钢管桩施工工艺

钢管桩施工工艺、要求

钢管桩施工工艺及要求一、钢管桩的涂装1、涂装技术要求（1）、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位（既河床以上部位）：钢管桩外侧：涂装三层，第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um 厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆；钢管桩内测：涂装一层，60um厚环氧富锌底漆；（2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。

（备注：目前已施工1、2、3、4、5#水下部分，6#、7#墩钢管桩底部30米不进行涂装，8底部24米不进行涂装，9、10号墩底部12米不进行涂装）2、防腐涂层施工工艺涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处，部分钢管表面已生锈，涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装，涂装过程需保证涂装厚度，并且涂装均匀。

（1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求，结合防腐涂层特性，考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理，彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。

（2）防腐涂层喷涂处理：采用高压无喷涂方法或人工刷涂施工。

涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷，每一道在涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。

二、钢管桩的标识为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制，钢管桩土层以上部分需逐米标记，在已经涂装好的钢管桩面上，用喷漆逐米标记，并在每节顶部标记制桩总长。

三、钢管桩的制作1、钢管桩制桩技术要求：本工程钢管桩采用采用φ1200×14螺旋卷制钢管制作，桩端焊加强箍进行加强。

钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。

管节拼装定位在浮箱平台上进行。

拼装过程，保证台架平整稳定，管节对口保持在同一轴线上。

管节对接时，采用带内衬环的V形坡口单面焊。

上节桩的坡口角度采用45°，下节桩不开坡口。

节对接采用多层焊。

封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。

每层焊缝焊完后应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时铲除，多层焊的接头应错开。

手工焊时，应采用碱性低氢型焊条（现场目前采用502焊条，严禁使用“4”字头焊条）。

钢管桩施工工艺
钢管桩施工工艺：
1、准备工作：
① 根据设计图纸，准备所需的桩材、衬砌材料、压实材料及施工设备等；
② 对施工现场进行排查，确保施工安全；
2、桩基前期工作：
① 确定桩基位置，然后按照设计要求进行开挖，当挖深满足设计要求时，对桩基底部和壁面进行清理；
② 对桩基底部施工压实层，并将压实层压实到设计要求；
3、钢管桩安装：
①将钢管桩直立安装在桩基中，并按照设计要求确定桩顶位置；
② 上部使用衬砌材料对桩体进行围砌，并将衬砌层压实；
③ 对桩体进行浇筑，以保证桩体稳定性；
4、桩体封堵：
① 将桩体封堵材料填充到桩顶，以防止水渗入桩体内部；
② 对桩体封堵材料进行压实，使其与桩体表面贴合；
5、检查和保护：
① 对施工工艺进行检查，确保桩体施工质量；
② 对施工完成后的桩体进行保护，以防止桩体受到损坏。

钢管桩施工工艺与施工要点

钢管桩施工工艺与施工要点钢管桩施工的工艺和要点1、选择打桩机械选择打桩机械需要考虑工程地貌、地质条件、配套锤的型号、外型尺寸、重量、桩的材质、规格和埋入深度、工程量大小以及工期长短等因素。

有许多不同型式的打桩机，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机最为普遍。

这种机器具有桩架移动机动灵活、全向转动、导杆垂直度可全方位调节、打桩精度较高、操作方便、安全、工效高等优点。

但是，它对场地要求较高，需要铺填10～30cm碎石并碾压密实。

主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。

柴油桩锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。

表1可供选用参考。

2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。

3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。

在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。

为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。

施工顺序为：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――XXX将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。

钢管桩的施工顺序为：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。

为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。

如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。

钢管桩施工工艺

钢管桩施工工艺1.设计概况支护设计采用φ194×12.0的Q345无缝钢管，中间为3根Φ25的三级钢。

钢管桩间距为0.4m。

由于钢管桩间距较小，采用跳挖法施工，隔一挖一，钻机采用地勘钻机直径为220mm钻头进行施工。

2.钢管桩施工工艺（1）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线；（2）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；（3）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度；（4）清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；（5）安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。

便于接入注浆管；（6）安装注浆管：注浆管由注浆机直接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送；（7）拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的灰槽内，然后由注浆机注浆；（8）注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止；（9）多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止；（10）第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。

第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间；（11）桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。

（12）施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等；3.验收标准。

钢管桩施工工艺及方法

钢管桩施工工艺及方法钢管桩施工工艺有两种：一、为保证施工工期的要求，采用直接打入法。

即搅拌桩成桩后，利用挖机炮头直接打入钢花管致设计要求标高，然后注入水泥浆。

二、钻孔成孔法：搅拌桩成桩后，再利用钻机成孔下钢花管，注浆。

此法工期较长，影响工程进度要求。

（一）、施工工艺流程测量放线→钻机就位→钻孔（正循环，φ150）或锤击打入设计深度→清孔→钢管制作→吊放钢管桩→至设计深度→制浆→注浆→移机进入下一根桩施工（二）、施工方法及技术措施1.施工前准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，泥浆的制备和准备钻孔机具、钻机就位等。

2.钻孔施工：正循环钻进，钻孔直径150。

3.钻孔检查：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。

清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。

4.钢管的制作和吊装就位⑴钢管的制作：钢管应进行整体安装，不做另段吊装组合。

采用直径为114的焊接钢管，制作钢管时，对钢管的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。

在钢管底端开倒"V"字形出浆口，钢管下部5米范围内按间距1米对称开出浆孔，出浆孔梅花形布置，直径8-10mm。

⑵钢管的安装：①为保证钢管外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋"耳环"。

②钢管吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。

不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

⑶入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm。

5. 注浆：钢管下放到位后立即清孔注浆。

往钢管内注入清水，置换孔内泥浆，直至流出清水为止，注入水泥浆水灰比0.5。

6。

清理桩头、浇注混凝土梁：注浆3天后，清理桩头，绑扎钢筋，现浇强度为C20的300×500m混凝土梁。

钢管桩施工工艺流程

钢管桩施工工艺流程
1、钢管桩施工前准备：
①进行地基检测，检测地质条件，判断施工难易度，并对施工方案进行修改。

②准备施工设备及材料，包括钢管桩、钢管和泥土等必备的施工材料。

③防止地下水的渗漏，需要进行地下水的测试和防护措施，确定最佳的施工位置。

2、钢管桩施工：
①准备施工现场，根据地质条件，用大型挖掘机铲出钢管桩基础所需的洞口。

②将钢管放入洞口，安装固定架，确保钢管桩的稳定性。

③使用混凝土泵将混凝土均匀地填充到钢管桩中，同时注意对混凝土压实程度的控制。

④混凝土浇筑完毕后，安装钢管的夹层螺栓，以防止钢管的滑动。

3、钢管桩施工完成：
①进行混凝土浇筑后，放置一段时间，当混凝土凝固后，将支架及螺栓拆除，再清理混凝土表面上的碎片，以保证混凝土表面的光洁度。

②对钢管桩表面进行防锈处理，以延长钢管桩的使用寿命。

③经过上述施工工序，钢管桩就完成了，可以用来支撑各种建筑物了。

钢管桩施工规范

钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。

2 施工准备2。

1原材料要求2.1。

1 钢桩的材料(含其它半成品）进场后,应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范,允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装.2。

1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。

型号为STK、SKK号钢卷制.2.1。

4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。

2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍,用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。

2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。

支点用枕木两侧用木楔塞牢,防止变形。

2。

1.7 成品钢桩的质量检验标准0。

5%D1DH钢桩的方正度h 〉 300h300hT′2.2 主要工机具2.2。

1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2。

2。

2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲.2。

3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地,清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。

2。

3。

2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。

2.3。

3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。

钢管桩施工工序.doc

钢管桩施工工序
a.定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。

b.施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风绳的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。

c.为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。

d.桩头处理：按平台设计标高将桩头割平，在端部相当于钢管1个直径D的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。

e.当平台钢管桩出水较高或流速较大时，钢管桩顶要设横梁，设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本完成。

钢管桩施工工艺与施工要点

钢管桩施工工艺与施工要点钢管桩施工工艺与施工要点一、引言钢管桩作为一种常用的地基处理方法，在基础工程中起着重要的作用。

本文将介绍钢管桩施工的工艺流程和施工要点。

二、前期准备工作在施工前需进行详细的前期准备工作，包括以下内容：1. 地质勘察：对工程所在地进行地质勘察，了解地质情况和地下水位情况，以便确定合适的桩径和桩长。

2. 施工方案设计：根据地质情况和工程要求，设计出合适的施工方案，包括桩型选择、桩径和桩长确定等。

3. 材料准备：采购符合要求的钢管和相应的配件，并对材料进行检验和验收。

4. 设备准备：准备好各种施工所需的设备，包括桩机、起吊设备等。

5. 力学试验：进行必要的力学试验，以验证设计参数和施工方案的合理性。

三、施工工艺流程1. 地面标志：按照设计要求，在施工场地进行地面标志，确定钢管桩的位置和布置。

2. 凿井：用锤子和凿子在地面上凿出一个桩位井，通过人工或机械设备将桩位井挖掘至设计要求的深度。

3. 挤桩：使用桩机将预制的钢管桩逐节“挤”入桩位井中，直到达到预定的桩长和桩底。

4. 安装桩帽：在桩顶安装桩帽，并进行调整和校正，使其水平和垂直度满足要求。

5. 焊接：桩帽与钢桩进行焊接，确保桩帽与钢桩之间的连接牢固可靠。

6. 进一步处理：根据需要，进行进一步的处理，如打桩、注浆等。

7. 检验验收：对钢管桩进行检验和验收，包括桩身质量、桩帽连接质量等。

四、施工要点1. 桩长的确定：根据地质情况和工程要求，合理确定桩长，确保桩长能够达到足够的承载力。

2. 桩径的选择：根据地质情况、荷载要求和施工条件，选择合适的桩径，并确保桩径满足设计要求。

3. 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和安全。

4. 钢管的质量检验：对采购的钢管进行质量检验，包括钢管的外观、壁厚、直径等参数检测。

5. 桩帽的固定：桩帽的固定要牢固可靠，确保桩帽与钢桩之间的连接紧密，不得出现松动或位移。

6. 焊接质量控制：焊接工艺要符合相关的规范和标准，焊缝应牢固且无裂纹、气孔等缺陷。

钢管桩基础施工工艺流程

钢管桩基础施工工艺流程一、施工前准备在进行钢管桩基础施工之前，需要做好一系列的准备工作，包括勘察设计、材料采购、设备准备等。

1. 勘察设计：根据工程的要求，进行地质勘察和设计计算，确定桩的类型、数量、直径和长度等参数。

2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的钢管和桩头等材料。

3. 设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、起重机、钢管桩打桩机等。

二、施工现场布置在施工现场进行布置，确保施工的顺利进行。

1. 地面平整：清理施工现场，确保地面平整，并进行必要的场地围护。

2. 安装导杆：根据设计要求，在桩位上安装导杆，用于指导钢管桩的安装。

3. 安装打桩机：将打桩机安装在导杆上，调整好位置和角度，保证钢管桩的垂直度。

三、钢管桩施工进行钢管桩的施工，包括挖孔、安装钢管桩和钢筋绑扎等步骤。

1. 挖孔：根据设计要求，在导杆的指导下，使用挖掘机进行孔的挖掘。

挖孔的深度和直径要符合设计要求。

2. 清理孔底：使用吹扫机或吸尘器清理孔底，确保孔底干净。

3. 安装钢管桩：将预制好的钢管放入孔内，通过打桩机将钢管逐渐打入地下。

4. 检查钢管桩：使用水平仪等工具检查钢管桩的垂直度和偏斜情况，必要时进行调整。

5. 钢筋绑扎：在钢管桩的顶部安装钢筋，根据设计要求进行绑扎。

四、桩头施工完成钢管桩的施工后，进行桩头的施工，包括桩顶切平、打入混凝土和养护等步骤。

1. 切平桩顶：使用切割机将钢管桩顶切平，确保桩顶平整。

2. 打入混凝土：将混凝土通过泵送机或人工的方式，逐渐灌入钢管桩内，同时进行振捣和充实。

3. 养护：对刚刚灌入的混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，确保混凝土的强度发展。

五、验收和收尾完成桩基施工后，进行验收和收尾工作，确保施工质量。

1. 桩基验收：根据相关标准和规范，进行桩基的验收，检查桩的垂直度、偏斜度和强度等指标。

2. 收尾工作：清理施工现场，恢复原状，进行桩基资料的整理和归档。

以上就是钢管桩基础施工的工艺流程。

桩基施工中的钢管桩施工工艺与控制

桩基施工中的钢管桩施工工艺与控制引言：桩基施工是建设工程中重要的一环，通过对地下钢管桩的施工工艺和控制进行研究，可以保证工程的质量和安全性。

本文将从桩头处理、钢管沉桩、对接焊接、钻孔施工、灌注混凝土等方面进行论述。

一、桩头处理桩头是桩基施工的重要组成部分，其处理直接关系到桩的承载能力和抗震能力。

在钢管桩施工前，必须对桩头进行清理和处理。

首先，清理桩头周围的杂物，确保桩周的土层清晰可见。

其次，对桩头进行加固处理，采用高强度钢筋套筒固化桩头，增加桩基的稳定性。

最后，对桩头进行抗腐蚀处理，常用的方法是喷涂防腐涂料或使用防腐套管。

二、钢管沉桩钢管沉桩是桩基施工的核心环节，施工质量的好坏直接影响着整个工程的稳定性和承载能力。

钢管沉桩的方法有多种，常用的是顶锤击打法和振动沉桩法。

顶锤击打法一般适用于土层较松软的地区，振动沉桩法适用于土层较坚硬的地区。

在进行钢管沉桩时，需要注意控制沉桩速度和沉桩的均匀性，以确保桩的竖直性和水平度。

三、对接焊接对接焊接是桩基施工中重要的一环，直接关系到桩的整体承载能力和抗震能力。

在对接焊接前，首先需要对焊缝的接触面进行清理和处理，确保焊接质量。

然后，选择合适的焊接方法和材料，常用的是电弧焊接和钢筋焊接。

在焊接过程中，需要控制好焊接电流和时间，确保焊缝的强度和可靠性。

四、钻孔施工钻孔施工是钢管桩施工的前期环节，钻孔的质量直接关系到桩的固定性和承载能力。

在进行钻孔施工时，首先需要确定钻孔的位置和深度，然后选择合适的钻孔设备和工艺。

通常采用旋挖钻和钻孔桩机进行钻孔施工。

在钻孔过程中，需要控制好钻孔的直径和垂直度，以确保钢管的安装。

五、灌注混凝土灌注混凝土是桩基施工的最后一道工序，其质量直接关系到桩的整体性能和抗震能力。

在灌注混凝土前，首先需要对钢管进行检查和处理，确保不出现漏水和变形现象。

然后，选择适当的混凝土材料和配比，进行搅拌和浇筑。

在灌注过程中，需要控制好混凝土的浇筑速度和压实度，以确保灌注质量。

钢管桩的施工工艺流程

钢管桩的施工工艺流程
1. 钢管桩加工：钢管桩是根据需要制作的，因此需要进行预定尺寸、切断和焊接。

2. 钢板弯曲：现场施工一般现场弯管。

3. 安装驱动设备：按照设计图纸安装钢管桩驱动设备。

4. 钢管桩进场：确定钢管桩进场顺序和位置，采用起重机将钢管缓缓卸下。

5. 钢管桩驱动术：在钢管边界外开挖钢管直径的坑壑，在钢管之间预留超过50mm的缝隙，用驱动设备将钢管桩不断驱入，直至驱动桩内壁桩端的长度即开斗头处达到设计标高或施工标高。

6. 挖土清理：清除驱进钢管内部沉淀的泥土和装有碎石的坑底中心孔，扶正钢管桩，使其与桩长成30度内倾角。

7. 桩头处理：去除钢管桩端扣件保护帽，对桩头钻孔、切割处理，确保满足后续对桩头进行焊接的要求。

8. 钢管桩焊接：对连接在施工现场的钢管桩实行现场焊接。

9. 钢管桩切割：在达到设计标高或所需施工标高之后，用切割设备切割长度。

10. 桩顶水平控制：通过现场水平控制测量，确保钢管桩与最低点之间没有不在设计标高范围内的偏差。

11. 连续锚固：如需要进行桩顶锚固，则钻孔后灌浆固定。

12. 钢管桩检测：进行钢管桩检测，如超标，则重新钻孔和焊接。

钢管桩施工方案三篇

钢管桩施工方案三篇篇一：钢管桩施工方案1、编制依据（1）《地下铁道施工及验收规程》GB 50299-1999（20XX版）（2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX)（3）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB 50086-20XX）（4）《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20XX（5）《工程测量规范》GB 50026-20XX（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX2、工程概况******主体围护基坑长188.75m，宽20.9m~25.3m，基坑深度为16.7~25.1m，基坑底主要位于强风化~微风化层。

根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~14#，B1#~B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填充砂浆。

3、周边环境概况******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX住宅小区，北侧紧靠XX 路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。

4、水文地质概况4.1 工程地质（1）场地地形及地貌条件拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.9～12.8m。

车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住宅小区。

地面条件较为复杂。

场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。

（2）地层岩性场区第四系厚度3.40～5.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆相洪冲积层（Q/3al+pl/）。

基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（δ/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。

根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下：1）填土层（Q/4ml/）第①层、素填土褐色、黄褐色，稍湿，松散～密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。

(完整)钢管桩施工规范

钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程.2 施工准备2. 1原材料要求2。

1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1。

2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货,特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后,方能进货安装。

2。

1。

3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6~19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。

型号为STK、SKK号钢卷制。

2.1.4 H型钢，为标准型钢,材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。

2。

1。

5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊,焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。

2.1。

6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）.支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。

2。

1.7 成品钢桩的质量检验标准0.5％D1DH钢桩的方正度 h > 300h 300hT′2。

2 主要工机具2.2。

1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机外形尺寸(m m）Φ980*6100Φ1250*5905Φ1400＊5770Φ1009*4825Φ889＊4550Φ789*4550Φ985＊4689总重(t）20。

518。

31510.。

57。

55。

211.0活塞重（t）8.07。

26。

0 4.53。

5 2.5 4.5锤击次数（次/min）35～6042～6035～5535～5535~5535～5542～60锤击能量（kg·.m）2400021600160001350010500750013500爆发力(t)3002802461911501081912。

钢管桩施工标准规范

钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。

2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。

2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6〜19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6〜47mm 长度不超过61^型号为STK、SKK号钢卷制。

2.1.4口型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。

2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200〜300mm、厚6〜12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。

2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。

支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。

2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准1.2主要工机具1.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机1.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。

1.3作业条件1.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。

1.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10〜20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa 〜0.3Mpa。

1.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。

1.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

钢管桩施工规范

钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。

2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。

2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.4作业人员2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。

按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。

2.4.2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。

必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。

2.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。

3施工工艺3.1工艺流程3.1.1钢管桩的工艺流程：3.2.1打桩方式3.2.1.1钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。

钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b)地面打桩，但不送桩,3.2.23.2.2.13.2.2.23.2.2.33.2.2.43.2.2.53.2.2.63.2.2.73.2.2.83.2.2.93.2.3接桩3.2.3.1钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0℃度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。