辊压机辊面维护
辊压机辊面修复
辊压机辊面修复胡建平在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。
辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。
1、辊压机辊面磨损的原因：（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。
其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。
所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
图1：辊压机磨损图（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。
在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
（3）设备本身制造存在缺陷。
2、辊压机辊面修复2.1 辊压机辊面修复材料：公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。
采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。
辊压机辊面 堆焊、维护与保养
辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。
但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。
有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压原理如图1所示。
2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。
但铸件不如锻件使用效果好。
长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。
其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。
整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。
从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。
堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。
目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。
辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
编号：AQ-JS-07779( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施Maintenance measures of roller press and roller surface in finished product workshop成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
辊压机岗位操作规程及维护修订稿
辊压机岗位操作规程及维护WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
辊压机辊面维护与保养
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。
根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。
一、辊压机的运行特点：辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。
二、辊压机辊面堆焊保养辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。
我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。
浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。
培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。
浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。
辊压机辊面维护
辊面维护、修复培训资料一、辊面堆焊技术：1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、焊材）。
英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。
许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。
其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。
二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。
2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。
3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。
二、物料的易磨性1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较差。
快冷料易磨性较好。
熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。
2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊子金属消耗量增加10％。
3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:(一)大块异物1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。
2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊压机岗位操作规程及维护
辊压机岗位操作规程及维护公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
维护：1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。
辊压机辊面使用维护标准
辊面使用维护标准一.辊子的使用条件1．按照WA公司提出的辊面材料使用要求，循环物料里面的铁渣含量不能大于5%，最大的铁渣粒度（体积）不能超过15mm，铁渣含量每增加0.1%，磨损速度将增加10%，循环物料里面铁渣含量大于5%后必须进行清仓处理。
2．根据辊压机巡检要求：建立良好的定期清仓、外排制度。
3．在辊压机上执行任何的电焊作业，必须将焊接地线搭接在焊接处，以免油缸活塞，减速机轴承，辊压机主轴承等精密接触面引起打火损伤。
同理，在辊压机附属设备上施焊时也应当遵守此规定。
二．辊面的定期检查1. 辊面的整个使用过程，是维护和管理的过程，对辊面要求每十五天检查一次，内容是：将辊面清理干净，检查条纹有无损伤，辊面有无凹坑，辊子的磨损量是多少，都记录存档，并保持完整地设备检查档案。
三.维护技术标准1．当检查到有条纹损伤，辊面凹坑等缺陷时，要及时安排停机补焊。
2.当检查测量到辊子的一字形条纹磨损达到3—4mm时，一定要及时安排辊子整体条纹维护，请按照《辊面现场修补工艺技术标准》执行，始终使整个硬化层保持一个良好的状态。
3.当检查到有局部小面积空壳时，请按照《辊面现场修补工艺技术标准》执行。
4.当检查到整个辊面有大面积的空壳时，表明辊子钢材的抗疲劳强度开始减弱，这时候就需返厂维修了。
（因为42CrMO的可焊性温度要求较高，需达到350~400℃，而使用现场因条件限制，难以达到要求，修复质量无法保证。
采用碳弧气刨清除疲劳层，会在辊子表面形成渗碳层，用手工难以彻底清除，现场修复无法保证质量，会出现空壳、大面积剥落的现象，因此我们不建议现场修复）。
四．新型复合辊的特点：目前我公司已开始运用一种新的辊面技术，辊子为辊轴镶套式辊子，辊套耐磨层为特殊材料真空离心浇筑而成，耐磨层厚度为60—80mm，这么大厚度的耐磨层是其它的加工方法不能达到的。
这种辊子的特点是：1.耐磨层为真空离心浇注而成，60—80mm厚度，耐磨层非常抗磨。
水泥磨辊压机辊面的磨损与修复
减少辊压机辊面磨损的措施
6、强调入辊压机的物料粒度分布的均匀性。应杜绝以下现象：由于回粉的细粉量大，进入称 重仓后易产生离析现象，使物料颗粒分布不均匀；喂料不稳，当称重仓料位低或波动时， 特别是刚喂料或有金属异物时，会造成辊压机喂料不稳，主电机功率波动大；压力不稳。
要想获得理想的粉碎效果，必须保证合适稳定的研磨压力，压力不稳，不仅使物料得不到
减少辊压机辊面磨损的措施
1、辊面采用新型耐磨材料，保证耐磨性。 2、运转时，及时检查辊面的磨损情况，在磨损量不 太大时就补焊。 3、生产工艺上，加强生料配料和熟料煅烧操作，减 少过烧料、黄心料、飞沙料等易磨性差的熟料， 强化熟料冷却效果，降低熟料温度，提高熟料易 磨性。 4、加强物料粒度控制，控制熟料、石膏及辅材的粒 径在1mm-40mm之间。 5、确保除铁器、金属探测器、外排料阀正常工作， 以免金属硬物进入辊压机。
辊面磨损原因
1、辊面材质。辊面材质耐磨性不够，则磨损快，使 用寿命短，预粉磨效果就差。 2、物料的易磨性。水泥配料的原料由熟料、石膏、 混合材（石灰石）组成，尤其熟料的易磨性影 响着辊面的磨损。如过烧料、黄1.5料、飞沙料 较多或冷却效果差的熟料，其易磨性差；当人 磨熟料温度高时，易磨性更差。如果使用易磨 性差的熟料，辊压机的辊面密损加剧，造成经 常性的停机补焊。
难题是辊压机辊面的磨损。
辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形 成的料饼量多，辊压机主电机功率稳定100kg 左右，粉磨效果非常好，p1152.5水泥产量可
达230t,面磨损后，辊缝间隙变大，通过辊压
机的物流量变大，且由于辊面凹凸不平，料子 受到的挤压力变小且不均匀，料饼不均匀，料 饼厚度大且松散，颗粒料多，预粉磨效果差， 主电机功率只有600-800kw,p1152.5水泥产量 仅有150ｔ。
辊压机的使用维护
辊压机的使用维护一、称重仓仓位的控制要求：1、根据辊压机的工作原理，辊压机需连续、饱和喂料，辊子上料柱必须有足够压力，所以仓位要中高位控制，具体确定的方法，靠长期经验积累，有一定缓冲空间，若出现辊压机跳停后喂料提升机、料饼提升机料上去后不至于仓满、堵料。
仓位过高易出现入仓溜子堵塞（物料流速低、湿料多），仓位低料压小，辊压机不稳定，仓壁磨损严重。
扩展，知识：仓下下料溜子长度、截面积设计的要求，边壁效应的影响。
2、粒度搭配，减少粒状物料的离析，各粒级间要有合理搭陪，原则是获得最大的堆积密度，最小体积最大质量，辊子直径5%的颗粒要求在10%以下，熟料搭配，各物料间比例的调整：减粉料、湿料，水分造成的影响气振、结壁、结露、堵塞，粘结分散不好等二、辊压机辊缝的使用调整：1、弄清楚实际辊缝、工作辊缝的概念2、辊缝调整的方法a调整原始辊缝法b调整压力法c调整导料插板法，以下因素对辊缝可能产生影响：侧挡板间隙，物料粒度、粒级、仓重等，根据实践经验我们现在采用的是大辊缝、大循环、中压力的使用方法，3、垫铁调整的方法：粒度变化大时、辊缝波动大时、辊偏长时间不能纠正时三、液压系统的维护：精密、干净、滤芯更换、液压油、压力选择、密封件、氮气压力四、润滑系统的维护：分集中自动部分、手动部分、稀油、干油，清洁、合适的加油周期，原则是分配器、更换油桶时五、冷却系统：六、辊面、端面使用维护：1、金属硬质异物，除铁器、清理、外部、内部两部分，篦子2、压力、辊缝的选择，3、物料，正常使用磨损5、端面维护依现有结构难度较大，4、检查维护，堆焊常识七、传动动力部分的维护：减速机润滑冷却、扭力支撑，万向联轴器润滑、紧固振动、电机的保养等八、控制喂料系统：棒形闸阀、气动闸阀。
辊压机日常维护建议
祁阳辊压机运行后的日常建议
1、每月对辊面进行检查，发现有剥落应及时补焊；
2、准备5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的垫铁，以使60%和90%生产时能及时调整辊缝；
3、日常注意检查液压油的清洁程度，建议运行3个月后进行更换，以延长主油缸的使用寿命；
4、每月检查紧固缩紧套螺栓的紧固程度，并根据扭矩要求进行紧固；
5、运行一个月后，建议对主机架螺栓、万向节螺栓进行紧固检查，并注意检查框架螺栓的断裂情况和两侧立架的焊缝开裂情况；
6、每季度对润滑泵的输油量进行计量，一般轴承每小时需油量为25克以上，密封环处需油量为15克以上；
7、运行后，如果油缸出现漏油情况，建议采用清洗及对角更换使用的方法进行处理；
8、两辊压机间可以另外再增加连接钢平台，并增设踏步梯至辊压机机架上；
9、每月检查蓄能器里的氮气压力，其中一个在70bar左右,另一个在120bar左右。
辊压机工作原理
辊压机工作中常见故障分析及处理
辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过 大跳停 故障原因： 辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲 力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。 故障处理对策：①于气动闸板阀汽缸的排气孔 处加装球型阀门并将其阀门开口在1/4处，以 此降低料柱对辊子的冲力；②从PLC程序控制 上将卸荷阀线路短接，促使系统压力降低，防 止开阀瞬间压力过大。
辊压机工作时间久了，辊面会发生磨损，因此要及时对辊 面进行修复，修复时首先要将辊面清理干净，然后再开始 堆焊。当辊面由于受到物料中含有的铁块等硬物挤压而出 现掉块情况时，要严格按照相关补焊工艺对辊面的坑进行 修复。同时为了避免辊面受到铁块等异物的损坏，需尽量 多安装除铁装置，并且要保证皮带轮上的物料不能够太厚， 避免物料中的铁块无法被吸除。
范围在50～300Mpa.
3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间 要有一层密实的物料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。
二、辊压机的构造
辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要 结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。
公司水泥粉磨系统的主要参数
型号 挤压辊直径
TRP180-140 Ø 1800mm
挤压辊宽度
通过量 喂料粒度 电机功率 额定电流
1400mm
860t/h ≤55mm 2×1400KW 99.8A
一、辊压机的工作原理
辊压机是利用两磨辊对物 料实施纯压力，被粉碎的物 料受挤压形成密实的料床，
颗粒内部产生强大的应力，
三、辊压机的主要零部件
（一）挤压辊 1、挤压辊的结构形式
辊子有镶套式压辊和整体式压辊
辊压机辊面的运行维护
性 和运转率产 生 巨大影 响。本文从 物料 综合 水分 、粒度 大
辊压机安装使 用后 ，辊 面失 效问题 会制 约辊 压机，
小、粒度分布、 固有 特性 和 所含异 物 几方 面，分 析 了物 料 对辊压机联合粉磨 系统的影响 。认 为 只有适 宜的物料特性 ，
辊 压 机 辊 面 的运 行 维 护
邓 先智
（ 绵阳职业技术学院 ，四川 绵阳 ６ ２ １ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：辊压机是基 于料床粉 磨原理 开发 的一种 高效 、
幅降低 。辊压粉磨 系统 以其高 产节能 的优 势 已经成 为我 国 水泥行业粉磨技术发展 的主流。
节能的粉碎 设备 ，但 辊 面磨损 问题 一直 对辊压 机运 行稳 定
中图分类号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标志码 ：Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ２— ４ ０ １ ｌ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ ｌ— Ｏ ｌ ６ ７一ｏ ２
Ｔｈ ｅ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｒｏ ¨ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ Ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ
２ ０ １ ４ 年 第 １期
第４ ｜ Ｄ卷 总第 １ ７ ７期
Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
Ｉ ・ Ｊ 芝材
・１ ６ ７・
２ ０ １ ４ 年 ２月
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２— ４ ０ １ １ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ ７ ５
才能保 证 高的粉 磨效 率和 高的运 转 率，并建 立 良好 的辊 面 运 行和维护 习惯 ，可避 免辊 压机 因物 料、设备 异 常运转 而
辊轧机维护
浅谈辊压机的操作与维护作者:王炜单位:南昌兰丰公司 [2007-7-23]关键字:辊压机摘要:辊压机系统作为一种新型高效的预粉碎设备，可以有效的降低入磨物料粒度，提高磨机的台时产量，减少研磨体.衬板等部件的磨损，由于具有众多的优点，已经被越来越多的水泥生产厂家所采用。
但实际生产中辊压机运转所产生的问题也较多，针对这些问题简要地谈一谈辊压机操作维护的注意事项。
辊压机系统作为一种新型高效的预粉碎设备，可以有效的降低入磨物料粒度，提高磨机的台时产量，减少研磨体.衬板等部件的磨损，由于具有众多的优点，已经被越来越多的水泥生产厂家所采用。
但实际生产中辊压机运转所产生的问题也较多，针对这些问题简要地谈一谈辊压机操作维护的注意事项。
一、挤压力对挤压效果的影响辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，挤压力的大小直接影响挤压效果的好坏，但挤压力并不是越大越好。
挤压力过大，物料被挤压得过于密实，物料颗粒之间产生聚合现象，造成打散机分级困难，同时加大了辊面的磨损；挤压力过小，物料形不成致密的料饼，影响料床粉碎力功效。
根据生产经验，辊压机工作压力一般控制在7MP左右较为理想。
二、调节插板的作用和维护辊压机调节插板的主要作用是调节进入辊压机两辊之间的料床的厚度，通过手轮可以实现插板的上下移动，插板向上提起过多，进入两辊之间的料床较厚，辊缝较大，使物料大量冲过，造成下道工序的负荷增大。
插板向下插入过多，料床较薄，易使辊压机产生震动，损坏扭矩支撑地脚螺栓。
生产中应根据实际情况调节插板，使形成的料饼厚度在30mm左右，并做好定期的检查更换。
三、侧挡板的作用和维护辊压机在运转时存在边缘漏料的现象，这一部分物料没有经过辊压机的挤压而直接进入打散机，使打散机负荷、磨损加大。
在生产中应每天做好侧挡板的检查工作，确保侧挡板与辊端面间隙不大于2mm，间隙过大时，通过拧动压紧螺栓顶紧侧挡板。
四、称重稳流仓对挤压效果的影响称重稳流仓的作用并不在于称重，而在于稳流。
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
4辊压机检修维护规程3
辊压机检修维护规程1性能及作用1.1用途辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。
1.2结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。
1・3技术性能辊压机的性能参数如下2完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩3230NM2.1.2挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水平滑动平稳、无卡现象。
2.1.3可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象2.1.4传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩270NM，缩套连接螺栓力矩1250NM2.1.5扭力支撑连接螺栓力矩2020NM。
2.1.6液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。
2.1.7检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。
2.2运行性能2.2.1减速器油温达到70 oC时系统报警，达到75 oC时设备连锁停机。
2.2.2两端辊缝连续检测，当差值在3-8mm以内时，系统自行纠偏，不允许差值大于10mm。
2.2.3挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式，运行10分钟停60分钟供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。
2.3技术资料2.3.1辊压机使用说明书。
2.3.2辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。
2.4使用环境2.4.1室内安装。
2.4.2通风良好，设备周围不少于2 m的空间。
2.4.3干油润滑站环境温度大于5 C。
3设备维护规程3.1日常维护内容设备日常点检标准设备润滑五定3.2定期检查内容3.3常见故障处理方法331 挤压辊磨损判断：测量挤压辊的磨损情况处理：重新堆焊3.3.2 辊压机形不成料饼判断：查看辊压机出料皮带处理：喂料粒度太大，应减少3.3.3活动辊异常判断：剧烈震动或液压系统卸压处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常334压力不足1、泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。
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辊面维护、修复培训资料
一、辊面堆焊技术：
1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、
焊材）。
英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。
许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。
其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。
二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。
2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可
以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。
3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。
二、物料的易磨性
1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较
差。
快冷料易磨性较好。
熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。
2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊
子金属消耗量增加10％。
3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.
三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:
(一)大块异物
1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的
钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。
2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬
度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。
)
3.解决办法:注意避免大块异物进入,安装金探、除铁器,大块物料较多时在进料皮带上
加栅栏。
(二) 、矿渣中的金属铁
1.有部分是小铁珠、铁屑;大部分（约80％）是被矿渣包裹起来的游离铁，不易发现、
不易清除，易在恒重仓里累积。
2.含铁量的简易、粗略测量方法：在恒重仓里分时段提取一定量（10Kg）的物料，用磁
铁除铁，选净后可得出一个含铁量。
通过对比可发现其明显的累积现象。
3.解决办法;加除铁器（永磁、除铁滚筒，管式除铁器对微小铁粉的清除效果最好。
），
及时清仓，减少铁屑的累积。
*A.注意除铁器安装高度合适。
B.如果料层较厚时要求在除铁器下加装无磁平托滚，增强除铁效果。
（三）、游离二氧化硅
1.根据我公司对用户辅材取样化验分析，发现以下辅材fSiO2较高：白沙（约85％）、
火山灰（约50％）、煤矸石（约40-50％）、炉渣（约14-50％）、煤渣（约5-40％）、黄沙（约58％）、页岩（约36％）、砂岩（约70-80％）、石头（约10-30％）。
2.解决办法：一是减少fSiO2含量较高辅材添加量。
二是加强清仓频率，减少fSiO2的
累积。
（四）辊面受损、磨损后未及时修复
1．辊面一字纹局部脱落或辊面受损掉块后未及时修复，物料在缺陷处打滑加快辊面磨损。
2.辊面一字纹和凹槽形成的料垫在辊面形成保护层，若一字纹磨损未及时修复，将导致
辊面失去保护而快速磨损。
3.解决办法：辊面出现损伤时及时修复，条纹余量较小（1mm）时进行预防性维护，防
止辊面硬化层受到损伤。
（五）、清仓
清仓步骤为：停止喂料→V选、辊压机、提升机正常运行约5分钟→待仓压只有2-3吨时打开V选的三通阀（若辊压机跳停，可泄压后手动盘车），让仓内剩余物料直接进入旁路，料放完后恢复进V选→恒重仓空后关闭气动阀→开始喂料，待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀→辊压机正常运行。
四、全自动焊接设备介绍
（一）系统组成和性能参数：
A．全套系统由以下几部分组成：
1．美国MILLER焊机专用电源、MILLER送丝机构
2．横向运动模组、升降运动模组、模组支架
3．模组驱动和运动控制器
4.辊慢驱和慢驱控制器
5.送丝机构
6.模组支架
7.辊慢驱和温度控制器
8.慢驱电机
B.技术参数
1.焊接电流：≤450安
2.负载率：100%
3.焊丝直径：≤2.8毫米（药心焊丝）
4.最大焊接宽度：≤1000毫米
5．焊枪提升高度：≤500毫米
6.模组横向移动速度：0～3000毫米/秒
7.模组升降移动速度：0～2000毫米/秒
8.辊面加热温度：150℃以上
9.辊子转动速度：0～0.5转/分
二、系统特点：
1．运动模组外壳采用铝合金喷塑结构，支架喷塑防腐。
整个系统美观大方，方便现场操作。
2.运动模组内部采用进口机床用滚珠丝杆和导轨，运动平稳，定位准确，运行无噪音，使
用寿命长。
3.横向和升降运动模组驱动电机采用伺服电机，辊子调速采用变频调速。
4.控制系统显示操作界面采用一个
5.7触摸屏，显示清晰，参数调整方便。
5.运动模组和运动模组控制系统防尘设计，可以适用焊接现场多尘工况下长期使用。
6.焊机电源和送丝系统采用世界知名品牌，美国MILLER产品，可靠性高，控制和调节准
确方便。
7.控制采用一套OMRON公司PLC集中控制，可靠性和智能化程度高。
五、辊面磨损的判断和磨损量的检测方法
1.辊面磨损判断：
A.运行过程中出现辊缝比投产初期明显减小（物料、工作压力等条件为发生明显变更），严重时出现产量下降。
B．出现局部凹坑、大面积掉块时可能产生振动（辊缝波动、压力波动）。
C.停机时观察辊面磨损情况，必要时按五.2的方法进行测量。
2.辊面磨损量的测量：
A．方法一：用平面钢卷尺测量辊子周长（140∕65测三个点：离端面100毫米各一个点、辊子中间一个点），同时提供辊面整体照片，若局部掉块则需单独描述和局部照片。
B.利用辊压机所配置的测量横杆：测量水平横线与辊面（一字纹或硬化层）的距离与原始记录进行比较。
若局部掉块则需单独描述。
六、修复方案
1.局部修复：
A.首先将已掉块部分进行切除、打磨。
B.用氧炔焰对辊面加热升温至150-160℃。
（刚开始用小火，逐步升温，加热面积适当扩大掉块周边10毫米左右。
）
C.采用J707或J507焊条打底，注意要与切割面积连接（焊实），焊至与辊面高度相差5-6毫米即可。
（出现基体损伤才使用该修复方案）
D.用我公司进口的600B，直径为4硬化层专用焊条堆焊一层或两层硬化层。
E.堆焊一字纹，保持高度一致。
（注意要与切割面预留5毫米间隙，以免因热应力影响原辊面）。
2．一字纹恢复：一字纹余量1毫米时进行一字纹恢复。
3.大修：一层硬化层加一字纹、二层硬化层加一字纹、基体（过渡）加硬化层加一字纹。
七、为便于今后辊面的长期维护保养，建议用户购买一台套全自动焊接设备，并使用W.A 专用焊丝。
采用自动焊机具有以下优势：速度更快、效率更高、堆焊效果更好，可根据用户的实际情况进行及时修复，避免因我公司设备运输、人员的协调造成时间上的延后，出现辊面严重磨损。
购买全自动焊接设备后我公司提供以下技术支持：
1.用户可以安排焊接人员到我公司免费进行焊接培训。
2.第一次进行辊面修复时我公司会安排技术人员现场培训、指导。
3.今后遇到任何辊面修复问题均可提供电话、传真技术支持。