化纤工艺
化纤的生产工艺
化纤的生产工艺
化纤（即化学纤维）是指由人工合成的、用有机高分子或无机高分子材料作原料制得的纤维。其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合、纺丝、拉伸、定型和加工。
首先，化纤的生产需要准备相应的原料。化纤的原料一般为有机高分子的合成纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。原料的选择要根据所需的织物性能和用途来确定。
其次，原料经过聚合反应制得高、中、低分子量的高分子物质。聚合反应一般采用步骤聚合、连续聚合或液相聚合等不同的方法，具体的选择与原料有关。
然后，将得到的高分子物质进行纺丝。纺丝是将高分子物质通过加热、熔化等方式变为流体状态，然后通过纺丝设备将流体挤出成细丝。纺丝设备包括熔融纺丝和干法纺丝等不同的方法。
接下来，拉伸是将纺丝得到的初丝进行拉伸加工。拉伸的目的是增加纤维的强度和耐久性。拉伸通常采用热拉伸或干燥拉伸的方法。
然后，拉伸后的纤维需要进行定型处理，即将纤维加热至一定温度并保持一定时间，使得纤维分子链重新排列并形成稳定的结构。定型也可以通过化学处理、物理处理或者二者的组合来实现。
最后，经过定型处理的化纤成品还需进行加工处理。加工处理
可以包括纺织、印染、整理等过程，通过这些过程使化纤成品具备所需的外观、手感和性能特点。
化纤的生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要精确控制工艺条件和参数，确保产品质量的稳定性和一致性。此外，化纤生产过程中还要注意环境保护和能源消耗的问题，采取节能减排的措施，以减少对环境的不良影响。
化纤布生产工艺流程
化纤布生产工艺流程
化纤布是一种采用化学合成方法制造的合纤织物，具有良好的强度、耐磨性和易于染色等特点。其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合物合成、纺丝、加工和检验等环节。
首先，原料准备是化纤布生产的第一步。通常采用聚丙烯、聚酯、聚酰胺等合成纤维素作为原料。这些原料需要进行清洗、烘干和切割等处理，以确保其质量和纯度。
接下来，进行聚合物合成。将原料加入合成反应器中，通过高温和化学催化剂的作用，使原料发生聚合反应，形成聚合物。这一步骤通常会持续几个小时，直至聚合反应完成。
然后，进行纺丝。将聚合物溶解在相应的溶剂中，形成高聚物溶液。然后，将溶液经过过滤和脱泡等处理，进入纺丝机。纺丝机通过旋转柱状孔板或旋转盘等装置，将高聚物溶液挤出成细丝状态。细丝会在气流的作用下拉伸，形成纤维。
接下来，进行加工。将纤维通过牵伸、定向、假捻等加工工艺，增强其强度和拉伸性能。然后，将纤维以一定的密度和纺织结构进行织造。通常采用纺织机械进行织造，如经编、梭织等。
最后，进行检验。对织造好的化纤布进行质量检验，包括强度、染色牢度、尺寸稳定性等指标的测试。只有通过检验合格的化纤布才能进入市场销售。
化纤布生产工艺流程非常复杂，需要控制每个环节的参数和条
件，以确保产品的质量和性能。同时，为了提高生产效率和降低成本，还需要不断改进生产技术和设备。随着科技的发展，化纤布的品种也越来越多样化，生产工艺也在不断创新和改进。
化纤面料工艺流程
化纤面料工艺流程
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化纤制品加工的生产流程
化纤制品加工的生产流程
化纤制品加工是指以化学纤维为原料，通过一系列加工工艺，将其转化为各种成品的过程。化纤制品广泛应用于纺织、服装、家居、汽车等领域，是现代产业发展中不可或缺的重要环节。本文将介绍化纤制品加工的生产流程。
首先，化纤制品生产的第一步是原料准备。原料主要包括聚酯切片、尼龙切片、聚丙烯纤维、腈纶纤维等化学纤维。这些原料需要经过严格的质检，确保其品质符合要求，并进行分类和存储。
接下来是原料预处理。化学纤维原料通常需要进行切片、烘干、熔融等处理。其中切片是将原料切成一定长度的小片，便于后续加工。烘干是将原料中的水分去除，以提高纤维的品质。熔融是将原料加热至一定温度，使其溶解成胶液，便于纤维的成型。
第三步是纤维的成型。成型方法有多种，常见的有纺丝、湿法纺丝、吹气法等。纺丝是将溶解的化学纤维原料通过喷丝口喷出，并通过拉伸、冷却等工艺形成纤维。湿法纺丝是将溶解的化学纤维原料混合入溶液中，通过旋转柱或旋转筒的方式成纤维。吹气法是将溶解的化学纤维原料通过喷嘴吹出，并通过氧气的推动形成纤维。
第四步是纤维的加工。纤维加工主要是通过纺纱、织造等工艺将纤维转化成成品。纺纱是将纤维进行成线，通常通过纱锭或捻线机的方式。织造是将成线的纤维进行编织或织造，形成面
料、织带等成品。此外，还可以进行纺织印染、漂白等处理，以改变纤维的颜色和外观。
最后是成品加工。成品加工是将织造好的布料转化成各种成品，包括衣物、家居用品、汽车用品等。成品加工主要包括裁剪、缝制、整烫等工艺。裁剪是根据成品的尺寸要求，将布料裁剪成相应形状。缝制是将裁剪好的布料进行缝纫，形成成品。整烫是通过蒸汽或热压等方式对成品进行整理，提高质量和外观。
化纤 的生产工艺
化纤的生产工艺
化纤生产工艺是指将化纤原料经过一系列的化学和物理处理过程，最终转化为纤维的过程。下面是一般的化纤生产工艺流程，总共700字：
首先，化纤生产工艺的首要步骤是原料的准备。化纤所使用的原料包括石油、煤炭、天然气等化石燃料。这些原料通过炼化工艺获得化学品，然后再通过特殊的处理得到纤维原料，如聚酯原料、尼龙原料等。
第二步是聚合反应。聚合反应是将纤维原料转化为可纺丝的高分子化合物的过程。这一步通常在高温高压下进行，通过加入催化剂和活性剂来促进分子间的反应，使分子链逐渐增长，形成长链高聚物。
第三步是纺丝。纺丝是将高分子化合物转化为纤维的过程。一般有湿法纺丝和干法纺丝两种方法。湿法纺丝是将聚合物溶解在特定的溶剂中，形成高粘度液体，然后通过纺丝机将液体挤出，使其形成纤维。干法纺丝则是将高分子化合物熔融，然后通过喷丝孔挤出成纤维。
第四步是拉伸。拉伸是使纤维变得更细、更强、更具有弹性和柔韧性的过程。这一步通常是将纤维通过一对逐渐缩小的辊子或者喷射气流进行牵伸，使纤维具有更好的物理性能。
第五步是加工和处理。将纺好的纤维进行切割、拼接、印染等加工步骤，使纤维达到所需的形态和功能。这一步还包括对纤
维进行染色、漂白、防缩等处理，以满足市场需求。
最后，还需要进行纺纱和织造等后续步骤，将纤维制成各种不同的纺织品，如服装、家纺等。
以上是一般化纤生产工艺的基本流程，不同种类的化纤生产工艺可能会有所差异。化纤生产工艺的关键在于控制温度、压力、抽真空等条件，以及选择合适的催化剂和活性剂等。同时，为了减少对环境的污染和资源的消耗，也需要进行废水处理、废气处理和能源回收等步骤。
化学纤维制造中的工艺流程改进与品质提升
04
02
03
切断：将卷绕的纤维丝切断，形成一定长度的纤维丝
卷绕速度：影响纤维丝的卷绕质量和效率
切断长度：影响纤维丝的切断质量和效率
05
卷绕与切断设备的选择：选择合适的设备，提高生产效率和质量
品质检测与包装
品质检测：对化学纤维进行物理、化学性能检测，确保产品质量
包装：根据化学纤维的种类、规格、数量等进行包装，确保运输过程中的安全与稳定
熔融纺丝技术的优点
熔融纺丝技术的应用领域
拉伸与热处理优化
拉伸工艺：提高拉伸速度，降低拉伸温度
热处理工艺：优化热处理时间，提高热处理温度
拉伸与热处理结合：采用拉伸-热处理-拉伸的工艺流程
效果评估：通过拉伸试验和热处理试验，评估工艺改进的效果
卷绕与切断设备升级
采用先进的卷绕设备，提高生产效率
优化切断设备，降低废品率
提高设备自动化程度，减少人工操作失误
定期维护和保养设备，确保设备正常运行
品质检测技术改进
引进先进的检测设备，提高检测精度和效率
优化检测流程，减少检测时间，提高生产效率
加强员工培训，提高检测人员的专业素质和责任心
建立完善的品质检测体系，确保产品质量符合标准要求
品质提升关键因素
PART 04
原料品质保障
原料选择：选择优质、稳定的原料供应商
原料储存：合理储存原料，避免原料受潮、变质
纺织化纤的流程
纺织化纤的流程
纺织化纤的流程分为纺前、纺中、纺后三个阶段。纺前包括原料的选择、清洗、择棉、染色等工序。纺中主要是纺纱，将原料纺成纱线。纺后则是对纱线进行整理、卷绕、检验等处理。
在纺前阶段，原料的选择非常关键，不同的纤维质量差异很大，直接影响到成品的质量。清洗是为了去除杂质和污渍，择棉则是将棉花中的杂质剔除，染色则是为了达到所需的颜色。
在纺中阶段，纺纱是最核心的工序，主要分为粗纱和细纱两个阶段，通过旋转纺锭，将纤维拉成纱线。在这个过程中，还需要对纱线进行加强和拉伸，以保证纱线的质量。
在纺后阶段，对纱线进行整理、卷绕和检验。整理是为了去除纱线中的杂质和毛刺，卷绕则是将纱线卷成较大的卷筒，方便后续的加工。检验则是对纱线质量的把控，确保成品符合要求。
纺织化纤的流程非常繁琐，需要各个环节都严格把控，才能生产出高质量的纺织品。
我的化纤生产工艺
我的化纤生产工艺
化纤是一种合成纤维，通常由聚合物原料制成。常用的化纤有聚酯纤维、尼龙纤维和聚丙烯纤维等。
化纤生产的工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：将合成纤维的原料聚酯、聚酰胺或聚丙烯等制成颗粒或液体状态，以备后续加工使用。
2. 聚合物合成：将原材料加入到聚合反应器中，加入催化剂和反应助剂，在高温高压下进行聚合反应，使聚合物形成。
3. 纤维拉伸成型：将聚合物通过挤出机或纺丝机挤出成纤维状，进一步拉伸、延伸和冷却，使纤维变得更加细长、均匀。
4. 纤维加工：将拉伸成型后的纤维进行涂覆、交织、组织等加工工艺，以改善纤维的性能和功能。
5. 纤维后处理：对纤维进行稳定处理，如热定型、光亮处理等，以改善纤维的外观和性能。
6. 检验和质量控制：对成品纤维进行严格的检验和质量控制，确保产品符合规
定的标准和要求。
7. 包装和存储：将成品纤维进行包装和储存，以备后续销售和使用。
需要注意的是，具体的化纤生产工艺会根据不同的纤维种类和生产厂家的要求有所差异，上述步骤仅为一般化纤生产工艺的简单介绍。
化纤布生产工艺流程
化纤布生产工艺流程
《化纤布生产工艺流程》
化纤布是由化学纤维制成的一种织物，具有轻盈、柔软、易护理等特点，广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。化纤布的生产工艺流程经过多道工序的精细加工，以下是其主要生产工艺流程：
1. 纤维选择：化纤布的原料主要是各种化学纤维，如涤纶、锦纶、腈纶等。在生产过程中，需要选择合适的纤维原料，根据产品的需求确定使用的纤维类型和比例。
2. 纺纱：在纺纱工序中，将选好的纤维原料进行整理和梳理，然后通过纺纱机器将纤维拉伸并纺成纱线。这一工序的质量关系着最终织物的质量，需要保证纱线的均匀性和强度。
3. 纺织：纺织工序将纺好的纱线通过织布机进行织造，形成布匹。在这一过程中，需要根据产品的设计要求选择不同的织造结构和纱线密度，以满足不同产品的需求。
4. 成品加工：经过纺织后的布匹需要进行后整理工序，如印花、染色、整理等，以增加面料的色彩和手感，同时提高其织物的性能。
5. 裁剪和缝制：将经过加工的布匹进行裁剪和缝制，制成不同种类的化纤布制品，如服装、床上用品、工业材料等。
化纤布生产工艺流程经过精细的工序和严格的质量控制，确保了最终产品的质量和性能，为化纤布产品的应用提供了坚实的保障。
化纤纺丝工艺流程
化纤纺丝工艺流程
化纤纺丝工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.纺丝熔体制备：这一步包括聚合物的溶解或熔融，形成纺丝溶液或熔体。对于熔纺法，又有直接纺丝法和切片纺丝法之分。直接纺丝法是将聚合后的聚合物熔体直接送入计量泵进行纺丝；而切片纺丝法则是将聚合物的切粒经过预结晶、干燥等纺前准备后，送入螺杆挤出机进行熔融纺丝。
2.纺丝：在纺丝过程中，纺丝溶液或熔体通过纺丝泵（计量泵）定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔中压出，形成细流。这一步是纤维成形的关键步骤。
3.冷却成形：纺出的细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维。对于熔纺法，熔体细流在较低温度和冷却吹风环境下冷却、固化并形成初生纤维。
4.上油：由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。需要对初生纤维进行上油处理，以增加其抱合力和润滑性。
5.卷绕：上油后的初生纤维经过卷绕机卷绕成筒，以便进行后续的拉伸和热定型等二次成型加工。
6.拉伸和热定型：卷绕丝经过拉伸和热定型等二次成型加工后，制得具有适用性的成品纤维。这一步是提高纤维物理性能和满足纺织加工要求的重要工序。
以上就是化纤纺丝工艺流程的主要步骤。在实际生产过程中，
还需要根据具体的纤维品种和生产设备进行适当的调整和优化。
化学纤维后加工的主要工序
化学纤维后加工的主要工序
标题：化学纤维后加工的主要工序及其重要性
化学纤维后加工是将初生的化学纤维经过一系列特定的物理和化学处理，改变其内在性能，提升其外观质量，以满足纺织品生产和终端应用需求的关键环节。以下是化学纤维后加工的主要工序：
一、热定型
热定型是化学纤维后加工的第一步，主要是通过控制温度、湿度以及张力等因素，使纤维内部结构稳定，尺寸固定，提高纤维的强度、弹性和耐久性。这一过程可以消除纤维在生产过程中产生的内应力，确保纤维在后续加工和使用过程中不会因环境变化而发生形变。
二、拉伸与卷曲
拉伸工序可以改善纤维的力学性能，如断裂强度和伸长率，使其更具韧性和弹性。卷曲工序则是赋予纤维必要的卷曲度，以增加纤维间的抱合力，有利于纱线和织物的制作及成品的蓬松感和舒适性。
三、上油与柔软处理
上油工序是在纤维表面均匀涂覆一层润滑剂，降低纤维之间的摩擦系数，提高纤维的可纺性，防止静电积累，同时对纤维起到一定的保护作用。柔软处理则能显著改善纤维的手感，使之更加滑爽、柔软。
四、染色与印花
化学纤维具有良好的染色性能，通过染色工序可以使纤维获得丰富的色彩，满足市场多元化的需求。此外，对于某些纤维还可以进行印花处理，创造出各种图案和设计。
五、抗皱、抗菌及其他功能性整理
根据不同的应用需求，化学纤维后加工还包括抗皱、抗菌、阻燃、吸湿排汗等特殊功能性的整理。这些工序能够进一步提升纤维产品的附加值，拓展其在服装、家居、医疗、工业等领域中的应用范围。
综上所述，化学纤维后加工的各个环节相互关联，共同决定了最终产品的品质和特性。科学合理的后加工工艺不仅能够充分利用化学纤维的优势，而且能够弥补其在天然属性上的不足，实现产品性能的最大化。
化纤生产流程
化纤生产流程
化纤是一种以合成纤维为原料，通过化学合成方法制成的纤维，具有良好的弹性、耐磨性和易保养等特点，被广泛应用于纺织品、
工业材料、日用品等领域。化纤的生产流程主要包括原料准备、聚
合物合成、纺丝、加工和成品制备等环节。
首先，化纤的生产过程始于原料准备。常见的化纤原料包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯等，这些原料需要经过精细的筛选、配比和预
处理，确保其质量和纯度符合生产要求。在原料准备环节中，严格
控制原料的质量和比例是确保化纤产品质量稳定的关键。
接下来是聚合物合成环节。在这一步骤中，原料经过一系列的
化学反应，聚合成高分子聚合物。这一过程需要在特定的温度、压
力和催化剂的作用下进行，以确保聚合物的分子结构和链长达到设
计要求。聚合物的合成质量直接影响着化纤产品的性能和品质。
然后是纺丝环节。聚合物经过加工成为纤维的过程称为纺丝。
在纺丝过程中，聚合物通过加热熔融，然后通过纺丝机械设备形成
纤维，这些纤维在拉伸和冷却的过程中逐渐固化成形。纺丝工艺对
化纤产品的拉伸性、强度和外观质量有着重要的影响。
随后是加工环节。经过纺丝的化纤纤维需要经过后续的拉伸、
卷绕、组织和整理等工艺加工，以提高纤维的牢度、柔软度和外观
效果。这些加工工艺需要精密的设备和技术，确保化纤产品达到设
计要求。
最后是成品制备环节。经过加工的化纤纤维可以根据不同的用
途进行织造、缝制、成型等工艺，制备成各种化纤制品，如服装、
家居用品、工业材料等。成品制备环节需要根据市场需求和设计要
求进行生产，保证化纤产品的多样性和个性化。
综上所述，化纤的生产流程包括原料准备、聚合物合成、纺丝、加工和成品制备等环节。在整个生产过程中，严格控制原料质量、
化纤制造的生产流程
化纤制造的生产流程
化纤制造的生产流程
化纤是指通过化学方法合成的纤维材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。化纤的生产流程经过多个环节，包括原材料准备、聚合、纺丝、拉伸、织造等多个步骤，下面将详细介绍化纤制造的生产流程。
首先，制造化纤的第一步是准备原材料。常见的化纤原材料包括石油、天然气、煤等，这些原材料中含有丰富的碳氢化合物，是化纤生产的基础。在准备原材料时，需要进行提炼和精制，以获得纯度较高的化纤原料。
接下来是聚合步骤。聚合是将化纤原料进行化学反应，使其分子链重新排列并形成聚合物的过程。这一步骤通常需要在高温高压下进行，并添加催化剂来促进聚合反应的进行。聚合过程中，化纤原料中的碳氢化合物逐渐聚合在一起形成长链状的聚合物。
完成聚合后，接下来是纺丝步骤。纺丝是将聚合物溶解并形成纤维的过程。溶解聚合物的溶液被送入纺丝机中，通过旋转的喷孔将溶液均匀喷出，并在喷孔出口形成纤维。纤维会随着纺丝机的运转持续拉伸，使其变得更细，最终形成细长的化纤。
纺丝后，需要进行拉伸步骤。拉伸是为了进一步增强纤维的拉伸性能。拉伸机通过一组辊轮将纤维拉伸，并逐渐降低纤维的直径。拉伸的过程中，纤维的分子链会更加排列整齐，使其具
有较高的强度和拉伸性。
拉伸完成后，接下来是织造步骤。织造是将拉伸后的化纤纤维编织成布料或纺织品的过程。这一步骤可以采用不同的织造方法，如织机织造、针织、无纺布制造等。织造工艺的不同会直接影响到化纤制品的质量和性能。
最后，制成的化纤制品需要进行后续处理。后续处理包括缩嗓、染色、整理等。缩嗓是通过机械或热力处理使化纤制品缩小尺寸，增强弹性。染色是将化纤制品浸入染料中，使其具有丰富的颜色。整理是对化纤制品进行熨烫、压光等处理，以增加其光泽和光滑度。
制造技术与工艺流程深入了解化纤制造的技术和工艺流程
制造技术与工艺流程深入了解化纤制造的技
术和工艺流程
制造技术与工艺流程：深入了解化纤制造的技术和工艺流程
化纤制造作为纺织行业的重要组成部分，对于现代社会的发展起着
不可忽视的作用。在化纤制造过程中，技术和工艺流程的合理运用对
于产品质量和生产效率具有重要影响。本文将深入探讨化纤制造的技
术和工艺流程，帮助我们更好地理解这一行业。
一、化纤制造的基本技术
1. 成分确定：化纤制造的第一步是确定原料的成分。常见的化纤原
料包括聚酯、锦纶、腈纶等。根据不同的产品要求，选择合适的原料
进行混合。
2. 熔融纺丝：通过将原料加热至熔融状态，将熔融液经喷丝孔板喷出，形成纤维。这个过程被称为熔融纺丝，是化纤制造的核心技术之一。
3. 伸长：熔融纺丝后的纤维需要经过伸长过程，以增加其拉伸强度
和弹性。伸长过程可以采用拉伸机械或者牵伸法进行。
4. 固化：伸长后的纤维需要进行固化，使其保持所需的形状和性能。常见的固化方法有烘干和喷涂等。
二、化纤制造的工艺流程
1. 原料准备：在开始化纤制造之前，需要准备好原料。一般来说，原料会通过混合、切割和加热等处理，以满足纺丝的要求。
2. 熔融纺丝：将经过处理的原料加热至熔融状态后，通过纺丝设备将熔融液喷出，形成连续的纤维丝。
3. 冷却固化：经过纺丝后的纤维丝需要通过冷却固化来保持形状和性能稳定。冷却固化过程可以通过水浴或者冷却气流等方式进行。
4. 拉伸：冷却固化后的纤维丝需要进行拉伸，以增加其拉伸强度和弹性。拉伸过程可以采用牵伸法或者拉伸机械进行。
5. 弯曲加工：拉伸后的纤维丝经过弯曲加工，以增加其表面积和特性的多样性。常见的弯曲加工方式有捻合、编织等。
化纤的工艺与生产工艺
化纤的工艺与生产工艺
化纤的工艺包括聚合、纺领、织造、印染等环节。下面是化纤的工艺流程：
1.聚合：将单体（如聚酯、尼龙、丙烯等）在催化剂及其他条件下，经过化学反应形成聚合物。
2.纺领：将聚合物经过拉伸、加热、冷却等步骤形成长而细的丝状物，即预加工。
3.织造：将预加工后的丝状物进行纵、横的交叉编织，形成布匹。
4.印染：将布匹经过印刷和染色等加工，形成各种色彩和花型。
化纤的生产工艺包括原材料选用、工艺控制、质量检验等方面。具体包括以下环节：
1.原材料选用：选用质量好、稳定的单体及其他辅助材料（如催化剂、溶剂等）。
2.工艺控制：通过控制加工温度、时间、压力、转速等工艺条件，确保化纤的物理和化学性能达到设计要求。
3.质量检验：对化纤生产过程中的原材料、半成品和成品进行各种指标的检测，保证化纤的质量符合国家标准及行业规范。
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化纤工艺
一、定义和分类
1、定义
纤维：可供纺织加工的一类细长而柔韧的材料。
化学纤维:以天然或合成高聚物为原料，经化学和机械加工而成的纤维
2、分类
1）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
2）复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。
复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等。
3）变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。
➢弹力丝即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝两种。弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在厚
度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。涤纶弹力丝多数用于衣着，锦纶弹力丝宜于制造袜子，丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。
其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。
➢膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。以腈纶膨体纱产量为最大，用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。
二、化纤生产过程
高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界，
也可由低分子物经人工合成而得。
再生纤维是以天然高聚物为原料，经化学方法而制成。它与原高聚物在化学构成上基本相同。对于天然高聚物来说，这需要提纯以去除杂质。如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用浆粕制造纤维。
合成纤维的高聚物是利用煤、石油、天然气、农副产品等制得的低分子化合物（单体）为原料，经过化学加聚或缩聚而得到的。最后将高聚物经过加工得到的合成纤维。所以，合成纤维常由其高聚物的单体，并在单全前加“聚”来命名。
纺丝流体的制备成纤高聚物在纺丝前必须用一定的方法制纺丝流体。目前，常采用的方法有熔体法和熔液法。
熔体法是将成纤高聚物加热到熔点以上而成为熔体。它适用于分解点高于熔点的高聚物。
或成纤高聚物的分解点低于熔点，则必须采用熔洲法，此法是用适当的溶剂将成纤高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝流体。
在实际的工业生产中，纺丝熔体的制备主要有两种方法：一是直接将聚合所得到的高聚特熔体送去纺丝，这种方法称为直接纺丝；另一种是将聚合得到的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，这种方法称为切片纺丝。
溶液纺丝液的制备例如聚丙烯腈液的制备，也有两种方法。一是直接利用聚合后得到的高聚物溶液作为纺丝原液，这称为一步法；二是先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再深解，以获得纺丝液，这种方法称为二步法。为了使纺丝流体具有均匀和良好的纺丝性能，
纺丝流体必须经过混合、过滤、脱泡等工序，以除去杂质和气泡，然后才能进行纺丝。制备纺丝深液的深剂其溶解性能要好、毒性要低、回收方便、价格低廉并不易燃烧及爆炸。在制备纺丝流体时，为了改善纤维的光泽，可加入消光剂，以生产出有光、消光或半消光纤维。纺丝将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。
按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。
1、熔体纺丝法
熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000-2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000-6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1-150孔，短纤维少的为400-800孔，多的可达1000-2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2-0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。
2、溶液纺丝法
1）湿法纺丝
湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50-100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000-2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。2）干法纺丝