结构植筋施工方案
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柳津桥·国际城结构植筋工程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
四川省建筑新技术工程公司
2015年8月1日
目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (3)
第三章施工部署 (3)
第四章施工准备 (4)
第五章结构植筋 (4)
第六章质量控制要点 (7)
第七章安全文明施工 (8)
第一章.编制依据
第二章.工程概况
2.1建筑概况
本工程位于四川省巴中市巴州区柳津桥。
2.2植筋要求
本工程由于主体结构已完工,需增设梁板结构与原主体结构可靠连接,因原主体结构未进行钢筋预留。为保证施工质量,我公司按设计及规范要求,现进行结构植筋。
本工程采用三级钢筋。设计植筋深度为板25D、梁柱30D,采用A级植筋胶进行施工。
第三章.施工部署
3.1人员及机械
第四章.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉掌握与本工程有关的设计、施工验收规范和技术规定。
4.1.2熟悉、审查施工图纸和有关设计资料,掌握建筑物的各项技术指标,提前发现解决施工中有可能出现的技术难点问题。
4.1.3组织施工技术人员会审图纸,充分了解、掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求;针对重点施工部位编制具体施工方案,报监理单位审批。
4.1.4对工人进行专业知识培训,做好口头及书面交底。
4.1.5对工程使用的材料,根据工程进度计划,编制材料分批进场计划报物资供应部门。做好试验工作,现场材料应进行复试,合格后方可使用。
4.1.6施工过程中由质检员协助各专业工长,做好工程隐、预检工作,技术部门协助办好工程变更洽商。资料员及时做好施工技术资料的收集和发放工作。
4.1.7对工程所需的机械设备、施工材料进行准备。以保证充足的货源,并保证材料的进场日期。
4.2现场准备
4.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
4.2.2施工所用机械及时进场,并进行调试和维护。
4.2.3进场后先根据施工图纸对施工部位进行测量、放线。
4.2.4 A级植筋胶按计划分批进场。
第五章.结构植筋
5.1施工要求:
(1)植筋胶满足国家A级胶标准,且必须满足《混凝土结构加固技术规范》相关要求,粘结剂必须在工厂添加,严禁掺合挥发性有害溶剂及非反应性稀释剂。
(2)所用的植筋胶必须具备齐全的厂家报验单等质量证明文件。
(3)当遇雨雪天,或环境温度低于-20℃时,不得进行植筋施工。
5.2施工准备:
(1)场地清理:清理植筋作业、材料配制作业现场上的障碍物。
(2)电力和照明设备安装:绝缘动力电线与电源可靠连接,并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离,应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备,应满足正常作业时的可视亮度和照度要求(包括通道区段的照明要求)。
(3)定位、放线和检查:按照施工图和施工组织设计的要求,放线、定位,确定植筋的准确位置。
5.3施工工艺:
定位放线→钻孔→孔洞清理→钢筋除锈→填胶→植筋→固化养护、试验检测
1.钻 孔
2.清 孔
3.吹 出 灰 尘
4.从 底 部 开 始
灌 胶 填 孔
5.植 入 钢 筋,留 有 足 够 时 间 固 化
(1)放线:
按照图纸要求的钢筋间距、位置,用墨斗或红色铅笔划出纵横线条,交点为植筋设计位置,施工时应尽量符合图纸固定的间距,但由于为了避开与原钢筋混凝土维护桩内钢筋相碰,允许微量移位,现场视具体情况商定;
(2)钻孔:
a.本工程采用冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好钻机,准确地进行钻孔;孔径、孔深符合设计要求。
b.钻孔垂直度偏差<5°;钻孔深度负偏差<5mm 。
c.钢筋直径、等级,钻孔直径和埋深如下表所示:
(3)清孔:
a.清除孔内混凝土芯、碎块、粉尘、异物等。
b.用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出来,再用吹风机机吹出孔内粉尘和细小颗粒物。
c.采用脱脂棉清理孔壁粉尘等异物。
d.清孔完成后,施工单位自检合格后,报监理验收,验收合格后方可注胶植筋。
(4)植筋、锚杆粘结面的处理
a.用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
b.用棉丝浸泡酒精和丙酮液,擦洗钢筋粘结表面,清除油污、粉尘等异物。
c.经处理后的钢筋,凉置于清洁地面上的支架上,放置3~5min。
d.处理部位长度须为种植深度+5d(d为种植钢筋直径)+200mm。
(5)植筋锚固
a.灌胶:按照设计要求所确定的粘结剂,采用高压灌装设备灌胶,以保证结构胶和被粘接面的浸润性,提高粘接强度。灌胶深度达到孔深的2/3。
b.插筋:把胶灌入孔内,再插入钢筋至孔底,顺时针旋转钢筋(不可中途逆向反转),使胶混合均匀。旋转约1~2分钟,调整钢筋位置,并加以固定。水平孔植筋,预埋铝管注胶和排气,注胶后封堵。
c.固化及养护:对采用的各种锚固胶,按照产品说明书的要求进行固化,在固化的时间内保护钢筋不得受搅动,待结胶固化后方可受力,固化时间为24小时。
(7)锚孔质量检查:
a.锚孔的位置、直径、孔深及垂直度;
b.锚孔的清孔情况;
c.锚孔周围混凝土是否存在缺陷,是否已基本干燥,环境温度是否复核施工工艺要