掘进正规循环作用安全操作规程
掘进作业规程
第一章工程概况1、巷道名称及用途：本工程所施工的巷道为1031、1042及103切眼。
1031为103回采工作面的运输顺槽，承担103回采工作面的运煤、行人、排水等任务。
1042巷道为104回采工作面回风顺槽，承担104回采工作面的运料，回风、行人等任务。
103切眼为103回采工作面用的开切眼。
2、巷道位置及施工位置103运输顺槽、1042回风顺槽及103切眼，均位于主井东北方向。
距主井口实际距离分别为：660~1000米，680~1080米，940~1000米。
巷道在地面位置为荒山，地面标高1380—1460米。
本规程施工的1031运输顺槽，开口位置在煤仓移北运输大巷280米处，方向磁方位90º，施工长度340米。
1042回风顺槽开口在回风巷距煤仓300米，方向磁方位90º，施工长度400米。
103切眼是103运输顺槽及回风顺槽的联通巷道，方向磁方位0º，施工长度65米。
第二章地质水文情况1、工程地质情况本工程施工巷道位于石炭系统太原组（C3t）下段之顶部10#煤层中。
10#煤层一般厚度1.8—3米厚，含1—2层夹矸。
顶板为K2石灰岩，区部有小于1米的泥岩伪顶；底板以泥岩为主，粉砂岩次之。
1031运输顺槽位于主运输巷以东，南为103回采工作面，北为1042回风顺槽，东为小采旧巷。
1042回风顺槽位于回风巷以东，南为1031运输顺槽，北为104回采工作面。
2、水文在质情况10#煤层直接充水层为K2石灰岩，含水性较弱，由于开采产生裂隙，可构通K3、K4灰岩含水层，但K3、K4均为弱含水层，岩溶不甚发育，对10#煤层开采影响不大，但在施工中应注意防水问题。
本巷道前方为小采旧巷，预计旧巷有积水，在施工中应注意，在巷道接近旧巷50米的范围时要进行探水工作。
3、巷道围岩状况本施工区地质构造较简单，但区部地段有泥岩伪顶，随掘随落，支护困难；在前期施工中还遇有溶洞，施工中应特别注意。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
掘进正规循环作用安全操作规程
掘进正规循环作用安全操作规程1. 背景掘进正规循环作用是煤矿井巷掘进中常用的一种方法，它主要通过循环利用部分爆炸产生的气体，以达到防止尘、温度和气体危害的目的。
但是，掘进正规循环作用也存在一定的安全风险，如果操作不当，会导致爆炸、火灾等事故的发生。
因此，制定操作规程，对于保障掘进正规循环作用的安全具有重要意义。
2. 操作规程掘进正规循环作用的安全操作规程包括以下几个方面：2.1 工作前准备在进行掘进正规循环作用前，须经过以下步骤的准备工作：1.矿工必须接受系统的培训，在掌握掘进正规循环作用相关知识后才能参与操作。
2.在进行掘进正规循环作用前，必须进行全面的安全检查，包括检查气体、尘埃和温度等内容。
3.确保通风系统完好，通风量足够，可防止二次爆炸的发生。
4.确保操作必须符合煤矿安全管理规程和该作业预先拟定的安全措施。
2.2 操作过程在进行掘进正规循环作用的过程中，应按以下步骤进行操作：1.煤矿作业人员必须按照相关标准佩戴防护装备，如眼镜、口罩和手套等。
2.仅在煤层内连续的掘进作业中使用掘进正规循环作用。
3.在进行爆破前，必须确认风向。
4.确认无爆炸危险后，废气必须排到矿井外，然后爆炸时生成的有害气体和炸药燃气必须在井巷内排出。
5.通过控制废气量和氧气含量的比例，使其符合雷诺定律，确保气流正常循环。
6.当内部通风系统发生故障或者在必要时，必须暂停掘进正规循环作用。
2.3 工作完后在进行完掘进正规循环作用后，应按以下步骤进行工作的清理和检查：1.确保废气全部排放干净。
2.清理煤屑和碎片，尤其是炸药残留物。
3.对设备进行清洗和维护，确保设备完好无损。
4.将煤矿井巷恢复到正常通风状态。
3.掘进正规循环作用是煤矿井巷掘进中常用的一种方法，但是由于其存在一定的安全风险，因此在其操作过程中必须制定严格的安全操作规程。
本文提供了一份比较完整的掘进正规循环作用安全操作规程，有助于矿工在进行该项工作时更好地掌握相关操作技巧和安全注意事项。
掘进机司机安全操作规程范本
掘进机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查在每次使用掘进机之前，司机应仔细检查机器的各项安全设备和功能，确保其正常运行。
特别要注意检查座位安全带、防滑板和紧急停车装置是否完好可用。
2. 工作场所检查司机在进入工作场所前，应仔细检查场地的地面是否平整、无障碍物，并确认周围是否存在危险品或可燃物。
3. 通风检查确保工作场所空气流通畅通，有足够的氧气供给。
二、操作过程中安全注意事项1. 车速控制驾驶掘进机的过程中，司机应根据实际情况合理控制车速，避免过高或过低的速度，确保车辆和操作的安全。
2. 管制人员指挥在工作过程中，司机应始终保持与管制人员的有效沟通，严格按照其指挥进行操作，确保工作的顺利进行。
3. 确保能见度司机在操作掘进机时，应注意保持良好的视野和适当的照明条件，确保能够清晰地看到前方和周围的环境，避免相互碰撞或撞到障碍物。
4. 防止悬挂物伤人在操作过程中，司机应注意掘进机悬挂物的高度和位置，避免发生掉落或伤人的意外情况。
5. 清理工作区域司机在操作过程中应随时保持工作区域的清洁，清除落石、碎片和其他障碍物，确保工作环境整洁安全。
6. 防护设备使用司机在操作掘进机时，应始终佩戴必要的防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜等，确保自身的安全。
7. 紧急情况处理在紧急情况下，司机应立即采取适当的应急措施，包括停车、报警等，确保自身的安全和及时解决问题。
三、工作结束后的安全措施1. 关闭设备在工作结束后，司机应及时关闭掘进机的所有设备，切断电源，并进行必要的维护和检修工作。
2. 现场清理司机应在工作结束后清理工作现场，包括移除工具、设备和垃圾等，确保工作区域的清洁和整洁。
3. 报告上级在工作结束后，司机应向上级报告工作情况和可能存在的问题，以便及时解决和改进工作流程。
四、违规行为及处罚1. 未佩戴安全帽对于未佩戴安全帽的司机，将视情况给予口头警告或者其他适当的处罚。
2. 违反操作规程对于违反操作规程的司机，将进行严肃批评教育和必要的培训，并视情况给予适当的处罚。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程 (4)一、上岗条件 (4)二、安全规定 (4)三、操作准备 (5)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (8)第二章掘进机维修工安全操作规程 (9)一、上岗条件 (9)二、安全规定 (9)三、操作准备 (9)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (11)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (11)一、上岗条件 (11)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (15)六、收尾工作 (16)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)一、适用范围 (17)三、安全规定 (17)四、操作准备 (19)五、操作顺序 (19)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (22)三、安全规定 (22)四、操作准备 (23)五、操作顺序 (24)六、正常操作 (24)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (26)一、适用范围 (26)二、上岗条件 (26)三、安全规定 (26)四、操作准备 (27)五、操作顺序 (28)六、正常操作 (28)第四节架棚支护工安全操作规程 (29)一、适用范围 (29)三、安全规定 (30)四、操作准备 (33)五、操作顺序 (34)六、正常操作 (34)第五章综掘运料工 (36)第一节绞车司机 (36)一、各种规章制度 (36)二、绞车安全操作要求 (38)第二节输送机司机安全操作规程 (44)一、上岗条件 (44)二、安全规定 (44)三、操作准备 (45)四、操作顺序 (46)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (47)第三节把钩信号工安全操作规程 (47)一、上岗条件 (47)二、安全规定 (47)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (48)五、正常操作 (48)六、收尾工作 (50)第四节人力推车工安全操作规程 (50)一、适用范围 (50)二、上岗条件 (50)三、安全规定 (50)四、操作准备 (51)五、操作顺序 (51)六、正常操作 (52)七、特殊操作 (52)八、收尾工作 (52)第五节人力运料工安全操作规程 (53)一、适用范围 (53)二、上岗条件 (53)三、安全规定 (53)四、准备工作 (53)五、操作顺序 (54)六、正常操作 (54)第六节人力装载工安全操作规程 (54)一、上岗条件 (54)二、安全规定 (55)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (56)五、正常操作 (56)六、收尾工作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (57)一、上岗条件 (57)二、安全规定 (57)三、操作前准备 (59)四、操作顺序 (61)五、正常操作 (62)六、特殊操作 (66)七、收尾工作 (67)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实!第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工作面作业规程
淮北市地方煤矿掘进工作面作业规程矿别吴庄煤矿井巷名称西一607风巷施工单位掘进队持用单位2008年12月3日目录第一章概况第二章巷道布置第三章施工方法第四章支护形式第五章主要生产系统及施工设备第六章劳动组织及正规循环作业图表第七章技术安全措施附1、审批记录、审批意见2、作业规程贯彻记录3、作业规程考试记录4、隐蔽工程记录第一章概况一、概况（一）编制作业规程的依据1《煤矿安全规程》和各种操作规程。
2、原沈庄矿提供的资料和《-126探巷》探明的资料。
3、上级有关文件指令。
（二）工程名称及开凿目的1、工程名称：西一607风巷。
2、开凿目的：作为西一607回采工作面的风巷及向607回采工作面运送材料和行人等。
（三）工程概况。
1、简要说明为回采西一607阶段煤层时形成正规回采工作面，经技术分析会研究决定，在KF18断层上盘施工一条巷道，作为西一607回采工作面风巷，先在-126探巷二部绞车下口沿方位角5°，倾角20°继续施工下山，穿过KF18断层，进入上盘煤层，然后左拐沿方位270°跟煤层顶板继续进尺，与-143探巷贯通，然后在KF18断层上盘适当位置右帮拨门，沿KF18断层走向施工607工作面风巷，预计总工程量400 m。
2、工程概况表二、工作面掘进地质情况第二章巷道布置一、巷道布置说明先在-126探巷二部绞车下口沿方位5°，倾角20°，继续施工下山20 m，进入煤层后沿煤层掘进，方位270°与-143探巷贯通，然后沿KF18断层上盘适当位置右帮拨门，沿煤掘进607风巷，方位40°，跟煤层顶板掘进，预计总工程量约为400 m。
二、巷道布置平面示意图附后三、巷道拨门位置1、开始拨门位置：坐标：X：4554.31Y：1377.711Z：-133.3012、KF18断层上盘拨门位置由揭煤位置确定四、巷道断面形状及尺寸，临时支护平面图、剖面图见下页巷道断面形状：一般情况下是拱形断面，顶板较好处可以跟顶板做矩形断面，净宽：车场部分3.4 m，净高：2.7 m，一般部分位2.4×2.4 m。
掘进机司机操作规程范本
掘进机司机操作规程范本第一章：总则第一条为了保障掘进机司机的人身安全和设备的安全运行，规范掘进机司机的操作行为，提高操作技能和意识，制定本规程。
第二章：操作基本要求第二条掘进机司机必须具备相关的操作技能，并熟悉掘进机的结构和工作原理。
第三条掘进机司机必须严格遵守国家的有关法律法规，遵守公司的规章制度，执行上级领导的指令。
第四条掘进机司机必须始终保持警觉，集中注意力，保证工作安全。
第五条掘进机司机不得擅自调整或修改机器的工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第六条掘进机司机必须定期进行技术培训，提高自身的操作技能和安全意识。
第三章：操作准则第七条掘进机司机在操作过程中必须遵循以下准则：1. 严禁超速行驶，必须按照规定的速度进行操作。
2. 严禁操作时进行手机等通讯设备的使用，集中注意力。
3. 严禁将机器操作交给其他未经培训的人员。
4. 发现故障或异常情况时，必须立即停机，排除故障或报告上级。
5. 严禁在夜间或能见度不佳的情况下进行作业。
6. 严禁酒后驾驶或者在疲劳状态下进行操作。
7. 严格遵守通行规则，保持安全车距。
8. 遇到不明情况或有疑问时，应及时与上级或指导人员进行沟通。
第八条掘进机司机在操作过程中必须按照以下步骤进行：1. 在进入作业现场之前，必须对掘进机进行检查，确保各项安全装置正常。
2. 根据实际情况确定掘进机的操作速度和模式。
3. 在开始作业之前，必须对作业区域进行勘测，确保没有障碍物和危险品。
4. 在作业过程中，必须保持与其他机械设备的通讯畅通，保持良好的协作。
5. 在作业结束之后，必须对掘进机进行清洁和维护，确保下次作业的正常进行。
第四章：安全管理第九条掘进机司机在操作过程中必须始终关注安全管理，保障自身和他人的安全。
第十条掘进机司机必须严格遵守安全生产规定，正确使用各种安全设备和防护用品。
第十一条掘进机司机不得擅自解除或改变安全设备和防护用品。
第十二条掘进机司机必须勤洗手，保持工作环境的清洁和整洁。
掘进支护工作业操作规程范本
掘进支护工作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导掘进支护工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进支护工作的施工单位。
第三条掘进支护是指为了掘进工程的稳定和安全，采取技术措施对洞口进行加固和支撑的工作。
第四条施工单位应制定施工方案和操作规程，并严格按照规程执行。
第二章施工准备第五条施工前，施工单位应根据施工方案要求，组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
第六条施工前，施工单位应检查掘进设备的使用状况和维护情况，确保设备正常运行。
第七条施工前，施工单位应对工作面进行勘探和评估，了解掘进工程的地质条件和安全风险，并采取相应的措施进行预防和防护。
第八条施工前，施工单位应检查支护材料的质量和数量，确保支护材料符合要求并足够使用。
第九条施工前，施工单位应制定应急预案，并在施工现场明显位置张贴。
第三章施工操作第十条施工过程中，施工单位应设置固定警示标志，确保施工现场的安全警示。
第十一条施工过程中，施工单位应对掘进工程的顶板、底板、周围岩体进行检查和评估，及时发现和处理地质灾害隐患。
第十二条施工过程中，施工单位应严格按照施工方案执行，合理安排施工工序。
第十三条施工过程中，施工单位应严格控制爆破参数和爆破安全距离，确保爆破作业的安全进行。
第十四条施工过程中，施工单位应定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行和使用。
第十五条施工过程中，施工单位应定期清理作业现场，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
第十六条施工过程中，施工单位应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
第四章施工管理第十七条施工单位应建立施工档案和施工记录，记录施工过程中的重要信息和事件。
第十八条施工单位应严格按照质量管理体系的要求进行施工管理，确保施工质量符合相关标准和规范。
第十九条施工单位应建立健全的安全管理体系和责任制度，明确安全管理责任人和监督人，确保施工过程中的安全管理。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进正规循环作用安全操作规程
控进正规循环作用安全操作规程1. 前言掘进正规循环作用是一种重要的开采方式，其优越性在一定范围内得到了广泛应用。
为确保掘进正规循环作业的安全稳定进行，制定本规程，以期在操作中使人身、设备安全得到保障，实现安全高效地生产。
2. 适用范围本规程适用于利用掘进正规循环作用进行煤矿矿山掘进开采的企业和管理工作人员、技术人员、作业人员以及产品供应商等人员。
3. 安全操作须知3.1 设备检查掘进正规循环作业前必须进行设备的全面检查，包括工作面的煤机、辅助设备、传输设备、电气设备等。
设备检查要求：•检查设备结构是否完整，各部件工作是否正常；•检查电气装置是否完好，电器安装是否规范；•检查传动装置和连轴器是否正常；•检查设备防护装置是否完善。
3.2 通风检查在作业前进行通风检查，确保通风良好，并能符合所进行工作的安全规定。
检查通风要求：•检查涡流、风量、风压等参数是否符合规范；•检查通风系统附件及通风设备工作是否正常；•检查通风的统计数据信息是否记录完整。
3.3 检查工作面安全在掘进正规循环作业前，必须对工作面安全进行检查，确保以下事项：•污染物质是否及时清除；•控制火点、爆炸等危险行为；•检查支护、煤柱等是否满足规范。
3.4 安全附卡进行掘进正规循环作业前，必须在掘进工作面上发出安全附卡。
安全附卡内容如下：•人员及工段；•地质条件；•通风情况；•煤炭及其他物质特性；•险情及安全防护措施。
安全附卡应在有效期内进行更新，以确保一切安全事项得到控制。
4. 图形表示图形表示可以使操作人员更好地了解掘进正规循环作业的流程和注意事项。
图形表示应包括以下内容：4.1 工作面结构示意图显示掘进工作面的结构和设备分布等，帮助操作人员了解现场情况。
4.2 安全警示标识在必要位置设置标识，警示每个操作人员注意事项。
5. 总结本规程列出了关于掘进正规循环作业的安全操作规程，通过实施本规程将使操作人员更加安全且高效地进行掘进正规循环作业。
巷道掘进操作规程
巷道掘进操作规程第一章总则第1条为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，提高巷道掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡从事井巷掘进的工作人员，施工前必须认真学习和遵守本规程。
第3条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，必须在考试合格后方准参加施工。
第4条各级领导干部和工程技术人员，对本规程执行情况负责监督检查，各级安全部门所在单位对本规程执行情况负责监督并行使监督权。
第5条在试验采用新技术、新工艺、新设备以及本规程未涉及到的工程操作要制定临时操作规程并贯彻执行。
第6条开工前，应做好下列检查工作：1．所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
2．工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。
3．工作面的通风情况是否良好；风筒口距工作面的距离、瓦斯浓度、温度等是否符合《煤矿安全规程》和作业规程的规定；通风设施是否完好、正常。
如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。
4．工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5．巷道中、腰线是否正确。
如发现问题，请测量人员及时校正。
6．所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障及时排除。
第7条施工中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。
第8条施工工程与其它工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证施工安全。
第9条施工前及施工过程中，随时观察顶帮敲帮问顶。
第10条处理顶板活矸，必须遵守下列规定：1．处理活矸工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。
煤矿掘进作业规程完整
煤矿掘进作业规程完整. . . . 煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上⼭矿长：安全矿长：⽣产矿长：总⼯程师：编制：⼆0⼀0年四⽉⼀⽇⽬录⼀⼯程设计及地质概况⼆巷道断⾯及⽀护要求三钻眼爆破及掘进⼯艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风⽡斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排⽔、防尘、供压风及施⼯前准备⼋主要的安全技术措施⼀、⼯程设计及地质概况巷道从1062运输巷开⼝（已标定）⽅位⾓650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾⾓⼀致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85⽶，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）⽤。
巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为⿊⾊半暗⾄半亮型⽆烟煤，节理发育，厚0.35～1.27⽶，平均厚0.87⽶，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘⼟岩或粘⼟岩，属中硬岩⽯，⽼顶为粉砂质粘⼟岩。
坚硬，直接底为炭质粘⼟岩中粘⼟岩，⽼底为粉砂质粘⼟岩或粘⼟质粉砂岩。
⽡斯、煤尘及⾃燃倾向性、煤与⽡斯突出危险性情况：煤层⽡斯含量较⾼，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘⽆爆炸危险性，煤层不易⾃燃，根据煤与⽡斯突出危险性鉴定，在1300m以上⽆突出危险性，但施⼯中仍加强煤与⽡斯突出防治⼯作，地质构造及⽔⽂地质情况：地质构造简单，本巷施⼯⽆断层等构造，⽔⽂地质情况简单。
⼆、巷道断⾯及⽀护要求巷道为矩形断⾯，顶板完好地段，采⽤锚⽹⽀护，顶板较破碎地段采⽤锚喷⽀护，巷道⽑宽2.2m，⽑⾼2.0m，⽑断⾯4.4m2，净⾼1.95m，净宽2.1m，净断⾯4.1m2。
锚喷⽀护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800⾓以上，喷浆厚度50㎜。
三钻眼爆破及掘进⼯艺流程1、炮眼布置⽅式掘进⼯作⾯炮眼布置采⽤楔形掏槽⽅式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施⼯⽅法和作业⽅式施⼯⽅法采⽤钻爆法，即采⽤煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药⼀次性起爆，⼈⼯出碴，作业组织⽅式：三班制⼋⼩时迎头轮流班次作业，每班⼋⼩时迎头掘巷作业。
掘进正规循环作用安全操作规程
掘进正规循环作用安全操作规程
1.循环时间要求。
即完成一个正规循环时间的要求。
要求在一个班或一昼夜的掘进循环次数应为整数。
2.循环工作量要求。
即按作业规程规定完成的一个循环内所含全部工序的工作量的要求。
一般以完成最后一道工序为完成一个循环的标志。
3.循环进度要求。
即达到作业规程规定的一个循环的工作面进度的要求。
它必须是完成全部工序和工作量后的工作面进度。
4.循环工序安排要求。
即循环内所有工序按照作业规程中的循环图表，在时间和空间上的相对位置进行作业的要求。
如抢循环也要在作业规程中明确规定，不能任意打
乱工序安排。
5.循环定员要求。
即在工种和工数上不得超过作业规程规定的完成正规循环定员配备的要求。
6.质量要求。
即按照作业规程的规定，符合工程质量验收标准及机电设备维护质量标准的要求。
附录：掘进正规循环作业评定的标准
1.要有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表。
2.完成规定的正规循环率。
3.完成作业计划所规定的进度、效率和主要材料消耗等技术经济指标。
4.工程质量合格，机电设备完好率高。
5.安全生产，消灭死亡和重大事故。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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编号：CZ-GC-07555
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
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掘进正规循环作用安全操作规
程
Safe operation rules for normal circulation of driving
掘进正规循环作用安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.循环时间要求。
即完成一个正规循环时间的要求。
要求在一个
班或一昼夜的掘进循环次数应为整数。
2.循环工作量要求。
即按作业规程规定完成的一个循环内所含全
部工序的工作量的要求。
一般以完成最后一道工序为完成一个循环
的标志。
3.循环进度要求。
即达到作业规程规定的一个循环的工作面进度
的要求。
它必须是完成全部工序和工作量后的工作面进度。
4.循环工序安排要求。
即循环内所有工序按照作业规程中的循环
图表，在时间和空间上的相对位置进行作业的要求。
如抢循环也要
在作业规程中明确规定，不能任意打
乱工序安排。
5.循环定员要求。
即在工种和工数上不得超过作业规程规定的完
成正规循环定员配备的要求。
6.质量要求。
即按照作业规程的规定，符合工程质量验收标准及机电设备维护质量标准的要求。
附录：掘进正规循环作业评定的标准
1.要有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表。
2.完成规定的正规循环率。
3.完成作业计划所规定的进度、效率和主要材料消耗等技术经济指标。
4.工程质量合格，机电设备完好率高。
5.安全生产，消灭死亡和重大事故。
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