技术交底记录(储罐焊接)资料讲解

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储罐施工安全技术交底

储罐施工安全技术交底一、引言储罐施工是工程建设过程中非常重要的一环，储罐的质量和施工安全直接关系到工程的使用寿命和安全性。

因此，确保储罐施工安全至关重要。

本文将针对储罐施工安全技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收。

二、施工前的准备工作1. 设计评审：在储罐施工前，必须进行设计评审，评审的目的是确保设计方案符合标准和规范要求，能够满足施工的安全性和质量。

2. 资料准备：施工前需要准备相关施工图纸、规范、标准等技术资料。

同时需要了解储罐的工作原理、施工工艺及相关安全技术要求。

3. 材料采购：根据储罐的要求，选购符合标准的材料，确保储罐施工质量。

4. 施工方案编制：根据设计方案，编制详细的施工方案。

该方案应包括施工步骤、施工顺序、施工工艺、安全措施和质量要求等内容。

三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：确保施工现场的整洁和安全，设置合理的警示标志，并进行必要的管控措施，以防止工人和其他人员进入施工区域。

2. 人员培训和防护：施工前应对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识。

同时，要求施工人员佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 施工设备检查：在施工前，需对使用的施工设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障和安全隐患。

4. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺参数，确保施工的安全性和质量。

5. 火源控制：在储罐施工现场，应设置明确的禁火区域，并采取防火措施，防止发生火灾事故。

四、施工后的验收1. 完工检查：施工完成后，需进行完工检查，检查施工的质量和安全性。

包括检查储罐的密封性、连接件的紧固情况、防腐涂层的质量等。

2. 技术交底：将储罐施工的技术要点和注意事项进行交底，确保使用单位能够正确运行和维护储罐。

3. 安全培训：为使用单位的工作人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

4. 报验资料：准备施工的报验资料，包括施工记录、材料检验报告等，以备相关部门的核查。

储罐焊接工程技术交底

开始顶层壁板，板围板时应严格控制：周长、壁板上口水平度和壁板垂直度。调整合格后应将纵缝加固并进行焊接。该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm。
1.2.3大角缝
1）焊接顺序：先用Φ4.0 J427焊条打底罐内侧，然后打底罐外侧，再盖面内侧和外侧；
1.2.2壁板焊接:顶圈壁板安装时间应安排在罐顶组装之前，罐底边缘板施工检查合格后进行。壁板安装前应在底板上面画出壁板安装定位线，沿画线圆周每500～700mm设置一块垫块。垫块与底板点焊，在其上面画出壁板安装线，在画线两侧点焊定位挡板。
按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大2～3mm。然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300～350mm安装一块防变形的马板。马板长度在1000～1200mm之间，厚度不小于12mm。
4）每盖面一道焊缝后出现的缺陷及时打磨修补，然后再进行下一道工序，最终达到的焊脚高度内侧为13mm*25mm，外侧为13mm*13mm，焊道表面没有咬边、气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷；
5）大角缝内外侧表面试水前后都必须做磁粉检测，检测出来的缺陷及时打磨掉后用手工电弧焊修补。
1.2.4边缘板对接缝（收缩缝）
1.1.3设备焊前调试：性能稳定，线路绝缘良好，设备接地，无故障、无隐患。
1.1.4设备维护及焊接质量防护：针对现场设备搭设防风防雨棚，加强设备的维护。施工前制作防风棚、敲渣锤（禁止直接用焊条敲渣）、施焊区配备角磨机除锈等有效措施保证焊接质量。
1.2焊接工艺及焊接顺序
1.2.1罐底板焊接:罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接方焊接顺序。中幅板的焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊和跳弧法；边缘板焊接时，采用对缝焊和隔缝跳焊，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝和中幅板的对接缝。边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，在第三圈壁板环焊缝焊完后施焊，有数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳弧法。

7-9立式圆筒储罐焊接技术交底

工程技术交底记录交底内容：一、立式圆筒形储罐700m³2座500 m³2座200 m³1座GB/T50128-2005 制作JB4730-2005 Ⅲ级合格（检测）检测范围①纵向对焊接缝，每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3M焊缝任取300毫米进行射线探伤，在以后每种板厚每30米及其尾数任取300毫米进行探伤，底圈板≤10毫米应在每条纵向焊缝中了以1个300毫米进行探伤，＞10毫米的每条焊缝中取2个300毫米进行探伤。

其中1个靠近底板。

②环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初的3M焊缝任取300毫米进行探访，在以后每种板厚60米及其尾数任取300毫米进行探伤。

③底板边缘每条对接焊缝的外端300毫米范围内应进行探伤。

二、储罐安装1、底板预制前应根据板材绘制排图，并顺序下料，编号堆放。

2、考虑基础坡度及焊接收缩底板的排板直径应比设计直径加大1/10003、钢板切割应用半自动火焰切割机切割加工，采用单坡口。

4、壁板的预制壁板预制时两端200毫米首轻弯一些，使样板与壁板之间的间隙在2－4之间，滚弧合格的壁板应放在弧形器具上。

5、地板的铺设由中间一块策四周同时铺设，中心底板铺设时应将中心十字线反到板面上，并打好标记，边铺边找正。

中幅板的焊接，先焊接焊缝，后焊长焊缝，从中心向两端跳焊，焊后检查，焊内达不到要求或有缺陷进行修补，然后再进行焊接。

焊后罐底应进行检查，凹凸度应保证在50毫米以下。

6、壁板安装组队组队调整要领（次序为：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度）三、附件安装所有附件均不得覆盖罐体焊缝，且距本体焊缝200毫米以上排板图上应标明开孔位置。

四、底板焊接检验底板焊接完成后应进行真空检测，无渗漏为合格。

地板铺设前应对罐基础进行交接检查，并符合下列要求：基础起拱高度≥2% 60毫米基础表面应平整，无明显不平整。

基础椭圆度≤15毫米环粱最大最小之差≤8毫米，相邻两点≤3毫米。

交底内容：储罐制作安装、管道焊接：1、设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。

技术交底记录(储罐焊接)

b.环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。
c.射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。
d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；
3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。
11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。
12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。
8、储罐焊缝无损检测要求如下：
a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；

罐体焊接安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：XX项目罐体焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工项目经理：XX5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、安全技术交底内容1. 焊工资质要求（1）焊工必须持有国家相关部门颁发的焊工操作资格证书。

（2）焊工应熟悉罐体焊接施工工艺、焊接设备操作规程及焊接材料性能。

2. 焊接设备与材料（1）焊接设备：确保焊接设备完好、性能稳定，定期进行维护保养。

（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。

3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、护目镜等。

（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查。

4. 焊接作业安全操作规程（1）焊接作业前，应检查焊接设备、电源线路、气源管道等，确保无安全隐患。

（2）焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。

（3）焊接作业中，操作人员应严格遵守焊接操作规程，注意观察焊接情况，确保焊接质量。

（4）焊接作业结束后，应及时清理焊接区域，防止火种残留引发火灾。

5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。

（2）高处作业平台应稳固可靠，定期检查维护。

（3）高处作业时，应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。

6. 焊接区域安全防护（1）焊接区域应设置围栏，防止无关人员进入。

（2）焊接区域附近应设置消防器材，如灭火器、消防栓等。

（3）焊接作业时，应确保周边环境安全，避免发生意外。

7. 焊接废弃物处理（1）焊接废弃物应分类收集，不得随意丢弃。

（2）焊接废弃物应按照国家相关规定进行处理。

三、交底人及接受人1. 交底人：XX建筑工程有限公司技术负责人2. 接受人：XX项目罐体焊接工程全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身及他人安全。

储罐焊接技术交底记录SHT3543—G111

SH/T 3543—G111
技术交底记录
工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
单位工程名称：电解工段
技术文件名称
储罐焊接组装技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、工程概况
1、工程名称：XXXX60万吨/年离子膜烧碱工程
2、工程性质：新建；
3、建设单位：XXXXX有限责任公司。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
④定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%,引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。
5焊缝宽度应按坡口宽度各增加1--2mm。
6壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时,任何一点的错边量不得大于1.5mm。
4、焊缝无损探伤及严密性试验
4、项目管理（监理）单位：XXXXX工程监理有限公司。
5、施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司
二、储罐焊接
1、按设计图和GB50128-2014规定,储罐焊接要求如下:
本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q245R采用J427焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
2焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

储罐制安技术交底记录

9、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm、凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%。否则应予以补焊。
三．不锈钢酸洗钝化
1、在酸洗钝化施工之前，金属表面需首先进行清理，清理后的金属表面必须光滑，不得有焊瘤，焊渣，尖角及毛刺。
当板厚≤12mm时，局部凹凸变形≤15mm；当板厚12＜б≤25mm时，局部凹凸变形变形≤13mm
二．焊接
1、焊条应按焊材库管理制度进行烘烤，发放，回收，并做好记录。
2、手工焊风速大于8m/s；气保焊风速大于8m/s；雨天或相对适度大于90%时，在无防护措施情况下禁止施焊
3、焊接前应先检查组对质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈，水分和污物，并充分干燥。
12、纵向焊缝错边量，板厚≤10mm时，不应大于1mm; 板厚＞10mm时，不应大于1.5mm
环向焊缝错边量，上圈壁板厚≤8mm时，不应大于1.5mm; 上圈壁板厚＞8mm时，不应大于2mm
13、组焊后纵焊缝的角变形用1m长的弧形样本检验，环焊缝的角变形用1m长的直线样本检验。
当板厚≤12mm时，角变形≤12mm；当板厚12＜б≤25mm时，角变形≤10mm
14、组焊后罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏。
当板厚≤12mm时，局部凹凸变形≤15mm；当板厚12＜б≤25mm时，局部凹凸变形变形≤13mm
二．焊接
1、焊条应按焊材库管理制度进行烘烤，发放，回收，并做好记录。
2、手工焊风速大于8m/s；气保焊风速大于8m/s；雨天或相对适度大于90%时，在无防护措施情况下禁止施焊
SH/T3543-G111
技术交底记录

储罐施工技术交底

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底记录
施工单位：储罐施工队
工程名称
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目脱盐水处理装置
单位工程
储罐制作安装工程
交底人
接受人
日期
交底内容：
一、工程范围：储罐下料、组装、焊接、无损检测及水压试验。
二、工程概括
1000m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径11700mm，罐壁总高度10290mm。罐底板厚度为10mm，各层壁板厚度6mm至10mm，顶板壁厚为6mm。罐体总重量36t；2000 m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径15980mm，罐壁总高度11090mm。罐底板厚度分别为10mm和12mm，各层壁板厚度6mm至10mm，顶板壁厚为6mm，罐体总重量73t。罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺。
三、施工准备
1、工程用料和措施用料
（1）工程主要用料
工程主要用料有：1000m3罐底板=10mm，；罐壁板=6-10mm，；罐顶板=6mm；2000m3罐底中幅板=10mm，边板=12mm，；罐壁板=6-10mm，；罐顶板=6mm，。
（2）措施用料
措施用料主要有：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管等用料。即钢板管材等用料。
3.提升过程严禁敲击罐体及壁板下方过人。
七、受教育人员签名
2、主要机具பைடு நூலகம்
主要施工机具有；起重机，液压提升机、电焊机、卷板机、半自动切割机等。
3、现场作业及准备条件
（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收。办理中间交接工作。
（2）提升机、电焊机、卷板机电源配备齐全。
四、施工工艺
1、施工程序
储罐安装的主要施工程序：先进行罐底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；其次进行提升设备的安装；最后按序进行第二层至底层壁板的组装焊接。

技术交底记录 - 储罐

SH/T3543-G111
技术交底记录
第页共页
工程名称：26万吨/年苯酐项目
单元名称：
技术文件名称
储罐焊接施工技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参见交底人员签字
交底主要内容：
一.焊接施工工作必须由考试取得项目部的焊工证持证上岗，禁止无证操作。
二.焊接施工前应仔细检查焊接工机具的状态，确保设备正常和在合格期内。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
第页共页
工程名称：26万吨/年苯酐项目
单元名称：
七：1.幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短焊缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。2.无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm点焊50mm，然后进行焊接。3.无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为1500~2000mm。4.底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用3.2、4 mm。5.短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。6.中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。7.无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。8.中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500 mm不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底

立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、工程概况某10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。

罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm 至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。

罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。

二、施工准备1、工程用料和措施用料(1) 工程主要用料工程主要材料有：罐底中幅板δ=6mm，36t；边板δ=10mm，14t；罐壁板δ=8~20mm，160t；罐顶板δ=6mm，40t。

(2) 措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。

即钢板、管材和道木等材料。

2、主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。

3、现场作业准备及条件(1) 对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。

(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。

(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。

(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。

三、劳动组织10000m³储罐安装，共需铆工12人，电焊工12人，打磨工4人，气焊工2人，信号工3人，维护电工2人，钳工1人。

四、主要施工工艺1、施工程序采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。

2、底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。

底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。

3、顶板组焊选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。

4、壁板组焊利用液压提升机将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接，随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外焊缝的焊接。

储罐施工安全技术交底

7储罐试压：
1)压力试验前应对罐壁各连接部位进行检查，应装备齐全，紧固适当
2)水压试验时设备的最高点应设置放空阀，排净空气；最低点应装设排水阀。试压后应先将放空阀打开，然后将水排净
3)试压时临时采用的法兰盖、盲板厚度应满足强度的要求。盲板的加入处应作出明显标记，试压后及时拆除
4)试压时盲板的对面不应站人
9)六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气严禁作业
10)倒链支架安装要牢固，不允许点焊
11)举升力量要均匀，操作倒链要等倒链吃力，没有变化再继续作业，防止损坏，操作要防止夹手
12)严格遵守“十不吊”
5焊接安全技术交底：
1)操作前，电焊工应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢，导线要合理布置，人员要穿绝缘鞋
9)焊接用脚踏物体，要放置牢固，禁止直接在罐壁焊接
10)使用大锤作业，要相互配合，防止锤头飞出伤人
11)罐内施工要通风良好，防止人员中毒
6高空作业安全技术交底：
1)高处作业人员身体健康，没有防碍高空作业的疾病
2)高处作业要使用合格的脚手杆、吊架、梯子、安全网、脚手板、防护围栏、挡脚板和安全带等
3)安全带每年按要求进行一次检验；每次使用前，详细检查有无破裂和损伤，不得使用有缺陷的安全带
6)高处作业所用的工具、材料不应上下投掷，必须由通道运送或用绳索吊运
7)雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施
8)尽量避免上下垂直作业；分层作业时，设置隔离设施
9)遇有5级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业
10)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复

储罐焊接安全技术交底模板

一、交底项目：储罐焊接安全技术二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：________________四、施工部位：储罐罐体、罐顶、罐底等焊接部位五、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员应熟悉焊接工艺和操作规程，掌握焊接设备的使用方法。

（2）施工前对焊接设备进行检查，确保设备正常运行。

（3）检查焊接材料，确保焊接材料符合质量要求。

（4）对焊接区域进行清理，确保焊接部位无杂物、油污等。

2. 施工过程中的安全注意事项：（1）焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用品。

（2）焊接作业时，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

（3）焊接作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（4）焊接作业时，操作人员应站在安全位置，防止焊接火花飞溅伤人。

（5）焊接作业过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续作业。

3. 焊接作业中的具体安全要求：（1）焊接作业前，应对焊接部位进行打磨处理，确保焊接质量。

（2）焊接作业时，应按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接接头质量。

（3）焊接作业过程中，如需更换焊接位置，应先停止焊接，待冷却后再进行更换。

（4）焊接作业时，严禁在移动的焊接设备上进行焊接作业。

（5）焊接作业完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。

4. 焊接作业中的应急处理措施：（1）如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（2）如发生触电事故，应立即切断电源，并对触电人员进行急救。

（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速将伤员送往医院。

六、检查执行情况：施工过程中，安全管理人员应对焊接作业进行监督检查，确保各项安全措施得到有效执行。

七、总结：本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保储罐焊接作业过程中的安全。

请各施工人员认真遵守各项安全规定，确保施工顺利进行。

技术交底记录-储罐

SY01-009
辽河石化分公2#、19#罐区工程
第 1 页共 1 页
单项工程名称：
19#罐区2*10000m3储罐工程
单项工程编号：
G-2013-0102
单位工程名称
安装工程（安装）
单位工程编号
G-2013-0102
Hale Waihona Puke 会议地点吉化施工项目部
会议时间
主持人
记录人
参加单位
及人员
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
交底人：
年月日
中油辽河石化分公司：
北京兴油工程项目管理有限公司：
中油吉林化建有限公司超限设备安装项目部：
施工技术交底内容：
1、动设备安装时间：
2、质量标准：合格
3、环境管理标准：符合国家及相关标准，遵守辽河石化环保管理相关制度。建筑垃圾每天必须有专人清理，堆放到辽河石化垃圾场，运输过程中要避免扬尘，要有措施。
4、安全管理标准：符合国家及相关标准，遵守辽河石化环保管理相关制度，施工作业手续齐全，伤亡事故为0，设备事故为0，杜绝“三违”现象，无安全事故发生。
5、施工及验收规范：
1）施工设计蓝图
2）《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583－1998
3)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341－2003
4)《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005
5)《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005
监理单位
施工单位
交底单位

储罐安全技术交底【呕心沥血整理版】

储罐安全技术交底所有员工熟悉项目的安全目标、安全方针、项目经理承诺，熟悉项目安全程序中与自己工作相关部分。

一、通用规定:进入施工现场他人员应遵守下列规定：1.按劳动保护要求统一着装2.进入现场必须戴好安全帽3.高处作业必须挂好安全带4.不得从事与工作无关的事情5.严禁乱动他人操作的机械设备6.行走时要注意四周环境及机具车辆7.严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品8.禁止烟火的场所严禁吸烟9.工作时不能打闹10.严禁酒后上岗二、按工作性质各负责实施工作人员要注意以下几个方面：1.起重作业人员：a)检查卡、夹具日安全性能。

b)起重前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动，旋转。

检查卡夹具的安全使用性能。

c)起吊物不宜在空中长时间停留应采取可靠的安全措施。

d)吊装过程中,作业人员应监守岗位，听从指挥，发现问题立即报告,无指挥者的命令不得擅自操作.2.储罐及金属结构的制作安装人员:1)储罐壁板组队应符合下列规定：定位焊时组队人员应防止眼睛受到弧光伤害，组卡应与罐壁焊接牢固，不得强行组队。

2)用液压千斤顶提升法组装储壁板时，液压系统应专人操作，软管接头及液压千斤顶不得有泄露，提升支架必须固定稳固3)钢结构下料，组焊，翻转，吊运时应防止构件大幅度摆动，作业人员应站在安全位置.4)钢挂、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应预先设置爬梯，脚手板等高处作业工具5)钢结构在安装过程中必须按焊接要求及时对连接点进行焊接，不得漏焊和缺焊.6)框架结构施工时，应及时安装钢梯、栏杆、平台7)铆公在进行铆、铲作业时，应穿好围裙,戴好眼镜、手套、耳塞等防护用具，且不得对面作业，作业结束后应及时关闭风门,并将铆具、铲头取下，放在安全的地方.3。

焊接工作人员：1)焊割作业前应严格检查焊割设备及工具的完好状况，施工现场应符合按要求。

2)在容器内焊接作业时,应有良好的通风和排除烟尘的措施。

3)焊机的外壳,工作台，电加热焊条保温筒及被焊容器匀应接地良好。

储罐施工安全技术交底

施工单位：中化六建工程名称国电英力特宁东甲醇项目空分装置单位工程储罐制作安装工程交底人杨晶接受人安装七队日期2012.4.1 交底内容：一、工程范围：储罐组装、焊接、探伤及水压试验。

二、安全交底内容：1、施工作业人员进入现场施工之前必须进行三级安全教育并执行其规定。

2、作业人员进入施工现场必须遵守港务局有关安全、消防规章制度。

3、必须按要求正确佩戴安全帽，统一着装，佩带胸卡。

衣衫不整者禁止进入施工现场作业。

4、施工期间禁止喝酒，酒后不得进入施工现场施工作业。

5、施工现场禁止吸烟。

6、特殊工种须持证上岗，机械设备应由专人负责，设备操作者施工作业时应正确施工机械设备，防止发生意外。

7、高空作业时，要正确带好安全带。

8、多人搬运物件时，步调要协调、统一，以防人员压伤、扭伤。

9、装卸重物时，要由专职起重工指挥，运输构件挷扎要牢固，起重臂下严禁站人。

10、罐内的照明必须使用安全电压，且罐体有可靠接地。

11、每天进行班前安全活动制度。

12、进入施工现场的卷板机，空压机等机械设备（包括工机具）必须有合格证，并经安全状况检查合格，严禁使用无安全防护装置的机械设备。

13、操作必须严格按设备操作规程和产品说明书进行，严禁超负荷、违章操作。

14、罐倒装的液压提升架和千斤顶（或是倒链、扒杆）的数量、规格型号及现场布置必须严格执行施工方案。

15、储罐倒装提升施工时,要有统一指挥,各倒链提升速度要一致,保持罐体水平提升, 以防部份倒链负载超重发生安全事故。

16、罐体倒装提升作业过程中，严禁任何人员从壁板与底板间空隙处出入。

17、顶板吊装时要对称进行（具体施工方法见方案），使各处受力均衡确保施工安全。

18、罐顶栏杆应在顶板安装完成后即行安装。

19、预制好的顶板、壁板侧立堆放时要有防侧翻措施。

施工单位：中化六建工程名称国电英力特宁东甲醇项目空分装置单位工程储罐制作安装工程交底人杨晶接受人安装七队日期2012.4.1交底内容：三、专项施工安全注意事项（1）高空作业安全措施1、从事高空作业人员上岗前进行体检，患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

油罐罐底的焊接质量技术交底

1.2.3三张板结合点，三层板重叠，此处在焊接时应力比较大，很容易出现焊道根部裂纹，要特别引起注意。应将最上层底板切角，长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上Байду номын сангаас底板覆盖部分的角焊缝。
1.3壁板组装好后，焊接底圈壁板和边缘板大角焊缝内口部分，为了防止变形，应加临时支撑和加强背杆。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道,应采用分段跳焊法。
1.1.3在组装壁板前焊接边缘板径向焊缝的外侧400mm。以保证在施焊罐壁板和罐底板角焊缝过程中引起弓形边缘板向中心收缩变形时，相邻两块边缘板仍可以比较顺利地进行收缩变形。
1.1.4边缘板剩余部分对接焊缝的焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成。
1.1.5弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用多名焊工均匀分布，同时焊接。每名焊工按照隔缝跳焊法进行施焊。
1.2中幅板的焊接顺序与其排版形式有关，但总的原则是应从中心向四周先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝。
1.2.1中幅板应从中心开始焊接规则的矩形中幅板，先焊短焊缝，后焊接长焊缝。在焊接前每行钢板之间的点焊应除掉，让钢板在焊接受热的过程中能自由伸缩。1.2.2通常长焊缝的焊接由多名焊工均布多名焊工均布，采用分段同方向退焊或跳焊法。在保证焊条熔滴与母材能很好地熔合的情况下，尽可能采用小电流，以降低热输入量，从而达到控制变形的目的。
施工质量技术交底
施工单位：**项目部交底日期：
工程名称
**工程
交底施工项目
罐底板的焊接
接受交底班组
铆工、焊工班
交底人
技术交底内容：

焊接技术交底记录

焊方法，并由中心向外分段退焊。
7、顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
备注：
交底人
接受交底人
交底日期
5、环向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当上圈壁板小于或等于 8mm 时，任意一点的错变量
均不应大于 1.5mm。
6、罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊
其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
备注：
交底人
接受交底人
交底日期
罐壁板组装技术交底记录
工程名称
定边采油厂樊学地面工程羊羔山脱水站
罐底板组装技术交底记录
工程名称
定边采油厂樊学地面工程羊羔山脱水站
施工单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称
300m3储罐安装工程
施工部位
罐底板组装
交底内容：
1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不
应大于 1mm。
2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤ 6mm 时，其间隙应为 5±1mm。
施工单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称
100m3储罐安装工程
施工部位
罐底板组装
交底内容： 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于 1mm。
2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤ 6mm 时，其间隙应为 5±1mm。
3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未± 5mm，搭接间隙不应小于 1mm。
备注：
交底人
接受交底人
交底日期
储罐焊接技术交底记录

安全技术交底表(储罐焊接现场消防)

安全技术交底表(CSCECIE-SP-B0416)工程名称施工单位管理人员、油漆工、电焊工、保温工、分部分项 /部位储罐预制安装（现场消防）工种普工安全技术交底内容一、施工时间现场动火时，包括电气焊作业等；现场需要扑救火灾时。

二、施工部位裙楼地库现场动火作业部位、现场着火部位。

三、施工顺序动火申请——动火作业——动火结束；火灾发生——灭火。

四、存在的风险因现场存在部分易燃易爆物品，再加上动火作业可能未严格执行动火程序，清理周边易燃物，配备灭火器、监火人，容易造成火灾事故。

五、安全技术措施1、动火申请：动火作业前必须向项目部提出书面申请，只适用于限定的动火区域和动火时间。

按动火证要求填写完成后，由项目部归口管理的专业工程师、安全部门、生产经理审核，进行签字确认，同意动火。

2、动火作业执行“四不动火”原则。

即：没有批准的动火作业许可证不动火、动火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火，实际动火情况与动火作业许可证不符合不动火。

（ 1）由于现场较为通透，当风力达到五级以上时，应停止高处动火作业。

（ 2）乙炔与氧气瓶使用时，两者的距离不得小于 5 米，与明火距离要大于10 米。

使用时，应保证气瓶的专用气带完好无损，乙炔带用黑（蓝）色气带，氧气带用红色气带，气带不得有鼓泡、破裂、漏气等现象，接头使用专用的夹具。

气瓶内气体不得用尽，必须保留0.05MPa 的剩余压力。

（ 3）气瓶的贮存必须遵守国家的危险品贮存管理规定，存放棚设置“严禁烟火”等标志，配备应急物资。

库房应设专人管理，配备可靠的个人安全防护用品，乙炔气瓶库的仓储人员必须掌握相关的专业知识。

乙炔气瓶的库房应有良好的通风设施，应避免阳光直射，与明火距离不得小于 10 米。

乙炔气瓶不得与爆炸物品、氧化剂、易燃物品同库贮存，满瓶与空瓶应分开整齐放置，并有明显标记，应保持直立放置，且应有防止倾倒的措施，不准放在橡胶等绝缘体上，以防静电引起事故。

（ 4）金属焊接和切割作业人员必须持政府主管部门颁发的特种作业操作许可证上岗。