弯曲余量和展开长度
折弯展开计算公式
折弯展开计算公式
1.V型折弯计算公式：
V型折弯是最简单的一种折弯方式，常见于薄板的折弯加工。展开长度的计算公式如下：
展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180
其中，折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离，弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角，π是一个常数，约等于3.14
2.U型折弯计算公式：
U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式，常见于制作箱体或管道。展开长度的计算公式如下：
展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180
其中，R是U型折弯的半径，t是平板的厚度。
3.槽型折弯计算公式：
槽型折弯是在平板上制作一条槽，将其折弯成一种特定形状的方式，常见于制作复杂曲线形状的零件。展开长度的计算公式如下：展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180
其中，L是槽的长度，e是槽的宽度，h是平板的厚度，R是槽的曲率半径。
需要注意的是，这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法，实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响，因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。
机械设计与制造《3.1.3弯曲展开计算》
展开计算前，须要将产品的公差进行转换，由于在前面的课程中已经介绍过公差转换，这里不再重复，这里直接介绍展开计算。
一、展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层不是板料的中间层,中性层到板料内侧的距离用λ表示。
二、展开计算方法
展开的基本公式:展开长度=料内料内补偿量
展开的基本公式:展开长度=料外料外-补偿量
三、展开计算经验公式
表3-3展开计算的基本公式
备注: 产品图中未作特别标注的圆角,一律按R=0展开
四、展开图画法标准
1.图面要求
（1）展开图中除圆孔外所有像素必须串联成复线
（2）冲裁尖角除特殊情况外均要倒圆角R=
2.折线画法
向下折Z折向下压平抽凸打桥
图3-14折线画法
（1）可见线用实线表示，不可见线用虚线表示
（2）所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸
（3）压平成形应画压平成形后的两条折线，注明向上/向下压平，并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向。
3.标注
（1）展开图必须使用坐标标注形式，精确到小数点后二位，坐标原点应选为产品的设计基准，尺寸尽量标注齐全尺寸或像素密集处除外，但必
须标注最外形尺寸、折线尺寸、产品图上标注尺寸对应的展开尺寸。
（2）所有尺寸标注像素均放在DIM层。
五、展开图绘制实例
1产品图如图3-15所示。
图3-15 产品图
2展开计算结果
按表3-3中的第一个公式进行展开计算：
L==mm 料内长度=料外长度-外圆角半径，补偿量按未注圆角确定为根据展开计算结果及展开图画法标准绘制展开图如图3-16所示。
各类折弯公式
3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含
1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
4.3R≠0θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+
λ)*π/2
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R<5T λ=T/3
0<R<T λ=T/4
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通
过偏移再实际测量长度的方法.以
下相同)
4.4R=0θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同) 4.5R≠0θ≠90°
L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+
弯曲件展开长度的计算
则
r2/t=2.5
查（图 二）得
③ x2=0.39
L弯=(π *90° /180
°)*(r1+ x1*t)+(
π*90° /180
°)*(r2+ ④ x2*t)
L弯=14.9 ⑤ 展开长
L=L直+L弯 =66.9
弯 曲 件
r ＜
0.5
t （
r-内 圆 角 半 径
t-材 料 厚 度 ） 时 毛 坯 尺 ㈡寸
小 圆 角 （r ＜
0.5t ） 或 无 圆 角 弯 曲 件 的 毛 坯 长 度 是 根 据 弯 曲 前 、 后 材 料
P4/5
变 的 原 则 计 算 的 ， 但 考 虑 弯 曲 变 形 区 材 料 变 薄 严 重 ， 展 开 长 度 按 下
L=∑L直
+Knt
L——弯 曲件展开 长度 （mm） ∑L直—— 弯曲件各 直线段长 度之和 （mm）
t——材 料厚度 （mm）
r——内 圆角半径 （mm）
P3/5
⒉ 示例
求（图 四）示毛 坯展开长 度,料厚
t=2
（图 r≥0.5t 三） 弯曲件
2
（图 四）
毛坯展 开长度 示例
解：
3
5
2
L直 =L1+L2+L3 =17+20+1 ① 5=52
钢板展开长度的计算
钢板展开长度的计算一、三点折弯机展开尺寸计算：
L=A+B-Y
Y：圆角的减量值
Y值按下表查取。
二、普通折弯机展开尺寸计算：
L=A+B-Y
Y：圆角的减量值
Y值按下表查取。
三、较厚板展开计算：
1、中性层位置的经验系数表
2、当弯曲半径R≥0.5t时的展开计算公式
L=A+B+πα(R+xt)/180
当α=90°时上面的公式可化简为:
L=A+B+π(R+xt)/2
3、当R/t=1,α=90°时圆角展开长度表
4、当R/t=1,α=90°时钢板展开计算公式简化为：
L=A+B-Y
Y：圆角的减量值
Y值按下表查取。
solidworks弯管展开长度计算
solidworks弯管展开长度计算
SolidWorks是一种三维计算机辅助设计软件，广泛应用于机械设计、工程制图和产品开发等领域。其中一个常用的功能是弯管展开长度的计算。弯管展开长度是指将弯曲的管道展开后的长度，它在管道设计和制造中具有重要的意义。本文将探讨SolidWorks中弯管展开长度的计算方法。
我们需要创建一个弯管的三维模型。在SolidWorks中，可以使用“弯曲”功能来创建弯管。在创建弯管时，需要指定弯曲的角度、半径和弯管的路径。这些参数将影响到弯管的形状和展开长度。
接下来，我们可以利用SolidWorks中的“展开”功能来计算弯管的展开长度。展开功能可以将三维模型展开为二维平面，从而方便我们计算展开长度。在展开功能中，我们需要选择弯管的部分并指定展开的方向和方法。根据展开的方向和方法，SolidWorks会自动计算出弯管的展开长度。
在进行弯管展开长度的计算时，需要注意以下几点：
1. 弯管的展开长度取决于弯管的形状和弯曲参数。角度越大、半径越小，展开长度越长。
2. 弯管的展开长度一般用直线段的长度来表示，可以通过测量展开后的直线段长度来获得展开长度。
3. 在实际的制造过程中，为了保证弯管的质量和精度，通常需要在展开长度上增加一定的补偿值。补偿值的大小取决于材料的性质和
制造工艺。
除了以上的基本计算方法，SolidWorks还提供了一些高级的功能来帮助我们进行弯管展开长度的计算。例如，可以使用SolidWorks的“展开视图”功能来可视化展开后的二维模型，从而更直观地理解和计算展开长度。此外，还可以使用SolidWorks的“工程图”功能来生成展开后的工程图，方便制造和加工。
钣金展开计算公式大全
钣金展开计算公式大全
1. 矩形零件的展开计算公式：
长方形展开长度 = 原料长度 + 2 弯曲圆弧压缩量。
长方形展开宽度 = 原料宽度 + 弯曲线圆弧长度 + 弯曲线直线长度。
2. 圆柱形零件的展开计算公式：
圆周展开长度 = 弧长公式，L = π D（D为圆柱直径）。
圆周展开宽度 = 圆周展开长度 / 2。
3. 圆锥形零件的展开计算公式：
圆锥展开长度= π D tan(α)（D为圆锥底部直径，α为锥角）。
圆锥展开宽度 = 圆锥母线长度。
4. 不规则形状零件的展开计算公式：
可使用数学软件进行建模计算，或者通过测量得到各部分的尺寸，然后进行展开计算。
以上是一些常见的钣金展开计算公式，钣金加工中展开计算需要根据具体的零件形状和加工要求来确定使用哪种公式进行计算。同时，还需要考虑材料的弹性变形、加工工艺等因素，以确保展开后的尺寸能够满足设计要求。希望以上信息能够对你有所帮助。
下料长度的计算方法
下料长度的计算方法
下料长度的计算方法取决于具体的材料和工艺要求。下面是一些常见的计算方法：
1. 直角切割：对于直角切割，下料长度等于需要的最终尺寸加上切割余量。切割余量可以根据材料的特性和工艺要求确定，一般为几毫米到几厘米。
2. 斜切割：对于斜切割，下料长度可以通过勾股定理计算。假设需要切割的材料长度为L，切割角度为α，下料长度可以通过公式L*cos(α)计算得到。
3. 弯曲切割：对于弯曲切割，下料长度需要考虑材料的可塑性和弯曲半径等因素。一般来说，下料长度等于弯曲线的长度加上弯曲余量。弯曲余量可以根据材料的弯曲性能和工艺经验确定。
4. 焊接和拼接：对于需要焊接或拼接的材料，下料长度需要考虑焊缝或拼接缝的宽度。下料长度等于需要的最终尺寸加上焊缝或拼接缝的宽度。
需要注意的是，以上方法只是一些常见的计算方法，具体的下料长度还需要根据实际情况进行调整和优化。对于复杂的工艺要求和特殊材料，最好咨询专业人士或进行实际试验来确定下料长度。
钢筋拉伸尺寸
钢筋拉伸尺寸
引言
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，在混凝土结构中起到增强混凝土抗拉强度的作用。钢筋的拉伸尺寸是指钢筋在受力状态下的长度和直径等尺寸参数。正确选择和控制钢筋的拉伸尺寸对于确保混凝土结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢筋拉伸尺寸的相关概念、标准规定以及影响因素，并提供一些实际应用中需要注意的事项。
钢筋拉伸尺寸概述
钢筋在混凝土结构中主要承担抗拉力，其拉伸尺寸会直接影响到结构的承载能力和变形性能。根据设计要求和实际施工需要，钢筋的拉伸尺寸需要满足以下几个方面：
1.长度：根据具体构件的设计要求确定，一般情况下应留有足够长度进行连接、
弯曲等操作。
2.直径：根据计算得出的受力情况和标准规定选择合适的直径，一般为整数值。
3.弯曲长度：当钢筋需要弯曲时，需要保证弯曲部分的长度满足要求，以确保
弯曲后钢筋的受力性能不受影响。
钢筋拉伸尺寸的标准规定
在中国，钢筋拉伸尺寸的标准规定主要由国家标准《钢筋和预应力混凝土用钢第
1部分：普通热轧钢筋》（GB/T 1499.2-2018）和《建筑结构用钢筋》（GB
13013-2014）等文件中给出。
根据这些标准规定，不同类型的构件和受力情况对应了不同的钢筋拉伸尺寸要求。例如，在梁、柱等构件中，根据其截面形状和受力状态，需要选择合适的钢筋直径、间距和弯曲长度等参数。具体的标准规定可以在相关文件中查阅。
此外，还有一些行业组织和协会发布的技术规范对于特殊工程或特殊情况下的钢筋拉伸尺寸提出了更为详细和具体的要求。在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑相关标准和规范的要求。
折弯展开尺寸的计算
折弯展开尺寸的计算
在工程设计和制造中，折弯是一种常见的加工工艺。折弯可以通过给
材料施加外力来改变其形状，并且可以在不断发展的折弯机和工艺技术的
帮助下实现更加复杂和精确的加工。
在折弯过程中，我们通常需要计算展开尺寸，以便确定折弯前材料的
初始形状和尺寸。这对于精确地制定折弯程序和加工设备非常重要。下面
将介绍几种常用的折弯展开尺寸计算方法。
1.弯曲公式法
弯曲公式法是应用最广泛的计算折弯展开尺寸的方法之一、根据该方法，可以通过测量折弯角度、材料的弹性模量和材料的弯曲半径来计算展
开尺寸。
公式：展开长度=弧长x弯曲角度/弧度
其中，展开长度是指经过折弯后的材料长度，弧长是指折弯前材料的
长度，弯曲角度是指折弯的角度，弧度是指弯曲角度转换成弧度制的值。
2.数值模拟法
数值模拟法是一种利用计算机模拟折弯过程来计算展开尺寸的方法。
该方法可以通过建立有限元模型，在计算机上模拟材料的变形和力学行为，从而得到折弯后的展开尺寸。
数值模拟法需要根据材料的性质和折弯机的参数来进行参数化建模，
并在模拟过程中进行实时监测和调整。该方法可以提供更加准确和可靠的
展开尺寸计算结果，尤其适用于复杂形状的折弯件。
3.经验公式法
经验公式法是一种基于经验的折弯展开尺寸计算方法。该方法通过观察和总结实际折弯件的加工经验，建立适用于特定材料和折弯机的公式。
经验公式法可以根据折弯角度、材料的机械性能和折弯件的几何形状来计算展开尺寸。虽然经验公式法在计算精度上可能不如其他方法，但它具有操作简便和实用性强的优点。
总结：
以上是几种常用的折弯展开尺寸计算方法，其中弯曲公式法、数值模拟法和经验公式法是应用较广的方法。在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的方法，以确保折弯件的加工质量和精度。
铜件弯曲件的展开计算公式
铜件弯曲件的展开计算公式
铜件弯曲件是一种常见的金属制品，在工业生产中起着重要的作用。在制作铜
件弯曲件时，展开计算是非常重要的一步。展开计算是指将弯曲后的零件展开成平面，以便进行下一步的加工和制作。本文将介绍铜件弯曲件的展开计算公式及其相关知识。
1. 铜件弯曲件的展开计算公式。
铜件弯曲件的展开计算公式是根据零件的形状和尺寸来确定的。一般来说，展
开计算公式包括展开长度、展开宽度和展开角度等参数。展开长度是指零件在展开后的长度，展开宽度是指零件在展开后的宽度，展开角度是指零件在展开后的角度。展开计算公式可以根据不同的零件形状和尺寸来确定，一般需要根据实际情况进行计算。
2. 铜件弯曲件的展开计算方法。
铜件弯曲件的展开计算方法一般包括手工计算和计算机辅助设计两种方法。手
工计算是指根据零件的形状和尺寸，通过数学方法进行计算。计算机辅助设计是指利用计算机软件进行展开计算，通过输入零件的参数和尺寸，计算出展开后的零件尺寸和形状。两种方法各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行展开计算。
3. 铜件弯曲件的展开计算步骤。
铜件弯曲件的展开计算步骤一般包括以下几个步骤：
（1）测量零件的形状和尺寸，包括长度、宽度、厚度等参数。
（2）根据零件的形状和尺寸，确定展开计算公式。
（3）进行展开计算，计算出展开后的零件尺寸和形状。
（4）根据展开计算结果，进行下一步的加工和制作。
4. 铜件弯曲件的展开计算实例。
以下是一个铜件弯曲件的展开计算实例：
假设一个铜件弯曲件的尺寸为长200mm、宽100mm、厚5mm，展开角度为90度。根据这些参数，可以计算出展开后的零件尺寸和形状。展开长度=200mm，展开宽度=100mm，展开角度=90度。
关于钣金折弯的展开计算
关于钣金折弯的展开计算
在我国钣金加工行业里，钣金折弯是一种重要方式，钣金弯曲件的数量和种类都很多。关于钣金折弯的加工，计算弯曲零件毛坯长度是制订工艺方案的前提。
以左图（图1）所示，一个已成形的钣金
折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚
度尺寸，定义两个轮廓尺寸为A、B，厚度尺
寸为T，我们都已知道，A+B是要大于展开长
度L的，它们的差值就是X（修正系数），那
么一个弯的展开尺寸L=A+B+X。
通常，X（修正系数）与弯曲零件的材料、
加工模具的精密度、折弯角度及加工方法等多
个因素都有影响，这也造成了钣金展开计算的
不确定性。
这里我以常用材料（SPCC：普通钢板）的弯曲为例，把如何进行钣金折弯的展开计算过程进行分解，制订了《折弯（15°~165°）的展开修正系数表》，以方便查询。并结合本人实际常见折弯的情况，列举几个折弯展开计算的实例。
一、弯曲过程分析和计算原理
弯曲件毛坯的长度，是根据中性层在弯曲前后长度不变的原则求得的。板料弯曲时，切向毛坯断面的外层被拉伸，里层被压缩，端面上由拉伸向压缩过渡时，必然有一层金属的应力和应变为零，即未发生变化，这就是中性层。
在塑性弯曲时，圆角区材料开始变薄、加宽，造成中性层由弯曲时所处的板料中间位置向内侧转移。相对弯曲半径（内层弯曲半径与板料厚度之比）愈小，圆角区材料变薄的程度也加剧，中性层内移量也越大。
因此，计算弯曲毛坯件长度的关键就在于确定中性层的位置，而中性层的位置，则是根据变形前后毛坯体积不变的条件确定的。
二、弯曲展开长度计算公式
以右图（图2）为例，折弯展开的
钢板折弯展开长度计算方法
钢板折弯展开长度计算方法
钢板折弯展开长度计算方法：
一、内容
1、定义：钢板折弯展开长度是指将整个折弯长度按照一定的折痕折叠展开后的总长度。
2、计算公式：展开长度=原始折弯长度+2X（弯曲半径+弯曲深度）X 弯曲次数。
二、步骤
1、计算折弯半径：首先按照折弯长度、弯曲角度、弯曲深度计算折弯半径。
2、计算钢板折弯的展开长度：将折弯的原始长度加上圆弧的折痕，加上半径与深度乘以弯曲次数求得。
三、注意事项
1、当钢板反复折弯操作时，展开计算时需要考虑其他反复折弯的参数
以便准确计算。
2、折弯金属弹性变形极限值时，钢板在折弯过程中会发生变形，对折弯展开计算有一定影响，因此在折弯展开长度计算中，应适当加大设计值，增强安全性。
3、圆柱圆台折弯长度计算时也应注意：“非连续圆弧折弯”的直边和“连续折弯圆弧”的两个弧段的总长度之和，构成本折弯长度。
钣金弯曲余量和展开长度
关于弯曲余量和展开长度
弯曲余量是一种用来计算构建特定半径和角度折弯所需的平整钣金件展开长度的方法。计算考虑了钣金件厚度、折弯半径、折弯角度及其它材料属性（如Y 和K 因子）。
展开长度计算还对折弯区域中的拉伸进行了补偿。当折弯或成形钣金件时，中性折弯轴外的材料通常受拉伸，中性折弯轴内侧的材料受压缩。通过建立适当的材料说明和精确计算展开长度的公式，可自动考虑此材料特性。
精确的展开长度计算可用来在实体模型中捕捉设计意图，还可开发出制造商在制造实际产品时可使用的精确展平模型。养成先确定如何计算展开长度的习惯。
使用以下方法之一来在设计中计算展开长度：
•系统缺省方程(System default equation) - 只用Y 或K 因子计算展开长度。•提供的折弯表(Provided bend table) - 用预定义的、标准折弯表计算展开长度。
•也可定义自己的折弯表，以支持其它材料类型和展开长度的计算方法。
•
•定制的折弯表(Customized bend table) - 用在Pro/Table 中定制的折弯表计算展开长度。
如果未将定制的折弯表指定给零件，则使用以下公式计算展开长度：
注意：如果展开长度计算不准确，可直接修改该值或将唯一的折弯表指定到设计中，从而覆盖该值
关于Y 和K 因子
Y 和K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型的数字参照。数字参照范围从0到1。如果引用Y 和K 因子，数字参照可以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中，Y 和K 因子是计算展开长度（在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的元素。但是，中性线的长度等于展开长度。
钢筋下料长度计算公式
钢筋下料长度计算公式
下料长度计算公式主要取决于混凝土结构的尺寸、布置方式以及钢筋的叠放方式。下面将介绍一些常见情况下的下料长度计算公式：
1.单筋直线段下料长度计算公式：
下料长度=直线段长度+弯钩长度+钢筋叠放长度-弯曲余量
直线段长度是指两个弯折点之间的距离，弯钩长度是根据钢筋直径和规范要求确定的，在一般情况下为6倍直径。钢筋叠放长度是根据构造形式和规范要求确定的，通常为叠放钢筋长度的一半。弯曲余量是为了方便施工留出的长度，通常为40倍钢筋直径。
2.多筋直线段下料长度计算公式：
下料长度=直线段长度+弯钩长度+钢筋叠放长度-弯曲余量
多筋直线段的计算方式与单筋直线段相同，只是直线段长度需要分别计算。
3.钢筋弯曲段下料长度计算公式：
下料长度=弯曲段长度+弯钩长度+钢筋叠放长度-弯曲余量
钢筋弯曲段长度是指钢筋在构造中弯曲的长度，一般通过施工图纸中的标示来确定。
4.钢筋搭接段下料长度计算公式：
下料长度=搭接段长度+弯钩长度+钢筋叠放长度-弯曲余量
钢筋搭接段长度是指钢筋在构造中的搭接长度，根据构造形式和规范要求来确定。
需要注意的是，以上公式只是一般情况下的计算方法，具体的计算应遵循相应的规范和施工图纸中的要求。在实际工程中，还应考虑钢筋的浪费和延伸长度等因素，以确保钢筋的安装质量和施工进度的要求。
此外，还需要注意的是，钢筋下料长度计算是一个经验性的过程，需要结合实际情况进行合理估算。在进行计算时，应充分考虑材料的损耗和施工的可操作性，并遵循相应的规范和标准，以保证结构的安全性和施工的质量。
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关于弯曲余量和展开长度
弯曲余量是一种用来计算构建特定半径和角度折弯所需的平整钣金件展开长度的方法。计算考虑了钣金件厚度、折弯半径、折弯角度及其它材料属性（如Y 和K 因子）。
展开长度计算还对折弯区域中的拉伸进行了补偿。当折弯或成形钣金件时，中性折弯轴外的材料通常受拉伸，中性折弯轴内侧的材料受压缩。通过建立适当的材料说明和精确计算展开长度的公式，可自动考虑此材料特性。
精确的展开长度计算可用来在实体模型中捕捉设计意图，还可开发出制造商在制造实际产品时可使用的精确展平模型。养成先确定如何计算展开长度的习惯。
使用以下方法之一来在设计中计算展开长度：
1.系统缺省方程(System default equation) - 只用Y 或K 因子计算展开长度。
2.提供的折弯表(Provided bend table) - 用预定义的、标准折弯表计算展开长度。
3.定制的折弯表(Customized bend table) - 用在Pro/Table 中定制的折弯表计算展
开长度。
如果未将定制的折弯表指定给零件，则使用以下公式计算展开长度：
注意：如果展开长度计算不准确，可直接修改该值或将唯一的折弯表指定到设计中，从而覆盖该值
关于Y 和K 因子
Y 和K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型的数字参照。数字参照范围从0到1。如果引用Y 和K 因子，数字参照可以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中，Y 和K 因子是计算展开长度（在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的元素。但是，中性线的长度等于展开长度。
K 因子是从中性折弯直线到内部折弯半径的距离与材料厚度之间的比例。K 因子的计算公式为k 因子= δ/T。
使用K 因子确定Y 因子。
Y 因子是中性折弯线与材料厚度的比率。Y 因子的计算公式为Y 因子= K 因子* (Π/2)。Y 因子的缺省值为0.50。
材料的展开长度和Y 及K 因子
1.折弯条件
2. 平整条件
其中：
= 折弯的内侧半径和中性折弯线间的距离
T = 钣金件厚度
L = 在正方形之间的展开长度。
R = 内侧折弯半径
N = 中性折弯线
K 因子= δ/T Y 因子= K 因子* (Π/2)
可用以下任何方法改变零件Y 因子：
1.设置命令(Set Up command) - 用设置命令初始化Y 因子。新的Y 因子值对在设置
完其值之后所创建的任何新零件或特征有效。除了使用用户定义Y 和K 因子的那些特征，零件中的所有特征均使用缺省Y 因子值（即0.5）。
2.材料文件(Material file) - 使用“材料定义”(Material Definition)对话框中的
PTC_INITIAL_BEND_Y_FACTOR参数，或“编辑”(Edit)>“设置”(Setup)>“折弯许可”(Bend Allow)>“Y 因子”(Y-factor)初始化Y 因子。材料表中的缺省
PTC_INITIAL_BEND_Y_FACTOR值为0.5。如果改变材料文件中指定给该零件的值，Y 因子也将更新。如果取消指定材料文件，将使用指定给以前材料文件的Y 因子、K 因子和折弯表值冻结零件。
3.配置选项(Configuration option) - 用PTC_INITIAL_BEND_Y_FACTOR配置选项
初始化新钣金件的Y 因子。重新载入配置文件后，全部新钣金件都使用新值。配置选项不改变现有零件Y 因子的缺省值。
可以将特征专用的Y 因子应用到特征的几何中。可以为非弧形段选取K 和Y 因子，并且可以为弧形段选取折弯表。法兰轮廓可以是弧形或任何非弧形段，或两者的组合。
注意：对于草绘的折弯，δ 是负值。结果是，中性层在钣金件厚度之外，导致Y 和K 因子均是负值。
负Y 因子
其中：
= 中性折弯线与内侧折弯半径之间
的距离
T = 钣金件厚度
L = 在正方形之间的展开长度。
R = 折弯半径
N = 中性折弯线
设置Y 和K 因子
1.单击“编辑”(Edit)>“设置”(Setup)。出现“零件设置”(PART SETUP)菜单。
2.单击“钣金件”(Sheet Metal)。出现“钣金件设置”(SMT SETUP)菜单。
3.单击“弯曲余量”(Bend Allow)。出现“弯曲余量”(Bend Allow)菜单。
4.加亮要改变的因子：K 因子(K-factor) - 由中性折弯线位置定义的零件常数。
Y 因子(Y-factor) - 由中性折弯线位置定义的零件常数。
如果正在设置Y 因子或K 因子，并为该零件设置了折弯表，就会出现“确
认”(CONFIRMATION)菜单。必须放弃折弯表。
5.单击“确认”(Confirm)。出现“输入值”(ENTER VAL)菜单。
6.从可用的值中选取一个值，或者单击“输入”(Enter)，为因子键入一个新值。
7.单击“是”(Yes)，接受改变的因子和完整的零件再生。该因子设置完毕。
关于钣金件折弯表
使用折弯表可以控制平整材料长度（展开长度）的计算，折弯时需要用到这个长度。材料类型和厚度不同，展开长度也会有变化，折弯表考虑到了这些差别。
“机械手册”第23 版中有三个标准折弯表：
表材料Y 因子K 因子
表1 软黄铜、铜0.55 0.35
表2 硬黄铜、铜、软钢、铝0.64 0.41
表3 硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢0.71 0.45
也可定义自己的折弯表，以支持其它材料类型和展开长度的计算方法。
折弯表的组成：
•公式(Formula) - 用计算和逻辑语句管理弯曲余量或展开长度值。所用公式（即L = (Π/2 x R + Y 因子x T) Θ/90）由Pro/ENGINEER 定义，只用于表数据范围之外的半径和厚度值。
•转换(Conversion) - 转换是一个方程，它使用折弯表中的弯曲余量值计算展开长度。例如，转换方程L = 2 * (T + R)-A) 将调整弯曲余量值，如下图所示。当指定厚度和弯曲半径值在表数据范围之内，但未在表中显示，则相应弯曲余量将根据表弯曲余量值的插值计算。有关详细信息，请参阅下面讨论的计算弯曲余量所使用的插值方法。如果未定义转换方程，则展开长度与弯曲余量相等。如果半径和厚度值在表数据范围以外，则将忽略折弯表并使用Pro/ENGINEER 定义的公式。
下面示例说明了特定折弯角范围使用的方程：
如果ANGLE 大于0 或小于等于90，将使用已知参数计算展开长度。
其中，
T = 厚度
ANGLE = 折弯角度
R = 折弯半径
A = 弯曲余量
SFLAT = X + Y - A，其中SFLAT 表示带的总长度
用于计算展开长度的已知参数为：