转子过程检验记录表
发电机组大修后整组启动试验方案
发电机组大修后整组启动试验方案一、试验目的机组大修后的整组启动是全面检验主机及配套系统的检修、试验、安装质量，是保证机组安全可靠经济投入生产，形成生产能力，发挥效益的关键性程序。
根据部颁“电气设备预防性试验规程”及“继电保护和自动装置检验规程”规定的要求，决定对#5发变组大修后进行整组启动试验，以检验其：1.发电机和励磁装置特性及电气绝缘性能。
2.变压器的电气强度及绝缘性能。
3.继电保护及二次回路正确性等。
二、编制依据1.《火电工程启动调试工作规定》2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3.《电力设备预防性试验规程》4.《继电器检验规程》5.《电力系统自动装置检验条例》6. 热电分厂检修、运行规程7. 设备厂家提供的有关图纸、技术资料三、启动试验的条件及注意事项1.#5汽机各项试验结束﹑发电机变压器组单项试验结束，并全部合格。
2.#5机的热工检修工作已全部结束，DCS、DEH全部正常投用。
3.#5汽机﹑发电机变压器组等所有设备,大修工作票全部终结；检修分场对异动设备完成提交异动报告和大修复役单。
4.电气运行人员对#5发电机变压器组的有关将要受电部分及仓位进行全面检查，所有应带电仓位必须整洁，无检修遗漏物，瓷瓶无破损，设备完好率100%，注油设备无渗油﹑漏油现象，油位符合规定要求，所有检查必须专人进行并签字。
5.将#5发电机变压器组由大修状态改为试验状态。
6.35KV室内322开关，6KV室内622及623开关分别处于“冷备用”状态，并在仓外门上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，同时做好隔离措施。
7.装、拆短路排时应注意安全距离，严格执行操作监护制度。
8.电气控制室﹑6KV母线室及和试验相邻设备应有明显的标示牌和隔离措施，以防止跑错仓位或误操作。
9.进行各项试验时，每项试验所投的保护和压板应符合规程要求。
当试验结束后，必须对整个保护的投用情况进行检查、校对，以确保正确和可靠。
10.所有参加试验人员都必须服从值长统一指挥和调度。
DLT 5161.7—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分旋转电机施工质量检验
DLT 5161P61备案号：J195—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.7—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分：旋转电机施工质量检验Specification for construction quality checkout and evalation ofelectric equipement installationPart7：Electrical rotating machines2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 发电机2 电动机3 记录及签证前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第7部分：旋转电机施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知(综科教[1998]28号)编制的。
本部分是GB 50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于旋转电机施工质量检验的电力行业标准。
汽轮机转子缺陷分析和安全性评估
汽轮机转子缺陷分析和安全性评估陈延强,杨灵,杨长柱,张元林(东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:文章以线弹性断裂力学为基础,结合国内外相关含缺陷转子安全性评估方面的研究,编制了汽轮机转子缺陷评估方法。
以某联合循环汽轮机高压转子为例进行安全性评估,结果表明在正常运行工况下,这些缺陷不会引起一次性断裂且缺陷的疲劳裂纹扩展次数远远大于机组要求的寿命次数。
关键词:缺陷,临界裂纹,裂纹扩展中图分类号:TK262文献标识码:A文章编号:1674-9987(2023)04-0001-04 Defect Analysis and Safety Assessment of Turbine Rotor CHEN Yanqiang,YANG Ling,YANG Changzhu,ZHANG Yuanlin(Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:Based on linear elastic fracture mechanics and domestic and foreign research on safety evaluation of defective rotors,a method of turbine rotor defects evaluation is developed in this paper.Taking a high pressure rotor of combined cycle turbine as an example,the safety evaluation results show that these defects will not cause one-time fracture under normal operation conditions and the fatigue crack propagation times of defects are far greater than the required life times of the unit.Key words:defects,critical crack,crack propagation第一作者简介:陈延强(1989-),男,硕士研究生,工程师,毕业于大连理工大学固体力学专业,现从事于转子轴承设计研发工作。
港口门座式起重机检验记录表
港口门座式起重机检验记录表1
港口门座式起重机检验记录表2
港口门座式起重机检验记录表3
港口门座式起重机检验记录表4
港口门座式起重机检验记录表5
港口门座式起重机检验记录表6
产品编号检查日期年月日
（外购件）检验记录表7
（外购件）检验记录表7
卷制圆筒的质量检查记录
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
油漆涂装质量检查记录表
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
制动装置安装质量检查记录表
起升机构安装质量检查表
吊钩装配质量检查表
齿条变幅机构安装质量检查表
回转轴承式旋转机构安装质量检查表
行走机构装配质量检查表。
(焊接过程)特殊过程确认记录表
特殊过程确认记录表
附件一
培训记录
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？。
多级泵转子静挠度检测规范
多级泵转子静挠度检测规程（试用）编制：审核：标准：批准：会签：分发号：分发日期：QS-SSCUP3 jy .10.022-2012 多级泵转子静挠度检测操作规程1 范围本规范规定了多级泵转子静挠度的测量及其验收标准。
本规范适用于双轮克莱德联合泵业有限公司的多级泵转子的检验。
2 检测方法2.1 百分表法测量：利用多块百分表及相应工装，通过支撑点逐步提起的方式，测量静挠度。
2.1.1 工具准备百分表5块、V型千斤顶2件、高度尺、塞尺、卷尺2.1.2 检验步骤：2.1.2.1 将组装好的转子水平放置在检验平台上（图1），用高度尺测量转子两端，保证转子水平，若不平则通过加垫方式使其水平。
2.1.2.2 上V型千斤顶，V形面与转子接触面垫0.1mm铜皮，保护轴防止划伤。
2.1.2.3 在支点（轴瓦处）位置，上端安装一块百分表，同时调整两端V型千斤顶，使其与轴全面接触，调整过程中需时刻观察上方的表针。
当百分表指针微动，停止调整。
调整过程中必须保持两端的同步。
2.1.2.4 分别在首级叶轮、中间叶轮及末级叶轮的口环（图2）处放置百分表，并将所有百分表调零。
2.1.2.5 缓慢调整两端V型千斤顶，保证两端同步，同时观察中间各叶轮口环处表的读数，当支撑点百分表的读数与叶轮口环百分表的读数差值为恒定值时，记录各表读数。
2.1.2.6 支撑点百分表的读数与叶轮口环百分表的读数差值即为各点的挠度值。
2.1.2.7 缓慢下调两端V型千斤顶（保持两端调整同步），验证百分表读数是否准确。
2.1.2.8 转子转动90°按上述步骤重新测量并记录数据。
2.1.2.9 共测量4组数据，取其平均值即为该转子的静挠度值。
2.1.2.10 通过以上数据可绘制该转子的静挠度曲线。
多级泵转子静挠度检验记录表。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
发电机检查记录单
发机电检查记录单引言概述：发机电是一种重要的设备，用于产生电能。
为了确保发机电的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查是必要的。
本文将介绍发机电检查记录单的内容和格式，以便更好地管理和维护发机电。
一、发机电基本信息1.1 发机电型号和规格：记录发机电的型号和规格，以便进行准确的识别和比对。
1.2 发机电容量：记录发机电的额定容量，以便了解其输出电能的能力。
1.3 发机电创造商：记录发机电的创造商信息，方便联系和查询相关问题。
二、发机电外观检查2.1 外观完整性：检查发机电外壳是否完整，是否有损坏或者裂纹。
2.2 过热迹象：观察发机电表面是否有过热迹象，如变色或者起泡等。
2.3 清洁程度：检查发机电表面是否清洁，是否有积尘或者油污。
三、发电机电气检查3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检测发机电的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
3.2 转子电阻测试：测量发机电转子绕组的电阻，检查是否存在接地或者短路问题。
3.3 励磁电流测试：测量发机电励磁电流，确认励磁系统正常工作。
四、发机电机械部份检查4.1 轴承磨损检查：检查发机电轴承是否磨损，是否需要更换或者润滑。
4.2 风扇叶片检查：观察发机电风扇叶片是否完整，是否有变形或者破损。
4.3 传动系统检查：检查发机电传动系统的皮带或者联轴器是否松动或者磨损。
五、发机电运行记录5.1 运行时间记录：记录发机电的运行时间，包括总运行时间和每次运行时间。
5.2 运行温度记录：记录发机电的运行温度，以便及时发现过热问题。
5.3 异常情况记录：记录发机电运行过程中的任何异常情况，如噪音、振动或者停机等。
结论：发机电检查记录单是管理和维护发机电的重要工具，通过记录发机电的基本信息、外观检查、电气检查、机械部份检查和运行记录，可以及时发现问题并采取相应的维修和保养措施，确保发机电的正常运行和使用寿命。
定期进行发机电检查记录是保障发机电性能和可靠性的关键步骤。
汽轮机转子检修
汽轮机转子检修1.1 转子结构概述1.1.1汽轮机转动部分总称为转子，它由主轴、叶轮、叶片、联轴器及其他一些部件组成、它把经过喷咀的蒸汽所产生的动能转变为汽轮机轴的机械能，从而带动发电机。
按主轴与其他部件的组合方式，转子可分为套装转子、整锻转子、焊接转子和组合转子大四类。
我们公司1#、2#机组均采用铬钼钒珠光体钢整体锻造合套装叶轮组合式转子（结构如图所示），包括高压单列调节级、中压单列调节级在内的第1到15级采用整锻结构，第16级到20级叶轮为套装结构，叶轮端面开径向键，内控没有键槽，从而大大提高了安全性。
为了提高效率末三级采用了扭叶片，采用组合转子的目的是为了减小锻件尺寸。
组合转子的结构如图所示：高温、中低压、中低温部分的叶轮及后轴封套用热套的方式套装在轴上。
组合转子结构图在转子的前轴封段及各级间的汽封处，均车有汽封城墙方齿，轴封套及隔板上的汽封高低齿组成迷宫式轴封。
后轴封采用斜齿型。
1～18级叶片所采用的叶根为“T”形带小脚叶根，均用填隙条胀紧。
2～17级叶型为等截面，18～20级动叶片为变截面。
第19、20级采用叉形叶根。
第20级叶片进汽边表面火焰淬火，以防冲刷或锈蚀。
汽轮机和发电机之间采取刚性联轴器连接。
刚性联轴器按制造方法可分为整锻和套装两种，本机属套装类刚性联轴器。
这种联轴路结构简单、制造方便，强度高，不仅能传递扭矩，而且能传递轴向推力，但这种联轴器也有缺点，如对两轴得同心度要求严格，并且一个转子的振动能通过联轴器传到另一个转子上，这对查明转子的振动原因增加了困难。
联轴器中心要求参照厂家汽轮机安装说明。
本机的轴上还套装有盘车齿轮。
转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮杆副及齿轮减速达到盘车所需要的速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
1.1.2转子出缸前的测量为了解检修前转子及相关零部件的状况，以利于汽轮机缺陷的分析，为转子检修和装复时的调整提供参考，转子吊出汽缸前，在其原有工作位置上应作一系列的测量并详细记录。
出厂电机检验规范
出厂电机检验规范1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828.1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
4.2 要求：4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
SH-3503规范标准表格齐全
动
整定值，s
作实
第一次
时
间
检 电验压 检验
测
第二次
值
第三次
s
平均值
最小动作电压，V
返回电压，V
备注：
结论：
试验人： 监理单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
年 月 日 审核人： 总承包单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
年月日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日
,.
SH/T 3543-G514
L3
阻 机
分闸 ms
械 时间
同期性
线
名称
圈
试
合闸线圈
分闸线圈
验
合闸
ms
时间
同期性
项 直流电阻
目 绝缘电阻 M
合闸时弹跳
ms
L1
L2
L3
特
性 操
操作类别
动
操作线圈端钮电压 V
操作次数
动作情况
试
验 备注：
结论：
试验人： 监理单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
年 月 日 审核人： 总承包单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
接线组别 检查
变
压
、、
比
测试部位 绝 一次对二次、地 缘 二次对一次、地
试
温度，℃
验
绝缘介质
备注： 结论：
绝缘电阻 M
□ 绝缘油 击穿电压： □ SF6 气体 含水量：
吸收比
试验人：
年 月 日 审核人：
交流耐压 kV
kV 绝缘油牌号：
μL/L
汽轮机各种数据表(完整版)【范本模板】
档号档案馆号竣工档案资料立卷单位：编制日期:保管期限：密级：共卷第卷卷内目录卷内目录卷内备考表编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制本工程档案共分七卷第一卷锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述主要施工方案和措施施工大事记单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表编制人：技术负责人：图纸会审记录汽轮发电机组基础沉陷观测记录汽轮机台板安装记录机3-2—1-2-1机3—2—1-2—2（按实际情况作出垫铁布置记录图)汽缸及轴承座安装记录机3—2—1-3机3—2-1-4机3-2—1-5—1机3—2-1—5—2机3—2—1-5—3汽轮机及发电机联轴器找中心记录机3—2—1—6汽轮机隔板安装记录机3—2-1—7汽封及流通部分间隙记录机3—2—1—8汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3—2-1-9-1共2页第1页汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9—2共2页第2页汽轮机扣大盖检查签证机3-2—1—10汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书机3-2-1—11汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机3—2-1—12汽轮机汽缸水平结合情况记录机3-2-1—13发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录机3-2—2—1发电机转子检查与穿转子签证书机3—2—2-6发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机3-2—2-9发电机定子端盖最后封闭签证书机3—2-2-12发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机3-2—2—22发电机冷却水系统冲洗合格签证书发电机转子安装记录励磁机安装记录机3-2—2—28离心式主油泵安装记录机3-2-3-1油箱灌水试验及最后封闭签证书冷油器严密性试验记录油管焊缝严密性试验签证书凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录热交换器安装及汽侧水侧严密性试验记录除氧器与给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书一般离心水泵安装记录机3-2-7-1—1。
出厂电机检验规范
出厂电机检验规范1 范围：本规范规定了本公司电机产品检验项目的要求、检验方法和检验规则。
本规范适用于本公司所有电机成品、电机配件（定子、转子）的出厂检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过检验规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：GB1971 电机线端标志与旋转方向GB5171小功率电动机通用技术条件GB2828.1计数抽样检验程序GB12350小功率电动机的安全要求GB1311直流电机试验方法JB/T9617直流电机电枢绕组匝间绝缘试验规范JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备、量具及工具检测设备、量具：绝缘电阻表、工频耐电压试验仪、匝间冲击耐电压试验仪、直流马达测试仪、直流低电阻测试仪、定子综合测试台、电枢转子测试仪、线圈圈数测量仪、电机性能综合测试台、电机自动测试系统、噪音计、卷尺、游标卡尺、外径千分尺等常用工具、检具：直流（交流）电源、接线盒、转速表、万用表、螺纹塞规、螺纹环规、螺丝刀及专用检具等4 检验项目、要求及检验方法：4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。
出厂检验项目见表一。
表一：成品检验项目表4.2.1耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。
表二：耐电压试验试验电压有效值电机额定电压注：U 为电机额定电压，U G为耐电压试验有效电压值，当图纸有具体说明时，耐电压值和泄漏电流按图纸规定执行。
4.2.2电机定（转）子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用绝缘电阻表（当电机电压小于36V时选用250伏绝缘电阻表，当电压大于36V时用500V）测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
SH-3503标准表格齐全
铭 牌
额定电流 A
励磁方式
防爆等级
绝缘 绕组、设备名称 电阻 绝缘电阻，M
直流 绕组、设备名称 电阻 直流电阻，
极性 绕组、部位名称 接线 检查 极性及接线检查
电刷中性位置检查
空载运转时间
空载 试运
电机温度
试运日期
备注：
名称 额定功率 励磁电压 励磁电流 工作率 防爆合格证号
电枢和补偿极
励磁绕组
kW 额定转速 V 制造厂 A 出厂日期 % 出厂编号
阻 绕组项
绝
UVW-E
缘
试 定子 U-VWE
验 绕组 V-WUE
W-UVE
温度，℃
轴承绝缘电阻，MΩ 备注：
名称
额定功率 kW
转子电压 V
转子电流 A
功率因数
效率
防爆合格
证号
U
V
W
转速 绝缘等级
制造厂 出厂日期 出厂编号
各相电阻差 %
r/min
温度 ℃
绝缘电阻 M
项目 吸收比
直流耐压
交流耐压 试验电压 泄漏电流 各相泄漏电流差
干
燥
测试部位
记 录
测量 时机
电机温 度℃
R60s M
热态
干燥后绝缘电阻及吸收比
定子
R15s
吸收比
R60s
M
M
冷态
备注：
转子
R15s M
r/min 吸收比
结论：
监理单位
专业工程师： 日期：年月日
总承包单位
专业工程师： 日期：年月日
施工单位 专业工程师：
质量检查员： 施工班组长：
日期：年月日
SH/T3543-G507
来料检验记录表
制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
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5
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7
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5
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8
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5
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9
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5
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8
20
87.50%
10
800 160
平行检验记录表新版
设计桩顶标高(M)
实际桩顶标高（M）
桩端连接情况
备 注
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
建筑物垂直度、标高、全高平行检验记录
工程名称
监理单位
测量项目
层次、部位
允许偏差
平行检验实测偏差（mm）
备注
标
高
层高：
±10mm
全高
±30mm
垂
直
度
层高：
≤5m，8mm。
＞5m，
10mm。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
混凝土回弹法检测平行检验记录
工程名称：监理单位：
回弹部位：
编号
回弹值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱi
碳化深度
dm
测区推定值
构件
测区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
N
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
室内标高、轴线、楼板厚度平行检验记录
工程名称：监理单位：
检测部位
施工单位
测量项目
层次或部位
设计值
允许偏差
平行检验实测偏差
室
内
标
高
±10
（mm）
轴
线
墙、柱、梁：8，剪力墙：5
（mm）
楼
板
厚
度
-5～+8
（mm）
监理单位平行检验结论
测量仪器自检记录表
a2
a’2
Sab＝
i＝Δ·ρ／s＝
示意图
在测站J1,J2测得AB的正确高差：
h1’=a’1-b’1=(a1-△)-(b1-2△)=a1-b1+△=h1+△
h2’=a’2-b’2=(a2-2△)-(b2-△)=a2-b2-△=h2-△
两式相减得：△=（h2-h1)/2
∵i″=△/s×ρ″
∴i″=10△
全站仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
2C值
盘左
盘右
I角
盘左
盘右
外
观
及
气
泡
外观及一般功能检查；
按键功能检查；
水准气泡检查；
对中器检查；
检查人：日期：
水准仪检验与校正记录表
检查仪器：出厂编号：检查日期：年月日
检验
项目
检验
检验结果(″)
I角
a1
b1
h1
a2
b2
要求:i″≤15″
校正在j2测站上进行，先求出A标尺上的正确读数a’2=a2-2△,对好读数，再校正气泡两端符合
其
它
项
目
外观及一般功能检查；
水准气泡检查；
十字丝横丝的检验；
检查人：日期：
12MW汽轮机安装原始记录1 (1)
海阳龙凤热电厂2#汽轮机节能改造项目12MW抽气冷凝式汽轮机安装原始记录二O 一七年十二月三十日目录1．汽机基础垫铁洼窝2．汽机基础垫铁位置记录3．汽机台板安装记录4．轴承座清理检修5．汽缸清理组合记录6．汽轮机转子检查记录（一）（转子轴颈椭圆度记录转子轴颈不柱度记录）7．汽轮机转子检查记录（二）（转子主推力盘端面瓢偏度记录）8．汽轮机转子检查记录（三）（转子副推力盘端面瓢偏度记录）9．汽轮机转子扬度记录10．高端同心度记录11．低端同心度记录12．凝汽器与汽缸连接记录13．轴承安装记录（一）（汽轮机前轴承）14．轴承安装记录（二）（2#轴承）15．3#轴承座安装记录16．4#轴承座安装记录17．5#轴承座安装18．空冷汽安装19．发电机基础垫铁洼窝20．发电机基础垫铁位置记录21．发电机台板安装记录22．发电机轴承安装记录23．发电机穿转子记录24．发电机转子检查记录（一）（转子轴颈椭圆度记录转子轴颈不柱度记录）25．发电机转子检查记录（二）（转子对轮晃度及端面瓢偏度记录）26．空气间隙记录27．磁力中心记录28．风挡间隙记录29．励磁机安装记录30．发电机端盖封闭记录建设单位：项目部：安装公司：班组：2017年11 月10 日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017 年11 月10 日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017 年11 月16 日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017 年11 月20 日建设单位：项目部：安装公司：班组：年月日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017 年11月22日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017 年11月25日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017 年11 月25 日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017 年11月26 日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017年月日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017年11 月27日设备安装记录建设单位：项目部：：安装公司：班组：年月日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年11 月28日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年11月28 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年11月28 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年11月28 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年11月28 日设备安装记录建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年11月28 日设备安装记录建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12 月 2 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12 月2 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12 月2 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12 月2 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年12月3 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年12月 3 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12 月4 日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12 月4 日设备安装记录建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12月 4 日设备安装记录建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017年12 月 5 日建设单位：项目部：安装公司：班组：2017年12 月5日建设单位：项目部：：安装公司：班组：2017 年12 月5 日润滑油系统安装山东军辉建设集团安装有限公司 2017年月日建设单位：项目部：安装单位：班组：2017年月日。
热能发电机例行检测记录
热能发电机例行检测记录
一、检测目的
为了确保热能发电机组的正常运行，提高发电效率，保障设备安全，降低故障率，特制定本例行检测记录表，以便对发电机组进行定期检查和维护。
二、检测时间
{检测时间}
三、检测人员
{检测人员姓名}
四、检测内容
1. 发电机外观检查
- 发电机外壳是否有异常发热现象
- 发电机外壳是否有裂纹、变形等损伤
- 发电机接线盒密封是否良好，接线端子连接是否牢固2. 发电机运行参数检查
- 发电机转速是否稳定
- 发电机电压、电流是否在正常范围内
- 发电机功率因数是否正常
3. 发电机内部检查
- 发电机定子、转子是否有异常磨损或断裂
- 发电机轴承是否有异常发热或磨损
- 发电机励磁系统工作是否正常
4. 发电机冷却系统检查
- 发电机冷却风扇是否正常工作
- 发电机冷却液是否充足，冷却液温度是否正常
5. 发电机电气部件检查
- 发电机励磁变压器、整流器、稳压器等电气部件是否正常工作
- 发电机保护装置是否灵敏可靠
五、检测结果
{检测结果描述}
六、异常处理
{异常情况描述及处理措施}
七、下次检测时间
{下次检测时间}
八、备注
{其他需要记录的信息}。