综合机械化掘进工作面综合除尘系统设计

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综合机械化采煤工作面概述

综合机械化采煤工作面概述1. 引言综合机械化采煤工作面是煤矿生产中的重要环节，采用机械设备来进行煤炭开采，提高了煤矿采煤效率，减少了人力的使用。

本文将重点介绍综合机械化采煤工作面的定义、构成及其工作原理。

2. 定义综合机械化采煤工作面是指利用机电技术和现代科学技术手段，采用机械装备和技术设备进行煤炭开采的一种采煤方式。

相较于传统的人力采煤方式，综合机械化采煤工作面具有更高的开采效率和更好的安全性能。

3. 构成综合机械化采煤工作面由多个关键设备组成，包括采煤机、装载机、运输机以及支架等。

这些设备通过协调工作来完成采煤过程。

具体构成如下：3.1 采煤机采煤机是综合机械化采煤工作面的核心装备，用于直接掘进煤炭并将其切割下来。

采煤机的类型有多种，包括绞刀采煤机、剪刀式采煤机等。

采煤机具有高效、自动化的特点，能够快速地完成采煤任务。

3.2 装载机装载机用于将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上。

装载机通常采用履带式结构，具有强大的承载能力和灵活的操作性能。

装载机的高效工作能力可以大大提高煤炭的装载速度。

3.3 运输机运输机用于将采煤机切割下来的煤炭运输到地面或其他处理设备。

运输机可以是带式输送机或者无人驾驶的矿用车辆，具有自动化和高效的特点。

运输机的使用能够降低人工的操作强度，提高运输效率。

3.4 支架支架是维护工作面固定和支撑地质构造的设备。

支架的主要作用是确保采煤工作面的稳定性和安全性。

支架通常由多个单体支架组成，可以根据需要进行伸缩和固定，以适应不同的地质条件。

4. 工作原理综合机械化采煤工作面的工作原理是将采煤机、装载机和运输机等设备有机地结合在一起，形成一个高效、自动化的采煤系统。

具体工作原理如下：1.采煤机切割煤炭：采煤机利用刀盘上的切割齿将煤炭切割下来，并将其送入煤炭输送装置。

2.装载机装载煤炭：装载机将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上，以便运输到地面或其他处理设备。

3.运输机运输煤炭：运输机接收装载机装载的煤炭，并将其运输到目的地。

综掘工作面粉尘运移规律与综合降尘技术研究

综掘工作面粉尘运移规律与综合降尘技术研究随着掘进工艺技术的进步,综掘面粉尘产生量显著增大。

部分煤矿在无防尘措施的情况下,综掘工作面的粉尘浓度达到500~1000 mg/m3,超过《煤矿安全规程》的最高允许浓度的几十倍。

粉尘不仅破坏生产设备的工作环境、加速机械磨损、降低作业人员的视觉能见度、增加事故发生率外,而且对职工的身体健康构成很大威胁,特别是呼吸性粉尘浓度的大幅上升使得尘肺病发生的几率大增。

所以,粉尘治理迫在眉睫。

本文通过现场实测、理论分析以及数值模拟的方法研究综掘面粉尘的运移规律。

首先,对兖矿东滩煤矿1307轨顺工作面粉尘浓度进行了现场实测,并实验室分析了该工作面粉尘的分散度等颗粒特性。

再者,基于气固两相流理论,采用k-e模型对工作面粉尘运移规律进行了Fluent数值模拟,结合风流流场图及巷道内浓度分布图,对粉尘的运移规律进行了描述。

最后,通过数值模拟技术得到该巷道模型在长压短抽除尘方式下的最优除尘工艺参数。

本文设计的综合降尘系统由综掘机高压喷雾降尘系统与可控大风量长压短抽除尘系统组成:综掘机高压喷雾降尘系统采用G型喷嘴、喷雾压力采用12MPa,喷雾装置安装在掘进机头后方2.5m处;可控大风量长压短抽除尘系统工艺参数与数值模拟得出结果保持一致(Lc=4m,Ly=16m,抽压比=1.4)。

并对该综合降尘系统进行了工程应用。

本文研究得出的主要结论如下:(1)东滩煤矿1307轨顺工作面粉尘的粒径主要分布在0~50mm之间,其中小于50mm的粉尘达到总量的98.8%,表明工作面粉尘中小颗粒粉尘占到了大多数,人体吸入粉尘的可能性增加。

(2)由粉尘运移规律的数值模拟可知:高浓度粉尘主要集中在距迎头10米的范围内,浓度最高可达到1500mg/m3以上,并随着距离的增加,粉尘浓度逐渐减低;距离巷道底板近的高浓度粉尘区域要比远处的要广,扩散的距离也越远;抽出风筒一侧的的粉尘浓度要高于压入风筒一侧的浓度,迎头处的粉尘浓度在X轴的反向较高;由底板处的粉尘浓度分布可以看出,压入风筒一侧的粉尘沉降距离比抽出风筒的沉降距离要长;粉尘浓度最高位置并不是在迎头部位,而是在距离迎头5m附近;从整个巷道内粉尘的分布情况看出,30m后的粉尘运移达到稳定,浓度保持在80mg/m3。

综掘工作面粉尘综合防治技术

提供了保障。关键词：综掘；粉尘；防治；效果
表１除尘风机短压长抽附壁风筒调风装置除尘效果一览表综掘工作面的除尘一直是煤矿安全局扇供风量迎头供风量处理风量除尘风机关时粉尘浓度除尘风机开时迎头供风量减少时ｍ／ｍ１ｎ）（ｍ／ Ⅲ ｉｎ）（ｍ／ｍｉｎ）（ｍｇ／）粉尘浓度（ｍｇ／珊。）除尘率粉尘浓度（ｍｇ／ｍ）除尘率生产的一大问题，早期的除尘是采用外喷（８５４１６４０８总粉尘浓度：４２２．５总粉尘浓度：２４５４２，．０１％总粉尘浓度：１２３．３７０．８２％雾降尘，效果很不理想，后来又使用了内５呼吸性粉尘浓度：２５０呼吸性粉尘浓度：１４２．５４３．００％呼吸陛粉尘浓度：８８．３６４．６８％喷雾掘进机，但也存在很多问题，通过采的粉尘或泥浆团再随着喷雾在振弦过滤板上形成的水流自然下降流人用除尘风机短压长抽、附壁风筒调风、迎头泡沫除尘、回风流防尘水幕帘以及加强个体防护等多种防尘措施为一体的综合防尘技术，改善了排污装置并通过排污口排出除尘风机。而净化后的空气通过除尘风机工作环境，保护了职工的身体健康。的排风口排人巷道中。２．１．１．２附壁风筒调风原理２综合粉尘防治技术产尘是煤炭破碎过程中的固有特胜，掘进机掘进巷道的过程即是为了防止工作面迎头的粉尘向外扩散，通过在压入式局部通风机个产尘过程，它包括煤岩受到截齿的压碎和摩擦产生的粉尘，占掘进的风筒末端安装附壁风筒来改变迎头及巷道内的风流分布状态，促使当迎头综工作面粉尘的８０％以上。工作面上沉积的粉尘在掘进作业过程中或通粉尘停留在迎头的风流范围内。附壁风筒内安设有调节挡板，掘机割岩时，通过调节挡板的角度，以减少迎头的供风量，增加附壁风风过程中又被扬起，形成次生粉尘，直接威胁着矿井的安全生产。筒侧面的出风量及出风压力，即风筒内的部分风流通过附壁风筒侧面２．１防尘技术及原理选取１３槽底抽巷作为试点，巷道距１３ — １煤层底板１５ — ２０ｍ，巷道的放风孔以很高的速度喷出。调节挡板可以使局部通风机压＾的轴向设计长度２５２７ｍ，岩巷综掘机掘进，主要岩『生为花斑泥岩、泥岩、粉细砂风流部分改变为朝向巷道帮部并前移的风流。这种风流能有效对迎头岩、细砂岩，巷道掘进期间产尘量较大。产尘区进行隔绝，阻止粉尘向巷道后方扩散，促使绝大部分粉尘被吸人除尘器，从而大大提高了除尘风机的降尘效率。２．１．１除尘风机短压长抽附壁风筒调风装置工作原理底抽巷采用一台２ｘ３ＯＫＷ的局扇正压供风，风筒出口风量４１６ｍ￣２．１．１＿３除尘风机短压长抽附壁风筒调风装置除尘效果在迎头综掘机割岩期间，通过调节附壁风筒内的挡板，使迎头供风ｍｉｎ，迎头安装一台ＫＣＳ－４０８ＺＺ型除尘风机，实际吸风量３８０ｍ￣ｍｉｎ。为３０ｍ３／ｒｎｉｎ，侧壁出风量为１８６ｍ３／ｍｉｎ，在除尘风机出风口向外５ｍ了使除尘风机能够充分吸取巷道迎头风流中的粉尘，使之除尘效果达量为２分别在除尘风机开、关时，以及迎头风量减少时，对巷道内的粉尘进到最大化，在风筒上安装了附壁风简。通过调节附壁风筒内的挡板来降处，行了监测，工作面在不使用附避风筒调节迎头风量，而仅仅开启除尘风低迎头的供风量，使除尘风机吸风量和迎头供风量达到合理匹配。通过反复试验证明，当除尘风机吸风口距离迎头４ｍ，风筒出风口机时全尘的降尘率仅为４２．０１％，呼尘的降尘率仅为４３％；一旦使用附避距离迎头ｌｏｅ，ｒ风筒出口风量为２３０ｍ３／ｍｉｎ时，除尘风机的除尘效率达风筒调节好迎头供风量与除尘风机吸风量之间的关系后，巷道内全尘０．８２％，呼尘的降尘率高达６４．６８％，效果明显。具体见到了最大化。同时，为了隔绝巷道迎头的粉尘以及确保巷道内的风量和的降尘率将高达７。风速，通过附壁风筒侧面的排风口进行导风，使得在附壁风筒处形成了表１２．１．２泡沫除尘个隔离风幕，既对巷道实行了分段配风，又隔离了迎头的风量。２．１．２．１泡沫除尘原理为减少职工的劳动强度及工序，通过认真研究、摸索，成功的将除泡沫除尘就是由水和发泡剂按一定比例混合用通过泡沫发生器产尘风机与附壁风筒分别固定在综掘机的二运皮带机框架及综掘机上，生大量泡沫喷洒到尘源上或含尘空气中，当泡沫喷洒到产尘点上时，就实现了装置自移的效果。会使无空隙的泡沫体覆盖和遮断尘源使粉尘得以湿润和抑制。当泡沫２．１．１．１除尘风机工作原理贝ＩＪ形成大量的泡沫群，其总体积和总表面积都很采用的ＫＣＳ－４ＯＳＺＺ型除尘风机，将巷道迎头的含尘空气经风机动喷洒到含尘空气中时 ’ 生提高了除尘效率。力吸入除尘器，当含尘风流通过除尘风机内部设置的振弦过滤板时，由大从而大大增加与尘粒的接触面和黏附『２．１．２．２泡沫除尘效果水喷雾器不断的向振弦过滤板进行喷雾，含尘风流中的粉尘将会因水在使用前后分别对巷道迎头产尘区的产尘量进行了测定。在使用份的增加而导致自重增加或粉尘之间相互粘贴形成泥浆团。自重增加泡沫除尘前迎头产尘区的全尘浓度为４２２５ｍ￣ｍ，呼尘浓度为２５０ａｒｇ／ｍ３；使用泡沫除尘后，全尘浓度为２８０ｍ￣ｍ３，呼尘浓度为１６２ｍ￣ｍ３，全尘降尘率３３．呼尘降尘率３６％，效果显著。２．１－３防尘水幕帘降尘系统

综合控、除尘技术在综掘工作面的研究与应用

随着煤矿机械化水平不断提高，尘对采掘工粉作面作业工人的身体健康及安全生产构成的威胁越来越突出。对于综掘工作面，由于掘进速度较快，粉尘对作业面安全生产及环境污染问题就显得更加严重，采用传统混合式通风除尘＿（压短抽）外喷１长及
粉尘浓度高，用现有防尘措施不能满足要求，采主要原因是除尘器抽风量不足（即工作面压入风量与抽出风量的抽压比未达除尘要求的最佳值）且未采取有，效措施防止工作面煤壁产生的粉尘向外扩散，导致部分未被吸人除尘器的粉尘向外扩散，回风流粉尘浓使度增高，际上并未真正解决工作面的粉尘问题。实
成了负压区，使旋转风流以螺旋形式向工作面煤壁推进，形成一道连续的螺旋风幕，阻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作面煤壁产
生的粉尘向外扩散。采用涡流控尘装置后，道风巷
流分布如图４所示。
１进气喷水段；一配套风机段；一过滤除尘段；一波纹脱水段。一２３４
处理风量为１０ｍ／ｉ。目前，８ｍｎ工作面掘进速度快，
收稿日期：０９— ７—１２ｏ０５
波兰旋流除尘器、国高效除尘器等发达国家先进德
除尘器的除尘原理，研制的新一代除尘器，总粉尘除
尘效率达到９％以上，主要由进气喷水段、９其配套风机段、滤除尘段和波纹脱水段等组成，图２过见。

煤矿掘进工作面防尘技术探讨

ＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
煤矿掘进工作面防尘技术探讨
王允春
（淮南矿业（集团）有限责任公司潘一矿，安徽淮南２３２０３８）
【摘要】随着掘进＿Ｔ－作面生产现场综合机械化程度的不断提高，掘进工作面的粉尘问题日益突出。本文介绍了掘进工作面的来源，全面而详细的论述了掘进综合防尘的方法，并就掘进各区段防尘方案做出了分析。
【关键词】煤矿开采；掘进工作面；综合防尘措施
引言

掘进工作面的粉尘是指弥漫在掘进工作面范围内，能够较长时间呈悬浮状态的微小粉尘颗粒。它们在整个工作面飞扬，使井下的空气遭到严重的污染，不仅危害工人的身体健康（煤矿肺尘患者中８５％以上发生在掘进工作面），也破坏了设备的工作环境，加速机械的磨损，降低掘进机司机的视觉能见度，增加事故发生率。２０００年９月２７日，贵州省水城矿务局木冲沟煤矿由于局扇无计划停电停风，引起特大恶性煤尘瓦斯爆炸事故，死亡１６２人。目前我国尘肺病的发病情况仍呈上升趋势，以煤炭行业为例，据近两年的不完全统计，现有尘肺病人约１７万，死亡人数每年约２５００人，新增尘肺病人约４５００人，每年国家用于该项的医疗等费用高达３５亿元人民币。由此可见，掘进工作面的粉尘严重地威胁着工人的生命和安全，给国家的财产和煤矿的生产造成严重的损失，作为煤炭生产的公害之一，直是各国科研人员的一项重要的研究课题，所以必须寻求有效的措施加以限带０１掘进工作面的来源综掘工作面粉尘来源有２个方面：（１）煤岩破碎过程产生的粉尘；（２）摩擦及煤岩块塌落过程产生的煤尘。当截齿靠近煤壁并与煤壁接触时，在接触点附近形成三向受力的状态，使煤壁受到挤压而发生破碎，并形成密实核。随着截齿深入煤壁，破碎体进一步被粉碎，密实核也进一步扩散承受剪切力的作用，而此时刀具的能量则会通过密实核传递给周围的煤岩。当截齿离开煤壁时，解除了密实核的约束状态，而其本身所聚集的能量也突然得到释放，从而掉落下来形成煤尘。工作面通风的风流、截割头旋转造成的风流以及煤体下落形成的风流都会造成煤尘的飞扬，因此应在产尘源及时灭尘，否则煤尘就会充斥整个工作面，造成很严重的煤尘污染。２掘进综合防尘的方法２．１煤层注水煤层注水是通过钻孔，将压力水注入尚未开采的工作面煤体中。注水后煤体含水率可达１％左右，通过注水可有效降低煤体强度，增加煤体的裂隙发育和水分，使煤体预先得到湿润，从而在综采、综放过程中可大量减少煤尘的产生。２．２采掘防尘掘进工作面是矿井在生产过程中的主要产尘场所，也是煤尘危害最为严重的地方，因此必须采取如下措施加以控制。（１）从设备选型到机组改装，都要在综掘机上安设内外喷雾降尘装置，实现高效快速灭尘。（２）每班对作业地点附近２０ｍ范围内进行洒水冲洗，消除煤尘隐患。（３）在掘进机上安设除尘风机。在综放面的移架、放顶煤过程中利用架间喷雾装置实现自动喷雾降尘。２．３通风除尘

综合机械化掘进工作面综合除尘系统研究

综合机械化掘进工作面综合除尘系统研究1 降尘除尘机理研究综掘工作面安全通风及高效捕尘系统在综掘工作面除尘原理是，在保障综掘工作面正常稀释瓦斯安全通风的基础上，利用风流场参数调控装置进行通风风流控尘，利用抽出式风机进行捕尘，最后利用湿式过滤式除尘器除尘系统除尘。

综掘工作面采用长压短抽方式通风，在压入式风筒末端安装风流场参数调控装置，当压入式风机将新鲜风量压入末端安装风流场参数调控装置时，根据工作面瓦斯与粉尘浓度关系进行正向风量和侧向风量参数配风，正向风流正常稀释瓦斯供给工作面供风，侧向风流吹向巷道断面形成一道风幕控制粉尘将粉尘的控制在一个密闭空间中，侧向风流的作用表现在两个方面，一是侧向风流由于抽出式风机在工作面前端形成风流负压点将侧向风流前移实现控制粉尘、防止粉尘扩散，二是侧向风流具有一定的扩散作用，将部分风流吹向风筒重叠段的巷道，减少风筒重叠段的巷道内容易产生的微风和循环风。

合理布置抽出式除尘风机以及抽出式风筒的吸风口位置，有效的将粉尘捕集，另外，风流场参数调控装置内安装了喷雾装置，在高速的正向风流中加有喷雾效果，提高了工作面粉尘的捕集效率。

最后通过湿式过滤式除尘器将粉尘除去。

综掘工作面综合通风除尘流场参数设计主要内容是：新鲜风流从压风机出来的轴向风流到达控尘装置后，首先通过风流分流装置将一部轴向分风流正常供给工作面通风，另一部分转变为风速很强的侧向风流，由于侧向风流切向方向上风速很大，大部风分流从风流定向器中流出，形成向巷道周围前进的风流，风流遇到巷道周壁后，形成“空气幕罩”，将粉尘控制在小区域范围内，从而防止了粉尘的扩散。

通过风流场参数调控装置通风之所以能防止机掘工作面粉尘向外（即向掘进机司机工作区）扩散，其作用机理主要有三个方面：一是侧向风流具有高速性、扩散性和掺混能力性强的特点，在掘进机司机前方形成一空气幕。

空气幕封堵整个掘进巷道断面，从而阻止工作面粉尘向外扩散，起到了气幕隔尘作用。

二是利用抽出式除尘风机通风产生（轴部）的负压作用。

岩巷综合机械化快速掘进系列装备研究与应用

岩巷综合机械化快速掘进系列装备研究与应用摘要：七五煤业公司在南翼运输大巷掘进施工中研究应用“岩石掘进机+干式除尘风机+皮带自移机尾+皮带集控+液压锚杆钻车+湿式混凝土远程喷射机组+单轨吊”系列装备，提高了掘进效率，实现了安全生产,具有推广价值。

关键词：岩巷掘进机；干式除尘风机；皮带自移机尾；单进提升纵观我国煤矿岩巷施工现状，大多以钻爆法为主，打眼、装药、放炮、人工支护；矸石通过耙装机扒装后，经多人操作多部皮带运输至矸石仓；材料通过多部绞车运输，几经装卸运至施工地点，以“人海战、疲劳战”施工，岩巷的掘进进尺一直维持在70-80 m/月左右，巷道成型差、危险性大、效率低、工作环境恶劣。

随着近年来科学技术的不断发展，煤矿装备也在日益更新。

七五煤业公司通过多次探索改进，采用新技术、新装备、新工艺，几经优化更易，研究出一套岩巷综合机械化快速掘进系列装备组合方式，实现安全生产、减人提效。

1 掘进工作面概况南翼运输大巷设计长度500m（平距），掘进岩性主要为细粒砂岩（粉-细粒结构，f=6～8，抗压强80.82Mpa），施工区域局部存在宽缓褶曲，地层倾角8°～12°/10°，掘巷道施工区域无断层影响。

2 岩巷综合机械化快速掘进系列装备在南翼运输大巷掘进施工中，研究应用“岩石掘进机+干式除尘风机+皮带自移机尾+皮带集控+湿式混凝土远程喷射机组+单轨吊”系列装备，使用EBZ-318(H)岩石掘进机截割，保证巷道成型。

为解决迎头截割期间粉尘阻碍迎头视线难题，安装使用KCG-500D型干式除尘风机。

掘进机后配套使用皮带自移机尾，实现综掘机与皮带整齐划一，有机结合。

后路一人通过集中控制系统操控四部皮带，将矸石运至储备仓升井。

支护材料由专用“集装箱”通过单轨吊一次性运输至施工地点。

从迎头截割支护到矸石入仓，环环相扣、有机结合，实现了机械化、快速化掘进。

2.1 岩巷掘进机采用EBZ-318(H)悬臂式掘进机，该机最大截割高度为5.46m，截割宽度为6.8m，最大定位截割断面可达38m2，具有截割硬度不大于130MPa的半煤岩巷以及全岩的功能，能实现连续切割、装载、运输作业，提高了破岩速度。

综掘工作面除尘技术

风流再排至巷道中。２．２气幕控尘技术气幕是使空气以一定的风速从喷口吹出而形成的隔断气帘。气幕控尘就是利用喷射气流的射流原理，使污染源散发出来的粉尘与周围空气隔离，并利用除尘设备将控制在一定范围内的粉尘进行净化处理，净化后较清洁的风流排入巷道内。气幕在掘进机司机与掘进头之间形成一道 “ 无形透明屏障” ，其控尘作用相当于在掘进机司机与掘进头之间增加一个附加阻力层，以阻止粉尘从掘进面迎头向外扩散。现场效果考察表明，同时采用气幕控尘技术、内喷雾和除尘器抽尘净化技术，可使工作面粉尘浓度从２５６．３３ｍｇ／ｍ降低到２１．３４ｍｇ／ｍ３，降尘效率达９１．６７％以上。
动、弥漫整个作业场所等特点，采用单一的防尘措施很难解决粉尘问题，必须采用综合防尘措施。采用掘进机高压外喷雾降尘，在控制粉尘的无序扩散的基础上，利用除尘器抽尘净化技术来降低机掘工作面的粉尘浓度，在距迎头５０～８０ｍ的地方布置粉尘浓度超限自动喷雾降尘水幕，彻底解决粉尘问题。关键词：综掘面；除尘；控尘；抽尘净化中图分类号：ＴＤ８２２￣．１文献标识码：Ａ文章编号：１０００ — ８１３６（２０１３）２２－０００８－０２
科学之友
ＦｒｉｅｎｄｏｆＳｃｉｅｎｃｅＡｍａｔｅｕｒｓ
２０１３年１１月
综掘工作面除尘技术
徐勇
太原０３０２００）（山西煤炭运销集团能源投资开发有限公司，山西

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。

本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。

1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。

综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。

（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。

（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。

（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。

综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。

（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。

（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。

（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。

随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。

掘进工作面综合防尘规定范文

掘进工作面综合防尘规定范文一、概述为了确保掘进工作面的生产安全和作业人员的健康，根据相关规定和要求，制定本综合防尘规定。

本规定适用于掘进工作面的防尘安全管理，包括防尘措施的制定、执行和监督。

二、掘进工作面的防尘措施1. 确保排风系统正常运行：工作面必须配备可靠的排风系统，并确保其正常运行。

排风系统应安装过滤装置，对粉尘进行有效过滤，防止粉尘污染外部环境。

2. 提供个人防护装备：所有进入掘进工作面的人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，并根据作业环境的不同，选择适当的防护等级。

3. 加强通风设置：工作面应进行合理的通风设计，确保通风系统的覆盖面积和风速达到要求。

定期检查通风系统的运行情况，对发现的问题及时进行维修和更换。

4. 控制粉尘源：工作面应采取有效措施，减少或消除粉尘的产生。

如使用湿法作业，加强粉尘喷雾降尘；使用封闭式设备，防止粉尘外泄；使用吸尘设备，及时清理工作面的粉尘等。

5. 调整作业方式：对于易产生大量粉尘的作业，如爆破作业，应在夜间或其他无人作业的时段进行，以减少作业人员的暴露风险。

6. 做好清洁工作：工作面应定期进行清洁，及时清理掉积尘，保持工作面的清洁环境。

三、防尘控制的管理要求1. 确保防尘设备的有效使用：对于工作面的防尘设备，必须经过合格的安装和调试后方可使用，在使用过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。

2. 严格执行人员防尘要求：所有进入掘进工作面的人员，必须佩戴防尘口罩，并按照操作规程正确佩戴和使用，严禁擅自卸下或不正确使用防尘口罩。

3. 强化培训和教育：掘进工作面的作业人员必须经过专业的培训和教育，了解防尘规定和防尘措施的重要性，掌握正确的使用方法和注意事项。

4. 配备专职防尘管理人员：工作面应配备专职的防尘管理人员，负责工作面的防尘工作，包括检查设备、教育培训、监督执行等。

5. 定期检查和评估：工作面的防尘措施应定期进行检查和评估，发现问题及时提出改进意见，并进行整改。

全岩快速掘进工作面粉尘防治技术

２粉尘产生因素
设计制作了两个吸尘口，固定在掘进机截割大臂两侧，距截割头最前端３可随截割臂左右移动，现ｍ，实了跟随式捕尘。吸尘风道固定在掘进机旋转平台上，通过万向旋转体与除尘风机固定连接。
４１２万向旋转体．．
实践，压入式风量选取２０ｍｎ０ｍ／ｉ左右。
４２４控风三通．．
作者简介：升举（９３一）男，国矿业大学安全工程学院周１８，中２１级工程硕士，００在山东新巨龙公司从事通防安全管理工作。
在压入式风筒距出风口２ｍ左（０下转第１０页）７
５ｚ１．ｍ的呼吸性粉尘，可造成肺问质纤维化，引起矽肺病。严重者可影响肺功能，丧失劳动能力，甚至发展为肺心病、心衰及呼吸衰竭。３２对掘进生产的影响．
迎头的距离为５— ｍ。６４２３压入风量与除尘风机吸风量的匹配．．若压人风量大于除尘风机吸风量，因为抽出式则除尘风机吸风能力有限而无法吸入全部含尘乏风，则
１７０
东科技堪羞
４社会经济效益
２１第６０年期１
３２自动灭火系统．
由于变电所内电气设备较多，电气设备发生火在灾的情况下，灭火工作至关重要。在地下室、电缆口集
中处、蓄电池组上方、易发热监控设备上方等地点安设
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参晨纠技
２１年期０１第６
全岩快速掘进工作面粉尘防治技术

综掘工作面除尘技术研究

综掘工作面除尘技术研究赵伟，张锦宏（神华宁夏煤业集团枣泉煤矿，宁夏银川750000）摘要该文通过对综掘工作面粉尘来源的分析，以及目前综掘工作面除尘方法及装置的研究，提出了新的综掘工作面除尘方法，有效减少了综掘工作面粉尘量。

关键词综合除尘空气幕粉尘危害中图分类号TD714+．4文献标识码C掘进机割煤时，综掘面迎头粉尘浓度200 400mg/m3，严重的达到1000 3000mg/m3。

大量粉尘的存在，不仅污染环境，危害作业人员身体健康，而且由于煤尘具有爆炸性，已成为影响矿井安全生产的重要因素之一。

目前，综掘面的粉尘防治措施主要有掘进机内外喷雾、气幕控尘、湿式除尘、转载点喷雾和巷道风流净化水幕等。

但在实施时也存在一些不利因素：（1）因为综掘面采用主动压风、被动出风的通风模式，在综掘面喷雾降尘，使工作面气流变为气雾状，影响作业人员的操作视线，给生产带来了严重隐患，影响了掘进巷道的施工质量；（2）以上措施没有对综掘面的风流进行控制，采用直接除尘的方式，因此，一般除尘效率比较低下；（3）以往使用的除尘器多采用单级除尘的方式，经过脱水处理后，出口仍有大量水雾喷出，除尘效果并不明显［1－2］。

1综掘工作面粉尘来源及危害掘进工作面的粉尘是指弥漫在掘进工作面范围内、能够较长时间呈悬浮状态的微小粉尘颗粒。

它们在整个工作面飞扬，使井下的空气遭到严重的污染，不仅危害工人的身体健康（煤矿肺尘患者中85%以上发生在掘进工作面），也破坏了设备的工作环境，加速机械的磨损，降低掘进机司机的视觉能见度，增加事故发生率。

而且，当直径小于0．75 1．0mm的煤尘达到一定浓度时，很容易引起煤尘爆炸和瓦斯爆炸。

综掘工作面粉尘来源主要来自截割过程：截齿靠近煤壁并与煤壁接触，煤壁受到挤压而形成密实核，截齿深入煤壁，密实核进一步扩大并同时起剪切作用，当截齿离开煤壁时，密实核破碎而成粉末状掉落下来形成煤尘。

如果降落的煤尘随着截割滚筒的旋转而飞扬起来，就进入运动的气流中扩散［3］。

煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设

煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设摘要：目前，煤炭企业正朝着技术密集型方向发展。

煤炭智能开采有助于提高劳动生产率和控制井下作业人员数量。

基于此，本文重点分析了煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设。

关键词：煤矿井下；综合机械化掘进系统；智能化建设煤矿智能化建设不仅是煤炭行业的重要发展方向，也是煤炭行业转型升级的必然要求。

在煤矿智能化建设中，掘进系统是煤矿生产系统的重要组成部分。

在掘进系统中，感知、执行元器件被增加到掘进机机身上，通过移动网络及大数据分析，将无源导航及有源监控相结合，实现掘进机的远程可视化控制、遥控操作、防撞、智能定位、故障预警、行走速度调整、故障告警等，实现掘进工作面远距离、智能化、无人值守，远程监控和安全快速掘进。

一、采掘系统发展历程我国煤炭开采历史较西方发达国家较晚，在20世纪中期仍在采用人工打眼、支护等方式进行煤矿开采，挖掘效率低。

铲斗后卸式装岩机在20世纪60年代后开始投入使用，虽然运输效率未得到提高，支护技术手段也落后，但大机械替代了部分人力劳作，减少了煤炭行业对人力的需求。

20世纪70年代后期，煤炭行业真正走入了大机械时代，许多国际先进的挖掘设备引入我国，简化了煤炭采掘流程，有效提高了煤炭采掘效率及质量。

二、岩巷施工现状在煤炭开采作业中，钻爆法是一种重要的开采方法，它以传统技术工艺为基础，涉及施工支护、爆破、打眼和混凝土喷射。

施工中使用的机械设备简单，可靠性强，便于检修维护，成本投资相对较低。

然而，在系统运行中，涉及到许多复杂的流程，高度依赖人工，从而延长了施工时间。

采用岩石平巷综掘机可提高施工机械化水平，具有显著的综合性能和诸多优势。

但需注意的是，这种技术方法也存在着投资成本高、切割效率不理想、挖掘机械体型大、局限性强等缺点。

三、掘进智能化系统1、系统介绍。

优化掘进机机身设计，增加执行元器件和感知元器件，实现远程可视化控制、故障预警、智能定位、遥控操作，合理调整行走速度，实现故障报警。

掘进工作面综合防尘技术的应用

关键词：尘；煤综掘工作面；除尘器
１工作面简介Ｔ２４Ｔ作面为综合机械化掘进工作３８面，于矿井十二水平铁三区，８层掘进位为煤工作面，层结构较复杂，间含有少量灰～煤中白色黄铁矿结核，煤层底板稳定性较好，层煤厚度２ — ．米，均厚度２４米，层倾角．３５２平．８煤为７ｌ。～２。工作面瓦斯绝对涌出量为１６３．ｍ／２ａ，煤尘有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为ｒｎｉ３．％，巷道支护形式为锚网支护。矩形断３１３面，积为４０ｍｘ８０ｍ，进方式为采面５０ｍ２０ｍ掘尘措施２１内外喷雾装置的使用．喷雾降尘是利用喷嘴把压力水高度扩散，化成水幕，尘源与形成的水幕、化雾使雾水碰撞拦截，成较大尘粒使其沉降，凝并具有冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤壁和防止截割火化的作用。由于内喷雾喷嘴安装在滚筒叶片上，水从滚筒里向截齿喷射，降尘效果较将其好，水量少，喷嘴容易堵塞和损坏，耗但井下应用效果不好。外喷雾喷嘴距离尘源较远，其供水系统的密封和维护比较容易，但其降尘效果取决于掘进机的截割头周围是否能形成均匀的喷雾水幕，以阻止粉尘向截割头以外的巷道扩散，而均匀水幕的形成主要取决于喷嘴产生的喷雾射流的质量及喷嘴的安装方式。本次选用了重庆分院研制的Ｓ３４Ｄ０、Ｓ５２两种型号的喷嘴作为掘进机外喷雾使Ｄ０用的喷嘴，其喷雾性能如表１所示。将４个Ｓ３４型、Ｄ０２个Ｓ５２型喷嘴布置在掘进机Ｄ０外喷雾架上。外喷雾架分主架、架，个喷副６嘴所喷出的雾流，掘进工作面形成水幕网。在把截割的煤全部罩住，减少煤尘的飞扬。表１喷嘴性能参数表

煤矿井下掘进工作面干式过滤除尘实验教学系统建设

ＩＳＳＮ１００６－７１６７ＣＮ３１－１７０７／ＴＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＥＸＰＬＯＲＡＴＩＯＮＩＮＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ第４０卷第１期　Ｖｏｌ．４０Ｎｏ．１２０２１年１月Ｊａｎ．２０２１　ＤＯＩ：１０．１９９２７／ｊ．ｃｎｋｉ．ｓｙｙｔ．２０２１．０１．０１５煤矿井下掘进工作面干式过滤除尘实验教学系统建设周福宝，　李世航，　杨永良（中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州２２１１１６）摘　要：建立了干式过滤除尘实验模型，并设计了煤矿井下掘进工作面干式过滤除尘实验教学系统，系统主要包括除尘器本体、脉冲清灰、模拟现实巷道３个子系统。

利用相似原理对巷道模拟子系统的长度、相对位置等参数进行了优化设计。

通过调整粉尘源及抽压风筒相对位置、净化风量、相对湿度等外部参数，模拟掘进工作面现场情况。

利用预设传感器对干式过滤除尘系统的过滤阻力、除尘效率、清灰效果等参数进行相关测试，探究各影响因素对干式过滤除尘系统应用效果的影响。

关键词：掘进工作面；干式过滤；粉尘防治；实验教学中图分类号：ＴＤ７２　文献标志码：Ａ　文章编号：１００６－７１６７（２０２１）０１－００６９－０３ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＴｅａｃｈｉｎｇＳｙｓｔｅｍｆｏｒＤｒｙＦｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄＤｕｓｔＲｅｍｏｖａｌｉｎＵｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄＷｏｒｋｉｎｇＦａｃｅｏｆＣｏａｌＭｉｎｅＺＨＯＵＦｕｂａｏ，　ＬＩＳｈｉｈａｎｇ，　ＹＡＮＧＹｏｎｇｌｉａｎｇ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＳａｆｅｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｕｚｈｏｕ２２１１１６，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｉｒｓｔｌｙ，ｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｏｆｄｒｙｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄａｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｍｏｄｅｌｏｆｄｒｙｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｉｓ，ａｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｔｅａｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｄｒｙｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｉｎｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｍｉｎｉｎｇｆａｃｅｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｗｅｐｕｌｓｅｄｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌ，ｓｉｍｕｌａｔｅｄｔｈｅｔｈｒｅｅｓｕｂｓｙｓｔｅｍｓｏｆｔｈｅａｃｔｕａｌｒｏａｄｗａｙ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｐａｒａｍｅｔｅｒｓｓｕｃｈａｓｔｈｅｌｅｎｇｔｈａｎｄｒｅｌａｔｉｖｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｏａｄｗａｙｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓｕｂｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｂｙｕｓｉｎｇｓｉｍｉｌａｒｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｓｙｓｔｅｍｗａｓｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｅｄ，ｔｈｅｅｘｔｅｒｎａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｓｕｃｈａｓｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｕｓｔｓｏｕｒｃｅａｎｄｔｈｅｓｕｃｔｉｏｎｆａｎ，ｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｐｕｒｉｆｉｅｄａｉｒ，ａｎｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｈｕｍｉｄｉｔｙｗｅｒｅｕｓｅｄｔｏｓｉｍｕｌａｔｅｔｈｅｓｉｔｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｔｕｎｎｅｌｉｎｇｆａｃｅ．Ｔｈｅｐｒｅｓｅｔｓｅｎｓｏｒｓａｒｅｕｓｅｄｔｏｔｅｓｔｔｈｅｆｉｌｔｅｒｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｅｃｔａｎｄｏｔｈｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｄｒｙｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｏｅｘｐｌｏｒｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｖａｒｉｏｕｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｎｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｄｒｙｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｅａｄｉｎｇｆａｃｅ；ｄｒｙｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ；ｄｕｓｔｃｏｎｔｒｏｌ；ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｔｅａｃｈｉｎｇ收稿日期：２０２００５０６基金项目：２０１８年中国矿业大学教学研究特设项目（２０１８ＴＳ０６）作者简介：周福宝（１９７６－），男，江苏南京人，教授，主要从事公共安全及职业健康研究。

煤矿安全资格证

煤矿安全资格证（A 证）试卷（A 卷）1、《中华人民共和国安全生产法》的决定修正(自2014 年12 月1 日起)施行。

该法中要求：生产经营单位的安全生产管理人员未履行本法规定的安全生产管理职责的，责令限期改正;导致发生生产安全事故的，暂停或者撤销其与安全生产有关的资格;构成犯罪的，依照刑法有关规定(追究刑事责任)。

2、《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99 号）中指出：近年来，通过各方面共同努力，煤矿安全生产形势持续稳定好转。

但事故总量仍然偏大，重特大事故时有发生，暴露出煤矿安全管理中仍存在一些突出问题。

党中央、国务院对此高度重视，要求深刻汲取事故教训，坚守发展决不能以(牺牲人的生命为代价的红线)，始终把矿工生命安全放在首位，大力推进煤矿安全治本攻坚，(建立健全煤矿安全长效机制)，坚决遏制煤矿重特大事故发生。

3、煤矿企业主要负责人、安全生产管理人员应当接受安全资格培训，(并经考核合格取得) 相应安全资格证后，方可任职。

特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，( 取得特种作业操作证后)，方可上岗作业。

省人民政府办公厅关于贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》的实施意见（黔府办发〔2013〕60 号）中要求，所有煤矿从业人员必须特证上岗，新工人培训培训不少于( 100 )学时，培训合格后由县级煤矿安全监管部门负责考核颁证。

4、煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，(必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划)。

单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。

5、根据煤层赋存情况，一个井田可用一个水平开采，也可用两个或两个以上的水平开采，前者称为(单水平开拓)，(后者称为多水平开拓)。

单水平开拓是用一个开采水平把井田沿倾斜划分为两个阶段，在水平以上阶段，称为上山阶段；在水平以下的阶段，称为下山阶段。