焊接方法对双相不锈钢焊接接头力学性能的影响
焊接方法对S22053双相钢焊接接头组织和性能的影响
2018年第8 期 21
妈據生产应用
:你.e"m
焊接电流 I/A
180
电弧电压 U/V
12
表2 钨极氩弧焊试验用焊接工艺参数
焊接速度
v / ( mm * min 1)
焊d丝/ m直m径
160
2.4
保护气
种类
Ar
保护气流量
Q / ( L • min"1)
15
表3 等离子弧焊试验用焊接工艺参数
焊接工艺
mm 接一次穿透1〇 工 件 ，呈现出明显的深熔焊特点，焊
缝 成 形 美 观 ，焊 缝 宏 观 截 面 上 无 缺 陷 。 通过不同焊接方法下的焊接接头宏观金相观察可
m m 以看出当采用钨极氩弧焊进行厚度为10 的双相钢
焊接时，需 要 焊 接 1 3 道 次 ，而采用等离子弧焊进行焊 接时仅需焊接3 个 道 次 ，结合不同焊接方法下的焊接 速 度 可 以 看 出 ，相 比 钨 极 氩 弧 焊 ，采 用 等 离 子 弧 焊 进 行 双相钢的焊接能够将生产效率提高4 ~ 5 倍 。
对不同部位的铁素体含量进行标定。
参 照 ASTM A% 3 —2〇06《检测锻制双重奥氏体C 铁 素 体 不 锈 钢 中 有 害 金 属 间 相 的 标 准 试 验 方 法 》中 法 将 焊 接 接 头 横 向 制 取 50 mm X 25 mm X 8. 5 mm试 C 样 ，各表面磨光，在 22 ° 的酸性三氯化铁溶液中进行
抗点腐蚀性能试验。
2 试验结果与分析
2 . 1 焊缝成形及显微组织分析 S 图 1 为 22053等离子弧焊接头及氩弧焊接头的
宏观形貌。从氩弧焊宏观形貌可以看出每层焊缝熔深
mm 约 1 左 右 ，焊 缝 排 布 规 则 ，焊 接 接 头 无 缺 陷 存 在 。
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究一、引言双相不锈钢是一种性能优异的材料，被广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气工业等领域。
S32750双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，因此在许多领域都有着重要的应用价值。
S32750双相不锈钢的焊接工艺一直是研究的热点之一，因为焊接过程中易产生焊接裂纹和热影响区软化等问题，严重影响了焊接接头的性能。
本文旨在通过焊接工艺试验研究，得出S32750双相不锈钢的最佳焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和性能。
二、S32750双相不锈钢的特点及焊接工艺难点S32750双相不锈钢具有较高的强度和韧性，具有优异的耐蚀性和耐热性，因此在高温、高压、腐蚀性环境下有着广泛的应用。
S32750双相不锈钢的焊接工艺存在一些难点，主要包括以下几点：1. 焊接裂纹：在焊接S32750双相不锈钢时，容易出现热裂纹、固态相变裂纹和冷裂纹等裂纹缺陷，严重影响焊接接头的质量和性能。
2. 热影响区软化：S32750双相不锈钢在焊接过程中易产生热影响区软化现象，导致焊接接头的强度和韧性降低，影响其耐久性能。
3. 残余应力：焊接后会在焊接接头和热影响区产生残余应力，如果不能有效控制残余应力，容易导致焊接接头开裂或失效。
以上问题都需要通过合理的焊接工艺来解决，因此研究S32750双相不锈钢的最佳焊接工艺参数对提高焊接接头的质量和性能至关重要。
三、S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究1. 实验材料和设备本次焊接工艺试验研究选用了S32750双相不锈钢板材作为实验材料，板厚为8mm。
实验设备主要包括氩弧焊接机、数控火焰切割机、电气万用表、焊接试验台等。
2. 实验方案本次实验通过正交试验设计，选取焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接气体流量等因素，建立不同水平的试验方案，共设计了16组试验方案。
采用金相显微镜、扫描电镜等测试设备对焊缝的组织结构、断口形貌等进行分析，同时进行力学性能测试，对焊接接头的强度和韧性进行评估。
焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头性能研究
然气 、 海洋和 化 １等行 业 。 二 双相 不锈钢 焊接 的最 大特
点 是 焊 接 热 循 环 对 焊 接 接 头 组 织 的 影 响 … 进 而 很 ，
大程度 上影 响 力学性 能和 耐蚀性 能 。 由于焊接 过 程
焊 ， 极 氩 弧 焊 （Ｔ Ｗ） 底 ， 条 电 弧 焊 （ＭＡ 钨 ＧＡ 打 焊 ｓ Ｗ）
（ 海 大学 机 电工 程 学 院 ， 苏 常 州 ２ ２ １ 河 江 １０ ２ ３
摘要 ： 采用焊条电孤焊工艺对双相不锈钢进行焊接 ， 研究了焊条电弧焊对双相不锈钢焊接接头显微组
织 、 学性 能和 耐蚀 性 能的影响 。 力 结果 表明 ， 用适 当的 焊接 工 艺 ， 格控 制 焊接 热输 入和层 间温 度 ， 采 严 可
Ｚ ＨＡＯ Ｊａ —ｕ ． Ｈ ）Ｚ ａ —ｉＨＵ Ｗ ａ ｇ ｑｎ ｉｎ ｈ ａ Ｚ Ａ（ ｈ ｎｘ ， ｎ — ｉ
（ ｏｌｇ ｆＭｅ ｈ ｎｃ ｌ Ｅ ｅ ｉａ Ｅｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｈｏ ａ Ｕｎｖ ｒｉ Ｃ ａ ｇ ｈ ｕ２ｌ ０ ２， ｈｎ ） Ｃ ｌ ｅｏ ｃ ａ ｉａ ＆ ｌ（ｒ ｌ ｇｎ ｅｉ ｈ ｉ ｉｅｓｔ ｈ ｎ ｚ ｏ ２ Ｃ ｉａ ｅ ｔｃ ｎ ｙ， ３
ｍ ｅ ｓ ｕ ｔ ｅ ｍ ｃ ａｉ ｌａｄ ｃｒ ｓ ｎｐｏ ｅｔｓｏ ｕ ｌ ｔ ｎｅｓｓ ｅ ｗ ｌｅ ｏｎ ｅｅｓ ｄ ｄＴ ｅ ｒｓｌ ｈ ｗ ｃ ｏｓ ｇ ｉ ｏｔ ｃ ｒ ， ｅｈｎｃ ｎ ｏｒ ｉ ｒｐｒｅ ｆ ｐ ｘ ｓ ｉｌｓ ｔ ｌ ｅｄｄｊｉｔ ｒ ｔ ｉ ．ｈ ｅｕｔ ｓｏ ｈｏｉ ｒ ｒ ｕ ａ ｏｏ ｉ ｄ ｅ ａ ｅ ｗ ｕｅ ｓ ｎ ｓｉ ｂｅｗ ｌｉｇｔｃｎ ｌ ｙａｄｃｎｒｌｎ ｈ ｅｔ ｎｕ ｎ ａｅ ｍｐｒｔｒ， ｅ ｅ ｏｎ ｈ ｓｒａｏ ａｌ ｐ ａｅｐｏ ｏｔｎ ａｄ ｕｔ ｌ ｅ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｎ ｏ ｔ ｌ ｇｔｅｈａ ｉｐ ｔ ｄｌ ｒｔ ｅａ ｅｗ ｌ ｄｊｉｔ ａ ｅｓｎ ｂ ｈｓ ｒｐｒｏ ｎ ａ ｄ ｏ ｏｉ ａ ｙ ｅ ｕ ｄ ｅ ｉ
2205双相不锈钢的焊接
2205双相不锈钢的焊接不锈钢焊接易出现的缺陷：焊缝区的腐蚀：为防止其发生晶间腐蚀，首先要控制焊缝金属的化学成分。
主要是降低含碳量和添加足够的TI或NB；其次是控制焊缝隙的组织状态——即金相组织。
敏化区腐蚀：是指热影响区是峰值温度处于敏化温度区间内所发生的腐蚀。
刀状腐蚀：只出现在TI或NB类18-8的焊接接头中，并一定是发生器在紧邻焊缝过热区中。
焊接采取的措施：1.合理的选用焊材。
2.控制焊接的输入热能。
3.调整焊接程序。
4.缩短焊接电弧（焊接时尽量不要摆动防止合金元素烧损）5.合理调整焊缝位置在制定焊接参数时要考虑保证输入热在600~18000J/cm内，输入热的计算（J/cm）=电流（A）*电压（V）/焊接速度（cm/min）焊接层数焊条牌号规格D/mm电流I/A电压U/V速度Vcm/min极性1AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接2AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接清根AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接根据标准节点法（ASTME562）对焊缝及执热影响区进行α相数测定。
焊接A体不锈钢与双相不锈钢的区别：不同点：焊接A不锈钢时要适当增加δ相的数量：打乱A的柱状结晶方向，从而避免产生贫Cr区贯穿于晶粒之间；δ相富Cr，而Cr在δ相中容易扩散，碳化铬在δ相内部边缘沉淀，由于供Cr条件好，不会在A晶粒间形成贫Cr层。
所以增加δ相有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。
在焊接双相不锈钢时要控制δ相的数量：由于双相不锈钢中δ相较多，如不控制其含量则会产生σ相脆化现象和δ相选择性腐蚀。
不锈钢焊接后：热影响区会出现敏化腐蚀，要控制输入热量，故最后一道焊缝要求焊接输入量要小、且安排在不与介质接触的一面。
双相不锈钢焊接后：要防止晶粒粗化和单相铁素体化。
故最后一道焊缝为了防止晶粒粗化及单相铁素体化，安排在与介质接触的一面。
超级双相不锈钢UNS S32750的ASME标准焊接工艺及性能分析
超级双相不锈钢UNS S32750的ASME标准焊接工艺及性能分析摘要：通过对超级双相不锈钢UNS S32750的ASME标准焊接工艺及性能分析，探讨出一套成熟的、可借鉴的焊接施工工艺，总结了焊接技术参数与焊接质量控制点，采用GTAW单面焊双面成型，小电流、快焊速的控制焊接线能量的焊接工艺并使用ER2594焊丝作为焊接材料，纯度为99.99%的氩气作为保护气体，并严格控制层间温度和热输入量，取得了良好的焊接质量。
关键词：超级双相不锈钢，焊接工艺和性能分析，控制层间温度和热输入量一．超级不锈钢国内外发展概况双相不锈钢的发展始于30年代，法国1935年获得第一个专利，至今双相不锈钢已经发展了三代。
第一代双相不锈钢以美国40年代开发的329钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐蚀性能好，但含碳量较高(≤0．1％c)。
因此，焊接时失去相的平衡及沿晶界析出碳化物导致耐蚀性及韧性下降，焊后必须经过热处理，一般只用于铸锻件，在应用上受到了一定限制。
随后至60年代中期瑞典开发了著名的3RE60钢，它是第一代双相不锈钢的代表钢种，其特点是超低碳，含铬量为18％，焊接及成型性能良好，可广泛代替AIsl304L、316L用作耐氯离子应力腐蚀的材料。
我国自70年代中期开始发展双相不锈钢，北京钢研总院最早开展这方面研究工作，研制的00Crl 8Ni5M03Si2双相不锈钢已纳入国家标准GBl220，GB3280，GB4237。
另外，五二研究所在分析国外双相不锈钢发展的基础上，研制成功了新型稀土双相不锈钢SG52，其抗点蚀当量PRE≥40。
该钢采用稀土改性，并以氮代镍，具有良好的力学性能、工艺性能和抗腐蚀性能。
二、UNS S32750超级双相不锈钢焊接法及工艺的选择双相不锈钢焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点,并减少了其各自的不足,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小,具有良好的焊接性。
通常焊前不预热,焊后不热处理。
由于有较高的氮含量,热影响区的单相铁素体化倾向较小,当焊接材料选择合理,焊接线能量控制适当时,焊接接头具有良好的综合性。
浅谈2205双相不锈钢焊接接头相比例的控制
摘要:2205双相不锈钢焊接接头成型过程中，为了提高焊缝和热影响区(HAZ)的韧塑性和耐蚀性，需要严格控制其相比例。
结合2205双相不锈钢的焊接性能，通过层间温度的合理控制、焊接材料的合理选择、保护气体的合理搭配等方面阐述如何获得更好的相比例和相形态分布，为2205双相不锈钢的现场焊接提供指导。
关键词:相比例双相不锈钢热影响区(HAZ)1概述2205双相不锈钢作为一种重要的工程材料，在石油、天然气和化工等领域得到广泛的使用。
对于这种钢材来说，其特点是：同时具有铁素体和奥氏体的双相结构，铁素体的存在使其具有较高的强度和耐氯化物应力腐蚀性能，奥氏体的存在使其具有良好的韧性和耐腐蚀性能；在焊接双相不锈钢的过程中，保证焊接接头的韧塑性和耐蚀性是关键因素。
也就是说期望得到的焊接接头的各项性能指标能与母材金属相同；那就需要在焊接过程中严格控制焊接工艺来实现，本文针对施工现场各影响因素的控制进行分析，从而获得相比例与母材相近的焊接接头。
2层间温度的合理控制通常情况下，为了确保焊接接头具有较高的焊接质量，需要对二次热循环的影响进行充分的考虑，通过多层多道焊接的方式进行焊接。
在脆性区间内，为了减少焊缝的冷却时间，将脆性相析出的可能性降到最低，通常情况下需要对层间温度进行严格控制。
因此，需要将层间温度控制在150℃。
因为，在进行焊接的过程中，前道焊缝受到后续焊道热处理的影响，进而在一定程度上使得焊缝金属中的铁素体转变为奥氏体，进而使得奥氏体在热影响区的数量会不断增多，从而改善了整个焊接接头的组织和性能。
3焊接热输入的控制对管线进行焊接时，不需要进行相应的预热处理，这是因为预热通常情况下会使焊接热影响区的冷却速度降低。
但是，对于钢材来说，预热能够降低其表面的湿气，当采用预热的方式降低钢材表面的湿气时，首先需要对焊缝表面进行清理，然后将其均匀地加热到95℃；对于焊缝来说，如果冷却速度过快，在焊接热影响区，使得铁素体含量进一步增大，为了控制焊接接头相比例，在这种情况下通过预热处理是有意义的，但是热输入需要进行严格的控制[1]。
2205双相不锈钢的性能及焊接工艺
2205双相不锈钢的性能及焊接工艺发表时间：2020-06-01T11:28:36.413Z 来源：《电力设备》2020年第4期作者：辛国庆[导读] 一、2205双相不锈钢简介（中国能源建设集团东北电力第一工程公司有限公司）一、2205双相不锈钢简介1.1 2205双相不锈钢理化性能简介双相不锈钢2205是第二代双相不锈钢，也称为标准双相不锈钢，成分特点是超低碳、含氮。
2205双相不锈钢是目前应用最为普遍的双相不锈钢，该钢具有高强度、高抗疲劳强度、低温韧性、耐孔腐蚀性、对应力裂纹不敏感等优点，广泛应用于海洋工程、化学工程领域的大型容器、管道。
2205双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比具有较好的力学性能、耐蚀性及价格优势。
菲律宾马利万斯电厂的海水淡化系统管道采用的就是2205双相不锈钢。
1.2 2205双相不锈钢化学成分2205双相不锈钢与最初的双相不锈钢相比，进一步提高氮的含量，增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点腐蚀性能。
氮是强烈的奥氏体形成元素，加入到双相不锈钢钟，既提高钢的强度且不明显损伤钢的韧性，又能延缓和抑制碳化物的析出，使其焊接性能得到了大大的改善。
1.3 2205双相不锈钢的组织特点2205双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数，兼有两相组织特征。
它保留了铁素体不锈钢导热系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点、又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。
1.4影响焊接性因素分析（1）冷却速度的影响2205双相不锈钢在正常供货状态下大约具有50”％的铁素体和大约50％的奥氏体，但经过焊接后，接头刚凝固时的组织为单相铁素体，奥氏体是在接头温度低于1300℃后由铁素体逆变为奥氏体产生的。
它的数量除了与化学成份有关外，主要取决于冷却速度，冷却速度对γ相数量影响很大(见图1)，快速冷却焊缝的组织中α相的比例可能会超过80％，致焊缝韧性下降，氢脆敏感性增加。
焊接工艺对2205双相不锈钢接头组织与性能的影响
ｏ ｔｃ ｌ ｃ ｏ ｃ ｐ ．Ｔｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗｅ ｈ ｔ ｈ ｉｈ ｒｓｒ ｎ ｔ ａ ｅｏ ｔ ｉｅ ｔ ｈ ｌ ｅ ｏｎ ｐ ｉａ ｒ ｓ ｏ ｅ ｍｉ ｅｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｅｈｇ ｅ ｔ ｅ ｇ ｈｃ ｎ ｂ ｂ ａｎ ｄｗｉｈ ｔ ｅｗｅｄ ｄｊ ｉｔ ｔ
（ ｏ ｌｇ ｆＭ ａｅ ｉｌ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｎａ ｊｎ ｉｅ ｓｔ ｆ １ Ｃ ｌ ｅｏ ｔｒａ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔｅｈ ｏｏ ｙ ｅ Ｓ ｎ ｉｇ Ｕｎｖ ｒ ｉ ｏ ｙ Ａｅｏ ａ ｔｃ ｎ ｔｏ ａ ｔ ｓ ｒ ｎ ｕ ｉｓａ ｄＡｓ ｒ ｎ ｕ ｉ ，Ｎａ ｊ ｇ２ ０ １ ， ｉ ａ ２Ｚ ａ ｇ ｉｇ ｎ ｉｎ ｎ ｎ ｃ ｎｉ １ ０ ６ Ｃｈｎ ； ｈ ｎ ｊａ ａ ｇＪａ ｇ ａ ｎ Ｂ ｉ ｒ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅＶｅ ｓ ｌ ｍｉ ｄ Ｃｏ ａ ｙ，Ｚ ａ ｇｉｇ ｎ １ ６ ０，Ｊａ ｇ ｕ，Ｃｈｎ ） ｏ ｌ ｓａ ｄ Ｐ ｅ ｓ ｒ ｓ ｅｓＬｉ ｔ ｍｐ ｎ ｅ ｅ ｈ ｎ ｊ ａ ｇ２ ５ ０ ａ ｉｎ ｓ ｉ ａ
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S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究本文旨在对S32750双相不锈钢的焊接工艺进行试验研究。
首先，对S32750双相不锈钢的基本性质和应用场景进行了介绍。
随后，针对该材料的焊接工艺，进行了焊接试验研究。
本文主要研究了手工氩弧焊和自动化焊接工艺。
通过试验研究，得出了S32750双相不锈钢手工氩弧焊和自动化焊接的最佳工艺参数，并对S32750双相不锈钢的焊接性能进行了分析和讨论。
1. S32750双相不锈钢的基本性质和应用场景S32750双相不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀性能的双相不锈钢。
其主要成分为铬、镍、钼、铜、氮。
这种材料具有很高的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、氯离子等多种介质的腐蚀。
同时，该材料还具有很高的强度，能够在高温、高压环境下使用。
因此，S32750双相不锈钢在海洋工程、化工、航空航天等领域中得到广泛应用。
2. 手工氩弧焊工艺试验研究针对S32750双相不锈钢的手工氩弧焊工艺进行试验研究。
选用的氩弧焊机为直流电弧焊机，焊条为E2209型双相不锈钢焊条。
2.1 试验结果根据试验结果，得出手工氩弧焊最佳工艺参数为：焊接电流120A，电弧长度2.5mm，电弧偏差角度60度。
这种工艺参数下，能够保证焊接接头的质量。
2.2 焊接性能结果通过焊接接头的拉伸试验和压缩试验，对S32750双相不锈钢手工氩弧焊接头的力学性能进行了测试。
在拉伸试验中，焊接接头的极限抗拉强度为650MPa，断后伸长率为25%。
在压缩试验中，焊接接头的最大压缩强度为500MPa。
这些结果表明，手工氩弧焊是可行的S32750双相不锈钢焊接方法。
4. 总结。
双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定
双相不锈钢（GTAW）焊接工艺评定摘要：压力容器产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关系到产品的质量。
为确保产品的焊接质量，在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据标准的规定，制作焊接试件，检验试样，测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。
双相不锈钢S31803采用（GTAW）焊接，目的就是，通过焊接工艺评定，获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。
为今后编制焊接工艺规程提供依据。
关键词：双相不锈钢S31803；焊接方法；焊接工艺评定；力学性能中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）09-0225-010 引言双相不锈钢是一类优良的耐腐蚀高强度和易于加工制造等诸多优异性能的钢种。
它与奥氏体不锈钢制造有许多相似之处，但也有重要区别。
双相不锈钢在焊接方面，它与奥氏体不锈钢的区别是，奥氏体不锈钢的焊缝凝固过程中易产生热裂倾向。
而双相不锈钢具有非常好的抗热裂性，焊接时很少考虑热裂。
双相不锈钢焊接最主要的问题是热影响区而不是焊缝金属，热影响区的问题是耐蚀性、韧性降低或焊后开裂。
焊接时重点是考虑使在450~850℃温度范围内的停留时间最短。
1 材料焊接工艺评定材料。
1.1 试板材料采用ASME SA-240 S31803双相不锈钢板。
1.2 焊接材料①填充金属：在选用焊材时，应考虑与母材化学成份和力学性能性相配备的焊接材料。
焊接材料所焊的熔敷金属强度、塑性和冲击韧性都不能低于被焊钢种的最低值。
还应把焊缝可能产生的缺陷、焊接工艺、焊接规范、坡口形式和焊接设备等因素考虑在内。
根据双相不锈钢SA-240（S31803）的特点，选用型号ER2209双相不锈钢焊丝作填充金属，这类焊丝的熔敷金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其特点也具有较高的抗拉强度和良好的抗应力腐蚀能力或抗点腐蚀性能。
②气体：采用氩气，其纯度为99.95%以上。
浅谈S22053双相不锈钢焊接工艺及应用
浅谈S22053双相不锈钢焊接工艺及应用作者：李佳李兴龙宋修盛江兰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要：S22053双相不锈钢材料具有较高的屈服强度，具有优良的耐腐蚀能力和较好的综合力学性能，因此在石油化工等行业具有广泛的应用前景。
我公司将分离器下筒体设计由碳钢升级为不锈钢，对S22053双相不锈钢的焊接工艺反复摸索试验，最终掌握了氩电联焊的焊接方法。
关键词：S22053双相不锈钢;焊接工艺;氩电联焊1 S22053双相不锈钢概述在材料特性方面，S22053双相不锈钢在我公司首次设计用于制造，对于其材料特性、焊接工艺进行分析，进行焊接工艺性能评定试验，掌握该材料的焊接技术，对今后油田推广不锈钢分离器有着重大意义。
双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%不锈钢。
其典型成分为22%Cr+ 5%Ni+3%Mo+0.17%N，当S22053双相不锈钢中铁素体含量不到30%时，该材料会发生脆化，力学性能降低。
2 S22053雙相不锈钢焊接工艺2.1 焊接材料与焊接方法S22053双相不锈钢的焊接材料或填充金属通常采用比母材含镍量更高和含氮量跟母材相同的材料，以保证焊缝金属有足够的奥氏体含量，焊接材料化学成分见表1。
为解决双相不锈钢焊接过程中出现的相比例不稳定和有害物质的析出问题，一般选择合适的焊接材料及焊接方法、参数来解决。
由于缺少双相不锈钢的焊接经验和工艺参数，必须通过焊接试验来确定合适的焊接工艺。
2.2 焊接工艺性能评定试验评定项目：双相不锈钢平板对接，材料牌号为S22053;试板尺寸为450mm×125mm×8mm，2块，焊接位置为平焊。
实施步骤如下：①为保证施焊过程中钢板能够全焊透，对试板坡口加工，坡口角度60±5°，组对间隙和钝边均为2±1mm，清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内污物;②试板两端点固引弧板和熄弧板，避免伤害母材，焊接前在距焊缝4-5mm以外的40-50mm长度区间内用白色宽布胶带粘贴，防止飞溅;③施焊焊条要经过150-200℃烘干，并存放于保温桶，随用随取，随取随盖;④奥氏体不锈钢在焊接过程中易产生晶间腐蚀，因此施焊时采用较小的焊接电流，大的焊接速度和短弧多道焊接，焊条不做或少做横向摆动，收弧时注意填满弧坑。
双相不锈钢的焊接技巧和要点
双相不锈钢的焊接技巧和要点简介双相不锈钢是一种高强度和耐腐蚀性能良好的材料，其焊接过程需要一些特殊的技巧和注意事项。
本文将介绍一些双相不锈钢的焊接技巧和要点，以帮助焊接人员提高焊接质量和效率。
选择合适的焊接方法双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG 焊、电弧焊等。
选择合适的焊接方法取决于具体焊接条件和要求。
通常情况下，TIG焊是首选方法，因为其焊接质量较高、焊缝外观美观。
注意预热和间隙控制双相不锈钢的焊接过程中，预热和间隙控制是重要的技巧。
预热可以帮助减少焊接变形和晶间腐蚀的风险，提高焊接接头的强度。
合适的间隙控制可以确保焊接质量和焊缝的完整性。
使用合适的电流和电压选择合适的电流和电压是双相不锈钢焊接中的关键。
过高的电流和电压会导致焊接区域过热，产生气孔和裂纹。
而过低的电流和电压则可能导致焊接不充分，影响焊缝质量。
根据焊接规范和试验结果确定合适的电流和电压范围。
使用适合的焊接材料双相不锈钢的焊接通常需要使用相同或相似成分的焊接材料，以确保焊接接头的性能和腐蚀性能与基材一致。
同时，选择合适的焊接材料可以有效降低焊接变形和裂纹风险。
控制焊接速度和焊接参数在焊接双相不锈钢时，控制焊接速度和焊接参数是非常重要的。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不佳，而过低的焊接速度则可能引起过热和热影响区过大。
根据焊接试验和经验，控制合适的焊接速度和参数，以获得最佳的焊接质量。
注意焊后处理焊接完成后，及时进行焊后处理是确保焊接质量的重要环节。
焊后处理包括去除焊渣、清理焊缝、消除应力、进行表面处理等。
正确的焊后处理可以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。
结论双相不锈钢的焊接需要一些特殊的技巧和要点，我们应该选择合适的焊接方法，注意预热和间隙控制，使用适合的电流和电压，选择合适的焊接材料，控制焊接速度和焊接参数，以及进行正确的焊后处理。
通过遵循这些技巧和要点，我们可以提高双相不锈钢焊接的质量和效率。
以上为双相不锈钢的焊接技巧和要点，希望能对您有所帮助。
一种双相不锈钢加工方法
一种双相不锈钢加工方法
双相不锈钢是一种具有优异耐蚀性和强度的不锈钢材料，由于其具有双相组织，即同时含有奥氏体相和铁素体相，因此需要采用适当的加工方法。
以下是一种常见的双相不锈钢加工方法：
1.机械加工：双相不锈钢可通过常规的机械加工方法进行切削、铣削、钻孔等操作。
然而，由于其较高的强度和硬度，通常需要更耐磨的刀具和更加稳定的加工条件。
2.焊接：双相不锈钢可通过常规的焊接方法如TIG焊、MIG/MAG焊等进行连接。
然而，由于其双相组织，焊接过程中易产生相变，从而导致钢材的强度和耐蚀性降低。
因此，需要控制好焊接参数，避免过高的焊接热输入，以减少对组织的影响。
此外，也可采用专门设计的双相不锈钢焊接材料，以提高焊接接头的性能。
3.超声波冷轧：双相不锈钢可通过超声波冷轧方法进行加工，以提高其力学性能和耐蚀性。
超声波冷轧顾名思义即在常温下通过超声波振动作用下，将双相不锈钢材料进行压制和延伸，从而改善其组织和性能。
4.热处理：由于双相不锈钢的组织中同时存在奥氏体相和铁素体相，因此可以通过热处理方法调控两相的比例和分布，从而改善材料的性能。
常见的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
在选择和应用合适的加工方法时，需要考虑到双相不锈钢的性能要求和加工工艺的可行性。
同时，还应根据具体的加工设备和工艺参数对加工方法进行适当的调整和优化，以确保材料的加工质量和性能。
焊接工艺对双相不锈钢焊接接头力学性能和组织的影响
中 图分类 号 ： ４ ７ １ 文 献标 志码 ： ＴＧ ５ ． Ａ 文章编 号 ： ６ ４３ ８ ２ １ ） ２０ ７ －４ １ ７ —５ Ｘ（０ １ ０ —０ ６０
成分 ， 且很 大程 度上 取决 于 焊接规 范参 数 的大 小 ｌ ． 而 ＿ 如果 参 数 过 大 ， 间温 度 过 高 ， 会 造 成 冷却 速度 过 １ ］ 层 则
慢 ， 素 体含 量偏 低 ， 易 产 生 有 害 金 属 相 析 出． 之 ， 易造 成 奥 氏体 含 量 偏 低 及 氮 在 铁 素体 相 中 的析 铁 且 反 则 出［ ． 以 ， 接 时应采 取适 当的焊 接参 数及 层 间温度 ， ２所 ］ 焊 且应 根 据施 焊环 境温 度对 其作 适 当调整 ．
序 如 图 １所示 ．
（） ＃ 板 ａ１ 试
（） ＃ ｂ ２ 试板
图 １ 焊接 接 头ຫໍສະໝຸດ 示意 图 １副旦 ２ ２ 工 艺 要点及 焊 接参 数 ．
双 相不 锈钢 优 良的性 能 是靠适 当 比例 的两 相组 织来 保 证 的 ， 缝 组织 不 但 取 决 于焊 接 填充 金 属 的 化 学 焊
有 重要 意义 ．
１ 试 验 材 料
本 次试 验采 用 的板材 Ａ２ Ｏ￥ ２ ０ ４ －３ ２ ５由 山西 太 钢 不 锈 钢 股 份 有 限 公 司 生 产 ， 板 规 格 为 ５ ０ｍｍ×２ ０ 试 ０ ５ ｍｍ×１ ６ｍｍ． 弧焊 丝 Ｅ ２ ０ （ ２ ４ｒｍ） 氩 Ｒ ２ ９ ． ａ 和焊 条 Ｅ ２ ９１ （ ． ｍ） 昆 山京 群 焊 材 科 技 有 限 公 司生 ２ Ｏ －６ ４ ０ｒ ａ 由 产． 各材 料 的化学 成分 见表 １ 各材 料 的力学 性能 见表 ２ 氩弧 焊和 手工 电弧 焊所 对 应 的试 板 编号 分别 为 １ ． ． ＃
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究S32750双相不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀性能的不锈钢材料，广泛应用于海洋工程、化工、石油等领域。
焊接是制造双相不锈钢构件的主要工艺之一，焊接工艺条件的选择和优化对保证构件质量和性能非常重要。
本文对S32750双相不锈钢进行了焊接试验研究，探讨了不同焊接工艺参数对焊接接头性能的影响，为双相不锈钢的焊接提供参考。
一、试验材料和方法试验材料：S32750双相不锈钢板材，厚度为6mm。
试验设备：TIG焊机、手持液氧化钨极、手持钨钨合金极、煤气保护气流调节器、焊接钳、砂轮机等。
试验方法：采用TIG（钨极氩弧焊）焊接工艺，试验分别选取了不同的工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、气流速度、焊接角度等，进行焊接试验。
二、试验结果与分析1.不同焊接电流的影响选取电流为80A、100A、120A、140A进行焊接，结果表明，随着焊接电流的增大，焊接宽度也逐渐增大，但是焊缝深度和焊接速度却逐渐减小，同时焊接区域的热影响区也逐渐扩大。
因此在S32750双相不锈钢的焊接过程中，适当增大电流有利于提高焊接宽度和强度，但是也会导致较大的热影响区和焊接速度的降低。
三、总结与展望本文通过对S32750双相不锈钢的焊接试验研究，发现在不同的焊接工艺参数选择下，焊缝宽度、深度、速度、质量和热影响区等性能均存在一定的差别，需要根据实际工艺需要进行综合考虑和优化选择。
同时，本文所选取的焊接工艺参数虽然能够对S32750双相不锈钢进行初步的焊接试验研究，但是也存在着一定的局限性和不足，需要在后续的工艺实践和研究中进行更为深入的探讨和探索，以进一步提高S32750双相不锈钢的焊接性能和质量。
s22053双相不锈钢焊接性及焊接技术研究
2.4
8
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鹄极气体保护焊厚度:12mm板对接立焊
DC EN
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曲试验、低温冲击等试验，各项试验指标都达到了技术条件
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影响2205双相不锈钢焊接性因素的分析
钢 ， 是 一 种 典 型 的 含 Ｎ、 低 碳 、 相 ｏ＋ 不 锈 钢 。 该 它 超 双 ｒ ．
实 验 显 示 ， 着 混 合 气 体 中 Ｎ 分 压 的增 加 ， 缝 中 随 焊 氮 含 量 开 始迅 速增 加 随后 变 化 很 小 。焊 缝 中铁 素体 含 量 隧 氮含 量 的 增加 呈 线性 下 降 ，在 Ａ 气 中加 ２ ｒ ％的 Ｎ 效 果
＼
２０ ２ ５双 相 不 锈 钢 的 主要 成 分 为 ｃ 、 ｉＭｏ Ｎ。 其 中 ｒＮ 、 、 Ｃ、 ｒ Ｍｏ是 ｏ 相 形成 元 素 ， ｉ Ｎ是 稳 定 相 元 素 ， 同时 ． ｒ Ｎ、 Ｎ 又是 一个 主要 固溶强 化 元 素 。
表 １ ２０ ２ ５双 相 不 锈 钢 的 化 学 成 分 ％
耐 蚀 性 及 价 格 优 势 ， 国 内 已 大 量 使 用 。 本 文 从 实 际 应 用 的 角 度 ， 析 了影 响 该 种 材 料 焊 接 性 的 因素 。 在 分
关 键 词 ： 相 不 锈 钢 焊 接 性 两 相 比 例 双
前 言
气 体保 护 焊 ，通过 改 变混 合 气 体 中 Ｎ 分 压 来影 响 焊 缝 中
进一 步 促 进 焊缝 中奥 氏体 的生 成【。在 纯 Ａ 气 中焊接 ， ２ ＿ ｒ 焊
伽 ０ Ｏ ，当焊 ０ 率 Ｏ ０ 姗 Ｏ 姗 瑚 Ｏ 缝 金 属 的抗 拉 强 度 和 伸 ０ 明显 低 于母 材 ０ 缝 金 属 长 瑚
中氮含 量 增加 到 约 ０４ ． ％时 ，其 抗拉 强度 和 伸长 率 接近 于
图 ２ 混合 气体 中氮 分 压 与焊 缝 图 ３ 焊 缝 金 属 中 Ｗ （ 与 铁 Ｎ） 金属 中 Ｗ（ Ｎ）之 间的关 系 素 体 体积 分 数 之 间的 关 系
双相不锈钢S22053管道的焊接工艺
１ 母 材
图１ Ｓ ２ ２ ０ ５ ３双相 不 锈 钢 母 材 组 织
管材 ￥ ２ ２ ０ ５ ３符 合 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ １ ８ ３ ３ －２ ０ ０ ８《 奥 氏体 一 铁 素 体 型 双 相 不 锈 钢 无 缝 钢 管 》，钢 管 规 格 ４ ） ２ １ ９
￥ ２ ２ ０ ５ ３双 相 不 锈 钢 室 温 下 的 屈 服 强 度 达 ４ ５ ０
比 ，双 相 不 锈 钢 力 学 性 能 方 面 也 有 明 显 优 势 、
送 至油 轮或 海上 平 台 焊 接作 为 管道 制造 主要工 艺 ．
焊 接接 头 质 量 好 坏直 接 影 响 管 汇 的使 用 性 能 本 文 通 过研 究 焊 接 接 头组 织 中奥 氏体 相 比例 ．达 到对 焊 接接 头质量 控 制 的 目的
Ｍ Ｐ ａ ．比 ￥ ３ ０ ４ ０ ８奥 氏 体 不 锈 钢 室 温 下 屈 服 强 度 ２ ０ ５
ｍ ｍｘ １ ２ ｍｌ ｎ ，其 化 学 成分 见 表 １ Ｅ １ ］ 。材料 固溶状 态 下
为奥 氏 体 ＋ 铁 素 体 双 相 组 织 ．奥 氏 体 含 量 为 ４ ５ ％～
５ ０％
奥 氏体 相 比 例 的 影 响 ，达 到 控 制 焊接 质 量 目的 。 关 键 词 ：双 相 不 锈 钢 管 ； 相 比例 ；焊 接 工 艺 ； 焊接 质 量
对 双相 不 锈 钢 焊 接 接 头
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ４ ５ ７ ． １ １
文 献 标 志 码 ：Ｂ
由铁素 体 和奥 氏体两 相组 成 ．奥 氏体 被 铁 素体 包 围
裹 １ ￥ ２ ２ ０ ５ ３钢 管 主 要 化 学 成分 （ 质量分数 ） （ ％
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究
S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究1. 引言1.1 背景介绍S32750双相不锈钢是一种具有优良耐蚀性和强度的特殊不锈钢材料，广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气开采等领域。
随着工程领域对材料性能要求的不断提高，S32750双相不锈钢焊接工艺研究变得愈发重要。
在实际工程应用中，S32750双相不锈钢焊接工艺的选择直接影响到焊接接头的质量和性能。
对S32750双相不锈钢的焊接工艺进行研究和优化，具有重要的工程意义。
通过本研究的实施，将为工程领域提供关于S32750双相不锈钢焊接工艺的指导，为相关行业的发展和进步提供技术支持和保障。
1.2 研究目的本研究的目的是探究S32750双相不锈钢焊接工艺的适用性和稳定性，分析其焊接接头性能、微观组织以及应力腐蚀性能，为提高S32750双相不锈钢焊接质量提供理论依据和实践指导。
通过深入研究S32750双相不锈钢焊接工艺选择、试验方法与过程等方面，寻找优化焊接工艺的方法，提高焊接接头的机械性能和耐蚀性能。
通过本研究，可以为工业生产中S32750双相不锈钢焊接提供参考，推动相关领域的发展和应用。
本研究旨在为S32750双相不锈钢焊接工艺提供技术支持和改进建议，促进其在工程领域的应用和推广，为提高不锈钢焊接质量，推动工程技术进步做出贡献。
1.3 研究意义双相不锈钢在工业生产中有着广泛的应用，而S32750双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和高强度，是一种理想的焊接材料。
通过对S32750双相不锈钢焊接工艺进行实验研究，可以提高焊接接头的性能和稳定性，为工程实践中的应用提供基础支持和技术指导。
通过深入探究S32750双相不锈钢焊接工艺的选择、试验方法和过程、焊接接头性能、微观组织分析以及应力腐蚀性能，可以不断完善和优化焊接工艺，提高焊接接头的质量和可靠性。
研究S32750双相不锈钢焊接工艺的意义在于推动双相不锈钢焊接技术的发展，提高工业生产效率，降低生产成本，保障工程质量和安全。
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的 Ｓ ２０ ＡＦ ２ ５双相 钢板 进行 对接 焊 ， 别采 用 钨极 氩 分
弧 焊 （ ＴＡＷ） 手 工 电 弧 焊 （ ＭＡＷ ） 种 方 法 焊 Ｇ 和 Ｓ 两
接 。其 中 ， ＴＡＷ 时 选用 ２ ４ｍｍ 的 ２ ． ． Ｇ ． ２ ８ ３Ｌ手 工 钨极 氩弧 焊 丝 ， ＭＡＷ 时 选 用 规 格 为 ３ ２ｍｍ Ｓ ． 的２ ． ． Ｌ ２ ９ ３ Ｒ焊条 电 弧 焊 焊 条 。采 用 ６ 。 型 坡 口 ， ＯＶ 钝 边 １ｍｍ， 隙 ３ｍｍ， 图 １ 问 见 。板 材 和焊材 的化学
摘要 ：研 究 了不 同焊接 方 法对 Ｓ Ｆ ２ ５双 相不锈 钢 板焊接 接 头金 相组 织 和 力学性 能 的影 响 ， 果 Ａ ２０ 结 表 明 ， 用不 同焊接 方 法得 到的 焊接 接 头的铁 素体 与奥 氏体 两相 比例 不 同 ， 焊接 接 头 的 力学性 能 采 使
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
存在较 大差异 ， 实 际生产 中 Ｓ Ｆ ２ ５双相 不锈 钢 的焊接 具有 一 定 的指 导意 义 。 对 Ａ ２０
维普资讯
第３卷 ５
第 ６ 期
石
油
化
工
设
备
２０ ０ ６年 １ １月
ＰＥＴＲ０一 ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＩ ＥＱＵＩ Ｍ ＥＮＴ Ｐ
Ｖｏ ＇ ５ Ｎｏ ６ ｌ３ ． ＮＯ Ｖ． ２ ６ ＯＯ
厂
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！ 制造技术 ：
＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ．
文 章 编 号 ：１ ０ ～ ４ ６ ２ ０ ） ６０ ５ — ３ ０ ０ ７ ６ （ ０ ６ ０ — ０ ３ ０
焊 接 方 法对 双 相 不 锈钢 焊 接 接 头 力 学 性 能 的影 响
张 莹莹 ，高 磊
１３０） １０ １ （ 宁 石 油化 工 大 学 机 械 工 程 学 院 ，辽 宁 抚 顺 辽
１ 焊 接材料 与 方法
１ １ 焊 接 材 料 ．
选 用瑞 典 Ｓ ｎ ｖ ａ ｄ ｉ 司 生 产 的板 厚 为 ７ ５ｍｍ ｋ公 ．
收 稿 日期 ： ２ ０ — ５３ ０ ６０ — １
图 １ 板 材对接焊接接 头示 图
作 者 简 介 ：张莹 莹 （ ９ １） 女 ， 宁 凌 源 人 ， １８一， 辽 助教 ， 读 硕 士研 究 生 ， 事 材 料 加 工 方 面 的教 学 及 研 究 工 作 在 从
维普资讯
。
５ ’ ４
成 分 见表 １ 。
（０ －） ６ ４ ５ ℃
工、 医药 、 造纸 和 建 筑 等 行 业 中ｌ 。但 是 ， １ ］ 焊接 过 程
中不均 匀 的加 热 和冷 却将 影响 双 相钢焊 接接 头 中 的 铁素体 与奥 氏 体 的相 比例 。因 而 当焊 材 确 定 后 ， 焊
接 方法 就成 为 影 响 对 相 钢 焊 接 接 头 性 能 的 主 要 因 素 。文 中以 Ｓ ２ Ｏ ＡＦ ２ ５双 相 钢 为 例 ， 此 进 行 了 研 对 究， 简述 如下 。
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｍ ｅａｌｇ ａ ｈｃｓｒｃｕ ｅ ｎ ｃ ａ ｉ ｌ ｒ ｐ ｒｉ ｆ ｉｅ ｅ ｔ ｏｎ ｌｅ ｙｄｆ ｒ ｔｌ ｒｐ ｉ ｔｕ ｔｒ ｄｍｅｈ ｎｃ ｏ ｅｔ ｓｏ ｆ ｒｎ ｉｔ ｄ ｄｂ ｉ ｅ— ｏ ａ ａｐ ｅ ｄｆ ｊ ｗｅ ｆ ｅ ｔ ａ ｓｗ ｒ ｅｅ ｒｈ ｄ Ｔ ｅｅｏ ｅ， ｉ ｅｅ ｔ ｏｎ ｌｅ ａ ｈ ａｉ ｏ ｈ ｓ ｙ ｄｆ ｒｎ ｎ ｎ ｅｅｒｓａｃ ｅ ． ｈ ｒｆｒ ｄｆ ｒｎ ｉｔｗｅｄ ｄ ｈ ｓｔｅｒｔ ｆｐ ａ ｅｂ ｉ ｅｅ ｔ ｍｅ ｆ ｊ ｏ ｆ ｍｅ ｎ ． ａ ａ ｒｄ ｃ ｉ ｅｅ ｔｆｒｅ ｐｏ ｅｔ ｓｉ ｉ ｅｅ ｔｊｉｔ． ｔｃｎ ｂ ｓｇ ｉｅ ｔ ｔ ｅ ａ ｓＴｈ ｔｈ ｓｐ ｏ ｕ ｅｄｆ ｒｎ ｏ ｃ ｒｐ ｒｉ ｎ ｄｆ ｒｎ ｏｎ Ｉ ａ ｅ ａ ｕｄ Ｏ ｈ ｆ ｅ ｆ
关键 词 ：焊接 ； 双相钢； 金相组织；力学性能
中图分 类 号 ：ＴＧ ４ ４ 文献 标 志码 ：Ａ
Ｅｆｅ ｔｏ ｅ ｈａ ｃ ｌＰｒ ｐ ｒ ｉｓ ｏ ｐｌｘ Ｓ ａ ｎ ｅ ｓＳ ｅ ｌｂｙ Ｗ ｅ ｄ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｄ ｒ ｆ ｃ ｎ Ｍ ｃ ｎｉａ ｏ ｅ ｔｅ ｆＤｕ ｅ ｔ ｉ ｌｓ ｔ ｅ ｌｉ ｏ ｅ ｕ ｅ
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Ｃｈ ｍ ｉａ ｃ ｏｌ ｇ ｅ ｃ ｌＴｅ ｈｎ ｏ ｙ， Ｆｕ ｈｕ １ ３ ０１， Ｃｈｉ ａ） ｓ ｎ ０ １ ｎ
双 相钢是 指金 相组 织 由铁 素体 与奥 氏体 两种 组 织 构成 的不锈 钢 ， 备 了奥 氏体 不锈 钢 的优 良韧性 、 兼 良好 的加 工性 、 接 性 以 及 铁素 体 不 锈 钢 较 高 的强 焊 度 和耐氯 化物 腐蚀 等 性 能 ， 而被 广 泛 用 于 石 油 化 因
ｗｅ ｄ ｎ ｏ ＡＦ ０ ｕ ｌ ｘ ｓ ａ ｎ ｅ ｓ ｓ ｅ １ ｌｉｇ ｆ ｒＳ ２ ５ ｄ ｐ ｅ ｔｉ ｌｓ ｔｅ． ２
Ｋｅ ｒ ：ｗ ｅｄ ｄ ｐ ｅ ｔｉ ｌｓ ｔ ｅ ； ｍｅ ａｌｇ ａ ｈ ｃｓｒ ｃｕ ｅ ｍ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｙ ｗｏ ｄｓ ｌ ； ｕ ｌｘ ｓａｎ ｅ ｓｓｅ ｌ ｔ ｌ ｒｐ ｉ ｔｕ ｔ ｒ ； ｏ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒｉ ｅ