阀门大修检修方案

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阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

调节阀检修方案

调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。

本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。

一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。

准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。

制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。

安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。

二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。

卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。

分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。

清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。

三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。

检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。

测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。

校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。

四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。

更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。

涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。

参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。

五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。

安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。

b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。

c、有无积液、积水。

d、安全附件运行是否正常。

2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。

b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。

c、管道的腐蚀、磨损情况。

d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。

e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。

f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。

g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。

2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。

2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。

阀门故障维修手册

阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。

然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。

本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。

二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。

- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。

- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。

- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。

2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。

- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。

- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。

3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。

- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。

- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。

4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。

- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。

5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。

- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。

三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。

2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。

3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。

4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。

结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。

制功钳工104阀检修流程

制功钳工104阀检修流程
外观检查：检查104阀的外部和内部零部件，包括阀体、阀盖、各阀口、各导向杆及导向套的导向面等，如存在磕碰伤或伤痕时使用砂纸或油石打磨或更换。

弹簧检查：检查104阀的弹簧，如弹簧存在折损、锈蚀、衰弱、变形等情况时，需要进行更换。

所有非改进型的弹簧需要全部更新为改进型的不锈钢弹簧。

研磨：对滑阀座、滑阀、节制阀座、节制阀等精密研磨件进行研磨。

研磨过程中需要使用专用的研磨机，如ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研磨机、YM-610KY 型滑阀研磨机等。

清洗：对各阀套及限制缩孔进行清洗，使用小于各孔的钢针疏通、清洗，并用压力空气吹干净。

组装：按照规定的顺序进行组装，装配时需要注意按份配置配件，不可多装。

阀门大修检修方案

全厂阀门大修检修方案编制：审核: 公司审批：业主审批：*****公司2013年2月27日审核会签栏生产指挥中心审核意见签名日期中心经理审核意见签名日期中心技术组三隆项目部班组检修目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、检修前的准备五、进度计划六、风险分析及安全措施七、检修施工八、质量控制九、文明施工十、试车十一、附件一、编制目的全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。

为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。

二、编制依据1.2017年****公司2017大检修项目计划表2.全厂阀门技术协议3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》5.《调节阀拆装作业指导书》6.《调节阀加盘根作业指导书》三、工程概况1.设备概况全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。

2.运行状况目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。

3.本次检修主要内容1.部分阀门下线，解体检查、处理；2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；4.阀门盘根更换；5.阀门风线整改、更换；6.阀门单校、联校及回路测试。

四、检修前的准备1.检修各岗位负责人序号岗位负责人姓名1 项目负责人2 施工及质量负责人3 安全负责人2.检修机械、设施、专用工机具准备序号名称型号单位数量FLUKE15B 台 11 万用表GP338 台 22 防爆对讲机FLUKE715 台 13 信号发生器14 内六方公制套15 内六方英制套16 小一字螺丝刀把17 大一字螺丝刀把18 大十字螺丝刀把29 仪表常用维护工具套110 铜锤把111 夹柄螺丝刀把212 撬杠个15" 把 113 活扳10" 把 114 活扳12" 把 215 管钳116 梅花扳套117 叉扳套118 倒链个119 加盘根工具套3.检修配件及主材、辅材准备序号名称型号单位数量151 白布带卷52 标签纸卷103 记号笔宝克支204 塑料布m25 棉布或绸布若干206 帆布m227 安全带条3008 垫片片1009 螺栓套1010 生料带卷1011 绝缘胶带卷1012 松动剂瓶513 盘根公斤214 警戒线条大检修阀门大修项15目所报材料4.检修场地准备按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。

调节阀检修方案

调节阀检修方案1. 引言调节阀是工业自动化控制过程中常用的一种设备，用于调解流体介质的流量、压力、温度等参数。

为了保证调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。

本文将介绍调节阀检修的方案和步骤，以保障设备的稳定性和可靠性。

2. 检修前的准备工作在开始检修调节阀之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全措施•确保操作人员已经接受相关安全培训，并了解检修时需采取的安全措施；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套、防护眼镜等；•检查周围环境是否存在危险物品，如有必要进行相应处理。

2.2 工具和材料准备根据调节阀的具体型号和要求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、润滑油等。

2.3 关停设备在开始检修之前，确保相关设备已经停止运行，并进行相应的解除用电操作。

3. 检修步骤3.1 拆卸调节阀外壳使用相应的工具拧松并拆卸调节阀的外壳，注意保持外壳的完整不受损。

使用专门的清洗剂或溶剂将调节阀内部的污垢和沉积物进行彻底清洗，可以使用刷子或软布进行擦拭。

3.3 检查阀门和密封件检查调节阀的阀门和密封件是否磨损或有损坏情况，如有需要及时更换，同时要检查阀门的开闭是否顺畅。

3.4 润滑调节阀内部在清洗和检查完调节阀内部后，在适当的部位上添加润滑油或润滑脂，以保证阀门的灵活性和运行顺畅。

3.5 维修或更换部件若在检查中发现调节阀内部的部件有严重磨损或损坏情况，需要进行维修或更换。

在更换部件时要注意选择适合的型号和规格。

在完成以上检修和更换工作后，将调节阀外壳装配回原位，并使用相应的工具将螺栓紧固。

3.7 启动调节阀在装配完调节阀外壳后，进行相应的启动操作，确保调节阀的运行正常。

4. 检修后的工作在完成调节阀的检修后，应做好以下工作：•清理工作现场，确保没有遗留的工具和材料；•检查调节阀周围环境是否存在其他问题，如有需要及时进行处理；•记录检修的细节和结果，以便后续参考。

5. 结论通过定期检修调节阀，可以保证其正常运行和延长使用寿命，同时可以避免因故障引起的工艺生产停滞和安全隐患。

阀门维修规程与技术措施

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

调节阀检修方案

调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀在工业生产中起着至关重要的作用，但长期使用后会浮现一些问题，因此定期进行检修是必不可少的。

本文将详细介绍调节阀的检修方案，匡助工程师们更好地维护设备，确保生产的顺利进行。

一、检修前准备工作1.1 清理工作区域：在进行调节阀检修前，需要清理工作区域，确保周围环境整洁，避免杂物影响检修过程。

1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如扳手、橡胶垫片、润滑油等，以便顺利进行检修工作。

1.3 关闭阀门和排空系统：在检修前，需要先关闭调节阀的阀门，并排空系统内的介质，确保安全进行检修工作。

二、拆卸调节阀2.1 拆卸阀盖：使用扳手将阀盖螺丝逆时针拧松，然后取下阀盖，注意避免损坏密封垫片。

2.2 拆卸阀芯：将阀芯从阀体中取出，检查阀芯表面是否有损坏或者磨损，如有需要及时更换。

2.3 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除附着的污垢和杂质，保持零部件的清洁。

三、更换密封件3.1 更换密封圈：检查调节阀的密封圈是否完好，如有磨损或者老化现象，及时更换新的密封圈。

3.2 更换密封垫片：检查阀盖和阀体之间的密封垫片，如有磨损或者变形，应及时更换，以确保密封性能。

3.3 涂抹润滑油：在更换密封件后，应在适当的位置涂抹润滑油，以减少磨擦力，提高密封效果。

四、装配调节阀4.1 安装阀芯：将清洗干净的阀芯重新安装到阀体中，并确保阀芯与阀体的配合良好。

4.2 安装阀盖：将阀盖放回原位，用扳手将螺丝逆时针拧紧，注意不要过紧，以免损坏密封垫片。

4.3 调试阀门：在装配完成后，打开阀门，逐步调节阀门开度，检查阀门的工作状态和密封性能，确保正常使用。

五、检修后清理和保养5.1 清理工作区域：在检修完成后，及时清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。

5.2 定期保养：定期对调节阀进行保养，如润滑、清洗等，延长设备的使用寿命。

5.3 记录检修情况：在检修完成后，应及时记录检修情况，包括更换的零部件、调试情况等，以备日后查阅。

发电厂-管道阀门检修工艺(检修标准规程)

第七章管道阀门检修工艺第一节抽汽逆止门及摇板逆止门检修（一）结构概述：抽汽逆止门有两种形式，一种为回热抽汽管路上的活塞型逆止门它以压缩汽源为控制动力。

另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止阀，回热抽汽管路上逆止门主要由阀蝶，缓冲活塞、阀壳、操纵座、阀座、强制阀杆、弹簧、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。

高压缸排汽摇板式逆止门主要由阀蝶、阀壳、阀盖、轴、杠杆、轴套、连接弹簧、活塞缸衬套、操纵活塞、阀座和连接螺栓等组成。

如图7-1-1、7-1-2（二）工艺方法、质量标准、注意事项：一、活塞型逆止门工艺方法：1．拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压缩空气进出管、疏水管、接头并检查。

2．拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修场地。

3．拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞用的专用工具。

旋进长螺杆上螺母，压紧活塞后拆去阀杆顶部的螺母，再逐渐旋松长螺杆螺母直至弹簧不受压缩。

拆录像片专用工具，取出活塞。

4．拆除行程指示器及阀盖螺栓。

5．拆除操纵座活塞子套螺栓，吊出操纵座活塞套，取出弹簧支座。

6．吊出缓冲活塞子上固定螺塞，将内部半月块取出后，取出缓冲活塞。

7．旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽。

用专用工具将汽封片敲出清理检查。

8．清理检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳结合平面。

9．清理检查测量操纵座套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。

10．清理检查阀杆。

11．清理检查测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。

12．清理检查测量阀盖，活塞套筒缓冲活塞。

13．用砂纸磨光阀芯，阀座并用金钢砂研磨后用红丹粉检查密封面。

14．组合阀芯、缓冲活塞，半月块旋紧缓冲活塞上螺塞，用支头螺钉固定。

15．装复阻汽片疏汽圈，旋好汽封螺塞，并用支头螺钉固定，测量间隙。

16．按解体程序逆序装复组合（装活塞，紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆，将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽，再拆去专用工具）。

17．组装后吊入系统，装垫片，紧进出口法兰螺栓，接上压力水，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。

阀门维护计划方案

阀门维护计划方案1. 背景介绍阀门是工业生产中常用的流体控制装置，用于调节介质流量、压力和流向。

在使用阀门时，遵循正确的维护和保养流程可以延长阀门寿命，提高工作效率，减少安全事故的发生。

因此，本文旨在制定阀门维护计划方案，以保障阀门的正常使用和安全生产。

2. 阀门维护分类根据阀门的不同类型和使用环境，阀门的维护可以分为三个级别：2.1 常规保养常规保养是指定期对阀门设备进行的查看、清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行和良好状态。

常规保养工作不需要停机，可以在设备正常运转的情况下完成。

常规保养内容包括：•定期检查阀门螺栓、螺母、垫片是否存在松动、腐蚀、损坏等情况，并及时紧固或更换。

•定期清理阀门及其附件设备的杂物和腐蚀性物质，确保流体在阀门内部畅通无阻。

•定期加注阀门设备的润滑油和燃料，确保设备的运转无阻。

2.2 中期维护中期维护是指在常规保养的基础上，对设备的更深入的检查和维修工作。

中期维护需要停机进行，需要专业的技术工程师进行维修和保养。

中期维护内容包括：•对阀门设备拆解检查，确保阀门内部构件的完好和运转状态。

•对阀门下部的密封件、填料环进行更换和修补。

•对阀门盘、阀杆、腰轮进行检查和维修。

•对阀门周边基础和支架的维护和加固。

2.3 重大维护重大维护是指对设备进行更加深入和全面的检查和检修，需要完全停机进行。

重大维护需要高级技术工程师和专业的设备管理人员进行维修和保养。

重大维护内容包括：•对阀门内部构件进行全面的拆解检查，包括更换轴承、清理阀座、修复阀门活塞等。

•对阀门元件的涂层、耐磨材料的更换和修复。

•对阀门附件和相关管道进行检查和维修。

•对设备的外观、设备操作参数和安全系统进行全面检查和维修。

3. 阀门维护计划制定针对不同类型、不同材质、不同规格的阀门设备，需要制定相应的阀门维护计划。

一般以全年为基础周期，分为不同的季节、月份和周次进行设备的检查和维护。

制定阀门维护计划需要考虑以下因素：•阀门设备的种类、规格和材质；•阀门设备的使用环境、使用寿命和工作条件；•阀门设备的重要性、风险等级和使用频率；•阀门设备的保修期和保修要求。

阀门检修工艺规程

阀门检修工艺规程(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门检修工艺规程 (1)1. 范围 (1)2. 引用标准 (1)3. 概述 (1)4. 设备参数 (3)5. 维护保养 (4)6. 检修周期 (4)7. 检修项目 (4)8. 检修工序及质量标准 (5)9. 检修记录 (6)10. 试运记录 (7)阀门检修工艺规程1.范围本规程规定了托克托发电公司阀门的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司阀门检修工作使用。

2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉阀门技术标准DL/T 531—2016 电站高温高压阀门技术条件DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。

其中阀门是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。

3.1设备厂家表1 托电公司阀门设备厂家3.2设备原理阀门属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，阀门的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。

阀门一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分阀门的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

电厂锅炉阀门检修技术要点

电厂锅炉阀门检修技术要点摘要：在电厂建设中，阀门是将其内部环境从一个点转移到另一个点。

阀门连接这两个点，因此阀门用途广泛。

基于此，本文重点论述了电厂锅炉阀门检修技术要点。

关键词：电厂锅炉；阀门；检修技术锅炉阀门的检修周期需根据具体情况确定，检修时，应根据不同类型的阀门进行解体检修，并应分析各种损坏现象，采取相应方法修复。

当前，在电厂锅炉阀门检修中，需针对不同阀门采取不同检修方法，做好日常检修工作。

在规定的修复时间内分析存在的损坏，并采取有效解决方案，以确保锅炉系统的正常运行。

一、电厂锅炉阀门常见故障1、阀门泄漏。

锅炉设备正常工作中，阀瓣和阀座密封面易出现渗漏程度较大等现象，最终引发严重事故。

此外，由于介质的不断泄漏，密封材料也会受到严重破坏。

以安全阀为例，常用安全阀密封面制造上以金属材料为主，制作上工作人员注重表面光洁度，但想要在巨大压力下做到密封性良好较困难。

因此，阀门质量检验上，若出口处无肉眼可见泄漏，就证明该阀门质量的合格性。

2、阀体结合面渗漏。

其指上下阀体间的结合面出现渗漏，其原因是由于阀门结合面螺栓紧力不足造成，降低了截面密封性。

在阀体结合面制作上，其齿形密封垫安装易出现与相关要求不符现象。

例如，齿形密封垫表面存在轻微沟痕，导致其整体平行度降低，严重时还会导致密封失效等问题，加剧了结合面渗漏现象。

所以，在整个电厂锅炉阀门检修上，应严把质量关，使用合理的齿形密封垫，避免对其本身质量产生影响。

另外，当阀门结合面平面度存在问题时，也会引发密封失效问题。

为此，工作人员在阀门应用前需将其解体，对结合面进行重新研磨，直到与相关标准相符为止。

二、电厂锅炉阀门检修内容及检修周期1、内容。

锅炉阀门检修根据阀门的作用不同，检修技术也不相同，在检修内容上也会有所变化。

锅炉系统中的阀门众多，一般分为截止阀、调节阀、逆止阀、安全阀。

通常，对阀门进行检修需进行拆卸或解体，看阀门有无裂纹或其他损坏情况，再对其损坏情况采取不同检修技术和方法。

阀门维修规程及技术措施

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

阀门检修作业指导书

阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。

按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。

根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。

阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。

一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。

2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。

1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。

高压主汽门作业指导书

高压主汽门检修作业指导书目次1 X围22 本指导书涉与的文件、技术资料和图纸23 作业风险分析与安全措施34 备品备件与材料（按下表填写，不清楚的栏目可不填）35 现场准备与工器具36 办理工作票37 检修步骤38 自动关闭器与弹簧检查59 主阀部件检查测量710 螺栓硬度检查811 清理检查部件，组装主阀部件812 阀门回装就位813 清理场地、总结工作票914 调整止动杆弹簧片915 设备图纸1016 维修记录1017 完工报告12高压主汽门检修作业指导书1 X围本作业指导书规定了高压主汽门大修工作涉与的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备与工具、工序与质量标准和检修记录等相关的技术标准。

高压主汽门油动机是DEH电液调节系统的执行机构。

油动机活塞杆和调节阀阀杆通过一联轴器相连，油动机带动调节阀，向上运动则打开阀门。

油动机是单向作用的，它通过高压抗燃油作为传递动力的工质，弹簧提供关闭阀门的动力。

油动机包括油缸、控制组件、伺服阀、继动阀差动变送器、油阀门与过滤器等。

本指导书适用于#3、#4机高压主汽门（KKS编码）大修工作，检修地点在#3、#4机高压主汽门区域。

大修的项目为对高压主汽门进行检修，并对已发现的问题进行处理。

2 本指导书涉与的文件、技术资料和图纸《高压主汽门产品说明书》AFGC20QJ012001 3号机组汽机主机维修技术标准。

3 作业风险分析与安全措施严格遵守《电业安全工作规程》。

工作现场围警戒区。

注意人身安全、铺设好橡皮。

高压调节汽门解体后，做好管口封堵，防止管道内落入异物。

高压调节汽门解体后，设备放置在铺设好橡皮上。

确认工具等合格。

4 备品备件与材料（按下表填写，不清楚的栏目可不填）5 现场准备与工器具5.1现场准备搭设工作平台，并在检修场地周围拉警示带。

现场照明良好，通风正常。

通知有关人员拆除影响工作的保温。

做好防止交叉作业风险的措施。

检修周围场地清洁，并铺设橡皮。

5．2工器具注：检修所须的专用工具、检测仪器应列入；必须的常用工具列入表格内。

阀门大修检修方案计划

阀门大修检修方案计划一、项目背景阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。

随着使用时间的延长或者操作不当，阀门可能出现漏水、堵塞、失灵等问题，需要进行大修检修。

本次阀门大修检修方案计划旨在对阀门进行全面的维修和检测，确保其正常运行和安全使用。

二、项目目标1.修复阀门的漏水、堵塞等问题，确保其正常运行；2.检查阀门的密封性能，提高其密封性；3.对阀门进行润滑和清洗保养，延长其使用寿命；4.通过测试和检测，确保修理后的阀门能够达到设计要求和使用需求；5.规范阀门的维修和检修流程，提高维修效率。

三、项目计划和流程1.准备工作a.明确大修检修范围和目标；b.确定修理所需的材料和工具；c.组织维修人员，并明确分工和职责；d.制定安全操作规范和应急预案。

2.维修准备a.关闭阀门并排空管道，以防止操作过程中的安全事故；b.拆卸阀门，清除积聚的杂物和污垢；c.检查阀门的密封件，如有破损或老化应及时更换；d.拍摄、记录拆卸阀门的过程和零部件。

3.维修过程a.拆卸并清洗阀门的各个零部件；b.对阀门进行润滑处理，确保其灵活运行；c.更换损坏的零部件，或者修复无法更换的损坏部分；d.检查阀门的密封性能，对门座、阀瓣等部位进行修复；e.再次清洗和润滑各个零部件，确保清洁度和润滑效果；f.组装阀门，并进行性能测试。

4.检测和测试a.使用专业设备对修理后的阀门进行流量、压力和密封性能测试；b.测试结果符合设计要求和使用需求，方可进行下一步；c.对测试的阀门进行标识和记录，以便后续使用和维护。

5.维修报告和总结a.整理维修过程中的记录和测试数据，编写维修报告；b.总结维修过程中的经验和教训，提出改进建议；c.与相关人员进行交流和讨论，确保所有问题得到解决。

四、风险管理1.在对阀门进行维修和拆卸的过程中，可能会发生意外事故。

因此，必须制定安全操作规范和应急预案，并进行培训和演练；2.如果在维修过程中没有正确操作，可能会导致零部件的损坏，甚至阀门的报废。

更换水泵闸阀水泵大修施工方案及安全技术措施

更换水泵闸阀水泵大修施工方案及安全技术措施一、工程概况：七中泵室5台水泵排水闸阀已使用多年，因油缸闸阀锈蚀严重，关闭阀门后漏水严重，严重影响排水能力，为了进一步保证安全车间与机动科决定对排水闸阀进行更换，并对水泵进行大修，为了进一步保证施工顺利进行特制定施工方案。

二、施工内容：1、0点班在7:30分前抽完水仓内水，确保最低水位。

2、关闭水泵室斜巷上口排水闸阀3、提前一班在闸阀下放使用圆木及板搭设牢固的安全平台。

4、拆除￠200毫米旧闸阀及液压系统。

5、更换￠200毫米手动闸阀及拆除旧泵进行大修。

6、清理现场、试泵。

三、施工组织：施工总负责人：温学义施工现场负责人：郭新峰电气焊安装操作人：维修工施工时间：2022年8月5----8月20日四、施工之前准备：1、对施工人员进行专业知识培训。

2、3T手拉葫芦2个、400套30×120螺丝、铁丝10kg、￠200闸阀6个、氧气乙炔一套、一台焊机、圆木10根、板10块、胶板5㎡。

五、施工工序及质量要求：1、施工之前检查水仓水位是否在最低水位，否则不得施工。

2、水泵检测修理前首先切断电机电源并悬挂“检测修理作业禁止合闸”标志牌。

3、检查关闭水泵进出口阀门，并安全确认。

4、关闭泵室斜巷上口排水闸阀，对斜巷管路进行放水。

5、拆除液压闸阀上的油压管路并悬挂整齐；固定3T手拉葫芦在旧闸阀上方并与闸阀连接牢固。

6、使用气焊对闸阀上的螺丝进行切割。

7、使用手拉葫芦将旧闸阀放至地面。

8、将新闸阀拉至相同位置用螺丝进行紧固。

9、对个部位进行检查确保螺丝无松动、无漏水。

六、安全技术措施:1、施工期间使用电气焊时严格执行动火规定，现场配备消防器材。

2、放水前要确保放水管路固定牢固，防止压力水伤人。

3、放水期间及更换闸阀时派专人观察水仓内水位上升情况。

4、拆除电机与水泵连接传动部件螺丝；拆卸水泵从水泵后尾进行（水泵与电机连接部分为前头）。

5、拆卸部件要保护好，关键部件做好标记。