补偿器安装注意事项和安装方式

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补偿器安装注意事项

补偿器安装注意事项
1. 首先要确保补偿器的型号、规格和材质与管道系统完全相符。

2. 在安装补偿器之前，必须将管道系统的压力降为零，并排除系统中的气体和杂质。

3. 安装补偿器时，应确保其与管道系统的连接牢固可靠，不得有任何漏气和松动现象。

4. 如果补偿器与其他设备连接紧密，应确保其动力传递和力传递的平衡。

5. 在安装过程中，应注意避免补偿器受到任何形式的外力，以防止其破裂或损坏。

6. 完成补偿器的安装后，要进行全面的检查和测试，确保其能够正常工作。

7. 在正式投入使用之前，要对补偿器进行定期维护和检修，以确保其长期稳定运行。

8. 如发现补偿器出现任何问题或异常情况，应及时采取措施进行修理或更换，以保证系统的正常运行。

波纹补偿器安装方法及注意事项

波纹补偿器安装方法及注意事项
波纹补偿器作为一种管道连接器用于循环水管道系统中，使用波纹补偿器的人很多，在安装的时候需要注意以下几点：
一、安装前应先检查型号、规格及管道配置情况，需要符合设计要求。

二、对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

三、需进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

四、不得用波纹伸缩节变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能，降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

五、安装过程中，要避免焊渣飞溅到波壳表面，避免波壳受到其它机械损伤。

六、管系安装完毕后，应尽快拆除补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

七、波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

八、水压试治时，应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

复式横向拉杆补偿器安装注意事项

复式拉杆型膨胀节膨胀节使用说明复式拉杆型膨胀节膨胀节使用说明本公司生产的波纹补偿器（膨胀节）是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。

适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过波纹管的伸缩运动，达到热膨胀的补偿。

大拉杆膨胀节的组成及工作原理：由中间接管连接的两个波纹管及拉杆、端板等组成的挠性装置，以横向位移方式补偿平面或立体弯曲管段的热位移，拉杆装置应能承受压力推力及其附加外力的作用。

复式拉杆型膨胀节特别适合吸收横向位移，此外，这种设计形式也可用于吸收轴向位移，角位移以及任意由这三种形式合成的位移，一般用法是将这种带连杆的膨胀节设置在呈90°的“Z”形管系的中间管臂内，调整连杆以阻止外部的轴向位移，如下图：图表示，复式连杆型膨胀节吸收单平面“Z”形弯管的横向位移，中间管臂连杆以内的热位移用膨胀节的轴向位移来吸收，水平管线的热位移由膨胀节的横向位移来吸收。

由于压力推力是由连杆来承受的，所以两端均使用中间固定支架，由于作用于管线上的轴向力，是膨胀节产生的变形反力，因此只需使用导向支架。

中间管臂上位于连杆以外的部分，如两端弯管的热膨胀必须由水平管道的弯曲来吸收。

是在空间“Z” 弯管中使用带连杆的万能式膨胀节的典型实例。

由于大拉杆膨胀节可以吸收任何方向的横向位移，所以两个水平管臂可以在水平面上处于任意方位。

安装注意事项安装注意事项一．安装前，应先检查波纹补偿器的型号，规格及管道和支座配置必须符合设计要求。

二．带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。

平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。

三．需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。

大拉杆补偿器上小拉杆松开螺丝即可，大拉杆严禁拆除及松动。

除及松动。

四．管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下得以充分的补偿。

气候补偿器使用说明书

气候补偿器使用说明书第一章：介绍1.1 产品概述气候补偿器是一种先进的设备，旨在帮助调节环境温度和湿度，以提供舒适的生活和工作环境。

本说明书将详细介绍气候补偿器的安装、操作和维护等内容。

请仔细阅读本手册，并按照要求正确使用气候补偿器。

1.2 产品特点1.2.1 温度调节：气候补偿器可以根据环境温度自动调整温度，使室内保持在舒适的温度范围内。

1.2.2 湿度调节：气候补偿器具有湿度控制功能，能够调节室内湿度，防止过度潮湿或干燥。

1.2.3 省能环保：气候补偿器采用先进的节能技术，能够有效降低能耗，减少对环境的影响。

1.3 安全须知1.3.1 在安装、使用和维护气候补偿器时，请务必按照本说明书的要求操作，确保您的人身安全和设备的正常运行。

1.3.2 在进行安装和维护时，请务必切断电源，以免发生意外事故。

1.3.3 请勿将任何物品放置在气候补偿器周围，以避免阻碍正常的空气流通。

1.3.4 请勿将水或其他液体溅入气候补偿器内部，以免造成设备损坏或触电危险。

1.4 联系方式如需更多信息或技术支持，请联系我们的客户服务部门。

电话：XXX-XXXXXXX。

工作时间：周一至周五，9:00-17:00。

第二章：安装2.1 确定安装位置在安装气候补偿器前，请选择一个合适的位置，确保以下条件满足：2.1.1 具有足够的空间容纳气候补偿器；2.1.2 具有良好的通风条件，以便于空气流通；2.1.3 远离热源和湿度较高的区域。

2.2 安装步骤2.2.1 将气候补偿器放置在安装位置上，并使用水平仪进行校准，确保水平。

2.2.2 使用螺丝固定器具将气候补偿器固定在墙壁或天花板上。

2.2.3 连接气候补偿器的供电线路，确保电源稳定。

2.2.4 按照说明书连接气候补偿器的导风管道，以便排放室内污浊空气和引入新鲜空气。

第三章：操作3.1 打开/关闭气候补偿器3.1.1 使用遥控器或控制面板上的开关按钮，将气候补偿器打开或关闭。

3.1.2 在使用气候补偿器前，请确保电源已接通，且设备无故障。

热力管道伸缩器

热力管道伸缩器热力管道伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器。

热力管道伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与维修。

热力管道伸缩器由一个波纹管和结构件组成,主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节.。

热力管道伸缩器能够补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；起到吸收设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。

安装注意事项1、安装前松开压盘螺栓，将伸缩器拉长至安装长度，然后对角法拧紧螺栓，切勿压偏。

2、CS热力管道伸缩器应安装在管道的直线段上两个固定支架之间，为保证伸缩器正常伸缩并防止拉脱，应没有导向支架及档件。

3、热力管道伸缩器为优质钢材制造，热力管道伸缩器使用温度为150℃－300℃。

热力管道伸缩器压力范围为1MPa、1.6MPa。

4、安装热力管道伸缩器前应先松开压盘螺栓，将热力伸缩器拉到安装长度后用对角法拧紧压盘螺栓，切勿压偏，然后，连接两端产品。

5、热力伸缩器应安装在管道直线上两个固定支架之间，以防拉脱。

技术参数公称通径DN 伸缩量最小长度Lmin 最大长度Lmax 安装长度L40 250 400 650 52550 250 400 650 52565 250 420 670 54580 250 420 670 545100 250 435 685 560125 250 435 685 560150 250 435 685 560200 260 460 720 590250 260 460 720 590300 270 490 760 625350 270 490 760 625 400 280 520 800 660 450 280 520 800 660 500 300 550 850 700 600 310 570 880 725 700 320 605 925 765 900 330 640 970 805 1000 350 700 1050 875 1200 360 740 1100 920 1400 370 780 1150 965 1600 380 820 1200 1010。

管道常用补偿器的安装方法

(3)在精加工以后焊缝和锻件的其它部位经磁粉、超声波检测100%合格。

目前该设备已正常运行一年半,状态良好。

5　结束语(1)过渡段制作采用的拼接工艺、手工焊接工艺参数、数控加工的工艺程序是可行的。

(2)制作中积累了许多实践性较强的工艺数据和操作经验,对指导以后制造类似的过渡段提供了很好的技术基础。

(3)拼装焊接采用手工焊方式,劳动强度大,对操作人员的技术要求十分高,在今后类似工程中可探讨采用半自动焊或C O2气体保护焊的方法。

参考文献:[1]　张金禄.Cr-Mo钢焊缝金属低温韧性的改善[J].压力容器.1999,4(5).[2]　中国机械工程学会焊接学会.材料的焊接[M]//焊接手册.北京:机械工业出版社,1995.[3]　中石化集团北京设计院.L8201-104EQ1/A1,焦炭塔制造技术条件[S].2001.作者简介:邬佳浩,男,工程师。

1992年毕业于浙江工业大学化工机械与设备专业,长期从事石油工程施工安装和压力容器制造的技术管理工作,现任中石化第三建设公司机械制造厂副厂长。

收稿日期:2002-07-12;修回日期:2003-04-10管道常用补偿器的安装方法潘　越,赖华宴(中国石油天然气第一建设公司,河南洛阳　471012)摘　要:管道常用补偿器的形式有自然补偿器、П形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器。

文章分析了这5大类补偿器的优缺点及适用范围,并重点介绍了安装中的注意事项:对于自然补偿器,要严格控制长短臂的长度和支吊架的位置;П形补偿器和波形补偿器,其预拉伸或预压缩量必须依据工作状况而定;而填料式补偿器,要确保其中心线不偏离管道中心线,且插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩量要适当;对于球形补偿器,控制两球体的间距是关键。

另外,支吊架作为补偿器的重要辅助部件,其安装质量也是不容忽视的。

关键词:管道;补偿器;支吊架;安装中图分类号:TE973.9 文献标识码:B 文章编号:1001-2206(2003)04-0022-05 在石油化工装置中,管道每隔一定的距离都要设置热膨胀的补偿装置,以减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力,保证管道在热状态下稳定和安全地工作。

直埋型套筒补偿器安装注意事项

直埋型套筒补偿器又称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，在国内主要用于直线管道的辅设。

属于一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。

它在进行安装的时候是需要注意一些事项的，那具体是什么呢？具体需要注意的事项是：1、套通补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面硬物碰伤3、对一次性补偿器成品总长度与样本不一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再安装。

4、双向无推力补偿器，须按简图中所注的介质流向安装。

否则当介质为蒸汽时，会在补偿器内形成汽塞。

为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定要将双向补偿器布置在两个固定支架中间位置。

5、与补偿器两端焊接的管段必须作坡扣处理，焊接后按要求做水压试验（试压时应旋紧填料的灌注螺栓至无泄漏）。

运行24小时后须将填料螺栓再紧一次。

6、为保证管道在发生轴向伸缩时不发生侧向位移，在伸缩管一侧应安装导向支架。

当补偿器两侧都有轴向位移时，两侧都应有导向支架，保证管道轴向位移对补偿器的偏心不超过±1º。

7、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩断不可产生约束力。

8、套筒补偿器均有60mm的加拉量，可按最大安装长度安装，不需预压。

河南百盛达流体设备制造有限公司，位于中国管道管件产业聚集区巩义市西村镇工业区，是一家专注于管道减震补偿产品研究，生产以及销售的创新企业。

公司主要产品为：橡胶软接头，伸缩接头，双法兰传力接头，套筒补偿器，旋转补偿器，球形补偿器，波纹补偿器，柔性防水套管，非金属补偿器，直流介质无推力补偿器，可挠伸缩管等管道设备。

弯头管道设计补偿器注意事项

在设计弯头管道的补偿器时，有以下几点注意事项：
1. 补偿量：选择合适的补偿量，避免管道因热胀冷缩导致变形或损坏。

2. 安装位置：确定补偿器在管道中的安装位置，通常安装在弯头处，也可以根据实际情况选择其他类型的膨胀节。

3. 耐压能力：考虑管道内介质的压力以及温度变化等条件，选择合适的耐压和刚性要求的补偿器。

4. 维护：根据补偿器的类型，选择适合的维护方法，确保其正常工作，防止泄漏等问题的出现。

5. 定期检查：定期对补偿器进行检查，确保其工作正常，防止因长期使用导致的问题。

6. 环境因素：根据管道所处环境选择合适的防腐措施，如涂层等，以保护补偿器不受腐蚀等环境因素的影响。

7. 尺寸选择：根据实际需要，选择合适的尺寸和规格的补偿器，以确保管道的稳定性和安全性。

总之，在设计弯头管道的补偿器时，需要综合考虑各种因素，确保其安全、可靠地工作。

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。

通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。

垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。

<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。

在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。

<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。

做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。

<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。

<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。

包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。

<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。

<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。

本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2．引用标准。

SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。

管道补偿器安装工艺标准

管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。

（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。

2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。

12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。

其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。

在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。

2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。

方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。

3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。

41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。

3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。

补偿器的使用说明

波纹管补偿器波纹管补偿器简介：波纹补偿器:也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。

波纹补偿器工作原理：波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。

其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

3.吸收地震、地陷对管道的变形量。

[补偿器]波纹膨胀节通用技术说明1.1 波纹膨胀节(补偿器)基本参数1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa ﹑2.5MPa四个等级。

用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa.1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。

其他用途时设计温度为300℃。

1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。

安全系数≥10。

1.2 波纹膨胀节(补偿器)选用材料1.2.1 波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1名称牌号允许使用温度范围℃ 标准号相当日本牌号奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti ﹣196～600 SUS321 0Cr17Ni12M O 2 ﹣196～450 SUS316 0Cr18Ni9 ﹣196～250 GB/T4237GB/T3280SUS304 00Cr19Ni10 ﹣200～425 SUS304L 00Cr17Ni14M O 2 ﹣200～450 SUS316L耐蚀合金NS111 ﹣196～800 GB/T15010 FN-2 ﹣196～900 GB1330名称钢号允许使用温度范围℃ 标准号无逢钢管102020G≤475℃GB/T8163GB9948GB6479波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。

JKWC无功功率自动补偿器使用说明

JKWC无功功率自动补偿器使用说明JKWC无功功率自动补偿器是一种用来补偿电力系统中无功功率的装置。

无功功率是在电力系统中基本电流滞后于电压时产生的一种功率，它不能直接做功，但是会对电网造成一定的负荷和带来不稳定性。

JKWC无功功率自动补偿器可以通过控制电容器的接入和断开来实现对无功功率的补偿，从而提高电网的稳定性和功率因数，降低电力损耗和电费支出。

使用JKWC无功功率自动补偿器的步骤如下：1.首先，将JKWC无功功率自动补偿器安装在合适的位置。

通常情况下，它应安装在电力系统的配电盘或配电柜中，并且需要注意与其他设备的绝缘和安全距离。

2.连接电源。

将JKWC无功功率自动补偿器与电源进行连接。

确保连接正确且牢固，并且电源符合JKWC无功功率自动补偿器的额定电压和频率要求。

3.连接测量装置。

JKWC无功功率自动补偿器需要与电力系统中的测量装置进行连接，以实时监测功率因数和无功功率的变化。

可以使用变压器、电能表或其他电力仪表作为测量装置。

4.设置控制参数。

使用JKWC无功功率自动补偿器的控制面板或计算机软件，根据电力系统的要求和配电网的负载情况，设置合适的控制参数。

控制参数包括功率因数目标值、电容器的接入和断开条件、补偿动作的时间间隔等。

5.运行监测。

将JKWC无功功率自动补偿器置于运行状态，并进行实时监测。

通过监测功率因数和无功功率的变化，可以评估自动补偿器的效果，并及时对控制参数进行调整。

6.维护和保养。

定期检查JKWC无功功率自动补偿器的运行状态和接线情况，确保其正常工作。

如果发现异常，应及时修理或更换配件。

注意事项：1.在安装和维护JKWC无功功率自动补偿器时，必须断开电源，以免发生电击事故。

2.使用JKWC无功功率自动补偿器时，应确保其额定电压和频率与电力系统的要求相匹配。

3.JKWC无功功率自动补偿器应避免与其他高温、高湿度环境或有害气体接触，以免影响其正常工作。

4.当JKWC无功功率自动补偿器处于运行状态时，应注意监测电容器的工作温度，以免过热。

非金属柔性织物补偿器安装注意事项

非金属织物补偿器能否正确的进行安装，影响着运行效果。

由蒙皮、金属框架及结构件所构成的非金属补偿器。

安装在管系中起到吸收热膨胀节等原因所引起的位移。

隔离振源设备，阻止振动传递，以免发生共振，降低系统噪声。

例如：非金属补偿器安装前，未审核管道或设备接口的尺寸，使用补偿器弥补管道设计位移之外的安装偏差，导致非金属补偿器在使用过程中发生位移大于设计范围而达不到补偿作用。

那么如何进行安装呢？补偿器厂家泊头通用波纹管小编整理了非金属补偿器安装步骤。

1、非金属柔性织物补偿器安装的步骤应预先进行策划，核对管道配置是否符合设计图纸要求。

2、检查型号、规格（对于大口径分体非金属补偿器则应另外根据厂家的图纸核对结构件的数量）与设计资料是否相符。

3、安装前检查非金属柔性补偿器周围是否留有安装空间，便于在设计范围内能够自由运动和通风散热。

4、起吊过程中应防止非金属补偿器跌落、以免损坏蒙皮和法兰密封面。

5、安装时需要使非金属柔性织物补偿器的“流向标志”与管线或设备的介质流向保持一致；并检查使导流筒与配对法兰（或接管）内径不干涉。

6、法兰连接时需在法兰间防止符合使用介质和温度的密封垫片。

7、焊接连接方式，当非金属柔性织物补偿器放置正确后将一段点焊固定，然后在点焊固定另一端，再确认安装无误后方可进行整圈焊口的焊接。

8、安装偏差两接口或法兰中心线应保持在同一轴线上，同轴度误差为±5mm；扭转角度偏差不大于2.5°；上下或左右的偏移角度±1°；补偿器安装长度±5mm。

9、补偿器安装完备后，应拆除涂有黄色标记的运输固定螺杆、限位板，清除管道内质。

10、非金属补偿器提交较大时可分体运输的情况下，到现场后根据厂家在接口处标注的标识对接好，然后焊接起来，在焊接过生产注意焊渣不要飞溅到蒙皮上。

焊接完成后，有硅酸铝棉填充的，将填充物填好，再将蒙皮一层压一层的方式用硅胶粘在一块，放置硅胶干透牢固后，用压条将蒙皮圈带紧固在框架上。

管道补偿器设置要求标准

管道补偿器设置要求标准
室内管道布置原则
1.尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭；
2.不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；
3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；
4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；
5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；
6.腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；
7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；
8.B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方；
室外管道管网布置原则
1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；
2.大直径管道应靠近管架柱子布置；
3.需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处；
4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；
5.管架上的管道设计，应预留10～20％余量；
6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；
7.B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；
8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；
9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；
10.管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；
11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。

方形补偿器国标

方形补偿器国标摘要：1.方形补偿器的定义和作用2.我国方形补偿器的国家标准3.国标方形补偿器的主要参数和性能要求4.国标方形补偿器的应用范围和安装维护注意事项正文：【方形补偿器定义和作用】方形补偿器，又称方形伸缩节，是一种用于管道系统中补偿管道热胀冷缩和位移变化的设备。

它可以在管道安装过程中，根据管道的热胀冷缩和位移变化进行有效的补偿，以减小管道应力，保证管道安全运行。

【我国方形补偿器的国家标准】在我国，方形补偿器的生产和应用需遵循国家标准GB/T 12771-2019《金属波纹管补偿器》。

该标准规定了方形补偿器的分类、型式、尺寸、材料、制造、试验、检验和运输等方面的技术要求。

【国标方形补偿器的主要参数和性能要求】国标方形补偿器的主要参数包括：公称通径、公称压力、工作温度、波纹管形式、连接方式等。

性能要求包括：补偿能力、工作压力、疲劳寿命、泄漏率、抗拉强度、耐腐蚀性等。

【国标方形补偿器的应用范围和安装维护注意事项】国标方形补偿器广泛应用于热力管道、蒸汽管道、空调管道等领域。

在安装过程中，需要注意以下几点：1.确保方形补偿器的公称通径、公称压力和工作温度与管道系统相匹配。

2.根据管道系统的实际位移量，选择合适的方形补偿器长度和补偿能力。

3.在安装过程中，确保方形补偿器的波纹管轴线与管道轴线保持一致，避免偏斜。

4.安装完成后，进行试验和检验，确保方形补偿器的工作压力、泄漏率等性能指标符合标准要求。

在维护过程中，需要注意以下几点：1.定期检查方形补偿器的工作状态，发现异常及时处理。

2.保持方形补偿器周围环境的清洁，避免腐蚀性物质的侵蚀。

直埋式波纹补偿器的安装方法和注意事项

直埋式波纹补偿器的安装方法和注意事项举例：1.6ZMS200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式波纹补偿器。

二、使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。

直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。

选用与安装：3.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。

长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。

驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。

补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。

Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax见表1。

本表已考虑不欢而散16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。

最大安装长度表：3.2固定支座的设计计算上图是具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax 的条件。

驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f) 式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。

补偿器技术条件符合性

补偿器技术条件符合性、本工程适用性及安装要求一、目的为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺二、适用范围本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。

三、引用标准①《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)②《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)四、施工准备①补偿器检查a、补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。

b、补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。

②主要施工设备和机具a、主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。

b、主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。

③施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。

④施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。

五、补偿装置安装工艺①补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。

②安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。

允许偏差为±10mm。

③补偿器拉伸前必须完成如下工作：a、两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。

b、所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。

c、法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。

④安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。

直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。

⑤补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。

焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。

六、补偿器安装工艺要求①波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。

拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。

②波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。

ⅱ形补偿器焊接时注意事项

ⅱ形补偿器焊接时注意事项ⅱ形补偿器是一种常用于管道系统中的连接器件，用于补偿管道在温度变化或振动引起的热胀冷缩。

在进行ⅱ形补偿器的焊接过程中，需要注意一些事项以确保焊接质量和安全性。

以下是焊接ⅱ形补偿器时需要注意的事项。

1. 确定正确的焊接方法：根据ⅱ形补偿器的材质和规格，选择适合的焊接方法。

常见的方法包括手工电弧焊、气体保护焊和等离子焊等。

根据具体情况选择最合适的焊接方法。

2. 清洁和准备工作：在焊接之前，需要对ⅱ形补偿器进行彻底的清洁，去除表面的油脂、污垢和氧化物。

使用合适的清洁剂和工具，确保焊接表面清洁干净。

同时，对焊接设备和辅助工具也要进行检查和准备工作，确保其正常运行。

3. 控制焊接参数：在进行焊接时，需要控制好焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

根据材质和规格要求，调整焊接参数，确保焊接接头的质量和稳定性。

同时，要注意避免焊接过程中的过热和过冷现象，以免影响焊缝的质量。

4. 确保焊接接头的质量：焊接接头的质量直接影响到ⅱ形补偿器的使用寿命和安全性。

在焊接过程中，要保证焊缝的均匀性和完整性，避免出现焊缝开裂、气孔和夹渣等缺陷。

可以使用适当的焊接技术，如预热、焊后热处理等，提高焊接接头的质量。

5. 进行焊后处理：焊接完成后，需要进行一些焊后处理工作，以确保焊接接头的稳定性和密封性。

可以进行打磨、清洗和防腐等处理，保护焊接接头免受腐蚀和损坏。

同时，还要进行焊缝的无损检测，确保焊接接头没有缺陷。

6. 安全防护措施：在焊接过程中，要注意安全防护措施，确保操作人员的人身安全。

必要时，佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，避免受到火花、烟尘和高温的伤害。

同时，要确保焊接场所通风良好，避免有害气体的积聚。

7. 质量检验和验收：完成焊接后，需要进行质量检验和验收工作。

通过目视检查、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接接头进行评估，并根据相关标准和规范进行验收。

只有合格的焊接接头才能投入使用。

总结起来，焊接ⅱ形补偿器时，需要注意选择适当的焊接方法，进行清洁和准备工作，控制焊接参数，确保焊接接头的质量，进行焊后处理，采取安全防护措施，并进行质量检验和验收。