水力活塞泵
活塞泵的用途
活塞泵的用途活塞泵是一种常见的机械泵，广泛应用于工业领域和人们的生活中。
它的主要作用是将液体或气体从低压区域输送到高压区域，并能够提供稳定的流量。
下面我将详细介绍活塞泵的用途。
首先，活塞泵在油田开采中起着关键的作用。
在石油钻采过程中，活塞泵可以将钻井液注入井底，保持井底压力稳定，防止井壁塌陷，确保工作人员安全作业。
此外，活塞泵也可以用于输送石油、天然气和水剂等物质，保证油田的正常运行。
其次，活塞泵在化工工艺中有着广泛的应用。
化工生产中，活塞泵可以用于输送各种化学液体，如酸、碱、溶剂等。
因为活塞泵具有良好的密封性能和耐腐蚀性，因此可以确保化学物质不外泄，减少安全隐患。
此外，活塞泵还可以用于调节流量和压力，保证化工生产过程的稳定性。
再次，活塞泵在食品加工中也发挥着重要作用。
在食品加工过程中，活塞泵可以用来输送各种食品原料和成品，如果浆、果膏、醋等。
由于活塞泵的结构简单，易于清洗和维护，因此非常适合用于食品行业。
此外，活塞泵还可以保持食品的纯净度和质量，确保食品工艺的正常进行。
此外，活塞泵还可以用于水处理系统中。
在污水处理、水厂和其他水处理设备中，活塞泵可以用来输送各种水质，如清水、污水、废水等。
由于活塞泵具有较高的抽吸能力和扬程能力，因此可以有效地清理管道和输送水质。
同时，活塞泵还可以用于水的加压和稳定供水，满足人们的日常用水需求。
此外，活塞泵还被广泛应用于建筑工程中。
在混凝土输送和喷涂、隧道施工、桥梁建设等工程中，活塞泵可以用来输送混凝土、水泥浆和其他建筑材料。
由于活塞泵具有稳定的流量和较高的扬程能力，因此可以确保建筑施工的高效进行。
此外，活塞泵还能够输送砂浆和泥浆，起到加固地基和填充空隙的作用。
最后，活塞泵还可以用于船舶和航空器中。
在船舶行业，活塞泵可以用来输送燃油和润滑油，确保船舶发动机的正常运行。
在航空器中，活塞泵可以用来输送液压油，控制各种机械装置的运行。
活塞泵的小型化和高效性能使得它成为航空航天领域中不可或缺的部件。
常见人工举升方式与技术简介1
2.水力泵采油技术
⑴水力活塞泵 水力活塞泵是液压传 动的往复式抽油装置。 高压动力液经动力油 管驱动安装在井下的 液马达往复运动，液 马达活塞再通过活塞 杆带动抽油泵活塞往 复运动抽油。
2.水力泵采油技术
水力活塞泵的特点：
优点：泵挂深、扬程高、排量调节范围宽、效率
高、可液力起下沉没泵减少作业工作量及
1、有杆（往复）泵采油技术
有杆泵采油是由“三
抽”设备（抽油机、抽油
杆、抽油泵）为主的有杆
抽油系统来实现的。即在 抽油机的驱动下，通过下 入油井中的抽油杆带动抽 油泵的柱塞上、下往复运
动，将井液抽汲至地面。
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵
有杆抽油泵的用途：
抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，是井 下核心设备，作业时安装在下井管柱的下部，沉没 在井液中，地面抽油机输出的动力通过抽油杆传递 至井下泵，直接进行油井内液体的抽汲举升。
泵筒的表面处理方式
镀铬
镀镍
液体渗碳
碳氮共渗 火焰加热淬火 氮化 镍磷复合镀
表面激光处理
1、有杆（往复）泵采油技术
柱塞的材料及表面处理方式
材料：碳 钢、合金钢、不锈钢、有色金属
表面处理：镀铬、镀镍、氮化、喷焊 抽油泵阀（游动阀、固定阀） 阀球：9Cr18Mo、硬质合金 阀座： 6Cr18Mo、硬质合金
油井采油举升技术的作用及技术现状
技术现状： 目前采油油井举升技术以有杆泵举升方式为主 抽油机井比例占所有生产井总数量的90%以上 油田开发进入中后期，蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD、 水平井、聚合物驱、海上采油等新工艺新技术的应 用，给采油举升技术提出了更高的要求。
举升技术分类及简介
1.有杆（往复）泵采油技术 2.水力泵采油技术 ⑴水力活塞泵 ⑵水力喷射泵 3.潜油电泵（电潜泵）采油技术 4.气举采油技术 5.螺杆泵采油技术 ⑴地面驱动螺杆泵 ⑵电潜螺杆泵
采油工高级简答题有答案（含五篇）
采油工高级简答题有答案（含五篇）第一篇：采油工高级简答题有答案三、简答1、什么是动态分析？答：动态分析是指通过大量的油水井第一性资料、分析、认识、判断地下油层的油水运动规律，利用这些规律提出相应的措施，挖掘油田潜力，预测今后发展趋势，确保油田高产稳产。
2、井组动态分析以什么为中心？重点分析的问题有哪些？答：井组动态分析是在单井动态分析的基础上，以注水井为中心，联系周围油井和注水井。
重点分析以下问题：（1）分层注采平衡、分层压力、分层水线推进情况；分析注水井是否见效，井组产量上升、下降、平稳变化；（3）分析各油井、各小层产量、压力、含水变化的情况及变化的原因；（4）分析本井组与周围油井、注水井的关系；（5）分析井组内油水井调整、挖潜的潜力所在。
通过分析，提出对井组进行合理的动态配产配注，把调整措施落实到井和小层上，力求改善井组的开发效果。
3、采油井动态分析需要哪些资料？答：采油井动态分析需要的资料有：产能资料，压力资料，油、气、水物性资料，水淹资料；井下作业资料等。
4、油水井动态分析中需要的压力资料有哪些？答：油井水动态分析中需要的压力资料有：原始压力，目前地层压力，油水井流压，饱和压力，总压差及生产压差等。
5、什么是采油曲线？应用范围是什么？答：采油曲线是油井的生产记录曲线，反映油井开采时各指标的变化过程，是开采指标与时间的关系曲线。
应用：（1）选择合理的工作制度。
（2）了解油井的工作能力，编制油井生产计划。
（3）判断油井存在的问题，检查油井措施效果。
（4）分析注水效果，研究注采调整。
6、井组注采曲线有哪些主要内容？答：井组注采曲线主要内容有：油水井开井数，注水量，产液量，产油量，综合含水率，流静压等。
7、链条抽油机的主要特点是什么？答：冲程长，冲数低，适用于深井和稠油开采，载荷小，平衡性好，节电，系统效率高，节约钢材。
8、12型链条式抽油机的优点有哪些？答：运动性能、载荷性能好（均速运动、惯性载荷、动载荷小）；节电、气平衡效果好，电动机无功消耗小；长冲程、低冲次、泵效高，能延长抽油杆柱寿命和油井免修期；总重量比同型号游梁式抽油机轮45%，节约钢材；整机可一车拉运，方便安装。
活塞泵的工作原理
活塞泵的工作原理
活塞泵是一种常见的工作原理是通过活塞来实现液体或气体的压缩和输送的设备。
其工作原理如下：
在活塞泵中，活塞在气缸内做往复运动。
整个系统包括气缸、活塞、阀门和泵体。
当活塞从一个端点开始运动时，由于气缸内部的腔体容积增大，气体或液体通过吸入阀门进入气缸内，同时流入泵体。
当活塞运动到另一端点时，活塞在气缸内部创建了一个高压区域。
这时，通过排气阀门将液体或气体从高压区域排出。
当活塞再次返回起始点时，压缩过程再次开始。
活塞的往复运动是通过外部的动力源提供的，例如电动机、内燃机等。
动力源通过某种机构将转动运动传递给活塞，使得活塞在气缸内完成往复运动。
活塞泵的工作原理与活塞泵的结构紧密相关。
一般来说，活塞泵的结构分为单向活塞泵和双向活塞泵两种。
在单向活塞泵中，气缸只有一个出口和一个入口，通过单向阀门的控制，使液体或气体只能从入口进入，而无法从出口返回。
在双向活塞泵中，气缸有两个出口和一个入口，通过两个阀门的控制，使液体或气体能够在两个方向上进行进出。
总的来说，活塞泵的工作原理是通过活塞的往复运动来实现液体或气体的压缩和输送。
通过合理地控制阀门的开闭，可以实现液体或气体在不同方向上的进出。
第三章 无杆泵采油4
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三、水力射流泵油井生产系统设计
（三）射流泵特性曲线
（1）对于每一个R值的H与EF曲线相互覆盖，因此对于一特定的 M值，都有一个泵效最高或压头比最大的面积比R或泵型；或对 于一定的压头比H来说，有一个M值最大或泵效最大的面积比R或 泵型。
（2）对于一个特定的油井，要选择合适的泵型，就需优化喷喉 比R值。
生喷射流，使井内流体在喷射流周围流动而被喷射流吸入喉管。
喉管：动力液和产出流体混合的初步区域，把动力液能量传给产出流体， 使其动能增加。 扩散管：与喉管相连，面积逐渐增大，动力液和地层液进入扩散管后， 流速逐渐降低，将剩余的动能转化为静压力，将混合流体举升到地面。
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二、水力射流泵工作特性
(一)射流泵工作原理
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三、水力射流泵油井生产系统设计
（三）射流泵特性曲线
（3）对深井应选R值较大的泵，其压头高，但排量小；对浅井 或井底压力很低，为防止气蚀需要大的环空过流面积时应选R 值较小的泵，其压头低，但排量大。 （4）对于给定的油井产量和泵吸入压力来说，应选择一个合 适R值，使其环空过流面积大于防止气蚀的最小吸入面积值。 （5）对R值一定的泵型，增大喷嘴、喉管的面积而增加动力液 量，地层产液增加。
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3.6
地面驱动螺杆泵采油
（ Progressing Cavity Pump ）
有杆采油方式
20世纪30年代初期发明后主要
用于工业领域泵送粘稠液体
近20年内作为人工举升手段用
于开采稠油和含砂原油
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3.6
地面驱动螺杆泵采油
一、地面驱动螺杆泵采油系统
（1）地面驱动部分：减速箱、皮带传 动、电机、盘根盒、支撑架、方卡子等 （2）井下部分：抽油杆、转子、定子、 导向头、尾管以及油管锚定装置等 （3）电控部分：电控箱、电缆等 （4）配套工具部分：防脱工具、防蜡 器、泵与套管锚定装置、卸油阀、单向 阀、封隔器等。
水力活塞的原理
水力活塞的原理
水力活塞是一种基于水压原理工作的装置，常用于液压系统中。
它通过水的压力来产生力量，实现各种机械运动。
水力活塞的原理简单而又高效，被广泛应用于各个领域。
水力活塞的工作原理可以用以下几个步骤来描述：首先，液体（通常是水）被输送到活塞的一侧。
当液体进入活塞腔时，由于活塞的密封性能，液体无法从活塞的另一侧逸出。
这样，液体在活塞腔内形成了一定的压力。
随着液体的不断输入，活塞所受的压力也在增加。
当压力达到一定程度时，活塞将开始受到推力，向外运动。
活塞的运动速度和力量取决于液体的压力和活塞的大小。
当活塞向外运动时，液体从活塞的另一侧进入活塞腔内，使液体在活塞两侧保持平衡。
这样，活塞就能保持稳定的运动状态。
当液体停止输入时，活塞也会停止运动，并保持在当前位置。
水力活塞的原理是基于液体的不可压缩性。
当液体受到一定的压力时，它会传递力量，并产生相应的运动。
而水力活塞则利用了这个原理，通过控制液体的流动和压力来实现力量的输出和机械运动。
水力活塞的应用非常广泛。
它可以用于各种液压系统中，如汽车制动系统、工程机械、船舶、飞机等。
水力活塞还可以用于液压升降平台、液压机械臂等设备中，实现重物的举升和运动。
总的来说，水力活塞是一种利用水的压力来产生力量和运动的装置。
它的原理简单而高效，被广泛应用于各个领域。
通过控制液体的流动和压力，水力活塞能够实现各种机械运动，为人类的生活和工作提供了便利。
活塞泵参数
活塞泵参数活塞泵是一种常见的液压元件，用于将液体从低压输送到高压。
在液压系统中，活塞泵的选择和使用非常关键，因此了解活塞泵的参数和性能是非常必要的。
1. 流量活塞泵的流量是指单位时间内泵输出的液体体积。
通常用升/分钟（L/min）或立方米/小时（m/h）表示。
泵的流量与泵的排量有关，排量越大，流量越大。
泵的流量是根据使用的液体的流量需求来选择的。
2. 压力活塞泵的压力是指泵输出的液体的压力。
通常用巴（bar）或兆帕（MPa）表示。
泵的压力是根据液体输送的距离、高度以及液体的黏度等因素来选择的。
3. 排量活塞泵的排量是指泵每转输出的液体体积。
通常用毫升/转（ml/r）表示。
泵的排量是根据流量和转速来计算的。
4. 转速活塞泵的转速是指泵的转动速度。
通常用转/分钟（rpm）表示。
泵的转速是根据流量和排量来计算的。
5. 效率活塞泵的效率是指泵输送的液体与泵输入的液体之比。
通常用百分比表示。
泵的效率是根据泵的设计和使用条件来确定的。
6. 噪音活塞泵的噪音是指泵运行时产生的噪音。
通常用分贝（dB）表示。
泵的噪音是根据泵的设计和使用条件来确定的。
7. 温度活塞泵的温度是指泵内部液体的温度。
通常用摄氏度（℃）表示。
泵的温度是根据液体的黏度和泵的设计来确定的。
8. 液体活塞泵适用于各种液体，包括水、油、液压油等。
根据液体的黏度和特性来选择泵的材料和设计。
总之，活塞泵的参数和性能是液压系统设计和使用的关键因素。
正确选择和使用活塞泵可以提高系统的效率和可靠性。
活塞泵的工作原理
活塞泵的工作原理
活塞泵是一种常用的排水泵，主要用于排水、清洁和输送液体。
它的
工作原理是通过活塞的升降运动来产生负压和正压来实现液体的输送。
活塞泵由驱动机构、泵体和阀门组成。
驱动机构通常是电动机，通过
传动装置将旋转运动转化为活塞的升降运动。
泵体包括泵头、泵体和阀门，其中泵头内部是一个活塞腔，通过活塞来产生负压和正压。
活塞的运动有两个阶段：吸入阶段和排出阶段。
在吸入阶段，活塞向
上移动，活塞腔内的容积增大，创建了一个负压环境。
同时，进水阀门打开，液体从水源或容器中进入到泵体中。
在排出阶段，活塞向下移动，活
塞腔内的容积减小，液体被挤压出来。
与此同时，排水阀门打开，液体流
出泵体，完成一次排水过程。
1.负压产生：在活塞上升的过程中，活塞腔内的容积逐渐增大，导致
内部压力降低，形成负压。
通过进水阀门打开，液体被吸入到泵体中。
这
个过程类似于我们的吸管吸水的原理。
2.正压产生：在活塞下降的过程中，活塞腔内的容积逐渐减小，导致
内部压力增加，形成正压。
同时，排水阀门打开，液体被挤压出泵体。
这
个过程类似于我们按压注射器注射的原理。
3.阀门的作用：活塞泵中的阀门起到了一个重要的作用。
进水阀门和
排水阀门分别控制了液体的流入和流出。
在吸入阶段，进水阀门打开，液
体被吸入泵体。
在排出阶段，进水阀门关闭，排水阀门打开，液体被排出
泵体。
浅议各种机械采油方式优缺点
浅议各种机械采油方式优缺点本文对目前油田常见的机械采油方式的优缺点进行分析。
标签：油田;机械采油;优缺点目前油田存在多种机械采油方式，常见的包括：有杆泵、电潜泵、螺杆泵等等，他们各具优点，又有着各自的缺点，针对稠油特点，油田先后采取了多种举升工艺技术，但各种技术应用情况如何，适用情况如何，以及不同井况应实施适应性工艺，有必要对比研究，这就需要我们发挥不同机械采油方式的优点，以找到合理的开发方案，来更好的指导生产，提高油藏采收率。
一、有杆泵1、有杆泵抽油系统的主要优点：（1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练;（2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。
2、有杆泵抽油系统的缺点：（1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低;（2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。
二、电潜泵电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。
地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。
1、电潜泵举升方式的主要优点：（1）排量大;（2）操作简单，管理方便;（3）能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油;（4）在防蜡方面有一定的作用。
2、电潜泵举升方式的主要缺点：（1）下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制;（2）比较昂贵，初期投资高;（3）作业费用高和停产时间过长;（4）电机、电缆易出现故障;（5）日常维护要求高。
3、影响电泵工作特性的因素分析（1）含气液体对电泵工作特性的影响扬程、排量及效率下降;游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。
（2）液体粘度对电泵工作特性的影响液体粘度大使得泵的举升功率增加;同时泵的扬程、排量和效率也有所下降;油水乳状液含水率（粘度）对电泵的影响。
有杆采油装备与无杆采油装备
有杆采油装备与无杆采油装备目前，机械采油的型式很多。
通常按照是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：1、有杆泵采油——是指地面动力通过一系列的机械传动带动抽油杆柱，再由抽油杆柱带动井下抽油泵活塞上、下往复运动，将井内原油抽至地面的采油方法。
有杆泵采油设备主要包括：游梁式抽油机—抽油泵装置和无游梁式抽油机—抽油泵装置。
其中无游梁式抽油机—抽油泵装置又分为链条式抽油机，液压式抽油机，顶部电机驱动式抽油机和直线电机驱动抽油机。
2、无杆泵采油——利用不借助于抽油杆柱来传递动力的抽油设备来进行的机械采油的方法统称为无杆泵采油。
目前，无杆泵采油设备主要有：水力活塞泵，电动潜油离心泵，电动潜油单螺杆泵，射流泵和振动泵等。
一、有杆采油装备游梁式采油装备是国内外应用最广泛的采油设备，它出现较早，结构简单、制造容易、维护方便。
该装置主要由三部分组成：1)地面部分—游梁式抽油机，它由电动机、减速箱和四连杆机构组成。
2）井下部分—抽油泵。
它悬挂在套管中油管的下端。
3）联系地面和井下的中间部分—抽油杆柱，它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。
为了提高效率，采用了前置型游梁式抽油机和异相式曲柄平衡抽油机，有效的改善了游梁式抽油机的平衡效果，可以降低抽油杆中的应力，节约能源，提高设备的使用寿命，同时，保留了游梁式抽油机的特点。
随着井深和产量的不断增加，同时随着油井开采复杂条件的经常出现（如高粘、多蜡、多砂、多气、水淹和强腐蚀性等条件），游梁式抽油机—抽油泵装置的缺点就很明显，主要是抽油机的重量增大，在生产中抽油杆的事故增多而抽油泵的排量降低。
为了减轻抽油机的重量，采用无游梁式抽油机。
它的特点是保留抽油杆，维持有杆抽油设备的工作方式。
无游梁式抽油机，特别是液压式抽油机的采用，可以降低抽油杆柱中的应力和改善它的工作条件，因而扩大了有杆抽油设备的使用范围。
1、基本型游梁式抽油机基本型游梁式抽油机最常用，它主要由游梁、驴头、横梁、连杆、曲柄、平衡重、减速箱、制动机构、支架等组成。
水力活塞泵活塞设计工艺
水力活塞泵活塞设计工艺
活塞阀工作原理：当水流通过轴向弧状进入该阀门的外壳，不管活塞处于一个什么样的位置，阀腔里面所有的位置相应的水流断面都会呈现出一种环状。
我们还可以看到在出口的地方轴心出现收缩，这样就可以很好的避免了因为节流的情况导致的气蚀的产生对阀体以及相应管道的破坏。
与此同时它的调节特性是一种线性的，它的对应的标准尺寸是DN150到DN1200。
活塞的主要部分包括活塞顶、带有火力岸的活塞环部分、活塞销座和活塞裙三部分组成。
活塞环、活塞销和活塞销卡环也是活塞总成的一部分。
活塞顶构成了燃烧室的下部。
在汽油发动机上可以采用平顶、凸顶或凹顶活塞。
活塞环部分通常有三个用于固定活塞环的环形槽，活塞环的作用是防止漏气和漏油（密封）。
活塞环岸位于环形槽之间。
位于第一个活塞环上方的环岸称为火力岸。
一套活塞环通常包括两个气环和一个油环。
利用活塞的往复运动来输送液体的设备称活塞泵。
活塞泵的工作原理：在活塞往复运动的过程中，当活塞向外运动时，出口逆止门在自重和压差作用下关闭，进口逆止门在压差的作用下打开．将液体吸人泵腔。
当活塞向内开压时，泵腔内压力升高，使进口逆止门关闭，出口逆止门开启将液体压入出口管道。
井下设施的工作原理
电控柜参数
35
50
75
100
135
三相，380V±5%，50HZ
（三相，440V±5%，60HZ）
单相 160-------900 可调
COSΦ≥0.95
≤10%
返回
抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置
用途及特点
空心抽油杆注入热载体采油装置是为有 效开采高凝、高粘、高稠、高含蜡原油而研 制的专用装置。该装置具有以下特点：
126.7 147.8 168.9 175.9 158.3 184.7 211.1 219.9
190 221.7 253.4 263.9
192.9 225 258
267.8 241
281.2 321.3 334.9 294.3 337.4 385.7 401.7
262.5 306.2
350 364.4
螺杆泵的理论排量的计算
理论排量 螺杆泵的理论排量根据泵的结构参数及实际转速计算。
Q 5760eDTn
式中
Q-螺杆泵理论排量，m3/d； e-转子偏心距，m； D-转子直径，m； T-定子导程，m； n-转子转速，r/min。
现场中，根据选用的泵的型号，可计算出理论排量：
Q 1440qn
式中 q-螺杆泵每转排量，ml/r
1440×（π×D2／4）为抽油泵的排量系数K，各种直径深井泵的排量
表5-9 深井泵的排量系数
泵径（毫米）
38 43 44 56 70 83
活塞截面积（10－4米2） 11.34 14.52 15.20 24.63 38.48 54.10
K
1.63 2.09 2.19 3.54 5.54 7.79
大排量双作用抽油泵
活塞泵工作原理
活塞泵工作原理
活塞泵是一种通过活塞运动从而产生压力和流量的设备。
它的工作原理可以简单描述为以下步骤：
1. 起始位置：活塞开始处于最低的位置，活塞室中的压力较低。
2. 吸入阶段：随着活塞向上移动，活塞室内的体积增加，导致压力降低。
此时，吸入阀门打开，允许流体进入活塞室内。
3. 吸入流体：由于活塞室内的压力比周围环境低，吸入阀门打开后，流体将被抽入活塞室内。
4. 推出阶段：活塞达到最高位置后，开始向下移动。
此时，吸入阀门关闭，防止倒流，而排出阀门打开，允许流体从活塞室中排出。
5. 排出流体：随着活塞向下移动，压力增加，使得流体被迫排出活塞室。
6. 循环重复：活塞继续上下移动，周期性地吸入和排出流体，形成连续的流动。
这个原理实现了流体的压缩和输送，常用于各种领域，如工业、农业和汽车等。
采油工高级工理论知识试题
采油工高级工理论知识试题一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、为使员工掌握发生火灾时的应急处理措施，必须对《防火应急预案》进行（）。
A、实际操作B、理论学习C、定期修理整改D、实地演练正确答案（C）2、冲程利用率不影响抽油机的（）。
A、悬点载荷B、曲柄轴扭矩C、总减速比D、电力消耗正确答案（C）3、水力活塞泵的双作用是指（）。
A、动力液循环方式B、按安装方式C、结构特点D、投捞方式正确答案（C）4、群、组、段、层四个单位则主要是根据地层岩性和地层（）关系来划分的。
A、时间B、沉积C、接触D、相互正确答案（C）5、不能造成抽油机减速箱漏油的原因是（）。
A、合箱口不严B、润滑油过多C、减速箱呼吸气堵D、冲速过高正确答案（C）6、Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有（）等多种功能。
A、编辑、显示器B、制作、绘制表格C、计算、汇总D、计算、扫描正确答案（C）7、MF500型万用表测量（）的作用是把被测的电量转变成适合于表头要求的微小直流电流。
A、电压B、直流C、电路D、电阻正确答案（C）8、更换不同直径的电动机皮带轮可以调整（）。
A、效率B、冲次C、冲程D、减速比正确答案（C）9、根据取心岩样的资料，可将（）的水洗程度分为强洗、中洗、弱洗和未洗四类。
A、每个小层B、每个砂体C、油层D、井段正确答案（C）10、井组动态分析是在单井动态分析的基础上，以注水井为中心，联系周围（）和油井来进行的。
A、观察井B、试验井C、资料井D、注水井正确答案（C）11、用以划分地球（）的单位称为地质时代单位。
A、规律B、现象C、历史D、时间正确答案（C）12、抽油机井的泵效通过调整得到提高后，产量（）。
A、上升B、下降C、不变D、不一定变化正确答案（C）13、前置型游梁式抽油机具有上冲程（）加速度小，动载荷小，悬点载荷低，抽油杆使用寿命长的特点。
A、曲柄B、减速箱C、光杆D、抽油杆正确答案（C）14、井组阶段对比表是将井组某阶段前的生产数据与该阶段后的井组生产数据填入（）表中进行对比。
水力活塞泵
集中泵站流程 （Central Pumping Station Flow）
国内目前广泛采用 的是该图所示的流 程,该流程的特点 是,动力液质量稳 定,管辖的井数较 多,可向多个卫星 站提供动力液,但 需作长远规划,并 与集中处理站一同 建成投产,因而建 设周期较长,动力 液的处理费用也较 高。
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上冲程
高压液继续从中心管通 道a进入液马达下缸，由 于主控制阀位于上死点， b处堵塞，使得高压液无 法通过d进入液马达上缸， 这时，液马达上缸经过 通道d、主控制阀中部的 环形空间h和抽取的油层 产出液相沟通。因此， 液马达的上缸充满低压 油层产出液，而下缸仍 然有高压动力液。在此
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地面集输流程 （Surface gathering Process）
水力活塞泵采油动力液系统的地面流程 按其管辖井数可以分为单井流程与多井 集中泵站流程。
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单井流程（Single well flow）
单井流程一般用于边远井、试验井 或大排量井。 这种流程的地面设施由多种设备组 成,一般安装在井场或靠近井场附近,它 可起到集中泵站的作用。
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工作原理（Working Principals）
工作过程
下冲程
由于液马达活塞和泵活塞用 一个活塞杆相连，前者的下 冲程必然引起泵活塞的下冲 程。 此泵是和一般抽油泵结构相 同的单作用泵，因此，下冲 程时固定法关闭，而游动阀 打开， 抽油泵排除下冲程中被吸入 泵内的油层产出液。随着液 马达活塞的下冲程进行，活 塞杆继续往下。 活塞杆实际上是一个辅助控 制滑阀，在杆身的上部和下
工作过程
活塞泵的工作原理
活塞泵的工作原理
活塞泵是一种将液体压力能转化为机械能的设备。
它的工作原理基于活塞在往复运动中改变容积，从而实现液体的吸入和排出。
活塞泵由活塞、气缸、吸入阀和排出阀等主要部件组成。
在工作时，活塞通过传动机构由外部动力源驱动，沿着气缸内壁做往复运动。
当活塞向上运动时，气缸内的容积增大，形成一个低压区域；同时，吸入阀打开，允许液体从储液器或其他容器中进入气缸。
当活塞向下运动时，气缸内的容积减小，形成一个高压区域；与此同时，吸入阀关闭，阻止液体回流。
在高压作用下，排出阀打开，液体被强制排出泵体，并送入需要的系统或设备中。
当活塞再次向上移动时，吸入阀重新打开，允许液体再次进入气缸。
通过这种往复运动，活塞泵能够不断地将液体吸入和排出，完成液体的输送和压缩。
其工作原理简单可靠，广泛应用于各种需要输送液体的工业领域。
石油知识竞赛在线模拟练习题库(选择题)十
石油知识竞赛在线模拟练习题库（选择题）十单项选择题1. 前置型游梁式抽油机具有上冲程( )加速度小,动载荷小,悬点载荷低,抽油杆使用寿命长的特点。
（1.0）A、曲柄B、减速箱C、光杆D、抽油杆2. 异相型游梁式抽油机是把平衡块重心与( )中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成的夹角,称为平衡相位角。
（1.0）A、输出轴B、曲柄轴C、衡量轴D、支架轴3. 1973年以前,对世界石油市场长期和强有力控制的是西方大石油公司,号称“石油七姊妹”的七大石油公司不含:( ) （1.0）A、埃克森公司B、苏尔古特油气公司C、壳牌公司D、雪佛龙公司4. 套管漂浮接箍安装在套管串( ) 。
（1.0）A、上部B、中部C、下部5. 防喷器远程控制台安装在面对井架大门左侧、距井口不少于( )m的专用活动房内。
（1.0）A、10B、15C、20D、256. 地层油气藏按圈闭的形成条件可分为( )油气藏、不整合油气藏和生物焦油气藏。
（1.0）A、背斜B、裂缝C、岩性D、断层7. 在( )安装液面传感器探测液面变化信号。
（1.0）A、井口B、震动筛C、钻井液罐上D、钻井液槽8. 井组动态分析的目的,是要使注水井达到分层注采平衡、( )平衡、水线推进相对均匀。
（1.0）A、吸水指数B、注水量C、压力D、泵效9. 异相型游梁式抽油机的曲柄均为顺时针旋转,当曲柄转速不变时,悬点上冲程的时间就大于下冲程的时间,因而( )的加速度和动载荷减小。
（1.0）A、悬点载荷B、曲柄旋转C、上冲程D、下冲程10. 在井上安装好后,井口装置做( )MPa的低压试压。
（1.0）A、0.7~1B、1.4~2.1C、2.4~3.1D、5~10.511. 地层所能承受的关井压力,取决于地层破裂压力梯度、井深以及( )。
（1.0）A、井眼尺寸B、井内液柱压力C、地层渗透率D、地层流体种类12. 对于水平井钻井,钻柱在井内静止时间不能超过( )。
（1.0）A、3min.B、5min.C、10min13. 为防止发生井下气侵而形成气柱,应尽可能减少( )时间。
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为了加强水力活塞 泵采油工艺的研究 和推广,实现科研、 生产和技术服务的 一体化,胜利油田组 建了水力活塞泵技 术服务公司。
地面集输流程 （Surface gathering Process）
在国内,胜利油田、华北油田、海洋石 油总公司是较早采用水力活塞泵采油工艺 的单位。 我国自行研制的水力活塞泵现已初步 形成系列,与之相适应的地面集输工艺流程 日趋完善,设备基本配套。
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地面集输流程 （Surface gathering Process）
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分类（Classification）
水力活塞泵采油系统类型分类：
(1) 按系统井数分类
单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。
(2) 按动力液循环分类
闭式循环方式： 动力液不与产出液混合。 开式循环方式： 动力液与产出液混合。
(3) 按动力液性质分类
原油动力液水力活塞泵采油系统 水基动力液水力活塞泵采油系统
下冲程
高压液继续从中心管通道a 进入液马达下缸，由于主 控制阀位于上死点，b处堵 塞，使得高压液无法通过d 进入液马达上缸，这时， 液马达上缸经过通道d、主 控制阀中部的环形空间h和 抽取的油层产出液相沟通。 因此，液马达的上缸充满 低压油层产出液，而下缸 仍然有高压动力液。在此 压力差作用下，液马达的 活塞进行上冲程。
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地面集输流程 （Surface gathering process）
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地面集输流程 （Surface gathering Process）
闭式动力液系统，由于动力液罐比较 小,这种系统较适合于湖区油井、海上抽 井及人口稠密区域的油井。例如在美国的 加利福尼亚州,由于许多油井座落在城镇 和海上,因此广泛采用闭式系统。 在大多数情况下,闭式动力液系统都 用水作动力液,原因是水与油相比,摩擦阻 力小、危险性小、对环境的影响也较小。 但用水作动力液,需要添加润滑剂,并需进 行防腐处理,这些都将增加生产管理费用。
动力液地面加压 油管或专用动力液管输送 动力液被传至井下液马达处 滑阀控制机构换向 动力液驱动液马达 液马达做往复运动 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动 原油被增压举升
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工作原理（Working Principals）
开式下冲程
开式上冲程
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发展历程（Development）
发展趋势 1983年底
60年代末70年代初,
两次引进美国科贝(K。 be)公司的井下和地面 设备。在消化引进产品 的基础上,结合胜利油 田当时的生产需要,研 制了长冲程大排量水力 活塞泵,满足了当时油 田开发提高排液量的要 求。与此同时,完成了 地面泵、高压控制管汇ing Principals）
工作过程
下冲程
由于液马达活塞和泵活塞用 一个活塞杆相连，前者的下 冲程必然引起泵活塞的下冲 程。 此泵是和一般抽油泵结构相 同的单作用泵，因此，下冲 程时固定法关闭，而游动阀 打开， 抽油泵排除下冲程中被吸入 泵内的油层产出液。随着液 马达活塞的下冲程进行，活 塞杆继续往下。 活塞杆实际上是一个辅助控 制滑阀，在杆身的上部和下
集中泵站地面集输流程
工作原理（Working Principals）
水 力 活 塞 泵
地面部分
联系井下与地面的中间部分 液马达（压能转化成机械能）
井下部分 抽油泵（机械能转化成压能）
主控滑阀（利用液压差原理控制 液马达和泵柱塞做循环往复运动）
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工作原理（Working Principals）
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地面集输流程 （Surface gathering Process）
水力活塞泵采油动力液系统的地面流程 按其管辖井数可以分为单井流程与多井 集中泵站流程。
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单井流程（Single well flow）
单井流程一般用于边远井、试验井 或大排量井。 这种流程的地面设施由多种设备组 成,一般安装在井场或靠近井场附近,它 可起到集中泵站的作用。
上冲程
高压液继续从中心管通 道a进入液马达下缸，由 于主控制阀位于上死点， b处堵塞，使得高压液无 法通过d进入液马达上缸， 这时，液马达上缸经过 通道d、主控制阀中部的 环形空间h和抽取的油层 产出液相沟通。因此， 液马达的上缸充满低压 油层产出液，而下缸仍 然有高压动力液。在此
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工作原理（Working Principals）
工作过程
下冲程
当活塞接近下死点时，它 的上部控制槽e接通了主 控制阀上下端的腔室c和g 使高压动力液由控制槽e 进入主控制法下端腔室g， 由于主控制阀的上端面积 小于下断面的面积，在同 样的高压动力液下，下面 的总压力大于上面的总压 力。所以主动滑阀推向上 死点。这是就开始进行上 冲程。
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王 玉
水力活塞泵
Hydraulic piston pump
Contents
1
概念（Conception）
2 分类（Classification） 3 地面集输流程（Surface gathering process） 工作原理Working Principles 发展（Development）
工作原理（Working Principals）
工作过程
下冲程
高压动力液从中心油管经过 通道a进入液马达下缸，作用 在活塞下面的环形面积上。 同时，高压动力液还经过通 道b进入腔室c，再由通道d进 入液马达上缸，作用在液马 达活塞上面的全面积上。因 此液马达活塞上下两面都作 用有动力液的高压，但由于 它上面的面积大于下面的面 积，所以上面的总压力大于 下面的总压力，就是这个压 力差的作用下，液马达进行 下冲程。
据国外有关统计资料表明,凡3 口井以上的油区,采用单井流程在 经济上是不可行的。在这种情况 下,通常采用集中泵站流程。 从理论上讲,管辖的井数越多, 投资越少,也有益于实现自动化管 理。这种流程很适合我国油田的 采油计量站系统,对于海上或湖区 的油井群尤其可显示出巨大的优 越性。
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分类（Classification）
开式水力活塞泵采油系统
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分类（Classification）
闭式水力活塞泵采油系统
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分类（Classification）
(4) 按井下泵的安装方式分类
固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、
集中泵站流程 （Central Pumping Station Flow）
国内目前广泛采用 的是该图所示的流 程,该流程的特点 是,动力液质量稳 定,管辖的井数较 多,可向多个卫星 站提供动力液,但 需作长远规划,并 与集中处理站一同 建成投产,因而建 设周期较长,动力 液的处理费用也较 高。
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下冲程
高压液继续从中心管通道a 进入液马达下缸，由于主 控制阀位于上死点，b处堵 塞，使得高压液无法通过d 进入液马达上缸，这时， 液马达上缸经过通道d、主 控制阀中部的环形空间h和 抽取的油层产出液相沟通。 因此，液马达的上缸充满 低压油层产出液，而下缸 仍然有高压动力液。在此 压力差作用下，液马达的 活塞进行上冲程。
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地面集输流程 （Surface gathering Process）
开式动力液系统的地面集输流程,该流 程较适合于多井系统,可管辖数口、数十口 油井。 简易和经济是开式流程的主要特点。当 然,在开式系统中,也可以用水或其它液体作 动力液,但由于加入的化学添加剂(润滑、防 腐、除氧)要与采出液相混合采出,一般都损 耗掉了,因此必须连续加入。
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工作原理（Working Principals）
工作过程
下冲程
当活塞接近下死点时，它 的上部控制槽e接通了主 控制阀上下端的腔室c和g 使高压动力液由控制槽e 进入主控制法下端腔室g， 由于主控制阀的上端面积 小于下断面的面积，在同 样的高压动力液下，下面 的总压力大于上面的总压 力。所以主动滑阀推向上 死点。这是就开始进行上 冲程。
水力活塞泵作为无杆泵抽油设备中的一种， 是依靠液力传递能量的，根据液体能等值传 递压力的原理，将地面泵提供的压力能传递 给井下泵机组的液马达（换向机构）；通过 力的放大，压强的放大和差动原理，液马达 驱动抽油泵产生往复运动，抽油泵的活塞产 生举升力，达到连续抽油的目的。
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工作原理（Working Principals）
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单井流程（Single well flow）
胜利开式单井地面集输流程
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单井流程（Single well flow）
江苏开式地面集输流程
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单井流程（Single well flow）
闭式单井地面集输流程
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集中泵站流程 （Central Pumping Station flow）
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4 4
5
概念（Conception）
采 油 装 备
有杆泵采 油
潜油电泵装置
无杆泵采油
水力活塞泵装置
水力射流泵装置
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概念（Conception）
水力活塞泵是一种液压传动 的无杆抽油设备，它是由地面动力 泵将动力液增压后经油管或专用通 道泵入井下，驱动马达做上下往复 运动，将高压动力液传至井下驱动 油缸和换向阀，来帮助井下柱塞泵 抽油。