基础承台基础梁的模板施工方法
扩大基础及承台、系梁施工方法
扩大基础及承台、系梁施工方法
一、施工准备
用全站仪坐标放样，测定基础、承台、系梁的位置、交角和尺寸。
二、基坑开挖
根据基底尺寸、地质情况、挖基深度，确定开挖尺寸，采用挖掘机和人工结合进行。
挖至设计标高后，按要求的标准进行基底夯实并及时回填垫层夯实。
当基底为干燥地基时，将地基润湿。
基底为岩石地基时，湿润后先铺一层厚20－30cm的水泥砂浆。
三、模板工程
1、采用组合式钢模组装，内粘一层塑胶板。
2、检查模内的几何尺寸，合格后绑扎钢筋。
四、钢筋加工
采用在钢筋场地下料，现场制作绑扎。
绑扎完成后经自检和监理工程师验收后即可浇注砼。
五、砼施工
砼由拌和站拌和，一吨翻运至现场，由吊车配合吊斗吊装入模，采用插入式振捣器振捣，砼在整个平截面范围水平分层浇筑，浇筑完毕及时养生。
六、技术质量保证措施
1、模板安装完毕后，测量人员对其纵横轴线精确测量放样。
2、砼在浇筑过程中，控制浇筑厚度以免产生麻面、气泡，影响砼的外观质量，砼浇筑完成后，用木抹子将表面抹平。
承台基础梁施工方案模板
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：191857.22平米。
2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。
⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。
⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。
二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。
2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。
3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
钢结构承台基础梁现场施工方法
钢结构承台基础梁现场施工方法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]模板施工方案编制人：审核人：编制日期：二00八年十月二十日编制单位：模板专项施工方案一、工程概况：本工程位于武汉市汉南区乌金农场场部。
为一层钢结构厂房，总面积：2141.70m2，工程高度10.00m，四周无高压线及天然气管道等重要设施。
质量要求：达到国家施工验收规范合格标准，确保优质工程。
工程基本情况各责任主体名称二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
四、编制依据《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011《钢结构设计规范》GB 50017-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011本工程施工图纸本工程施工组织设计五、模板及支撑体系选型本工程为钢结构，一层，模板是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为钢结构施工打好基础。
1、模板的选用：本工程承台、基础梁模板采用22mm木夹板，模板支撑体系采用木方支撑。
2、支模方法支模前的准备工作：○1、根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，控制线距地梁边线125mm，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。
○2、按承台、地梁尺寸将木夹板载好，并用40×100木枋背肋。
桩承台基础梁施工工艺
桩承台基础梁施工工艺桩承台基础梁施工工艺是土木工程中非常重要的一环，它承载着建筑物的重量，起到稳定和支撑的作用。
下面我将详细介绍桩承台基础梁施工工艺的步骤和要点。
桩承台基础梁施工工艺的第一步是准备工作。
在进行施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需根据设计要求进行标线，确定桩和梁的位置和尺寸。
第二步是进行桩基础的施工。
桩是桩承台基础梁的支撑点，它能够承受建筑物的重量并将荷载传递到地下。
首先，需要进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制。
然后，将钢筋放入孔中，并灌注混凝土，形成桩身。
桩身的强度和质量对整个结构的稳定性至关重要。
第三步是进行承台基础的施工。
承台基础是将桩连接在一起的结构，它能够均匀分布荷载并传递到桩上。
在施工承台基础之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到承台基础梁。
进行基础梁的施工。
基础梁是桩承台基础梁的一部分，它能够承受建筑物的荷载并将其传递到桩上。
在施工基础梁之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合基础梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到基础梁。
总结起来，桩承台基础梁施工工艺包括准备工作、桩基础施工、承台基础施工和基础梁施工。
每个步骤都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
通过合理的施工工艺，桩承台基础梁能够承受建筑物的重量，保障建筑物的安全和稳定。
承台、基础梁PC模板施工工法
承台、基础梁PC模板施工工法承台、基础梁PC模板施工工法一、前言承台和基础梁是建筑工程中重要的承重结构，其施工质量对整个工程的安全稳定起着至关重要的作用。
承台、基础梁PC模板施工工法是一种高效、精确的施工方法，以提高施工质量和效率，减少人力和时间成本，受到了广泛应用和认可。
二、工法特点承台、基础梁PC模板施工工法的特点有：1) 采用预制模板：采用预制模板可以减少现场浇筑、拆模等施工工序，提高施工速度和质量。
2) 拼装方便快捷：预制模板采用模块化设计，拼装过程简单方便，减少了施工难度。
3) 精确测量：采用先进的测量技术，保证模板和基础尺寸的精准度，减少误差。
4) 节约材料：预制模板可以反复使用，减少了材料的浪费。
三、适应范围承台、基础梁PC模板施工工法适用于各类建筑工程中的承台、基础梁施工，包括住宅、商业建筑、桥梁等。
特别适用于对施工质量要求较高、工期较紧的项目。
四、工艺原理承台、基础梁PC模板施工工法的原理是根据实际工程的设计要求，采取相应的技术措施，通过模板的拼装和调整，确保承台和基础梁的准确度和稳定性。
施工工法与实际工程之间的联系紧密，通过科学的施工过程和合理的技术措施，来达到设计要求和工程实际需要。
五、施工工艺承台、基础梁PC模板施工工法包括以下施工阶段：1) 基础准备：包括地面平整、打桩、基坑开挖等。
2) 模板拼装：根据设计图纸和要求，将预制模板进行拼装和安装，确保模板的稳定性和准确度。
3) 钢筋布置：根据设计要求和构造图纸，安装和固定钢筋，保证钢筋的位置和数量准确。
4) 混凝土浇筑：根据施工计划和要求，将混凝土进行搅拌、运输和浇筑，同时进行振捣和打磨，确保混凝土的密实性和平整度。
5) 拆模和养护：混凝土达到规定的强度后，进行模板拆除和养护，确保施工质量和强度符合要求。
六、劳动组织承台、基础梁PC模板施工工法的劳动组织包括施工人员的组织架构、工作任务分配和职责划分等。
确保施工过程中各个环节的协调和配合，减少误差和工期延误。
承台基础梁施工方案.
承台基础梁施工方案承台基础梁是桥梁工程中承载桥梁荷载的重要构件，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将就承台基础梁施工方案的设计要点和具体实施步骤进行详细介绍，以确保施工过程顺利、安全地进行。
1.设计原则在承台基础梁的施工方案设计过程中，需遵循以下原则： - 结构稳定性原则：保证承台基础梁在承受荷载时结构稳定，不发生倾覆或塌陷； - 施工安全性原则：在施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施； - 施工经济性原则：合理安排施工方案，提高工作效率、降低成本； - 质量控制原则：确保施工过程中材料和施工质量符合相关标准和规范。
2.施工步骤2.1 模板搭设首先，根据设计要求搭设好承台基础梁的模板。
模板的搭设要准确、牢固，满足梁的设计尺寸和截面形状。
2.2 配筋工作进行承台基础梁的钢筋加工和安装工作，根据设计要求将钢筋按照相应的间距和位置编织成筋笼，放入模板中，并用支架等固定。
2.3 混凝土浇筑在模板内部的钢筋筋笼就位后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时要注意均匀性、密实性，确保混凝土充实筋骨，防止空洞和松散现象。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括湿润养护和温度控制等。
3.施工环境要求承台基础梁的施工需要满足以下环境要求： - 施工场地平整、干净，方便设备和材料运输； - 施工场地周围要设置警示标志，确保作业人员安全； - 施工过程中要注意风雨天气的影响，确保施工质量。
4.质量控制在承台基础梁施工过程中，应严格控制质量，包括材料质量、施工工艺和安全控制等各个环节。
在施工过程中要经常检查、测试，确保达到设计要求。
5.总结承台基础梁施工方案的设计和执行对于整个桥梁工程的安全和质量至关重要。
只有严格按照设计规范和施工要求操作，才能确保承台基础梁的稳定性、安全性和耐久性，保证桥梁工程的成功建成和使用。
以上是关于承台基础梁施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
模板支设方法
模板支设方法1、基础模板：⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。
2、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。
对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
施工要点：⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。
5 梁、板模板支设：为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。
所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。
跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。
模板支设步骤：⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。
对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。
⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。
⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。
⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。
基础地梁承台模板安装技术交底
11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一
垂直面上下不得交叉作业。
12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
五、成品保护
技术交底记录
工程名称
五矿万境潇湘1#~3#
施工单位
五矿二十三冶建设集团
有限公司
交底部位
基础承台、基础梁
工序名称模板ຫໍສະໝຸດ 程交底提要：交底内容：
一、施工准备
1、材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管， 隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×钢管。
2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
七、安全技术措施：
1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
基础承台筏板模板安装工艺
基础承台筏板模板安装工艺一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。
模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。
2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。
模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。
预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。
2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。
3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
基础承台及地梁工程施工方案
基础承台及地梁工程施工方案基础承台及地梁工程1．XXX开挖1）定位放线：根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。
并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。
2）采用50型挖土械开挖，开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。
3）基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2－3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。
在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。
4）修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿XXX。
2．垫层施工1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。
2）根蒂根基施工时代，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑坚持无积水状况。
3）浇垫层前，将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净，每4㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
4）垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设歧路，架板采用木跳板。
5）垫层模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。
6）混凝土应及时浇筑，混凝土浇筑要继续举行，用平板振动器振捣，木抹子抹平。
3．混凝土垫层具备肯定强度后，按图纸弹出根蒂根基中央线和边线。
4．钢筋绑扎工艺流程：清算垫层→弹钢筋位置线→安置纵向钢筋→安置横向钢筋→绑扎钢筋（焊接）。
1）绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放纵向筋和横向筋。
2）钢筋分段连接，分段绑扎，帮扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3）底板钢筋直螺纹讨论应按规范和设想要求错开，钢筋配料时尽可能避开在柱脚存在讨论。
桥梁桩基础 承台施工
承台混 凝土浇 筑
2.6 混凝土养生
在混凝土浇筑完成并初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经 常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。可在混凝土表面盖 上保持湿润的塑料薄膜等能延长保湿的材料，养护用水及材料不能 使混凝土产生不良外观质量影响。
2.7 基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑
回填，桥墩承台采用原状土回填 并进行夯实处理，严禁承台基础 外露。桥台台后基坑均回填C20 砼到原地面。如下图所示，基坑 四周同步进行，分层回填夯实。
回填面高出地面 30ห้องสมุดไป่ตู้m
地面 线
承台
台
50
D
50
原状土回填并夯 实
注：D 为承台长或宽
承台施工
1 .承台施工工艺流程
集水井法抽水 混凝土拌制、输送
测设平面位置、标高
挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理
基坑防护 制作混凝土试件
2 .施工方法
2.1 基坑开挖
承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，开挖坡度1:0.75，基坑开 挖时应在基坑底面以上预留10cm土层，进行夯实至设计高程。并 根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍 塌。对于设计要求进行钻孔桩或钢板桩支护的，需待支护结构完 成并达到基本支撑强度后，再进行基坑开挖施工。
基坑四周应设置临时排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑 积水，严禁积水浸泡基坑。雨季期间，基坑开挖完成后，应尽快 进行基坑内主体结构施工以尽早进行回填。
基坑开挖
2.2 桩头凿除、桩基检测
2.3 钢筋及预埋件施工
承 台 垫 层
承台钢 筋安装
⑶承台预埋件 承台预埋主要包括墩柱纵向钢筋、综合接地钢筋及临时观测 标，另外底层承台还包括加台纵向预埋钢筋。 ①观测标埋设 为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥墩及承台上设置观测 标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台 观测标随基坑回填将不再使用。承台观测标分为观测标—1、观测 标—2，观测标—1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标—2设 置于底层承台右侧大里程角
承台地梁木模施工方案
承台地梁木模施工方案1. 引言本文档旨在描述承台地梁木模施工的具体方案。
承台地梁是一种常见的结构构件，用于承受上层建筑的载荷并将其传递到地基上。
木模是一种常见的施工方法，具有施工简便、成本较低的优势。
本方案将详细介绍承台地梁木模施工的准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 准备工作在正式进行承台地梁木模施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下步骤：2.1. 材料准备根据设计图纸和施工要求，准备好所需的木质模板和模板支撑材料。
木质模板应选用坚硬、平直度好的材料，确保承台地梁的几何尺寸和表面平整度符合要求。
2.2. 工具准备准备好所需的施工工具，如电锯、平衡器、锤子、螺丝刀等。
工具应保持良好状态，以确保施工过程的顺利进行。
2.3. 施工场地准备清理承台地梁的施工场地，确保场地平整、干净。
清除地面上的障碍物，以确保施工安全。
2.4. 员工培训对参与承台地梁木模施工的员工进行必要的培训，包括安全操作规程、工作流程和注意事项等。
培训的目的是提高员工的施工技能和安全意识，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行承台地梁木模施工：3.1. 搭建模板支撑根据设计图纸，将模板支撑材料安装在承台地梁的预定位置。
支撑材料应牢固可靠，以承受木质模板和混凝土浇筑过程中的重力和压力。
3.2. 安装木质模板根据设计图纸，将木质模板按照预定的尺寸和形状安装在模板支撑上。
模板之间的连接应牢固可靠，以确保模板的整体稳定性。
3.3. 检查模板几何尺寸在安装木质模板后，需进行尺寸检查，确保承台地梁的几何尺寸与设计要求一致。
如有需要，可对模板进行调整和修整，以确保准确性。
3.4. 检查模板支撑稳定性在模板安装完成后，需再次检查模板支撑的稳定性。
确保模板支撑材料牢固可靠，能够承受木质模板、混凝土浇筑过程中的重力和压力。
3.5. 混凝土浇筑在模板安装和检查完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
基础承台支模施工方法
基础承台支模施工方法基础是建筑物的重要组成部分，它的功能是将上部结构（如墙体、柱子等）的荷载传递到地基上。
承台是基础的一种形式，常见于一些大型建筑物或桥梁的基础结构中。
承台的支模施工方法是安装支模板来形成模板腔体，然后倒入混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，形成承台结构。
下面将详细介绍基础承台支模施工方法。
一、准备工作在进行承台支模施工之前，需要进行准备工作，包括材料的准备、设备的调配以及安全措施的落实。
1.材料准备：主要包括木模板、支撑杆、支撑架、螺栓、角铁等支模材料。
这些材料需要按照设计要求进行选购，并且需要进行质量检验。
2.设备调配：根据工程的要求，调配好搅拌机、运输车辆等机械设备，并确保其正常运行。
3.安全措施：制定施工安全技术措施，包括施工现场的隔离、警示标志的设置、人员的安全防护等。
二、支模板安装1.承台测量：根据设计要求，确定承台的精确尺寸，并进行测量和标线，确定承台的位置和高程。
2.模板制作：根据承台的尺寸和形状，制作相应的木模板。
模板应该具有一定的强度和稳定性，并且能够固定在预定位置。
3.模板安装：按照设计要求，安装支模板。
在安装过程中，需要将支模板的位置和高程进行校正，确保承台的尺寸和位置的准确性。
同时，需要进行水平仪检测，确保承台平面的水平度。
4.模板固定：在支模板的四周设置支撑杆和支撑架，固定支模板。
支撑杆和支撑架要均匀分布，并且要具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土的浇筑压力。
三、混凝土浇筑1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比要符合混凝土的工作性能要求，并且需要进行试验验证。
2.混凝土运输：将选好的混凝土运输到施工现场，使用搅拌机进行搅拌，并使用运输车辆将混凝土运至模板腔体。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板腔体，确保浇筑的连续性和均匀性。
同时要注意搅拌水泥的浇筑速度和夯实程度，以确保混凝土的均匀和密实。
4.安装螺栓和角铁：在混凝土浇筑过程中，需要在螺栓和角铁的位置预留孔洞。
基础承台基础梁的模板施工方法
基础承台基础梁的模板施工方法
一、工艺流程
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，按设计要求做防腐处理，防腐要超出梁底宽度50，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。
二、梁模、承台模加固施工（后附模板加固图）
梁、承台净高≥600利用止水拉螺杆在梁底和梁中设两道，在承台面上四个角用宽50厚15的木条用钉定斜拉杆，每道梁的上口用木板，每隔300设一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上，为保证砼的厚度，在加固梁模、承台模时设木内撑一道，浇砼时随浇随取，不能浇在砼梁内。
三、注意事项
1.视工程的情况在纵、横向通设若干道水平固定拉杆，防止梁、承台移位，浇完一条梁（承台）要拉轴线检查是否位移，如发现偏位，应采取措施及时纠正。
2.在浇砼前搭设路桥，工作平台，一定要满足施工要求，不能压在木模上，架空间隔距离15～20cm。
3.浇砼应分层浇注，厚度控制在20～30cm，不能一次浇到位，振捣时注意插入深度，尽量不要插进上次分层砼内。
4.施工方可根据工程施工实际情况和工程材料，结合自己的工作经验施工。
基础地梁承台模板安装技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称模板工程交底提要：交底内容：一、施工准备1、材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3、作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2 清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3 地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4 为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1、承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2、施工操作2.1、承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2、支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
钢筋砼承台及基础梁板施工方法
钢筋砼承台及基础梁板施工方法一、模板工程1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高的承台或地梁，采用120红砖；高度为0.8—2.0m的采用240红砖，高度为2.0—3.5的采用370红砖，对于高度≥3.5m 的采用490红砖。
2、砖模采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。
3、砖模外部回填混合石料。
4、承台、地梁支模见图三所示。
二、钢筋工程㈠钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。
3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。
4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。
5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。
绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。
㈡钢筋连接方式承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，＜Φ18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。
㈢钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。
3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。
4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。
5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。
6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：1、施工缝及后浇带⑴、底板后浇带位置详见结构图。
承台及基础梁施工
承台及基础梁施工一、基础施工顺序其施工工序为：承台土方开挖f修整基坑一浇筑承台垫层一支承台侧模一扎承台钢筋一浇承台混凝土f地梁土方开挖一扎地梁钢筋f支地梁模板一浇地梁混凝土。
二、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。
土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。
排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。
施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设讣标高。
同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。
土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。
本工程基本上不存在深大基坑，所以在基坑支护方面采用两边放坡开挖的施工方法。
放坡系数为1:1,必要时坡面上堆垒砂包。
三、栓垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制栓垫层标高和平整度。
栓垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。
四、承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。
模板釆用九夹板，局部用木板拼补。
模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。
模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、儿何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
承台、地梁模板拆除在捣栓24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。
五、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。
钢筋断料，加工制作应山专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。
制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。
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三、注意事、承台移位，浇完一条梁（承台）要拉轴线检查是否位移，如发现偏位，应采取措施及时纠正。
2.在浇砼前搭设路桥，工作平台，一定要满足施工要求，不能压在木模上，架空间隔距离15～20cm。
3.浇砼应分层浇注，厚度控制在20～30cm，不能一次浇到位，振捣时注意插入深度，尽量不要插进上次分层砼内。
4.施工方可根据工程施工实际情况和工程材料，结合自己的工作经验施工。
基础承台基础梁的模板施工方法
一、工艺流程
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，按设计要求做防腐处理，防腐要超出梁底宽度50，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。
二、梁模、承台模加固施工（后附模板加固图）