锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案一、背景介绍锅炉汽包作为锅炉工程中的重要组成部分，承担着存储蒸汽和平衡锅炉压力的重要功能。
在锅炉项目的施工过程中，锅炉汽包的吊装是一个不可忽视的环节。
本文将介绍锅炉汽包吊装方案，包括吊装前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 设计方案评审在进行锅炉汽包的吊装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的安全可行性。
评审内容主要包括吊车选择、钢丝绳规格、吊装点布置等。
2. 数据收集在准备吊装方案时，需要收集锅炉汽包的重量、尺寸、重心位置等相关数据。
这些数据对于吊车的选择和吊装方案的制定起到至关重要的作用。
3. 准备吊装设备根据数据收集结果，选择适当的吊车和其他吊装设备，确保其承重能力和性能符合要求。
4. 工作区域准备在吊装现场附近设置工作区域，确保无障碍物妨碍吊装操作。
清理工作区域，确保平整和干净，以便吊装设备的运行和人员的安全。
三、操作步骤1. 吊装计划制定制定吊装计划，包括吊装点的确定、吊装高度的确定、吊装序列的确定等。
根据锅炉汽包的尺寸和重心位置，结合吊装设备的特点和操作要求，合理规划吊装路径和顺序。
2. 吊装前检查在吊装前，对吊装设备进行全面检查，包括检查吊车的起重机构、钢丝绳、安全装置等。
确保吊装设备处于正常工作状态，不存在故障和隐患。
3. 吊装前准备根据吊装计划，在锅炉汽包上设置合适的吊装点，安装好吊装索具。
吊装索具的选择要符合标准规范，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
在吊装过程中，操作人员需要密切配合，保证操作的顺利进行。
操作人员需要注意吊装速度、倾斜角度、吊装高度等参数，确保吊装过程稳定安全。
5. 吊装完成吊装完成后，将锅炉汽包放置在预定位置，并进行固定。
检查吊装索具是否完好，确认吊装过程中的任何损坏或故障。
四、注意事项- 安全第一在整个吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员需要遵守相关的作业规范和操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
03-005 汽包吊装方案
2#锅炉汽包卸运及安装方案1.工程概况及工程量：1.1工程概况：山西华能榆社电厂2×300MW扩建工程安装两台锅炉，由武汉锅炉厂设计制造。
锅炉型式：WGZ1053/17.5－2型亚临界、单炉膛、倒U型布置、一次中间再热、全悬吊钢构架、燃用贫煤、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、自然循环汽包锅炉。
汽包的材质为BHW35,直径为2033mm,壁厚145mm,筒身全长为22394mm,两端采用球形封头。
汽包布置在G－H 排钢架之间66100mm标高处，距G排钢架柱中心线3.4m。
并采用2组吊架吊在炉顶板梁上，吊杆对称布置在汽包的两侧。
由于钢架B6.5线－B26.5线间距为20000mm，净空间为19600mm，所以汽包要倾斜吊装，倾斜角度约为36º，吊装时采用40º倾斜角，从G0.5－H柱间起吊，提升至57000标高后，逐步调整汽包水平，边调整，边提升，直至汽包超过58800mm层后，将汽包水平向炉前方向移至就位位置下方，再提升至安装标高，安装汽包吊架，汽包就位。
1.2工程量汽包安装总重186t，其中汽包自重为153.265t,内部装置重12.79t,汽包吊架重20.083t。
汽包吊装总重量约为162t（其中内部装置总重12.79t,拆除旋风筒2.6t 及初级分离器1.5t）。
2. 施工方案的目的：本方案是为汽包安装而编写的，该安装过程中的施工方法和安全技术措施，在方案中都有要求，因此，保证汽包安装的顺利进行是本方案的目的。
3. 施工方案要求所具备的条件：3．1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：王积顺副指挥：郑恩来安全监督：马志强车辆监督：毕远良质量监督：王强器具检查：毕远良锅炉工地施工人员组成施工负责人：蔡中枢技术负责人：张春泰质量负责人：张泰斌安全负责人：夏中政卷扬机检修负责人：王敬和滑轮组检修负责人：王敬和吊装时滑轮组监护人：王廷刚、张宝胜、王云飞、邹德强3150塔吊监护人：王敬和其他人员：安装工8人起重工6人焊工1人工器具：钢丝绳、绳卡子、卡扣、扳子、机油壶、卷尺、钢板尺、玻璃管水平。
锅炉汽包吊装作业指导书(终稿)
1编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-951.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版1.4设计施工图纸1.5《大型设备吊装手册》1.6锅炉汽包图纸、资料1.7各个吊装机具说明书等资料2作业项目概述及工作量来宾电厂改扩建（2×300MW）工程锅炉为上海锅炉厂生产的SG1025/h-17.5型锅炉，锅筒内径为Φ1743mm，壁厚为135mm,总长15240mm。
材料为13MnNiMo54，总重103207kg。
安装标高60520mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上，锅炉吊装采用两台15t卷扬机牵引两套100t滑车组，将汽包从零米水平提升，提升至稍高于安装标高（60520mm）位置，然后利用四只5t 倒链驱动下部已装设2台（左、右）各装有4只22t重物移运器的100t滑轮组支座（承重栅），使汽包向炉前水平移动约3600mm，再将预先临挂在56800mm层的两根汽包U型吊杆用M900塔吊提起，安装就位后，调整到汽包标高位置，找正汽包。
3作业必备条件3．1施工人员配备及资格要求负责人艾爱国、韩保英技术负责人曹务新吊装总指挥关继强技术员王永刚专职安全员李彬专职质检员范焕平测量工1人安装工8人起重工4人电焊工1人架子工 4人注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加汽包吊装作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行汽包的吊装作业；起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握汽包安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
3．2机具、工具、仪器及仪表配备卷扬机 15t 2台钢卷尺（标准） 50m 1把钢直尺 1m 2把吊杆扁担专用钢丝绳 19.5 6×37+1 1对长18m撬棒 4根链条葫芦 5t 8只钢丝绳 19.5 6×37+1 30m 卷扬机捆绑用钢丝绳 24 6×37+1 50m 引头滑轮捆绑用钢丝绳 32.5 6×37+1 50m 导向滑轮捆绑用钢丝绳 32.5 6×37+1 2000m 汽包吊装用滑车组 HQ100×8D 2套重物移位器 22t 8只导向滑轮 16t 4只钢丝绳夹头 20 12只钢丝绳夹头 22 12只钢丝绳夹头 32 24只卸扣 16t 4只卸扣 2.5t 4只水平管 40m直流电焊机 2台火焊工具 2套吊杆螺帽板手加工 2只榔头 16磅 2把活络扳手 12″ 4把钢丝 0.5 1Kg注：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
锅炉汽包安装,吊装措施
1 目的和适用范围1.1 目的该措施的目的是使锅炉汽包安装工作安全、顺利进行，使汽包的安装质量达到《施工组织总设计》中安装工程优良率的目标以及符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇和《火电施工质量检验及评价规程》锅炉篇的要求。
1.2 适用范围该措施适用于内蒙古兴安热电有限责任公司2×340MW机组工程1#机组锅炉汽包的安装及吊装。
2 工程概况及工程量2．1 工程概况内蒙古兴安热电有限责任公司1#锅炉由哈尔滨锅炉有限公司制造。
锅炉型号为HG-1176/17.5-HM3，采用亚临界、自然循环单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全悬吊结构汽包炉。
1#炉汽包外形尺寸为υ2068×21982mm，重 162.099t；内部装置重15.499t（所有的分离器及其连接件10.253t为散件供货,不在起吊范围内）；总起吊重量为167.35t。
2套U型吊杆重12.98t,由10t卷扬机及5t倒链配合就位。
汽包安装中心线标高70580mm，横向中心线距BE列4287mm。
由于汽包总长21982mm，而锅炉主柱间净距为20900mm，为避免起吊时与两侧横梁碰撞所以汽包需倾斜25°起吊，使汽包两端与钢架立柱内侧间隙各为430mm方可顺利通过各层横梁。
汽包起吊右侧采用一台卷扬机及滑车组，左侧采用FZQ1380起吊。
两套起吊设备配合起吊将汽包倾斜到25°，左端先起，左高右低。
调整到25°后两套起吊设备同步匀速起吊，直至汽包右端下缘超过64.2m横梁后，两组起吊设备配合将汽包调整水平，用两个10t倒链向炉前牵引卷扬机底排使汽包到达就位位置，并将汽包中心线调至就位标高，然后用10T卷扬机与倒链提升、安装吊杆并配合调整找正就位。
2．2 工程量3 编制依据4 施工用工机具4．1 安装用工机具及材料4．2 吊装用工机具5 作业人员及资格要求和职责6 施工前的的准备工作和作业必须具备的条件6.1 施工前的准备工作：6.1.1 施工所需图纸准备好，班（组）长、技术人员熟悉图纸、编制方案。
锅炉汽包吊装方案
廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程600t/d锅炉安装汽包吊装施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司廊坊项目部二0一七年10月目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、吊装前的条件和施工要求 (2)4、吊装受力核算和钢丝绳选用 (3)5、主要施工方法 (7)6、其他安装 (13)7、资源配置 (14)8、施工安全措施 (17)9、注意事项 (18)10、危险源预防 (18)11、应急预案 (21)附图：汽包吊装示意图 (1)1、概述本工程为新增建一座600t/d焚烧锅炉，汽包是锅炉重要的受压元件，汽包设计参数如下：筒体外径 1640mm筒体壁厚 70mm筒体材质 20g筒体长度 12688mm筒体重量 34835Kg内部装置重量 2421Kg吊挂装置重量 1744Kg安装中心线位置距3柱中心往5轴2950mm安装中心标高 +30700 mm10吨卷扬机规格 2045*1838*10005吨卷扬机规格 1790*1120*800汽包由两套吊挂装置悬吊在顶梁板下,吊挂装置对称布置在汽包两端。
吊装采用1台10吨和1台5吨卷扬机及32吨滑车组和55吨滑车组配合的方法。
因锅炉钢架宽度为11670mm（为内净空），锅筒长度超过钢架宽度，因筒体长为12688mm,钢架宽度为11670mm，经计算角度为26°所以吊装时锅筒选取倾斜30°才能在锅炉框架内顺利吊装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《电力建设施工及验收技术规范》（火电厂焊接篇）DL5031—922.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—20022.4《起重吊装常用数据手册》、本工程施工组织设计2.5以往施工工程施工经验及其他相关规范规程2.6《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3、吊装前的条件和施工要求3.1钢架立柱，炉顶钢架安装完毕，焊接完成，固定牢靠，钢架顶板已经安装找正完毕，各连接部位焊接符合图纸和规范要求，经验收合格，锅炉横梁、拉杆、斜撑及平台安装完毕，3~5轴炉左标高为29300、24300处两根横梁先不装。
汽包吊装方案(益阳)
汽包吊装方案1 概况：益阳发电厂一期工程锅炉是哈锅产品，其汽包规格为：外径υ2178mm，壁厚200 mm，长度20184 mm，材料为SA-299。
汽包本体重196280.6kg，内部设备重13830kg，汽包吊装重量为201t（含部分内部设备）。
两根“U”形吊杆为外径υ210mm，材质SA-675-GR70的优质碳素圆钢制成，共重11.5t。
汽包安装位置：距炉前钢架立柱BE轴3142mm，标高65490mm，左右对称于锅炉对称中心线。
B6.8-B26.4轴间间距为19600mm，其横梁间净空距离为19300mm，较汽包长度-884mm，汽包安装位置下方△59m以下为钢结构平台。
汽包吊装用2组140t滑车组抬吊，左低右高，呈倾斜状态提升，其倾角控制在35°以内，在60.7m高层将汽包摆平，用四只5t链条葫芦将汽包向炉前平移3308mm，然后将汽包提升至安装位置。
实施本方案时请参阅厂家图和本方案的施工组织设计图。
2 吊装必备条件：2.1 钢结构除《锅炉吊装开口图》所规定的梁、拉条（其中包括炉左标高58.85m,编号为4EH9的梁）暂不安装外，其余钢结构均应安装完毕并经验收合格。
2.2 吊装通道内（即BE4.7-BF柱间）的设备、临时存放件暂不安装、存放；拆除通道内的障碍物。
3 主要吊装机具：3.1卷扬机 150KN 2台钢丝绳 6x19w+IWR-υ32.5 2x1500m3.2卷扬机 5t 1台3.3 滑轮 H140-8 4只（滚动轴承）3.4 卡环 140t 2只3.5 导向滑轮 30t 4只3.6 重物移运器 ZYHS60-Y 8只4.吊装准备4.1吊装设施制作、安装吊装前，汽包置于地面BE-BF柱间且距BF轴1.95m处，吊装设施在炉顶BE、BF轴间“A”、“B”大板梁上。
施工时移运器必须清理并加润滑脂，滚柱应能灵活转动。
4根专用吊梁位置必须正确，且相互平行，差值不大于5mm。
锅炉汽包吊装方案
锅炉汽包吊装方案(共18页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--表方案报审表工程名称：乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目编号：DR-FA -GL-本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位二份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
发放编号：文件编号：乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目锅炉锅筒吊装施工作业指导书迪尔集团有限公司年月乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目锅炉锅筒吊装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 吊装方法简述 (1)4 吊装受力计算 (2)5 机具、索具的选用 (3)6 受力部件的强度、稳定性验算 (6)7 施工计划 (7)8主要操作程序及施工技术要求 (8)9 安全技术措施 (9)10机具、锁具和材料表 (10)11 吊装附图 (12)1．编制依据无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉安装图纸及使用说明书；《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/；《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉）DL/年版；《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目施工组织总设计；乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目锅炉专业施工组织设计；.《设备吊装安全作业管理规定》 QB/DR10320-20122．工程概况乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目中锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-260/煤粉锅炉，本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环II型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置模式水冷壁。
锅炉汽包现场吊装方案
锅炉汽包现场吊装方案二零一八年四月1.设备简介燃煤机组锅炉汽包总长度约为13220mm，汽包筒身截面尺寸为φ1800×100。
汽包通过吊杆悬吊于锅炉前顶板下方，就位于BE排和BF排之间，其横向中心线距离BE排为2100mm，纵向中心线与锅炉对称中心线一致，汽包就位后的标高为35850mm。
汽包筒体自重57562kg，内部装置重量4931kg，汽包吊杆总重2469kg，其中下段吊杆重量1434kg，汽包总吊装重量63927kg。
2.施工程序和方法由于锅炉主柱之间中心距为10600mm，小于汽包长度13220mm，故汽包吊装采用倾斜起吊，以保证汽包上升过程中与横梁无阻碍。
又由于汽包就位位置下方有多层钢架内平台及立柱等，根据钢架的结构特点，决定采用将汽包在就位位置后侧吊装到就位高度后，再向炉前移动就位的方式进行吊装。
汽包吊杆上段在汽包吊装前在锅炉顶板上安装就位，下段则就位在汽包上并临时固定，在汽包就位后与上段连接。
2.1施工前的准备工作2.1.1准备齐全所需的机工具和材料，卷扬机、滑车组、钢丝绳等应进行必要的检查和维护，合格方可使用。
2.1.2按要求制作吊装所需的辅助梁，并焊接好限位圆钢和固定好滑移板。
2.1.3锅炉钢架按要求安装完毕，所有螺栓，特别是主要受力螺栓必须确认已按要求安装和紧固，达到终紧力矩，所有因吊装需要缓装的杆件均未安装。
2.1.4汽包已拖运到锅炉零米汽包起吊位置。
2.1.5汽包吊杆上段已安装和找正完毕。
2.2施工程序2.2.1在锅炉前顶板主梁上布置汽包吊装辅助梁I的垫板，再将辅助梁I和辅助梁II布置到位，找正固定后安装限位及加固支撑等，布置位置、形式及固定要求等见附图。
2.2.2吊装滑车采用8只3轮32T滑车。
在地面将定滑车捆绑在辅助梁III上，再将5T卷扬机与梁III组合，布置好10T平衡滑轮，并临时放置好动滑车后，将滑车组穿绕绳穿绕两付滑车组和平衡滑轮后，两个端头分别进入一台5T卷扬机。
锅炉汽包吊装专家论证方案
锅炉汽包吊装专家论证方案
1. 方案编制：确定吊装现场的具体情况，包括锅炉汽包的尺寸、重量、吊装高度、周边环境等因素。
请委派专业公司进行方案编制，确保方案的合理性和安全性。
2. 吊装设备：根据锅炉汽包的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保设备的负荷能力和稳定性能够满足实际需求。
3. 吊装计划：根据方案和实际情况，制定详细的吊装计划。
考虑到施工过程中可能出现的风险和问题，制定应急预案，确保施工过程安全可控。
4. 人员培训：确保参与吊装作业的人员具备相关的吊装经验和技能，并按照相关规定进行培训和考核。
保证吊装人员的安全意识，并配备必要的安全防护装备。
5. 现场安全措施：在吊装现场设置警示标志和安全防护栏杆，确保周边人员不会进入危险区域。
合理规划施工区域和通行道路，保证人员和设备的安全交通。
6. 吊装过程监控：安排专人负责吊装过程的监控和指挥，及时发现并解决吊装过程中可能出现的问题。
在必要时候可以使用监控摄像设备，记录整个吊装过程。
7. 吊装后的处理：吊装完成后，及时安全地将锅炉汽包放置在指定位置，注意保护设备表面免受损坏，并进行必要的固定和验收。
请注意以上信息仅为通用建议，并非具体操作指南，具体情况还需根据实际项目和相关法律法规进行进一步的论证和安排。
汽包吊装措施
汽包吊装措施一、工程概述：聊城中华电厂一期工程#1锅炉为英国三井巴布科克公司（MBEL）制造的2027t/h亚临界一次中间再热单炉膛自然循环平衡通风“W”火焰燃烧无烟煤固态排渣汽包炉。
汽包重178t（包括内部装置），吊杆4件，单重1t，汽包起吊重量182t，汽包外形尺寸：Φ2062×116×26491，安装标高59500mm，汽包中心距E轴线5336mm。
汽包两吊杆相距11778mm，两吊耳相距20712mm。
二、编写依据：1、MBEL钢架图纸2、MBEL汽包安装图3、施工组织总设计及专业设计4、有关会议纪要、信函5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）三、需用工机具：1、151t滑车组2套，销轴Φ154mm；2、15t卷扬机2台，含绳量≥1200m；3、固定滑车梁4件（另设计）；4、20t单轮滑车6个，10t单轮滑车6个；5、3t倒链4个（排绳）；6、5t卷扬机1台；7、Φ26～Φ36.5钢丝绳6对；8、卡环：20t4个，16t10个，8t10个，2t6个；9、Φ15×3m钢丝绳1对,Φ15×8m钢丝绳1对（提升吊杆）;10、DBQ4000塔吊（配合提升吊杆）。
11、吊杆吊装横梁1件。
四、汽包吊装方案：锅炉3.7-6.4之间间距为33000mm，E-F之间梁最宽400mm，汽包吊装通道宽32200mm，远大于汽包长度26491mm，所以汽包可以水平起吊，汽包起吊时两端距两侧梁2854mm。
在汽包安装位置正上方固定两套151t滑车组(见附图SDL-002)，两滑车组各距锅炉中心线10356mm，15t卷扬机固定在电除尘基础上。
汽包吊装用的151t滑车组采用大花穿方式(见附图SDL-003)，15t卷扬机牵引力为9.76t。
汽包由零米水平运输至E-F之间。
151t滑车组在炉顶穿完钢丝绳后，由炉零米的5t卷扬机穿一个10t单轮动滑车牵引至汽包上方与汽包用销轴进行连接。
锅炉汽包吊装作业指导书004
目录一、工程概况二、吊装准备三、吊装作业四、作业人员、机具及材料计划五、安全文明要求六、吊装现场平面布置图附图：吊装现场平面布置图一、工程概况该锅炉设计为双汽包平行布置，中压锅筒的外径为φ1592毫米，壁厚为46毫米，全长约6米，重约13.72吨（含内部装置），安装于锅炉顶部标高18.3米。
低压锅筒外径为φ1532毫米，壁厚为16毫米，全长约6米，重约4.65吨（含内部装置），安装于锅炉顶部标高18.2米，均为鞍座式安装。
根据以上参数及现场条件确定汽包吊装采用2台50吨汽车式起重机共同抬吊装。
二、吊装准备1、针对本次吊装作业，成立由项目经理刘兆鹏为组长的吊装领导小组，由工程师周明军和专业吊装工向全体参与作业人员进行专门的作业前吊装技术交底。
保证施工作业人员都清楚整个吊装计划及实施要求。
领导小组设置及职责分工如下表：2、为进一步加强吊装指挥管理，对参加施工人员进行严格的岗位划分，将整个作业细化，分工分配到每个人，进而保证吊装作业有计划、有程序顺利进行。
避免作业期间人员扎堆或无人负责情况发生。
3、组织有关人员，进行吊装现场任务交底和岗位指定，讲解吊装作业程序，进一步理顺施工程序，有条不紊地组织施工。
4、按照指导书要求进行材料、机具的准备，保证按时及时供应。
三、吊装作业经检查确认以上各项准备工作全部就绪后，提前1天向工程监理和业主上报锅炉汽包吊装申请，得到许可后，由吊装领导小组组长宣布吊装作业时间（计划为得到许可后第2天）。
1、按照汽包上吊装标示位置绑扎吊装绳，为防止吊装时钢丝绳磨损汽包表面将钢丝绳与汽包接触部位用麻布条保护（用麻布条缠裹钢丝绳）。
另绑扎时要注意尽可能躲离汽包上的管口管座，确实无法躲开的采用木方间隔保护管口管座。
2、由于吊装采用双机双绳进行吊装，为保证吊装平衡，要求两根绑扎钢丝绳绑扎挂钩后等长，如很难保证，对此情况可采用长单绳替代，绑扎后在挂吊钩时进行双侧调长处理和吊钩防滑处理。
3、为防止汽包上面绑扎钢丝绳在吊装受力时发生位移滑动，在局部夹设防滑木增加摩擦力。
锅炉汽包吊装工法
9.严禁超负荷使用吊装用机、索具。
10.在每个捆绑点处，钢丝绳不得与工作的棱角直接接触，必须采取可靠的措施(如垫半管瓢等)，以防钢丝绳被割断。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长
11吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，四周设置明显的警戒绳标记，并尽快排除故障。
8.2.5保证和监督措施
1.施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。
2.临时变换工作岗位的人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。
3.每日开工前班组必须开班前会
4.吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
5、
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1汽包与悬挂梁的设计组合
汽包与悬挂梁的组合首先要考虑的问题是起吊后的稳定性，这是决定吊装成败重点之一。由于汽包长15m直径1.8m重64t，而悬挂梁组合长7.9m重17t，组合后钢梁横向延伸较大约为5.5m，因此为确保汽包组合的平衡稳定，吊装前需要在地面准备以下工作：
根
2
35米/根
9
钢丝绳
φ28-6×37+1 1870MPa
根
4
6米/根
10
卡环
5t
个
4
11
倒链
10t
台
2
12
倒链
5t
台
4
13
过眼冲子
M22
个
汽包吊装施工方案
版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期发电厂二期工程#3 机组锅炉汽包吊装施工方案编码目录1.编制依据2.工程概况和特点3.施工进度计划4.作业条件5.机工具准备6.施工流程图7.作业程序、方法和操作工艺8.质量标准9.作业人员安排10.安全措施及文明施工11.有关计算12.附录1.编制依据序号名称版本来源1 施工组织设计/2 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分2002版国经家贸委3 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇96版电力部4 电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇95版电力部5 GYT-100型液压提升装置说明书及附图/ 电建研究所6 锅筒有关图纸/ 上海锅炉厂7 锅炉钢结构图纸/ 上海锅炉厂8 材料力学95版建筑工业出版社9 结构力学94版重庆大学出版社10 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006 中国电力出版社2.工程概况和特点2.1工程概况电厂二期工程1³300MW发电机组锅炉设备由上海锅炉厂设计制造,锅炉汽包吊装重量约为103t(包括内部设备,汽包全长15240mm,锅筒直径为2013mm。
布置在4.4~6.6轴线、G~G.5排的区域内,就位标高▽59220㎜。
汽包两吊耳之间距离为12220㎜,吊耳孔至汽包筒体中心线距离为6110㎜。
汽包现停放在起吊位置,汽包吊装选用GYT-100型钢索式液压提升装置进行。
2.2液压提升装置简介GYT-100型钢索式液压提升装置由电力工业部电建研究所研制专用于大件设备的吊装作业,该装置由结构相同的四组液压缸、两台液压泵站、一个压力表柜和一个电气控制柜等主要部件组成。
主要技术参数为:额定提升力:单缸100t、双缸200t液压缸工作行程:200㎜液压泵站额定工作压力:20MPa承载钢索数:单缸12根(左、右捻各半提升速度:7.5米/小时所需电源容量:主机电源交流电压380V、100KV A全套设备总重(不含钢索、液压油:5.28t3.施工进度计划锅炉汽包于锅炉大板梁吊装验收结束且压力层完善后开始吊装。
汽包吊装施工方案设计
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程2×240t/h燃气锅炉安装工程汽包吊装方案编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司二O一肆年十二月三十日目录1适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4作业人员资格的要求5作业顺序6汽包吊装方法和汽包吊装相关计算7汽包吊装的安全注意事项8安装技术记录和工程质量验收9质量标准10安全文明施工措施1、适用范围：本施工方案适用于华冶沧州中铁装备制造材料有限公司2×240t/h(NG-240/9.8-MQ)高温高压燃气锅炉安装工程汽包的起吊和安装作业。
2、编制依据：2.1杭州锅炉集团股份有限公司设计图纸及技术资料2.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2-20122.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-20092.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T 5210.7-20102.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.7《一般用途钢丝绳》GB/T 20118-20062.8《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20123、工程概况及主要工作量：3.1华冶沧州中铁装备制造材料有限公司2×240t/h(NG-240/9.8-MQ)高温高压燃气锅炉是由杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒，自然循环，集中下降管，∏型布置的固态排渣煤粉炉。
汽包悬挂于炉顶钢架板粱上，汽包内径为Φ1800mm，壁厚为100mm，汽包总长12000，标高36460mm，筒体材质为19Mn6，汽包内部装置含有44 只直径为φ315mm 的旋风分离器分前后两排沿筒身全长布置，汽包两端布置两只人孔门。
汽包还布置了排污、加药、紧急放水和循环管及水位计、压差变送器等接头。
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表 A.4 方案报审表工程名称：乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目编号：DR-FA -GL-002本表一式 4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位二份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
发放编号：文件编号：乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目锅炉锅筒吊装施工作业指导书迪尔集团有限公司年月乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目锅炉锅筒吊装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 吊装方法简述 (1)4 吊装受力计算 (2)5 机具、索具的选用 (3)6 受力部件的强度、稳定性验算 (6)7 施工计划 (7)8主要操作程序及施工技术要求 (8)9 安全技术措施 (9)10机具、锁具和材料表 (10)11 吊装附图 (12)1．编制依据1.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉安装图纸及使用说明书；1.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉）DL/T5210.2-2009年版；1.4《电力建设施工技术规范（锅炉机组）》DL5190.2-2012；1.5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；1.6《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；1.8《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；1.9乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目施工组织总设计；1.10乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目锅炉专业施工组织设计；1.11.《设备吊装安全作业管理规定》 QB/DR10320-20122．工程概况乐陵市乐源热电有限公司热电联产改扩建项目中锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-260/9.8-M煤粉锅炉，本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环II型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置模式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
上级省煤器布置于锅炉本体框架内，空气预热器及下级省煤器布置在脱硝设备下的烟道内。
本锅炉锅筒的安装方式为悬吊式，锅筒规格为Ф1600×90㎜，总长L=14260㎜；锅筒总重63t（含内部装置、吊杆），安装于锅炉前部L1～R1之间，锅筒用两组链条组型吊架悬吊在炉顶梁上。
锅筒中心标高37.15m。
锅筒吊杆左右中心距离为10300㎜，锅筒材质为P355GH，采用两台10T卷扬机和2套100T滑轮组进行吊装。
3．吊装方法简述3.1锅筒到货时，根据现场施工场地，锅筒卸车时，需将平板车倒车至锅炉炉膛底部，使用卷扬机卸车。
3.2锅筒吊装简述本锅筒采用两台10T卷扬机水平抬吊，配两套100T滑轮组，卷扬机布置在K5R1柱和K5L1柱上，在顶板梁上部布置三层吊装梁，总高度为3.25，第三层为吊装梁布置在锅炉中心线向外3.9m处，定滑轮固定在吊装梁上。
锅筒总长度为14260mm,R1-L1柱间距为10200mm，锅筒总长度比柱间距大4060mm，为保证锅筒顺列水平吊装，需将K1R1柱-K2R1柱和K1L1柱-K2L1柱间的横梁预留，并在预留梁外侧2500mm处用垂直支撑做临时加固。
锅筒吊装至安装标高并穿装完吊杆后，先使用S315K16塔机将预留梁安装就位并满焊，再回落卷扬机使锅筒吊杆受力。
每台卷扬机设置三个16T导向滑轮，两台卷扬机的导向滑轮对称布置，第一个布置在K2R1柱根部（使用吊耳固定），第二个布置在K2R1柱顶部向下5m处（钢丝绳捆绑），第三个布置在2号顶板梁底部与吊装梁平行处（钢丝绳捆绑）。
3.3锅筒吊装应具备的条件：3.3.1使用的机械设备、索具等必须现场检查、维修保证处于正常状态，经质检、安全、物资等各部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的起重设备、工器具、索具已备齐，均检查合格。
3.3.2锅炉钢架及顶板梁已整体复查找正并验收完毕，具备承载条件；3.3.3锅筒检查、划线已完成，并验收合格。
3.3.4 吊装工具布置完毕后，进行全面检查，确认具备吊装条件方可进行锅筒吊装作业。
3.4吊装前，在锅筒上用架杆搭设操作平台。
4．受力计算锅筒吊装受力分析锅筒总重63t（含内部装置、吊杆），加上滑轮组及钢丝绳总起吊重量约G=68T。
吊装载荷：Q动=K1K2G式中 K1为动载荷，取1.1K2为不均衡载荷，取1.1 可得Q动＝1.1×1.1×68=82.28T锅筒两个吊点均匀受力，每个吊点F1=F2=41.14T。
5．机具、索具选用5.1根据锅筒受力情况，吊装选用2台10T卷扬机作为提升动力工具， 2套100T 滑轮组、6个16T导向滑轮组成的吊装工具。
5.2卷扬机计算5.2.1卷扬机牵引绳两个滑轮组均采用六六走十二穿绳法，每个吊点十一股钢丝绳受力。
滑轮组牵引绳由定滑轮引出。
卷扬机出力计算为：S K= Q动·E n-1(E-1)E k/ (E n-1)E为滑车综合摩擦系数，E=1.04E k为导向滑轮的综合摩擦系数1.04n为在动滑车上的有效工作绳数，n=11。
S K最末导向轮绳出头拉力TS K = 41.14×1.0411-1×（1.04-1）×1.04/（1.0411-1）S K = 4.7T卷扬机牵引绳强度计算：φ26-6×37+1型钢丝绳，查表得其破断拉力为SP=35T,则其安全系数为K=SP/ S K =35/4.7=7.4＞6倍满足强度要求牵引绳长：定滑轮到动滑轮最低点距离42.25m,穿绳采用六六走十二穿绳法，则滑轮组需用绳42.25×12=507m,加上卷扬机到第一个导向滑轮距离27.5m,顶部导向滑轮到定滑轮距离2m,卷扬机卷筒最少留绳8m,滑轮到钢丝绳死头距离约40m，每台卷扬机牵引绳总长度不得小于：507+27.5+2+8+40=584.5m5.2.2导向滑轮生根第一个导向滑轮采用吊耳固定（见图），吊耳使用δ20mm钢板（300*300mm）制作。
吊耳的强度校核δ= N*P/2tR-tD=5*4700/2*2*15-2*15=783.3<(δ1)焊缝强度校核δ= N*P/L*h=5*4700/30*20=391.7<(δ2)其中：N 安全系数，一般为5；P 起吊重量（kg）t 板厚（cm）L 焊缝长度h 焊缝高度R 吊耳外圆半径（cm）D 吊耳内圆直径（cm）(δ1)钢材的抗拉强度，一般为1000kg/cm2(δ2)焊缝的抗拉强度，一般为1000kg/cm2第二个和第三个导向滑轮采用钢丝绳捆绑固定，捆绑绳采用φ16-6×37+1型钢丝=13.3×4=53.2T，则其安全系数为绳，有效股数4股进行捆绑，其破断拉力为SP/ S K =53.2/4.7=11.3倍K=SP满足强度要求。
5.2.3卷扬机生根2台10T卷扬机分别固定在锅炉K5R1立柱和K5L1立柱混凝土基础上，采用有效股=13.3×4=53.2T,则其安全数4股进行捆绑，φ16-6×37+1型钢丝绳，其破断拉力为SP系数为K=S/ S K=53.2/4.7=11.3倍，满足强度要求。
并用[16槽钢焊接成框架四面包在P地梁上，每台卷扬机贴近地面的地方用2根[16槽钢把卷扬机与槽钢框架焊接固定。
查表得[16槽钢截面积F=21.96cm2按拉力计算每根槽钢的拉应力：σ=W/2F=4620÷(2*21.96)=105Kg/ cm2=10.5 MPa 按剪力计算每根槽钢的剪应力：τ=W/2F=4620÷(2*21.96)=105Kg/ cm2=10.5 MPa Q235钢抗拉强度[σ] =215MPa, 抗剪强度[τ]=125 MPa取6倍安全系数[σ]＞6σ [τ] ＞6τ槽钢满足强度要求。
5.2.4卷扬机第1个导向滑轮的位置锅炉卷扬机位置与第1个导向滑轮对角设置，设置在K2L1和K2R1柱的混凝土基础上。
5.2.5卷扬机容绳计算:10T卷扬机卷筒直径560mm,轮毂外缘1000mm,留两层安全余量，钢丝绳φ26㎜可容绳（1000-52-560）÷2/26≈7.5层，卷筒宽1530mm，钢丝绳φ26㎜可容绳1530/26=58.5圈，每圈钢丝绳长度按卷筒卷满后中间层计算：D=（1000-26-13-560）/2+560=760.5mm L=πD=3.14×760.5≈2388mm=2.388m2.388×58.5×7.5=1047m卷扬机可容绳1047m＞584.5m10T卷扬机容绳量满足要求。
5.2.6定滑轮组捆绑绳选用φ32/6×37+1型钢丝绳定滑轮组捆绑绳的校核φ32-6×37+1型钢丝绳，其破断拉力为SP=53.1T,定滑轮组捆绑绳受力F=41.14，捆绑4圈，每股钢丝绳受力为4.7T，则安全系数为53.1/4.7=11.2＞10，满足强度要求。
5.2.7锅筒捆绑绳的校核，选用φ36/6×37+1型钢丝绳锅筒总重63t（含内部装置、吊杆）吊装载荷：Q动=K1K2G式中 K1为动载荷，取1.1K2为不均衡载荷，取1.1 可得Q动＝1.1×1.1×63=76.23T锅筒两个吊点均匀受力，每个吊点F1=F2=38.115T。
φ36-6×37+1型钢丝绳，其破断强度为SP=67.1T,锅筒捆绑绳受力38.115T，捆绑4圈，每股钢丝绳受力为4.7T，则安全系数为67.1/4.7=14.2＞10，现场使用φ36-6×37+1型钢丝绳，满足要求。
注意：滑轮组使用前必须认真检查，使用钢丝绳不得有中间接头和断丝等破损现象，钢丝绳采购、使用执行GB8918-2006标准。
6．工件的强度稳定性验算6.1锅筒吊装梁校核计算在顶板梁上面垫三层横梁，第一层为1400×490×12×16，第二层为1050×400×18×30，第三层为800×300×12×16，第三层横梁做为定滑轮捆绑用，上部定滑轮捆绑用Ф32-6×37＋1钢丝绳捆绑4圈（汽包及定滑轮捆绑绳绳卡扣每处不少于5个）。
两个定滑轮受力相同，则两个吊装梁受力情况相同，以单个吊装梁的受力P=381.15KN=381150N校核计算。
MQ根据弯矩图可知：Mmax = PL/4=381150×3.5/4=333506N·mW= Mmax/[σ]=333506/(210×106）=1.588×10-3Mmax—吊装梁最大弯矩N·mP—吊装梁集中载荷NW—钢梁端面系数m3 L—粱跨度m[σ] —查表知得Q345钢抗弯强度210N/mm2临时钢梁（Q345-B规格800×300×12×16横梁）的抗弯截面系数WZ=(BH3-bh3）/6H=（0.3×0.83-0.268×0.7763）/6*0.8=5.92×10-3m3；所以钢梁是安全的。