污水处理场管线腐蚀原因分析及对策

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污水管网腐蚀情况汇报

污水管网腐蚀情况汇报近期，我们对污水管网进行了全面的检查和评估，以了解其腐蚀情况。

经过调查和分析，我们发现了一些重要的问题，需要及时解决和处理。

首先，我们发现污水管网的腐蚀情况严重，主要集中在管道的内部和外部表面。

这种腐蚀主要是由于长期受到污水中的化学物质侵蚀，导致管道表面产生了锈蚀和腐蚀。

在一些地方，我们还发现了管道的部分破损和腐蚀严重的情况，这对管网的正常运行造成了严重的影响。

其次，我们发现污水管网的腐蚀问题不仅存在于地面管道，还存在于地下管道。

地下管道的腐蚀情况更加严重，由于长期受到地下水和土壤中的化学物质侵蚀，导致管道的腐蚀速度加快。

在一些地方，我们还发现了地下管道的部分破损和腐蚀严重的情况，这给污水管网的维护和管理带来了巨大的困难。

除此之外，我们还发现了一些污水管网的设计和施工问题，这些问题也加剧了管网的腐蚀情况。

例如，一些管道的材质选择不当，抗腐蚀能力较弱；一些管道的防腐涂层施工不到位，导致管道表面易受腐蚀侵蚀；一些管道的连接处存在设计缺陷，易受到腐蚀破坏。

这些问题的存在，加剧了污水管网腐蚀情况的严重程度。

针对以上问题，我们建议采取以下措施加以解决和处理。

首先，我们需要加强对污水管网的定期检查和维护，及时发现和处理管道的腐蚀问题。

其次，我们需要对污水管网进行全面的改造和升级，更新老化和腐蚀严重的管道，提高管道的抗腐蚀能力。

同时，我们还需要加强对污水管网的设计和施工管理，确保管道材质的选择、防腐涂层的施工和管道连接处的设计符合相关标准和要求。

总的来说，污水管网的腐蚀情况严重，需要引起我们的高度重视和及时处理。

我们将会采取一系列的措施，加强对污水管网的管理和维护，确保管网的安全运行和环境保护。

希望各相关部门和单位能够共同努力，共同维护好我们的污水管网，为城市的环境卫生和人民的生活健康保驾护航。

管线腐蚀原因与处理

油田管道腐蚀的原因及解决办法一、金属腐蚀原理（一）金属的腐蚀；金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。

（二）金属腐蚀的分类1．据金属被破坏的基本特征分类根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：（1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。

如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。

均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在。

（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。

例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。

垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。

局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。

2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。

这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。

3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。

（1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。

在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。

但单纯化学腐蚀的例子是很少见的。

很多金属与空气中的氧作用，在金属表面形成一层氧化物薄膜。

表面膜的性质（如完整性、可塑性、与金属的附着力等）对于化学腐蚀速率有直接影响。

它作为保护层而具有保护作用，首先必须是紧密的、完整的。

以金属在空气中被氧化为例，只有当生成的氧化物膜把金属表面全部遮盖，即氧化物的体积大于所消耗的金属的体积时，才能保护金属不至于进一步被氧化。

否则，氧化膜就不能够盖没整个金属表面，就会成为多孔疏松的膜。

（2）金属的电化学腐蚀：金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属表面发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。

污水设备腐蚀原因分析及对策

置，处理腈纶厂生产废水和化工二厂丙烯腈装置
大庆石化公司水气厂污水车间静、动设备腐
蚀情况及采取的措施见表１２，。
表１静设备腐蚀情况及采取的措施
理论计算，调温调湿器干燥区内排出空气压力达
到０２ａ．１ＭＰ．干燥器干燥区内排出空气压力达到
第１８卷
污水设备腐蚀原因分析及对策
孙元恩张旭东，
（．１大庆石化公司水气厂，黑龙江大庆１３１；大庆石化公司化Ｔ－厂，６７４２．＿黑龙江大庆１３１）６７４
摘要：针对大庆石化公司水气厂动、静设备腐蚀情况，依据最新的防腐蚀理论分析了腐蚀原因，并采取相应的措施来防止或减慢腐蚀。结果表明，新的防腐蚀技术措施和原有的防腐方法相
比，有明显的防腐效果。具
关键词：污水腐蚀；防腐措施；新技措方法
中图分类￣：７１－Ｘ０文献标识码：Ｂ文章编－：７－９２０７４０２ — ￣１１４６（０） — ０６０－６２０４
大庆石化公司水气厂，有２个污水处理场及其配个设施，一个为化工污水处理场，另一个为腈纶污水处理场。化工污水处理场处理的废水是来
产生了一定的经济效益，按照每生产１腈纶丝同ｔ
改造前相比节约０４ｔ气，．蒸０所使用的０８ＭＰ水．ａ
［］３山东工学院，电力学院．东北工程流体力学【．：Ｍ］北京电力Ｔ业

油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策

油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策引言：油田作为我国的国民经济支柱行业之一，在石油资源的开采过程中，产生了大量的污水。

污水管道设备在长期的工作过程中，往往会受到腐蚀的影响，从而降低了设备的使用寿命和运行效率。

因此，分析油田污水管道设备腐蚀的原因，并提出相应的解决对策具有重要的理论和应用价值。

一、腐蚀原因分析1. 介质性质：油田污水中含有大量的盐分、酸性物质以及其他腐蚀性溶液，这些物质会对管道设备产生腐蚀作用。

2. 环境因素：油田工作环境恶劣，设备长期暴露在高温、高湿、高压和强腐蚀性气体的环境下，加速了设备的腐蚀过程。

3. 材料选用不当：管道设备的材料选用不科学，与介质性质不匹配，会引起腐蚀。

4. 设备运行不当：施工、维护、操作等环节中存在不合理或不规范现象，导致设备的腐蚀程度加剧。

二、解决对策1. 选择适当的防腐材料：根据不同介质的性质，选择耐腐蚀性能好的材料作为制造管道设备的主要材料，以提高设备的使用寿命。

2. 加强防腐维护：定期进行设备的清洗、漆面修复、防腐处理等，以延长设备的使用寿命。

3. 优化工艺流程：通过调整工艺流程，减少污水中的腐蚀物质的含量，降低对管道设备的腐蚀程度。

4. 强化设备管理：加强对设备的日常巡检，及时发现设备的腐蚀情况并采取相应的措施，预防设备的进一步腐蚀。

5. 增加防腐层厚度：在制造管道设备时，增加防腐层厚度，提高抗腐蚀能力。

6. 加强员工培训：提高员工的安全意识和技能，培训他们正确操作和维护设备，减少人为因素对设备腐蚀的影响。

7. 环境改善：通过减少废水排放量、提高水质等措施，改善油田作业环境，减少对设备的腐蚀。

总结：油田污水管道设备腐蚀问题对于石油行业的发展具有重要的影响。

通过分析腐蚀的原因，我们可以采取一系列的解决对策来减少腐蚀情况，提高设备的使用寿命和运行效率。

这些措施不仅可以减少维修成本，还能提高生产效率和资源利用效率，对于我国石油行业的可持续发展具有积极的意义。

管线腐蚀原因及处理

如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。

均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在内。

（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。

例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。

垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。

局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间内造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。

2．据腐蚀环境分类按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。

这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。

3．据腐蚀过程的特点分类按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。

（1）金属的化学腐蚀：金属的化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。

在化学腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。

但单纯化学腐蚀的例子是很少见的。

很多金属与空气中的氧作用，在金属表面形成一层氧化物薄膜。

表面膜的性质（如完整性、可塑性、与金属的附着力等）对于化学腐蚀速率有直接影响。

它作为保护层而具有保护作用，首先必须是紧密的、完整的。

否则，氧化膜就不能够盖没整个金属表面，就会成为多孔疏松的膜。

（2）金属的电化学腐蚀：金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀，是由于金属表面发生原电池作用而引起的，这一类腐蚀叫做电化学腐蚀。

排水管道腐蚀及其控制技术研究

排水管道腐蚀及其控制技术研究一、排水管道腐蚀原因管道腐蚀是指管道表面或内壁的金属离子与介质中的离子发生反应，从而使管道内壁或外表面的金属损失。

排水管道腐蚀的原因可以从以下几个方面来进行分析：1.介质的酸碱度排水管道内介质的酸碱度是影响管道腐蚀的重要因素，酸性介质会导致管道内壁的钢铁发生腐蚀。

2.水温水温也是影响管道腐蚀的因素之一。

当水温过高或过低都会加剧管道腐蚀的速度。

3.催化剂催化剂可以加速物质的化学反应，因此，排水管道内壁的钢铁遇到一定程度的催化剂之后，其腐蚀速度会显著加快。

4.氧气空气中的氧气也是导致排水管道腐蚀的原因之一，氧气使得钢铁与水形成一种电化学反应，从而导致腐蚀。

二、排水管道腐蚀控制技术为了有效地控制排水管道的腐蚀现象，需要采用一些相应的技术措施。

下面我们来分别介绍一下：1.合理选择管道材料不同的管道材料具有不同的耐腐蚀性能，因此，我们需要根据不同的实际情况选择合适的管道材料。

使用一些耐酸碱和抗氧化的管道材料，比如热镀锌管、镀锌铁管等，可以有效地减缓管道的腐蚀速度。

2.采用物理防腐措施物理防腐措施主要是通过对管道的外部进行相应的处理，来达到防腐的效果。

比如对管道进行磷化处理、电渗析处理、阴极保护处理等，以保证管道具有一定的抗腐蚀性能。

3.采用化学防腐措施化学防腐措施主要是通过对管道内进行化学处理来达到防腐的效果。

我们可以采用一些具有抗酸碱性能的化学物质，比如聚氨酯、丙烯酸、石墨等，对管道内进行涂覆处理，以保证管道内壁具有一定的抗腐蚀性能。

4.加强管道维护排水管道的维护工作也十分关键，如果排水管道长时间不进行维护，管道内壁就会积聚一些腐蚀的物质，从而加剧管道的腐蚀速度。

因此，我们需要加强排水管道的定期维护和保养，对管道内壁的污垢进行清理和处理，以减缓排水管道的腐蚀速度。

三、排水管道腐蚀控制技术应用研究针对排水管道腐蚀现象，我们可以采用很多不同的控制技术来防止腐蚀问题的发生。

下面我们来介绍一下应用研究方面：1.管道内壁防腐涂料研究管道内壁涂层是防止管道腐蚀最主要的技术之一，因此，我们需要进行相关的研究和开发。

污水处理系统腐蚀因素分析及控制措施建议

２１腐蚀内因分析．
２２２系统密闭分析．．
溶解氧是引起腐蚀的重要因素．系统密闭是防止氧进入系统的有效方法，利采油厂各站的密闭措施还不能令人满意，从各站胜这
油厂还难以实现。污水处理工艺因素和管理因素是产生腐蚀的外损失１％，见控制来水中含油量的重要性。７可因．过技术改进、理措施完善降低腐蚀是我们研究的方向。通管
过对腐蚀因素的分析和现场情况的调查．出了控制腐蚀的措施，利采油厂Ｔ５站采用了部分措施后，蚀提胜腐速度有明显下降，些控制腐蚀的措施对其他பைடு நூலகம்污水处理站的腐蚀控制有一定的借鉴意义。这
¨ 蒜一
中国高斯技术企业
亏水处理系统腐蚀因素分析
及控制措施建议
◆ 文／李安星
【要】摘腐蚀速度是衡量污水处理效果的一项重要指标，蚀速度控制不好，浮物指标也难以达标。通腐悬
通过几年来胜利采油厂７座污水处理站外输水的水质跟踪统蚀剂．够较好的吸附在洁净的金属表面形成吸附膜，隔腐蚀介能阻计，以看出，利采油厂各站外输污水的腐蚀指标达标率较低，可胜最质与管壁的接触而起到缓蚀作用，是其阴极抑制作用较差，有但在低仅为１％（标数据个数比总测得数据个数）４达。

污水管道腐蚀机理及防护措施

反应减慢，在疏松土壤中氧的传递较快，氧的极限
高压输电线等设备的电源接地极。杂散电流从土壤进入管道的部位为腐蚀电池的阴极区，导致金属表面涂层脱落，杂散电流从管道流出的部位成为阳极区，在此处管道遭受腐蚀。在管道阳极区绝缘层的破损处，腐蚀集中并具有强烈的破坏性…。
异产生的腐蚀电池。酸度高处为阳极优先腐蚀。土
污水管道架空的部分易受到大气腐蚀。大气中的水蒸气在金属表面形成水膜，水膜中溶解了大气中的气体及杂质，使金属表面发生电化学腐蚀。在非潮湿环境中，管道几乎没有腐蚀现象。当相对湿度超过８％，０腐蚀速度迅速加快。在不同大气湿度环境下形成的水膜厚度对腐蚀速率影响很大。在水膜很薄时，腐蚀速度主要由阳极控制，在水膜吸水润湿时，腐蚀的速度主要由阴极控制。２．防腐层破损引起的腐蚀．３１
性极强的介质对管道腐蚀严重，由于污水管线大部分地下掩埋，过路、水沟和河流全部穿、越铺设，跨大气、土壤对管道有着不同程度的腐蚀，且管道破并损处不易发现维修。目前，在国内外埋地管道发生的各种破坏性事
（ｌｇｆｅｒｌｕａｄＮａｕａＧａＥｇｎｅｎｉｏｉｇＳｉｕＣｏｌｅｏＰｔｅｍｎｅｏｔｒｌｓｎｉｅｒｇＬａｎｎｈｈａＵｎｖｒｉｉｉｅｓｔＬａｎｎｕｈｎ１３０，Ｃｈｎｙ，ｉｏｉｇＦｓｕ１０１ｉａ）
发生油气田管道事故２８起，由于管道腐蚀引起的４就占到２２起０。如四川输气网，在１９— ９７年９２１９间由于腐蚀原因导致爆炸、燃烧事故１３起。在辽３

管道腐蚀总结汇报范文

管道腐蚀总结汇报范文管道腐蚀是指在长时间的使用过程中，管道表面受到外界环境的腐蚀作用而造成的材料损坏。

管道腐蚀不仅会导致管道的破损和泄漏，还可能造成环境污染和安全事故。

因此，管道腐蚀的控制和防治是非常重要的。

下面将对管道腐蚀进行总结汇报。

一、管道腐蚀的原因：1. 物理因素：包括温度、压力、湿度等外部环境因素对管道的作用，以及流体中的速度和浓度对管道内壁的冲刷和侵蚀。

2. 化学因素：主要指管道内流体中存在的腐蚀介质，如酸、碱、盐等，对管道材质具有腐蚀性。

3. 电化学因素：由于管道材料和流体之间存在电化学反应，形成电化学腐蚀，如金属腐蚀、电解腐蚀等。

4. 生物因素：管道内积聚的微生物会分解有机物质，生成酸性物质，进而引发管道腐蚀。

二、管道腐蚀的分类：1. 材料腐蚀：即从管道材料内侧开始腐蚀，逐渐扩展到整个管道表面。

这种腐蚀通常由于流体性质导致，如酸、碱等。

2. 化学腐蚀：流体中的腐蚀介质直接侵蚀管道材质，导致管道表面严重腐蚀损坏。

3. 电化学腐蚀：由于管道材料与流体之间的电化学反应引起的腐蚀，如金属腐蚀、电解腐蚀等。

4. 微生物腐蚀：管道内长期存在的微生物会分解有机物质，产生酸性物质，加速管道腐蚀的发生。

三、管道腐蚀的影响：1. 安全隐患：管道腐蚀造成管道破损和泄漏，可能会引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备产生威胁。

2. 环境污染：由于管道泄漏导致的液体、气体排放会污染土壤、地下水和大气，给环境带来巨大的危害。

3. 经济损失：管道腐蚀导致管道的破损和维修，需要耗费大量的人力和物力，给企业带来巨大的经济损失。

四、管道腐蚀的防治：1. 材料选型：选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、塑料、复合材料等，以减少管道腐蚀的发生。

2. 涂层保护：为管道表面涂覆耐酸碱、抗腐蚀性能好的涂料，形成一层保护膜，减少管道的腐蚀损伤。

3. 定期检测：对管道进行定期检测和观察，及时发现腐蚀情况，并采取相应的措施进行修复或更换。

污水处理中的腐蚀与防护措施

污水处理中的腐蚀与防护措施污水处理是一项重要的环保工作，它有助于减少水源和环境的污染。

然而，在污水处理过程中，腐蚀问题是不可忽视的。

本文将从腐蚀的原因、腐蚀类型和防护措施等方面探讨污水处理中的腐蚀问题。

一、腐蚀的原因在污水处理过程中，腐蚀主要来自以下几个方面：1. 高氯离子浓度：如在氯化池中，氯化物的浓度较高，长期暴露在高氯离子浓度的环境中，易引起金属设备的腐蚀。

2. 酸碱性介质：污水处理过程中，PH值的变化可能导致酸碱性介质的产生，这些介质对金属设备具有腐蚀性。

3. 污水中的氧气和微生物：氧气和微生物在水中存在，这些物质可以加速金属的氧化和腐蚀过程。

二、腐蚀类型根据腐蚀过程的不同特点，我们可以将腐蚀分为以下几种类型：1. 电化学腐蚀：在电化学腐蚀中，金属表面形成两极反应，其中一个区域发生阳极溶解，而另一个区域则发生阳极溶解。

电化学腐蚀是污水处理中最常见的腐蚀类型之一。

2. 腐蚀磨损：腐蚀磨损是由于摩擦、冲击和介质的影响而导致金属表面失去原有的材料。

3. 细菌腐蚀：在污水处理过程中，细菌是常见的微生物。

一些特定的细菌可以产生导致金属腐蚀的酸性物质。

三、防护措施为了防止污水处理设备的腐蚀，我们可以采取以下一些防护措施：1. 选择合适的材料：在设计和建造污水处理设备时，应根据介质的特性选择适当的防腐材料，如不锈钢、玻璃钢等。

2. 表面涂层：通过在金属表面涂覆特殊的防腐漆，可以有效保护金属设备免受污水的腐蚀。

3. 防蚀层的修复：定期检查和修复防蚀层，确保其完好无损，以提高设备的耐腐蚀性。

4. 控制介质的PH值：通过控制介质的PH值，避免产生过酸或过碱的介质，可以降低对设备的腐蚀。

5. 定期维护与清洗：定期对污水处理设备进行维护和清洗，去除表面的沉积物和腐蚀物，延长设备的使用寿命。

结语污水处理中的腐蚀问题对设备的安全和性能有重要影响。

通过选择适当的材料、采取表面涂层以及定期维护与清洗等防护措施，可以有效预防污水处理设备的腐蚀。

污水处理站腐蚀原因分析及总结

污水处理站腐蚀原因分析及总结污水处理是现代城市、企业等建设中至关重要的一环，相信大家也不会对这个环节陌生，甚至每天都感受到这项工作的重要性。

但是，有时候，我们可能会遇到污水处理站腐蚀等问题，接下来，我们就来进行一次对污水处理站腐蚀原因的分析及总结。

一、环境因素导致污水处理站腐蚀环境因素是导致污水处理站腐蚀的主要原因之一。

由于污水处理站的环境复杂，加上经常暴露于潮湿的环境中，夹杂着各种腐蚀性化学物质和废气，因此处理站的设备和设施容易被腐蚀。

在这种情况下，污水处理设备铁锈溶入慢慢破坏内部零件，严重影响设备的稳定运行，同时存在生产安全隐患。

二、先天性设计不合理导致污水处理站腐蚀污水处理站是一项重要的工程，其设计中需要考虑到许多因素，其中之一就是腐蚀问题。

对于不合理的设计，无论是在设备的使用寿命上，还是维护保养上都会产生巨大的负面影响。

例如，在设计阶段没有考虑到材料防腐措施或者防腐措施不够完善，导致污水处理站内部的设备及管道长时间处于腐蚀环境中，加速了腐蚀过程。

三、污水处理站设备酸碱值过高导致腐蚀污水处理站的处理工艺复杂，如今有很多新型技术针对废水处理，它们往往需要加入腐蚀性物质，例如强酸、强碱等。

若是在制造阶段未对设备及管道进行防腐措施，这些腐蚀性物质将不断地与设备和管道的金属表面发生反应，导致基础金属腐蚀严重。

同时，随着环境变化和污水处理站运作情况的不同，这些腐蚀物质会不断增加，加速腐蚀过程。

综上，环境因素、先天性设计不合理、设备酸碱值过高等因素导致污水处理站腐蚀都是导致腐蚀的原因，而污水处理站腐蚀程度的严重程度取决于污水处理站的管理和维护。

为了避免过度腐蚀，必须加强对污水处理站内设备的维护以及及时更换腐蚀严重的部件，加强环境管理和设备设计等工作，保证污水处理站的安全和稳定运行。

管道腐蚀总结汇报材料范文

管道腐蚀总结汇报材料范文管道腐蚀总结汇报材料一、引言管道是现代工业生产中不可或缺的设备，但是由于长期使用、环境影响等原因，管道常常会发生腐蚀现象。

腐蚀问题不仅影响管道的安全运行，还会带来经济损失和环境污染。

为了解决这一问题，本文对腐蚀问题进行了总结和分析，并提出了相应的改进措施。

二、腐蚀原因分析1. 化学腐蚀化学腐蚀是管道腐蚀中较为常见的一种形式，主要是由介质的酸碱性、氧化性等特性引起。

酸、碱、盐等化学物质在管道内壁与金属表面发生反应，导致金属失去原有的特性，形成腐蚀。

2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是一种电化学过程，是由于管道金属与周围环境存在电位差而引起的。

金属中的阳极和阴极区域通过电子和离子传输形成电化学反应，导致金属的腐蚀和损坏。

3. 细菌腐蚀细菌腐蚀是一种由于微生物作用而引起的腐蚀现象。

细菌通过产生酶、酸等物质，改变环境条件，从而使管道金属发生化学反应，形成腐蚀。

三、腐蚀防控措施1. 材料选择合理选择抗腐蚀性能较好的材料是防止腐蚀的首要措施。

常用的抗腐蚀材料有不锈钢、蒙乃尔合金等，其具有耐酸碱腐蚀、耐高温等特点。

2. 防护涂层在管道表面涂覆防护涂层能够有效地防止腐蚀的发生。

常用的防护涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、聚酯等，具有抗化学腐蚀、绝缘、耐磨损等特性。

3. 电位保护通过施加外加电流或涂覆阳极保护层，使管道金属成为阴极，从而降低金属电位，阻止电化学腐蚀的发生。

4. 定期检测定期对管道进行检测，及时发现腐蚀问题，并采取相应措施进行维修和保养，避免腐蚀问题进一步恶化。

四、腐蚀治理效果评估根据对以上腐蚀防控措施的实施，我们进行了腐蚀治理效果评估。

结果表明，采取了材料选择、防护涂层、电位保护和定期检测等措施后，管道的腐蚀情况明显减少，管道的寿命得到了有效延长，生产安全得到了有力保障。

五、结论管道腐蚀是一项严重的技术问题，对生产安全和环境保护具有重要意义。

通过对腐蚀原因的分析和腐蚀防控措施的实施，我们减少了管道的腐蚀情况，提高了管道的寿命和使用效果。

城市污水混凝土管腐蚀的原因分析及解决对策

建筑技术・Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ120 大陆桥视野·２０１６年第４期一、阿克苏市城市污水的特征现在城市污水中，除了生活污水外，还由座落在城市各处的工业企业产生大量的各种类型的工业废水，还括锅炉排放冷凝水、雨水、雪水等等。

城市污水是一种混合液，在工业发达的城市中，工业废水占城市污水的３０％￣８０％。

目前阿克苏市由于工业不发达，城市污水主要来源于居住区，机关、学校、商店、医院公共建筑的生活污水。

二、污水的主要成份和有机物分解途径生活污水是由居民的生活活动所产生的，主要为生活废料和人的排泄物所污染，其数量成份和污染物浓度与居民的生活习惯有关，目前，阿克苏市污水ＢＯＤ浓度在１２０￣１８０ｍｇ／Ｌ。

生活污水一般并不含有毒物质，它具有适应于微生物繁殖条件，含有大量细菌和病原体，从卫生角度来看，具有一定的危害性，生活污水性质大致相似，其主要成份９９％以上是水，其它成份不足１％，就化学成分而言，生活污水中的杂质和污物，大多属于有机物，有机物主要成份是碳水化合物，蛋白质、脂肪等。

生活污水和大多数的工业废水含有大量的有机物，有机物由于环境条件和参与微生物的不同，有机物能够通过二种不同的途径进行分解：１．好氧分解此时有游离氧存在：有机物＋Ｏ２　ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ＋ＮＨ３＋能量，以及合成细菌的细胞物质。

形成的最终产物是ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、ＮＯ３、ＳＯ４以及　ＰＯ４等。

２．厌氧分解，此时无游离氧存在，由厌氧微生物起分解作用，分解后的产物是ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、ＮＨ３、ＣＨ４、Ｈ２Ｓ等。

在有机物的分解过程中可以产生大量的有毒、有害的物质和臭味的气体污染周围的环境。

三、城市排水系统的组成部分：城市排水管网系统设置了一些必要的排水构筑物，这些构筑物与排水管道相结合，发挥了排水管网系统的整体功能作用。

排水管网系统中常见的构筑物主要有，化粪池、落底井、检查井，雨水井、溢流井、跌水井和倒虹吸及出水口等构筑物。

四、城市含酸污水及Ｈ２Ｓ产生的根源：对城镇农村，处理粪便，防治污染的一种简单污水处理构筑物，设置化粪池必须要使粪便污水与生活污水分流，国家规范规定在有污水处理厂的城市，不应再设化粪池。

污水处理中的设备防腐与保护

污水处理中的设备防腐与保护在污水处理过程中，设备的防腐与保护是至关重要的环节。

由于污水中存在着各种化学物质、微生物以及物理因素，设备长期处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀和损坏。

这不仅会影响设备的正常运行，增加维修成本，还可能导致污水处理效果不佳，对环境造成污染。

因此，采取有效的防腐与保护措施，延长设备的使用寿命，保证污水处理的稳定运行，具有重要的现实意义。

一、污水处理设备腐蚀的原因1、化学腐蚀污水中含有大量的酸碱物质、盐类以及其他化学物质，这些物质与设备表面发生化学反应，导致设备表面的金属材料逐渐被腐蚀。

例如，酸性污水会使金属表面的氧化膜被溶解，加速金属的腐蚀；而碱性污水则可能导致金属表面的钝化膜破裂，引发腐蚀。

2、电化学腐蚀在污水中，不同金属之间或者金属与非金属之间容易形成原电池，从而产生电化学腐蚀。

这种腐蚀往往发生在设备的连接处、焊缝处以及表面有缺陷的部位。

3、微生物腐蚀污水中存在着各种各样的微生物，如硫酸盐还原菌、铁细菌等。

这些微生物在代谢过程中会产生酸性物质、硫化物等，从而对设备造成腐蚀。

4、物理磨损污水中的固体颗粒、悬浮物在流动过程中会对设备表面产生冲刷和磨损，破坏设备表面的防护层，使设备更容易受到腐蚀。

二、常见的污水处理设备及其腐蚀特点1、污水处理池污水处理池通常由混凝土或钢材制成。

混凝土池容易受到污水中化学物质的侵蚀，导致表面剥落、开裂；而钢制污水处理池则容易发生电化学腐蚀和化学腐蚀。

2、水泵和管道水泵和管道在输送污水时，会受到污水的冲刷和腐蚀。

特别是在管道的弯头、三通等部位，由于水流速度的变化，腐蚀更为严重。

3、搅拌器和曝气设备搅拌器和曝气设备在工作过程中，与污水中的化学物质和微生物长期接触，容易受到腐蚀和磨损。

4、过滤设备过滤设备的滤网、滤芯等部件容易受到污水中杂质的堵塞和磨损，同时也会受到化学腐蚀的影响。

三、污水处理设备防腐的措施1、选用耐腐蚀材料在设备设计和制造过程中，应根据污水的性质和工作环境，选用耐腐蚀的材料。

雅克拉污水处理站污水管线腐蚀分析及治理建议_杨刚

2腐蚀现状污水站投运至今，污水处理管线及储罐本体累计穿孔40次，主要集中在提升泵进口管线(7次)、接收罐进口管线和弯头(16次，采用多次补焊或更换管线、弯头)处。

其中，注水泵进口过滤器腐蚀穿孔2次(补焊后投用)；分水器预留阀前焊缝腐蚀穿孔6次(补焊后投用)；分水器排污管线焊缝处腐蚀穿孔4次(补焊后投用)；注水罐本体刺漏1次和沉降罐储罐本体刺漏3次(采用环氧树脂+玻璃布堵漏)；沉降罐内中心筒刺漏(目前未处理)。

3腐蚀因素分析腐蚀环境：pH 值小于7，弱酸性，产生去极化电化学腐蚀；高Cl -，产生封闭腐蚀电池；高Ca 2+，产生局部垢下腐蚀。

污水站污水化验数据见表1。

1雅克拉污水处理站概况雅克拉污水处理站于2008年9月15日完工投运，设计处理污水量为500m 3/d ，处理后出水达到A3排放标准，主要用于S6井污水回灌和DLK8井注水。

站内设有接收罐、沉降罐缓冲罐及注水罐各1座，核桃壳过滤器、一级(二级)提升泵、喂水泵、回灌泵各2台，污油泵、污水泵、污泥泵各1台，污水站工艺流程如图1所示。

雅克拉污水处理站来水主要有雅克拉站污水(日产污水40m 3/d)、YK12井单井流程污水(日产污水80m 3/d)和大涝坝站污水(日产污水40m 3/d)。

雅克拉站生产污水通过非金属管线打至污水站接收罐，其余来水先排放至污水池，经污水泵泵至接收罐。

污水站内埋地主管线为非金属管，管线入地、出地部分及地面部分为金属管线(材质为20号钢)。

污水站设计了药剂加注流程(缓蚀剂、净水剂)，但无除氧剂加注流程。

雅克拉污水处理站污水管线腐蚀分析及治理建议杨刚，梁根生，丁卫平(中国石化西北油田分公司雅克拉采气厂，新疆库车842017)摘要雅克拉污水处理站设计处理污水量为500m 3/d ，来水主要包括雅克拉站污水、YK12井单井流程污水和大涝坝站污水，处理后出水达到A3标准。

污水站自2008年投运至今，污水处理管线及储罐本体累计穿孔40次，主要集中在提升泵进口管线、接收罐进口管线和弯头，频繁更换金属管线和管件，腐蚀治理费用已达27.2万元。

联合站污水管线腐蚀原因分析与防护

联合站污水管线腐蚀原因分析与防护摘要：由于油田采出水中含有原油、机械杂质、各种离子和细菌等组分，对污水回注管线和污水处理设备存在一定的腐蚀作用，严重影响了正常生产运行。

这里主要从采出水对管线与设备的腐蚀原因、腐蚀类型及影响因素进行分析，结合采出水处理工艺、水质组分和设备运行现状，进一步探讨污水管线的防护技术，为污水管线、设备的正常运行提供相应的措施和建议。

关键词：采出水；水质；处理工艺；管线；腐蚀；防护措施一、基本概况近几年以来，联合站管辖的污水管线经常出现腐蚀穿孔和阀门渗漏等现象，特别是近期站内的污水回注管线平均每三天就要进行砂眼补焊工作，严重地影响了生产的正常运行。

虽然在2016年6月份对站内注水管线进行全部更换，采用的污水管线为φ89、φ65。

管线腐蚀的隐患依然存在，直接影响了该站的生产运行。

二、采出水处理技术目前该站采出水处理技术主要有以下三种。

（1）物理重力分离法：重点是去除污水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等；主要设备有1000m3溢流沉降灌2具、200m3除油罐2具、100m3污水调节罐1具、200m3和悬浮物。

主要设备有核桃壳过滤器两具以及纤维球过滤器两具。

（2）滤床吸附法：主要对经前期处理后的污水进行精细处理，除去污水中的细小的油珠（3）化学法：主要是通过向污水中添加药剂，使细小的悬浮颗粒聚集成较大的悬浮颗粒而沉降，便于与水相分离。

本站目前的加药流程是在除油罐的进口添加金属缓蚀剂以及絮凝剂，在清水罐的出口添加杀菌剂。

3、采出水水质监测分析影响注入水腐蚀性的主要因素见表一，由表一可以看出，水的腐蚀性影响因素很多，并且各种因素之间相互影响。

表一：影响注入水腐蚀性的主要因素在对该站采出污水分别进行了组成和性质分析，该站采出污水水温在33～35℃间；采出水呈弱酸性；油含量较高；总铁含量较高；硫化物含量均未检出；细菌含量较高。

该站1#和2#沉降罐采出水的各主要离子组成，Cl-含量较高；成垢阳离子中Ca2+和Mg2+含量较高；Fe2+较Fe3+含量较高；SO42-因现场试验条件有限未进行测定。

水处理行业的管道设备腐蚀问题处理

水处理行业的管道设备腐蚀问题处理腐蚀长久以来一直是水处理行业面临的挑战，特别是管道发生的内腐蚀和外腐蚀。

目前，采用外涂加内涂的钢管、钢筋混凝土和塑料管是有效防治埋地管道腐蚀的最佳做法。

涂层钢管和钢筋混凝土都需要进行防腐处理，以最大限度地延长其使用年限、最大限度地减少因泄漏和断裂而造成的公共安全隐患。

要制定输水系统的缓蚀或腐蚀管理策略，首先必须明晰：腐蚀影响管道系统内外部区域及其基本形式。

内腐蚀无内衬钢管、铸铁管或球墨铸铁管的内腐蚀会缩短其使用年限，导致消费者获得的水质变差。

其原因是发生腐蚀的金属会存在于通过管道输送的水中，最终变成消费者的饮用水。

避免管道内腐蚀的第一道防线就是有效的水处理计划。

在从水处理厂到消费者的过程中，水质会随着时间的推移而降低。

比方说，停止流动时，如果在输水系统中停滞了几天或更长时间，水会具有腐蚀性。

因为用于消毒的化学品在运输过程中被消耗掉了。

水力学因素（包括水流量、用户需求量、压力值等）控制着水在输水系统中的停留时长。

离水处理厂位置最远、或位于水停滞状态的地区、或用水量较低的用户，其获得的水质与那些刚经过处理、离开水处理厂后就饮用的水质相比，有很大不同。

在这些偏远的、或是低使用量的地区，可能存在局部腐蚀的问题。

另一个可能导致管道内腐蚀的原因是水质长期不稳定。

适当地在水中添加缓蚀剂可以为管道内壁形成保护膜，而不稳定的水质会阻碍其形成。

从多个水源地取水的系统（通常出于安全和可靠性的考虑）特别容易受到这个问题的影响。

据美国水务协会的估算，若统一将美国数百万英里的老化水管更换为塑料管或涂层钢管，其成本约为2.1万亿美元。

即便将这笔费用分摊在25年，每年仍需840亿美元的投资。

因此，更有效、更经济的方案是进行腐蚀管理，以延长现有系统的使用年限。

外腐蚀用于输水的无内衬钢、铸铁或球墨铸铁管的外腐蚀是由管道所处的周围土壤化学环境引起的，其中包括较低的pH值、盐分、低电阻率和细菌存在等不同的参数，所有这些都能引起腐蚀。

污水管道腐蚀机理及防护措施探析

污水管道腐蚀机理及防护措施探析发布时间：2022-10-20T08:15:58.005Z 来源：《中国科技信息》2022年12期作者：刘文静[导读] 污水管道工程作为市政工程一项代表性工程刘文静61012519841109****摘要：污水管道工程作为市政工程一项代表性工程，是城市基础设施的重要组成部分，其施工质量的高低直接影响到城市能否正常运转以及民众生活环境的好坏。

污水管道腐蚀泄漏在城市环境中较为普遍，一旦污水管道因腐蚀出现泄漏，不仅很难被及时发现，影响到污水排放效率，更会造成城市严重的水土污染，对人民群众身体健康和城市生态环境造成严重的威胁。

基于此，本文章对污水管道腐蚀机理及防护措施进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：污水管道；腐蚀机理；防护措施引言现代城市基础设施的建设包括污水管道的建设，原有的污水管道的防腐形式是沥青玻璃布加强防腐，但是这种方式的防腐效果并不好，因为沥青的附着能力比较差，对微生物的抗腐蚀能力较低，所以容易在后续管道的运行中出现一些问题。

这类管道使用6～7年后就会出现防腐层受到腐蚀的问题，严重的可能会出现穿孔，尤其是金属表面的腐蚀情况非常严重。

一、污水管网工程的特点分析（1）市政污水管网工程一般在城市道路两侧进行施工建设，与周围建筑物距离较近，而且施工场地周围通行人员和车流较多，施工面积较小；（2）地下管线纵横交错，地上障碍物众多，因此施工协调任务重，实际施工难度较大；（3）污水属于自流排水，污水管网埋深较深，以避免污水倒流造成更大的污染；（4）污水管网沟槽较深，因而伴随着一系列的安全隐患；（5）污水中有多种有毒有害物质，如果污水渗漏将会污染水环境，甚至产生连锁反应，威胁到城市居民的日常生活，所以污水管网的严密性要求较高；（6）污水管网工程属于地下工程范畴，施工期间对回填土要求高，需避免后期地面凹陷出现安全事故。

二、污水管道腐蚀机理分析（一）大气环境造成的腐蚀大气所造成的腐蚀问题类似于土壤，有一些污水管线需要暴露在空气环境中，空气中的水蒸气、温度、酸碱性问题都会对管道造成腐蚀影响。

例析污水处理系统腐蚀情况及改进措施

例析污水处理系统腐蚀情况及改进措施前言桩西采油厂开发已30多年，进入了开采的中后期，采出液综合含水高达96%，地层采出水矿化度高，pH值在7.1左右，微生物含量较高。

桩西联污水处理站负责桩西采油厂和海洋开发公司的污水处理及外输任务，年处理采油污水约700×104m3，目前污水处理后全部用于回注地层。

由于污水系统投运时间长，水质复杂，处理设备和流程管线已存在不同程度的腐蚀，影响了生产的正常进行，因此，研究污水处理系统的腐蚀原因，采取必要的控制措施，对保障正常生产，降低运营成本意义重大。

1、污水处理系统腐蚀情况及水质特点1.1污水系统腐蚀情况桩西联合站是桩西采油厂唯一的一座联合站，原油处理能力250×104t/a，污水处理能力700×104m3/a。

桩西污水站的基本工艺流程见图1。

主要污水处理设备有分水器、沉降罐、斜板罐和过滤罐，其腐蚀情况见表1。

1.2污水水质特点桩西污水站污水为CaCl2型，矿化度高达12329mg/L，进站污水水质情况见表2。

从表2中数据看出，该污水水温、Cl-、HCO3-、硫酸盐还原菌（SRB）含量较高，溶解氧含量较少，pH为7.1。

影响桩西污水处理系统的影响因素很多，经来水的水性分析以及现场腐蚀产物的垢样分析，造成腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.2.1SRB菌细菌是引起管线腐蚀最重要的因素，SRB是一种生长在水中的厌氧菌，由于油田回注水水质条件适合SRB的生长，导致SRB大量繁殖，造成油套管和污水管线等设备的腐蚀穿孔。

SRB菌腐蚀的作用机理主要是阴极去极化理论。

SRB所含的氢化酶能使其利用在阴极区产生的氢将硫酸盐还原成硫化氢，从而在厌氧电化学腐蚀过程中，起到了阴极去极化剂的作用，导致金属腐蚀加速。

SRB对钢铁腐蚀作用机理总反应式为：16Fe+4SO42-+22H2O+3O2→4FeS+12Fe（OH）3+8OH-经过对管线内的腐蚀产物进行X射线衍射分析，发现腐蚀产物主要是FeS，其次为FeC03和Fe2O3，证明管线腐蚀的主要原因是SRB菌的大量滋生。