AutoCAD 打开修改加工。等一切完成后，一个星期过去了。从第二周开始，我将撰写课程设计说明书。我打字速度比较慢，所以这个要花费些时间，不过还好，前期已经把各种数据整理完毕，剩下的只是打字和文字处理了。花了三天时间整理好了课程设计说明书。在本次课程设计中，刘伟老师给了很多原理上的指导，纠正了很多错误，在这里表示衷心的感谢。本次课程设计我感到学以致用的快乐，另外，不可否认，我的计算机辅助设计能力还有非常大的提升空间，当更加努力学习才是。九、参考文献 [1] 杨占尧.冲压模具典型结构图例.北京：化学工业出版社，2007. [2] 郑家贤.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2005. [3] 肖祥芷，王孝培.中国模具设计大点.北京：江西科学技术出版社，2003. [4] 卢金封主编.冲压工艺模具学.北京：机械工业出版社，1998. [5] 陈金德主编.材料成型工程.西安：西安交通大学出版社，2000. [6] 范宏才主编.现代锻压机械.北京：机械工业出版社，1994. 18

冲裁模(冲压模具)课程设计说明书

设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能收集冲裁模的设计要求和技术参数确定冲裁模的材料和尺寸准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁模的设计要求
设计冲裁模的尺寸和形状
确定冲裁模的材料和加工工艺
设计冲裁模的装配和调试方法
设计冲裁模的维护和保养方法
编写冲裁模的设计说明书
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用步骤：安装、调试、运行、
停机
冲裁模的维护方法：定期检查、清洁、润滑、更换易损
件
冲裁模的安全操作：遵守操作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见故障及处理方法：如卡模、漏油、噪音等，需及时处理，确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中，如果出现模具损坏，应及时更换或修复。
采用环保材料和工艺，减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计：合理选择材料、结构、尺寸等，提高模具的强度和耐磨性
提高加工精度：采用先进的加工技术和设备，提高模具的加工精度，减少误差
加强维护保养：定期检查、清洗、润滑模具，及时发现并处理模具的磨损和损坏
材料的性能和特点
韧性：材料的韧性决定了冲裁模的抗冲击性和抗疲劳性

冲裁模具设计与制造一复合工序冲裁

压包模具结构
7
工序二、冲孔落料翻边复合模结构方案
毛坯工件
8
工序二、冲孔落料翻边复合模结构方案
翻边：直接采用无预冲孔的翻边形式（如下图）模具类型：倒装复合模卸料方式：弹性卸料出件方式：下出件毛坯定位方式：定位销定位模架及导向方式：四导柱、滚珠式导向的精密模架根据企业要求，模架统一采用桥墩加底板的结构注意避让已经成形的筋和包
为: 125×125×14(mm)。
23
二、主要零部件的设计
凸模
结构形式及固定方法
冲孔圆形凸模：台阶式，如右上图
凸凹模
结构形式及固定方法
外形：直通式，采用螺钉吊装，如右下图内形：直筒形刃口，刃口高6mm，如右下图
24
模架及典型组合的选择
典型组合的选择
查标准手册，选冷冲模复合模典型组合、矩形薄凹模典型组合，根据凹模外形尺寸，选该组合里125 ×125，这样，该组合里的一系列尺寸就得到了，据此，即可画出基本结构图了。但仍需要确定凸模的基本尺寸。
12
工序三、第一次弯曲模结构方案
第一次弯曲模具结构
13
工序四、第二次弯曲模结构方案毛坯
工件
14
工序四、第二次弯曲模结构方案
模具类型：斜锲结构（便于脱模）毛坯定位方式：定位销定位（外形定位）模架及导向方式：四导柱、滚珠式导向的精密模架根据企业要求，模架统一采用桥墩加底板的结构注意避让已经成形的筋和包

冲裁模设计课程设计

课程设计（论文）09 级计算机辅助设计与制造

题目：冲裁模设计

前言

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

冲压模具设计参考模板1

冲压模具设计参考模板1冲压与塑料成型设备（课程设计）

题目XXX模具设计

班级机电模具ZB421301

姓名拉尔木吉

指导教师魏良庆

第一章止动片冲压工艺分析及模具设计3 1.1设计零件3

1.2 冲压件工艺分析 3

1.3 冲压工艺方案的确定3

1.4 模具结构形式的确定4

1.5 排样设计 4

1.6 冲压力的运算5

1.7 压力中心的运算 7

1.8 初选压力机9

第二章模具总体设计9

2.1 模具类型的选择 9

2.2 定位方式的选择 10

2.3 卸料方式的选择 10

2.4 出件方式 11

2.5 确定送料方式11

2.6 导向方式的选择 11

第三章模具工作部分尺寸运算11

3.1 工作零件刃口尺寸运算 11

3.2 卸料装置中弹性元件的运算13

第四章要紧零部件设计15

4.1 工作零件的结构设计15

4.2 其它模具零件结构尺寸 18

4.3 模架的选用20

4.4 其它标准零件的选用21

第五章压力机的校核24

第六章模具的装配总图25

第一章止动片冲压工艺分析及模具设计

1.1设计零件

图1-1为止动片制件，材料为20，厚度为3mm ，大批量生产。试设计

图1-1 止动片零件图

相应的模具及其要紧的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定要紧件的工艺规程、必须的工艺运算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。

1.2 冲压件工艺分析

（1）材料:该冲裁件的材料Q235-A 是一般碳素钢，具有较好的可冲压性能。

（2）零件结构: 零件结构简单对称，无尖角，外形有多处圆弧，中间有一个圆孔，孔的最小尺寸24mm ，满足冲裁最小孔径Dmin>=10t=12mm 的要求，成型后须保证各尺寸公差要求。顶部和底部各有三个孔，孔的最小尺寸7mm,孔与边缘的最小壁厚为10mm ，孔与孔之间的最小距

止动件冲压模课程设计

图 1.1 止动件零件图
3
2 冲压件工艺分析
在进行工艺分析时，一般应进行以下几方面的工作：材料分析；零件结构分析；尺寸精度分析；工艺方案分析。
2.1 材料
Q235 是普通碳素结构钢，零件厚度为 1.5mm，具有良好的冲裁成型性能。
2.2 工件结构
该零件结构简单且左右对称。外形有多处尖角，建议过度圆弧大小为 R0.5 。零件有两个相等的通孔，直径为Φ9mm，满足冲裁件上孔尺寸最小要求。孔与边的最小间距为 3.3mm，满足凹、凸模允许的最小要求。
南通纺织职业技术学院课程设计
止动件落料冲孔复合模课程设计
XXX
班级专业模具设计与制造教学系机电系指导老师完成时间年月日至年月日
1
摘要
本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件最终才完成这篇课程设计。
参考文献............................................................................................................. 19

冲压工艺及模具课程设计

一、止动件零件冲压工艺及模具课程设计任务书 (3)

二、止动件冲裁工艺性分析 (4)

三、工艺方案及模具结构类型确定 (5)

四、排样设计 6

五、计算材料的利用率7

六、冲裁力与压力中心的计算8

七、凸凹模刃口计算11

八、模具设计及其它零件设计13

九、模具装配图及零件图17

一、止动件零件冲压工艺及模具课程设计任务书

设计题目：“止动件”零件冲压工艺及模具设计

内容及任务：

一、设计的主要技术参数：见产品图；

二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零

件图；

三、设计工作量：

制定冲压工艺方案

模具总图一张，凸模及凹模零件图2张设计说明书一份，20页左右

四、设计要求：

1.图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档

2.本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中, 否

则不接收

3.设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印

名称：止动件批量：大批量材料：Q235 厚度：2mm

二、止动件冲裁工艺性分析

①材料：该冲裁件的材料为Q235普通碳钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，形象应力也较为简单，并在转角有

四处R2圆角，没有凸角，比较适合冲裁。同时，在零件中部有两

个对称的规则圆孔①10,并且圆孔直径满足直径落料冲裁最小孔

径：d min -1.2t（查冲压工艺及模具设计表3-8）, d min=2.4mm的要求。另外圆孔和工件外形之间的距离为7mm满足冲裁最小间距im. -1.5t=3mm的要求，所以该零件的结构满足冲裁要求。

③尺寸精度分析：零件上所有未标注的尺寸，属于自由尺寸，按照规

冲压模具设计和制造实例

冲压模具设计与制造实例

例：图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2mm,大批量生产.试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加

工工艺规程. 零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3 材料厚度：t=2mm

一、冲压工艺与模具设计

1.冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能. ②零件结构：该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁. ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差.孔边距12mm 的公差为,属11级精度.查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm

零件内形：10 mm

孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁. 2.工艺方案及模具结构类型

该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方案：

①先落料,再冲孔,采用单工序模生产.

②落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.

③冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产.

方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率

较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式.由于孔边距尺寸12 mm有公差要求,为了更好地保证此尺寸精度,最后确定用复合冲裁方式进行生产.

工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式.

3.排样设计

查冲压模具设计与制造表 2.5.2,确定搭边值：

冲裁间隙模具设计与制造-PPT课件

2．凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算
〔1〕落料〔φ36 〕查表2 . 6得，
δ 凹= ＋0.03 mm，
δ凸=－0.02mm，
查表2 . 5
x
2021/7/23
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第2章冲裁模结构与设计
〔1〕落料〔φ36 〕
校核间隙
因为δ凸 + δ 凹= 0.02 + 0.03 = 0.05〔mm〕 > Z max — Z min= 0.04〔mm〕,
20wk.baidu.com1/7/23
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第2章冲裁模结构与设计
2．1．5 凸模和凹模工作局部尺寸的计算
1．尺寸计算的原那么〔4〕凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸
精度相适应。而偏差值应按入体方向标注。
2021/7/23
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第2章冲裁模结构与设计
2021/7/23
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第2章冲裁模结构与设计
2．凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算由表2.5查得 x
落料 D凹＝〔Dmax一x Δ
D凸＝〔D凹一Zmin 冲孔
d凸＝〔d min + x Δ d凹＝〔d凸 + Zmin
2021/7/23

止动片说明书

广西科技大学鹿山学院课程设计说明书

课程名称：冲压工艺与冲模设计

课题名称：止动片

指导教师：***

班级：模具111班

*名：***

学号： ********

成绩评定：

指导教师签字：

2014 年 6 月 25 日

摘要

关键词：冲压模具凸模凹模凹凸模

摘要 (1)

引言 (3)

第一章设计任务

1.1零件设计任务 (4)

第二章工艺分析和方案选择

2.1冲压件工艺分析 (5)

2.2分析比较和确定工艺方案 (5)

2.2.1加工方案的分析 (5)

2.2.2模具结构型式的选择 (6)

第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机

3.1排样方式的确定及材料利用率计算 (7)

. 3.1.1排样方式的确定 (7)

3.1.2材料利用率计算 (8)

3.2计算冲裁力、卸料力 (9)

3.3压力机的选择 (9)

3.4 确定模具压力中心 (10)

第四章模具工作部分尺寸及公差

4.1工作零件刃口尺寸计算 (10)

4.2工作零件结构尺寸 (11)

4.2.1 凹模外形尺寸确定 (11)

毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计

摘要

模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。最后确定了选用冲孔落料复合模。

本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。

关键词: 模具,落料,冲孔。

ABSTRACT

The mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.

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