PQ圆盘给料机说明
盘式给料机操作规程
盘式给料机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程使用于PVC公司一工厂乙炔分厂，框架FU输送机生产厂家为xx，型号GPG-1.5。
最大进料粒度：50mm 进料调节范围：60mm 生产能力：3-20m3／h 电机功率：1.5KW 材质：Q235-B 设备整体密设备净重：420kg 转速：5r/min二、设备结构示意。
三、设备工作原理。
1.顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。
圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。
2.圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。
调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
四、盘式给料机特点。
1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4.最大给料量可达1200吨/小时(电石渣)。
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
圆盘给料机操作规程范本
圆盘给料机操作规程范本一、目的圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，为了确保其安全可靠运行，提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用圆盘给料机的操作人员。
三、安全注意事项1. 在操作前，必须熟悉圆盘给料机的结构、工作原理和操作流程，并经过相关培训。
2. 进行任何操作之前，必须戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3. 确保给料机的电源已经断开，并锁上断路器，以免发生意外启动。
4. 在操作过程中，不得随意调整和拆卸设备的任何部件，必须由专业人员进行维修和保养。
四、操作步骤1. 打开给料机的进料阀门，并确保物料顺利进入给料机。
2. 在启动之前，检查是否有异常声音和异味。
3. 启动给料机，并调整给料速度和转速，确保物料的均匀输送。
4. 定期检查物料的进料量和给料机的运行状态，如有异常情况立即停机检修。
5. 在停机维修前，必须先断开电源和锁上断路器，确保安全。
五、日常维护1. 每天对给料机进行外观检查，如有异样及时排除。
2. 定期对给料机的润滑部件进行润滑，确保设备正常工作。
3. 定期清洁给料机的进料口和出料口，防止物料堵塞。
4. 如遇到设备故障，必须立即停机排查并通知维修人员。
六、紧急事故处理1. 在紧急情况下，立即停止给料机的运行，并拉下停机开关。
2. 报告相关主管和维修人员，通知他们前来处理紧急情况。
3. 在等待维修的过程中，不得私自进行拆卸和修理，以免造成更大损失。
七、操作纪律1. 操作人员必须在指定区域内进行操作，禁止其他人员靠近给料机。
2. 不得在给料机上堆放物料或其它杂物，以免影响正常工作。
3. 禁止将手或其他物体伸入给料机内部，以免发生危险。
4. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
八、监督检查1. 定期进行给料机的巡查和检修，确保设备的正常运行。
2. 对操作人员的操作过程进行监督检查，发现问题及时进行纠正。
3. 建立设备运行的统计报告和维修记录，以便及时调整维修计划。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、操作前的准备工作1.检查圆盘给料机的各部件是否完好，无缺损、松动等现象。
2.检查给料机的电源线是否正常接地，并确定电源开关处于关闭状态。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
2.在操作过程中，严禁戴手套或其他可能危及安全的物品。
3.确保给料机周围没有杂物，以免影响机器运转或造成事故。
4.在操作前，要清除圆盘给料机内可能存在的异物，确保给料通道畅通无阻。
5.操作时，要根据实际需要调节给料机的给料速度和给料量，确保与其他设备的协调配合。
6.在操作过程中，要经常观察给料机的运转情况，如有异常情况应立即停机检查。
7.操作人员应随时保持警惕，注意观察周围环境，避免发生碰撞等事故。
三、操作过程中的安全措施1.给料机在运转过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以防夹伤。
2.不得随意拆卸或更换给料机的零部件，应由专业人员进行维修和更换。
3.在操作过程中，如果发现圆盘给料机有异常声音或烧糊味，应立即停机检查，并通知维修人员处理。
4.维修人员在进行维修和检修工作时，必须切断电源并按相关规定操作，切忌操作不当导致事故的发生。
四、操作结束后的处理1.在操作结束后，应将电源开关关闭，并切断电源，确保给料机不再运转。
2.清理圆盘给料机内部的残留物，并注意将其妥善处理，避免对环境造成污染。
3.将圆盘给料机清洗干净，并做好保养工作，以延长其使用寿命。
4.将所有使用过的工具归位，摆放整齐，并清理操作现场，确保整洁。
五、紧急情况处理1.在遇到火灾等紧急情况时，应迅速切断电源，并使用灭火器等相关工具进行灭火。
2.如发生较大事故，应立即通知相关责任人和相关部门，按照应急预案进行紧急处理。
通过以上措施和规程，可以有效地保障圆盘给料机的操作安全，并确保设备的正常运行。
在操作过程中，操作人员要时刻关注安全和环境保护，并及时发现和处理可能存在的问题，以预防事故的发生。
圆盘给料机安全操作规程
圆盘给料机安全操作规程1. 前言圆盘给料机是一种常用于工业生产中的自动化设备，用于将物料按照一定的速度和间距进行连续给料。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于圆盘给料机的操作、维护及故障排除过程中的操作人员。
2. 设备操作前的准备工作在操作圆盘给料机之前，请参考以下要求进行准备工作：•准备所需的工具和设备：包括螺丝刀、扳手、绝缘手套等。
•检查设备是否处于停机状态：确保设备不在运行中。
•断开电源：在进行维护和保养操作时，务必先断开电源并使用断开装置进行标识。
3. 设备操作3.1. 启动设备按照以下步骤启动圆盘给料机：1.检查设备是否处于正常状态：检查电源、连线等是否正常。
2.打开电源：将电源开关从OFF位置调至ON位置，并注意观察设备是否启动正常。
3.调整速度和间距：根据实际需要，通过操作界面或控制面板上的调节按钮，调整圆盘给料机的给料速度和间距。
3.2. 加料操作在加料操作过程中，请注意以下事项：•加料前，先确保圆盘给料机处于正常运行状态。
•将物料均匀地放在给料盘上，并确保物料不超出给料盘的边缘。
•禁止用手直接接触给料盘或物料，以免造成伤害。
3.3. 停止设备在停止圆盘给料机之前，请按照以下步骤进行操作：1.将给料速度和间距调整至最低值。
2.关闭电源：将电源开关从ON位置调至OFF位置。
3.确认设备完全停止运行后，方可进行其他操作。
4. 设备维护4.1. 定期保养为了保证圆盘给料机的正常运行，需要进行定期的保养工作。
具体操作如下：•清洁设备：使用干净、柔软的布清除设备表面的灰尘和污垢。
•润滑设备：根据操作手册要求，定期对设备上的润滑点进行润滑。
4.2. 故障排除如果圆盘给料机出现故障，请按照以下步骤进行排除：1.停止设备并断开电源。
2.仔细检查设备，寻找可能引起故障的原因。
3.根据操作手册或相关人员的建议，采取相应措施进行修复或更换故障部件。
4.在修复完成后，重新启动设备，并进行测试确保故障已排除。
圆盘给料机技术规格书
圆盘给料机技术规格书一、产品概述：二、主要技术参数：1. 最大给料量：圆盘给料机的最大给料量为xx t/h，具体数值需根据实际需求进行确定。
2. 送料粒度：圆盘给料机适用于xx mm以下的颗粒状物料的输送。
3. 电机功率：圆盘给料机的电机功率为xx kW，具体数值需根据实际需求进行确定。
4. 运行速度：圆盘给料机的运行速度为xx m/s，具体数值需根据实际需求进行确定。
5. 外形尺寸：圆盘给料机的外形尺寸为xx mm×xx mm×xx mm（长×宽×高）。
6. 整机重量：圆盘给料机的整机重量为xx kg，具体数值需根据实际需求进行确定。
三、性能要求：1.输送稳定性：圆盘给料机在工作过程中应具备良好的稳定性，保证物料的平稳输送，最大限度地避免物料的波动和堵塞。
2.运行可靠性：圆盘给料机的关键部件应采用高品质材料和先进制造工艺，确保设备的高可靠性和长寿命，降低故障率。
3.耐磨性：圆盘给料机的工作环境通常较为恶劣，应选用耐磨性能良好的材料，并进行有效的磨损保护措施，延长设备的使用寿命。
4.可调性：圆盘给料机应具备灵活可调的特点，能够根据物料的不同特性和要求，对给料量、速度等参数进行调整。
四、安全要求：1.设备应符合国家现行的安全生产标准和相关规定，确保操作人员的人身安全。
2.设备应配备安全防护措施，如防护罩、安全传感器等，减少事故发生的可能性。
3.设备应具备过载保护装置，一旦发生异常情况能够及时停机，避免设备损坏或人员伤亡。
4.设备应设有紧急停机装置，操作人员在紧急情况下能够迅速停机，并及时采取应急措施。
五、操作维护要求：1.圆盘给料机应配备简单易懂的操作界面，方便操作人员进行设备的操作和监控。
2.设备应设有故障自诊断功能，结合动态监测系统，能够及时报警并给出故障处理建议。
3.设备应具备良好的易维护性，便于进行设备的日常维护和保养工作，减少停机时间，提高生产效率。
圆盘给料机使用说明书
共16页第1页1．用途与结构特点：圆盘给料机是运输机械的一种附属设备，作为运输机械上精确而均匀地给料之用。
给料粒度0～150mm，用它运输比重大的物料最为适合。
用此一般多用于选矿、烧结和冶炼等场合中。
圆盘给料机结构简单可靠，采用柱销联轴器和浮动盘联轴器，分别联结电机与减速机，和减速机与给料机本体的传动轴。
敞开型由一对敞开传动的圆锥齿轮组成；封闭型则是把一对圆锥齿轮装在箱体中而已。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备基础图。
3．主要技术参数：座式敞开型圆盘给料机圆盘直径：800mm 1000 mm 1600 mm 2000 mm座式封闭型圆盘给料机头尾轮中心距：5000～15000 mm输送量：150～950t/h链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)安装倾角：α=0o～25o电机型号：YVPE型变频调速电机功率15～75KW变频范围5～100HZ减速机型号：KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。
4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、下托辊、运行机构、尾部张紧装置、及承重辊等主要部件组成。
5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
圆盘给料机说明书
一：概述圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它主要适用于20mm以下粉矿的给料设备，该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的料桶及刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料。
该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。
该机型分座式和吊式两种。
二：主要技术参数型号 PZK-1600 PZK-2500 备注入料粒度≤20mm ≤20mm圆盘直径 1600mm 2500mm生产能力≤80t/h ≤180t/h排料方式单侧排料单侧排料园盘转速 1.7-6r/min 1.7-6r/min电动机型号 Y2200L-6 Y2200L-6 功率 22KW 22KW转速 970r/min 970r/min减速机型号 ZQ100-40 ZQ100-40 速比 40.17 40.17外形尺寸3600x2200x2250 4000x2600x22 50设备总重 4300kg 5500kg三：结构简述本圆盘给料机主要由驱动装置、机架、圆盘控料装置等部件组成，驱动装置通过伞齿轮带动圆盘均匀地转动。
当物料到达圆盘上时物料跟圆盘一起转动，再通过控料装置上的挡料板将物料刮出，从而达到给料的目的。
四：安装说明1：本机装配后成台整体供应，用户收到产品时应进行仔细检查，以消除在运输过程中产生的弊病。
若发现问题应立即与生产厂家联系，共同协商解决。
2：可以用钢丝绳系住机架整体起吊，禁止用钢丝绳系住圆盘起吊。
3：本机安装形式为落地安装，用户可据安装附图的安装尺寸调整到设计要求后焊死固牢。
五：使用须知（一）：开机前的准备1：应仔细检查所有紧固件是否紧固，不得有松动现象发生。
2：检查减速机内的机油是否达到标准要求。
（二）：维护和使用1：给料机正常运转后，方能开始给料。
2：给料应均匀连续，不得有卡堵现象。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、安全操作规程1.作业人员必须经过正规的培训和授权，具备操作该设备的资格和能力。
2.作业前必须认真检查设备是否完好，发现异常情况应及时报修。
3.不得擅自改装设备，必须按照设备说明书上的要求进行操作。
4.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
5.履行好职责，不得将责任推卸给其他人员。
6.在作业过程中，禁止在设备上或附近吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
二、日常操作规程1.确保设备平稳运行前，必须进行设备检查，包括供电是否正常、传动部位是否润滑等。
2.投料前必须将料斗内的残留物清理干净，避免与新投入的物料混合。
3.投料时，要确保物料均匀分布在圆盘上，并保持适当的速度和角度。
4.不得在投料过程中用手接触圆盘或旋转部件，以免发生意外。
5.如需停止或更换物料，必须停止设备运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
6.在设备停止运行时，不得进行修理或清洗等工作，必须等待设备冷却后再进行。
三、设备维护规程1.定期对设备进行检查和维修，发现故障要及时处理，保证设备的正常运行。
2.定期对润滑部位进行润滑维护，确保设备的正常运转。
3.定期进行设备清洗，防止物料粘附，影响设备的正常工作。
4.清理时必须停止设备运行，并确保电源已切断，确保操作安全。
5.清理时必须穿戴适当的个人防护装备，以防止意外伤害。
6.如遇设备故障无法处理，应及时向经理或相关人员报告，不得擅自维修。
四、紧急情况处理规程1.发生火灾、漏电等紧急情况时，首先要确保自己的安全，然后立即采取相应措施。
2.火灾时，应立即停止设备运行，并使用灭火器进行灭火，如无法控制，应迅速报警。
3.漏电时，应立即切断电源，并做好绝缘处理，防止触电事故的发生。
4.发生其他紧急情况时，要冷静应对，并按照事先制定的应急方案进行处理。
5.事故发生后，应及时报告并进行相关记录，以便日后查找原因。
以上为圆盘给料机操作规程的一些主要内容，作业人员在实际操作中必须严格遵守这些规程，以确保设备的安全运行，并减少操作过程中可能发生的意外事故。
圆盘给料机的操作规程
圆盘给料机的操作规程
圆盘给料机是一种常见的物料输送设备，用于将物料从一个位
置输送到另一个位置。
为了保证圆盘给料机的正常运行，并延长其
使用寿命，操作规程显得尤为重要。
下面是圆盘给料机的操作规程：
一、使用前准备
1.检查设备外观是否存在故障，如松动、生锈等。
2.检查电源接线是否正确、电气元件及电机是否正常。
3.检查润滑油是否充足。
4.检查输送机构是否妥善安装、定位是否准确，降低设备运行
时的噪音。
二、开机前操作
1.先开启供电开关，待设备正常运转后，再开启输送机构。
2.检查设备转动方向是否与箭头一致。
3.待圆盘给料机运行稳定后，逐渐加大送料量，防止因进料过
多而导致设备故障。
三、操作中注意事项
1.在设备运行中不得进行任何润滑和维修工作。
2.不得在运行中随意拆卸、更换机械元件，以免导致损坏或意
外伤害。
3.在关闭设备时，应先关闭输送机构，待设备完全停止后，再
关闭供电开关，以免设备受损。
4.定期清理设备，尤其是降低物料堆积在设备上的可能性。
5.如果设备出现故障，应及时停机进行检修。
四、设备维护保养
1.每日对设备进行外观检查，如轴承、齿轮、链条等是否有异常情况。
2.定期更换设备润滑油。
3.检查圆盘给料机机械传动部件，如同步带、松紧轮等的清洁度和损坏情况。
4.定期对电气部件进行检查和维护。
以上是圆盘给料机的操作规程，通过遵守这些规程可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、目的和适用范围圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
为了确保安全、高效地使用圆盘给料机，特制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉圆盘给料机的操作方法和安全注意事项。
2. 在操作前，要检查设备是否处于正常工作状态，各部位是否有松动、损坏等现象。
3. 禁止在运行中进入设备内部进行维修、清理等操作。
4. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如独自操作时要注意自身安全防护。
5. 禁止将脚或其他身体部位放入给料机工作区域。
三、操作步骤1. 打开圆盘给料机电源开关，检查设备各部位是否正常运行。
2. 将需要给料的物料装入给料机的圆盘中。
注意物料的密度和湿度，不要超过设备的承载能力。
3. 调整给料机的料位，以确保物料能够顺利流出。
可以通过调整频率或角度来实现。
4. 打开给料机的出料口，将物料顺利输送到目标位置。
5. 在操作过程中，要时刻观察物料的流动情况，并根据需要进行相应的调整。
6. 操作结束后，切断给料机电源，清理设备表面的杂物和物料残留。
四、设备维护保养1. 每日对给料机进行检查，确认电源线是否损坏，设备各部位是否松动、损坏等现象。
2. 定期对链条、轴承等关键部件进行润滑保养，确保设备的正常工作。
3. 发现故障时，要及时停机检修，并记录故障情况，及时报告维修部门。
4. 每月对给料机进行全面检查和清洁，清除设备内部的杂物和积存物料。
5. 每季度对给料机进行大修保养，检查设备各部位的磨损情况，有需要时进行更换或修复。
五、应急措施1. 如果设备出现异常噪声、异味等现象，应立即停机检查，切断电源并报告有关部门。
2. 如遇停电等突发情况，应立即切断电源，并将物料从设备中清理干净。
3. 在设备运行过程中，如发现有人员进入危险区域，应及时停机提醒并报告上级。
六、附则1. 本操作规程必须严格遵守，不得违反操作规程进行操作。
2. 针对不同型号的圆盘给料机，可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、操作前准备工作1. 确保圆盘给料机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 检查圆盘给料机的电源和电气接线是否正常，并确保接地良好。
3. 检查圆盘给料机的各个部位是否有异常或松动现象，如有需要及时进行维修或调整。
4. 将所要加工的物料准备好，并放置在安全的位置。
二、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常工作。
2. 检查圆盘给料机的工作状态，确认无异常后，按下启动按钮使圆盘给料机开始工作。
3. 观察圆盘给料机的进料口，确保物料顺利进入圆盘。
4. 对于较大尺寸的物料，可以通过手动或机械的方式将其放置在圆盘上，确保物料能够均匀且稳定地滚动。
5. 调整给料速度和给料角度，以适应不同物料的加工需求。
6. 在操作过程中，及时观察圆盘给料机的工作状态，如有异常或故障，应立即停机检修。
7. 当物料加工完成或需要暂停时，按下停机按钮将圆盘给料机停止工作。
8. 关闭电源开关，确保电源安全切断。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在圆盘给料机的工作区域内。
3. 在操作过程中，严禁将金属或其他硬物放入圆盘给料机，以防损坏设备。
4. 操作人员在接触圆盘给料机时，应戴好防护手套、眼镜等个人防护装备。
5. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作圆盘给料机。
6. 在停机或维修圆盘给料机时，应切断电源，以免发生触电事故。
7. 定期对圆盘给料机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
四、紧急情况处理1. 发现圆盘给料机发生异常或故障时，应立即停止操作，并切断电源。
2. 按照设备说明书进行故障排除或维修，如无法解决，应及时联系专业维修人员。
3. 在处理紧急情况时，应保持冷静，并采取安全措施，防止进一步发生事故或损失。
以上就是圆盘给料机操作规程，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
PZ型圆盘给料机
PZ型圆盘给料机一、用途和使用范围PZ型圆盘给料机为容积式给料设备，它能均匀连续的将物料喂送到下一设备中去，喂料可以调节。
PZ型圆盘给料机能喂送粉状、粒状或小块状的物料。
例如：煤粉、水泥熟料、石灰石、粘土等。
不适合于喂送粘度较大，不易流动或流动性特别良好的物料。
我公司生产的圆盘规格有Ø800毫米、Ø1000毫米、Ø1250毫米、 Ø1600毫米、Ø2000毫米、Ø2500毫米、Ø3150毫米的圆盘给料机。
二、型号和技术规格三、结构概述及工作原理本机主要有：电动机、减速装置、圆盘、盘套、刮板、喂料调节装置等几部分组成。
它由电动机经过三角皮带，涡轮减速机，立轴带动圆盘旋转，盘套的下部与涡轮减速机连接。
电动机则通过电动机底座固定在盘套的侧面。
喂送的物料由料仓下面出来经过本机的入料管及活动套管流到圆盘上，由于圆盘的转动及刮板的作用而被刮下，经过盘套上的出料口，流入下一设备中去。
调节生产能力的方法有二：（1）调节刮板的位置：转动手轮通过丝杠即可完成，并可通过刮板轴的指针指出刮板的位置。
（2）调节活动套筒高度：可通过手轮转动丝杠完成。
四、安装试车1、根据料仓中心找好位置，其中心距离不得超过5毫米。
2、圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。
3、用手搬动三角带，检查运转是否灵活。
4、检查涡轮减速机内的润滑油高度，并向个润滑点注入适量的润滑油（脂）。
5、空运转实验2小时并根据说明书上的要求检查下列项目：（1）检查圆盘旋转方向，以确定电机接线是否正确。
（2）检查有无周期性噪音及震动，检查有无漏油现象。
（3）检查轴承温升情况。
（4）调节刮板至两个极限位置，检查刮板与圆盘间隙是否在（15-25）毫米之间。
6、空负荷实验完毕后应进行负荷实验8小时，检查有无异常现象。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5.检查轴承温升及润滑油温升情况。
6.检查一切正常后方可正式投入生产7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。
设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
11.下班前搞好调备及周边卫生。
12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。
这里填写您的企业名字Name of an enterprise。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程圆盘给料机操作规程一、前言圆盘给料机是工业生产中常用的一种输送装置，主要用于给各种类型的物料定量送料。
为了确保圆盘给料机安全、稳定地工作，保障生产顺利进行，制定圆盘给料机操作规程十分必要。
本文将详细介绍圆盘给料机操作规程，以供相关人员参考。
二、操作规程1. 操作前应检查设备的电气线路、机械传动部分、安全保护装置等是否正常，若有异常情况应及时修理或更换。
2. 工作人员应着装整洁，戴好防护帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，方可进行操作。
3. 开始操作前应先打开进料阀门，待圆盘给料机正常运转后，再逐渐调整进料阀门，将物料送入圆盘给料机。
4. 调整圆盘给料机的输送速度前，应先确认物料的特性、粒度等参数，根据实际情况调整圆盘转速，保证物料能够稳定、均匀地送入下道工序。
5. 操作中如遇到异常情况，如发现圆盘无法转动、卡死等情况，应立即停机检查，找出原因并及时处理。
如需要更换零部件，则应按照要求使用相应工具进行拆卸更换。
6. 如需长时间停机，应将设备中的物料清理干净，并关闭进料阀门、停机开关及电源开关。
7. 操作过程中应随时注意圆盘给料机的运行状态，观察输送物料的情况，发现问题及时处理。
8. 操作结束后应将圆盘给料机周围的物料清理干净，待设备冷却后方可离开现场。
三、注意事项1. 操作人员必须熟练掌握设备的操作流程，并具备相关检修能力。
2. 在操作过程中应加强对设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，并建立安全意识，切勿违规操作。
4. 对于不熟悉操作的人员，应进行严格的操作培训和技能考核后方可进行操作。
结语：以上就是圆盘给料机的操作规程及注意事项，相信大家已经了解了如何进行正确的圆盘给料机操作。
为了保障设备的正常运转，保证生产的安全和高效性，在操作过程中应认真遵守相关规定。
同时，对于一些特殊的情况，操作人员也需掌握一定的判断和应对能力。
圆盘给料机操作规程（4篇）
圆盘给料机操作规程第一章总则第一条圆盘给料机是一种自动化设备，用于物料的连续给料和分配。
第二条圆盘给料机操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作圆盘给料机，保障生产安全和提高生产效率。
第三条操作人员必须具备操作工具和设备的相关知识，并按照本操作规程进行操作。
第四条操作人员应遵守工作纪律，服从上级管理，保证生产不受干扰。
第五条圆盘给料机操作规程适用于所有使用和操作圆盘给料机的人员。
第二章操作前的准备工作第六条操作人员应熟悉圆盘给料机的结构、性能和使用方法。
第七条操作人员应查看圆盘给料机的使用说明书，并掌握操作的步骤和注意事项。
第八条操作人员应检查圆盘给料机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
第九条操作人员应检查圆盘给料机的传动装置，确保正常运转。
第十条操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
第三章操作流程第十一条操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）确认圆盘给料机的电源已经打开，并处于正常工作状态。
（二）将需处理的物料放置在给料机的圆盘上，并确保物料不超过指定容量。
（三）调整圆盘给料机的给料速度和分配角度，以适应不同物料的处理需求。
（四）打开给料机的进料口，控制给料机的运行时间。
（五）记录圆盘给料机的运行情况和处理效果。
（六）操作完成后，关闭给料机的电源，清理圆盘和进料口。
第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）当圆盘给料机运行时，不得将手部或其他部位放置在进料口附近，以免发生意外伤害。
（二）禁止将有刺激性、爆炸性和易燃性等不符合安全要求的物料放入圆盘给料机中。
（三）定期检查圆盘给料机的工作状态，发现问题及时报修。
（四）在操作过程中，严禁喧哗、吸烟和使用手机等与工作无关的行为。
第四章安全措施第十三条圆盘给料机操作过程中，应注意以下安全措施：（一）使用圆盘给料机时，应确认所有操作人员都戴着安全帽和防护眼镜。
（二）禁止在给料机的附近存放易燃物品和易爆物品，以免引发火灾和爆炸。
（三）给料机运行过程中，禁止将手部或其他部位放置在进料口附近。
圆盘给料机技术规格书
圆盘给料机技术规格书
一、产品概述
给料机技术规格书，是指带有圆盘的给料机，是一种应用广泛的自动化设备，主要用于圆盘形物料的配料给料，将多种原料混合，进行称量混合、搅拌、计量填充和其他生产程序中的精确给料。
二、产品特点
1、具有自动化程度高、效率高、操作方便、占地面积小等特点；
2、采用先进的变频技术，实现量程可调、精度高；
3、设有自动换档和省电模式，提高效率；
4、可插入精确度更高的测量传感器，实现多种模式的给料；
5、采用智能感应控制技术，实现安全性高；
6、安装便捷，可满足生产要求，操作更加方便；
7、可根据用户要求定制。
三、技术参数
1、外形尺寸：长宽高700x600x1600mm
2、设备重量：约150Kg
3、工作电压：AC220V
4、工作电流：15A
5、圆盘直径：800mm
6、圆盘容量：可容纳140Kg以内的原料
7、给料精度：手动模式±2.5%自动模式±1.5%
8、当量范围：最大给料量为50Kg
9、工作温度：-10℃～50℃
10、储存温度：-20℃～60℃
四、维护保养
1、在安装和使用给料机之前，应对给料机进行完整的检查，确保安装结构牢固可靠，并保证给料机工作正常；
2、每月应对给料机的包装设备进行一次清洁，确保包装设备的清。
PQ圆盘给料机说明
外形示意图圆盘给料机的用途、工作原理和结构特点●用途圆盘给料机是物料运输机的一种辅助设备,通常用于从料仓、漏斗和其他容器向运输机械或器具连续均匀供给容量不大于2000kg/立方的块状,颗粒状等物料,如煤、水泥、矿石、粘土、石灰石等, 其给料精确并能减低物料的粉碎作用,适用于水泥厂、选煤厂、发电厂、化工与建筑部门及部分冶金、矿山部门精确地、连续均匀地给料与配料之用,但不适用与输送流动性太差或流动性特别好的物料.本设备的工作环境温度-40度~+40度。
选用的电动机有三种:A代表：Y系列异步电动机、B代表：YCT系列电磁调速电动机、C代表：Z2系列直流电动机。
PQ系列圆盘给料机，是我公司综合各种圆盘给料机特点经优化设计的专利产品。
主要适用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等生产行业流程中各种颗粒和粉状物料均匀定量给配料的先进设备。
具有振动给料、往复给料、皮带给料、螺旋给料等给料设备所不能替代的作用。
工作原理和结构特点圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。
此类给料机适用于空气净化程度要求不高的场合。
该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音很低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。
该系列圆盘给料机，主要由电动机、驱动器、圆盘三部分组成。
圆盘给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。
计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
与目前所有形式、系列和规格的圆盘给料机相比，具有节约能源、结构紧凑，体积小占地少，部件少重量轻，故障点少维修量少，安装、操作、维护简单、长寿安全等显著优点。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程1. 介绍圆盘给料机是一种常见的物料输送设备，主要用于将颗粒状或粉状物料均匀地输送到下一道工序或储存设备中。
本文档将介绍圆盘给料机的操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 设备准备在操作圆盘给料机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备的电源和连接线路是否正常，确保设备能够正常启动。
•检查设备的传动装置和输送盘是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。
•清理设备周围的杂物和障碍物，确保安全操作空间。
•检查设备的润滑系统是否正常，如需添加润滑油应及时加注。
•检查设备的安全保护装置是否齐全，确保操作人员的安全。
3. 操作步骤3.1 启动设备1.打开设备的电源开关，并观察设备的指示灯是否亮起。
2.按下启动按钮，启动设备的电机。
3.2 调整给料量1.根据物料的种类和要求，调整给料机的输送盘转速和振幅，以达到所需的给料量。
2.使用设备的控制面板或按钮进行调整。
3.3 添加物料1.将需要输送的物料均匀地放置在给料机的进料口处，避免过量或不足。
2.注意确保物料的连续性，避免物料出现堵塞或间断。
3.4 监控设备运行1.运行设备一段时间后，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.注意观察设备的噪音和振动情况，如有异常应及时停机检修。
3.定期检查设备的润滑油和维护情况，确保设备的寿命和运行效率。
3.5 停止设备1.当需要停止设备时，按下停止按钮，将设备的电机停止运转。
2.关闭设备的电源开关，断开电源。
4. 安全注意事项在操作圆盘给料机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿着合适的劳动保护用具，如安全帽、工作服等。
•严禁将手或其他物体伸入设备的运转部分，以免造成伤害。
•长时间操作设备应注意防止疲劳，避免发生意外事故。
•定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
•在设备故障或异常情况下，应立即停机检修，以免加重故障或造成意外损伤。
5. 总结本文档详细介绍了圆盘给料机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外形示意图
圆盘给料机的用途、工作原理和结构特点
●用途圆盘给料机是物料运输机的一种辅助设备,通常用于从
料仓、漏斗和其他容器向运输机械或器具连续均匀供给容量不大于2000kg/立方的块状,颗粒状等物料,如煤、水泥、矿石、粘土、石灰石等, 其给料精确并能减低物料的粉碎作用,适用于水泥厂、选煤厂、发电厂、化工与建筑部门及部分冶金、矿山部门精确地、连续均匀地给料与配料之用,但不适用与输送流动性太差或流动性特别好的物料.本设备的工作环境温度-40度~+40度。
选用的电动机有三种:A代表：
Y系列异步电动机、B代表：YCT系列电磁调速电动机、C代表：Z2
系列直流电动机。
PQ系列圆盘给料机，是我公司综合各种圆盘给料机特点经优化设计的专利产品。
主要适用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等生产行业流程中各种颗粒和粉状物料均匀定量给配料的先进设备。
具有振动给料、往复给料、皮带给料、螺旋给料等给料设备所不能替代的作用。
工作原理和结构特点
圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。
此类给料机适用于空气净化程度要求不高的场合。
该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音很低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。
该系列圆盘给料机，主要由电动机、驱动器、圆盘三部分组成。
圆盘给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。
计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
与目前所有形式、系列和规格的圆盘给料机相比，具有节约能源、结构紧凑，体积小占地少，部件少重
量轻，故障点少维修量少，安装、操作、维护简单、长寿安全等显著优点。
圆盘给料机的卸料刮刀和套筒，在一般定货时是不含在供货范围内的，如果需要，用户要特别提出
1、圆盘采用回转支撑结构，承载力大，运转平稳。
2、传动链由一台减速机和回转支撑齿轮副组成，系统简洁，传动效率高，使用寿命长。
3、物料输送过程可完全封闭，有利于使用现场的高清洁度管理。
4、该园盘入料机本体和落料套筒为模块化可拆分式结构，可实现使用现场快速拆装。
5、出料口安装位置角可在90°～180°范围内任意选择，应用更加得心
应手。
6、减速机安装于回转支撑外侧，安装和检修维护十分方便。
7、机器完全采用自润滑，无需另加强制润滑设施，可靠性大大提高。