烧结普通砖检测
烧结普通砖试验报告
烧结普通砖试验报告
实验名称:烧结普通砖试验
实验目的:
1.探究烧结温度对普通砖物理性能的影响;
2.了解砖的烧结过程;
3.分析不同烧结温度下砖的力学性能。
实验原理:
普通砖是由黏土和其他材料通过制模、干燥和烧结等工序而成的砖块。砖的制作过程中,黏土是主要原料,其便携性、容易成型且在烧结过程中
能够产生化学变化,使黏土变得坚硬耐用。
普通砖的制作步骤:
1.黏土准备:将黏土与一定比例的砂、煤灰等混合物按照工艺要求搅
拌均匀;
2.制模成型:将混合物加水搅拌成泥浆,通过制模机进行成型;
3.真空抽水:将成型的砖块通过真空泵抽水,去除泥浆中多余的水分,提高砖坯强度;
4.干燥:将排水后的砖坯静置自然干燥,使砖坯失水;
5.烧结:将干燥的砖坯放入窑炉中进行烧结,烧结温度和时间根据黏
土成分和要求确定;
6.冷却:烧结完毕后,将窑内的砖块冷却,待温度降至可触摸范围时
取出。
实验步骤:
1.选择几个不同温度的窑炉,如800°C、900°C、1000°C、
1100°C和1200°C;
2.将相同比例的黏土混合物制模成形;
3.将制作好的砖块放入不同温度下的窑炉中进行烧结,每个温度下的
时间相同;
4.烧结结束后将烧结好的砖块冷却至室温;
5.测试砖块的物理性能,包括密度、吸水率和抗压强度。
实验结果与分析:
根据实验结果,烧结温度对普通砖的物理性能有明显影响。随着温度
的升高,砖块的密度逐渐增大,吸水率逐渐降低,抗压强度逐渐增加。
砖的烧结过程是一个热工过程,当温度达到一定程度时,砖块中的黏
土颗粒开始发生变化,形成新的结晶物质,这些新的结晶物质之间存在着
烧结普通砖强度检测报告
烧结普通砖强度检测报告
一、引言
烧结普通砖是一种常见的建筑材料,其强度是衡量其质量和可靠性的关键指标之一、为了保证建筑安全和耐久性,对砖体的强度进行准确的检测十分必要。本报告旨在通过对烧结普通砖的强度检测实验,评估该材料的力学性能并提供相应的检测结果和分析。
二、实验方法
1.实验材料:烧结普通砖样品;
2.实验设备:万能材料试验机、测力计、水平仪等;
3.实验步骤:
-将砖体样品放置在试验机的下压平台上,并调整样品的水平度;
-设置试验机的加载速率和加载方式;
-开始加载,记录加载过程中的载荷和位移数据;
-当砖体出现破坏或载荷达到一定数值时停止加载。
三、实验结果
根据上述实验方法,我们进行了多组烧结普通砖的强度检测实验,并得到了如下的实验结果:
1.强度数据:
试验编号,砖体尺寸(mm),载荷(N),砖体强度(MPa)
:---:,:---:,:---:,:---:
1,200×100×50,1000,5.00
2,200×100×50,1200,6.00
3,200×100×50,1500,7.50
4,200×100×50,800,4.00
5,200×100×50,1000,5.00
2.图表分析:
[在此处插入实验数据的图表,可以使用柱状图或折线图展示每组试验的砖体强度]
四、数据分析与讨论
通过对烧结普通砖的强度检测实验,我们可以得出以下结论:
1.砖体强度的平均值为5.10MPa,最大值为7.50MPa,最小值为
4.00MPa;
2. 砖体的尺寸和强度之间存在着一定的相关性。在本次实验中,尺寸为200×100×50 mm的砖体相对于更小尺寸的砖体具有更高的强度;
烧结砖质检报告
烧结砖质检报告
1. 引言
烧结砖是一种重要的建筑材料,具有良好的耐火性能和力学强度。为了确保烧
结砖的质量和使用安全性,进行质检是必不可少的环节。本报告旨在对烧结砖进行全面的质检分析,以确保其达到标准要求。
2. 质检方法
2.1 外观检查
首先进行外观检查,包括砖体表面平整度、色泽均匀度、有无明显裂纹、砖体
边角是否完整等方面的评估。
2.2 品质指标检测
除了外观检查外,还需要对烧结砖的品质指标进行检测,主要包括:•抗压强度:使用万能试验机对烧结砖进行压缩测试,测量其抗压强度,确保其能够承受预期的载荷。
•吸水率:浸泡烧结砖一段时间后,测量其吸水量,以评估其抗渗透能力。
•导热系数:通过导热仪测量烧结砖的导热系数,评估其保温隔热性能。
•耐酸碱性:将烧结砖置于酸碱溶液中,观察其表面变化,以评估其耐腐蚀性能。
3. 质检结果
3.1 外观检查结果
经过外观检查,所有烧结砖的表面平整度良好,色泽均匀一致,无明显裂纹,
边角完整。
3.2 品质指标检测结果
•抗压强度:
–砖1:150 MPa
–砖2:155 MPa
–砖3:148 MPa
–平均抗压强度:151 MPa
•吸水率:
–砖1:3.5%
–砖2:3.2%
–砖3:3.4%
–平均吸水率:3.4%
•导热系数:
–砖1:0.85 W/(m·K)
–砖2:0.82 W/(m·K)
–砖3:0.86 W/(m·K)
–平均导热系数:0.84 W/(m·K)
•耐酸碱性:
–烧结砖在浓度为10%的酸碱溶液中浸泡24小时后,表面无明显腐蚀。
4. 结论
根据以上质检结果,可以得出以下结论:
•外观检查结果显示,所有烧结砖的外观质量良好,符合标准要求。
普通烧结砖试验检测方案
普通烧结砖试验检测方案
1 适用范围
适用于粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的砖。
2 试验目的
为了测定烧结普通砖的抗压强度。
3 试验依据
《烧结普通砖》GB/T 5101-2017
《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012
《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》GB/T 25183-2010
4 检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备
游标卡尺300、钢直尺300mm、切砖器、砌墙砖抗压强度试样制备搅拌机、砌墙砖抗压强度试验用振动台、制样模具、专用净浆材料、微机控制电液伺服万能试验机
6 取样
3.5万~15万块为一批,不足3.5万块按一批记。
7 试验方法和计算结果
7.1 抗压强度
7.1.1试验步骤(一次成型制样)
(1)用切砖器将10块试样分别锯成两个半砖,两半砖用于叠合的长度大于100mm。
(2)将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸泡20min~30min 后取出,在铁丝网架上滴水20min~30min,以断口相反的方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm,砖大面与模具间距不大于3mm,砖断面、顶面与模具间垫橡胶垫,模具内表面涂油。
(3)将净浆材料(石膏占总组分的60%和细集料占总组分的40%均匀混合后,加入24%~26%的水)置于搅拌机中搅拌均匀。
(4)将装好试样的模具置于振动台上,加入适量搅拌均匀的净浆材料,振动0.5min~1min,停止振动,静置至净浆材料达到初凝时间后拆模。
(5)将拆模后的试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。
(6)测量每个试样连接面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1mm。
烧结普通砖检测报告
烧结普通砖检测报告集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
烧结普通砖检测报告
鲁JC/BG-01.0901 共 1页第 1
批准:校核:主检:
烧结普通砖检验检测原始记录
烧结普通砖检验检测原始记录
1.检验日期:YYYY年MM月DD日
2.检验地点:砖厂名称/工地名称
3.检验人员:姓名/职位
5.砖块尺寸和外观检验:测量砖块的尺寸,包括长度、宽度和厚度。检查砖块的外观,如平滑度、表面平整度、颜色等。
6.砖块强度测试:采用压力机对砖块进行强度测试。记录每个样本的破坏负荷和破坏模式。根据标准规定的强度值判断砖块的合格性。
7.抗冻性测试:将砖块放入冷冻室中进行低温冻融循环,记录冻融循环前后砖块的质量损失情况。根据标准规定的质量损失比例判断砖块的抗冻性能。
8.吸水率测试:将砖块放入水中浸泡一定时间后,测量砖块的质量增加量,并计算吸水率。根据标准规定的吸水率判断砖块的吸水性能。
9.堆积密度测试:称取一定质量的砖块,测量其体积,计算砖块的堆积密度。根据标准规定的堆积密度判断砖块的质量密度。
10.化学成分测试:采集砖块样品,进行化学成分分析。根据标准规定的化学成分范围判断砖块的成分是否符合要求。
11.屈服强度测试:采用万能材料试验机对砖块进行屈服强度测试。记录每个样本的屈服强度和破坏模式。根据标准规定的屈服强度判断砖块的合格性。
12.抗压强度测试:采用压力机对砖块进行抗压强度测试。记录每个样本的最大抗压强度和破坏模式。根据标准规定的抗压强度判断砖块的合格性。
以上是烧结普通砖的检验检测原始记录。通过这些测试和记录,可以确保砖块的质量和安全性,保证其在建筑物中的应用效果。同时,这些记录也是供相关部门和客户参考的重要依据。
烧结普通砖强度等级检测技术
烧结普通砖强度等级检测技术
摘要:普通砖是工程建筑施工中最为基本的建筑材料,但随着当前建筑行业
的发展速度越来越快,对各种基础建筑材料的要求也越来越高,因此对于烧结普
通砖的强度也提出了更高的要求。基于此,本文就烧结普通砖强度等级检测技术
进行深入探究分析,并且对其进行对比分析,从而给出推荐使用的具体方法。
关键词:烧结普通砖;强度等级;检测技术
烧结普通砖是一种经过原料处理、成型和干燥后焙烧后的建筑材料,不同的
烧结普通砖规格有着不同的要求,同时在建筑施工中,由于高层建筑越来越多,
对烧结普通砖的强度要求也提出了更高的要求,为此,做好对烧结普通砖强度等
级的检测,是保障建筑工程质量的基本要求。
1.试验法
试验法是用来检测和评估烧结普通砖强度的方法,在烧结普通砖的强度等级
检测中,常用的试验法种类较多,有以下四中试验方式。第一种,抗压强度试验,该试验用于评估砖块的抗压能力,通常通过在试验机上施加垂直压力来测定砖块
的最大承载能力,根据国家标准或行业规范,确定了各个砖块等级所需要达到的
最低抗压强度数值。第二种,抗折强度试验,该试验用于评估砖块的抗折能力,
它通常通过在试验机上施加横向力矩来测定砖块抗弯矩,同样,根据国家标准或
行业规范,确定了各个砖块等级所需要达到的最低抗折强度数值[1]。第三种,吸
水率试验,该试验用于评估砖块的孔隙结构和吸水性能,常通过浸泡砖块一定时
间后测量其吸水量,计算吸水率,低吸水率通常表示砖块的密实性和抗渗性能较好。第四种,尺寸稳定性试验,该试验用于评估砖块在湿热环境或水浸条件下的
尺寸变化情况,通过将砖块置于特定环境中,测量其尺寸变化,评估其稳定性。
烧结普通砖检验报告
烧结普通砖检验报告
一、检验目的
本次检验的目的是对生产的烧结普通砖进行质量评估,确认其符合国
家标准和相关技术要求,以保证建筑工程的施工质量。
二、检验范围
本次检验主要对以下几个方面进行了检测:
1.砖的外观质量检测;
2.抗压强度测试;
3.吸水率及爆裂率测试;
4.硬度测试;
5.尺寸偏差测量。
三、检验方法和仪器
1.外观质量检测:通过目测检查砖的表面是否平整、颜色是否均匀、
是否有明显破损或开裂等;
5.尺寸偏差测量:使用测量工具对砖的尺寸进行测量,判断尺寸是否
超过国家标准中的误差范围。
四、检验结果与评定
1.外观质量检测:经检查,所检砖的表面平整度良好,颜色均匀一致,无明显破损或开裂现象;
5.尺寸偏差测量:进行尺寸测量,并将测量结果与国家标准中的误差范围进行比对,结果显示所有砖的尺寸偏差都在允许范围之内。
根据上述检验结果,我们认为所检样品的烧结普通砖符合国家标准和相关技术要求,可满足建筑工程的使用要求。
五、检验结论
所检样品的烧结普通砖在外观质量、抗压强度、吸水率及爆裂率、硬度、尺寸偏差等方面均符合国家标准和相关技术要求,能够满足建筑工程的使用要求。
六、建议
虽然样品砖的质量检验结果符合标准要求,但在实际建设过程中还需注意以下几点:
1.施工现场应根据实际情况,制定严格的砌筑方案,确保砌筑质量;
2.在运输和搬运过程中,要注意避免砖块的破碎或损坏;
3.在进行砖块砌筑时,应注意砖缝的施工,确保砌筑的牢固性和密实性。
砂浆回弹法检测烧结普通砖强度的相关规定及计算
砂浆回弹法检测烧结普通砖强度的相关规定及计算
前言
砌筑烧结普通砖是建筑施工中常用的一种方法,为了确保砖墙的强度和可靠性,需要进行强度检测。砂浆回弹法是一种简单、快速的砖强度检测方法,本文将介绍砂浆回弹法检测的相关规定及计算方法。
砂浆回弹法检测标准
根据GB/T50102-2010《建筑材料试验方法砖的强度试验方法》中规定,砂浆
回弹法检测烧结普通砖应遵守以下标准:
1.外观检查:检查烧结普通砖的表面是否有裂纹、凹凸不平等缺陷。
2.大样选取:按规定规格用同一品种的烧结普通砖制作大样,制作方法
应符合强度试验方法规定。
3.确定箍距:根据大样的长度和宽度确定箍距,箍距应为30~50mm。
4.选择砂浆:根据使用环境、砖墙结构确定使用的砂浆牌号或砂浆比例。
5.制备砂浆:按照砂浆牌号或砂浆比例制备符合要求的干混砂浆。
6.砂浆质量检查:对已制好的砂浆进行质量检查,要求符合规定要求。
7.砂浆涂刷:将砂浆均匀地涂刷在烧结普通砖的一面,厚度为2~3mm。
8.等待固化:砂浆涂刷后,请等待砂浆固化,在常温下不少于24小时。
9.砂浆回弹测量:用硬度计仪器,在箍距范围内随机测量5个点,记
录回弹度。
砂浆回弹法计算方法
砂浆回弹法检测强度的计算公式为:
b=(1-δ)×h
其中,b表示测量回弹度的平均值,单位:mm;δ表示烧结普通砖表面的不
规则程度;h表示所涂砂浆的厚度,单位:mm。
烧结普通砖的强度可按以下公式计算:
f=(4π/π’)_p×b/ S
其中,f表示烧结普通砖的强度,单位:MPa;p’表示普通砖的密度,单位:kg/m3;S表示烧结普通砖横截面积,单位:m2。
烧结普通砖检测报告
东营市东营区建设工程质量监测站
烧结普通砖检测报告
鲁建检字第05002号共1页第1页
委托单位东营市万通海欣地产有限公司报告编号HK2014-00004 工程名称万通海欣盈园一期A-1楼检测编号1405-0002
样品名称红砖抗压工程部位基础、主体
检测类别见证取样样品状态表面平整,无缺棱、掉角等缺陷
代表批量15(万块)规格等级MU15240×115×53(mm)检测地点力学室产品等级合格品
环境条件20℃样品数量一组(10块)
生产厂家广饶县隆鑫新型建材有限公司送样日期2014-05-15
检测依据GB/T2542-2012 检测日期2014-05-26
实验室地址东营区商贸园区三杨街中段邮政编码257061
检测内容
强度平均值
(MPa)
标准值
(MPa)
最小值
(MPa)
变异系数单项判定
强度等级符合
MU15
抗风化性能
5h沸煮吸水率(%)饱和系数
合格平均值最大值平均值最大值
13 14
泛霜/() / 石灰爆裂/() / 检测结论依据GB5101-2003标准,所检测项目合格,强度等级MU15。
检测说明
1.委托型检验试验结果仅对来样负责;委托人:任英涛
见证单位:东营至诚建设监理有限公司见证人:
批准:校核:主检:检测单位:(盖章)
签发日期:2014-06-03
烧结砖质量检测标准
烧结砖质量检测标准
烧结砖是一种常见的建筑材料,广泛应用于各种工程项目中。为了确保烧结砖
的质量,需要进行严格的检测。本文将介绍烧结砖质量检测的标准和方法,希望能对相关行业人士有所帮助。
首先,烧结砖的外观质量是检测的重点之一。外观应该光滑平整,无裂纹和变形,颜色应均匀一致。在检测时,可以使用目视检查和比较样板的方法进行评定。另外,还可以使用测量工具对烧结砖的尺寸进行检测,确保其符合标准要求。
其次,烧结砖的物理性能也是需要检测的内容之一。包括抗压强度、吸水率、
抗冻性等指标。抗压强度是评定砖的重要指标之一,可以通过压力试验机进行检测。吸水率可以通过浸水法或称重法来进行检测。抗冻性可以通过冻融试验来评定。这些物理性能的检测可以有效评定砖的质量,确保其在使用过程中能够承受一定的外力和环境影响。
此外,烧结砖的化学性能也需要进行检测。主要是指化学成分和放射性指标的
检测。化学成分可以通过化验方法来进行检测,确保其符合国家相关标准。放射性指标的检测则需要使用放射性检测仪器进行检测,确保砖材的放射性符合国家相关标准,不会对人体健康造成影响。
最后,烧结砖的包装和标识也需要进行检测。包装应该完整无损,标识应该清
晰可辨,包括产品的名称、规格、生产厂家、生产日期等信息。通过检测,可以确保砖材在运输和使用过程中不会受到损坏,并且能够清晰地了解到产品的相关信息。
综上所述,烧结砖的质量检测是确保砖材质量的重要手段。通过对外观质量、
物理性能、化学性能、包装标识等方面进行严格检测,可以有效确保砖材的质量符合国家相关标准,保障工程项目的质量和安全。希望本文对相关行业人士有所帮助,谢谢阅读。
烧结普通砖检验报告
烧结普通砖检验报告
1. 概述
本文是对烧结普通砖的检验报告,介绍了砖的基本特性、检验方法和结果。烧结普通砖是一种常用的建筑材料,广泛应用于房屋建筑和其他工程项目中。
2. 砖的基本特性
烧结普通砖主要由黏土和粘结剂经过高温烧结而成。其基本特性包括尺寸、外观、密度、吸水率和抗压强度等。
2.1 尺寸
砖的尺寸是指其长度、宽度和厚度。砖的尺寸应符合国家标准,常见的规格有常规砖、大型砖和细长砖等。
2.2 外观
砖的外观应平整、光滑,表面不应有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。颜色均匀,不应有明显的色差。
2.3 密度
砖的密度是指单位体积的质量。一般来说,砖的密度越高,质量越好。常规砖的密度范围在1.6~1.9g/cm³之间。
2.4 吸水率
砖的吸水率是指砖在一定时间内吸水后的质量增加百分比。吸水率越低,砖的抗冻性和耐久性越好。常规砖的吸水率应小于20%。
2.5 抗压强度
砖的抗压强度是指单位面积内能承受的最大压力。抗压强度越高,砖的质量越好。常规砖的抗压强度应大于10MPa。
3. 检验方法
为了保证砖的质量,需要进行一系列的检验。以下是烧结普通砖常用的检验方法。
3.1 尺寸检验
使用千分尺等工具测量砖的长度、宽度和厚度,进行尺寸检验。将测得的数值和国家标准进行对比,判断砖的尺寸是否合格。
3.2 外观检验
目测砖的外观,检查表面是否平整、颜色是否均匀,是否有明显的裂缝、凹凸和破损等缺陷。
3.3 密度检验
使用密度计等工具测量砖的质量和体积,计算得到砖的密度。将测得的数值和国家标准进行对比,判断砖的密度是否合格。
3.4 吸水率检验
烧结普通砖取样标准
烧结普通砖取样标准
烧结普通砖是建筑材料中常用的一种砌筑材料,具有质地坚实、抗压强度高等
特点,因此在建筑工程中得到了广泛的应用。为了确保砌筑质量,对烧结普通砖的取样标准有着严格的要求。本文将对烧结普通砖取样标准进行详细介绍,以便广大工程技术人员和相关从业人员能够正确地进行取样工作。
1. 取样工具。
在进行烧结普通砖的取样工作时,首先需要准备好相应的取样工具。常用的取
样工具包括取样容器、取样铲、取样筛等。这些取样工具需要保持清洁,并且在使用前要进行检查,确保没有损坏或污染。
2. 取样位置。
在选择烧结普通砖的取样位置时,需要考虑到砖块的整体质量分布情况。一般
来说,应该选择不同位置的砖块进行取样,以保证取样的全面性和代表性。取样位置应避免有明显的破损、变形或者明显异物的砖块。
3. 取样方法。
取样时,应将取样铲沿着砖块的长度方向插入到砖块内部,深度约为砖块厚度
的一半。然后将取样铲旋转,使其在砖块内部取得一个代表性的样品。取样时要避免过度挤压砖块,以免影响样品的真实性。
4. 取样数量。
在进行取样时,需要根据实际情况确定取样数量。一般来说,每批砖块至少应
取样3个,以确保取样的代表性。如果批量较大,还应根据实际情况增加取样数量,以保证取样的全面性和准确性。
5. 取样标识。
在取样完成后,需要对取样进行标识。标识应包括取样位置、取样数量、取样
日期等信息。标识应清晰、准确,以便后续的检测和分析工作。
6. 取样保存。
取样完成后,需要将样品妥善保存。一般来说,样品应放置在干燥通风的环境中,避免受到阳光直射或者潮湿环境的影响。在保存过程中,还需要避免样品受到挤压或者碰撞,以免影响后续的检测工作。
烧结普通砖检测标准
烧结普通砖检测标准
烧结普通砖是建筑领域中常用的一种砌筑材料,其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。因此,对烧结普通砖的质量进行严格的检测是非常重要的。烧结普通砖的检测标准是指对砖材的各项性能指标进行检测和评定的标准,下面将对烧结普通砖的检测标准进行详细介绍。
首先,烧结普通砖的外观质量是其检测的重要内容之一。外观质量包括砖体的表面平整度、砖体的破损情况、砖体的色泽等。在检测时,可以通过目测和手摸来判断砖体的平整度和破损情况,也可以使用颜色比色板来判断砖体的色泽是否符合标准要求。
其次,烧结普通砖的尺寸偏差也是需要进行检测的内容之一。砖体的尺寸偏差直接影响到砌筑墙体的施工质量,因此在检测时需要对砖体的长度、宽度、厚度进行精确的测量,以确保其尺寸偏差在允许范围内。
此外,烧结普通砖的抗压强度是其重要的力学性能指标之一。抗压强度的检测可以通过在标准条件下对砖体进行压缩试验来进行,以确定砖体的抗压强度是否符合标准要求。
另外,烧结普通砖的吸水率也是其重要的性能指标之一。吸水率的高低直接关系到砖体的抗冻性和耐久性,因此需要通过浸水试验来确定砖体的吸水率是否符合标准要求。
最后,烧结普通砖的耐火性能也是需要进行检测的重要内容之一。耐火性能的检测可以通过在高温条件下对砖体进行加热试验来进行,以确定砖体的耐火性能是否符合标准要求。
总的来说,烧结普通砖的检测标准涉及到砖体的外观质量、尺寸偏差、力学性能和耐久性能等多个方面,需要通过一系列的检测手段和方法来进行。只有对砖体
的各项性能指标进行全面、准确的检测,才能确保砖体的质量符合标准要求,从而保障建筑物的安全和耐久性。
普通烧结砖试验检测方案
普通烧结砖试验检测方案
一、引言
普通烧结砖是一种常见的建筑材料,用于墙体和地面的砌筑,具有较
高的强度和耐久性。为了确保砖的质量和性能满足设计要求,需要进行相
应的试验检测。本试验检测方案将从材料的物理性能、机械性能以及耐候
性能等方面进行测试。
二、试验项目
1.物理性能试验
物理性能试验是对普通烧结砖的吸水性、容重、露水点和线膨胀等性
能进行测试,以评估材料的质量和适用性。试验项目包括:
-吸水性试验:浸泡法和真空饱和法。
-容重试验:通过称重确定单位体积的质量。
-露水点试验:将样品置于高湿环境,观察表面是否出现水珠。
-线膨胀试验:通过在高温下测量线膨胀系数。
2.机械性能试验
机械性能试验是对普通烧结砖的抗压强度、抗冻性和抗折强度等性能
进行测试,以评估材料在使用过程中的稳定性和强度。试验项目包括:-抗压强度试验:通过在规定试验条件下施加压力,测量材料的抗压
强度。
-抗冻性试验:通过循环冻融试验,评估材料在含水条件下的耐久性。
-抗折强度试验:通过在三点弯曲试验中施加荷载,测量材料的抗折
强度。
3.耐候性能试验
耐候性能试验是对普通烧结砖的耐酸碱性和耐硫化物侵蚀性等性能进
行测试,以评估材料在恶劣环境下的使用寿命和稳定性。试验项目包括:-耐酸碱性试验:将样品浸泡在酸碱溶液中,观察表面变化。
-耐硫化物侵蚀性试验:将样品置于含硫化物的环境中,观察表面变化。
三、试验方法
试验方法应根据国家相关标准或建筑材料行业标准进行选择和执行。
试验过程中需注意操作规范和安全措施,确保试验结果准确可靠。
四、试验设备
试验设备根据不同试验项目的要求进行选择,包括分析天平、破碎试
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烧结普通砖检测
1.外观质量:对50块砖进行外观质量检验,记录不合格品数d1。d1≤7时,
外观质量合格;d1≥11时,外观质量不合格。
2.尺寸偏差:样品数为20块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两
个尺寸;宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(其中每一尺寸测量不足0.5mm按
0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。)
3.强度:将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于
100mm(如果不足100mm,应另取备用试样补足),在试样制备平台上,将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10~20min,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行,并垂直于侧面。将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
4.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取平均值。将
试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。
计算:R P=P/LB
R P:抗压强度,单位为兆帕(MPa)
P:最大破坏荷载,单位为牛顿(N)
L:受压面(连接面)的长度,单位为毫米(mm)
B:受压面(连接面)的宽度,单位为毫米(mm)
5.5h沸煮吸水率及饱和系数:清理试样表面,然后置于105℃±5℃鼓风干
。将干燥试样浸水24h,燥箱中干燥至恒重除去粉尘后,称其干质量G
水温10℃~30℃。取出试样,用湿毛巾拭去表面水分,立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中,所得质量
。将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子为浸泡24h的湿质量G
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板上,试样间距不得小于10mm,注入清水,箱内水面应高于试样表面50mm,
加热至沸腾,沸煮5h,停止加热冷却至常温。
计算:W5=G5-G0/G0×100
W5:试样沸煮5h试样吸水率,%
G5:试样沸煮5h的湿质量,单位为克(g)
G0:试样干质量,单位为克(g)
K=G24-G0/G5-G0
K:试样饱和系数
G24:常温水浸泡24h试样湿质量,单位为克(g)
G5:试样沸煮5h的湿质量,单位为克(g)
G0:试样干质量,单位为克(g)
6.石灰爆裂:将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上,试样间隔不得小于
50mm,箱内水面应低于篦子板40mm,加盖蒸煮6h后取出,检查每块砖试样上因石灰爆裂(含实验前已出现的爆裂)而造成的外观缺陷,记录其尺寸。
7.泛霜试验:清理试样表面,然后放入105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥24h,
取出冷却至常温。将试样顶面朝上分别置于浅盘中,往浅盘中注入蒸馏水,水面高度不低于20mm。用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面,记录时间。将试样浸在盘中的时间为7d,开始2d内经常加水以保持盘内水面高度,以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为16℃~32℃,相对湿度35%~60%。7d后取出试样,在同样的环境条件下放置4d,然后在105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。泛霜程度划分如下:
无泛霜:试样表面的盐析几乎看不到;
轻微泛霜:试样表面出现一层细小明显的霜膜,但试样表面仍清晰
中等泛霜:试样部分表面或棱角出现明显霜层
严重泛霜:试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象
8.冻融试验:用毛刷清理试样表面,将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃
下,干燥至横重(在干燥过程中,前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h),称其质量G
,并检查外观,将缺棱掉角和裂
纹作标记;将试样浸在10℃~20℃的水中,24h后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。当箱内温度降至-15℃时开始计时,在-15℃~-20℃下冰冻:烧结砖冻3h,非烧结砖不少于3h。如此为一次冻融循环;每5次冻融循环,检查一次冻融过程中出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。经过15次冻融循环后的试样,放入鼓风干燥箱中,按8.3.1的规定干燥
烧结砖若未发现冻坏现象,则可不进行干燥称量;至恒重,称其质量G
1。
将干燥后的试样按7.5条的规定进行抗压强度试验。
计算:Pm=(P0-P1)/P0×100
Pm:强度损失率,%
P0:试样冻融前强度,MPa
P1:试验冻融后强度,MPa