焊接工时公式

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）

生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准

1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2

式中：k m—材料系数

n—一次装夹工件数；n=1-2；

k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）

2．机动时间：T 机

H

2．1. 方T =料

：

2

机k B

式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表

D

2．2．棒料：

T

2 机= 4

式中 D —棒料外径 mm

D

d 02

2．3. 管料：

T 机

=

2 — 1000 4 0 式中 d 0—

管料

内径； mm

H

H 0*B 0

T 机 = —

2

8000

—方管外形高

3．吊料时 L 间：

T

1

吊

=

4．装卸料时 000 间及其它时间：

装卸

2．4.．方管：

式中： H

mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；

800

综上所述：

方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；

k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）

焊工工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)

一、下料

1.气割下料

方管：按槽钢型号的1.5倍。

2.成品下料

半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。

3.批量修正系数

二、焊接

1、室体类

室体分半方法：

不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t

90h/t。

Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。

Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。

2、提升机罩壳

GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。

3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。

工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽

按长度计算，10h/米。

5、螺旋轴

按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。

Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。

6、平台类

带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。

槽钢、角钢按每平方

规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250

工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h

注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。

铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。

7、支柱类

（1）、单根型钢立柱

筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450

2h 3h

斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞450

焊接速度计算公式

焊接速度计算公式是指在焊接过程中，根据焊接工艺参数和焊接材料特性计算焊接速度的公式。一般来说，焊接速度可以通过以下公式进行计算：

焊接速度=电弧长度×电弧电流÷焊接功率

其中，电弧长度是指在焊接过程中电弧的长度，电弧电流是指在焊接过程中电弧的电流强度，焊接功率是指焊接过程中产生的功率。通常，焊接速度越快，焊接的质量越低，因此在实际焊接中需要根据具体情况进行选择。

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工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）

生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准

1．工时计算公式： T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中： k m —材料系数

n —一次装夹工件数； n=1-2；

k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间： T 机

H

2．1.方

T

=

料： 2

机

k B

式中： H- 板厚 mm

k B - 材料宽度系数，查下表

B ＜50 50-80 80-150 ＞150 k B

0.95

1.0

1.05

1.08

D

T

2．2．棒料：2

机=

4

式中 D—棒料外径mm

D d02

2．3. 管料：

T 机 =2— 1000

40

式中 d0—管料内径； mm

H H0*B

2．4.．方管：

T 机=

—

2

8000

式中： H 0

—方管外形高

mm；H0—方管内腔高 mm； B0—方管内腔宽 mm；

3．吊料时L 间：

T

1

4．装卸料时吊=

000 间及其它时间：

T 装卸L D

=0.12+18

80040

综上所述：

方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B 0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数； n=1-2；

工时定额编制标准焊接-3页精选文档

1、规范说明：

1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

1.2、本规范是以普通碳钢、CO 2气体保护焊接为基准。

1.3、布置工作地时间30分钟，休息与生理需要时间35分钟，准备终了时间25分钟。 2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果）

2.1 焊接基本时间T j T j =

ω

⨯⨯⨯S V L

A (min)

其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。

注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取85%。 2.2焊接辅助时间T f (min) T f =T j ×30% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K

注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。

4、工件翻转时间T fz (min)（根据经验结合现场观察得出）

注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。 5、焊接位置工时定额修订系数K W

6、宽放系数μ 宽放系数按25%计算

7、计算焊接工时T D

T D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K)(1+25%)K W T=∑T D +T fz

8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊 A=hc b 34.+δ

焊接工时计算

1 焊接工时计算公式

焊接工时＝焊接材料质量/焊接效率。

2 常见焊接方法的焊接效率

3 清根作业计算

1) 碳弧气刨清根效率

计算公式：清根工时＝清根焊缝面积×清根焊缝长度×焊缝金属密度/清根效率

2) 等离子清根效率

计算公式：清根工时＝清根焊缝面积×清根焊缝长度×焊缝金属密度/清根效率

3) 砂轮打磨效率

计算公式：打磨工时＝焊缝余高面积×焊缝长度×焊缝金属密度/去除金属效率

焊接工时计算

焊丝焊接计算时间方法

焊接时间min T A*L/(V*S*W)60.66617073

焊缝截面积mm2A54

焊缝长度mm L1500

焊丝送丝速度m/min V500

焊丝截面积mm2S 3.14159

焊丝熔敷率W实心co2气体保护焊85%

焊接辅助时间Ti T*30%18.19985122

布置工作时间min30

休息时间min35

工件重量系数k

工件重量kg w《5kg5kg《w《10kg10kg《w《20kg20kg《w《100kg w》100kg

系数k1 1.05 1.1 1.15 1.2工件翻转时间TZ

工件重量kg w《5kg5kg《w《10kg10kg《w《20kg20kg《w《100kg w》100kg

时间min123610焊接位置工时定额修订系数KW

，

焊接位置平焊横焊立焊仰焊

修正系数KW1 1.2 1.3 1.4

宽放系数U25%

计算焊接工时m in Td T*K*(1+U)*KW+TZ86.41598475

电焊焊接工时定额标准

单位：分

型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间

搭接丁字

对角

3-4.5 T=+5.19

4.5-18 T=6.37

6-18 T=6.19 20以上

T=23.23 T=23.63

不开坡口单面焊

不开坡口双面焊

2-6

T=+8.24 T=+13.95

单坡口双面焊

带垫单坡口单面焊

4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上

T=26.08

T=25.84

X 型坡口双面焊

12以上 T=0.272

+50.72

说明

对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间

搭接丁字对角

3-4.5 T=+4.27

4.5-18 T=

5.38

6-18 T=5.16 20以上

T=19.2

T=19.59

接头

公式

公式接头

公式公式公式接头

接头

不开坡口单面焊

不开坡口双面焊

2-6 T=+6.78 T=+11.58

单坡口双面焊带垫单坡口单面焊

4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上

T=26.08

T=25.84

X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26

说明

对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

自动焊接时间

准终：在平地上25分，在转台上144分。

T=

自动焊接时间特征

吊装工件

校头尾按板

拉焊线

吊装焊机轨道

校焊机轨道

装焊药

调正出线头

开关电源调速试机清扫焊药

返工件

合计总计

第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121

第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层

焊接工时定额带清根计算

焊接工

67δb+((δ-p

每米焊缝清理所需时间（min)每米焊缝生理所需时间（min) 工件翻转

行走时间

焊接工时定额计算

每米清理按3分钟计算

每米生理按每米焊缝所需基础时间的5%计算5-10min

5-10min

碳弧气刨清根时间未计入

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)

生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准

1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?

式中：材料系数

n——次装夹工件数；n=1-2;

k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)

2 .机动时间：T机

H

2. 1.方T - 料:

2

机k p

式中：H- 板厚mm

k B -材料宽度系数，查下表

D

2. 2.棒料:

T

2

机

二

4

式中D —棒料外径mm

D d 。2 2. 3.管料： T 机= 2

— 1000 4

式中d 。一管料

内径；mm

H

H 0*B

T 机二 2

8000

—方管外形高

3 .吊料时 L 间：

T

1

吊=

4.装卸料时 000 间及其它时间:

2.4..方管:

式中：H

mm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;

800

综上所述：

方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。 (min )

圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;

k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)

工时计算方法

、清砂时间:经验类比估算。 3、干模造型类、准备时间:熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间,根据零件复杂程度计算。简单件:小时;中等件小时、复杂件 0. 小时。、造型时间: 、砂箱面积≤3 ㎡的,依照经验公式:T=K+F 计算。 H:砂箱高度,单位分米 F:砂箱截面积,单位为平方米 K:复杂系数:复杂等级分 1、2、3、4 级,相应 K 值为 1、、、。、砂箱面积>3 ㎡的,依照经验公式 T=K[+F2+]计算。 H:砂箱高度,单位分米 F:砂箱截面积,单位为平方米 K:复杂系数:复杂等级分 1、2、3 级,相应 K 值为 1、、。 3. 3、制芯时间: 3. 、圆柱砂芯类,依照经验公式 T=〔(D+H+〕/60 计算, D:砂芯直径,单位分米 H:砂芯高度,单位分米 3. 、体积<300 立方分米的砂芯,依照经验公式 T=K*计算, V:砂芯体积,单位立方分米 K:复杂系数:复杂等级分 1、2、3、4 级,相应 K 值为 1、、、。 3. 、体积>300 立方分米的砂芯,依照经验公式 T=K* 计算。 V:砂芯体积,单位立方分米 K:复杂系数:复杂等级分 1、2、3、4 级,相应 K 值为 1、、2、。 3. 4、下芯工时: 3. 、体积<30 立方分米的砂芯,依照经验公式 T=计算。 V:砂芯体积,单位立方分米 K:复杂系数:复杂等级分 1、2、3、4 级,相应 K 值为 1、、、4。 3. 、体积 30~300 立方分米的砂芯,依照经验公式 T=K+4)/60 计算。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）

生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准

1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数

n —一次装夹工件数；n=1-2；

k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：

式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表

T 机

=

k B

H

2

2．2．棒料：

式中D —棒料外径 mm

2．3. 管料：

式中d 0—管料

内径；mm

2．4.．方管：

式中：H

—方管外形高

mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；

3．吊料时间：

4．装卸料时

间及其它时间：

T

机

=

D

24

T 机=

D —d 02 24

10000

T 机=

H

—

H 0*B 0

20

8000

T

吊=

L 1

000 T

装卸

L

D

综上所述：

方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；

k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）

焊接工时计算方法

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焊接工时定额带清根计算

焊接工

67

每米焊缝清理所需时间（min)每米焊缝生理所需时间（min)

工件翻转

行走时间

焊接工时定额计算

每米清理按3分钟计算

每米生理按每米焊缝所需基础时间的5%计算

5-10min

碳弧气刨清根时间未计入

自动焊焊缝计算公式

自动焊接是一种高效、精确的焊接方法，它可以大大提高焊接效率和质量。在自动焊接过程中，焊缝的计算是非常重要的，它直接影响着焊接的质量和效率。因此，我们需要建立一些焊缝计算公式来指导自动焊接的实际操作。

在自动焊接中，焊缝的计算公式主要涉及到焊接速度、焊接电流、焊接电压、焊丝直径等参数。下面，我们将分别介绍这些参数的计算公式。

首先是焊接速度的计算公式。焊接速度是指焊枪在工件表面移动的速度，它直接影响着焊接的熔深和焊接质量。一般来说，焊接速度可以通过以下公式计算：焊接速度 = 焊接长度 / 焊接时间。

其中，焊接长度是指需要焊接的距离，焊接时间是指完成焊接所需的时间。通过这个公式，我们可以根据工件的尺寸和焊接要求来确定焊接速度，从而保证焊接的质量和效率。

接下来是焊接电流和焊接电压的计算公式。焊接电流和焊接电压是影响焊接熔深和熔透的重要参数，它们的选择直接影响着焊接的质量。一般来说，焊接电流和焊接电压可以通过以下公式计算：

焊接电流 = 焊丝直径焊接速度 / 焊接电弧长度。

焊接电压 = 焊丝直径焊接速度电弧功率因数。

其中，焊丝直径是指焊接所使用的焊丝的直径，焊接速度是指焊接枪在工件表面移动的速度，焊接电弧长度是指焊接电弧的长度，电弧功率因数是指电弧功率和电弧电压的比值。通过这两个公式，我们可以根据焊接所使用的焊丝和焊接速度来确定焊接电流和焊接电压，从而保证焊接的质量和效率。

最后是焊丝直径的计算公式。焊丝直径是指焊接所使用的焊丝的直径，它直接影响着焊接的熔深和熔透。一般来说，焊丝直径可以通过以下公式计算：焊丝直径 = (焊接电流焊接电弧长度) / (焊接速度电弧功率因数)。

结构件焊接组对工时计算标准

焊接组对工时计算标准

为统一理论计算作业时间，现作临时规定如下：

一、焊接工序作业时间分为：

1、工序分析分为：

加工：组装或分解数种零件以及使原材料变形、变质的程序。

搬运：使物体移动，大致可分为机械搬运和人工搬运。

检查：用测定仪器等与基准进行比较，大致可分为数量的检查和质量的检查。

停滞：原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态，和工件加工没有直接关系的动作，完全可以去除的时间。

辅助：原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查，但工人在进行部件加工中必不可少的动作，和工件加工有间接关系的动作，可以减少、但不能完全消除。

2、加工时间包括：组对、焊接、预热、矫形、打磨、刷防飞溅剂、清理、配焊、试装、分解等；

组对时吊装也按作业时间处理。

3、搬运：零件从其他位置搬到加工地点附近，工件吊运至变位机并夹紧，工件的翻转，工序间的转移。

4、检查：组对前的零件检查，工件组对中、后的自检，矫形、焊接后时的自检，配合质保的检查。

5、停滞：停工等件，工序间的等待，等天车、喝水、休息、不合格零部件的返修、更换，6S、设备保养、早会时间

6、辅助：准备工具、安装工装夹具、准备劳保用品，更换气体、清

理焊枪、校形时两次烘烤之间的冷却时间。

二、组对作业时间：

1、凡大于15kg的物料搬运均按行车吊装计算，吊装一件4分钟；

2、凡不大于15kg的物料搬运均按人工搬运计算，吊装一件1分钟;

3、定位焊一处1分钟（焊30mm，间隙300mm）

4、火焰校正一处2分钟；

5、机械校正一处5分钟；

6、清理焊枪每2m 一次每次0.5min

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

焊工工时定额标准

焊接速度计算公式

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时定额编制标准焊接-3页精选文档

焊接工时计算

焊接工时计算

电焊焊接工时定额标准

焊接工时定额 带清根计算

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

焊接工时计算方法

焊接工时定额 带清根计算

自动焊焊缝计算公式

结构件焊接组对工时计算标准

焊接工时定额带清根计算

焊接工时定额带清根计算