工厂管理基础知识
6S管理基本知识
6S管理基本知识6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
提起6S ，首先要从5S 谈起。
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
是日式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。
日企将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。
1、含义整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
2、内容整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
工厂全面质量管理基础知识1
内容
一. 相关概念 二. 全面质量管理的起源 三. 全面质量管理的基本概念 四. 全面质量管理的基础工作 五. 全面质量管理推行的步骤 六. 对全面质量管理的展望
一、相关概念
• 国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或 隐含需要能力的特征和特性的 总和。可见，质量是针对一个 产品或一项服务而言的。
它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不 是检验出来的”。
质 量 环
质量环的含义：
任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质 量相应也有个产生、形成和实现的过程，这一过程由按照 一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一 个不断循环的圆环来表示这一过程，我们称为质量环。
营销和市场调研
产品设计和开发
使用寿命结束时的 处置或再生利用
售后
技术支持与服务
过程策划和开发
产品 一般的寿命周期阶段
采购 生产或服务提供
安装和投入运行
验证
销售和分发
包装和贮存
质量环
二 、全面质量管理的起源
全面质量管理的英文字头是TQM（Total Quality Manage）。最先起源于美国，后来一些工业发达国家开始 推行，六十年代后期，在日本有了新的发展。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）。这 个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量 标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划 执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后， 检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段 （Action）。主要是根据检查结果，采取相应的 措施。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四 阶段进一步具体化为8个步骤，如下图所示。
工厂管理规则制度内容
工厂管理规则制度内容一、工厂生产规范1.1 产品质量管理•所有生产环节需符合产品质量管理要求，不得出现次品、次品率控制在规定范围内。
•检验合格后方可发放入库通知单，未经检验合格不得擅自入库。
1.2 生产设备使用•生产设备使用前需进行检查，确保设备正常运转。
•使用完毕后及时进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
1.3 产线生产管理•严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整。
•确保每个工序符合生产要求，流水线生产过程中需保持良好的工作状态。
二、员工管理规定2.1 岗位责任•每个员工需明确自己的岗位职责和工作任务。
•各岗位之间需密切协作，达到最佳工作效率。
2.2 培训管理•新员工入厂需进行培训，掌握相关业务知识和操作技能。
•对员工进行定期培训，提升员工素质和工作能力。
2.3 工时管理•严格执行工作时间制度，不得擅自迟到早退。
•加班需经过主管批准，并按照规定程序进行。
三、安全生产管理3.1 安全生产责任•全员参与安全生产，不得有疏忽，确保安全生产。
•发现安全隐患需及时上报，合理整改。
3.2 安全防护•生产中需正确使用各种安全防护设备。
•确保生产环境安全无隐患，建立安全隐患排查制度。
四、质量管理4.1 质量目标•制定质量目标，明确质量要求，提升产品质量。
•定期进行质量检查和评估，及时调整生产流程。
4.2 不合格品处理•发现不合格品需及时处理，制定整改措施。
•确保产品质量符合标准，保障用户权益。
五、企业文化5.1 价值观念•传承企业文化，培养员工良好的职业道德。
•倡导“团结、创新、诚信、奉献”的企业精神。
5.2 提升服务质量•不断提升服务意识，为客户提供更好的产品和服务。
•建立完善的售后服务体系，满足客户需求。
结语以上为工厂管理规则制度内容，希望全体员工共同遵守，共同努力，确保工厂生产运营正常、有序进行。
“5S”基础知识
“5S”基础知识“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。
5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。
6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。
7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。
9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。
工厂管理基础知识
工厂管理基础知识工厂是生产型企业中最重要的组成单元之一，工厂的管理与企业的发展应该齐头并进，那么你对工厂管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于工厂管理基础知识的内容，希望大家喜欢!一：工厂品质管理高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。
要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。
明确品质是生产出来的，而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段!没有品质就没有产量。
1：组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。
品质需要全员参与、团队合作：推行TQM、改变工作习惯、员工自检互检、做好7S/QCC/TPM等活动。
重视教育训练，提高品质审视审美标准，强化积极正确的工作态度。
2:做好产前培训产前培训是产前准备工作中最为重要的一个部分，是指在大货生产前4天之内由组长和技术指导工组织,使用大货的裁片、辅料、工具、设备对员工进行培训新款的过程。
产前培训意义：1).提高员工的技能度和熟练度; 2).员工熟悉新款的布料和做工3).员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;4).寻找试样过程没有发现的问题,并解决5).通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货前及时的跟进解决6).通过培训时的测时，组长完成工序的调配使生产线平衡。
3:建立标准作业的管理体系：管理及工作方法制度化、标准化。
建立检验的标准作业和流程。
1)：按标准作业方法培训作业; 2)：员工作业自检互检;3)：品质"三不"政策; 4)：只要有品质问题，主动停线.4：运用品质管理方法和工具：1)：不良品展示台; 2)：标准作业书和标准样版; 3)：QC品质抽查记录表; 4)：员工品质记录表; 5)：QC七大手法5：建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化(猪仔模)的防错体系改善。
二：工厂成本管理降低成本利润才会提升。
重点是制造成本、管理成本和资源成本。
值得注意的八大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(过早)的浪费、管理的浪费。
5S基础知识
灰尘 松动
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
断裂
故障
5S的含义之清扫
真正的意义 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
清扫除了能消除污垢，确保员工健康 安全卫生外，还能早期发现设备异常、 松动等，以达到全员预防保养的目的
5S的含义之清洁
（四S)清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、 清扫进行到底，并且标准化、制度化。管理 公开化，透明化。 所有的改善工作后，别忘记标准化。
不要
B、工作台 C、墙上 D、空中
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
方法不同。
国内企业==热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区 多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在
一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞 口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
白灯：需要更换模具
5S改善案例1
5S改善案例2
5S改善案例3
5S改善案例4
5S改善案例5
5S改善案例6
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清 扫是显现整理整顿的效果，清洁将前3S贯彻 到底，形成制度。修养，通过4S的最终达到 员工品质的提高，才能实现整体氛围的改善。
工厂管理的基础知识与技能
工厂管理的基础知识与技能工厂管理是指对工厂内的生产、运营以及人员管理等方面进行协调和组织的一项重要任务。
要成功管理一个工厂，需要掌握一定的基础知识和技能。
本文将介绍工厂管理的基础知识与技能，并为读者提供一些实用建议。
一、工厂管理的基本概念工厂管理是指对工厂的各项活动进行计划、组织、协调和控制，以实现高效率和高质量的生产和运营。
其涉及到生产流程、设备管理、人员配备、成本控制、质量管理等多个方面。
一个良好的工厂管理系统可以提高工厂的生产能力，降低生产成本，增加产品质量和客户满意度。
二、工厂管理的基础知识1. 生产流程管理：了解和优化生产流程，确保生产能够按时交付，并提高生产效率。
2. 设备管理：合理安排设备的使用和维护，确保设备正常运行，减少故障和停工时间。
3. 人员管理：选聘合适的员工，进行有效的培训和激励，提高员工的工作效率和忠诚度。
4. 成本控制：制定合理的成本控制策略，降低生产成本，提高工厂的利润率。
5. 质量管理：建立质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求，提高产品质量和客户满意度。
三、工厂管理的技能1. 领导能力：作为一个优秀的工厂管理者，需要具备良好的领导能力，能够带领团队高效工作。
2. 沟通能力：与上级、下属以及其他相关部门进行有效的沟通和协调，减少信息传递和理解的误差。
3. 问题解决能力：及时发现和解决工厂运营中出现的问题，确保生产正常进行。
4. 决策能力：面对复杂的管理问题，能够做出正确的决策，并快速采取行动。
5. 协调能力：协调各个部门之间的工作，确保各项工作有序进行，协同完成工厂的目标。
四、工厂管理的实用建议1. 设定明确的目标和指标：制定明确的目标和指标，能够帮助工厂管理者更好地管理和监控工厂的运营情况。
2. 建立团队合作精神：建立一个团结协作的团队，提升工作效率和质量。
3. 不断学习和改进：随时关注行业动态和技术发展，学习和引入先进的管理理念和技术，不断改进工厂管理水平。
工厂管理规范
工厂管理规范工厂是生产商品的场所，而规范的管理是确保工厂运营顺利、生产效率高效的基础。
本文将讨论工厂管理规范的重要性和各方面内容，以帮助工厂管理者更好地运营其工厂。
1. 工厂管理规范的必要性规范的工厂管理对于确保产品质量、提高生产效率、维护员工安全和环境保护等方面都具有重要意义。
若工厂管理不规范，将导致生产过程混乱、产品质量不稳定、设备维护不到位等问题，影响整个工厂的运营。
2. 生产管理规范2.1 生产计划工厂应建立完善的生产计划制度，确保生产计划合理、生产进度可控。
生产计划要充分考虑订单量、工时、原材料供应等因素，合理安排生产任务，避免生产过程中的拥堵和延误。
2.2 生产过程控制工厂应建立严格的生产过程控制制度，包括生产流程、质量标准、工艺要求等方面的规范。
员工应按照规定的操作流程进行生产，确保产品符合质量标准。
3. 质量管理规范3.1 质量检验工厂应建立完善的质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行检测和验证。
质检人员应对产品质量进行全面检查，确保产品符合标准。
3.2 不良品处理工厂在发现不合格品时，应及时采取合理措施，如停产、返工、报废等，防止不合格品流入市场，影响产品信誉。
4. 安全管理规范4.1 安全生产教育工厂应对员工进行安全生产教育和培训，普及相关法律法规和安全操作规程，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全设施工厂应配备完善的安全设施，包括消防设备、通风设备、防护设施等，确保员工在工作过程中的安全。
5. 环境保护规范5.1 废物处理工厂应建立废物处理制度，规范废物的分类、存储、处理和处置，确保不对环境造成污染。
5.2 资源节约工厂应提倡节约资源的理念，合理利用能源、水资源等资源，减少浪费，降低生产成本。
结语工厂管理规范是确保工厂的正常运营、提高生产效率和产品质量的重要保障。
管理者应按照规范要求，认真执行各项制度，不断提升工厂管理水平，实现工厂的可持续发展。
工厂安全生产管理的六个关键要点
工厂安全生产管理的六个关键要点工厂安全生产是一个重要的任务，关乎到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了确保工厂的安全生产，以下是六个关键要点：1. 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是工厂安全生产的基础。
制定并执行全面的安全政策和规章制度，明确责任与义务，确保一切符合法律法规的要求。
制度应包含对生产设备的维护与检修、员工培训和防火防爆等方面的规定，以此确保安全生产的顺利进行。
2. 加强安全生产培训员工是工厂安全生产的主体，他们的安全意识和技能的提升至关重要。
工厂应加强对员工的安全生产培训，包括事故防范知识、紧急处理措施以及操作规程等。
同时，需要定期组织应急演练，提高员工在面对突发情况时的应变能力，确保他们能够正确、迅速地采取适当的措施。
3. 定期进行安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查是确保工厂安全生产的有效手段。
工厂应建立健全的隐患排查机制，制定检查计划和标准，进行定期的设备、设施以及生产环境的检查。
一旦发现隐患，应立即采取相应的措施进行整改，并做好相关记录，以确保安全隐患得到及时解决。
4. 确保设备的正常运行和维护设备是工厂安全生产的重要环节。
工厂应定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性能。
对设备的维护保养工作要做到及时、全面，并建立相应的档案，以备查阅。
如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停止使用，并采取相应的维修和更换措施。
5. 做好现场安全管理现场安全管理是工厂安全生产的重要环节。
应建立起严格、科学的安全作业程序，确保生产过程中各项安全措施的有效实施。
此外，要加强对易燃易爆物品的储存和管理，定期检查消防设备的完好性，确保在紧急情况下的及时应对。
6. 加强安全生产宣传教育加强安全生产宣传教育是培养员工安全意识和提高整体安全水平的重要途径。
工厂应通过多种渠道宣传安全知识，组织安全培训讲座和安全演练，提高员工对危险因素和安全风险的认识，增强他们的主动防范能力。
总结：工厂安全生产管理的六个关键要点包括建立完善的安全管理制度、加强安全生产培训、定期进行安全检查与隐患排查、确保设备的正常运行和维护、做好现场安全管理以及加强安全生产宣传教育。
8S现场管理基础知识(一)
除过多积压物品。 基本着眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方。
（2）明确地进行标志。 注意：这是提升效率的基础。 3．清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的工作 环境。 目的：稳定品质；减少工业危害。 基本着眼点：（1）在短时间内，认真地进行清扫。
断 地 向 下 属 、同 事 和 上 级 主 管 学 习 ，学 习 其 长 处 ，从 而 达 到 完 善 自 我 ， 提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 基本着眼点：（1）不断学习、上进，完善自己管理/技能知识。
（2）虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执，自以为是。
二、 8S 定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场，
只保留要用的。 目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；
塑造清爽的工作场所。 基本着眼点：（1）短时间内，一齐来做。
（2）果断的处理掉。 注意：要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是 5S 的第一步。 2．整顿（SEITON）
效果： 1） 要用的东西随即可取得。 2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例： 1） 个人的办公桌上及抽屉。 2） 文件、档案分类、编号管理。 3） 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4） 通道、走道畅通。 5） 消耗性用品（如拖布、手套、扫把）定位摆放。
3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 8S 需了解 8S 所产生的影响，更要有“心”去做，这个心就是“决心”。
ISO基础知识培训教材(工厂员工版)
第三章ISO9000：2008版QMS的理论基础
ISO标准的八大管理原则：
原则一：以顾客为关注焦点 原则二：领导作用 原则三：全员参与 原则四：过程方法 原则五：管理的系统化 原则六：持续改进 原则七：基于事实的决策方法 原则八：互利的供方关系
原则一
以顾客为关注焦点
市场经济
货币
商品
增值(顾客满意) 不增值（顾客不满意） 货币
第六章各部门在QMS中的职责
品质部：
1.积极参与建立、健全公司品管体系，参与制 定公司的管理制度，并协助不断健全推广落 实公司产品的质量标准及检验样本 2.不定期组织各种质量培训及质量评比活动 3.负责品质检验工作的组织与开展 4.负责本部门与相关部门的协调工作 5.对本部门的记录档案管理工作负责 6.负责公司检验仪器的管理。
国际
标准
组织
标准序列号
第一章：什么是ISO9000
ISO9000:2000版族标准国际发布实施时间： 2000年12月15日 ISO9000：1994版族标准作废时间： 2003年12月15日 中国等同采用ISO9000：2000版族标准时间： 2000年12月28日发布 2001年6月1日实施 标准编号：GB/T19000：2000 ISO9000:2008版族标准于2008年11月15日正式发 布，2009年3月1日正式实施。
精益工厂建立基础与管理技巧
精益工厂建立基础与管理技巧精益工厂是指在生产过程中通过减少浪费和提高效率，实现生产成本的降低和质量的提升的一种管理方法。
它主要侧重于优化生产流程，减少生产中的浪费和不必要的环节，并通过不断改进和创新，提升生产效率和产品质量。
下面将介绍建立精益工厂的基础和管理技巧。
一、基础1. 了解精益工厂的基本原理和概念。
精益工厂主要依靠“减少浪费”和“不断改进”两个基本原则，通过流程优化、团队协作和持续改进来实现生产效率和质量的提升。
2. 建立良好的团队合作。
在精益工厂中，团队合作是十分重要的。
团队成员之间应相互支持、相互配合，共同追求生产效率和质量的提升。
同时，建立良好的管理体系，明确任务分工和责任。
3. 为员工提供必要的培训和学习机会。
在精益工厂中，员工的专业素质和能力对于提高生产效率和质量至关重要。
因此，建立定期的培训计划，培养员工的技能和知识，提高他们在工作中的表现和贡献。
二、管理技巧1. 优化生产流程。
通过对生产流程的分析和优化，找出其中的瓶颈和不必要的环节，并进行改进和优化，降低生产成本和提高生产效率。
例如，可以采用精确的生产计划和调度，避免生产过程中的等待和拖延。
2. 鼓励员工提出改进意见。
在精益工厂中，员工应被鼓励积极主动地提出改进意见，并给予适当的奖励和认可。
他们了解工作流程中的细节和问题，并具备改进的潜力和能力。
因此，鼓励员工提供有建设性的意见和建议，共同推动生产效率和质量的提升。
3. 进行持续改进。
精益工厂的核心理念是持续改进。
通过设立持续改进的机制和流程，并制定合适的目标和指标，不断寻找和解决生产中的问题和难题。
同时，要鼓励员工参与改进活动，并为他们提供相应的资源和支持。
4. 建立和维护良好的供应链。
对于精益工厂来说，供应链是至关重要的。
建立与供应商的良好关系，确保供应链的稳定和高效运作。
通过减少因供应链问题导致的生产延误和浪费，提升生产效率和质量。
5. 进行定期的绩效评估和控制。
通过设立合适的绩效评估指标，并进行定期的评估和控制，来监督和评估精益工厂的运营情况。
工厂基层管理培训方案
工厂基层管理培训方案
背景
在现代工业生产中，工厂作为生产车间向上管理的一个环节，起
着至关重要的作用。
而作为工厂管理中最基层的员工，基层管理人员
的管理能力对整个工厂的生产效益和安全生产都有着举足轻重的影响。
因此，提高基层管理人员的管理能力，是当前工艺领域急待解决的问题。
目的
本培训方案旨在提高工厂基层管理人员的管理能力和技术水平，
使其能够更好地履行工厂管理职责，降低生产成本，提高生产效率，
确保工厂安全生产。
培训内容
第一阶段：基础知识培训
1.1 管理学基础知识
1.2 工业制品生产流程
1.3 安全生产知识
第二阶段：管理技能培训
2.1 基层管理技能
2.2 沟通技能
2.3 协调和解决冲突技巧
2.4 时间管理和优先级规划
第三阶段：实践教育
3.1 案例学习
3.2 观摩学习
3.3 实地考察
培训时间
本培训方案分为两个阶段，计划总时间为6周。
第一阶段为两周，第二、三阶段则为4周。
培训方法
本培训方案将采用现场教学、案例分析、实践操作、呈现演讲、
小组讨论等多种培训方法，以促进员工的参与和交流。
培训考核
为了确保培训效果，本培训方案将设定考核环节。
在考核期内，
参训人员应完成培训任务、通过考试，并向领导汇报学习成果。
结语
通过本培训方案，基层管理人员能够系统学习管理基础知识、掌
握管理技能，增强自身的组织能力、沟通技巧、协调和决策能力，为
工厂的稳定运行和健康发展做出贡献。
同时，也可以为企业内部培养
更多的优秀管理人才。
电子工厂厂务知识点总结
电子工厂厂务知识点总结一、电子工厂的基本概念电子工厂是指生产电子产品的工业企业，主要生产电子元器件、电子产品和相关设备。
电子工厂是一个综合性的厂房，需要具备一定的专业知识和技术，同时还需要合理的厂务管理。
二、电子工厂常见的厂务知识点1. 生产计划管理生产计划管理是电子工厂的重要环节，主要涉及产品生产的排产、生产线的协调、零部件的进货、库存的管理等内容。
制定合理的生产计划，能够提高生产效率，降低生产成本，对电子工厂的发展至关重要。
2. 设备管理设备管理是电子工厂的重要环节，主要包括设备的采购、维护、维修和更新等内容。
设备管理的好坏直接关系到生产效率和产品质量，是电子工厂运营的关键环节。
3. 原材料采购管理原材料采购管理是电子工厂的关键环节，主要包括原材料的供应商筛选、价格谈判、采购合同签订、供应链管理等内容。
原材料采购管理的好坏直接关系到产品成本和产品质量，是电子工厂运营的重要环节。
4. 质量管理质量管理是电子工厂的重要环节，主要包括生产过程质量控制、产品质量把控、质量检测、质量认证等内容。
质量管理的好坏直接关系到产品的市场竞争力和客户满意度，是电子工厂运营的关键环节。
5. 工艺流程管理工艺流程管理是电子工厂的关键环节，主要包括生产工艺的编制、工艺的优化、工艺的改进等内容。
工艺流程管理的好坏直接关系到生产效率和产品质量，是电子工厂运营的重要环节。
6. 成本控制成本控制是电子工厂的重要环节，主要包括生产成本、销售成本、管理成本的控制，通过有效的成本控制，能够提高企业的盈利能力和竞争力。
7. 人力资源管理人力资源管理是电子工厂的关键环节，主要包括员工招聘、员工培训、员工激励、员工绩效考核等内容。
人力资源管理的好坏直接关系到员工的积极性和工作效率，是电子工厂运营的重要环节。
8. 安全生产管理安全生产管理是电子工厂的重要环节，主要包括生产安全、产品安全、环境安全等内容。
安全生产管理的好坏直接关系到员工的健康和企业的形象，是电子工厂运营的关键环节。
工厂管理制度大纲
工厂管理制度大纲第一章总则第一条为了规范和提高工厂管理水平，保障工厂安全生产和员工权益，制定本管理制度。
第二条工厂管理制度适用于全体员工及与本工厂相关的管理和生产活动。
第三条工厂管理制度应当遵循法律法规，保护环境，关心员工，提高生产效率。
第二章生产和技术管理第四条工厂应当建立健全的生产管理制度，包括生产计划安排，产品质量控制，设备维护管理等。
第五条工厂应当加强技术创新，提高生产工艺水平，保证产品质量和生产效率。
第六条工厂应当定期进行设备检测和维护，确保设备正常运营。
第七条工厂应当加强生产安全管理，严格遵守并落实相关安全生产法律法规，保障员工生命安全。
第三章质量管理第八条工厂应当建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条工厂应当加强原材料和半成品的检验，保证产品质量可控。
第十条工厂应当采取有效措施，提高产品质量，降低次品率。
第四章人力资源管理第十一条工厂应当建立健全的人力资源管理制度，包括招聘、培训、激励机制等。
第十二条工厂应当加强员工职业道德培训，提高员工素质。
第十三条工厂应当关心员工身心健康，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
第五章安全管理第十四条工厂应当建立完善的安全管理制度，包括安全生产教育培训，安全隐患排查整改等。
第十五条工厂应当加强安全防火措施，定期进行消防设备检测和维护。
第十六条工厂应当建立安全责任制，明确安全管理人员职责，并进行定期考核。
第六章环境保护第十七条工厂应当遵守国家环保法律法规，加强对污染物的排放控制。
第十八条工厂应当加强对生产废弃物的处理和回收利用。
第十九条工厂应当进行环保宣传教育，提高员工环境保护意识。
第七章风险管理第二十条工厂应当建立风险评估制度，对可能存在的生产安全隐患进行排查，制定相应的应对措施。
第二十一条工厂应当加强危险化学品和危险工艺管理，提高对安全风险的认识和防范能力。
第八章管理监督第二十二条工厂应当建立健全的内部管理监督制度，加强对各项管理措施的执行，发现问题及时纠正。
工厂管理基础知识
做好安全生产的根本
现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 改善
安全 Safety
二、质量(包括工厂技术管理、工艺管理)
质量的定义： 质量是顾客对你所提供的产品或服
务所感知的优良程度。
什么是制造质量？
定义
指生产过程中的质量，通过可以预防、发现缺陷， 采取措施防止缺陷再发生。
制造质量管理的目的
以下优点： 确保在保质期内使用； 确定不良对策线索时需用； 品质改善时需用；
四、现场工艺管理
根据生产经营活动的需要，组织试制和生产市场需要的产品。 按生产和技术准备计划，认真贯彻技术标准和工艺文件，做好投产前各项准备工作。 负责新产品试制的技术准备，编制初步工艺；设计必要工装，撰写试制小结，参加新产品
复原是将出现异常的设备采取措施恢 复其正常的活动。
能够根据产品的特性改进设备。
技能包括操作人员和保养人员的检查 技能、操作技能和维修技能等。
操作人员应该具备的4种能力
1）发现异常的能力
能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力
3）制定基准的能力
为判断设备是否正常 制定一个确定标准值 的能力。
2）处理异常的能力
鉴定。 负责解决职权范围内的现场技术问题，做好产中小批工艺工装验证、小结和大批技术服务
工作。 深入班组及时解决生产中的技术问题，做好原始记录，及时向工艺主管部门反映，以便修
改和补充。 掌握现场施工质量情况，分析质量升降原因，努力推进车间的全面质量管理工作。 负责车间技术资料的收集、整理、保管、发放、统一修改和回收工作，防止泄密和出差
潜在缺陷
故障
故障是此山的一个角落
灰尘、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、声音的异常
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节，对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识，以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求，以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向：品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望，所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与：品质管理不仅是品管部门的责任，所有员工都应该积极参与，并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进：不断地寻找和解决问题，并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系，常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术，如PDCA循环、6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量，并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展，一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力，在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定，生产效率低下，甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍，我们了解到了工厂品质管理的基础知识，包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系，加强员工培训，持续改进产品质量和生产效率，是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理，为企业的发展贡献自己的力量。
2S管理基础知识
2S之二整顿
三定原则
定位： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。
定量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,设定最高
限量基准。
定区域(定容)： 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
2S之二整顿
定位
全格法:依据物体外形用线框起来 直角法:定出物体关键角落 形迹法:依据物体实际外形绘制框线
完成什么？
（what）
何处做？
为
（where）
什
要做这，是否必要？有无其他更好的办法？ 要在此处做？有无其他更合适之处？
何时做？ （when）
由谁做？ （who）
如何做？ （how）
么
要此时做？有无更合适的时间？
？
w （ hy ） 由他做？有无更合适的人去做？
要这样做？有无更好的方法去做？
如何做？ （how much）
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
5S与其他活动的关系
有很多人都有问：“5S既然如此重要，那它与 TQM、TPM等又是什么关系呢？能不能同时推进？
5S是管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步， 也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基 础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了 的企业，其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。
展示教育
非
必
需
物
品
涉及机密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
分类后出售 特别处理
2S之一整理
日企生产管理基础知识
划买计划购买货期管理材料接收进厂检查入库保包出货第１章生产工厂的工作流程概要想要了解生产管理业务的概况的人，或是刚刚担任生产管理的人，首先，要了解生产工厂有这怎么样的流程，要抓住它的流程重点。
第２章在生产工厂中的工作流程要点第一章已经提到过工作的各个流程，及实施工作上的想法或工作上等其他方面有什么样的重点等问题进行表述。
２．１接受订货（１）确定订单书营业部门根据顾客下的订单，然后向量产工厂发行订单书。
订单要被输入公司的管理系统（销售管理系统）里，在网络共通中向担当量产工厂的生产管理部门发送信息。
订单中必须要包括有「订单数量」、「纳期」、「卖价」。
纳期一般分为顾客指定纳期和订单的纳期（营业部指定纳期）的不同纳期，但在这个阶段，生产管理部门把订单的纳期作为顾客指定的纳期来接受。
（２）提前准备（forecast）在大多数情况订单的纳期要比生产的准备周期短，甚至超过销售准备周期和生产准备周期的时间，因此这就需要提前准备。
这也叫做预测，提前2—3个月从营业部门提供的订单预测信息中做好订单的预测工作，如果不在生产计划中有所体现的话，是无法满足顾客的纳期。
当然，如果生产准备的周期很短，能够满足顾客的纳期，就没有必要提前准备了。
提前准备时，对于提前准备的风险，要在明确责任是由营业部门负责还是由量产工厂负责后，才能实施。
图2.1 生产准备的周期和销售准备周期的差２．２生产计划生产计划通常是以2—3个月为单位，以定期的(每周/每个月等)逐年延展计划的方式作成生产计划书。
生产计划的依据是已确定下来的订单，如2.1项中说明的那样，在顾客要求的纳期和生产准备周期不一致的情况下，就必须要作预测。
预测的结果关系到生产计划，供应商以及公司内部的在库风险，因此必须要慎重实施。
制定生产计划，必须有的几个前提条件。
第一条,为了要检验生产能力就必须正确地把握设备能力及作业标准时间。
如果这点上精度低的话，当然生产能力计划（工数和设备单位时间内每台的生产数量）的精度也要降低，生产计划就会混乱，会给操作率带来影响。
7S基础知识
一、7S的起源提起7S，首先要从5S谈起。
5S起源于日本。
1955年,日本企业提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的2S宣传口号，其目的是为了确保有足够的作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要, 逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”,进一步拓展了应用空间和适用范围。
日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，再加上QCC活动（品管圈）的推行，使日本“二战”后产品质量和效益得以迅速提高，从而奠定了经济强国的地位。
而在以丰田为代表的日本公司倡导推行下，5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、作业标准化、创造良好工作环境等方面的巨大改善作用逐渐被管理界认同，5S逐渐成为现场管理的一种有效工具。
1986年，首本5S著作问世，使5S发展成为现场管理的一种理论，被当今世界大多数知名企业使用。
90年代，以海尔为代表的国内企业在5S现场管理的基础上，增加了“安全”(safety)形成6S。
华电集团结合发电企业对节约的本质追求，在6S基础上增加了“节约”（save）要素, 从而形成现在的发电企业的“7S”管理。
企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
二、7S的含义7S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）这七个单词的缩写，因为这七个单词的首字母都是“S”，所以统称为“7S”。
7S含义：1S整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；2S整顿：定位必需品，明确数量并标识，将寻找必需品的时间降至最低；3S清扫：保持设备、设施、工器具干净整洁、完好可用的状态；4S清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果并使之制度化；5S素养：对于规定了的事，大家都遵守执行；6S安全：消除事故隐患，排除险情，保障生产安全和员工人身安全；7S节约：降低成本，减少浪费，不仅指能源和材料的节约，更是时间的节约和效率的提升。