地铁及轻轨轨道交通地下车站电气施工方案

施工组织设计或施工技术方案报审表编号：轨道交通通用表-047

XX 轨道交通X 号线X 期工程

（XX ——XXX ）车站设备安装工程X 标

XX 车站动力、照明电气安装

施

工

方

案

编制

审核

审批

XX 建工集团有限公司XX 轨道交通X 号线X 期工程（XX

——XXX ）车站设备安装工程X 标项目经理部

二零一三年三月十八日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、主要实物工程量 (1)

四、施工准备 (2)

五、施工工艺流程 (3)

六、车站动力供配电系统安装要点及要求 (4)

七、电气管线、桥架装配方法 (5)

八、设备安装技术措施 (11)

九、电力电缆技术要求和安装方法 (19)

十、电气设备接线及试运

转 (32)

十一、通用电气装置、器具做法 (34)

十二、工程质量控制保证 (41)

十三、安全控制保证措施及文明施工 (43)

十四、施工进度安排 (44)

十五、现场施工管理组织和人力安排 (44)

十六、施工主要机，工具计划 (45)

一、工程概况

XX站为轻轨六号线二期第7个车站，位于XX组团核心区规划行政用地及公园用地北侧，该站为地下二层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总面积25502平方米，该站有4个出入口。站厅层净高4.95米，有吊顶,吊顶下净空3.15米, 站台层净高4.65米，有吊顶,吊顶下净空3.1米。站台板下为电缆通道，净高1.9米，本站为降压变电所,站厅左右两端各设置有一个环控电控室,站厅层站台层左右两端各设置有一个照明配电室。

二、编制依据

1.XX市轨道交通X号线X期工程XX站电气施工图。

2.有关规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。

4.《电气安装工程施工图册》增订本。

5.《民用建筑电气设计与施工》（08D800）。

6.《等电位联结安装》（02D501-2）。

7.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。

8.其它适用于重庆地区图集和标准。

三、主要实物工程量

四、施工准备

1.参与由项目技术负责人组织的技术人员认真阅读和熟悉施工图纸及相关设计技术文件、标准规范，掌握设计人员的意图和设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计，做好施工图纸的审查，参加设计交底及图纸会审。

2.按施工作业进度计划表，备好施工用料及施工机具。

3.与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，对于业主指定品牌积极组织采购，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照施工程序及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

4.根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

5.施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：

(1)预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

(2)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。

(3)现场施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装制作场地、保持施工道路畅通。

五、施工工艺流程

施工技术负责人在工程开工前，参加设计交底、根据施工图及设计交底，向施工班组进行详细的工程技术交底、安全技术交底，合理组织生产要素，有序施工。电气安装工程施工工艺流程如下图：

六、车站动力供配电系统安装要点及要求

1.本站设备安装总容量：3217.9KW，配电原则,采用以放射式为主，放射式和树干式相结合的配电方式。

2.运行方式：车站轨顶排热风机，组合式空气处理机组，公共区回排风机等,长期运行且有风量调节需求的采用变频控制，其它动力设备采用直接启动，消防用风机在火灾工况下将变频装置短接运作。消防专用排烟风机采用直接起动方式，过载保护只报警不跳闸。

3.车站负荷分级及供电要求：

○1.一级负荷：站厅、站台照明、出入口照明、信号系统、FAS、综合监控系统变电所所用屏，应急照明、废水泵、用于消防的送、排风机、屏蔽门、防火卷帘门、排烟垂壁，用于火灾疏散的自动扶梯、消防电梯等。其中应急照明、变电所操作电源、火灾自动报警系统、通信系统设备、信号系统设备为特别重要负荷。

站厅、站台层的公共区照明由变电所两段低压母线分别供电，各带约50%的照明负荷，交叉配线，实现双电源供电；其余一级负荷由两路来自变电所不同低压母线的电源供电，一用一备，在末端配电箱处自动切换。

○2.二级负荷：一般的自动扶梯、电梯、污水泵、设备管理用房照明、变电所维修电源等，由一路来自变电所的任一段低压母线电源供电，当变电所只有一台变压器运行时，由低压母联断路器切换保

证供电。

○3.三级负荷：冷水机组、冷冻泵、冷却塔风机、广告照明，电暖气等不影响地铁安全的负荷，当变电所只有一台变压器运作时，根据变压器负荷情况允许对其停止供电。

○4.非消防电源切除：当车站发生火灾时，由FAS在变电所切除非消防电源。

七、电气管线、桥架装配方法

本工程所用导线配管和电缆桥架安装数量大、由于现场空间狭窄，布置分散、交叉频繁、操作难度大，因此组织和协调是施工管理的重点。

本工程需分层、分区进行，工作面空间施工段分区为：

站厅层;站台层;各通道;其他部位

1.施工准备

（1）首先根据施工图、施工合同及现场情况编制本施工方案，并分别编制、报审、提交甲供材料计划、自购材料计划。

（2）根据审批过的施工方案及材料计划组织施工，施工前须由专业技术员对施工班组作施工安全技术交底。

2.电气配管

1)本工程所用管材有两种，即镀锌钢管和阻燃PVC管；

2)目前土建混凝土浇注工作已完成，入场后的配管主要是在洞、板、拱顶下采用支架敷设水平管线和沿隔墙暗配管或明配管。

(2)配管工作的阶段划分

电气配管工作是一项耗时时间较长的前期施工工序。根据本工程的结构及施工进度情况确定本工程的配管工作分为两个阶段，一是沿顶棚的支架配管；二是沿隔墙及地板的暗（明）配管。

(3)配管敷设的施工程序

暗配管敷设的施工程序为：

(4)暗配管敷设

材质：镀锌钢管

1)暗管敷设的基本要求为：

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿符合规范的最近路线敷设并尽量减少弯曲.

2)预制加工：

①钢管煨弯：管径为20mm 及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的6 倍。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板或套丝机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意

及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

④测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰弹出的水平线为基准，拉线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑤安装时要求开槽平整，盒体安装无歪斜凹凸，盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

3)管路连接

①镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

4)暗管敷设方式

①二次配管：暗配管在砌体上敷设，剔槽时应注意用力适度,

以免破坏砌体结构，剔槽时錾子由上向下剔。管线敷设完后，应采用强度不低于M10的水泥浆摸面保护，镀锌钢导管不得采用溶焊跨接接地线，应用专用接地卡跨接，并采用截面积不小于4m㎡铜芯软导线。混凝土墙开槽时，遇到柱内主筋严禁私自破坏、切割。

②有活动地板的房间，镀锌钢管沿墙暗敷，禁止横跨地面。

(5)明管敷设

明管敷设的施工程序为：

1)PVC管的技术要求

①一般要求：

PVC 管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

②PVC 管的切割

采用PVC 管剪刀和钢锯条。

③PVC 管的弯曲

32mm 以下的PVC 管采用PVC 管弯管弹簧冷弯。

④PVC 管的冷弯

先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍大一些。

管子的弯曲半径：

明装管应大于4 倍管的外径；

⑤PVC 管的连接

将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC 胶水后，立即将刷好胶水的管子插入接头内，不要扭转，保持约15s 不动，即可贴牢。

2)明管敷设方法

管弯、支架、吊架预制加工：若设计图中对支吊架的规格无明确规定，可以使用不得小于以下规格的型材：扁铁支架30×3mm；角钢支架30×30×3mm。

测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

(6)金属软管的安装

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不大于 2 米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。

金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；

连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

电动机安装配管如下图所示：

3.电缆桥架的安装

(1)支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量

尺寸制作支架；

走廊段采用综合支架。

设备区及站厅层、站台层桥架支吊架采用热镀锌角钢做门型架或三角支架。

桥架支吊架采用膨胀螺栓固定，桥架水平安装其支吊架间距不大于2米，线槽垂直安装时，间距不大于1.5 米，分支处不超过1 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm 的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架的水平度或垂直度符合要求。

(2)桥架安装

电缆桥架由厂家制作，尽量避免在工地上钻孔或切割，桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、送排风设备发生冲突。

桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过2%0，直线度偏差不超过2%0。

电缆桥架直线段30m应留有不少于20mm的伸缩缝，过伸缩缝处应作相应处理。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。桥架支架采用-40*4热镀锌扁钢焊接接地，电缆桥架采用铜线接地跨接。

八、设备安装技术措施

两端环控室内电控柜为落地式安装，基础槽钢制作安装大样详见电气专业图纸。

1.电控柜安装工序

沟槽尺寸及预留孔洞的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。

2)基础型钢的预制

预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45 度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25的长孔。

3)组焊

槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔 1 米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。

4)安装

基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根

据标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4 镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。

水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。

5)基础型钢施工关键

型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式环控柜的操作及设备的运行质量，基础型钢安装检验合格，才能进行下一步安装。

3.设备的运输

1)设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。由于配电室位于地下，相对湿度较大，建议设备要安装时，再进场，安装好后应尽早投入运行，避免设备受潮。

2)设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到对应配电室。因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计编号，这样将为设备的倒运带来很多便利。

4.立柜安装

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次

排好，然后在距柜顶和底各200 毫米处，按规定位置拉两根基准线，将环控柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：

配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直度的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式环控柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有环控柜必须有可靠的接地。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：

1)抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

2)抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

3)动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。

4)抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。

5)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

6)设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。

5.配电箱（包括控制箱、接线箱及接地端子箱等）安装

(1)施工程序

(2)施工准备

本工程配电箱较多，型号规格也较多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。

(3)配电箱检查验收

配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为±10mm内。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

配电箱上的母线应套上有黄（A 相），绿（B 相），红（C 相），兰（N 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE 线）。

配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

(5)弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。