地下管网施工组织设计

目录
一、工程概况 2
二、主要施工方案 2
三、工程投入的主要施工机械设备计划 15
四、劳动力安排计划 15
五、确保工程质量的技术组织措施 17
六、确保安全生产的技术组织措施 20
七、确保文明施工技术组织措施 24
八、确保施工进度工期技术组织措施 24
九、施工平面布置 25
十、土石方爆破方案 26 十一、工程横道图 29
广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)施工组织设计
一、工程概况
广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程厂区供排水管网、厂区热力管网、全厂工艺管网(Ⅱ标段)工程主要由生产生活消防给水主干管网、循环给水和压力循环回水管网、生活排水管网、二次利用给水管网和泥浆管网工艺管网等六大管网系统及阀门井、检查井、雨水井、0.8MPa蒸汽管道、普通压缩空气管道、冷凝坏水管、废酸、新蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水、冷凝水、三洗底流、热水、赤泥滤液、废化清液、化清液、好水、洗后水、坏水、强滤液等管道组成。

其中给水管网主要用铸铁管和采用T 型滑入式接口，泥浆管采用镀锌钢管及焊接接口，基础主要采用素土或砂垫层；排水管网主要用砼或钢筋砼管，采用承插或企口接口，基础主要采用砼基础热力管网及工艺管网采用无缝钢管焊接接口。

整个工程大约有11100多米管道安装和30个砖砌各类井施工。

本工程地下管网建在自然地理、地质条件复杂，气候炎热多雨，岩溶发育，且基岩面受溶蚀作用影响，呈凸凹起伏状，基岩起伏较大，地下水较丰富且厂区局部已经埋了较多管网和电缆，这复杂的气候、地质和较长战线给地下管网施工带来了极大困难。

另外，因2#沉降区域同时交叉施工，现场人员、材料设备较多，工作面多而大，给施工造成极大不便，故而公司将组建强有力的项目部和施工班组，给本工程顺利完成奠定基础。

二、主要施工方案
根据工程结构和工期要求较紧特点，并且交叉施工量交大，为了保证工程质量、进度及安全施工，本工程分成3个施工段，每个施工段各自独立进行流水作业施工，其中热电厂片区热力管网分为1个施工段和2#沉降片区管网为2个施工段，土建和安装可进行局部交叉作业。

本工程各施工段基本施工工序：
地下管网：场平→定位放线→土方开挖→地基处理→基础施工、管道预制和防腐→管道安装、砖砌井施工→管道和砖砌井质量检查→试水检验→管道接口处理和防腐→土方回填→管道合叉→尾项处理→验收交工。

管道支架上管网：施工前准备工作→管道预制和防腐→管道安装→试水检验→管道接口处理和防腐→管道合叉→尾项处理→验收交工。

I 、地下管网：
1、土方施工：
（1）、土方开挖和地基处理：
根据设计要求，由指定坐标网把坐标引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点设置以能互相通视且不受人、车影响为原则，必要时可在场区外的永久性建筑物面上设置坐标控制点。

高程控制点设置在场区内不易受人、车干扰和破坏地方设置多个控制点，
同时可在场区外的永久性建筑物面上设置多个控制点。

施工期间依据平面、高程控制点进行施工测量，并在施工过程中经常复核控制点的准确性。

进行放线、定位设置控制点后，按照图纸要求，结合地勘、甲方等相关部门和地勘报告对施工区域地质进行分析。

本工程3个施工段基础可根据现场具体情况同时进行土方开挖，一般是先挖深的管道基础，也是先深后浅顺序开挖，距离较近管道基础一般同时开挖，严格按规范进行防坡和土方开挖。

土方开挖采用反铲挖掘机对基础进行土方开挖和人工配合进行清槽，自卸汽车运土方到甲方规定地方存放，基础土方开挖至设计标高，经地勘、甲方、监理等相关部门验槽后及根据现场具体情况和设计要求进行地基处理。

（2）、沟槽开挖应注意的事项：
1）应向施工人员进行详细的技术、安全、施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下水的排出、安全要求等。

2）挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖是应在设计槽底标高200mm左右不挖，此层用人工清除。

挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作。

3）在厂区及道路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和醒目的警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。

4）沟槽开挖深度较大适应分层开挖，合理确定分层开挖深度，并应在层间设置台阶。

人工开挖时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

当沟槽采用机械开挖时，沟槽的分层深度应按机械性能确定。

5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土应尽量堆在沟的一侧，若沟槽较深，可两侧堆土。

堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。

6）沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。

（3）、土方回填：
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成不应有的损失。

①、沟槽回填应具备条件
1）预制管节现场铺设的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5Mpa。

2）现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定。

3）混合结构的矩形管道或拱形管道，其砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；当管道顶板为预制盖板时，应装好盖板。

4）现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管道或其他拱形管道应采取相应措施，确保回填时不发生位移或损伤管道。

5）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填剩余部分。

6）管径大于900mm的钢管道，必要时可采取措施控制管顶的竖向变形。

7）回填前必须将沟槽底的杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。

8）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

②、沟槽回填土料的要求
1）槽底至管顶以上0.5m的范围内，不得含有机物、冻土以及粒径较大的砖石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

2）采用砂、石灰土或其他非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行。

3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

③、回填土施工应注意的事项
1）管道两侧和管顶以上500mm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。

2）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

3）管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

4）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯实相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于200mm。

5）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时可与设计单位协商采用石灰、砂、砂砾等具有结构强度或容易压实的材料回填，也可采取加固管道的措施。

6）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列要求：
a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求。

b、所有井壁内、外抹面的井室，均在井室周围1米内采用渗透较好粘土回填和分层夯实，密实度不得低于95%。

c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶接茬。

d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

2、砼工程施工方案
（1）、模板工程
A、模板采用组合钢模板和竹漆板进行配套使用，根据结构形状进行配模，模板加固后使其有足够的承载能力、刚度和稳定性。

支模前在模板表面涂刷隔离剂，模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。

B、模板安装前，要做好模板的定位基准工作，根据轴线弹出模板的内边线和中心线，以便于安装和校正，并用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

为保证建筑物的外观质量，拆模时混凝土强度应达到50%以上，严禁磕碰边角部分，以防缺愣掉角。

C、模板安装后，对断面尺寸、标高、连杆支撑进行预检。

D、允许偏差：轴线位移5mm 标高±5mm
截面尺寸±10mm 表面平整度5mm
（2）、砼工程施工
本工程主要排水砼管基础采用是条形砼构件。

管道基础的方式按以下几种方式进行：①在槽底无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤处，采用90度弧形素土基础②在岩石及半岩石地基上敷管，采用砂垫层（200mm厚的中砂或粗砂）基础③混凝土和钢筋混凝土自流排水管道基础，按给水排水标准图（95S222-5）④在淤泥、软土及回填土石等不良地基上敷设管道时，应根据实际情况，对地基作特殊处理或采取其它有效措施。

A、施工准备
①、浇筑砼层段的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，且经监理和有关部门验收同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子、搭设走道及配套设施准备完并经检查合格后方可浇筑砼。

②、根据设计要求和现场情况向搅拌站提出所需要的砼数量、强度等级和其他相关要求，道路要畅通及准备好相关设备和措施。

B、砼浇筑顺序和方法：
因为排水管道基础为120º砼条形基础，根据施工需要，砼基础分段分层次砼浇筑，即先浇筑管道下水平部分砼，待管道安装好，然后支侧模和水平砼表面处理后再进行管道两边基础砼浇筑，这样有利于保证管道找坡和安装质量。

砼浇筑根据现场情况采用地泵或汽车泵和溜槽配合进行砼输送，每层浇筑厚不超过30~50cm，混凝土自然形成的坡度。

根据需要在每个浇筑处布置2～3台插入式振动棒或平板振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，砼均由搅拌站供应。

C、混凝土振捣时，在模板底部外侧用土或水泥砂浆预先把缝堵好，以免漏浆。

砼必须振捣密实，振捣器必须快插慢拔，每一振点的振捣时间以表面返浆并不再出气泡为原则，每一振点的间距必须互相搭接1/2作用半径，以确保砼的浇筑质量。

D、砼浇筑时，在混凝土初凝时间前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料中生成的水分和空隙，增强密实度，提高抗裂性。

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

E、如果出现了下部砼已经初凝而上部砼供应不上的情况，则下层与上层的连接面必须为粗糙面，但应平整，按施工逢进行处理。

砼浇灌时应注意保护预留孔和预埋件，不得在预留孔和预埋件的一侧强行振捣，造成预留孔、埋件的移位，浇筑过程中，发现偏差和位移要及时纠正。

拆模后及时复测标高、中心线，发现问题要及时采取补救措施。

F、混凝土养护混凝土在浇筑完4h后，根据具体情况在混凝土上面先盖一层湿麻袋或薄膜等措施进行保湿保温养护。

基础施工完验收合格后，应抓紧基坑土方回填，以防止基础长期暴露。

3、砖砌体结构施工方案：
本工程主要砌体工程是砖砌的水阀门井、检查井、雨水井、污水井、跌水井等。

（1）、砖砌体井施工要求：
①、材料要求:水泥:选用普通硅酸盐水泥；砂子:拌制砂浆用的中砂；水 :符合饮用水标准；砖品种、强度等级必须符合设计要求，所用砖须有出厂合格证，几何尺寸符合要求且复检符合要求。

②、砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过20分钟.
③、水平和垂直灰缝的厚度控制在8—20MM之间.
④、注意事项：水泥采用32.5Mpa硅酸盐水泥，中砂M5以下砂浆用砂子的含泥量不超过1%；M5以上砂浆用砂子的含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径过筛；墙体拉结钢筋及埋件符合设计、图纸、图集要求；砂浆由试验室做出配合比为准，准备好试模；按标高立好皮树干，办理好预检手续；弹好墙轴线，用仪器预先找平点若干，通在构造柱或按放固定物上，注意预留管口位置和标高，经质检部门验线后方可砌筑；常温施工不得使用干砖砌筑，必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖边1.5cm为宜。

含水率为10~15%；砂浆配合比应采用重量比，计量精度为±2%，搅拌时间不得小于120mm；砌法采用一顺一丁，首先摆砖摞底（首层），然后盘角，每次盘角超过五层，新盘角即时吊靠，拉线水平，使水平缝均匀一致。

采用“三一”砌法即一铲灰,一块砖,一挤揉，应随时砌随时将舌头灰刮净；留槎符合施工规范要求，锚拉筋长度，根数位置符合施工要求。

灰缝饱和砂浆饱满度不小于80%；垂直度角层小于1.5mm，平整度小于8mm，轴线小于10mm，标高小于正负15mm。

⑤、所有地下给水阀门井、检查井、雨水井、污水井、跌水井等均按给排水标准图集的技术要求进行砌筑和抹面，在井壁内外抹面至井口。

（2）、给水阀门井技术要求：
①、室外给水管道上的闸阀一般设在阀门井内，阀门井的尺寸应满足阀门操作及拆装阀门的要求。

②、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于等于500mm 时，不应小于350mm。

③、井室在砌筑，应同时安装踏步，踏步安装位置要正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼强度未达到规定的强度之前，不得踩踏。

砼井壁的踏步在预制或现浇时安装。

④、阀门井位于铺装地面以下，井口与地面相平；在非铺装地面以下，井口应高处地面50mm，从井口向四周应有不小于0.01的坡度，坡向地面。

⑤、阀门井内的支敦必须托住阀门，四周用 M7.5水泥砂浆抹八字填实。

（3）、检查井施工时技术要求：
1）、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管得管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

2）、检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

3）、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于；当偏心收口时30mm，每层收进不应大于50mm。

4）、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝密实，内外抹面到井口。

5）、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

6）、检查井砌筑至规定标高后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

7）、雨季砌筑检查井，井深应一次砌起。

为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。

8）、检查井的周围回填前应符合以下：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；检查井允许偏差符合要求；井室周围回填渗透系数小于1×10-8m/s的粘土，厚度1.0米，要求分层夯实，密实度不低于95%。

（4）、雨水口施工质量要求：
1）、位置应符合设计要求，不得扭曲。

2）、雨水口砌筑至规定标高后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

按标准图规定蓖面应低于周围地面0.03米。

3）、井圈与井墙吻合，允许偏差为±10mm。

4）、井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm
5）、雨水支管的管口应与井墙平齐。

6）、雨水口与检查井的连接管应平顺、无错口；坡度应符合设计要求。

雨水口底座及连接管应设在坚实土质上。

承接一个单蓖面雨水口的管道采用d200混凝土管道，承接2个单蓖面雨水口管道采用d300钢筋混凝土管道。

7）、雨水口及其连接管道材料除注明外，雨水口连接支管的起点管底埋深均为0.9米，坡度不小于0.01。

4、管道安装施工方案
本工程管道安装主要有生产生活消防给水主干管网、生产排水与雨排水管网、生活排水管网和泥浆管网，管道安装严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》[GB50236-98]、《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-97]进行。

给水管可现场制作和采用16吨汽车吊或50吨汽车吊配合管道吊装就位和采用倒链、撬杠等工具校正；排水管采用拖车把需用管道运至基础边，采用25吨汽车吊或50吨汽车吊配合管道吊装就位和采用倒链、撬杠等工具校正。

管材及管道接口说明：①生产生活消防给水管道J、二次利用给水管道C，采用K9级离心铸造球墨铸铁管，T型滑入式接口②循环给水、压力循环回水管道采用焊接钢管，焊接连接③泥浆输送管道N采用镀锌钢管，焊接连接④生产及雨排水Y和生活污水管道P1，d300~2000采用钢筋混凝土管道，承插或企口接口。

K9级离心球墨铸铁管，T型滑入式接口。

（1）、管道安装施工准备工作
与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；管道以及管道
组件和管道支撑件已检验合格，管道以及管道组件和管道支撑件必须具有出厂的质量证明书，管道以及管道组件和管道支撑件的材质、规格、质量应符合设计文件规定，并按国家现行标准进行检查验收，不合格者不得使用；输送压力大于1MP的管道阀门要逐个进行壳体压力试验和严密试验；对于输送压力小于1Mp的管道阀门应从每批中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

检查阀门的传动装置进行检查清洗后应动作灵活无卡涩现象。

安全阀在安装前，应按设计规定进行调压，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍。

回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次
（2）、管道预制
焊接管道切口一般在现场采取氧气乙炔火焰切割，切口表面应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、溶杂等。

切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；管道预制按照单线图规定的数量、规格、材质选配管道组件；封闭管段要按照现场实测后的安装长度加工。

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：
（3）、管道安装
（A）、管道在安装时应做好测量放线工作，要根据设计要求保证管道倾斜方向和角度；给水管道安装时要检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，大直径垫片拼接要采用斜口；法兰连接要与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

不得用强紧的方法消除歪斜；管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

且全长允许偏差为10mm；在管路上的布置应注意不要采用凹形，出现该种情况应和设计院协商进行更改。

但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿墙套管应伸出墙面5.0毫米；埋地管道安装前应做好防腐，在管路试压后，方可掩埋，并做好隐蔽工程记录；安装阀门时，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，应按设计文件核定其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门安装采用螺栓连接时，阀门关闭，采用焊接时，阀门开启；安装安全阀注意：垂直安装，投入使用前，调校安全阀，其最终调校在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；安装补偿器必须保持同轴，不得偏斜；管道安装时，要及时固定和调整支、吊架。

支吊架位置应准确，安装应平整牢靠，与管子接触紧密。

（B）、给水焊接钢管均采用焊接连接，给水铸铁管采用T 型滑入式接口。

给水铸铁管采用T 型滑入式接口安装要点：
1）、检查管子有无损坏、裂纹及缺陷，管口尺寸是否在允许的范围内；检验橡胶圈是否满足安装要求，橡胶圈形体应完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。

2）、下管、清理管口：按下管的技术要求将管子下到沟槽底，如管子上有向上标志，应按标志摆放管子；将插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。

3）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的黏结物擦干净；手拿胶圈，把胶圈完成新形或花形装入口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘、不扭，均匀的卡在槽内。

4）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装是注意不要将已经清理的管子部位再次污染。

5）、在插口外表面和胶圈上刷涂润滑剂：润滑剂宜用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面润滑剂时应注意刷时插口端部的坡口处。

6）、采用顶堆管子使之插入承口，检查插口插入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否位置。

（C）、钢筋砼排水管均在砼基础水平施工完毕且达到规定强度方可施工，排水管根据现场具体可采用承插接口或企口接口，管道连接均采用水泥砂浆抹带接口。

承插式接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。

插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，不得有裂缝现象。

管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

支墩应在坚固的地基上修筑。

当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。

管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。

水泥砂浆抹带接口操作及要求：
1）、抹带尺寸：当公称直径DN≤1000mm时，抹带宽为120mm，带厚为30mm；当公称直径DN＞1000mm时，抹带宽为150mm，带厚为30mm。

2）、抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆，水泥宜采用42.5号普通硅酸水泥，砂子应经过筛子筛选，含泥量不得大于3%。

3）、抹带前将管口及管外皮洗刷干净。

4）、抹带砂浆应分二次做完。

第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。

待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成行，初凝后再用抹子赶光压实。

5）、基础与抹带相接处砼表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。

6）、水泥砂浆抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3—4小时后洒水养护。