转换层型钢混凝土梁施工工法
型钢混凝土结构转换梁施工工法(2)
型钢混凝土结构转换梁施工工法型钢混凝土结构转换梁施工工法一、前言型钢混凝土结构转换梁施工工法是一种在建筑工程中应用广泛的施工技术，它可以实现结构的转换和承载力大幅度提升。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点1. 结构转换梁采用型钢与混凝土的复合结构，能够充分发挥两者的优势，提高承载力和抗震性能。
2.施工简单，成本相对较低，适用于各类建筑工程。
3. 结构转换梁可以实现不同结构的连接，方便实现建筑结构的布局和变化。
三、适应范围1. 适用于框架结构、悬挑结构和复杂结构等。
2. 广泛应用于工业厂房、商业建筑以及住宅建筑等领域。
四、工艺原理1. 结构转换梁的实际应用需要根据施工工法进行设计和施工，确保结构的稳定和安全。
2. 通过采取适当的技术措施，保证型钢与混凝土之间的完全粘结，在混凝土浇注之后形成一个整体的结构。
五、施工工艺 1. 完成结构转换梁的设计和细部加固设计。
2. 准备工作，包括型钢加工、木质模板制作、型钢布置等。
3. 布置构件、检查定位、安装支撑，以确保结构的准确性。
4.浇筑混凝土，控制浇筑质量和浇筑速度。
5. 养护混凝土，保证其强度和质量。
6. 拆除支撑和模板，进行最终的验收和检查。
六、劳动组织1. 建立施工组织，确定人员职责和工作流程。
2. 分配任务和资源，合理安排施工人员和机具设备的使用。
七、机具设备1. 型钢加工设备：切割机、焊接机等。
2. 混凝土施工设备：混凝土搅拌机、浇注机等。
3. 施工辅助设备：支撑架、吊篮等。
八、质量控制1. 混凝土的配制和浇筑要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
2. 检查结构转换梁的连接部位，确保型钢与混凝土之间的完全粘结。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施1. 提供安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
转换层钢筋混凝土大梁精细化施工工法(2)
转换层钢筋混凝土大梁精细化施工工法一、前言转换层钢筋混凝土大梁精细化施工工法是一种应用于建筑工程的新型施工方法，能够有效提高工程的质量和效率。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点转换层钢筋混凝土大梁精细化施工工法采用了精细化的施工工艺，具有以下几个特点：1. 工程质量高：通过科学精细的施工方式以及对施工过程中每一环节的严格控制，能够保证工程质量达到设计要求。
2. 施工效率高：采用先进的施工设备和工艺，能够提高施工的效率，缩短工期。
3. 资源利用率高：通过优化施工方案，减少资源的浪费，实现资源的最大化利用。
4. 施工环境好：采用低噪声、低污染的施工方式，对周围环境造成的干扰和影响较小。
三、适应范围转换层钢筋混凝土大梁精细化施工工法适用于各类建筑工程，特别是在大型桥梁、高层建筑和特殊结构工程中发挥了重要作用。
这一工法能够适应各种复杂的施工环境和工程要求，为工程提供了可行和科学的施工方案。
四、工艺原理转换层钢筋混凝土大梁精细化施工工法的理论依据是通过合理的施工工艺和技术措施，将混凝土浇筑过程中的变形和应力控制在可接受范围内，确保结构的稳定和强度。
在使用该工法进行施工时，需要对施工工法与实际工程之间的联系和应用进行详细的分析和解释，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺转换层钢筋混凝土大梁精细化施工工法分为以下几个施工阶段：1. 设计和准备阶段：包括施工方案的设计和准备施工所需的材料、设备等。
2. 基础施工阶段：包括基础的处理和预处理，确保基础的牢固和稳定。
3. 钢筋布置阶段：根据设计要求将钢筋进行精细化布置，确保钢筋的承载力和连接性。
4. 模板和支撑安装阶段：安装精细化的模板和支撑，确保施工的准确性和稳定性。
5. 混凝土浇筑阶段：按照施工图纸和规范进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
6. 养护阶段：对混凝土进行适当的养护，确保混凝土的完整性和稳定性。
大跨度型钢混凝土转换梁施工技术
大跨度型钢混凝土转换梁施工技术型钢混凝土是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种结构型式，它具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，还可以减小构件截面、增大使用空间、节省模板和支撑；与钢结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节省钢材的优点。
近年，由于国力发展，人们对抗震要求有了新的要求；加之钢筋产能过剩，购置费用有所降低，使得越来越多的型钢混凝土转换梁被应用到大跨度高层建筑中。
但由于其施工工艺不同于普通混凝土结构，有一定的施工难度。
下面，我们就结合工程实例，对大跨度预应力型钢混凝土转换梁施工技术进行探讨。
1工程概况某建筑工程，东塔22层，西塔22层，2 层裙楼和 2 层地下室，建筑总高度为97.75m，其中采光顶最高点为100.05m。
东塔11层楼面的3条跨度为29.4m的型钢混凝土转换梁截面尺寸达1150m M 3050mm梁面标高为48.7m，平面布置如图1所示。
转换层楼板厚度为200mm混凝土等级为C40。
型钢混凝土梁的型钢箱尺寸为600mrhC 2500mr K 60mrhC60mm钢筋类型有：面筋、底筋、腰筋、箍筋。
型钢混凝土梁的型钢箱共有11 节，标准节尺寸为600mmc 2500mr K 2300mm图1型钢混凝土梁的平面布置2施工工艺流程鉴于型钢混凝土转换梁的施工难点，查阅了国内外关于型钢混凝土转换梁施工方法的文献，制定了型钢混凝土转换梁的施工工艺，编制了相应的施工方案，完成1：1 型钢混凝土梁节点的钢筋模型以及1：1 箍筋模型制作，之后又进行了型钢混凝土转换梁的混凝土配合比设计与研究，确定最终的混凝土配合比。
转换梁的施工工艺流程为：搭设钢管高支模和操作平台f安装梁底模板f预焊牛腿钢筋f安装箱形梁马凳底座f安装梁内、外箍筋第1段（下段）f安装底筋f安装马凳支顶钢管f箱形梁吊装f箱形梁校正、焊接f与箱形梁相交次梁钢筋预留f浇筑箱形梁混凝土f焊箱形梁盖板f安装内、外箍筋第2段（上段）及面筋、腰筋f焊接对拉模板f安装梁侧模板f安装型钢梁上转换钢柱纵筋f预留灌浆孔f转换梁混凝土浇筑。
大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法
大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法一、前言大跨度高空型钢混凝土组合结构转换层施工工法是在高空型钢结构的基础上，采用混凝土转换层进行垂直传力与水平传力的连接，以满足转换层的强度和刚度要求。
该工法具有工期短、施工简便、结构稳定等特点，被广泛应用于大跨度高空建筑项目中。
二、工法特点1. 工期短：采用预制构件和模块化施工方式，加快施工进度，缩短工期。
2. 施工简便：采用现浇混凝土梁板进行转换层的施工，操作简单，施工技术要求不高。
3. 结构稳定：转换层通过高强度螺栓紧固于型钢结构上，使型钢结构与混凝土转换层相互作用，提高整体结构的稳定性和承载能力。
4. 施工质量可控：采用专用的施工模板和支撑系统，保证施工过程中的质量可控性。
三、适应范围该工法适用于大跨度、高空、重载以及对空间利用要求高的建筑项目，如航空机库、大型展览馆、体育场馆等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过混凝土转换层与型钢结构形成一体化的结构体系，实现结构垂直和水平传力的连接。
具体的技术措施包括：1. 建立型钢结构：按照设计图纸要求，组装和安装好型钢结构。
2. 预制混凝土构件：根据转换层的尺寸和形状要求，预制混凝土构件。
3. 安装转换层：将预制的混凝土构件与型钢结构进行连接，形成一体化的转换层。
4. 封闭混凝土：根据施工图要求，对转换层进行现场浇筑，达到预定的强度和密实度。
五、施工工艺1. 建立型钢结构：按照设计要求，按照一定的工序和顺序进行型钢结构的组装和安装。
2. 预制混凝土构件：根据设计图纸要求，预制混凝土构件，保证尺寸和形状正确。
3. 安装转换层：将预制的混凝土构件与型钢结构进行连接，采用高强度螺栓进行紧固，保证连接的稳固性。
4. 现场浇筑混凝土：根据施工图要求，对转换层进行现场浇筑，采用模板和支撑系统保证混凝土的流动性和均匀性。
5. 养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保证混凝土的强度和密实性。
高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术_1
高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术发布时间：2022-09-30T03:45:10.890Z 来源：《建筑实践》2022年41卷5月第10期作者：杨明[导读] 随着我国科技的不断发展，很多新型技术在各领域中被应用，特别是建筑行业，杨明天津农垦海燕有限公司天津市滨海新区摘要：随着我国科技的不断发展，很多新型技术在各领域中被应用，特别是建筑行业，其应用范围不断扩大。
在建筑设计过程中，很多新型技术的应用，不仅能够提升设计水平，还能够保证设计效果。
近年来，建筑行业以高层建筑为主，对其结构提出较高要求，结构越复杂，内部功能越多元，要确保钢筋混凝土梁式转换层的可靠性，需要合理应用该施工技术，有效控制施工质量，在确保质量满足规范要求的基础上，展开一系列建设工作，发挥钢筋混凝土梁式转换层施工技术的关键性作用。
关键词：高层建筑；钢筋混凝土1 高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术的重要性1.1 有利于建筑安全在我国高层建筑领域中，由于楼层较高，在钢筋混凝土楼板上需设置对本层面落空上支承重柱或剪力墙梁托，以保证结构的稳定性。
当前，常用的托梁形式基于建筑工程的实际特点，可安置单向、双向及斜向等类型。
高层建筑结构存在一定的独特性，在楼层逐步上升的情况下，下部分楼层承压逐步上升，极易导致受力不均，从而埋下安全隐患。
而采用钢筋混凝土梁式转换层施工技术期间，要求综合各楼层间的压力，合理分配处置，可以优化受力情况，对结构安全方面具有重要意义。
1.2 有利于楼层结构的灵活调整钢筋混凝土梁式转换层施工技术的应用，可利用上层和下层部分转变，进一步调整楼层结构，拓宽内部空间，大幅度提高楼层的实用性，实现剪力墙结构的良好转换。
在转换层施工技术应用的过程中，还可以及时调整柱网结构、轴线结构，让柱网空间和入口区域空间获得相应地扩张，实现空间利用最大化。
不仅如此，还能够及时转换轴线结构，在调整轴线结构及方位期间，使上部分与下部分的受力更加稳定。
转换层大梁施工措施
转换层大梁施工措施第一篇：转换层大梁施工措施转换层大梁施工措施编制————————审核————————批准————————省建三公司青松公寓项目部2002/7/14转换层大梁施工措施一、概况本工程转换层大梁与二层、三层楼板连在一起，大梁下面为一层、二层大厅及地下一层局部二层地下室，转换层大梁宽600mm、900mm高度2700mm，最大跨度6.9m，900mm×2700mm砼大梁6.07t/m2。
梁底至筏板基础顶面16.55m。
二、施工方案1、利用叠合梁原理将转换层大梁的砼分三次浇筑（即第一次浇筑砼施工缝留在二层顶板面处。
第二次浇筑的砼施工缝留在转换层顶板梁下3~5㎝处，砼方量600m3。
第三次浇筑转换层顶板砼），以解决该梁施工荷载的安全传递问题。
2、施工方法2.1支撑体系（尤为重要，必须加强检查，由木工主管工长、安全员、质量员负责检查、落实。
）第一次浇筑砼高度为580㎜，第二次浇筑砼高度为1470㎜（3.234t/㎡）,第三次浇筑砼高度650㎜，支撑的计算主要考虑施工第二次浇筑砼梁的自重荷载，其余施工荷载由第一次浇筑的高度580㎜转换梁承受（待该部分梁砼达80%强度后再浇筑转换梁的第二次砼）。
2.1.1支撑体系设计采用ø48钢管搭设满堂脚手架作模板的垂直支撑，模板采用钢模。
支撑的立杆间距不大于500㎜（小横杆、大横杆下的立杆间距），横杆竖向间距不大于1300㎜，同时考虑扫地杆一道。
为保证整个支撑体系的整体稳定性，沿梁长度方向两侧设两道剪刀撑，满堂架子每间沿梁垂直方向设不少于两道剪刀撑，每步脚手架与砼柱固接。
梁下立杆与横杆相连处加双扣件，立杆底垫不小于150×150的高强竹胶板（10㎜）作为垫板。
在浇筑转换层大梁（1.47m部分）砼时其梁底板下一、二层支撑体系不拆除，待转换层大梁全部施工完、砼强度达100%后支撑体系开始拆除。
2.1.2支撑体系验算（计算时暂不考虑已浇筑的580mm梁具有的承载力）纵、横向水平杆计算： 1）强度验算：Mmax=（2.2×1.47×1×0.52）/8=1010.625N·m 抗弯强度验算：σ=Mmax/W≤ f 即σ=1010625/5080=198.9<205N/mm安全。
双拼型钢混凝土转换梁施工工法(2)
双拼型钢混凝土转换梁施工工法双拼型钢混凝土转换梁施工工法一、前言双拼型钢混凝土转换梁是一种常用于桥梁施工中的重要结构方式，具有结构简洁、施工周期短、工艺适应性强等优点。
本文将介绍双拼型钢混凝土转换梁的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点双拼型钢混凝土转换梁采用钢桁架和混凝土组合而成，结构简单且刚性良好。
该工法具有以下特点：1.简化工艺：采用预制钢件和预应力技术，简化了工程施工流程，提高了施工效率。
2. 施工周期短：由于采用预制构件，减少了现场浇筑混凝土的时间，减少了施工周期，提高了工程进度。
3. 结构轻巧：由于采用钢桁架结构，梁体相对轻量化，减少了自重对桥梁整体结构的影响，降低了工程成本。
4. 施工适应性强：该工法适用于不同跨度和形式的桥梁施工，具有一定的通用性。
三、适应范围双拼型钢混凝土转换梁适用于多跨连续梁桥、渡槽桥、大型桥梁中的转换段等结构，尤其适用于桥梁跨度较大、要求施工周期短的情况。
四、工艺原理双拼型钢混凝土转换梁的工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
首先，施工工法是根据桥梁设计要求和工程实际情况确定的，确保转换梁的稳定性和安全性。
其次，采取的技术措施包括预制钢件的制作、钢筋混凝土的浇筑和养护等，保证了工程质量和效益。
五、施工工艺双拼型钢混凝土转换梁的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钢桁架制作：按设计图纸制作钢桁架构件，并进行预应力加固。
2. 钢桁架安装：将制作好的钢桁架构件按设计要求进行安装，并进行调整和固定。
3. 混凝土浇筑：在钢桁架上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和速度。
4.混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行充分养护，使其达到设计强度要求。
六、劳动组织针对双拼型钢混凝土转换梁的施工工艺，需要合理组织施工人员。
包括技术人员负责工程方案设计和现场管理，操作人员负责钢桁架的制作和安装，混凝土浇筑人员负责混凝土施工，保证施工过程的顺利进行。
双拼型钢混凝土转换梁施工工法
双拼型钢混凝土转换梁施工工法双拼型钢混凝土转换梁施工工法一、前言双拼型钢混凝土转换梁施工工法是一种应用于钢混凝土结构施工的先进工艺。
通过在混凝土构件内部设置钢材，提高了结构的承载能力和稳定性，同时减少了施工难度和工期。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 结构强度高：通过将钢材与混凝土有机结合，提高了结构的抗压、抗弯和抗震能力。
2. 施工快速：采用预制钢件和模板搭配浇筑混凝土的方式，大大缩短了施工周期。
3. 施工难度低：由于预制钢件的使用，减少了现场焊接工艺，降低了施工难度和风险。
三、适应范围双拼型钢混凝土转换梁适用于各类建筑和桥梁的结构施工，尤其适用于大跨度、高承载需求以及防震要求较高的建筑和桥梁。
四、工艺原理该工法基于以下原理：1. 结构整体性原理：钢材内外环混凝土之间存在相互作用，形成整体，提高了结构的整体性和抗震能力。
2. 钢材优势原理：钢材具有高强度和良好的延性，在结构构件中发挥了重要作用。
3. 连接形式原理：通过预埋连接板、焊接和螺栓等连接形式，保证钢材与混凝土的密切结合和传力。
五、施工工艺1. 设计工艺：根据实际工程需要，确定转换梁的形状尺寸、钢材配筋和预制钢件的规格。
2. 钢材制作工艺：根据设计要求，将预制钢件加工成合适的形状和尺寸。
3. 模板搭设工艺：根据设计要求，搭设模板，并固定好预制钢件。
4. 钢材安装工艺：将预制钢件按照设计要求进行固定和连接。
5. 混凝土浇筑工艺：将混凝土逐层浇注到转换梁模板中，并加以振捣和养护。
6. 模板拆除工艺：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
六、劳动组织根据施工进度和施工要求，合理组织施工队伍，明确分工，确保施工效率和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：起重机、混凝土搅拌站、模板支撑和拆除设备、焊接设备等。
八、质量控制为确保施工质量，需采取以下措施：1. 混凝土配比控制：根据设计要求确定混凝土配比，保证强度和工作性能。
2. 钢材加工控制：确保预制钢件的尺寸、形状和连接位置的准确度。
型钢混凝土结构转换层施工工法(2)
型钢混凝土结构转换层施工工法型钢混凝土结构转换层施工工法一、前言在建筑结构设计中，为了满足不同层间高度的需求，常常需要进行楼板转换层的建造。
传统的转换层一般采用砖混结构，但该结构存在施工速度慢、重量大、不易进行工厂化生产等缺点。
为了解决这些问题，型钢混凝土结构转换层施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点型钢混凝土结构转换层施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：采用现浇混凝土和预制型钢结构相结合，可大大缩短施工周期。
2. 结构轻巧：型钢结构重量轻，可减少荷载，提高楼板可挂数量。
3. 抗震性能好：结构稳定，具有较好的抗震能力。
4. 工艺灵活：适用于不同的楼板高度要求，可根据实际需要进行调整。
5. 环保节能：采用预制构件，减少了现场浪费，降低了对环境的影响。
三、适应范围型钢混凝土结构转换层施工工法适用于各类多层建筑，特别适用于高层建筑、工业厂房等，可根据不同的项目要求进行设计和施工。
四、工艺原理该工法通过将预制型钢与现浇混凝土结合，实现楼板转换层的建造。
具体的工艺原理如下：1. 预制型钢制作：根据设计要求，制作预制型钢构件，包括梁、柱和板等。
2. 现浇混凝土施工：在现场搭设钢模板，并安装好预制型钢构件，然后进行混凝土浇筑。
3. 构件连接：混凝土浇筑完毕后，对预制型钢构件进行连接，形成整体结构。
五、施工工艺具体的施工工艺如下：1. 预制型钢制作：根据设计要求，制作预制型钢梁、柱和板等构件。
2. 检查：现场验收预制构件的质量，包括尺寸、强度、防腐蚀处理等。
3. 钢模板搭设：根据设计要求，搭设好钢模板，包括楼板、梁柱等位置。
4. 型钢安装：根据预制构件的尺寸和位置要求，将型钢构件安装到对应位置。
5. 浇筑混凝土：在型钢安装好后，进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和密实性。
6. 构件连接：混凝土浇筑完毕后，进行构件连接，使得预制型钢和混凝土形成整体结构。
7. 补强：根据需要，对整体结构进行补强处理，增加其稳定性和承载能力。
型钢混凝土结构转换梁施工工法
型钢混凝土结构转换梁施工工法型钢混凝土结构转换梁施工工法一、前言型钢混凝土结构转换梁是一种重要的结构构件，广泛应用于建筑物、桥梁和其他工程。
本文将介绍一种常用的施工工法，用于转换梁的施工，以期为读者提供参考和指导。
二、工法特点型钢混凝土结构转换梁施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用模块化设计和预制构件，加快施工进度，提高工程效率。
2. 结构可靠：采用型钢和混凝土的组合结构，具有较好的抗弯和抗剪能力，保证结构的安全可靠性。
3. 节约材料：通过减少主体结构的使用量，达到节约材料的目的，有效降低工程成本。
4. 灵活调整：通过模块化的设计，可以根据实际需要对转换梁的高度、宽度和形状进行调整，适应不同的建筑结构需求。
三、适应范围型钢混凝土结构转换梁工法适用于各种建筑构件转换梁的施工，包括建筑物、桥梁、地下工程等，适用于各种复杂的结构形式，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理型钢混凝土结构转换梁施工工法的理论依据和实际应用主要体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法根据实际工程需求和结构设计要求，通过模块化设计和预制构件，将型钢和混凝土结合，形成转换梁结构。
这种施工工法可以快速、高效地完成结构施工。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采取了一系列技术措施，包括合理安排施工顺序、使用专业施工设备、控制材料配比等，以确保施工过程中的质量和安全。
五、施工工艺型钢混凝土结构转换梁的施工过程包括以下几个阶段：1. 模具制作：根据转换梁的设计要求，制作模具，包括模板、支架和模具配件等。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲加工，然后按照确定的位置和数量进行安装。
3. 混凝土浇筑：在模具中倒入混凝土，用振动棒进行振动，以排除空隙和保证混凝土的密实度。
4. 养护和拆模：在混凝土凝固后，进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆下模具。
六、劳动组织在型钢混凝土结构转换梁施工中，需要组织包括项目经理、技术员、施工人员等在内的施工团队，并合理分工，协调工作，确保施工进度和质量。
试论高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术
试论高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术是一个复杂的施工过程，将建筑物从一种结构类型转换到另一种结构类型，通常由钢筋混凝土梁和柱子组成。
这种技术需要专业工程师和施工人员，严格的规划和标准操作程序来完成。
在本文中，将介绍高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术的主要内容和步骤。
钢筋混凝土梁式转换层是现代高层建筑中常见的一种结构形式。
它通过悬挂钢筋混凝土梁和柱子的方式，将上部结构转换为下部结构。
在施工过程中，需要根据设计和规范要求，制定详细的施工方案和程序。
首先，施工前需要进行现场勘察和评估。
在勘察过程中，需要对建筑结构进行详细的检查和评估，以确保结构的完整性和稳定性。
同时，需要评估所需要的材料和人力资源，确定施工的可行性和时间框架。
其次，根据勘察和评估结果，制定施工方案和程序。
施工方案应包括各项工程的具体安排，如拆除、制作、运输和安装钢筋混凝土梁的过程。
施工程序应明确各项工程的时间进度、技术要求和质量标准，以确保工程进度和质量。
第三步，进行前期准备工作。
包括场地清理和平整、通风设备的安装和调试、材料清单的准备和采购、施工团队的组建和培训等。
第四步，进行支模的制作和安装。
支模是支撑和固定钢筋混凝土梁和柱子的重要设备，支模的质量和稳定性对施工进度和工程质量有重要影响。
支模应符合设计和规范要求，并经过严格的验收和测量。
第五步，进行钢筋混凝土梁和柱子的制作和加固。
钢筋混凝土梁和柱子应符合设计和规范要求，采用高强度混凝土和钢筋。
在制作过程中，需要考虑到梁和柱子的质量和尺寸的精度，保证施工进度和工程质量。
第七步，进行后续工作，包括测量验收、施工记录和技术文档的整理和归档、设备和材料的退库处理等。
同时，需要进行工程质量的评估和监督，发现和处理施工中的问题和缺陷，保证工程质量的稳定和可靠。
综上所述，高层建筑钢筋混凝土梁式转换层的施工技术是一个繁琐和复杂的过程，需要专业的设计和施工人员，严格的规划和标准操作程序。
多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法(2)
多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法一、前言多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法是一种用于建筑结构节点的施工方法，该方法具有传统施工工法无法胜任的优点，可以有效解决节点处的荷载传递问题，提高结构的整体抗震性能和承载能力。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法具有以下几个特点：1. 波形钢板模板：采用波形钢板作为模板，能够有效避免节点交界处的钢筋束构筑过于复杂，提高施工效率。
2. 喷射混凝土：采用喷射混凝土技术填充节点之间的空隙，增加节点的承载能力，同时提高节点的整体刚度和抗震性能。
3. 钢筋预埋：在节点施工前，预先将钢筋埋入节点构造中，可以提高节点的强度和刚度，减少施工过程中的误差。
4. 分段施工：将节点的施工过程划分为多个装配段，便于施工操作和质量控制，同时降低了施工难度。
三、适应范围多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法适用于各类超大型建筑结构的节点施工，特别适用于高层建筑、框架结构和剪力墙结构中节点的施工。
该工法可以满足不同结构节点的要求，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法的工艺原理是通过结构设计和节点构造的合理安排，使得节点在荷载作用下具有足够的承载力和刚度。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 荷载传递：通过在节点中设置波形钢板和钢筋预埋，实现节点处荷载的传递和分散，提高节点的承载能力。
2. 空隙填充：采用喷射混凝土技术填充节点之间的空隙，增加节点的刚度和强度，提高节点的抗震性能。
3. 施工过程：采用分段施工的方式进行节点构造，确保施工质量和节点的稳定性。
五、施工工艺多向超大型钢混凝土转换层节点施工工法的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 钢筋预处理：根据节点设计要求，对节点中的钢筋进行加工、预埋和固定。
装配式转换层预制柱钢-砼组合结构施工工法(2)
装配式转换层预制柱钢-砼组合结构施工工法一、前言装配式转换层预制柱钢-砼组合结构施工工法是一种将钢柱与砼组合使用的工法，采用预制柱钢与砼梁的结构设计。
它具有施工速度快、质量可靠、适用范围广等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点装配式转换层预制柱钢-砼组合结构施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：由于采用了预制柱钢和砼梁的结构设计，施工过程简化，提高了施工效率，工期缩短。
2. 质量可靠：预制柱钢和砼梁通过预埋连接件连接，连接处强度高，整体结构稳定可靠，具有良好的抗震性能。
3. 适应范围广：适用于各种建筑类型和用途，如住宅、商业建筑、工业厂房等，可以满足不同工程的需求。
三、适应范围装配式转换层预制柱钢-砼组合结构施工工法适用于以下范围：1. 多层建筑：适用于多层建筑的转换层结构，可以有效提高建筑的整体刚度和稳定性。
2. 大跨度建筑：适用于大跨度建筑的转换层结构，可以满足大跨度建筑对承载力和刚度的要求。
3. 特殊工程：适用于需要快速施工、质量可靠的特殊工程，如临时建筑、快装房等。
四、工艺原理装配式转换层预制柱钢-砼组合结构施工工法的工艺原理是通过预制柱钢和砼梁的结构设计实现的。
预制柱钢和砼梁之间通过预埋连接件进行连接，形成一个整体的结构体系。
这种结构体系能够有效提高建筑的整体刚度和稳定性，具有较好的抗震性能。
该工法采取了一系列的技术措施来保证施工的质量和效率。
首先，在设计阶段，需要进行合理的结构设计，确保预制柱钢和砼梁之间的连接紧密可靠。
其次，在施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，特别是在预埋连接件的安装和砼浇筑环节，需要确保操作准确无误。
最后，在质量控制和安全措施方面，需要进行有效的监测和管理，确保施工过程中的质量和安全。
五、施工工艺装配式转换层预制柱钢-砼组合结构施工工艺主要包括以下阶段：1. 设计与准备阶段：进行结构设计，编制施工图纸和验收标准，准备所需材料和机具设备。
一种预加载型钢混凝土转换梁的施工方法与流程
一种预加载型钢混凝土转换梁的施工方法与流程引言预加载型钢混凝土转换梁是在道路和桥梁施工中常用的结构形式，通过预加载荷载可以有效地控制裂缝的发生和发展。
本文介绍了一种钢混凝土转换梁的施工方法与流程，旨在提供施工操作的指导与技术要点。
1. 转换梁施工前的准备工作在进行转换梁施工前，需要进行一系列准备工作，包括：- 施工图纸的制定：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工图纸，包括构造图和配筋图等。
- 材料准备：根据施工图纸确定所需材料的种类和数量，并进行采购和验收，确保施工材料的质量和合格性。
- 设备和机械准备：根据施工需要，准备好所需的施工机械和设备，包括起重设备、模板、支架等。
- 施工队伍组织：组织好施工队伍，明确各个岗位的职责和任务，并进行培训和安全教育。
2. 转换梁的施工流程2.1 模板的搭设和调整在转换梁的施工过程中，首先需要搭设模板，并进行调整，以确保模板的准确性和稳定性。
具体步骤如下： 1. 根据施工图纸，确定转换梁的形状和尺寸，在施工现场搭设模板支架。
2. 按照设计要求，调整模板支架的位置和高度，使用水平仪等工具进行精确的调整。
3. 根据模板支架的位置和尺寸，安装模板，包括底板和侧板，确保模板与支架紧密结合。
2.2 钢筋的布置与绑扎在模板搭设完成后，需要对转换梁进行钢筋的布置和绑扎，以增加其承载能力和耐久性。
具体步骤如下： 1. 根据施工图纸，确定钢筋的种类、直径和布置位置。
2. 按照设计要求，将钢筋放置在已搭设好的模板内，注意钢筋的间距和纵横交错的布置方式。
3. 使用钢筋绑扎工具，将钢筋进行绑扎，确保钢筋之间紧密连接，避免出现松动和错位的情况。
2.3 钢筋混凝土施工钢筋布置完成后，进行钢筋混凝土施工，包括砼的浇筑和养护等过程。
具体步骤如下： 1. 将混凝土按要求配制好，并运入施工现场。
2. 在模板内进行砼的浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，确保砼的质量和致密性。
3. 在浇筑砼的同时，进行养护工作，包括保持环境湿润和温度适宜，防止砼过早干燥和龟裂。
型钢混凝土转换层施工技术
型钢混凝土转换层施工技术摘要：型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式，具有其他结构所不具有的独特优点，并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。
本文介绍了某大型商城住宅楼型钢混凝土转换层施工技术，阐述了内型钢柱在吊装、焊接及模板、钢筋、砼浇筑等工序施工技术措施，为类似工程提供借鉴。
关键词：转换层箱型柱箱型粱型钢混凝土结构自密实混凝土1、工程概况某大型商城位于市中心城区，由一栋32层写字楼、一栋8层商业楼、一栋29层住宅楼，共3栋楼组成，总建筑面积为312164.9m2。
本项目为大型公共建筑工程，包括甲级写字楼、住宅、大型商场、超市、地下停车场等多种功能。
转换层所有型钢梁、型钢柱外侧均绑扎钢筋骨架，浇筑于混凝土内。
箱型钢柱、箱型钢梁内部通过外部的浇筑孔用混凝土灌满。
2、转换层施工技术2.1 梁底部钢筋、箍筋施工转换梁的箍筋φ16 mm且钢梁截面尺寸较大，按传统施工方法先安装钢梁再套箍筋，施工难度极大，φ16 mm的钢筋靠工人手力无法扳开；如果先安装箍筋则钢梁无法吊装。
项目部经与设计单位沟通后对箍筋形式进行优化，将箍筋分成上下2个u形部分，分别在钢梁吊装前后安装，2个u形箍筋搭接焊接连接成一个封闭箍筋，上下2个箍筋搭接l00mm，单面焊接形成1个封闭箍筋。
下料时注意相邻箍筋接头相互错开。
具体施工程序为：先铺设箍筋下半部（长短头交错错开）→安装大梁底部钢筋→大梁底部钢筋与钢柱耳板焊接→大梁底部筋先行单独验收→吊装大钢梁并施焊→安装大梁上部筋→安装箍筋的上半部分→箍筋焊接封闭。
转换层钢梁下翼缘板宽度为l300 mm，翼缘板底与梁底模间距为175 mm，如果钢梁先吊装则下翼缘板宽度范围内的大梁底筋无法施工。
因此为保证钢梁吊装及安装，必须将大梁底筋安装就位再吊装钢梁。
大梁底部钢筋锚固方式为钢筋与钢柱耳板双面焊接5d，底部钢筋焊接完毕，报请建设、监理单位共同验收。
2.2 箱型梁吊装2.2.1 箱型梁吊装方案的优化在梁底u形箍筋绑扎及梁底钢筋与钢柱耳板焊接完毕且验收合格后，进行箱型梁吊装。
转换层型钢混凝土梁施工工法
转换层型单独增设少数型钢混凝土梁施工工法1、前言型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。
型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。
型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。
随着社会经济的发展和科技的进步，体型复杂、功能多样、造型新颖的建筑物日益增多。
在同一座建筑中因使用功能的多样化要求，房屋开间、进深的不统一，柱网尺寸及墙体数量也会有所不同，为了适应建筑功能的变化，使结构的受力体系能满足功能要求，须设置结构转换层。
对于高层和超高层建筑，由于相应转换层结构中转换构件承托的层数增多，再加上建筑对层高及空间的种种要求和限制，使得型钢混凝土转换层结构的工程应用日益广泛。
由于型钢混凝土结构的梁柱节点复杂、钢筋绑扎、模板支设的工艺均不同于普通的钢筋混凝土结构，因此，广西一建泰合青年城二区项目部把应用在该工程地下室顶板三条型钢梁施工工法作为“型钢混凝土结构转换层施工技术”重点攻关课题，钢筋混凝土柱与型钢梁的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土梁结构施工中需解决的技术要点。
2、工法特点2.1针对本工程特点及个体差异，通过对型钢混凝土组合结构中钢筋混凝土柱与型钢梁连接，型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递2.2通过对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁钢筋混凝土柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。
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转换层型钢混凝土梁施工工法Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998转换层型单独增设少数型钢混凝土梁施工工法1、前言型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。
型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。
型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显着改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。
随着社会经济的发展和科技的进步，体型复杂、功能多样、造型新颖的建筑物日益增多。
在同一座建筑中因使用功能的多样化要求，房屋开间、进深的不统一，柱网尺寸及墙体数量也会有所不同，为了适应建筑功能的变化，使结构的受力体系能满足功能要求，须设置结构转换层。
对于高层和超高层建筑，由于相应转换层结构中转换构件承托的层数增多，再加上建筑对层高及空间的种种要求和限制，使得型钢混凝土转换层结构的工程应用日益广泛。
由于型钢混凝土结构的梁柱节点复杂、钢筋绑扎、模板支设的工艺均不同于普通的钢筋混凝土结构，因此，广西一建泰合青年城二区项目部把应用在该工程地下室顶板三条型钢梁施工工法作为“型钢混凝土结构转换层施工技术”重点攻关课题，钢筋混凝土柱与型钢梁的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土梁结构施工中需解决的技术要点。
2、工法特点针对本工程特点及个体差异，通过对型钢混凝土组合结构中钢筋混凝土柱与型钢梁连接，型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递通过对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁钢筋混凝土柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。
型钢梁构件实行工厂化制作（见附后图片），保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
工厂制作运至现场待吊装成品型钢梁3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑工程中型钢混凝土梁结构转换层或普通型钢混凝土梁结构的施工。
4、工艺原理型钢混凝土梁组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。
即核心部分有型钢结构构件，其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋的混凝土结构。
型钢混凝土结构是在型钢混凝土内配置型钢提高结构的抗剪能力，从而减小梁柱截面尺寸。
型钢混凝土结构的施工由型钢梁、柱构件制造与安装、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等环节组成。
根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量验收评定标准》（GB50211-2001）来指导整个型钢柱、梁的安装全过程。
采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺。
采用合理的吊装方法把型钢梁起吊到图纸设计的轴线位置或标高。
钢梁与钢筋混凝土柱对接前，校验柱轴线位置、混凝土柱的垂直度、平整度以及柱顶面梁底的标高。
先调整柱的垂直度并用水平及竖向的调节丝杆来调节钢梁在安装过程中的垂直度和标高，把偏差严格控制在规范要求内。
选用科学、合理的吊运安装工艺和焊接方法来控制现场钢梁的焊接变形。
合理设置抗剪连接件的位置，抗剪连接件与钢梁翼缘要焊接牢固可靠。
型钢梁受气温影响有一定的热胀冷缩，应制定合理的测量方法和选择适当的测量时间，来保证测量的精确度。
4、8通过深化设计解决梁柱节点处、型钢梁侧面钢筋的排布及安放、绑扎工艺问题，以及型钢梁合理分段与安装工艺问题。
4、9通过确定合理的钢筋绑扎、型钢梁模板支设、混凝土浇筑的工艺和顺序，以保证工程质量、加快施工速度。
4、10本工法采用自密实混凝土，以解决因钢筋密集，而无法振捣的型钢混凝土梁。
5、工艺流程及操作要点工艺流程由于本工程只涉及三条型钢梁与钢筋混凝土柱的连接，不涉及型钢柱，只涉及型钢梁。
单型钢梁：依图搭设满足要求的支撑架体→测量标高及梁底模安装→安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架→深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定→梁侧模板安装→梁混凝土浇筑。
操作要点5.2.1 深化设计主要包括：1 型钢梁侧面钢筋的排布。
型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应≥20㎜，以保证梁底混凝土的密实，见图5.2.1-1。
2 型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔，见图5.2.1-1。
3 梁箍筋由135°弯钩调整为直角弯钩，并在安装后进行焊接。
4 型钢梁与普通钢筋混凝土次梁交接部位。
因次梁的底筋遇型钢而无法贯通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上，见图5.2.1-2。
垫筋@2000并用扎丝与栓钉固定固定拉接筋用纵筋202剪力栓钉加设托板与主筋焊接翼缘板上开孔图5.2.1-2 次梁钢筋遇型钢梁构造5.2.2 型钢梁钢筋的绑扎主要包括：1、搭设钢管支架，将底部主筋排布于每隔3m一道的钢板底座支架上（见后附图片），纵向钢筋的排距采用φ28㎜的短钢筋控制，短钢筋间距以2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上，注意梁底与钢筋混凝土柱钢筋的布置（见后附图片）。
然后吊装型钢梁（见附后图片），调整定位好以后再进行其它钢筋绑扎。
梁槽上型钢支架及底筋铺置待吊装型钢梁梁槽型钢梁底筋与混凝土柱钢筋的搭接型钢梁吊装型钢定位好后钢筋绑扎2、箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑扎、固定后，再焊接弯钩。
3、梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。
5.2.3型钢与钢筋的连接1、型钢安装就位，设置校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。
示2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位，如附图A、B。
如柱钢筋不能避让，必须穿型钢翼缘见柱纵筋穿型钢示意图附图，如有开孔，必须现场机械开孔，并且开孔要加强。
3、柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（10箍筋直径）。
（柱箍筋与型钢梁的连接示意图见附图），腰筋拉钩焊接在型钢梁腹板加强钢带上。
4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400㎜。
（钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接连接示意图见附图）5.2.4 模板支设的操作要点包括：1 柱模板主要采用两种形式。
当柱截面800～1000㎜时，可采用柱外加箍的形式；当柱的断面较大，须在柱的中间加对拉螺栓时。
2 梁模板。
由于此工程没有型钢柱且柱也没有提前浇筑，梁支撑系统的设计必须考虑型钢结构和钢筋的重量，混凝土、支撑结构自重及施工荷载。
梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，见梁侧模加固示意图。
耳板应在钢结构深化设计时考虑，并在工厂加工时完成。
为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上每隔180㎜、在梁长的方向上每隔1米设置耳板，用φ12钢筋对拉螺栓加固，φ12钢筋不套丝的一端带90°弯钩，平直部分为120㎜和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。
梁侧模加固示意图1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板5.2.5 混凝土浇筑。
对钢筋密集，难以使用振捣棒进行振捣的型钢混凝土梁柱，应选用自密实混凝土。
型钢梁混凝土浇筑时，应自梁的一侧进行，待另一侧的混凝土自型钢梁底部的溢出后，再两侧同时浇筑。
自密实混凝土浇筑时，应敲击梁的侧模、底模，实施外部的辅助振捣，并判断混凝土是否密实。
劳动力组织劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备注1 管理人员 32 型钢加工83 型钢安装74 钢筋加工安装85 混凝土浇筑 66 起重操作 57 木工 68 普工106 材料与设备材料6.. 本工法使用主要材料：混凝土、Q235 钢材、Q345（16锰）钢材、栓钉、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；安装用的普通螺栓、槽钢等其他辅助材料。
6.1.2 自混凝土配合比的设计原则。
根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，具体参数要求如下：1 坍落度（SL）=250mm～270mm；2 坍落扩展度（SF）=550mm～650mm；3 T50流动时间=5s～10s；4 L型仪（h2/h1）=～；5 V型漏斗（TV）=8s～15s；6 拌合物表观密度ρ≥2300kg/m3。
6.1.3 混凝土材料要求1 采用不低于普通硅酸盐水泥，质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准要求。
2 采用10～20mm和5-10mm的碎石按照1：1的比例混合使用。
针片状骨料含量宜小于10%，空隙率宜小于40%。
3 细骨料应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）标准要求。
宜采用级配合格的中砂，砂的含泥量宜小于1%。
4 外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的要求，同时还应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）的有关规定，其减水率不低于20%。
5 掺合料应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146）、《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）标准的要求，其等级应不低于二级粉煤灰。
6.1.4 自密实混凝土参考配合比。
表为青岛市企业经营者评荐中心扩建工程应用的自密实混凝土配合比。
表6.1.4 自密实高性能混凝土参考配合比机械设备本工法除增加了两台（50吨和70吨各一台）汽车式起重机或大型塔式起重机、平板拖车、电焊机等设备外，其余机具设备同普通的混凝土结构工程。
7 质量控制质量标准7.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20017.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027.1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20017.1.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221质量控制措施7.2.1 钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》规定的Q235钢材及《低合金高强度结构钢》规定的Q345钢材。