工业工程 工厂layout布局设计
工业工程在工厂布局设计中的应用探索
工业工程在工厂布局设计中的应用探索工业工程是一门涉及优化生产流程，提高效率与质量的学科，而工厂布局设计则是工业工程的重要组成部分。
在工厂布局设计中，工业工程的应用可以帮助企业合理规划设备、人员和空间，有效地提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。
本文将就工业工程在工厂布局设计中的应用进行探索。
1. 布局设计的目标与原则在进行工厂布局设计之前，首先需要明确布局设计的目标和原则。
布局设计的目标包括提高生产效率、降低成本、提高员工舒适度等。
而布局设计的原则则包括流线性、紧凑性、安全性、灵活性、可扩展性等。
在了解这些目标和原则的基础上，才能更好地进行工厂布局设计。
2. 设备与工作站的优化在工厂布局设计中，工业工程可以通过对设备和工作站进行优化，提高生产效率。
首先，根据生产需求合理安排设备的摆放位置，使生产流程更加顺畅。
其次，根据工作站的功能需求，进行人员工作量分析，确定最佳的工作站布局，减少员工的移动距离和时间，提高工作效率。
3. 物料与仓储管理的优化物料和仓储管理是工厂布局设计中的重要一环。
通过工业工程的方法，可以优化物料的流动路径，减少物料的运输距离和时间，提高物料的周转率和利用效率。
同时，合理规划仓库的位置和容量，确保物料的储存和取用更加方便快捷，减少因物料不足或过量而造成的问题。
4. 人员与作业流程的优化在工厂布局设计中，人员与作业流程的优化是提高生产效率的关键。
通过工业工程的方法，可以分析作业流程，找出可能存在的瓶颈和不必要的环节，提出改进方案并加以实施。
同时，合理安排人员的工作区域和路径，减少人员的移动距离和时间，提高工作效率和员工舒适度。
5. 空间利用与安全管理工业工程在工厂布局设计中还可以帮助企业充分利用空间，提高空间利用率。
通过对空间的整体规划和细节设计，可以合理布置设备、仓库和工作区域，确保空间的最大化利用。
此外，工业工程也可以帮助企业制定安全管理措施，确保工厂布局设计的安全性，保障员工的人身安全和资产安全。
工业工程布局规划及标准
类型
定义
生产通道
工厂生产线内或物料区内与次通道 相连接的通道
通道宽度 0.8m—1m
通道边线宽度 备注
48mm
通道宽度至边 线外边缘
生产通道线
800—1000mm
①通道定义 员工日常行走的通道；
③设计标准尺寸：
类型 人行通道
定义 员工日常行走的通道
04 人行通道划线标准
②设计标准说明：
标准说明： 1.人行通道下限宽度800mm，具体宽度根据工厂实
工厂布局规划 Layout planning
通用
产能规划：1.总体产能规划 2.产品BOM料表 3.垂直整合策略 4.订单批量关系 5…….
规划输入
产品工艺：1.生产工艺流程 2.工艺环境条件 3.生产作业工时 4…….
+特定输入
配套辅助：1.库存周期策略 2.物料包装规范 3.成品包装规范 4.辅助配套需求 5……. 事项原则：1.优化建议汇总表 2.指定事项列表 3.规划指导原则 4……
01 工厂布局规划 02 布局组合参考 03 工业工程标准
02 布局组合参考
01 工厂布局规划 02 布局组合参考 03 工业工程标准
通道标准
序号
标识类型
01 主通道标准
02 次通道标准
03 生产通道标准
04 人行通道标准
05 人行通道指引箭头标准
06 人行通道行走规范标准 07 人行横道斑马线标准 08 参观点设置标准 09 通讯工具使用点标准 10 门开启标识标准
③设计标准尺寸：
④现场图片参照：
类型
定义
通道宽度 （包含人行通道）
通道边线宽度
备注
主通道 工厂主要通道，可通行叉车和行人 3m—5m
工业工程在工厂布局设计中的研究
工业工程在工厂布局设计中的研究工业工程是一门涉及工程和管理的学科，旨在优化生产过程和提高生产效率。
在工厂布局设计中，工业工程起到至关重要的作用。
本文将探讨工业工程在工厂布局设计中的研究，并重点讨论其对生产效率和质量的影响。
一、工业工程概述工业工程是一门综合性的学科，结合了工程学、管理学和数学等多个领域的知识。
其主要目标是通过优化生产过程、提高劳动效率和降低成本来实现工厂的高效运作。
工业工程师通过研究和分析现有生产系统，设计并实施改进方案，以达到提高效益的目的。
二、工业工程在工厂布局设计中的作用在工厂布局设计中，工业工程通过运用科学的方法和技术，对工厂内生产线的排列和设备的摆放进行优化。
其主要作用体现在以下几个方面：1. 提高生产效率工业工程师通过合理的布局设计，可以最大限度地减少物料的运输距离，并优化生产线的流程。
例如，将相互之间存在紧密联系的工作站安排在一起，可以减少工人在生产过程中移动的时间，从而提高生产效率。
2. 降低物料和信息流动成本通过合理的工厂布局，工业工程师可以将工位和设备安排在最佳位置，以减少物料和信息的流动成本。
例如，将供应商的配送区域与生产线的密切联系，可以减少物料的运输成本和时间。
3. 提高质量工业工程师在工厂布局设计过程中，会注意到质量控制的重要性。
他们会将检验站点安排在合适的位置，以尽早发现和纠正潜在的质量问题。
优化的工厂布局还可以提高工人的工作环境，减少因为人为错误而导致的质量问题。
4. 优化人机界面工业工程师会考虑到工人和设备之间的人机界面问题。
他们会确保工人能够方便地操作设备，并且考虑到人体工学的原理，设计出符合工人使用习惯的工作站。
这可以提高工人的工作效率和舒适度，进一步提升整体生产效率。
三、工业工程在工厂布局设计中的挑战尽管工业工程在工厂布局设计中存在许多优势，但在实践中也面临一些挑战。
以下是几个主要的挑战：1. 复杂性每个工厂都有其独特的特点和要求，工业工程师需要考虑到各种复杂的因素并做出适当的决策。
工业工程在工厂布局设计中的优化方法
工业工程在工厂布局设计中的优化方法工业工程是一门综合性的学科，旨在提高企业的效率和生产力。
而工厂布局设计是工业工程的一个重要领域，它涉及到如何最佳地组织和安排工厂的各项资源，包括设备、人员、原料等，以实现高效的生产流程。
本文将探讨工业工程在工厂布局设计中的优化方法。
一、流程分析与评估在进行工厂布局设计之前，首先需要对工厂现有的流程进行分析与评估。
通过观察和记录生产流程、测量工作站的工作时间以及人员的动作等，可以识别出一些存在的问题和瓶颈。
例如，是否存在工作站之间的等待时间过长、物料运输不便等情况。
通过流程分析与评估，可以为后续的布局设计提供数据支持和改进的方向。
二、价值流图价值流图是一种工具，用于可视化生产流程中的价值流，并帮助识别出非价值加工和浪费的环节。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示工厂内每个工作站之间的关系和物料的流动路径。
进而可以识别出那些可以优化的环节，例如将一些非必要的工序去除或简化，以降低生产成本和提高生产效率。
三、优化工作站布局工作站是工厂生产流程中的关键环节，因此对工作站的布局进行优化是工厂布局设计的重要任务之一。
一种常用的方法是采用“线”或“U”型布局，将工作站按照生产流程的先后顺序依次排列，以减少物料和人员的移动距离。
另外，还可以根据工作站的工作内容和所需设备，将相似的工作站放置在一起，以提高工作效率和共享资源。
四、合理配置设备和物料存储位置设备和物料的合理配置对于工厂布局设计的优化至关重要。
首先，应根据工作站的需求和生产流程，选择合适的设备。
例如，对于高频率使用的设备，可以考虑将其安放在离工作站近的位置，以减少物料的运输时间。
其次，对于物料的存储位置，可以采用ABC分析法对物料进行分类，并将高频率使用的物料放置在离工作站近的位置，以提高物料的获取速度。
五、人员配备和培训工厂的生产效率不仅仅依赖于设备和布局，人员的配备和培训也是至关重要的。
在进行布局设计时，应考虑到工作站的人员数量和技能要求。
新工厂不得不看的Layout规划思路，请收藏！
新工厂不得不看的Layout规划思路，请收藏！工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题。
自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning）最为著名，应用十分普遍。
一、系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”阶段Ⅰ———确定方针：无论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。
阶段Ⅱ———总体规划：在布置的区域内确定一个总体布局。
要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 画出一个初步区划图。
阶段Ⅲ———详细规划：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。
阶段Ⅳ———规划实施：编制施工计划，进行施工和安装。
Tips：1、总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。
2、这四个阶段顺序交叉，每个阶段的成果都要经过上级批准。
3、各阶段所需要的资料，随着阶段的进展而逐步加深。
4、在阶段Ⅰ前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量。
阶段Ⅴ———规划后：表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。
二、SLP法工作程序一般如下表：三、影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
五个要素分别回答以下问题：P——生产什么？Q——生产多少？R——怎么生产？T——何时生产？S——用什么支持生产？四、在方案评优的过程中，各方案当量物流强度的大小是最优布局决策的主要依据，即当量物流强度最小的布局方案最优业务关联关系、总体布局合理性、设施利用率、工程建设难易程度等定性指标将为最优方案的确定提供参考。
工业工程在工厂布局设计中的应用
工业工程在工厂布局设计中的应用引言工业工程是一门涉及使用综合性科学方法、原则和技术来优化工业企业生产过程、资源利用和成本控制的学科。
它旨在通过解决工厂布局设计中的问题，提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
本文将探讨工业工程在工厂布局设计中的应用，以及其对企业发展的重要性。
1. 定义工业工程工业工程是一门综合性学科，它将工程、管理学、数学和计算机科学等学科原理与方法相结合，旨在提高生产效率和资源利用效率。
工业工程师的职责包括分析和设计生产系统、改善工作流程、优化资源利用以及提高产品质量。
2. 工业工程在工厂布局设计中的作用2.1 提高生产效率工业工程通过优化工厂布局，将工作站点、设备和物料之间的距离缩小到最佳状态，从而减少生产过程中的物料、人力和时间浪费。
例如，将最常用的设备安排在生产线上相互靠近的位置，可以减少人员来回移动的时间，提高工作效率。
2.2 降低生产成本工业工程师可以通过分析工厂的物流和生产流程，找出造成生产成本高昂的原因，并提出改进建议。
他们使用工具和技术来优化机器、设备和员工之间的配合，从而提高工作效率，减少不必要的浪费，降低生产成本。
2.3 改善工作环境工业工程师重视优化工作环境，使员工能够在安全、舒适和高效的环境中完成任务。
他们通过合理设计工作站点，减少人员过度劳累的情况，同时改善设备的布局以提高员工的工作效率。
2.4 提高产品质量工业工程师通过分析生产流程和产品的质量控制点，提出改进意见，以提高产品的质量。
他们关注每个生产环节，尽可能减少生产过程中的变异性，并积极寻找和解决潜在的质量问题。
3. 工业工程在实践中的案例3.1 传送带系统的优化设计对于一个大型工厂来说，材料的传送是一个重要的环节。
工业工程师可以使用优化算法来确定传送带的最佳尺寸、速度和位置，以实现最大的物料输送效率。
通过合理设计传送带系统，不仅可以提高生产效率，还可以降低运营成本。
3.2 工作站的改进工业工程师可以通过改进工作站的布局和工作环境来提高员工的工作效率。
工业工程在工厂布局设计中的应用分析
工业工程在工厂布局设计中的应用分析工业工程是一门综合性的学科，旨在优化生产流程，提高生产效率和质量。
在工业制造领域，工业工程在工厂布局设计中发挥着关键的作用。
本文将探讨工业工程在工厂布局设计中的应用，并分析其优势和局限性。
一、工业工程在工厂布局设计中的角色工业工程师在工厂布局设计中起着重要的指导作用。
他们负责将生产设备、工作站和材料之间的关系优化，以实现最大的生产效率。
通过对物流、生产流程和人员流动的深入分析，工业工程师能够帮助确定最佳的工厂布局，从而优化资源利用、提高生产效率，并最大限度地减少生产成本。
二、工业工程在工厂布局设计中的应用1. 空间利用优化：通过工业工程的方法，工厂布局可以被优化以最大化空间利用，减少不必要的行走距离和物料搬运。
例如，根据物料的流动规律，工厂布局可以采用流水线式布局，将工作站和设备进行合理排列，以最小化工人的移动距离，提高生产效率。
2. 风险管理：工业工程方法还可以帮助分析和降低潜在的风险。
通过使用模拟软件和风险评估工具，工厂布局可以被优化以减少事故和损失的风险。
例如，在设计化学品生产车间时，工业工程师可以使用模拟软件来确定最佳的化学品存储位置，以减少潜在的危险交叉污染。
3. 人机交互优化：工业工程方法可以用于优化工人和机器之间的交互。
通过对工人和机器之间的动作和时间的观察与测量，工厂布局可以被优化以最大化工人的工作效率和舒适度。
例如，工业工程师可以通过人体工程学原理来设计符合人体工学的工作站和工具，以减少工人的疲劳和人为错误。
三、工业工程在工厂布局设计中的局限性尽管工业工程在工厂布局设计中发挥了重要作用，但它也存在一些局限性。
首先，布局设计往往是一个复杂且动态的过程，需要考虑多种因素，如产品需求、生产工艺和人员能力等。
工业工程方法可能无法完全预测和适应这些因素的变化。
其次，工业工程方法通常以最大化生产效率为目标，但忽视了其他因素，如环境保护和员工福利等。
工厂布局设计应综合考虑多种因素，以达到全面的优化。
工厂layout布局分析与设计
运行level
限制条件
yout计划预备分析
1)改善Layout的预备分析内容
Layout 变更可以 改善的问题领域
问题实际现象
-生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境
ห้องสมุดไป่ตู้
原因/活动 效果分析
-所有A关系排列在模板的4边 -E关系至少排列在模板的四角 -X关系绝对隔离 -A关系连4角都没排到,X关系排到4边时 -A关系排到角落,X关系排到4角或E关系 边角都没排上
与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后 在 check mark 数评价layout
yout分析及方法
生产系统的构思
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
基本计划
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备
8.工厂布局分析与设计
yout概要 yout计划的顺序体系 yout计划的预备分析 yout分析技法 5.基本Layout计划 6.Space 计划 7.作业区域和设备的布置 yout的诊断和评价
yout概要
1)Layout 概要
Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
时间(T) 路径(R)
工厂Layout分析和设计
工厂Layout分析和设计工厂的Layout分析和设计一、引言工厂的布局是指在有限的土地空间内，合理部署各个生产设备和工作区域，以实现生产过程的流畅运行和最大效益。
一个良好的工厂布局能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，改善员工工作环境。
本文将对工厂的布局进行深入分析和设计，以期实现工厂的高效运作。
二、工厂Layout分析1. 生产流程分析首先，需要对工厂的生产流程进行分析。
生产流程包括原材料的进货、存储和加工，产品的制造和包装，以及最终产品的出货。
通过对生产流程的分析，可以找出各个工序之间的依赖关系，确定哪些工序需要紧密配合，哪些工序可以分离等。
2. 设备和材料分析接下来，需要对工厂现有的设备和材料进行详细分析。
通过了解设备性能参数和材料的特性，可以确定各个设备的工作效率和容量，以及材料的存储和运输需求。
3. 人员和物料流动分析人员和物料的流动是工厂布局设计的重要考虑因素。
通过对工人和物料的流动路径进行分析，可以确定工作区域的位置和尺寸，提高生产效率和工作环境。
4. 安全和环境要求分析最后，需要对工厂的安全和环境要求进行分析。
这包括工人的安全和舒适度要求，以及环境污染和噪音控制要求等。
根据这些要求，可以设计出合适的工作区域和设备布局，以保证员工的安全和健康。
三、工厂Layout设计根据以上分析结果，可以进行工厂Layout的设计。
以下是一些常用的工厂布局设计原则。
1. 直线流动原则直线流动原则是指物料和工人在生产过程中的流动尽量保持直线方式。
这样可以减少运输距离和时间，提高生产效率。
在设计工厂布局时，需将生产设备和工作区域按照生产流程的顺序排列，同时确保物料和人员的有效流动。
2. 同类设备集中原则相似的设备尽量集中使用，以便共享配套设施和维护资源。
这样可以节约成本，提高设备利用率。
在工厂布局设计中，应将相似的设备放置在相邻的区域，便于管理和维护。
3. 空间优化原则根据生产设备的工作面积和物料的存储需求，合理利用空间资源。
工业工程厂区布局综合课程设计
工业工程厂区布局综合课程设计1. 引言工业工程是一门跨学科的学科，旨在通过最大化资源利用来提高生产效率和质量。
在工业工程中，厂区布局是一个关键的设计问题，它直接影响到生产线的运作效率和工作人员的工作环境。
在本课程设计中，我们将通过综合运用工业工程的理论和方法来进行工业工程厂区布局的设计。
2. 理论基础2.1 工业工程概述工业工程是一门应用科学，它涉及到各种领域的知识，如供应链管理、制造工艺、人机工程、统计学等。
其核心目标是通过优化资源利用和流程设计来提高生产效率和质量。
2.2 工业工程厂区布局的重要性工业工程厂区布局直接影响到生产线的运作效率和工作人员的工作环境。
一个合理的布局可以降低生产成本并提高生产效率，同时也能提供一个安全舒适的工作环境，有助于员工的工作积极性和效率。
3. 流程设计3.1 上下游分析通过对整个供应链上下游的分析，包括原材料的采购、生产线的制造、产品的分销等，可以确定生产线所需的各类资源和流量需求。
3.2 价值流图通过绘制价值流图，可以清晰地描述产品在整个生产过程中所经过的所有价值流。
从而可以找出生产过程中的瓶颈，并进行优化。
3.3 空间需求分析分析生产线所需的空间，包括原材料存储区、生产区、成品存储区等，确定每个区域的面积和位置。
3.4 设备布局根据空间需求和设备的运输距离、流量需求等因素，设计设备的布局方案，以最大程度地提高生产效率。
4. 资源配置4.1 人力资源根据生产线的需求，确定所需人力资源的数量和资质要求，并进行人员配备。
4.2 物资资源根据供应链分析的结果，确定所需的物资资源，包括原材料、零部件等，并进行采购。
4.3 财务资源根据工业工程厂区布局设计方案的需求，进行财务资源的投入和预算。
5. 布局实施和评估5.1 布局实施按照设计方案进行工业工程厂区布局的实施，包括设备的安装调试、人员的培训等。
5.2 布局评估在布局实施后，对布局效果进行评估，包括生产效率的提高、成本的降低等方面。
Layout系统性的厂房布局方案
ABC16
ABC16
-18-
产品及物流量从至表
至 从
原料
锯床
车床
钻床
铣床
检验
包装
成品
合计
原料
AC104
C108
212
锯床
C60
A288
343
车床
C80 AB264
344
钻床
B48
C40 A144
232
铣床
A64
ABC416
480
检验
A80
ABC192
272
包装
ABC128 128
成品
0
合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016
系统化厂房布置
-7-
四、物料分类及产品—产量分析
• 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 • 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？
如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？
1、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以 用重量、体积、托盘或货箱来表示。 （2）计算方法： 方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、 装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示：
2、Q数量或产量(Quantity) 指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作 量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑 物面积等。
系统化厂房布置
-5-
3、R生产路线或工艺过程(Route)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物 流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺 过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬 运路线、仓库及堆放地的位置等。
工厂布置Layout、厂区配置要点
工廠布置(Layout)、廠區配置要點一個住家﹐在有限的空間內﹐依據主人的使用目的。
將空間規划為臥房﹑廚房﹑衛生間﹑書房﹑客廳﹑儲藏間﹐好的格局規局規划住起來既方便又舒適。
工廠為結合人員﹑機器設備﹑物料及廠房的一種組合﹐如何設計一個最佳的組合﹐應考量1﹑工廠的規模及未來的發展2﹑組織形態3﹑產品的制程4﹑產品及物料的體積及重量5﹑機器用量6﹑水污染﹑噪音污染及空氣污染的狀況。
許多企業對企業的未來缺乏前程規划﹐造成廠區的配置及廠房車間內的布置缺乏完整性﹐致使效率低落問題叢生。
一﹑廠區配置要點一個企業在整個廠區內通常可以分為几個區﹕1﹑員工生活區如宿舍能獨立于廠區以外﹐當然是最理想﹐如放在廠區內﹐整個員工生活區應盡可能配置在較獨立的地方﹐人員出入的門禁管理也避免在工廠作業區內。
2﹑停車場企業內職工及訪客洽公停車場(自行車﹑摩托車﹑小汽車﹑大卡車)。
3﹑綠化區適當的綠化不只美化環境﹐對員工的情緒具有調節作用4﹑廠區通道應考慮貨物及機器設備進出的通道。
5﹑辦公行政區指企業內行政區因內外部的往來接洽較多﹐應盡可能在廠區的前端﹐一方面可避免沒必要的人員到工廠作業區。
6﹑工廠作業區工廠作業區通常又可分為﹕(1)廠內行政區指廠內管理及幕僚人員(2)倉儲區指物料倉﹑成品倉﹑工具設備倉。
(3)生產區指實際生產的工作區二﹑廠內布置分區任何生產部門均要考慮1﹑行政區主管及助理人員。
2﹑通道主通道寬2m左右﹐副通道寬1.5m左右。
3﹑物料及完成品周轉區約能放置一天用量之物料及完成品存放區。
4﹑作業區應整齊配置5﹑工具間。
工业工程在工厂布局设计中的应用研究
工业工程在工厂布局设计中的应用研究随着制造业的快速发展，工厂布局设计变得越来越重要。
工业工程作为一门跨学科的学科，涉及到工厂组织和操作的各个方面。
在工厂布局设计中，工业工程能够提供有效的方法和工具，以优化生产流程，提高生产效率。
一、工业工程在工厂布局设计中的原则工业工程在工厂布局设计中遵循一些基本原则，包括流程优化、空间最大化和资源利用率的提高。
1. 流程优化：工业工程通过对生产流程的优化，减少了不必要的运输、等待和库存。
例如，将生产线组织成连续流程，减少了产品在生产过程中的停滞时间。
同时，工业工程还可以使用时间和动作研究，对操作步骤进行分析和优化，以提高生产效率。
2. 空间最大化：工业工程通过合理规划和布局利用工厂的有限空间。
例如，将常用工序和设备安排在靠近一起的区域，减少了物料和人员的运输时间。
此外，工业工程还可以使用工程经济学方法来评估在不同工厂布局方案下的现金流量，以选择最佳方案。
3. 资源利用率的提高：工业工程通过优化工厂布局，提高了设备和劳动力的利用率。
例如，在流水线上安排合适数量的工人，避免了过剩或不足的问题。
此外，工业工程还可以使用作业分析和设备调度方法，使设备和人员的工作负荷均衡并最大化利用。
二、工业工程在工厂布局设计中的方法1. 价值流图：通过价值流图的绘制，工业工程可以在一个整体视图中可视化和分析工厂的生产流程。
通过标注物料和信息流的动态流向，可以识别出瓶颈和浪费，以便进行改进。
2. 布局优化：工业工程可以使用布局优化软件来模拟和分析不同的工厂布局方案。
这些软件使用算法和数学模型来评估方案的优劣，并提供最佳布局方案。
3. 人工智能和机器学习：近年来，工业工程领域开始应用人工智能和机器学习技术来改进工厂布局设计。
通过分析大量的数据和模拟场景，人工智能可以提供更准确的工厂布局建议。
三、工业工程在工厂布局设计中的案例研究1. 汽车工厂布局优化：一家汽车制造商通过工业工程的方法，对工厂布局进行优化。
工业工程 工厂layout布局设计
决定工厂内物品的流动
1.将来扩建的容易性 -生产计划变更的对应性 2.流畅的物流 -消除交叉搬运及倒流 3.有效的利用设施 -活动相互关系 4.设施或设备的形状
3.布局阶层要素/按种类 区分使用 -干线道路的位置
O I U E O U U O E U
A U U I U U U O E
U U O U U U U I
U O U U O U O
I O U I O I
E U O I I
I O I O I O U O U I
接近度 绝对必要 特别重要 重要 一般 不必要 绝对不必要
理由代码 1 2 3 4 5 6
接近性的评价项目 容易接近人 管理方便 资材搬运供给容易 作业环境的愉快性 噪音及障碍 监督和控制
U
X
相互关系表(AEIOUX)的排列
统计活动间的相互关系图
dimensionless block diagram
1 13 4 14,12,9 4,1 13,9 8,6,5,4,1
7,8 7,84,11,14 5,7,8,10,11,14 2,10,11 3,7,10,11 8,10,11,12,13 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6,3,2,1,10,11 7 8,7,6,5,4,3,12,13,14 8,7,6,5,4,3,2,12,13 11,10,7,6,14 10,8,11,7,6 12,10,2,3
柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是?
前题条件 其它方法的 改善方案
决定布局改善的 阶层/范围/水平 -P-Q -范围 -level
设定改善目标
布局变更/改善的 效果推导 第二层问题明确化 推出负反映效果
布局改善 项目选择
Layout工厂布置
四、工廠佈置所需資訊
1.公司之政策目標 2.產品之需求水準（用於決定搬運設備及流程 ） 3.製程設計資料 4.可用空間及設備所需空間資料 5.各部門之依存關係
五、佈置類型
程序佈置 產品式佈置
固定式佈置
程序佈置（Process Layout） 或稱功能式佈置
1. 將設備功能相似者集中佈置 2. 優點：
D ti OT
3. 計算 N = N 站
=(400× 3.8)/480 = 3.17 = 4
Line Balancing
4. 排站
站別 1 排入程序 A C B D E F G H 所需時間 0.2 0.8 0.2 0.6 0.3 1.0 0.4 0.3 剩餘時間 1.0 0.2 0.0 0.6 0.3 0.2 0.8 0.5 後續作業 B,C B,D 無 E 無 無 H 無
工廠佈置 系統設計三）
一、目的 二、工廠佈置之時機 三、工廠佈置之目標 四、工廠佈置所需資訊 五、佈置類型 六、建物之基本形式 七、物料搬運 八、工作站設計
一、目的
在於安排所需之機器設備、人力等資 源，使得生產活動得以經濟有效的進行。 探討重點在於減少員物料、在製品（WIP） 及人員之移動，以及零件之製造時間。
二、工廠佈置之時機
1.計改變時 2.部門擴大/縮減時 3.增加新產品時 4.增設部門時 5.改變生產方法時 6.配合成本降低方案 7. 規劃新廠房
三、工廠佈置之目標
1.使生產流程順暢（朝單一方向、直線流動） 2.減少員物料處理時間 3.維持彈性 4.維持高的WIP週轉率 5.減少機械設備之投資 6.有效利用空間 7.有效利用人力 8.提供舒適、方便且安全之工作環境
Line Balancing
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yout 计划的基础情报
部门 市场/销售
生产数量 产品的销售价 SVC 部品 产品的季节性/ 周期性
设计/工程
BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程
经营管理/企划
库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/外协决策 部门间相互关系 Feasibility History
必须情报
yout计划顺序体系
柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是?
前题条件 其它方法的 改善方案
决定布局改善的 阶层/范围/水平 -P-Q -范围 -level
设定改善目标
布局变更/改善的 效果推导 第二层问题明确化 推出负反映效果
布局改善 项目选择
环境条件
-上流阶层 -管理方针 -管理体系
限制条件 Project 推进计划
Check Mark
6 5,1 4 11 1 10
5
14 1,3 4,2,1,9 12,13 2,3,14 2,6
6
9 3,10 7
10
2,9 4 1
11
9,14
2
6 2,4 5,9,12 13,10 1 9,11, 13,14 3,7
1
4,5,12 6,8 14 4,8
8
9,12,13
3
6 12 9,12,13 13,14 5,9,12 13,14 9
4
1,5 13
7
14
Space Requirement Planning
9
1,4
2,3,5 6,8,10 9,13
12
4
1,2,3 5,8 9,12,14
14
1,4,5 6,8 7,11 1,4
13
2,3 5,8
<Dimensionless block diagram> 的例题
5.基本Layout计划
-所有A关系排列在模板的4边 -E关系至少排列在模板的四角 -X关系绝对隔离
-A关系连4角都没排到,X关系排到4边时 -A关系排到角落,X关系排到4角或E关系 边角都没排上
与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后 在 check mark 数评价layout
yout分析及方法
1.成型 2.焊接 3.喷涂 4.组装 5.收货 6.资材仓库 7.产品库 8.出库点 9.卫生间 10.公务 11.工具室 12.更衣室 13.食堂 14.事务室
评价值 颜色 红 朱红 绿 蓝 无 棕
A A A I A U A O O A U E E
E O U E U U U U O U U U
O U I A U O U U A U O
yout 计划的基本内容
A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置
yout 计划的阶层结构
作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 车间/规划布置 建筑/部门布置 决定工厂位置 Strategic Level Operational Level
Tactical Level
O I U E O U U O E U
A U U I U U U O E
U U O U U U U I
U O U U O U O
I O U I O I
E U O I I
I O I O I O U O U I
接近度 绝对必要 特别重要 重要 一般 不必要 绝对不必要
理由代码 1 2 3 4 5 6
接近性的评价项目 容易接近人 管理方便 资材搬运控制
yout计划预备分析
3)P-Q分析( product quantity)
P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法 P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等 以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类
Q=生产或使用的产品或材料的量. 以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类
8.工厂布局分析与设计
yout概要 yout计划的顺序体系 yout计划的预备分析 yout分析技法 5.基本Layout计划 6.Space 计划 7.作业区域和设备的布置 yout的诊断和评价
yout概要
1)Layout 概要
Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
时间(T) 路径(R)
工程图
要求地方 搬运分析
销售计划
计划 A 搬运强度表
Activity relationship diagram
PQ 分析
space relationship diagram
综合 & 调整
计划 B
Layout 决策
生产计划
活动相互 关系分析 可用地方
计划 C
战略level 战术level 运行level
1)Layout 计划的顺序体系
Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下
预备分析
-计划的目的和目标 -生产计划前提 (产品/生产量预测) -layout的阶层及 level 决定(部品 自制/外协) -布局计划范围 -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划
生产系统的构思
yout概要
yout 计划的目的
(1)降低成本 (2)质量的最佳化 (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产Lead Time (6)其它
yout 计划的类型特征
(1)新工厂扩建:限制条件比较少 (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化
产品以类似群分类 掌握产品群特征/性质倾向 排列一定期间的产品群量 P 横轴,Q 纵轴画图
-对产品群的layout image 形象化 -生产方式的构思(专用/通用)
<P-Q 分析的制作程序>
yout计划预备分析
4)解开layout钥匙
R(路径) 表示工程/作业内容及其顺 序,可用作业表,流程图,工 厂内物流图等分析 S(支援) 动力,辅助设备及布局计划 时有关活动或功能. 包括维修活动,机械修理,工 具室,卫生间,更衣室,食堂, 办公室,道路,通道,出库点, 保管仓库地区等 T(时间) 是产品何时生产的定义,表示 生产及销售的预计及计划 时间的概念是决定作业需要 时间作业顺序,及生产设备的 规模及工厂全体平衡的最基 础的概念
评价/决定改善思路
考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件
-有效性 -经济性 -成功率 -与其它目标/方针的 适合性
问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目
现象问题的定量化 及公式化
问题的确定
柔韧性研究 布局的变更及 改善能够解决 多少问题
原因分析 推出改善点
选择布局改善对象 (阶层,范围) 探索其它手段的 改善可能性
-期间/技术 -资源 -设备限制 -法规限制
yout计划预备分析
2)预备分析的一般手段系统
管理目标 -现象的不满程度 -performance测量
调查工厂现场
-PQ 分析 -工程/设备分析 -管理支援功能 -人员组织 -作业方式 -目前 layout
改善目标 (把什么,什么程度/怎样)
-生产量,质量,成本,生 产性,交货期及人性化
8 7 6 5
yout分析及方法
3)Dimensionless Block Diagram制作
作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定
A
准备相当活动的个数,四角模板 ( Templet ) 四角模板的中央记录相当于活动(名称) 除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity 的数据,X的关系记入中央下半部
土地的整体使用区分
1.人与物的出入口 -规划 2.人与物的基本路线 -工厂物流图 -communication 关系
Module 系统确定
1.决定经济建筑规模 -将来事业计划 2.Module 间的关系 -办公活动的相互关系 3.垂直/水平的道路 -物的流程 4.建筑的 block 化 -考虑搬运强度 -类似产品群的集中化
决定工厂内物品的流动
1.将来扩建的容易性 -生产计划变更的对应性 2.流畅的物流 -消除交叉搬运及倒流 3.有效的利用设施 -活动相互关系 4.设施或设备的形状
3.布局阶层要素/按种类 区分使用 -干线道路的位置
A 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9
E 3,10 1 6,8 4 4 13,14 1
I 9,11,13,14 6 6 5,9,12,13,14 14 3,2,14 14 4,1
O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7
1)土地/建筑使用的基本构思
位置条件
1.与外部的关系 -SOC关系[交通,设施] -产品的环境条件 [工厂内外部影响关系]
2.土地建筑自身的条件 -面积,方位,形状 -地质,高低差,地下水 -自然灾害的考虑 -建筑物面积,高度,桩子 地基,出入口位置 3.原来的设备 -重设备的考虑 -电力,供排水能力 -通风,照明,公共设施
-制造工程/装配顺序 -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
基本计划
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备