螺纹测量的方法
螺纹测量5大方法【干货】
螺纹测量方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1．用螺纹环规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚。
4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。
5．双针测量法双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α=60°内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
螺纹有效长度测量方法
螺纹有效长度测量方法
螺纹有效长度是指螺纹内部的螺旋结构，用于螺纹连接的紧固和固定。
测量螺纹有效长度是确保螺纹连接质量和可靠性的重要步骤。
为了准确测量螺纹有效长度，我们可以采取以下方法：
1. 使用提前设定的螺母进行测量：首先，选择与待测螺纹规格相同的螺母，并正确安装到待测的螺纹上。
然后，通过相应的工具，如游标卡尺或深度尺等，测量螺母上露出的螺纹部分的长度。
这个长度就是螺纹的有效长度。
2. 使用螺纹量规进行测量：在螺纹连接中，螺栓和螺母之间的螺纹区域通常需要有一定的重合，这个重合部分就是螺纹的有效长度。
通过使用螺纹量规，可以测量螺纹的外径和内径，然后根据螺纹类型的几何要求计算出螺纹的有效长度。
3. 使用光学测量方法进行测量：光学测量方法可以利用光学显微镜或投影仪来观察螺纹表面，然后通过图像处理软件来测量螺纹的有效长度。
这种方法可以提供更高的测量精度和可视化效果。
无论采用哪种方法，测量螺纹有效长度时需要注意以下事项：
- 选择合适的测量工具和仪器，确保其精度和准确性。
- 在测量前，要确保螺纹表面的清洁和光滑，以避免对测量结果的影响。
- 根据螺纹类型的要求，校准仪器和测量方法，以规范化测量过程。
- 对于复杂的螺纹结构或特殊要求，可以参考相关标准或专业指南。
螺纹有效长度的准确测量对于实现螺纹连接的可靠性至关重要。
通过采用适当的测量方法和正确操作，可以确保螺纹连接的质量和性能，提高产品的安全性和可靠性。
三种螺纹测量方法的比较
本文介绍了几种螺纹参量的测量方法：综合测量法(量规测量法)、三针测量法和仪器测量法等，并对这几种测量法进行了比较。
综合测量法(量规测量法)测量螺纹效率高，三针测量法适合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。
一、综合测量法(量规测量法)螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。
螺纹量规检验螺纹属综合测量。
螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。
目前工厂使用的螺纹量规一般按图1所示的传递系统传递。
由图1可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是：1)螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。
2)螺纹量规(塞规或环规)与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较，通过的量规(1_r、1Y 、T)是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规(TZ、zZ、Z)，则是截短牙形，它只控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。
图1 螺纹量规的传递系统螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1)量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。
2)螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[-螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。
3)中径一样大，半角不同，这时不能旋合。
4)半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。
因此，只要采用通端和止端的两种量规，就可对螺纹制件的全部尺寸(螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角)进行综合检查。
1.1 检验内螺纹的量规1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。
2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。
螺纹的测量
测量头插入千分尺的轴杆和砧座的孔中，更换测量头 之后，必须调整砧座的位置，使千分尺对准零位．
综合测量
综合测量时采用螺纹良规对螺纹各部分主 要尺寸同时进行综合监测的一种测量方法。 这种方法效率高，使用方便，能较好保证 互换性，广泛应用于对标准螺纹获大批量 生产的螺纹工件的检测。
Hale Waihona Puke 螺纹量规包过螺纹环规和螺纹塞规两种， 而每一种又有通规和止规之分。
作业
P212 14
螺纹的测量
螺纹的测量
标准螺纹应具有互换性，特别对螺距、中 径尺寸要严格控制，否则螺纹副无法配合。 根据不同的质量要求和生产批量的大小， 相应的选择不同的测量方法，常见的测量 方法有单项测量法和综合测量法两种。
单项测量法
单项测量是选择合适的量具来测量螺纹的 某一项参数的精度。 常见的有测量螺纹的顶径、螺距、中径。 1、顶径测量： 由于螺纹的顶径公差较大，一般只需用游 标卡尺测量即可。
螺纹环规用来测量外螺纹，螺纹塞规用来 测量内螺纹。
测量时，如果通端刚好能旋入，而止规不 能旋入，说明螺纹京都合格。对于精度要 求不高的螺纹，也可以用标准螺母和螺杆 来检验，以旋入工件是否顺利和松动的程 度来确定是否合格。 在检测时如果发现通规难以旋入，应对螺 纹的直径、牙形、螺距和表面粗糙度进行 检查，经过修正后再用量规检验，千万不 可强拧良规，以免引起良规的严重磨损， 降低良规的精度。
螺距测量
在车削螺纹时，螺距的正确与否，从第一 次纵向进给运动开始就要进行检查。可用 第一刀在工件上划出一条很浅的螺旋线， 用刚直尺或游标卡尺进行测量。
螺距最后测量可用螺距规或刚直尺测量， 用刚直尺测量时，可多测几个螺距长度， 然后取其平均值。用螺距规测量时，应将 螺距规沿着通过工件轴线的平面方向嵌入 牙槽中，如完全吻合，说明被测螺距是正 确的。
螺纹测量方法
螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
螺纹的质量直接影响到连接件的装配质量和使用性能，因此螺纹的测量和检验显得尤为重要。
下面将介绍几种常见的螺纹测量方法。
一、外螺纹测量方法。
1. 量规测量法，使用螺纹量规对外螺纹进行测量，根据量规上的刻度直接读出螺距和螺纹直径。
2. 三线测量法，使用三支测量线对外螺纹进行测量，通过测量线与螺纹侧面的接触来确定螺距和螺纹直径。
3. 光学投影仪测量法，利用光学投影仪对外螺纹进行放大投影，然后通过测量投影图上的螺纹轮廓来确定螺距和螺纹直径。
二、内螺纹测量方法。
1. 内径千分尺测量法，使用内径千分尺对内螺纹进行测量，通过测量千分尺的读数来确定螺距和螺纹直径。
2. 螺纹环测量法，使用螺纹环对内螺纹进行测量，通过螺纹环的通螺性来确定螺距和螺纹直径。
3. 三块式测量法，使用三块式螺纹规对内螺纹进行测量，通过三块规的测量结果来确定螺距和螺纹直径。
以上是常见的螺纹测量方法，每种方法都有其适用的场合和注意事项。
在进行螺纹测量时，需要注意以下几点：1. 测量工具的选择，根据需要测量的螺纹类型和尺寸，选择合适的测量工具，确保测量的准确性。
2. 测量环境的控制，在进行螺纹测量时，需要保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对测量结果的影响。
3. 测量方法的熟练，对于每种测量方法，操作人员需要进行专门的培训和熟练掌握，以确保测量的准确性和可靠性。
4. 测量结果的记录，对于每次螺纹测量，都需要将测量结果进行记录和保存，以便日后的查阅和分析。
总之，螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量结果可以有效保证螺纹连接件的装配质量和使用性能。
因此，在进行螺纹测量时，需要选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
螺纹中径测量方法
螺纹中径测量方法
螺纹中径是指螺纹的内径或外径的测量。
螺纹中径的测量方法主要有以下几种：
1. 卡尺测量：使用精密卡尺测量螺纹的内径或外径。
内径测量时，将卡尺的两只测头放入螺纹的两个相对位置，通过读取卡尺上的刻度来得到中径尺寸。
外径测量时，将卡尺的两只测头放在螺纹外部的两个相对位置，同样通过读取刻度来得到中径尺寸。
2. 微测测量：使用微测仪或光学测量仪等设备进行螺纹中径的精确测量。
这种方法通常需要先将螺纹放置在测量设备上，并进行相关的调整和校准，然后通过设备的读数来得到中径尺寸。
3. 比较测量：将待测螺纹与已知尺寸的螺纹进行比较，并通过比较的结果来确定中径尺寸。
比较测量常用于批量生产中，可以大大提高测量效率。
需要注意的是，在进行螺纹中径测量时，还需要考虑螺纹的类型和规格，选择相应的测量方法和仪器。
同时，为保证测量结果的准确性，需要注意测量时的环境条件和操作技巧。
螺距测量方法
螺距测量方法
螺距是指螺纹螺旋排列的螺纹线与轴线上两个相邻螺纹的距离。
螺距的测量方法有以下几种：
1. 直接测量法：使用螺距卡尺或测微计等工具，将其测头对准螺纹螺旋线上的两个相邻螺纹的垂直线测量其距离即可得到螺距。
2. 弹簧测量法：选取一根压缩弹簧，将其按压到螺纹螺旋线上，然后将弹簧放松，弹簧会与螺纹螺旋线嵌合。
测量被压缩时的弹簧长度和放松后的弹簧长度，通过两者之差即可得到螺距。
3. 光学测量法：使用光学投影仪或显微镜等设备，将螺纹放置在显微镜下，测量两个相邻螺纹之间的长度即可得到螺距。
4. 衍射测量法：将螺纹放置在具有激光光源的衍射仪器中，通过衍射的方式，测量相邻螺纹之间的角度，然后利用螺距等于角度除以2π的公式计算螺距。
以上是常用的几种螺距测量方法，具体选择哪种方法取决于需要测量的螺纹类型以及测量精度的要求。
测量螺纹中径的方法
测量螺纹中径的方法
螺纹中径是螺纹的重要尺寸之一，通常指螺纹主径。
测量螺纹中径有多种方法，以下是其中几种常见方法：
1. 用卡尺测量螺纹外径，再减去螺纹公差的一半，即可得到螺纹中径。
2. 使用螺纹量规，将量规的测头放入螺纹中心处，读取量规上的数值即为螺纹中径。
3. 使用测微计，先将测微计对零，然后轻轻旋转螺纹，直到测微计的测头接触到两侧螺纹的峰顶，读取测微计上的数值，即可得到螺纹中径。
4. 通过光学投影仪，将螺纹放在投影仪上，利用镜头将螺纹放大，然后使用投影仪测量功能，测量螺纹的主径。
以上是一些常用的测量螺纹中径的方法。
在测量时，需要注意选用合适的测量工具，保证测量精度和准确性。
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完整版螺纹的测量方法
完整版螺纹的测量方法螺纹是工程中常见的一种零件连接形式，其测量方法的准确性直接关系到零件的质量和使用效果。
下面是螺纹的测量方法的完整版，包括外螺纹和内螺纹的测量。
外螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.外径测量：使用外径测微器或外径千分尺沿螺纹轴向测量螺纹外径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，沿螺纹轴向测量两相邻螺纹峰的距离，并除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.剖面测量：使用剖面投影仪或光杆投影仪，测量螺纹剖面的线条轮廓，与标准轮廓进行比对得到测量结果。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
内螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.内径测量：使用内径测微器或内径千分尺测量螺纹内径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，将测量器转入螺纹孔，观察螺距测量器指针示数，除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.螺纹臂测量：使用螺纹臂测量器或钩形测量器，将测量器卡入螺纹沟槽，并通过读数器读取螺纹臂的示值。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
需要注意的是，以上测量方法中，对于高精度要求的螺纹测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
此外，在测量过程中，还需注意使用合适的测量工具、正确的测量姿势，以及对测量结果进行分析和判断，避免误判和测量误差的产生。
综上所述，螺纹的测量方法包括外螺纹和内螺纹的测量，可以通过初步外观检查、尺寸测量和比较测量等方法进行。
同时，对于高精度螺纹的测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
测量螺纹的方法
测量螺纹的方法
测量螺纹的方法可以依赖于螺纹的类型和尺寸。
以下是常见的几种测量螺纹的方法：
1. 螺距计：螺距计是用于测量螺纹螺距的工具。
它通常由一组带有尺度标记的测量脚和一个可移动的测量头组成。
通过将测量脚放置在螺纹的螺距上，可以读取并记录螺距的值。
2. 螺纹卡尺：螺纹卡尺是一种具有特殊设计的卡尺，适用于测量螺纹外径和内径。
它通常具有V型或U型的测量脚，用于与螺纹的棱角或凹槽配合。
通过将螺纹卡尺的测量脚放置在螺纹上，可以读取并记录螺纹的直径。
3. 线规：线规是一种测量工具，用于测量螺纹的外径。
它通常具有一个刻度，可以通过将线规的刃片与螺纹的外径配合来确定螺纹的尺寸。
4. 坡度规：坡度规用于测量螺纹的斜率或坡度。
它通常由一个具有刻度的可调节测量脚和一个测量头组成。
通过将可调节测量脚放置在螺纹的斜面上，并调整使其与螺纹斜面配合，可以读取并记录螺纹的坡度值。
5. 相机或显微镜：对于微小或复杂的螺纹，可以使用相机或显微镜来进行测量。
通过将螺纹放置在相机或显微镜下，并使用适当的软件或测量尺寸标记来测量螺纹的尺寸。
测量螺纹时应该仔细操作，并使用适当的工具和技术来确保准确性。
尤其是对于精密螺纹，可能需要使用更高精度的测量工具和仪器来进行测量。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = d a －2* m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角 β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
螺纹测量方法
螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工件中。
螺纹的质量直接影响着机械零件的装配和使用效果，因此螺纹的测量方法显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的螺纹测量方法，帮助读者了解如何进行准确的螺纹测量。
一、外螺纹测量方法。
1. 游标卡尺测量法。
外螺纹的测量可以使用游标卡尺进行，首先需要测量螺纹直径。
将游标卡尺的两只测头放置在螺纹外径的两个相对位置，通过读数确定螺纹外径的尺寸。
测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。
2. 外径测微器测量法。
外径测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺纹外径。
使用外径测微器时，需要将测微器的测头放置在螺纹外径的两个相对位置，通过读数确定螺纹外径的尺寸。
外径测微器的测量精度较高，适用于对螺纹外径有较高要求的情况。
二、内螺纹测量方法。
1. 内径卡尺测量法。
内螺纹的测量可以使用内径卡尺进行，首先需要测量螺纹内径。
将内径卡尺的测头放置在螺纹内径的两个相对位置，通过读数确定螺纹内径的尺寸。
测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。
2. 内径测微器测量法。
内径测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺纹内径。
使用内径测微器时，需要将测微器的测头放置在螺纹内径的两个相对位置，通过读数确定螺纹内径的尺寸。
内径测微器的测量精度较高，适用于对螺纹内径有较高要求的情况。
三、螺距测量方法。
1. 螺距卡尺测量法。
螺距卡尺是一种专门用于测量螺距的工具，可以通过螺距卡尺直接读取螺纹的螺距尺寸。
使用螺距卡尺时，将其放置在螺纹上，通过读数确定螺距的尺寸。
螺距卡尺的使用简便，适用于一般螺纹螺距的测量。
2. 螺距测微器测量法。
螺距测微器是一种高精度的测量工具，可以用于测量螺距。
使用螺距测微器时，将其放置在螺纹上，通过读数确定螺距的尺寸。
螺距测微器的测量精度较高，适用于对螺距有较高要求的情况。
结语。
螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量可以保证机械零件的装配质量和使用效果。
螺纹尺寸测量
螺纹尺寸测量
螺纹尺寸测量是一项重要的技术，用于确定螺纹零件的尺寸和特征。
下面将介绍螺纹尺寸测量的基本方法和工具。
基本方法
螺纹尺寸测量的基本方法通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：清洁螺纹及测量工具，确保测量的准确性。
2. 选择测量工具：常用的测量工具包括外径卡尺、内径卡尺、测微计等，根据螺纹的类型和尺寸选择相应的工具。
3. 测量外径：使用外径卡尺或测微计等工具，测量螺纹零件的外径。
4. 测量内径：使用内径卡尺或测微计等工具，测量螺纹孔的内径。
5. 测量螺距：使用螺距规等工具，测量螺纹的螺距。
6. 比对测量结果：将测量结果与标准尺寸进行比对，确保螺纹尺寸符合要求。
测量工具
常用的螺纹尺寸测量工具有：
- 外径卡尺：用于测量螺纹外径。
- 内径卡尺：用于测量螺纹孔的内径。
- 测微计：用于精确测量螺纹尺寸。
- 螺距规：用于测量螺纹的螺距。
注意事项
在进行螺纹尺寸测量时，需要注意以下事项：
- 确保测量工具的准确性和精度。
- 避免测量工具的损坏和磨损，定期进行维护和校准。
- 对于特殊类型的螺纹，如锥度螺纹和特殊牙型螺纹，需要使用相应的测量工具和方法。
- 测量过程中应注意螺纹零件和测量工具的固定。
- 测量结果应与标准尺寸进行比对，确保螺纹尺寸符合要求。
螺纹尺寸测量是一项细致的工作，准确的测量结果对于螺纹零件的质量和功能至关重要。
通过掌握基本方法和使用适当的测量工具，我们能够有效地进行螺纹尺寸测量，并确保螺纹的质量和性能达到要求。
螺纹检测方法及标准
螺纹检测方法及标准螺纹检测方法及标准螺纹是机械连接中常用的连接方式，其质量对于机械连接的可靠性和稳定性具有重要的影响。
因此，螺纹的检测显得十分重要。
目前常用的螺纹检测方法包括视觉检测、测量仪检测、探伤检测、X射线检测、红外检测等。
视觉检测：视觉检测是一种简单、快速、经济的螺纹检测方法，它基于人的肉眼观察螺纹的外观特征，通过目视比较的方法检测螺纹的缺陷。
视觉检测对于一些表面缺陷、划痕等问题能够快速发现，并且操作简单，但是对于一些隐蔽的内部缺陷检测效果不佳。
测量仪检测：测量仪检测是一种利用测量仪器对螺纹进行测量的方法，常用的测量仪器包括螺旋测微计、光学显微镜、三坐标测量机等，它们能够准确地测量螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数，可以检测到螺纹的各种缺陷，如口径不合格、螺距不均匀等，但是需要专业人员进行操作，检测成本较高。
探伤检测：探伤检测是一种非接触式的检测方法，利用超声波、磁粉、涡流等探伤技术，对螺纹进行检测。
该方法可以检测到螺纹内部的各种缺陷，如螺纹内部裂纹、掉渣、垢染等，检测结果准确性高，但是检测成本也较高。
X射线检测：X射线检测是一种利用X射线对螺纹进行检测的方法，该方法可以检测到螺纹内部各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，具有高灵敏度和高检测速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。
红外检测：红外检测是一种通过检测热辐射的方法，对螺纹进行检测。
该方法可以检测到螺纹表面和内部的各种缺陷，如裂纹、缺损、错位等，具有高检测准确性和高速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。
螺纹检测的标准有很多，主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。
例如，我国螺纹检测的国家标准为GB/T 1167-2020，该标准规定了螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数的检测方法和要求，以及螺纹各种缺陷的检测方法和标准。
此外，不同行业和企业也会有自己的螺纹检测标准，以适应不同的需求。
螺纹的测量
1、选择合理的切削速度 2、增加刀杆的截面积，并
减少悬伸长度 3、减少车刀的背前角，调
整中滑板螺母间隙 4、高速切削螺纹时，注意
最后一刀的切削深度，并 注意排屑 5、选择合理的切削用量
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废品种类
产生原因
预防方法
中径度（圆或直分径）12..
车刀切入深度不正确 刻度盘使用不当
不正确）
1. 经常测量中径（或分度圆） 尺寸
2. 正确使用刻度盘
1. 交换齿轮计算或组装错误；
主轴箱、进给箱有关位置扳
错
螺距（或
2. 局部螺距（或轴向齿距）不 正确转动不平衡 正确 5. 开合螺母间隙过大
A M dO 2
❖ do—螺纹大径的实际尺寸 ❖ M—三针测量时的千分尺的读数 注意：单针测量没有三针测量准确 ❖ 三针或单针测量是一个值，而不是一个范围，如果
加上公差，那么就是一个范围，且单针测量加的公 差是三针的一半
计算：
❖ 三针测量Tr42×6的螺纹，请确定量针的最 佳值和三针测量的M值？
螺纹的测量
螺纹的检测
❖螺纹的检测方法 ❖三针、单针测量法检测螺纹中径 ❖螺纹或蜗杆厚度的测量 ❖车螺纹或蜗杆质量分析
螺纹的检测方法
❖ 有单项测量法和综合测量法 单项测量法： ❖ 包括螺纹顶径的测量 ❖ 螺距（导程）的测量 ❖ 牙型角的测量 ❖ 螺纹中径的测量 综合检测法：是用螺纹量规对螺纹的各个基本
0.894P0.029
dD=0.564p
0.481P0.016
梯形 螺纹
30°
M= d2+4.864 dD– 1.866P
0.656P
dD=0.518p
0.486P
螺纹的测量
d2=M-3d0+0.866P 式中：d0-量针直径；P-螺纹螺距。
用三针法测量螺纹中径，可按以下步骤进行： 1.根据被测螺纹的螺距，计算并选择最佳量针直径。 2.擦净被测螺纹，并夹持在支架上。 3.擦净杠杆千分尺，并调整零位。 4.将量针分别放入螺纹沟槽内，旋转杠杆千分尺的微分筒，使 两测头与量针接触，然后读出M值。 5.在同一截面相互垂直的两个方向上分别测出M值，并将其平 均值代入公式计算出螺纹中径。 6.判断被测螺纹中径的合格性。
螺纹测量
一、综合测量
１、螺纹环规（检测外螺纹用） 通端：控制作用中径及小径最大极限尺寸。 止端：控制单一中径的最小极限尺寸。 光滑极限卡规：检验大径极限尺寸。
螺纹环规
通规检验测量过程：
首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对 正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺 纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
使用方法跟一般的外径千分尺相似。它有两个可以调换的测量 头，在测量时，两个跟牙形相同的触头正好卡在螺纹的牙形面， 所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。
该方法测量精度较低，主要适用于单件小批量生产中对较低精度 的外螺纹零件进行测量。
（2）用三针法测量
该方法只能测量外螺纹，属于间接测量法。 测量时将直径相同的三根量针放在被测螺 纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟 槽里，另一根放在对面与之相对应的中间 沟槽内 。
螺纹塞规
3
检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，则被测螺纹中径合格，否则 不合格。
检验方法： 如果被测螺纹与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺 纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），则被测螺纹中径合格，否 则不合格。
螺纹外径测量方法
螺纹外径测量方法
螺纹外径的测量方法主要包括以下几种：
1.卡尺测量法：这是一种常用的测量方法，需要使用卡尺这一测量工具。
首先，要保证卡尺的刻度清晰、精确。
然后，将螺钉放入卡尺的两个测量脚之间，确保其垂直于螺纹轴线。
用适当的力度夹紧螺钉，读取卡尺上与螺钉外径对应的刻度值。
这种方法简单易行，但需要注意保持测量力度的一致性，以及正确读取刻度，避免误差。
2.螺纹千分尺：这是一种专用的螺旋测微量具，具有特殊的测量头。
测量头的形状做成与螺纹牙形相吻合的形状，一个是V型测量头，与牙型凸起部分相吻合，另一个为圆锥形测量头，与牙型沟槽相吻合。
千分尺有一套可换测量头，每一对测量头只能用来测量一定螺距范围的螺纹。
3.螺纹通、止量规检测法：这是一种传统的检测方法，按泰勒原则进行。
这种方法只能达到螺纹检测中的最低检测要求。
其优点在于快捷、经济、实用。
对于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用的螺纹加工设备（如螺纹丝锥、板牙、滚丝机、搓丝机等），都可以较好地控制螺纹的质量水平。
然而，这种方法的缺点在于只能定性地检查螺纹中径是否合格，无法知道螺纹尺寸的具体值。
对于半角误差、螺距误差及各种形状误差等参数，也无法单独定量控制。
螺钉外径测试方法
螺钉外径测试方法螺钉外径测试是在螺纹加工过程中必不可少的一个环节，它的准确性直接关系到螺纹配合的质量和使用的安全性。
本文将介绍螺钉外径测试的几种常见方法。
一、卡尺测量法卡尺是一种常用的测量工具，用来测量螺钉外径非常方便。
使用卡尺测量螺钉外径时，首先需要保证卡尺的刻度清晰、精确，然后将螺钉放入卡尺的两个测量脚之间，确保其垂直于螺纹轴线，用适当的力度夹紧螺钉，读取卡尺上与螺钉外径对应的刻度值。
这种方法简单易行，但需要注意保持测量力度的一致性，以及正确读取刻度，避免误差。
二、游标卡尺测量法游标卡尺是一种高精度的测量工具，适用于对螺钉外径进行精确测量。
使用游标卡尺测量螺钉外径时，同样需要保证卡尺的刻度清晰、精确。
将螺钉放入游标卡尺的两个测量脚之间，确保其垂直于螺纹轴线，轻轻旋转游标卡尺，直到两个测量脚与螺钉外径接触并夹紧。
读取游标卡尺上指针所指示的数值，即可得到螺钉外径的测量结果。
这种方法具有较高的精度，但需要注意保持测量力度的一致性，以及正确读取指针所指示的数值。
三、显微镜测量法显微镜是一种高倍率放大的光学仪器，可以用于对螺钉外径进行微观测量。
使用显微镜测量螺钉外径时，首先需要将螺钉放置在显微镜的工作台上，调节显微镜的焦距，使螺钉清晰可见。
然后，使用显微镜的刻度尺或测微眼镜，测量螺钉外径所对应的刻度值。
这种方法可以达到较高的测量精度，但需要注意调节焦距和读取刻度值的准确性。
四、光学投影仪测量法光学投影仪是一种高精度的测量设备，可以对螺钉外径进行全方位的测量。
使用光学投影仪测量螺钉外径时，将螺钉放置在投影仪的工作台上，通过光学系统将螺钉的影像投射到投影屏上，然后使用投影屏上的刻度尺或测微眼镜，测量螺钉外径所对应的刻度值。
这种方法具有高度的自动化和全方位的测量能力，可以实现快速、准确的测量结果。
螺钉外径测试方法包括卡尺测量法、游标卡尺测量法、显微镜测量法和光学投影仪测量法。
不同的测量方法适用于不同的螺钉外径测量需求，选择合适的方法可以提高测量精度和效率。
螺纹测量方法讲解
螺纹测量方法讲解长度计量技术中对螺纹参数的测量。
螺纹测量有单项测量和综合测两种方法。
单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。
中径测量常用的圆柱螺纹中径测量方法有：①用螺纹千分尺测量。
②把3个具有相同直径的圆柱体──三针，放在螺纹牙槽中, 然后根据精度要求用千分尺、比较仪或测长仪(见测长机)测出Μ值,计算后即可得出被测螺纹中径值d1。
③在工具显微镜上用影象法测量。
测量前，先将立柱倾斜一个等于被测螺纹升角的角度，并利用测量显微镜中的分划板上的米字线中线和其中点使与被测螺纹牙形轮廓影象的一边和其中点重合后进行读数，移动横向滑架（或坐标工作台）再使米字线中线和其中点与对面牙形轮廓线影象相应边和其中点重合后进行第二次读数。
二次读数值之差即是被测螺纹中径的量值。
为了减小因牙形半角误差和安装误差等引起的测量误差，常沿左右牙形轮廓各测一次，取其算术平均值作为中径的量值。
④在工具显微镜上用轴切法测量。
此法利用测量刀瞄准，瞄准精度较影象法为高。
圆锥螺纹的中径测量与圆柱螺纹相似，但要考虑由圆锥角引起的变化。
螺距和牙形半角的测量常在工具显微镜上采用影象法或轴切法测量（图2）。
用影象法测量普通螺纹牙形半角时，先使测角目镜（图中未表示）对准零位，并使米字线中点与牙形轮廓影象一边的中点重合，然后转动测角目镜的手轮使米字线的中心虚线与此边重合，即可从测角目镜中读出牙形半角的量值。
（图2）所示是用轴切法测量螺距。
此外，还可用带有百分表的机械式螺距仪测量或螺距规检验螺距，用螺纹样板检验牙形半角等。
内螺纹的螺距和中径一般是在测长仪上采用球形测头测量的。
牙形半角可采用印模方法测量，以石膏或其他凝固性材料复制出螺纹牙形的模型后，在工具显微镜上测量模型的牙形半角作为被测螺纹牙形半角的量值。
20世纪80年代中期，出现了用电子计算机数字控制技术在专门设计的测量仪上测量高精度内螺纹几何参数的方法。
长丝杠的中径、半角和螺距误差也常在工具显微镜上测量。
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螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距围的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n=21t*cosβ基中：S n：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n＝6、头数K＝2、外径d a ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n*π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm蜗杆节径d = d a－2* m s＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝π*arctandL=π*68704.37arctan＝1765.0arctan＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚S n=21t*cosβ＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。
螺纹中径的计算公式：d2=M－D)2sin11(α++21t*ctg2αM ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm)量针直径D 的计算公式：D=212cos t如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：图(e)例2对M24﹡1.5D 及螺纹中径d 2 ？解 ∵ α = 60°代入D=0.577t 中 得D=0.577﹡1.5＝0.8655mm∴ d 2=24.325－0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm与理论值(d 2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm ，可见其差值非常的小。
实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式：M=d 2+D)2sin11(α+－21t*ctg 2α例32，求千分尺应测得的读数值？解 ∵ α = 60°代入上式M = d 2+3D －0.866t = 23.026＋3﹡0.866－0.866﹡1.5 ＝24.325mm5．双针测量法双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α =60°，如图(f)示。
图(f)d 2=M ˊ－3D －)(8'2D M t -+0.866tM ˊ：双针量法的测量尺寸(mm)(d 2、D 、t 的含义同前，在图(f)上不再标注)从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有M ˊ值，而M ˊ值需要在测量之前就计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论M ˊ值，需对上式化简才能求出，以便在加工时准确控制M ˊ尺寸，保证螺纹中径d 2合格。
双针量法测量螺纹中径用M ˊ值的计算如下： 由上式变形为：d 2=(M ˊ－D)－2D －)(8'2D M t -+0.866t设 M ˊ－D = x 上式变为：d 2= x －2D －x t 82+0.866t将上式变形为：8 x d 2= 8 x 2－16 x D －t 2+0.866(8 x) t 整理后变为： x 2+(0.866 t －2 D －d 2) x －82t =0求解出x 来x 1= 21222221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+--- x 2= 21222221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +------ 舍去x 2这个根，保留x 1得出：x =21222221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+--- 将上式代入 M ˊ－D = x 进一步求解M ˊ：M ˊ＝21222221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+---＋D这就是用双针法测量普通螺纹中径的理论值M ˊ的公式例4用双针量法测量M12(6h)的螺纹，已知D = 1.008mm ，d 2=10.863，求用双针量法测量时测得的读数 ？解 ∵ M12的粗牙螺纹 α = 60° 螺距 t =1.75mmM ˊ＝21222221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+---＋D=212275.121)863.10008.1*275.1*866.0()863.10008.1*275.1*866.0(+--+---+1.008=12.4051mm而螺纹中径本身存在着公差，所测量出来的值也有围。
6除外还可以用大型或小型工具显微镜测量螺纹塞规的中径、牙型半角和螺距，下面以大型工具显微镜为例，阐述用影象法测量中径、牙型半角和螺距。
图1 图2图1为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1、工作台5、底座7、支座12、立柱13、悬臂14和千分尺6、10等部分组成。
转动手轮11，可使立柱饶支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵、横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。
仪器的光学系统如图2所示。
由主光源1发出的光经聚光镜2、滤色片3、透镜4、光阑5、反射镜6、透镜7和玻璃工作台8，将被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影象。
另外，也可用反射光源，照亮被测工件，以工件表面上的反射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影象。
图3a为仪器的目镜外形图，它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、反射镜和手轮等组成。
目镜的结构原理如图3b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影象和分划板的米字刻线（图3c），从角度读数目镜中，可以观察到分划板上00—3600的度值刻线和固定游标分划板上0—60`的分值刻线（图3d）。
转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线的分划板转动，它转过的角度，可从角度读数目镜中读出。
当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A—A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。
图3测量步骤1. 擦净仪器及被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉（要当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。
同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。
2. 接通电源。
3. 用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源1（图2），旋转主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成象清晰，则表示灯丝已位于光轴上并在聚光镜2的焦点上。
4. 根据被测螺纹尺寸，从仪器说明书中，查出适宜的光阑直径，然后调好光阑的大小。
5. 旋转手轮11（图1），按被测螺纹的螺旋升角ψ，调整立柱13的倾斜度。
6. 调整目镜14、15上的调节环（图2），使米字刻线和度值，分值刻线清晰。
松开螺钉15（图1），旋转手柄16，调整仪器的焦距，使被测轮廓影象清晰（若要求严格，可用专用的调焦棒在两顶尖中心线的水平面调焦）。
然后，旋紧螺钉15。
测量螺纹主要参数 （1） 测量中径螺纹中径d 2是指螺纹截成牙凸和牙凹宽度相等并和螺纹轴线同心的假想圆柱面直径。
对于单线螺纹，它是中径也等于在轴截面，沿着与轴线垂直的方向量得的两个相对牙形侧面间的距离。
为了使轮廓影象清晰，需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺旋升角ψ，其值按下式计算：2d nptg πψ=式中 p ——螺纹螺距（mm ）；d 2——螺纹中径理论值(mm)； n ——螺纹线数。
测量时，转动纵向千分尺10和横向千分尺6（图1），以移动工作台，使目镜中的A —A 虚线与螺纹投影牙形的一侧重合（图4），记下横向千分尺的第一次读数。
然后，将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角ψ，转动横向千分尺，使A —A 虚线与对面牙形轮廓重合（图4），记下横向千分尺第二次读数。
两次读数之差，即为螺纹的实际中径。
为了消除被测螺纹安装误差的影响，须测左2d 和右2d ，取两者的平均值作为实际中径： 2222右左实际d d d +=图 4 图 5（2） 测量牙型半角螺纹牙型半角2α是指在螺纹牙形上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。
测量时，转动纵向和横向千分尺并调节手轮（图3），使目镜中的A —A 虚线与螺纹投影牙形的某一侧面重合（图5）。
此时，角度读数目镜中显示的读数，即为该牙侧的半角数值。
在角度读数目镜中，当角度读数为000'时，则表示A —A 虚线垂直于工作台纵向轴线（图6a ）。
当A —A 虚线与被测螺纹牙形边对准时，如图6b 所示，得该半角的数值为：2α（右）＝65294330360000'='- 同理，当A —A 虚线与被测螺纹牙形另一边对准时，如图6c 所示，则得另一半角的数值为：83020'=（左）α图6为了消除被测螺纹的安装误差的影响需分别测出2α（Ⅰ） 、2α(Ⅱ) 、2α(Ⅲ) 、 2α（Ⅳ），并按下述方式处理： 2222）（）（（左）ⅣⅠααα+= 2222）（）（（右）ⅢⅡααα+= 将它们与牙形半角公称值（2α）比较，则得牙形半角偏差为：△222ααα-=（左）（左） △222ααα-=（右）（右）△2222（右）（左）ααα∆+∆= 为了使轮廓影象清晰，测量牙形半角时，同样要使立柱倾斜一个螺旋升角ψ。