三一710采煤机电气系统接线图2-C2A
挖掘机电器基本回路图解
• 电瓶正极→启动开关R1 →一路到预热继电器C →D端子接地，形成回路，使预热继电器B、H 端子连通。另一路到仪表盘。
• 电流通过预热继电器B →H端子→空气加热器
9 预热回路---再次观看
仪表盘
CN7-6 至预热指示灯
启动开关连接示意图
10后预热回路---讲解
• B端子→启动马达B →预热继电器B端子
• 电瓶正极→启动开关R1 →一路到预热继电器C →D端子接地，形成回路，使预热继电器B、H 端子连通。另一路到仪表盘。
• 电流通过预热继电器B →H端子→空气加热器
3 预热回路---再次观看
仪表盘
CN7-6 至预热指示灯
启动开关连接示意图
4 后预热回路---讲解
EPOS 控制器
发动机水温传感器感知发动 机的水温低于设定值时，向 EPOS控制器发出一个负极 信号，CN1-15接收到负极 信号形成回路，预热继电器 30与85端子接通。
Hale Waihona Puke 5后预热回路---再次观看
EPOS 控制器
发动机水温传感器感知发动 机的水温低于设定值时，向 EPOS控制器发出一个负极 信号，CN1-15接收到负极 信号形成回路，预热继电器 30与85端子接通。
CN7-6 至预热指示灯
启动开关连接示意图
8预热回路—结合图纸分析
• 将启动开关置于预热位置时：启动开关B、BR、 R1带电
• 电流通过电瓶正极→熔断器→7#保险→启动开 关B端子→BR端子→电瓶继电器BR →E端子接地， 形成回路，使电瓶继电器的A、B端子连通。大 电流通过电瓶正极→电瓶继电器A →
6启动马达工作原理1
启动马达C端子→马达内部吸拉线圈（啮合线圈和保
MG300-710电牵引采煤机使用说明书1
MG300/710-WD
电牵引采煤机使用说明书
1概述
1．1 产品用途、适用范围及特点
MG300/710-WD型电牵引采煤机是我公司新开发的产品。该机在广泛吸收国内外现有电牵引采煤机先进技术的基础上，针对我国目前煤机市场最新变化和需求，为适应煤层厚度为1.8～3.8m，煤质硬度f ≤ 4，煤层倾角≤35°的综采工作面而研制的一种新型采煤机。该机采用多电机横向布置，机身较短，采煤适应性强。机身由左、右牵引部和中间箱体三部分组成，取消了底托架，部件间通过高强度螺栓及液压螺母联接，简单可靠，拆装方便。摇臂采用弯摇臂结构，过煤空间大，装煤效果好。调高泵箱采用集成阀块结构，管路少，维护简单方便。一托一交流变频调速系统，并采用摆线轮－销轨牵引系统，调速范围广，体积小，故障少。计算机控制系统简单可靠，对运行状态随时检测显示，可配备无线遥控装置，实现离机操作。采煤机上的每个主要部件都可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便，设备利用率高。主要电器元件如变频器、控制器及液压、传动系统的关键部件均采用进口件。由于采用了先进的控制技术，故可靠性高，性能先进，是目前综合机械化采煤的理想机型。
采用HAWE公司两片PSL型负载敏感多路换向阀分别或同时操纵左右摇臂的调高。当采煤机不需调高时，调高泵排出的压力油一路经PSL型负载敏感多路换向阀卸载回油箱，卸载调定压力为2.2MPa，另一路经减压阀为多路换向阀、液压制动器提供控制油源,减压阀调定压力为2.0MPa.
连续采煤机电路图1
-g-
1TD2
1TD1
gP2
190
191
RTD
10K (RS8)
无载漏电 测试开关 (OGFT) 运行 测试
DCB
封装电阻
到 EL1-EL4 第1页 E1-E3, I4
ZB
照明 关闭 双选
1 3
(H) 左照明 右照明 RB 2
4
2
1
410T
RA LB LA
右侧照明 每个50 瓦 左侧照明 每个50 瓦
到DIOM3 第2页 H14
到 CT1 第1页 H9
到 DIOM3 第2页 H14
T
15A (CB2)
gP1
15A (CB3)
190
191
101
190
191
101
190
191
101
31
32
33
T
T
T RTD
左截割电机 逆时针
右截割电机 顺时针
破碎机电机 右侧逆时针
1TD2
1TD1
1TD2
1TD1
1TD2
(DCT) dT1 L52 L51 dT2 dT3 T1 T2 T3 RTD
右泵电机 顺时针 1TD2 1TD1 P2
T
-d-
CHP负荷中心 P3 P4 RE100
P5
D1
带电显示氖管 (LLN) N1 N2 N3
电容 1 电容 2 电容 3
* *
P3
LC33负荷中心 RE30
P4
30R
D1
P1
IS1
1
到CT1 第1页 H9
190 191
到 DIOM3 第2页 H14
连续采煤机电路图1
DC
来自 第1页 I9
泵/牵引电机绝缘 测试点
4.7K (RS1) 封装电阻
电抗器 A (INDA)
到 RS7 (第1页 H5) DCA H2 H1
主控制变压器 H1 H2 H3 BB B 0 X1 120 CC C 第2页 H4 (VT2) (VT3) 第2页 H4 RTD 到 第3页 B5
TB1 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
101
34
1 2 网络耦合器 BLU-1 CLR-1 CLR-2 BLU-2 1 2 3 4 5 6 到 CCU 第2页 D8 (CN)
IN1-第1页 E13 IN2-第1页 E15 BSM-第1页 C14
5
6 8
ZA 7
控制电压
L2
1
到 第2页 A3
2
5000032046 第 1页
+
U V
T
+
-e-
-f-
fT1 fT3 fT2
fR1 电缆 100228688 1 1 2 来自 第1页 I9
fP1
A B C D E F G H J K L N P R S T U V A C D E F G B H J K
120 欧 .5 瓦
1
电缆100235522
10 11 12 13 14 15 16
10 11 12 13 14 15 16
右截割电机 左截割电机 运行
N/A未使用
T2-6L2
T1-6L1
T3-6L3
注: 所有电机的无载 漏电故障回路 都不需要复位
100K (RS2)
无载漏电故障 选择开关(OGFS) 破碎机电机 泵/牵引电机 N/A未使用 N/A未使用 N/A未使用
【VIP专享】采煤机电气说明书-三一
电控系统第一节概述本电控系统是以中厚煤层电牵引采煤机为目标而开发的全新电控系统，用于控制MG300/710-WD型电牵引采煤机，主要由采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱、采煤机用本质安全型操作箱（端头操作站）、低浓度甲烷传感器以及各部分工作电机等组成。
采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱是整个采煤机电控系统的控制核心，控制各个电动机的启、停动作，可实时检测系统电压、电机电流、电机温度、瓦斯浓度等工况信息。
本电控系统采用的是机载式交流变频调速系统“一拖一”驱动方式，可实现四象限运行，能适应较大倾角的采煤工作面。
第二节电控系统特点1、人性化设计在以“安全、可靠、高效、人性化”的设计理念指导下。
坚持以顾客为中心的价值观，一切从客户角度出发。
设备操作方便灵活。
采用高可靠性的专用控制器为核心，系统可靠性高。
采用模块化设计、抽屉式结构，便于检修与维护。
2、实现三机联动采煤机根据全自动联合采煤机组设计，可根据运输机负荷自动调整采煤机牵引速度，实现了自动记忆采煤高度、远程自动化监控、采煤机工作三机一架（采煤机、刮板运输机、破碎机、液压支架）联动。
设备运行状态参数的采集、监测、传送、记录、故障诊断等，全面提升了采煤设备的机械化和自动化水平。
3、先进的设计思路主控器与各检测、控制元部件之间通过CAN总线方式联接，形成网络结构，便于拓展系统功能，使系统的适应能力大大增强；全数字元方式的信息传递，提高了数据的准确性和可靠性。
具备一定故障自诊断功能，便于维护。
4、屏幕直观显示采用5.7英寸液晶显示器，提供先进的全中文显示界面，系统参数显示全面。
采用模拟采煤机动态显示、汉字功能、数字元等多种方式，形象、直观、准确地显示各检测量。
所有的检测量及系统状态均可实时显示，查看方便，便于比较、分析。
5、实时的信息采集系统采用了多种传感器技术，对系统状况进行较全面的监测。
可实时检测系统电压、截割电机和牵引电机电流及温度、电控箱温湿度、冷却水压力、摇臂倾角、机身倾角、采煤机位置、瓦斯检测、油箱油位、低压油压力等工况信息，检测的信息全部通过总线传送给主控制器。
三一装载机电气系统培训 PPT
空调系统日常保养
1、现象：空调蒸发风机、冷凝风机不转、压缩机不吸合。 答：空调保险烧、线路接触不良。换20A保险丝，检查线路。 2、现象：蒸发风机转，指示灯不亮，压缩机不吸合。 答：空调无制冷剂。检查空调系统泄漏点，一般是接头处容易漏。 3、现象：空调制冷效果不好。 答：空调制冷剂不足，或制冷剂过多。 1）观察贮液器视液镜。有气泡说明制冷剂不足，无气泡说明制冷剂过多。 2）连接加液表，高低压偏低，说明制冷剂不足；高低压偏高，说明制冷 剂过多。 4、空调出风量偏小。 答：蒸发器进风口有杂物，工具等，或进风网上有大量灰尘。方法是清除 杂物，清冼过滤网。 5、现象：冬季开暖风时空调漏水。 答：制热器芯子冻裂。为防止这一现象，请加防冻液，或把水放尽。 6、现象：空调工作正常，但无冷风吹出。 答：制热水阀未关。关闭水阀。
项目
安装方法及注意事项
压缩机安装
▶压缩机安装方法 :压缩机是用车辆发动机和辅助支架等来安装，并必须用螺栓固定 3处以上。 (固定用螺栓的强度必须是9.8T 以上）
▶V型皮带的平行度 :发动机皮带轮和压缩机离合器皮带轮的平张力 :V型皮带的张力是如图加约10Kg的力时，测离皮带中心约10MM处的 张力，每周要检查并调整一次。
57
集中控制盒
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
名称
型号
32芯插座 192900-0055
19芯插头 192900-0353
2芯插头 121583-0027
尾部部件 217-8516-010
继电器
JQ211A
继电器
JQ202S-KED
继电器
0 332 209 211
继电器
不切断
制动 解除
磨煤机操作手册接线图
2 描述
8
操作手册 ２．６ 系统工作循环
Millwatch
1 红色 通道
91
附录6.1 描述
91
附录6.2 尺寸信息
93
附录6.3 采样管的连接
94
附录6.4 电气／信号接口
95
4
62
3
3
操作手册
Millwatch
章节 描述 页码
GSD
气体安全资料
63
GSD.1 气体的存储及处理
２．２ 探头 0.5 米探头采用法兰安装，并且通过一根长15米／直径6.5 毫米的采样管连接到监测单元上
２．３ 监测单元
监测单元封装在一个壁挂式金属机箱内，除了装有各种接头外，机箱底部还预留有通气孔、排气口、 排凝口、电缆进出口和标气进出口等。
箱门关闭后即可形成一个完全封闭的机箱（封装标准达到 IP65 NEMA4）。箱门上装有两把锁以防 止闲散人员的损害性操作。门上还装有两个LED 指示灯，分别为系统OK 和电源指示。
55
7
维护
57
7.1
时间表
57
7.2
规程
57
8
备件及消耗品
61
8.1
推荐备件
61
8.2
消费品
61
8.3
套装备件
61
8.4
套装2年消费品／备件
62
8.5
替换件
2.9
仪器传感器配置
12
3
固定 & 气动安装 13
采煤机电气说明书-三一
电控系统第一节概述本电控系统是以中厚煤层电牵引采煤机为目标而开发的全新电控系统，用于控制MG300/710-WD型电牵引采煤机，主要由采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱、采煤机用本质安全型操作箱（端头操作站）、低浓度甲烷传感器以及各部分工作电机等组成。
采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱是整个采煤机电控系统的控制核心，控制各个电动机的启、停动作，可实时检测系统电压、电机电流、电机温度、瓦斯浓度等工况信息。
本电控系统采用的是机载式交流变频调速系统“一拖一”驱动方式，可实现四象限运行，能适应较大倾角的采煤工作面。
第二节电控系统特点1、人性化设计在以“安全、可靠、高效、人性化”的设计理念指导下。
坚持以顾客为中心的价值观，一切从客户角度出发。
设备操作方便灵活。
采用高可靠性的专用控制器为核心，系统可靠性高。
采用模块化设计、抽屉式结构，便于检修与维护。
2、实现三机联动采煤机根据全自动联合采煤机组设计，可根据运输机负荷自动调整采煤机牵引速度，实现了自动记忆采煤高度、远程自动化监控、采煤机工作三机一架（采煤机、刮板运输机、破碎机、液压支架）联动。
设备运行状态参数的采集、监测、传送、记录、故障诊断等，全面提升了采煤设备的机械化和自动化水平。
3、先进的设计思路主控器与各检测、控制元部件之间通过CAN总线方式联接，形成网络结构，便于拓展系统功能，使系统的适应能力大大增强；全数字元方式的信息传递，提高了数据的准确性和可靠性。
具备一定故障自诊断功能，便于维护。
4、屏幕直观显示采用5.7英寸液晶显示器，提供先进的全中文显示界面，系统参数显示全面。
采用模拟采煤机动态显示、汉字功能、数字元等多种方式，形象、直观、准确地显示各检测量。
所有的检测量及系统状态均可实时显示，查看方便，便于比较、分析。
5、实时的信息采集系统采用了多种传感器技术，对系统状况进行较全面的监测。
可实时检测系统电压、截割电机和牵引电机电流及温度、电控箱温湿度、冷却水压力、摇臂倾角、机身倾角、采煤机位置、瓦斯检测、油箱油位、低压油压力等工况信息，检测的信息全部通过总线传送给主控制器。
《采煤机电控系统》课件
采煤机电控系统的应用案例
某大型煤炭企业的矿井开采项目，采 用了先进的电控系统，实现了采煤机 的远程控制和自动化作业，提高了采 煤效率和作业安全性。
某国有大型煤炭企业的节能减排项目 ，通过采用电控系统，实现了采煤机 的节能减排控制，降低了环境污染。
采煤机电控系统的应用效果与评价
01
02
03
04
提高采煤效率
提供专业的技术支持和培训，确 保维护和升级工作的顺利进行， 提高工作人员的技术水平。
05
采煤机电控系统的发展趋势与展望
采煤机电控系统的发展历程与现状
采煤机电控系统的起源
采煤机电控系统最早起源于20世纪 50年代，当时主要依靠手动操作和 简单的机械控制。
采煤机电控系统的现状
随着科技的不断进步，采煤机电控系 统已经实现了自动化、智能化的发展 ，能够实现高效、安全、可靠的煤炭 开采。
采煤机电控系统的发展前景与展望
采煤机电控系统的未来展望
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，采煤机电控系统将迎来更加广阔 的发展前景。未来，采煤机电控系统将更加高效、智能、安全，为煤炭工业的 可持续发展提供有力支持。
采煤机电控系统的未来挑战
尽管采煤机电控系统已经取得了很大的进展，但仍然面临着一些挑战，如设备 故障诊断和远程控制等问题。未来需要进一步加强研究和开发，以解决这些挑 战，推动采煤机电控系统的进一步发展。
80%
提高能源利用效率
电控系统可以根据实际情况调整 采煤机的运行状态，实现能源的 合理利用，降低能耗。
02
采煤机电控系统的工作原理
采煤机的工作原理
采煤机是一种集切割、装载和运输于一体的综采设备，通过高速 旋转的滚筒或截齿，将煤从煤壁上切割下来，并由刮板输送机或 其他运输设备将煤运出工作面。
采煤机电控系统说明书
PLC控制机载式采煤机电控系统说明书一系统适应性1、电控系统已经采纳防水、防潮、防尘、防震动等有效举措2、操作站外引的接头拥有防水、防尘、耐腐化和可拔插功能3、电控系统拥有强抗扰乱能力,抗震动能力,并已做老化试验4、控制部分、本安电源部分获得国家规定部门认可的防爆合格证二合用范围1、海拔高度低于3000米；2、四周介质温度在-10℃—+35℃之间；3、+25℃时,四周空气相对湿度不大于97%；4、有瓦斯或爆炸危险的矿井；5、无足以腐化金属和损坏绝缘气体的场所；三系统构成它主要由先导回路、主回路、主控制系统和沟通变频调速系统四大多数构成.1、先导回路:先导回路由一些旋转开关达成以下操作:(1)、通/切断巷道里的磁力启动器,即接通/切断采煤机的电源方案书、工作面输送机的闭锁和解锁、停采煤机:即切断采煤机的电源、急停:停采煤机的同时闭锁工作面输送机2、主控系统:主控系统主要由主控器 ,左、右操作显示站和本安电源构成.主控器是PLC控制系统.其功能就是把操作显示站传递过来的操作指令以及收集到的各传感器的控制信号按早先编制好的程序进行办理,办理结果经过驱动电路输送给各履行机构,以实现对采煤机的控制.本安电源是供应两个操作显示站和编程站的工作电源,型式为实质安全型.主控器与本安电源安装在同一个箱体内.操作显示站也是一个计算机系统.它有两个功能,一是对采煤机的操作变为对应的指令编码,经过通信电缆输给主控器.二是将主控器输出的显示信息办理后,经过屏幕以汉字和数字字符的形式定量的显示出来.主控系统拥有以下功能 :经过操作显示站可达成:a.左、右摇臂的调高破裂滚筒的调高牵引控制停牵引急停(切断采煤机的电源)站控/遥控的选择b.系统的复位方案书能够实现以下自动保护:a.截割电机的恒功率自动控制左截割电机超温保护右截割电机超温保护左牵引电机超温保护右牵引电机超温保护变频器故障保护牵引调速过流保护左截割电机的电流检测及超载保护右截割电机的电流检测及超载保护左牵引电机的电流检测及超载保护右牵引电机的电流检测及超载保护监控与显示内容左、右截割电机的工作电流左、右牵引电机的工作电流牵引力牵引速度当重点性工作参数达到警界限时,如电流,能显示警示信息当出现故障时,履行保护动作的同时显示故障信息g.恒功率控制。
730采煤机电气说明书
主控器
AC220V
DC±12V
3LV+、3LV0
3LV-
霍尔电流互感器供电电源
第六部分遥控系统功能及原理
遥控系统是本质安全型系统。遥控器采用世界最先进的低功耗芯片，自行研制，具有体积小重量轻，抗震、防摔、防水，经久耐用等特点。遥控接收机（端头站）采用不锈钢壳体并腐蚀字体既既美观大方又可防止生锈。
5.4对截割电机和牵引电机恒功率控制过载保护
5.5完成对运输机的闭锁控制
第二部分控制箱
1.功能结构
控制箱位于主机架中央，它可从采空侧方便地推入和抽出，主要功能是完成采煤机的控制和监测。控制箱分为两个箱体一个接线腔和一个隔爆腔，隔爆腔和接线腔之间用接线柱和过线组来连接，接线柱连接主回路，过线组连接控制信号回路。控制箱后面有三个大喇叭口，一个用于400V电源的引入，其余两个作为牵引电机供电电缆的通道，小喇叭口用来接收和发送控制信号电缆通道。
额定容量500VA
额定输入AC1140V，50HZ
额定输出AC220V/127V（127V给语警及照明供电）
绝缘等级F级
结构特征干式真空环氧树脂浇铸
3.4电流互感器（T1，T2）
高压箱内设两个电压型电流互感器，是为检测两个截割电机的电流而设置。
型号特制专用
额定输入AC0～300A
额定输出AC 0～10V
3.遥控系统具有以下特点：
3.1遥控发射机使用普通的两节5号碱性电池供电，不用充电，工作电流小于10ｍA，待机耗电小于60uA，从而使两个5号电池在正常工作情况下可持续两个月以上，既减轻矿工的班班充电检查烦琐工作，又保证可换班不换遥控器的工作，提高遥控的利用率。
3.2遥控器防护等级IP67。壳体选用ABS添加阻燃材料及玻璃钢纤维，按钮外护套采用进口抗老化硒胶既柔软易密封又富有弹性，并在外壳上安装减震防摔装置，使遥控器不怕水、不怕摔。
M0720J1BE-2.6.0电气图册
4.5m A060314
W17 制动电磁阀电缆 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
W18 压力节点电缆 RD-Y(ST)Y/EB 2×2×0.5
5.5m A060315
W19 启动预警电缆 RD-Y(ST)Y/EB 2×2×0.5
5.5m A060315
W20 天线电缆
MSYV-50-9-41
9m
A060303
W12 分线盒—右升 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
W13 分线盒—左降 MYQ 3×1.0
9m
A060303
W14 分线盒—右降 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
G
W15 瓦斯传感器电缆 MHVY-1×4×7/0.43
4.5m A060321
W16 电控箱-分线盒 MYQPT-0.3/0.5-16×1
XQF. 28
续流二极管 2 XFF1. 3
V6.
XFF1. 41
续流二极管 2 XFF1. 1
V7.
XFF1. 21
水压节点， 没有请短接
XFA1. HE. 2 1 HE. 1 2
3
XQA. 12 XQA. 13
XQA. 15 4 水压节点. 03 5
6
水压节点. 04 XQA. 16
7
8
9
10
2 XFF1. 8
XTM.13 14
HPC HPCJ2.
/5.12H
XTM.15 #调高电机漏电闭锁检测
1 F2. 2 4A 250V 16
1XTH. 1
XTM.9
X3
X2
X1
X12
X11
X10
701采煤机电控系统说明书(无变频器通讯)
TX701电控系统使用说明书目录概述 (1)安全须知 (2)主要技术参数 (3)系统组成和工作原理 (4)操作 (5)电控系统安装调试 (6)故障检修 (7)一概述感谢您使用电气有限公司生产的采煤机电控系统。
TX701型采煤机电控系统是电气有限公司根据煤机厂的技术要求和改进建议，研制开发的机载式交流变频调速电控系统，为鸡西煤机厂MG300/701-QWD电牵引采煤机配套。
该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便于操作和维护的原则进行设计制造。
主控器部分选用可编程控制器作为控制核心；选用工控机集中监控煤机运行状态，端头站部分选用小型人机界面，通过串行通信方式和主控器进行数据交换，操作简单便于维护；配备无线遥控系统，操作安全便捷；变频器采用进口机芯。
系统整体性能稳定可靠，适用于震动，高温，潮湿和强电磁干扰的矿山作业环境。
二安全须知1、未经培训的人员不得操作和维修本系统，以免引起人身事故和设备损坏。
2、操作人员应认真阅读本说明书，并按照煤矿安全规程规定进行设备的开机前检查，机器开、停及各功能操作。
维修人员在检修设备时也须按照煤矿安全规程规定进行检修。
3、本系统有高压线路和微电子数字线路，并在有瓦斯、粉尘爆炸危险的环境下工作，因此必须在断电5分钟后，方可开启箱体盖板进行检修操作。
4、本系统的配件更换须使用电气公司提供的配件，以免引起安全事故和导致经济损失。
5、为保证系统安全运行，非专业技术人员不得擅自改变系统设定参数。
6、本系统在包装、运输和存储过程中，应做到防尘、防潮、防倒、防碰撞。
7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，设备投入使用前应进行空载试运行。
8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。
三、主要技术参数1、海拔高度低于2000米；2、工作温度：-10~+65℃。
3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%；4、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所；5、采煤机供电电压（）：3300 V（或1140）V6、变频器：适配电机功率：45KW×2输入电压：380 V （-15%～+10%）输出频率范围：0～50 Hz四：电控系统组成和工作原理MG300/701-QWD型采煤机装机功率701Kw，截割电机功率300K w×2,牵引电机功率45K w×2，泵电机功率11Kw，采煤机供电电压3300V，除牵引电机由变频器供电外，其余电机供电电压均为3300V。
西安1130采煤机讲稿电气部分
核心技术:
同步与均载，一拖一主从拖动系统，DTC 直接转矩交流变频调速技术； 大功率水冷式变频器设计，可互换两象限交流变频装置和大倾角四象限变 频调速装置； 机载工况检测与故障诊断导引软件设计； 研制电流、温度、流量特制传感器是故障诊断的基础； 电器元件高低压，强弱电分箱布置。提高抗干扰能力，易于维护和更换。
• 整机配置高; • 原装ABB公司生产的ACS800系列变频器;日 本三菱PLC,三菱10.4吋显示器;德国泊姆科调 高泵;德国FAG轴承;美国铁姆肯轴承;西德福 油封及耐震压力表 ;英国阿兰维斯特公司隔 离开关、交流真空接触器 。 • 关键元器件都为进口的隔离开关、真空接 触器 • 整机性能稳定,故障率低,维护量小,配件消 耗少。
第四章 变频器操作及维护
3、变频器控制盘
第四章 变频器操作及维护
• • • • • • • • • FREQ(FREQUENCY) 频率的简写 单位 Hz CURRENT 电流 单位 A SPEED 速度 单位 rpm POWER 功率 单位 % TORQUE 转矩 单位 % CTRL LOC EXT1、EXT2 控制地1和控制地2 ACS 800 TEMP IGBT温度 FAULT 故障 WARNING 警告
遥控器－工作稳定可靠、抗干扰性能好
抗冲击 使用干电池 有效范围30M（井下）
第四章 变频器操作及维护
1、变频器的基本原理
2、警告
禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机。 在切断输入电源之后，应至少等待5分钟， 待中间电路电容放电完毕后再进行操作。
第四章 变频器操作及维护
印刷电路板上包括许多对静电放电敏感的元 件，如果不必要，就不要触摸电路板。 操作光纤时一定要小心。当插拔光纤时，一 定要抓住连接头，而不是光纤线。由于光纤 对脏物非常敏感，所以不要用裸手触摸光纤 头，最小允许弯曲半径是35厘米。
MG300-700-WD采煤机电气部分
第八章采煤机电气系统本电气系统是为700电牵引采煤机配套而专门研制的，分为电气控制系统和整机监测系统。
控制系统采用了可编程控制器及DTC变频器；监测系统采用了工控计算9.遥控发射机实现远程控制。
1.采煤机电气部件功能及参数MG300/700-WD（MG250/600-WD）交流电牵引采煤机，装机总功率为700（600）kW，截割电机功率为2×300（250）kW。
牵引功率为2×40kW，油泵电机功率为20kW，整机供电电压为1140V。
除牵引电机外，其余电机均为1140V供电。
1.1.截割电机主要技术参数：型号YBC-300(YBC3-250)额定功率300kW(250kW)额定电压1140V额定电流155.5A额定转速1480r/min工作制连续SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型1.2.油泵电机主要技术参数型号YBCB-20G额定功率20kW额定电压1140V动用的控制器件。
额定电压DC24V额定吸力25N额定行程3mm1.5.高压控制箱主要电气技术参数MG2x300-WD交流电牵引采煤机高压控制箱，用在有瓦斯和煤灰爆炸危险的井下配套采煤机。
作为电源输入和电源分配之用。
型号特制专用供电电压1140V50HZ额定电流450A冷却方式底板和后侧板水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型1.6．牵引电机调速装置主要电气技术参数MG2x300-WD交流电牵引采煤机牵引电机调速装置，用在有瓦斯和煤灰爆炸危险的井下配套采煤机。
作为控制，保护和牵引调速之用。
型号特制专用供电电压400V50HZ额定电流152A冷却方式底板水冷芯线标称3x70+1x25+4x6电缆外径φ65mm（2）截割电机电缆W1，W2（采煤机自带）电压等级1140V连续载流量173A芯线标称3×50+1×10+3×6电缆外径φ58mm（3）油泵电机电缆W3(采煤机自带)电压等级1140V连续载流量64A芯线标称3×10+1×10+3×6电缆外径φ38mm(4)牵引电机电缆W4，W5（采煤机自带）型号（带屏蔽）电压等级600V连续载流量138A芯线标称3×35+1×16+3×4电缆外径φ45.26mm(5)控制箱供电电缆W6（采煤机自带）电压等级1140V2.分进行说明。